印染厂设计作业----xxx
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/ 花布:2030
合计 小计
/
270
/
270
220 270
220 270
/
270
/
270
270 270
/
270
/
270
220 270
2700
400 600
400 600
/
600
/
600
/
600
300 600
3600
/
600
/
600
/
600
1800
/
500
/
400
900
8100
备注 +900
Tcwang©
6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步:——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种,按纯棉、涤棉、中长、色织等大类,漂布、色布、花布、整理等品种 小类,一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
7
《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布:270 万米
Tcwang©
5
《印染厂设计》原始教程
范例 I——年产 9000 万米…
Table 2 (as [1]p25 Form 2-12) 印染加工种类及分配数量计算表 设计如下:(单位:万米/a)
序
原布
漂白布
染色布
号
名称
本光 丝光 漂白 漂白
小计
连续 轧染
热熔 轧染
普通 HT/HP 其他 卷染 卷染 染色
402 (102)
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书学院:纺织与材料学院班级:轻化1301班姓名:***学号:***********设计任务书本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂,其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物,其中棉织物2400万米/年,涤棉混纺织物1600万米/年。
染色量1500万米/年,印花产量1500万米/年,漂白产量1000万米/年。
包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。
本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录一、绪论 (2)(一)国内外发展及预测 (2)(二)指导思想 (2)(三)先进性及合理性 (2)(四)厂址选择 (3)(五)坯布选择及产品特色 (3)(六)生产总原则 (4)(七)制度及定员 (4)(八)技术特色 (5)二、产品方案 (5)(一)产品方案及确定原则 (6)(二)原布规格及成品产量表 (6)(三)产品加工种类及分配数量表 (7)(四)成品质量指标 (8)三、工艺设计 (9)(一)工艺流程选择原则及特点 (9)(二)各品种工艺流程 (9)(三)主要工艺条件 (10)前处理 (10)染色 (12)印花 (13)后整理 (13)四、给水及污水处理 (17)五、结论 (19)六、致谢 (20)七、参考文献 (20)一、绪论(一)国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变,行业竞争已围绕着资源利用,生态平衡,成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制,利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主,重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术,多种纤维混纺交织面料的复合染整技术,新型化纤面料的染整工艺技术,环保品质面料的“绿色”染整工程技术;印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发,重点向各种高效、低耗、环保工艺发展;印染设备主要从产品加工的适应性,以经济性和生态最佳化为目标,注重计算机控制、自动化和系统机电一体化;印染染料及助剂主要从环保、绿色出发,重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
印染产品工艺设计任务书
印染产品工艺设计任务书(典型设计)(共19页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--×××公司产品设计技术规范——×××产品设计技术标准目录一、综述 .................................................................. 错误!未定义书签。
二、典型品种分配方案........................................... 错误!未定义书签。
三、加工方式(对以上品种拟采用加工方式).... 错误!未定义书签。
四、加工工艺流程 .................................................. 错误!未定义书签。
五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件错误!未定义书签。
六、主要设备选型 .................................................. 错误!未定义书签。
七、质量控制和质量目标....................................... 错误!未定义书签。
一、产品分析(一)纯棉织物的物理性能分析(二)纯棉织物的化学性能分析(三)纯棉织物的染色分析(四)纯棉织物的服用分析二、典型品种分配方案三、加工方式(一)连续式加工(二)间接式加工(主要以间接式加工为主)四、加工工艺流程(一)浅色染色产品工艺流程(二)中深色染色产品工艺流程五、典型产品工艺流程及主要工序工艺处方和工艺条件(一)前处理1. 坯布准备2. 烧毛3. 退浆4. 煮练5. 漂白6. 丝光(二)染色(三)后整理六、主要设备选型(一)烧毛机(二)退浆机(三)煮练机(四)漂白机(五)烘燥机(六)丝光机(七)定型机(八)染色机七、质量控制和质量目标(一)烧毛质量(二)退浆效果(三)煮练效果(四)漂白效果(五)丝光效果(六)染色效果一、产品分析纯棉织物纯棉机织物是以棉花为原料,通过织机,由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
设计名称:年产5000万米棉型织物印染厂设计方案一、设计背景:随着我国棉纺织品市场的不断发展,为满足大规模生产的需求,设计一个年产5000万米的棉型织物印染厂是非常有必要的。
本设计方案旨在提供一个高效、环保、节能的设计方案,满足生产要求并减少资源的浪费。
二、基本要求:1.厂房面积在5000-8000平方米之间,足够容纳大规模生产线;2.生产线包括织布、染色、印花和后整理四个主要环节;3.采用先进的设备和技术,提高生产效率;4.实施环保和节能措施,减少对环境的污染;5.提供完善的安全设施,确保员工的身体健康和生产安全。
三、设计方案:1.厂房布局:根据生产流程和设备的安装要求,设计厂房分为织布车间、染色车间、印花车间和后整理车间四个区域。
每个区域的面积根据工艺流程和设备需求进行合理划分。
2.设备配置:根据年产5000万米的生产需求,选择具有较大产能的先进设备。
如利用空气喷射织造机、高速织布机等提高织布效率;采用连续染色机和高压染色机提高染色效率;使用数码印花机和快干墨水提高印花效率;利用高速烘干机和热煮机提高后整理效率。
3.环保措施:(1)废水处理:安装废水处理系统,采用生物处理、化学凝聚等方式对废水进行处理,并达到国家排放标准;(2)废气处理:安装废气处理系统,采用吸附、洗涤等方式对废气进行处理,并达到国家排放标准;(3)废弃物处理:设立废弃物分类区域,对废弃物进行分类处理,如回收、焚烧或填埋等方式。
4.节能措施:(1)电力节能:采用高效节能的电机、LED照明等设备,减少能源的消耗;(2)热能回收利用:对热煮机和烘干机排出的废热进行回收利用,用于加热水和供暖等;(3)水资源节约:使用循环水系统对水资源进行节约利用,减少水的消耗。
5.安全设施:为保障员工的身体健康和生产安全,需要配备适量的安全设施,如防尘口罩、防护服、安全眼镜等个人防护用品;安装灭火器、防火墙、消防喷淋等消防设施;设立应急出口和疏散通道,确保员工的安全撤离。
《印染厂设计》随书课件
EJ121型高温高压溢流染色机和ME214—3型高温高压喷射染色机
Q113-23型、Q113—28型绳状浸染机和ME301B型 绳状退捻开幅机
LM534型八色滚筒印花机
LNMA302型八色涂料滚筒印花机
LMA331型圆网印花机
烧毛机
•LMH003型气体烧毛机
•LMH005型气体圆筒烧毛机 •LMA006—300型气体烧毛机
平幅练漂机
• LMH042型平幅碱退浆机 • LMH062型轧卷式退煮漂联合机 • LMH066型履带式氧漂机 • LMH064型平幅氯漂机 • CGLMA045型轧卷式练漂联合机 • LMA043型平幅高速退煮漂联合机 • LM072型平幅退煮漂联合机
染料
/ 直 / /m.min-1
/m.min-1
/
M125B 型等速卷染机
-1
-1
MA209A型大卷装卷染机
HDC型常温常压全自动卷染机
M141型高温高压卷染机
HD618型高温高压卷染机
GR1000系列高温高压自动卷染机
MH141型卷轴放轴两用机
LMH311型均匀冷染机
LMH035型冷堆染色机(图见下一页)
××
LMH062型轧卷式退煮漂联合机
×
LMH066型履带式氧漂机
LMH064型平幅氯漂机
CGLMA045型轧卷式练漂联合机
LMA043型平幅高速退煮漂联合机
LM072型平幅退煮漂联合机(图见下一页)
SLMA0406型平幅退煮漂联合机(图见下一页)
2
Ф
Ф Ф
LSR036A型厚重织物煮漂联合机(图见下一页)
Hale Waihona Puke 绳状洗布机• LMH611A型绳状皂洗机
毕业设计(论文)-年产量5300万米印染工厂设计
印染厂设计的任务是最终提供一套能够体现国家基本建设方针政策的技术先进、经济合理、安全适用、切实可行、能够取得良好经济效益和社会效益的工程设计文件。
1.1
根据毕业设计指导书上所规定的生产任务,运用自己所学的专业知识和在染整工厂实习所学到的实践知识,以及指导老师的指导。结合实际,实事求是,精心设计,力求使设计合理、可行。
(2)染色布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→染色→热风拉幅(或树脂整理)→防缩→检码→成品分等→包装
(3)印花布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→印花→热风拉幅(或树脂整理)→防缩→检码→成品分等→包装
2)涤/棉织物的工艺流程
(1)漂白布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→热定型→复漂→
表4-2印染主机设备计算...................................................................................................-16-
表4-3加工任务相关计算...................................................................................................-17-
Keywords:printing and dyeing factories; process; equipments;wastewater treatment
插图清单
图6-1污水处理工艺流程.................................................................................................-26-
年产量4500万米合纤机织物印染厂设计任务书
工作内容
备注
3.02-3.15
查找资料,写开题报告及3000字外文文献翻译
3.16-4.12
计算相应数据,完成印染厂设计初步工作
4.13-6.02
书写设计说明书和画图及修改
6.02-6.10
答辩相关事宜
学系意见
系主任签名:________年___月___日
南通大学杏林学院
毕业设计任务书
姓名王双双
专业轻化工程(染整工程)
班级染整112
指导教师张小丽
发任务书日期2015年3月2日
课题的内容和要求(研究内容、研究目标和解决的关键问题)
工业园区新建一个年产能4500万米合成纤维机织物印染厂。
产品构成为:纯涤纶机织物60%,纯锦纶机织物30%,其他合纤机织物10%。
二、总平面布置图与车间设备排列平面布置图。
三、经费核算。
成 果 形 式
1.提交年产量4500万米合成纤维机织物印染厂的设计说明书;要求文字流畅、条理清楚,设计内容充实合理、生产可行。
2.提交总平面布置图、主厂房车间设备排列平面布置图。图纸必须用2号图纸进行打印,必须按制图要求和标准进行画图。
进度计划
[3]崔淑玲,朱仁雄.印染厂设计[M].北京:中国纺织出版社,2007:5-193
[4]何瑾馨.染料化学[M].北京:中国纺织出版社,2009
[5]吴立.染整工厂设计[M].北京:中国纺织出版社,1996
[6]国家质量监督检验检疫总局:纺织染整工业水污染物排放标准[S].2012
[7]朱仁雄.染色设备的节能环保[C].常州:中国纺织工程学会,2011:94-108
解决的关键问题:设计产品生产工艺参数合理性、可行性、先进性。
总印染厂设计说明书2资料
印染厂设计说明书纺织与材料学院轻化工程2011级01班41101030113印染厂设计任务书一、年产量:4000万米二、坯布品种:纯棉布涤棉布化纤布三、成品布品种:漂布色布印花布印染厂设计说明书一 .绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤,年产4000 万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂,其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。
即中型全能棉型织物印染厂。
该厂在南方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针:1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。
遵守有关法规;2.要节能降耗;3.要保护环境,注意清洁生产;4.要注意专业化和协作;5.节约用地;6.合理使用劳动力;2、产品方案本设计以棉布染整加工为主,品种有纯棉、涤/棉、涤纶。
3、工作制度根据印染生产特点,此印染厂实行三班制连续生产,每班 8h,每位员工每周工作40h,每年工作251 个工作日(如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
4、工艺设计工艺流程选择原则和特点a.产品质量标准和技术要求:印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。
工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。
如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件;根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。
因此,在确定工艺流程之前,设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
b.技术的先进性和成熟程度:选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性,还必须经生产实践已充分证明是成熟的,否则很难保证其顺利的用于生产。
c.染化料供应的可能性:所选工艺需用的染化料,特别是一些新型助剂应能充分供应,以保证正常生产。
d.加工成本:工艺流程是影响产品加工成本的重要因素,因为它直接影响产品的质量、产量,水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
印染厂设计
水污染控制工程课程设计目录..................................................1. 设计任务书 (3)1.1 设计题目 (3)1.2 设计资料 (3)1.3 设计内容 (4)1.4 设计成果 (4)1.5 设计要求 (4)2处理工艺的选择与确定 (5)2.2 污水处理工艺流程的确定 (5)2.3 主要构筑物的选择 (6)2.3.1 格栅 (6)2.3.2 调节池 (6)2.3.3 水解酸化池 (7)2.3.4 改良SBR 反应池 (7)2.3.5 沉淀池 (8)2.3.6 污泥浓缩池 (8)2.3.7 污泥脱水 (8)3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9)3.1 格栅 (9)3.1.1 格栅尺寸 (9)3.1.2 通过格栅的水头损失 (9)3.1.4 栅栅的总长度 (10)3.1.5 每日栅渣量 (10)3.2 调节池 (11)3.2.1 设计参数 (11)3.2.2 设计计算 (11)3.3 水解酸化池 (13)3.4 改良SBR 池——CAST 工艺 (14)3.5 沉淀池 (15)3.5.1 计算 (15)3.6 污泥浓缩池 (17)3.7 污泥脱水机房 (19)3.8 附属建筑物 (19)3.8.1 维修、配电间 (19)3.8.2 值班室、电控间 (19)4.污水处理厂总体布置 (19)4.1 平面布置 (19)4.1.1 平面布置的一般原则 (19)4.1.2 平面布置 (20)4.2 污水厂高程布置 (20)4.2.1 高程布置原则 (20)4.2.2 污水污泥处理系统高程布置..........................................20 .......................................................... 总结..........................................................22 ...................................................... 参考文献...................................................... 24 2 1. 设计任务书1.1 设计题目某印染厂废水处理厂1.2 设计资料(1)本设计主要处理印染废水,设计日平均水量为4500 m /d,根据课程设计提供资料:表1-2 混合生产废水水质实测资料注:以上具体数值请查对水污染控制工程课程设计任务安排。
印染厂设计范例I----年产9000万米
印染厂是一家专门从事纺织品印染加工的企业,在设计该厂时需要考虑到年产9000万米产品的需求。
以下是一个关于该印染厂设计的范例:设计目标和需求:1.实现年产9000万米产品的生产需求。
2.提供高效、环保的印染生产流程。
3.实现生产过程的自动化和现代化。
厂区规划:1.厂区面积:根据年产9000万米产品的需求,厂区面积需要足够大,以容纳各个生产环节。
2.厂房设计:厂房应分为印染车间、储存区域、办公区域等功能区域。
印染车间需要考虑到不同种类印染机械的布置和布局,以及流线化的生产流程。
3.厂区绿化:在厂区内部和外部增加适量的绿化,以改善工作环境和空气质量。
生产设备:1.印染机械:根据年产9000万米产品的需求,选用高效、稳定、多功能的印染机械设备,如喷涂印花机、浆料装液机等。
设备选用时应考虑其能耗、维护成本、印染效果等因素。
2.辅助设备:根据生产需求,选用适当的辅助设备,如气动传送系统、真空输送系统、水循环系统等。
环保和安全措施:1.废水处理:设置废水处理系统,对印染过程中产生的废水进行处理并达到国家环保要求。
2.废气管理:设置排风系统,收集和处理印染过程中产生的废气,减少对环境的影响。
3.安全设施:设置防火系统、安全监控系统、紧急出口、消防器材等,确保员工的安全。
生产流程:1.布料准备:经过来料检验和预处理,确保布料的质量和品质。
2.下料:使用自动下料设备进行下料,减少人工操作。
3.印染:根据产品要求和设计,使用印染机械进行印染。
4.干燥:使用自动化干燥机进行布料的干燥,提高生产效率。
5.定型:使用定型机对印染布料进行定型,保持其形状和柔软度。
6.检查和包装:对生产出来的产品进行质量检查,合格后进行包装。
以上是一个关于印染厂设计的范例,旨在实现年产9000万米产品的生产需求,并提供高效、环保的印染生产流程。
具体的设计细节需要根据实际情况和要求进行进一步细化和调整。
印染厂设计 范例 I----年产9000万米
Tcwang©
6
《印染厂设计》原始教程
设计步骤 第 3 步:——工艺流程设计
范例 I——年产 9000 万米…
根据品种分配表所列品种,按纯棉、涤棉、中长、色织等大类,漂布、色布、花布、整理等品种 小类,一一列出各品种的生产工艺流程。
Tcwang©
7
《印染厂设计》原始教程
1、20s纯棉中平布:270 万米
/
/
/
/
160
/
40
/
200
13 21s T/C 中平布
/
/
/
/
520
/
80
/
600
14 65s T/C 线府绸
/
100
100
/
440
/
60
/
500
15 20s T/C 纱卡其
/
150
150
/
400
/
50
/
450
16 45s T/C 麻纱
/
300
300
/
/
/
/
涤棉织物小计:
750
1750
/
/
17 32s T/R 隐条呢
/
170
7
18s 纯棉纱哔叽
/
/
/
/
/
/
/
/
/
8
20s 纯棉纱卡其
/
50
50
120
/
100
/
/
220
9
21s 纯棉纱卡其
/
50
50
200
/
20
/
/
220
《染整工厂设计》分段设计范例III
《染整工厂设计》分段设计范例III[设计任务](以抽取第5题为例)以LMH083A型绳状练漂机的单台产量为依据,配套形成纯棉染色布的生产能力。
完成设备配套、选型和计算,列出产品方案和基本生产工艺,编制简要设计说明。
[答题内容]一、设计概述本设计依照我国颁布的纺织工程设计规范进行设计;设计的产品方案力图符合当前当地及周边地区市场需求,以此为基本原则;设计的基本工艺充分照顾其成熟性、可行性和先进性,以满足LMH083A型绳状练漂机配套生产线的正常运转为前提;设计的设备,其选型和配置原则上按照全部国产化标准进行,以连续化加工方式为主,为了照顾产品的机动灵活性,部分染色设备采用间歇式;设计的土建与公用工程部分,除了符合我国建筑设计规范、防火安全规范、给排水、电气、暖通等规范外,其需求定额全部参照部颁染整工程的消耗定额。
设计的工作制度与定员、考虑到设计任务系为现有工厂的配套和新增生产线,宜参照老厂的运行体制,因此不作另行设计。
本设计完成的主要技术经济指标如下:1、年产量:6000万米∕年2、设备负荷率:3、公用工程需求量:4、辅助工程需求:5、人员需求:6、其他技术经济指标:二、产品方案和生产能力1、确定生产能力根据LMH083A型绳状练漂机的技术参数:工艺速:110×2m∕min;有效时间系数:0.8;双头进布。
选用国家规定的劳动时间,254天∕年进行设计。
(1)理论年产量:110×2×60×24×254=80467200m∕年(2)实际年产量:理论年产量×有效时间系数=80467200×0.8=64373760m∕年将实际年产量取整为:6000万米∕年,作为该生产线的年生产能力。
2、坯布需求量根据坯布来源、设备特点和市场需求情况,坯布需求以常规品种为主来进行设计。
表1 坯布年需求量3、染色品种分配表2 染色品种分配表(依市场需求分配)三、工艺流程设计本设计方案将所有的品种按工艺类别分成本光与丝光两大类。
印染厂设计作业----xxx
目录一、设计任务书 (1)二、绪论 (1)(一)国内外发展及预测 (1)(二)指导思想 (2)(三)先进性及合理性 (2)(四)厂址选择 (2)(五)坯布选择及产品特色 (3)(六)生产总原则 (3)(七)制度及定员 (4)(八)技术特色 (6)三、产品方案 (7)(一)产品方案及确定原则 (7)(二)原布规格及成品产量表 (7)(三)产品加工种类及分配数量表 (8)(四)成品质量指标 (9)四、工艺设计 (10)(一)工艺流程选择原则及特点 (10)(二)各品种工艺流程 (10)(三)主要工艺条件 (11)五、设备选型及工艺计算 (12)(一)设备选型原则及特色 (12)(二)机台加工任务表 (12)(三)印染主机设备计算表 (13)(四)劳动定员表 (14)(五)工艺用水、蒸汽消耗量表 (15)六、给水及污水处理 (16)七、结论 (18)设计说明书(年产量4000万米/年棉型织物印染厂)一、设计任务书年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂,其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物,包括织物的漂、染、印、整等加工工序。
本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论(一)国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变,行业竞争已围绕着资源利用,生态平衡,成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制,利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主,重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术,多种纤维混纺交织面料的复合染整技术,新型化纤(如Tencel、Lycra等)面料的染整工艺技术,环保品质面料的“绿色”染整工程技术;印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发,重点向各种高效、低耗、环保工艺发展;印染设备主要从产品加工的适应性,以经济性和生态最佳化为目标,注重计算机控制、自动化和系统机电一体化;印染染料及助剂主要从环保、绿色出发,重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势,综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主,特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求,所选的设备大多是联合机,即达到一机多用的目的,又节约成本,节省占地面积。
工艺流程的选择,车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证,还对设备选择,人员配备,厂房形式,厂区布置,污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算,证明了其的可行性。
关键词:纯棉;涤棉;工艺;设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位,服装出口多年保持第一位。
纺织印染工艺与产品设计作业指导书
纺织印染工艺与产品设计作业指导书第1章纺织印染工艺概述 (3)1.1 纺织印染工艺发展简史 (3)1.2 纺织印染工艺分类及特点 (3)1.3 纺织印染工艺流程简介 (3)第2章纺织品印染前处理工艺 (4)2.1 纺织品前处理的目的与要求 (4)2.2 精炼工艺 (4)2.3 漂白工艺 (4)2.4 丝光工艺 (5)第3章染色工艺 (5)3.1 染色基本原理 (5)3.2 直接染料染色 (5)3.3 活性染料染色 (5)3.4 酸性染料染色 (6)第4章印花工艺 (6)4.1 印花的基本原理与分类 (6)4.1.1 直接印花 (6)4.1.2 转移印花 (6)4.2 印花糊料的制备与要求 (6)4.2.1 制备 (6)4.2.2 要求 (7)4.3 植物染料印花 (7)4.3.1 植物染料的选择与应用 (7)4.3.2 植物染料印花工艺流程 (7)4.4 染料减量印花 (7)4.4.1 染料减量印花工艺流程 (8)4.4.2 染料减量印花的关键技术 (8)第5章轧染与涂料染色工艺 (8)5.1 轧染工艺原理及设备 (8)5.1.1 轧染工艺原理 (8)5.1.2 轧染设备 (8)5.2 涂料染色工艺 (8)5.2.1 涂料染色原理 (8)5.2.2 涂料染色工艺流程 (8)5.3 轧染与涂料染色应用实例 (8)5.3.1 轧染应用实例 (8)5.3.2 涂料染色应用实例 (9)5.4 轧染与涂料染色的发展趋势 (9)5.4.1 环保型染料和涂料的应用 (9)5.4.2 智能化、自动化设备的应用 (9)5.4.3 跨界融合与创新 (9)第6章功能性纺织品印染工艺 (9)6.1 功能性纺织品概述 (9)6.2 抗菌防臭印染工艺 (9)6.3 防水防油印染工艺 (10)6.4 防紫外线印染工艺 (10)第7章纺织品后整理工艺 (10)7.1 后整理的基本概念与分类 (10)7.2 拉伸整理 (11)7.3 定型整理 (11)7.4 功能性整理 (11)第8章环保型纺织印染工艺 (12)8.1 环保型纺织印染工艺的背景与意义 (12)8.2 天然染料印染工艺 (12)8.3 无醛固色剂的应用 (12)8.4 节能减排技术在印染工艺中的应用 (13)第9章纺织印染产品质量控制 (13)9.1 印染产品质量标准及检测方法 (13)9.1.1 产品质量标准 (13)9.1.2 检测方法 (13)9.2 印染工艺参数控制 (13)9.2.1 印染前处理工艺参数控制 (14)9.2.2 印染工艺参数控制 (14)9.3 印染产品质量问题分析与改进 (14)9.3.1 质量问题分析 (14)9.3.2 改进措施 (14)9.4 印染企业质量管理体系的建立与实施 (14)9.4.1 质量管理体系建立 (14)9.4.2 质量管理体系实施 (14)第10章纺织印染产品设计及实例分析 (14)10.1 纺织印染产品设计原则与方法 (14)10.1.1 设计原则 (15)10.1.2 设计方法 (15)10.2 印染图案设计 (15)10.2.1 图案分类 (15)10.2.2 设计方法 (15)10.3 印染色彩设计 (15)10.3.1 色彩原则 (15)10.3.2 设计方法 (16)10.4 纺织印染产品实例分析及发展趋势展望 (16)10.4.1 实例分析 (16)10.4.2 发展趋势展望 (16)第1章纺织印染工艺概述1.1 纺织印染工艺发展简史纺织印染工艺源远流长,最早可追溯至中国古代。
建于安徽阜阳年产8000万米印染厂设计
武汉纺织大学毕业设计(论文)任务书课题名称:建于安徽阜阳年产8000万米印染厂设计完成期限:2015年4月5日至2015年5月20日院系名称化工学院指导教师王XX 专业班级轻化XXX 指导教师职称副教授学生姓名XXX院系毕业设计(论文)工作领导小组组长签字一、课题训练内容设计一座建于安徽阜阳年产8000 万米的染整工厂。
其中:纯棉印染布2400 万米/年涤/棉印染布3200 万米/年涤/粘印染布1600 万米/年色织物800 万米/年产品分配比例:1、漂白布30%2、染色布50%3、印花布20%二、设计(论文)任务和要求(包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求)(一)设计内容:1、总论(1)概述本设计所依据的设计任务书要求、内容。
(2)概述设计指导思想。
(3)说明设计内容及范围。
(4)论证本设计的先进性、合理性和可行性。
2、工艺设计(1)论证产品方案的确定,列出原布品种和成品产量表(表1 )。
(2)论述各类产品生产方法的选择和工艺流程的确定。
列出各类产品年加工量分类表(表2)。
(3)论述各类产品中主要品种的工艺条件。
(4)染整设备的配备和计算。
列出设备加工任务表及染整设备配备计算表(表3,表4)。
(5)论述生产车间布置和染整设备排列原则。
绘制生产车间设备排列图。
3、供汽、给水排水(1)供汽①论述本工程对供汽的一般质量要求及有关部位的特殊要求。
②生产设备耗汽量计算(列表统计)。
③提供蒸汽管道敷设及计量考核方面的建议方案。
(2)供水①论述在供水系统内对生产、生活、消防、空调用水的质量要求。
②厂区内生产、生活、消防等耗水量的计算。
③提供冷软水供应点。
④提供保证供水的建议方案及节约用水的建议措施。
(3)排水①说明有关生产设备印染污水排放量及主要污染源。
②论述印染污水分路排放的要求。
③污水处理方法的选择。
④生活污水的排放方法。
4、采暧通风(1)论述本工程对采暧通风的要求。
(2)简述采暧通风方法及所采用设备。
印染厂设计资料
年产5000万米/米染整厂设计
课程名称:染整生产理论与实践
学 院:纺织与材料学院
班 级:轻化工程11级(3)班
姓 名:(411010)
摘要
本设计的课题是年产5000万米棉及其混纺织物染整工厂设计。本厂生产的主产品是棉混纺染色织物。棉混纺产品是棉发展的新形势,综合各自的优点使其具有更好的服用性能。本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主,特别注重产品的防皱和柔软整理。基于工厂生产的要求,所选的设备大多是联合机,即达到一机多用的目的,又节约成本,节省占地面积。工艺流程的选择,车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证,还对设备选择,人员配备,厂房形式,厂区布置,污水处理等做了详细的说明。本设计还对概预算进行精细的计算,证明了其的可行性。
关键词:纯棉;混纺织物;工艺;设计
第1章绪论
设计任务的调查及预测
发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位,棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位,服装出口多年保持第一位。随着加入WTO以来,中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。随着国内纺织市场的竞争日益激烈,新型织机生产和应用的日益发展,生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
目录一、设计任务书 (1)二、绪论 (1)(一)国内外发展及预测 (1)(二)指导思想 (2)(三)先进性及合理性 (2)(四)厂址选择 (3)(五)坯布选择及产品特色 (4)(六)生产总原则 (4)(七)制度及定员 (5)(八)技术特色 (9)三、产品方案 (9)(一)产品方案及确定原则 (9)(二)原布规格及成品产量表 (10)(三)产品加工种类及分配数量表 (11)(四)成品质量指标 (12)四、工艺设计 (13)(一)工艺流程选择原则及特点 (13)(二)各品种工艺流程 (14)(三)主要工艺条件 (15)五、设备选型及工艺计算 (16)(一)设备选型原则及特色 (16)(二)机台加工任务表 (17)(三)印染主机设备计算表 (18)(四)劳动定员表 (19)(五)工艺用水、蒸汽消耗量表 (20)六、给水及污水处理 (21)七、结论 (25)设计说明书(年产量4000万米/年棉型织物印染厂)一、设计任务书年产量4000万米/年的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂,其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物,包括织物的漂、染、印、整等加工工序。
本厂厂址定在绍兴滨海工业区。
二、绪论(一)国内外发展及预测目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变,行业竞争已围绕着资源利用,生态平衡,成本控制等主题而开展。
自动化、电脑程序控制,利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。
印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。
印染技术主要以适应新型纤维为主,重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术,多种纤维混纺交织面料的复合染整技术,新型化纤(如Tencel、Lycra等)面料的染整工艺技术,环保品质面料的“绿色”染整工程技术;印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发,重点向各种高效、低耗、环保工艺发展;印染设备主要从产品加工的适应性,以经济性和生态最佳化为目标,注重计算机控制、自动化和系统机电一体化;印染染料及助剂主要从环保、绿色出发,重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。
近年来,随着我国纺织行业的快速发展,我国印染行业得到加快发展。
2009年,全国规模以上印染企业产量达到539.76亿米。
主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省,产量达到了全国总产量的90%左右。
与国外先进国家相比,我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。
印染技术:据有关初步统计报道,近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上,具有国际水平的装备已超过30%,为开发产品提供了较好的硬件保证,但是相当多的企业仍处於简单技术装备阶段,投入研发费用极低,绝大部分企业以仿制和来样加工为主,与国际先进水平相差甚远。
印染产品:与国外先进国家相比,染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距;产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺;特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。
欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准,对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。
“十二五”时期,经济全球化将继续深入发展,世界经济将在调整中逐步恢复增长,同时,“十二五”时期依然是中国经济发展重要战略机遇期。
总体上看,国际国内环境有利于印染行业继续保持稳定持续发展,是印染行业产业结构调整和产业升级的关键时期。
“十二五”期间,印染行业继续保持平稳增长,依靠技术进步和技术创新,实现关键共性技术的重点突破,进一步提高工艺、装备、技术水平,节能减排与环境保护取得实质性进展,造就一批具有国际竞争力的企业。
(二)指导思想以创造经济效益为中心,保证产品质量和产品销量,各车间运转协调为根本,从实际出发,做到先进,实用,经济,可靠,实现产品的专业化生产和精细加工,保障产品的高档次,形成规模生产能力,染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合,与纺织品市场的需求相结合,与技术创新相结合,产品要符合国际标准。
(三)先进性及合理性1)贯彻执行国家经济建设方针,政策和基本建设程序,严格遵守国土资源,环境保护,安全生产,城市规划等法律法规,严格执行产业政策和行业准入标准,体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2)设计方案符合以人为本的发展理念,符合多维发展目标的要求,符合可持续发展的原则,包括经济,社会,文化,资源,环境和空间协调与可持续发展。
要从全局出发,正确处理工业与农业,环境与生态,远期与近期,技改与新建,生产与生活,质量与效益等各方面的关系。
3)对生产工艺,主要设备和主体工程要做到先进,适用,经济,可靠。
对非生产性的建设,应坚持适用,经济,在可能的条件下注意美观的原则。
4)本厂所选坯布为纯棉织物和涤棉混纺织物,对其进行漂、染、印、整全过程加工,当今市场上棉及棉型织物,特别是涤棉类的织物,因其拥有棉及其涤纶的优良性能,已得到了广大消费者的认可,市场份额占有大,产品比较热销,因此本厂市场前景较好。
5)本厂建成年产量为4000万米/年的中型印染厂,这种规模宜生产小批量、多品种产品,其交货快,能很快在当今社会上立足发展。
6)本厂设在绍兴滨海工业园区,其具备公用工程配套设施,无需自检锅炉房、软水站、污水处理站等,规模可大可小,不受限制,资金投入压力不大。
7)本厂设计严格按照2001年8月建设部勘察设计司《轻纺行业建设项目设计规模划分表》以及《印染厂设计规范》划分的标准进行合理、严格的设计。
(四)厂址选择1、自然条件本厂厂址选定于浙江绍兴滨海工业区,位于古城绍兴北部,至绍兴县城——中国轻纺城18公里,东至曹娥江,南至沪杭甬高速公路,距之绍兴道口4公里,西临萧山,北至钱塘江,周边交通便捷发达,有陆海空立体式的交通网,区位条件十分优越,同时是接轨上海,融入长江三角洲经济黄金带的开放型经济窗口。
开发区属亚热带季风气候,四季分明,日照充足,水源充分,生态环境优越,土壤分布均匀,以砂及黏土的混合物为主,土壤耐压力在15吨/每平方米以上,厂址的地下水位在车间地面标准高2.5米以下。
该地区不属于地震区。
2、技术经济条件目前,滨海工业区投资环境日臻完善,市政框架拓展到了63平方公里,“八通一平”基础配套面积达到36.7平方公里,建成区面积15平方公里,水、电、汽、天然气、排污等大型工业配套十分完备。
厂址靠近中国轻纺城,接近消费中心,交通运输条件也很好,建筑材料供应条件以及施工条件都能得到保证。
(五)坯布选择及产品特色纯棉织物具有较好的吸湿性,触肤有柔软感;其保湿性好,有较好的保暖性;耐热、碱性能良好,使其耐洗耐穿,也利于进行各种整理以期得到更多品种;棉纤维是天然纤维,对皮肤无刺激,卫生性良好。
涤棉混纺织物既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
这两类产品性能良好,有较好服用性能,是现今服装行业的主面料,销路情况良好。
(六)生产总原则1)贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序,严格遵守国土资源、环境保护、安全生产、城市规划等法律法规,严格执行产业政策和行业准入标准,体现提高经济效益和促进科技进步的原则。
2)设计方案符合以人为本的发展理念,符合多维发展目标的要求,符合可持续发展的原则,包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调与可持续发展。
要从全局出发,正确处理工业与农业、环境与生态、远期与近期、技改与新建、生产与生活、质量与效益等各方面的关系。
3)对生产工艺、主要设备和主体工程要做到先进、适用、经济、可靠。
对非生产性的建设应坚持使用、经济、在可能的条件下注意美观的原则。
4)要节能降耗。
印染工厂是耗能大户,在设计中药选用耗能小、耗水量低的生产工艺和设备,注重废水重复利用,提倡余热利用,重视染料、化工原料的回收和协调使用。
5)要保护环境,注意清洁生产。
印染厂是污染大户,应积极改进工艺和设备,防止车间粉尘、纤毛、毒物、废水、废渣、噪声及其他有害因素对环境的污染。
6)要注意专业化和协作。
应按照专业化和协作的原则进行新厂建设,起辅助生产设施、公用工程设施、运输设施及生活福利设施等要尽可能同邻近地区有关单位紧密协作,减少工程建设量,节约投资。
7)要节约用地。
选择厂址时应注重尽量利用荒地、劣地,不占耕地、良田和经济效益高的土地。
总图布置要紧凑合理。
8)要合理使用劳动力。
在设计中要合理选择工艺流程、设备和生产路线,合理组织人流、物流,合理确定生产和非生产定员。
(七)制度及定员1、管理体制1)公司全体员工必须遵守公司章程,遵守公司的各项规章制度和决定。
2)公司倡导树立“一盘棋”思想,禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展的事情。
3)公司通过发挥全体员工的积极性、创造性和提高全体员工的技术、管理、经营水平,不断完善公司的经营、管理体系,实行多种形式的责任制,不断壮大公司实力和提高经济效益。
4)公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识,为员工提供学习、深造的条件和机会,努力提高员工的整体素质和水平,造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精的员工队伍。
5)公司鼓励员工积极参与公司的决策和管理,鼓励员工发挥才智,提出合理化建议。
6)公司实行“岗薪制”的分配制度,为员工提供收入和福利保证,并随着经济效益的提高逐步提高员工各方面待遇;公司为员工提供平等的竞争环境和晋升机会;公司推行岗位责任制,实行考勤、考核制度,评先树优,对做出贡献者予以表彰、奖励。
7)公司提倡求真务实的工作作风,提高工作效率;提倡厉行节约,反对铺张浪费;倡导员工团结互助,同舟共济,发扬集体合作和集体创造精神,增强团体的凝聚力和向心力。
8)员工必须维护公司纪律,对任何违反公司章程和各项规章制度的行为,都要予以追究。
2、工作制度根据印染生产特点,本印染厂实行三班制连续生产,每班8h,每位员工每周工作40h,每年工作251个工作日(如若员工工作超过工作日,其超出部分按加班计算)。
车间的少数工段和辅助生产部门,根据工种性质实行常日班或两班制生产,行政管理部门实行常日班制。
3、定员安排表单位:人表2-1 印染设备单机台劳动定员(八)技术特色1)本厂生产成品为漂白、染色、印花的纯棉和涤棉混纺织物,品种类型多样,符合当今社会人们对纺织品的需求;2)对不同品种织物积极采用当前比较成熟的高效、优质、低耗的新工艺、新技术,并选用短流程工艺以减少占地,便于管理;3)加工产品具有较高的质量和产量。
本厂保证产品质量达到或超过国家规定(或客户要求)的质量标准的基础上,尽量采用高效、快速的工艺和设备,提高产量、降低成本;4)本厂设备是现有设备中较高效、低耗、高质的先进设备;5)本厂生产过程中满足环保要求,尽量选用无毒、无有害气体产生的加工方法,减少对生产环境和生活环境的污染。