工艺管道试压包编制内容
管道系统试压包编制内容资料
管道系统试压包编制内容资料
本文档旨在提供管道系统试压包的编制内容资料,以确保管道系统试压工作的高效进行。
1. 试压包的目的和背景
试压包是管道系统试压过程中一项重要的文件,在试压前编制完成,用于指导试压操作和记录试压结果。试压包旨在确保管道系统的安全性和可靠性,降低事故风险,并确保管道系统符合相关法规和标准。
2. 试压包的编制内容
试压包的编制内容包括但不限于以下要点:
2.1. 试压计划
试压计划应包括试压日期、试压地点、试压管段、试压压力、
试压介质等信息。根据管道系统的具体情况制定试压计划,并确保
计划符合相关法规和标准。
2.2. 试压程序
试压程序应详细描述试压过程中的各个步骤,包括试压前的准
备工作、试压操作步骤、试压结束后的处理等。试压程序应清晰明确,便于操作人员按照程序进行试压。
2.3. 试压设备和工具清单
试压设备和工具清单应列出试压过程中所需的各种设备和工具,包括试压泵、压力表、密封胶带等。清单中应包括设备和工具的规
格型号、数量以及负责管理和维护的责任人。
2.4. 安全措施和应急预案
试压过程中需要采取一系列安全措施,以确保操作人员和设备
的安全。试压包应包含相关安全措施和应急预案,如安全警示标识、
个人防护用品、应急联系电话等,以应对可能发生的事故和突发情况。
2.5. 试压记录模板
试压包应包含试压记录模板,用于记录试压过程中的各项数据,如试压压力、泄漏情况等。记录模板应便于填写和归档,以便后续
的检验和审查。
3. 试压包的审批和管理
试压包的审批和管理是保证试压工作质量的关键环节。管理部
门应制定相应的审批流程和管理制度,并进行有效的监督和检查,
管道试压包编制原则
“工艺系统” 指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性 的管道及设备总称,工艺属性包括:工作介质(介质 代码)、工作压力及工作温度;但是,通常在试压时 将管道与设备隔离,设备本身不参与试压,而参与投 料试车前的系统气密试验 单个管道系统比较大时,可以将它分成两个以上的 试压包分别进行试压;而当单个系统比较小时,也可 以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临 时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试 压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”,只 要具备相同的试验压力和试验介质即可。
Βιβλιοθήκη Baidu (10)编制、准备各个试压包,必须遵循经济性原 则,把同等压力、同样介质要求的管系用临时连 接管道进行正确的连接,合几个小包为一个大包, 减少重复工作,节约时间,缩短工期和降低成本; (11)对于不同的设计压力、相同的安装材料和相 同的安装方法,而且管道相邻、相接,同时分隔 也困难,组合成一个试压包进行试压,试验压力 就高则不就低。
管道试压包编制原则和方法
1 定义: “试压包”指具备完全相同的试压要求且在同一批次中 试压的所有工艺管道试压描述文件,它应包含以下内 容: 管线清单——参加试压的管线编号(一条管线或多 条)。 试压包系统图——参加试压管线PI&D图,需标明盲 板的位置、编号;系统内的阀门开或关。 单线图 管线检查尾项单(包括试压前、试压后的整改尾项)。 试压包上报前可以带试压前的整改尾项,试压后的整 改尾项应为不影响管道试压的尾项(如管线缺一个特 殊法兰连接阀门没到货,在试压时可以用临时短节来 代替,该尾项可以列为试压后整改尾项,或试压完成 后的碰头口即“黄金焊口”)。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书
1。目的
为规范管道试压包的编制内容、格式和要求,促进管道工程收尾,查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患,保证管道安装工程质量,特编制本指导书。
2。适应范围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制.
3. 执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001—2009
《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236—2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801-2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007
《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000
4.术语和定义
4。1管道试压包
根据P&ID工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同,同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元,一个试压单元即为一个“试压包".
4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。
5。职责
5。1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。
5。2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查,以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
工艺管道试压包编制内容
工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期;
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检
查记录J404;
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2;
注:选择项采用符号“■”表示;
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项应用清单)
管道试压包编制指导书(含⼀览表及尾项应⽤清单)
管道试压包编制指导书
1. ⽬的
为规范管道试压包的编制内容、格式和要求,促进管道⼯程收尾,查找管道施⼯漏项、不合格项和质量隐患,保证管道安装⼯程质量,特编制本指导书。
2. 适应范围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等⽅⾯内容给出了规定和建议,适应于公司承接项⽬的装置区⼯艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执⾏标准
《压⼒管道安全技术监察规程—⼯业管道》 TSG D0001-2009
《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》 GB 50235-2010
《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》 GB 50236-2011
《⽯油化⼯有毒、可燃介质钢制管道⼯程施⼯及验收规范》 SH 3501-2011 《压⼒管道规范⼯业管道》 GB/T 20801-2006
《⽯油化⼯建设⼯程项⽬技术⽂件规定》 SH/T3503-2007
《⼯业⾦属管道设计规范》 GB 50316-2000
4.术语和定义
4.1管道试压包
根据P&ID⼯艺流程图,按照管道材质、压⼒等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同,同时考虑试压介质引⼊和放出的⽅便以及分界明确、便于检查等因素,将装置⼯艺系统的管道划分为若⼲个试压单元,⼀个试压单元即为⼀个“试压包”。
4.2管道系统压⼒试验
以液体或⽓体为介质,对管道逐步进⾏加压,达到规定的压⼒,以检验管道组成件的机械强度是否满⾜设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。
5.职责
5.1 项⽬部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查,以及对管道试压进⾏检查验收和监督管理。
工艺管道试压包编制内容知识交流
工艺管道试压包编制
内容
工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日
期);
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记
录J404);
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。
注:选择项采用符号“■”表示。
精品资料
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学习—————好资料
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精品资料
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管道试压包编制指导书
1。目的
为规范管道试压包的编制内容、格式和要求,促进管道工程收尾,查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患,保证管道安装工程质量,特编制本指导书。
2。适应范围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3。执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009
《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235—2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236—2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501—2011 《压力管道规范工业管道》 GB/T 20801—2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007
《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000
4.术语和定义
4。1管道试压包
根据P&ID工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同,同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元,一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。
5。职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查,以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)
b) 如该管线的高点正好在设备管口及其他特殊位置,而无法在高 点加第二块压力表时,按以下方法实施:
可根据该管线的高度、长度、压力,以及现场实际情况在该管线其 他的位置安装第二块压力表;
如第一种情况也没有位置加压力表,则以低点的压力加高差来定压 力值。 6.2.8 试压包的组成
验前必须完成的工作及压力试验后无法进行的工作均列为A类尾项工 作,如管道本体焊接工作及与之相关的工作。
B类尾项工作:指不影响压力试验工作的进行,但必须在预试车前 必须完成的工作,如非关键管道支架缺陷的消除等。
C类尾项工作:指按照国家、行业施工及验收规范,在投料试车前 必须完成的、除A、B类尾项工作之外的所有其他工作。 6.3.6 项目部在完成总包/监理/建设单位查出的尾项工作,并完成试压 相关资料后,即可申请进行管道压力试验,填写附表五《管道系统试压 前确认表》,并附6.2.7条规定的完整试压包文件,经总包/监理/建设 单位审核签字后,方可进行压力试验。 6.3.7 试压包的编号规则
c) 当同一张单线图上出现试压包分界时,要将两个试压包信息明确 的标示出来。
d) 标注必须按试压图例进行。 6.2.5 试压盲板的选择与设置:
a) 试压盲板厚度应根据管径、试验压力及参照相关规范和标准选 择。
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管道试压包编制指导书
1. 目的
为规管道试压包的编制容、格式和要求,促进管道工程收尾,查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患,保证管道安装工程质量,特编制本指导书。
2. 适应围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009
《工业金属管道工程施工规》 GB 50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规》 GB 50236-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH 3501-2011
《压力管道规工业管道》 GB/T 20801-2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007
《工业金属管道设计规》 GB 50316-2000
4.术语和定义
4.1管道试压包
根据P&ID工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同,同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元,一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2管道系统压力试验
以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规要求,管道系统是否存在泄漏点。
5.职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查,以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
工艺管道试压方案
工艺管道试压方案
一、编制依据
1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002
3、《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—95
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
5、《工业金属管道设计规范》GB50316—2000(2008年版)
6、《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006
7、《石油化工压力管道设计手册》于浦义、张德姜、唐水进编著,化学工业出版社出版,
2007版
8、《石油化工钢制管道工程工艺施工标准》SH/T3517—2001
9、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999
10、《工艺管道ASME压力管道规范B31》美国国家标准,ASME B31.3—2004版(ASME
B31.3—2002的修订版)
11、设计图纸及相关技术文件
二、试压程序
三、试压准备
1、根据工艺要求和现场实际情况,试压介质选用自来水;
2、试验压力:柴油、汽油管线为1.35 MPa;氮气为1.5MPa;蒸汽为1.5 MPa;蒸汽凝结
水为1.5MPa;
3、对试压参与人员进行技术交底,包括:
①试压范围、盲板位置、拆卸部件及临时短管位置;
②试压介质;选用自来水
③试压程序、检查方法及要求;
④试压安全注意事项;
⑤试压记录的填写;
4、试压材料和机具准备:试压工作具有一定的危险性,因此应进行充分的物资准备,主
要包括:试压设备的维护保养、安全检查和进场布置;各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装;试压用临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母等材料准备;设备、仪表、阀门、管件等隔离措施的实施;试压安全措施所需的物资供应及现场布置等工作。
工艺管道试压包编制内容16081
工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期);
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记录J404);
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。
工程名称:新疆大全250MW
多晶硅片及配套工程
PACKAGE COVER
试压包封面编号:
单元名称:工艺及供热外管版次:终版页码:NO.1
试压包:氢气承包商:中国化学工程第六建设有限公司
试压包编号:083-H-01 安装单位:中国化学工程第六建设有限公司
预期试压日期:2012-5-10 编制审核年月日
试压技术方法
试验类别设计温度
(℃)
设计压力
(MPa)
试验压力
(MPa)
稳定时间
(min)
试验介质冲洗方法
□水压□水□水
■气压■空气■空气□运行试验□氮气□氮气□外观检查□油□油
附件
1、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期);
2、试压管道一览表及系统流程图;
3、系统试压盲板一览表;
4、管道焊接记录表(附无损检测报J-122-1/2);
5、管道焊接接头射线检测比例确认表(J412-1/2);
6、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记录J404);
7、系统遗留问题清单及完成时间;
8、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。
工艺管道试压包编制内容资料
工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期);
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记录J404);
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。
注:选择项采用符号“■”表示。
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管道试压包编制指导书
1.目的
为规范管道试压包的编制内容、格式和要求,促进管道工程收尾,查找管道施
工漏项、不合格项和质量隐患,保证管道安装工程质量,特编制本指导书。
2.适应范围
本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议,适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。
3. 执行标准
《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG D0001-2009
《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010
《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011
《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2011《压力管道规范工业管道》GB/T 20801-2006
《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH/T3503-2007
《工业金属管道设计规范》GB 50316-2000
4.术语和定义
4.1 管道试压包
根据 P&ID 工艺流程图,按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同,同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素,将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元,一个试压单元即为一个“试压包”。
4.2 管道系统压力试验
以液体或气体为介质,对管道逐步进行加压,达到规定的压力,以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求,管道系统是否存在泄漏点。
5.职责
5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位,对管道试压负直接责任。
5.2 总包单位 / 监理 / 建设单位负责试压包资料的审查,以及对管道试压进行检查验收和监督管理。
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指南
工艺管道压力试验试压包管理规定及编制指
南
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试压包编制说明
中国天辰工程有限公司
工艺管道试压包介绍
一:试压包在其它工程中的应用
在工程中工艺管道试压包管理模式。
1.试压包的划分:明确一个试压包内包含的管线号、起始点、断开点等,同时试压包编号必须是唯一性的。(根据工艺流程图,将一个工艺系统划分为若干个试压包,并且经过核对,同时考虑试压的方便(上水(气)点、放空(净)点、试压管线长度等)、压力等级(一张管道单线图可能有两个压力等级)、材质(碳钢、不锈钢管线水压试验时对水质的要求不同)等因素),并且试压包的划分必须经过业主的批准。
2.一个试压包应该包含的内容为:
1,管道施工尾项单(包括试压前、试压后的整改尾项)。试压包上报前可以带试压前的整改尾项(施工单位已经明确了的试压前必须解决的尾项,但是不包括焊接作业、无损检验、材质复验、热处理等),因为审核试压包需要时间,我们可以利用这个时间段来完善现场实体,试压后的整改尾项应为不影响管道试压的尾项(比如管线缺一个特殊法兰连接阀门没到货,在试压时可以用临时短节来代替,该尾项可以列为试压后整改尾项)。
2,,管道支吊架检查记录。明确各个管线号内应该包括的固定支架、导向支架、滑动支架及支架的焊接、安装符合性,满足设计要求、试压要求(有的管线在水压试验过程中,必要时要对管线进行临时加固)。3,试压包无损检验汇总表。包含的内容为:管线等级、无损检测比例、焊接
接头类型、焊接接头总数量、无损检测要求的数量、实际无损检测数量和焊缝扩探数量。
4,无损检测报告、热处理报告、硬度报告。
5,管道组成件材质质量证明书、材料复验记录、阀门试压记录等资料不体现在试压包内,但是必须有可追踪的记录,可以到指定的地方检查得到。
工艺管道试压包编制方案
试压包编制指导书
一、目的与范围
为了规范***项目的工艺管道试压包的编制要求、方法和程序,特编制本指导书。
二、试压包的编制:
1.定义
“试压包”在本方案中指具备完全相同的试压要求且在同一批次中试压的所有工艺管道试压描述文件,它应包含以下内容:
a.试压包文件目录;
b.试压管道的单线图;
c.试压系统图;
d.试压盲板一览表(表1.1);
e.试验结果会签确认表(表1.2);
“工艺系统”指在工艺装置的流程中具有相同工艺属性的管道及设备总称,工艺属性包括:工作介质(介质代码)、工作压力及工作温度;但是,通常在试压时将管道与设备隔离,设备本身不参与试压(因为,通常设备出厂前已经试压合格,只是特别要求或者是出于方便系统试压的考虑时才连同设备一起试压),而参与投料试车前的系统气密试验。
单个管道系统比较大时,可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压;而当单个系统比较小时,也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。这里的试压系统不同于上述的“工艺系统”,只要具备相同的试验压力和试验介质即可。
2.内容
2.1 试压包编制方法及要求:
a.试压包命名方法:主项号-介质代码-两位数字
举例:713-S2-001,主项号为713,介质为S2,试压包号001,每个主项(工号)
的试压包号从001依次连续向上编写;如果S2的管道包含两个以上的试压包,其编号依然顺延。
b.编制步骤
根据管道命名表(管道特性表)整理管道单线图,没有单线图的要补画,直到补齐主项的全部单线图;
根据管道命名表,初步选择相同的介质代码和试验压力的管线,拟作一个试压包,并命名;
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工艺管道试压包编制内容:
1、试压包文件封面;
2、试压包管道单线图(应包括焊缝编号、已无损检测合格焊口及焊工号、焊接日期);
3、试压管道系统流程图;
4、试压盲板一览表;
5、管道焊接记录表;
6、管道焊缝无损检测报告;
7、管道支架检查记录表(弹簧支/吊架安装检查记录J403;滑动/固定管托安装检查记录J404);
8、系统遗留问题清单及完成时间;
9、试压结果会签确认表(管道系统耐压试验条件确认与试验记录J406-1/2)。
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整理文本
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