3--工艺隐患排查表

合集下载

加工现场安全隐患排查表

加工现场安全隐患排查表一、单位基本情况

单位名称：

单位地址：

负责人：

联系电话：

隐患排查人员：

二、排查时间

开始时间：

结束时间：

三、排查区域

1. 生产车间：

2. 化学品储存区：

3. 电气设备区：

4. 劳动防护用品存放区：

5. 其他：

四、排查内容

1. 用电安全

a) 是否存在乱拉乱接电线和电缆现象；

b) 电线、电缆线路是否有老化、断裂、损伤现象；

c) 临时用电设施是否合理、安全；

d) 是否存在漏电、短路等电气隐患；

e) 用电设备的排插是否超负荷使用。

2. 机械设备安全

a) 机械设备是否定期检查、维修；

b) 机械设备是否有安全防护装置；

c) 有无异常声音或异常振动；

d) 机械设备是否按照规定使用。

3. 化学品安全

a) 化学品是否按照规定标识；

b) 化学品是否密封存放；

c) 是否有泄漏现象；

d) 是否配备应急处理设施。

4. 火灾隐患

a) 是否存在火灾隐患点；

b) 灭火器材是否定期检查、保养；

c) 是否存在违章用火现象。

5. 劳动防护

a) 劳动者是否佩戴安全帽、工作服等劳动防护用品；

b) 是否有规范的操作指导书和安全操作规程；

c) 是否存在体力劳动过度、疲劳现象。

6. 安全管理

a) 安全生产规章制度是否健全；

b) 是否进行过安全培训；

c) 是否建立应急预案。

五、隐患整改

对发现的安全隐患，应制定整改措施和时限，并明确责任人，落实整改工作。整改内容应经过相关部门确认合格后方可投入使用，确保排查出的安全隐患得到有效整改。

六、排查报告

排查结束后，应编制排查报告，并报单位负责人签字确认。排查报告应详细记录排查的内容、发现的安全隐患及整改情况。

工厂安全隐患排查表

序号隐患内容责任人处理措施处理日期完成情况

一、电气设备安全隐患排查

1. 电气设备是否按规定定期检查维护？

2. 电气设备是否存在漏电、短路等安全隐患？

3. 电气设备接地是否良好，线路是否正常？

4. 电气设备的使用过程中是否存在违规操作，如私拉乱接电缆等行为？

5. 电气设备的配电箱和开关是否定期进行维护保养？

责任人：电气维修人员

处理措施：对电气设备进行定期检查，发现问题及时维修处理；加强员工对电气设备的安全操作培训。

处理日期：每月一次

完成情况：巡检记录表上报及时，处理情况符合安全要求。

二、机械设备安全隐患排查

1. 机械设备的防护罩是否安装完善，是否存在松动、破损现象？

2. 机械设备的操作人员是否穿戴符合要求的防护用具？

3. 机械设备的保护装置是否齐全，是否存在失灵现象？

4. 机械设备的定期保养维护是否跟进到位？

5. 机械设备是否存在超负荷、漏电、温度过高等安全隐患？

责任人：机械设备管理人员

处理措施：定期对机械设备进行检查维护，确保防护设施完好，员工穿戴防护用具，维护装置齐全，操作符合要求，并且建立健全设备维护记录。

处理日期：每季度一次

完成情况：设备检查维护记录齐全，员工操作规范，未发现安全隐患。

三、化学品安全隐患排查

1. 化学品的存放位置是否符合要求，是否存在混存、错存现象？

2. 化学品的使用过程中是否存在泄漏、挥发等安全隐患？

3. 化学品的使用人员是否使用符合要求的个人防护装备？

4. 化学品的使用过程中是否存在违规操作现象？

5. 化学品的定期检查维护是否到位？

责任人：化学品管理人员

隐患排查检查表

部门/区域：

检查日期：

检查人员：

1. 建筑安全：

-建筑结构是否完好稳固？

-是否存在墙面、天花板或地板破损或松动的情况？

-紧急出口是否明确标识并畅通无阻？

-消防设备是否齐全有效，并定期检查和维护？

2. 电气设施：

-电线和插座是否破损或老化？

-电气设备是否接地良好？

-是否存在电源过载或线路堆积问题？

-是否有明火或未经授权使用的电器设备？

3. 物品存放与堆放：

-货物、箱子或其他物品是否妥善堆放，不遮挡紧急出口或消防设备？

-是否存在易燃、易爆、有毒或其他危险物品的不当存储？

4. 应急预案：

-是否制定了应急预案，并向员工进行了培训和演练？-紧急出口和应急通道是否清晰可见？

-是否配备了急救箱和灭火器，并定期检查和维护？

5. 工作环境：

-是否存在滑倒、绊倒或其他人身安全隐患的情况？

-是否有足够的照明设备，以确保工作区域明亮？

-是否提供必要的个人防护装备，并鼓励员工正确使用？

6. 设备运行：

-机械设备是否正常运行，无异常噪音或振动？

-是否按规定对设备进行定期维护和保养？

-操作员是否接受过设备操作培训并具备相关证书？

7. 环境卫生：

-工作区域是否保持整洁，没有杂物堆积或积尘现象？-是否采取措施防治害虫、霉菌和其他卫生问题？

。

机械加工安全隐患排查表

机械加工（包括机床、钻床、车床、磨床等）是制造业最主要的生产工艺之一，机械加工的安全隐患也是很大的。为保障工人的生命财产安全，在机械加工现场进行安全隐患排查是非常必要的。下面是机械加工安全隐患排查表：

I. 机械加工操作区域隐患排查

1. 是否存在机床道路不畅通的情况，以及机械设备和操作人员之间是否存在打叉或相互交叉的情况；

2. 区域内是否存在另外工人或非工人的路径或道路穿过机械加工区域；

3. 是否存在区域内杂物过多并且不按要求放置的情况。

II. 机械设备整体隐患排查

1. 机床设备是否稳固；

2. 是否存在读数误差；

3. 是不是卡盘等各种夹具，螺钉固定是否牢固；

4. 定位、对称等是否符合规定要求，并做好防滑措施；

5. 是否存在钢球、碎片的飞出问题。

III. 机械设备交底隐患排查

1. 清楚操作人员要达成的生产标准；

2. 清楚工人操作机械设备时需要注意的事项；

3. 确保工人理解并知道自己的责任。

IV. 机械设备保养隐患排查

1. 机械设备是否根据要求做好日常维护或过保养；

2. 刀具、主轴、磨石等保养是否到位；

3. 是否存在机械设备变形或缺失零件的情况。

V. 机械设备操作员隐患排查

1. 操作员是否合格，是否经过培训；

2. 机械设备操作员是否穿锋利的衣物；

3. 操作员是否在操作过程中喝酒、吸烟和嚼口香糖等不安全行为；

4. 操作员是否配戴安全带和其他防护设备。

VI. 机械加工品质隐患排查

1. 加工过程中是否存在偏离要求的出入口尺寸；

2. 加工件表面光洁度是否符合要求；

3. 加工件表面是否存在伤痕、凹槽等缺陷；

安全隐患排查整治表

风险等级说明：

高：存在严重安全隐患，需要立即整治。

中：存在一定风险，需要在近期内进行整治。

低：存在较小风险，可以在合适的时间内整治。

整治措施说明：

详细描述需要采取的整治措施，确保措施具体可行。负责人：

指定具体负责整治的人员，确保责任到人。

完成日期：

指定完成整治的具体日期，确保按时完成整治。

机械加工安全隐患排查表

背景

机械加工是制造业中的关键环节。然而，由于机械制造和操作可能

存在不安全因素，机械加工也常常成为工人意外伤害的源头。这不仅

对工人个人安全构成威胁，也会对整个生产环境带来巨大风险。为了

确保安全生产，机械加工企业应注意在平稳的生产中发现和消除隐患。因此，制定一份机械加工安全隐患排查表具有重要意义。

目的

本文档的目的在于提供一份可操作的机械加工安全隐患排查表，并

指导工人和管理人员如何维护生产环境，保障工人安全。

操作指南

注意事项：在进行机械加工安全排查前，应停止所有机械的运作，

以确保操作人员的安全。

输入设备

•最小焊接机器人（MMPR）

•排查表格

•计算机/平板电脑

•打印机（可选）

排查表格

1.机器人的电力设备

•电路的线缆和线路电缆是否损坏，无暴露的线路？

•电池充电器和电池包存放在通风和干燥的地方，不会受到冲击？

•是否及时更换损坏的电缆，电池和充电器等？并且及时更换无蓄电池能提高机器人的运行时间。

2.执行器的控制和机构的磨损程度

•机器人是否安装了活塞，颚和夹具等？

•机器人的发动机，传动，背部和剪刀是否按照生产厂家的说明进行调整？

•加工设备的磨损和运转是否得到避免或者改善？是否有松动刀具，蒸发涂层？

3.安全防护

•安全光幕、边缘检测器以及安全锁定装置等，是否都已完成调整和校准？

•太阳子弹是否正常?

•在进行自动化操作的时候,是否开启降压器？

4.防火安全

•是否将备件存放于通风干燥的地方？

•走动的噪音，是否特别大？

•加工中是否存在金属火花等易燃物质？

•是否清洗机器的油污？

5.人员安全保障

工艺隐患排查表

1. 引言

工艺隐患排查表是为了帮助企业及其相关部门对工艺流程中可能存在的隐患进行全面、详细、完整和深入的排查，以及及时采取相应的预防和解决措施，保障生产过程的安全和效率。

2. 排查内容

工艺隐患排查表主要包括以下几大类内容：

2.1 设备设施

•设备是否正常运行，各项指标是否达到要求；

•设备是否存在磨损、腐蚀、老化等现象；

•设备是否经过定期维护和保养；

•设备的配件是否完整、合格；

•设备是否存在泄漏、漏电等安全问题。

2.2 工艺流程

•工艺流程的步骤是否合理、科学；

•工艺流程是否存在环节冗余、重复操作等问题；

•工艺流程中是否存在难以控制的操作或步骤；

•工艺流程中是否存在需要特殊注意的环境条件（温度、湿度等）。

2.3 原辅材料

•原辅材料的质量是否符合标准和要求；

•原辅材料的储存条件是否正常；

•原辅材料的使用是否按照要求进行；

•原辅材料是否存在过期、变质等问题。

2.4 人员操作

•操作人员是否具备相关技能和资质；

•操作人员是否按照规程进行操作；

•操作人员是否熟悉工艺流程和操作要求；

•操作人员是否存在疲劳、马虎等问题。

2.5 环境因素

•工作环境是否符合卫生、安全标准；

•工作场所是否存在噪音、灰尘、污染等问题；

•工作场所的通风、照明是否良好；

•工作场所是否存在防火、防爆等安全措施。

3. 排查方法

工艺隐患排查需要采用系统、科学的方法进行，主要包括以下步骤：

3.1 制定排查计划

根据实际情况和排查目标，制定排查计划，明确排查的时间、范围、内容等。

3.2 收集相关资料

收集工艺流程、设备设施、原辅材料等相关的资料，包括技术说明书、操作规程、检测报告等。

工艺监督检查表

摘要：

1.引言：介绍工艺监督检查表的背景和重要性

2.工艺监督检查表的内容和结构

3.工艺监督检查表的作用和应用

4.结论：总结工艺监督检查表的重要性和应用前景

正文：

一、引言

随着工业化进程的不断推进，工艺监督检查在现代制造业中的地位和作用日益凸显。工艺监督检查表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，确保产品质量，提高生产效率。本文将详细介绍工艺监督检查表的内容、结构、作用和应用。

二、工艺监督检查表的内容和结构

工艺监督检查表一般包括以下几个部分：

1.基本信息：包括检查表的名称、编号、制定部门、制定日期等基本信息。

2.检查项目：根据生产工艺流程，确定需要检查的关键环节和关键参数，列出检查项目。

3.检查标准：针对每个检查项目，明确检查的标准和要求。

4.检查周期：根据生产工艺的特点和检查项目的重要程度，确定检查的周期。

5.检查人员：指定负责检查的部门或人员，确保检查工作的落实。

6.检查记录：提供检查记录的空间，以便对检查结果进行记录和分析。

三、工艺监督检查表的作用和应用

工艺监督检查表在生产过程中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：

1.及时发现问题：通过定期检查，可以及时发现生产过程中的问题，避免问题的累积和扩大。

2.确保产品质量：通过对生产过程的监督检查，可以确保产品质量，降低不合格品的产生。

3.提高生产效率：通过对生产过程的检查，可以发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。

4.优化生产工艺：通过对检查结果的分析，可以发现生产工艺中存在的问题，为优化生产工艺提供依据。

工贸类安全生产隐患排查表

1. 背景

工贸行业是指生产工业品或者从事与大型机械有关的传统产业，如建筑、石油、矿物、制造业、交通运输、物流等行业。这些行业中都存在着安全生产问题，如火灾、爆炸、电气事故等，对职工的生命和财产造成了巨大的威胁。针对这些问题，需要对隐患进行排查，及时解决问题，确保生产过程中职工的安全。

2. 目的

针对工贸类行业的安全生产问题，编制本排查表，旨在帮助行业相关企业排查

并提前解决生产过程中可能出现的安全隐患，保证职工的人身财产安全。

3. 排查内容

工贸类安全生产隐患排查表的内容包括以下部分：

3.1 生产过程风险

•机械设备的安全

•生产车间环境的安全

•员工作业安全

•物品存放和运输安全

•其他可能涉及到职工人身、财产安全的隐患

3.2 工贸类通用隐患排查

•火灾隐患排查

•爆炸隐患排查

•电气隐患排查

•气体泄漏隐患排查

•液体泄漏隐患排查

•其他可能导致生产中发生危险的隐患排查

4. 使用指南

排查表使用时需要进行以下步骤：

4.1 常规检查

根据排查表中的内容，对产生风险的地方进行常规检查，包括机械设备、生产

车间环境、员工作业、物品存放和运输等环节。

4.2 隐患排查

根据实际情况，对可能存在的隐患进行排查，包括火灾隐患、爆炸隐患、电气隐患、气体泄漏隐患、液体泄漏隐患等内容，针对隐患进行解决。

4.3 安全培训

对公司职工进行安全培训，提高职工对安全问题的认识和意识，熟悉本排查表的内容。

4.4 协同配合

公司内的各部门需要协同配合，在排查隐患过程中，各部门需要积极配合，解决隐患问题。

在工贸行业中，安全问题是非常重要的一个话题。本排查表可帮助企业进行全面且有效的安全排查，并提前预防生产中可能出现的安全隐患，确保职工的人身和财产安全。企业可根据排查表的内容，制定相应的安全制度和流程，开展相关的安全工作，持续改进企业安全生产现状。

安全生产—工贸企业全套隐患排查表格 (一)

安全生产是企业发展的重要基石，也是社会稳定的重要保障。近年来，安全生产事故不断发生，给企业带来了不可估量的经济损失和人员伤亡。如何全面排查企业安全隐患，已经成为了重中之重的任务。

为了帮助工贸企业全面排查安全隐患，制定出了一套全套隐患排查表格。这套表格主要分为安全生产、消防安全、环保安全、设备安全和

劳动安全等五个方面，具体包括以下几点：

第一，安全生产。该部分主要包括危险化学品、压力容器、烟尘、噪音、高温等因素的排查，以及安全生产管理制度、安全培训制度等方

面的检查。

第二，消防安全。该部分主要包括消防器材、消防通道、灭火器、应

急预案等方面的排查。

第三，环保安全。该部分主要包括废气、废水、噪音、污水处理等方

面的排查，以及环境影响评估、环境红线、应急预案等方面的检查。

第四，设备安全。该部分主要包括承压设备、起重机械、电梯、安全

防护用品等方面的排查，以及设备维护保养、紧急切断装置、检验记

录等方面的检查。

第五，劳动安全。该部分主要包括作业平台、安全带、防护用品、防

辐射等方面的排查，以及职业病防治、劳动保护用品发放等方面的检查。

以上五个方面，包含了企业安全和环境安全的所有要素，涉及范围广

泛。通过对这套隐患排查表格的使用，企业可以全面地掌握自身安全状况，及时消除安全隐患。

作为企业管理者，全面排查安全隐患，提高企业安全水平，既是经济需要，也是社会责任。隐患排查表格正是针对企业管理实际需要，详细而全面地反映了企业的安全状况和安全管理水平，对企业进行全方位的安全风险评估和预防。只有当企业安全隐患排除净化后，才能真正保障员工的身体健康，保证安全生产，助力企业发展。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(各专业隐患排查表)

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则

1 总则

2 基本要求

3 隐患排查方式及频次

3.1 隐患排查方式

3.2 隐患排查频次确定

4 隐患排查内容

4.1 安全基础管理

4.2 区域位置和总图布置

4.3 工艺管理

4.4 设备管理

4.5 电气系统

4.6 仪表系统

4.7 危险化学品管理

4.8 储运系统

4.9 消防系统

4.10 公用工程系统

5 隐患治理与上报

5.1 隐患级别

5.2 隐患治理

5.3 隐患上报

附录A

重大事故隐患风险评估方法

附件

各专业隐患排查表

1安全基础管理隐患排查表

2 区域位置及总图布置隐患排查表

3 工艺隐患排查表

4 设备隐患排查表

5 电气系统隐患排查表

6 仪表隐患排查表

7 危险化学品管理隐患排查表

8 储运系统隐患排查表

9 公用工程隐患排查表

10 消防系统隐患排查表

1 总则

1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：

（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

工序日常隐患排查表--模板

序号

名称123456789101112131415161718192021222324252627282930311

设备安装牢固、基础坚实、地角螺栓紧固2

工件夹紧装置完好有效3无齿锯片无蹦片现象

4安全防护安全防护罩可靠工程技术

剪料前必须检查剪刀防护罩确保有效工程技术

定期检查设备电气开关、线路确保完好个体防护防尘口罩、工作服、

防护鞋、耳塞

6线路无老化、破损个体防护防尘口罩、工作服、

防护鞋、耳塞1未按规定佩戴防护用品2设备各系统如按钮、开关、限位装置等有缺陷3放料

铁料割伤手或放置不稳砸伤等4剪切机械安全防护失效，剪伤手指或放置不稳砸伤等工程技术剪料前必须检查剪刀防护罩确保有效

5开关、线路漏电，发生触电工程技术定期检查设备电气开关、线路确保完好

6收料摆放放置不稳砸伤等个体防护 1.定期检查员工防护

鞋穿戴情况；2.重物搬运需两人共

同操作剪板机下料作业日常隐患排查表

设备设施管控措施个体防护耳塞镊子口罩

指定资格设备接地良好

点检日期：年月危险源或潜在事件（标准）主管/日期主任/日期班长/日期

防护帽手套防护鞋作业工序作业前检查准备风险点类型作业活动工作服、防护鞋、防护帽、手套等5电气安全备注护目镜套袖作业步骤/检查项目剪板机

下

料

作

业个体防护工作服、防护鞋、防护帽、手套等

日常检查情况点检备注：

1、进入作业区域前责任人参照保护用具自检

2、每班使用前由责任人完成点检并记录。

3、“√”表示正常， “×”表示异常，“ U ”异常已修

4、异常应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处置工作服【保护用具】