氧活性粒子脱除烟气中SO2的实验研究
微生物法脱除烟气SO2研究进展
微生物法脱除烟气SO2技术研究进展与展望1. SO2污染及其控制方法SO2是大气污染三大环境问题之一，主要来自燃烧过程和工业生产过程，燃料燃烧主要系指煤炭和石油的燃烧。
据资料统计，全世界向大气排放的SO2中，约88%来自煤的燃烧和石油燃烧与精炼。
至1995年中国的SO2排放量已高达2370万t，超过欧洲和美国居世界首位。
因此，控制燃煤SO2的排放是我国控制SO2污染的关键一环。
一般将SO2污染控制技术分为燃烧前脱硫、燃烧中固硫和烟气脱硫三大类。
燃烧前脱硫是在煤炭燃烧前就脱去煤中硫分，避免燃烧中硫的形态改变，减少烟气中硫的含量，减轻对尾部烟道的腐蚀，降低运行和维护费用。
燃烧中固硫是指在燃料或原料中加固硫剂使硫转化成硫酸盐进入废渣中的技术。
其脱硫效率受到温度的限制，而且固硫剂的磨制过程中需要消耗大量的能量，燃烧后增加了锅炉的排灰量。
控制SO2排放的方法主要是烟道气脱硫或烟气脱硫，是指对燃烧后产生的气体进行脱硫。
国外主要的烟气脱硫技术有：湿法石灰石/石灰烟气脱硫技术、喷雾干燥烟气脱硫技术、吸收剂再生烟气脱硫技术、炉内喷吸收剂/增湿活化烟气脱硫工艺、海水烟气脱硫技术和电子束烟气脱硫技术。
由于我国经济和技术发展水平的限制，这些脱硫技术很少被采用。
目前，一般采用的是湿法除尘一体化技术，脱硫剂大部分为石灰，由于无配套氧化设备，脱硫产物一般为亚硫酸钙，有再次释放SO2的危险。
从经济角度分析，采用末端湿法除尘脱硫一体化技术脱除1tSO2的成本为1000~1500元，比燃煤电厂烟气脱硫成本还高。
为此，探求技术先进、费用经济的烟气脱硫技术成为烟气脱硫研究的热点，开发研究适合我国国情的烟气脱硫技术势在必行。
2. 微生物法烟气脱硫的研究进展2.1机制硫是自然界中存在的重要元素之一，也是构成微生物有机体必不可少的一种元素。
微生物参与硫素循环的各个过程，并获得能量。
可以根据微生物参与硫循环这一特点，利用微生物进行烟气脱硫。
微生物烟气脱硫是利用化能自养微生物对SO2的代谢过程，将烟道气中的硫氧化物脱除。
脱硫实验报告
脱硫实验报告篇一：湿法废气脱硫净化实验湿法烟气脱硫净化实验一、实验目的烟气脱硫是控制二氧化硫的重要手段之一，而湿法烟气脱硫是重要的烟气控制与处理方法。
本实验采用我国广泛存在的低品位软锰矿作为湿法烟气脱硫的吸收剂，可同时产生具有一定工业价值的产品。
通过本实验，要达到以下目的：（1）掌握从含二氧化硫烟气中回收硫资源的工艺选择原则、反应原理、反应器设计选型原则；（2）掌握湿法烟气脱硫工程设计要点、工艺运行特性；（3）培养并提高学生的理论联系工程实际及工程设计实践能力。
二、实验原理与实验内容（1）实验原理软锰矿烟气脱硫技术利用烟气中SO2与软锰矿中MnO2的氧化─还原特性同步进行气相脱硫与液相浸锰，同步实现了废气中SO2与低品位软锰矿的资源化利用，更具有实际应用和推广价值。
其主要的反应方程式：MnO2 + SO2·H2O = MnSO4 + H2O（2）实验内容1）各级反应器脱硫效果的确定。
实验过程中，通过测定各级吸收反应器进出口气体中SO2的含量，即可近似计算出软锰矿浆的平均吸收净化效率，进而确定各级的吸收效果及总的吸收净化情况。
气体中SO2含量的测定由气体在线监测仪测定。
2）不同工艺条件对废气脱硫的影响。
实验过程中，通过改变二氧化硫浓度、固液比等工艺条件，观察反应温度的变化及分析其对脱硫率的影响，进而找到最佳脱硫工艺参数。
三、实验装置与试剂1. 装置与流程在配浆槽中按一定固液比配好的浆液由吸收液计量输送泵打入1级吸收反应器中，注满后通过溢流，浆液进入2级吸收反应器，最后进入3级吸收反应器，而二氧化硫气体则首先从3级吸收反应器进入，待反应后的尾气再进入2级吸收反应器中继续反应，最后经过1级吸收反应器反应后的尾气进行排空。
2. 仪器（1）I级脱硫吸收反应器：Φ1000×2600,304L,1台，（2）II级脱硫吸收反应器：Φ800×2500,304L,1台，（3）III级脱硫吸收反应器：Φ750×2500,304L,1台，（4）吸收液计量泵送装置：LG-600L，2台，（5）吸收浆液配置器：Φ1200×XX×1000,1台，（6）搅拌器：1.5kW，3台，（7）配浆槽：Φ1200×XX×1000，2台。
液相催化氧化脱除烟气中SO2技术的研究
硫 效 率 的 影 响 ， 介 绍 其 应 用 结 果 。实 验 和应 用 得 出 ： 表 面 活 性 剂 的 液 相 催 化 氧 化 脱 硫 剂 的 浓 度 在 ０ ０ ％ ～ ２ 范 围 时 ， 硫 效 率 达 并 含 ．５ ％ 脱
８ ． ％ ～ ９ ． ％等 结 论 。 ３６ ４５
关 键 词 ： 相 催 化 氧 化 脱 硫 ； 烟 气 脱 硫 技 术 ； 表 面 活 性 剂 ｌ 脱硫 效 率 液
中 图 分 类 号 ： ０ ． Ｘ７ １ ３ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３６ ０ （ ０ ２ ０ —０ 卜０ １ ０ —５ ４ ２ ０ ）５０ ３ ３
Ｓ Ｏ 在水 溶 液 中 催 化 吸 收 反 应 ２ Ｏ ＋ Ｏ ＋２ Ｏ一 Ｓ Ｈ ２ Ｓ 另 一 方 面 ， 含 Ｓ 气 体 通 过 溶 液 时 ， Ｏ 、 Ｈ Ｏ ， 当 Ｏ Ｓ
２ ２ １ 浓 度对 脱 硫 效 率 的影 响 。实 验 模 拟 烟气 量 为 ．．
１ ０ ｍ， 孔 直 径 ３ ５ｒ 筛 ａ ｍｍ， 压 降 ２ Ｐ 塔 ４ ａ左 右 。 用 Ｓ Ｏ 压力 罐作 为 气源 ， 后 与空 气 混 合形 成 模 拟 烟气 ， 然 经过
风 机 后进 入脱 硫 反应 器 中 ， 行脱 硫 反应 ， 拟 烟气 经 进 模 过 吸 收后 ， 接排 人 大 气 。 吸 收 液 系 统 水 量 可 视 要 求 直
３ ０ ／ ｎ 液 气 比 为 ０ ３ Ｌ Ｎｍ。 吸 收 液 不 循 环 使 ０ Ｌ ｍｉ ， ．５／ ，
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫方法的原理
烟气脱硫是一种常用的空气污染治理方法，其原理主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸盐（如石膏）或硫酸。
以下是常用的烟气脱硫方法及其原理：
1. 湿法烟气脱硫（湿法脱硫工艺）：
- 石灰石-石膏法：石灰石（CaCO3）与含SO2的烟气反应生成石膏（CaSO4·2H2O），反应方程式为：CaCO3 + SO2 + H2O →CaSO4·2H2O + CO2。
石膏可以作为一种资源利用或废物处理。
- 石灰石-氨法：石灰石与氨气反应生成氯化钙（CaCl2）和硫酸（H2SO4），反应方程式为：CaCO3 + 2NH3 + H2O →CaCl2 + (NH4)2SO4 + CO2。
- 浆液喷射法：通过将喷雾剂（如石膏浆液）喷射到烟气中，使烟气中的SO2与喷射剂中的钙离子发生反应，生成硫酸钙（CaSO4）。
2. 半干法烟气脱硫（喷射吸收法）：
- 以一种含碱的废气液滴（吸收剂）通过喷射装置，由烟气顺流吹入反应器中，烟气中的SO2与吸收剂中的碱发生反应生成不溶性硫酸盐。
3. 干法烟气脱硫（干法脱硫工艺）：
- 活性炭吸附法：通过将烟气中的SO2吸附到活性炭表面上，从而减少烟气中的SO2含量。
- 活性氧化催化剂法：通过加入活性氧化催化剂（如二氧化钛）到烟气中，
促进SO2与氧气的氧化反应生成二氧化硫（SO3），再与水反应生成硫酸。
这些方法的原理主要是通过化学反应将烟气中的SO2转化成无害的化合物，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
不同的脱硫方法适用于不同的工业领域和排放条件，选择合适的脱硫方法可以有效减少SO2对环境的污染。
液相催化氧化法脱除烟气中SO2的研究
生结 垢及 堵 塞 现 象 ， 硫 过 程 可 以 同时 除 尘 ， 程 脱 流
短 ， 资小 。 投
费用， 副产物无 出路， 造成二次 污染等难 点¨ 。 易
针 对我 国当前还存 在 相 当一 部分 中小 型燃 煤 企业 的 具 体情 况 ， 发一 种 简 单 易行 的脱 硫方 法 已 成 为 当 开 务之急 。 采用液 相催化 氧化法 脱 除烟气 中的 ｓ 在理论 ０ 上 不消耗催 化剂 ， 用 价 格 便 宜 的催 化 剂 ， 本 较 选 成 低， 是最具 发展前 途 的 一种 脱 硫 方 法 。关 于液 相 ２ 催 化氧化 法脱硫 国内 已有相 关报道 ， 研究 结果 表 明 ， Ｍｎ 和 Ｆ 离 子具 有 催 化 活性 ， ¨ 的 催 化 效 果 ｅ Ｍｎ 比 Ｆ 好 ， ｅ 在水 中有 Ｍ ｎ 存在 时 ， 够有 效地 吸 收 ｎ 能 低浓 度 ｓ ３Ｊ Ｏ Ｉ 。利 用 Ｍｎ 溶 液 进行 烟 气 脱 硫 ， 。 脱 硫效 率高 ， 而且不会 在 吸附装 置中形成 水垢沉 积 物 。 液相催 化氧 化法 烟气脱硫 适用 于各种 中小 型燃 煤 锅炉 和硫酸 生产厂 。其工 艺过程 主要 是使用 催化
ｃ ｔｌ ｅ ｉ２ ａ ｄ ｈｔ ａ ｌ ｔ ［ ］ ＪＰ ｙ． ｈｍ Ｂ １９ ， ｒ ａｉ Ｏ ｓ ｏ ｃｔ ｙ ｓ Ｊ ．． ｈｓＣ ｅ ． ， ８ ｙ ｎＴ ｂ ｅ ｐ ｏ ａｓ ｌ ９
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践
编号：AQ-JS-00033( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践Practice of sintering flue gas ozonation semi dry absorption desulfurization and denitrification烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
摘要：以梅钢7×105m3/h烧结机烟气脱硫脱硝为背景,研究了实际工程应用中臭氧对烟气的氧化和半干法对氧化产物(NOx和SO2)的吸收等问题。
结果表明,臭氧喷入点位置对烟道内NOx氧化影响不大,喷射格栅保证了臭氧和烟气的均匀混合。
吸收塔出口烟气温度对脱硝影响显著,NOx的吸收效率会随着温度的升高而降低,当温度高于95℃时,脱硝效率为0;而脱硫塔出口烟气温度变化对SO2吸收几乎没有影响。
优化后的烧结烟气脱硫脱硝系统连续运行数据表明,出口SO2质量浓度均值为16.83mg/m3,出口NOx质量浓度均值为72.33mg/m3,均达到了系统设计要求。
系统运行成本为10～11元/t,与活性炭烟气净化技术、循环流化床+SCR工艺技术相比,臭氧氧化-半干法吸收协同脱硫脱硝工艺具有明显的优势。
烧结是长流程钢铁冶炼的重要工序之一。
烧结工序排放的SO2和NOx分别占整个钢铁行业的60%和50%。
随着国家对钢铁行业污染物排放的严格限制，以治理烧结烟气作为突破口，建立与烧结机配套的脱硫脱硝系统，实现对污染有效治理已势在必行。
与燃煤电厂烟气相比，烧结烟气属于低温(120～180℃)烟气，水分(7%～13%)和氧气体积分数(15%～18%)均比燃煤电厂烟气高很多，对于脱硫、脱硝系统影响很大，成熟的燃煤电厂烟气脱硫脱硝工艺不适用于处理钢铁企业排放的烧结烟气，开发能满足烧结烟气多污染协同处理要求的高效脱硫脱硝一体化工艺成为亟待解决的问题。
AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的研究的开题报告
V2O5/AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的研究的开
题报告
一、选题背景
随着工业化进程的加速和人们环保意识的提高，烟气中的SO2和
NO逐渐成为环境污染的重要来源。
传统的脱硫、脱氮技术虽然取得了一定的成功，但仍然存在着效率低、设备大、成本高等缺点。
因此，研究
一种高效、经济的新型脱硫、脱氮技术，具有极其重要的意义。
V2O5/AC催化剂脱除烟气中SO2和NO是近年来备受关注的一种技术，主要原因在于其高效、环保、低成本等显著特点。
同时，V2O5/AC
催化剂还有着优异的耐寿命性能、失活后可再生等优点，因此被广泛应
用于烟气脱硫、脱氮领域。
二、研究内容
本论文拟研究V2O5/AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的关键技术和应用性能，重点包括以下几个方面：
1. V2O5/AC催化剂的制备方法及其特点分析。
2. 烟气中SO2和NO的生成机理和特性研究。
3. V2O5/AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的反应动力学和机理探究。
4. V2O5/AC催化剂在不同反应条件下的性能测试，包括温度、压力、空速、水汽、氧气等参数的影响。
5. V2O5/AC催化剂的失活原因及其再生方法探究。
6. V2O5/AC催化剂与其他脱硫、脱氮技术的比较分析。
三、研究意义
本论文的研究成果将为烟气脱硫、脱氮技术领域提供一种新型技术，具有极大的应用价值。
此外，本论文的研究可以进一步深化人们对
V2O5/AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的理解，为相关的环保问题提供
科学的解决方案。
O2+、O3同时脱硫脱硝实验
２ ０ １ ４ ， ３ ４ （ ２ ） ：３ ２ ４ － ３ ３ ０
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ
Ｏ ２ ＋ 、Ｏ ３ 同时脱硫脱硝实验
白敏 药 ， 毛 首 蕾， 朱玉鹏 ， 李超群 （ 大连海事大学环境工程研究所， 辽宁 大连 １ １ ６ ０ ２ ６ ）
ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｓ ｉ ｍｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｅ ｏ ｕ ｓ ｌ ｆ ｕ ｅ ｇ ａ ｓ ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｎ ｉ ｔ ｒ ｉ ｉ ｆ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ｒ ｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｅ ｓ （ ０ ２ ａ ｎ ｄ ０ ３ ）
Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ， ２ ０ １ ４ ， ３ ４ （ ２ ） ：３ ２ ４ ～ ３ ３ ０
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｄ ｉ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｔ ａ ｇ ｅ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ｉ ｎ ｖ ｅ ｓ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｓ ｔ ｓ ，ａ ｎ ｄ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｏ ｃ ｃ ｕ ｐ ｉ ｅ ｄ ａ ｒ ｅ ａ ｉ ｎ
关键 词 ：脱硫 脱硝 ；氧 活性粒 子；・ Ｏ Ｈ；强 电离 介质 阻挡 放 电；脱硫 脱硝 率
中 图分 类号 ：Ｘ ７ ０ ３ ． ５
Байду номын сангаас
文 献标 识码 ：Ａ
活性炭吸附法脱除烟气中的二氧化硫
２ ＸＺ 一 １型旋 片式
临海市精 工真空设备 厂 上海恒科 仪器有限公 司 上 海 实 验 设 备 厂
到沸腾 ， 再将烧瓶 放人 沸水 中进行水浴恒温加热 。进入 床层 的水 蒸气流量 的改变通过 向烧瓶 中通入不 同流量 的空气来 实现。通过
不 同量 程的流量计分别调节进入缓 冲瓶 的空气量 、 夹带水蒸 气的
径 １ ６ ． ５ ｎ ｕ ｎ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ
定 制 加 工
其 中（ １ ） 、 （ ２ ） 、 （ ３ ） 式为物理 吸附过程 ， （ ４ ） 、 （ ５ ） 、 （ ６ ） 式为化学
Ｓ ０ 浓 度 分 析 仪 真 空 干 燥 箱 管 式 电阻 炉 电子 分 析 天 平 超 级 恒 温 水 浴 器 抽 真 空 机 空 气 泵 电炉
表 ２主要实验仪器 、 设备
空气量 和钢瓶 内混合气体 的流量 ， 同时通过监 测 Ｓ Ｏ ： 监测仪读 数 来调节缓冲瓶 内的模拟烟气的浓度 ，待浓度达到实验要求且稳定后
其中ｓ Ｏ 浓度检测 仪的原理是 ：
《 资 源节 约 与环保 》 ２ ０ １ ３年 第 ６期
（ ２ ） 浸渍 ： 分别取 ｌ Ｏ ｇ 活性炭 ， 置于 １ ０ ０ ｍ Ｌ蒸发皿 中。再将上
大规模应用 。目前 我国关 于活性炭脱硫工艺 的研究和开发大多处 于 实验 室阶段 ， 所 以应 加强对 这方面 的投入 ， 开发 出适 合我 国国 情 的活性炭脱硫工艺 。
氟 乙烯材料进行密封 。每次实验都进行 气密 陛检查 ， 以保证测量
值的准确性 。
３整个 实 验装 置主 要仪器 、 设 备及试 剂
上海恒科 仪器有 限公 司 北 京 电 炉 厂 Ｏ ｈ ａ ｕ ｓ Ｃ ｏ ｒ ｐ ． Ｐ ｉ ｎ ｅ ｒ ｏ ｏ ｋ ， Ｎ Ｊ ， Ｕ Ｓ Ａ 重 庆 试 验 设 备 厂
V2O5AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的研究的开题报告
V2O5AC催化剂脱除烟气中SO2和NO的研究的开题报告【摘要】本研究旨在探究V2O5AC催化剂在脱除烟气中SO2和NO方面的应用。
通过文献调研和理论分析，发现V2O5AC催化剂具有良好的催化性能和稳定性，且在高温高湿环境下仍能发挥较好的脱除效果。
本研究将主要围绕催化剂制备、实验方法和测试结果三个方面展开，以期为烟气治理技术的发展提供新的思路和方向。
【关键词】V2O5AC催化剂；脱除烟气；SO2；NO【Abstract】The purpose of this study is to explore the application of V2O5AC catalyst in removing SO2 and NO in flue gas. Through literature research and theoretical analysis, it was found that V2O5AC catalyst has good catalytic performance and stability, and can still play a good removal effect in high temperature and high humidity environment. This study will mainly focus on catalyst preparation, experimental methods and test results, in order to provide new ideas and directions for the development of flue gas treatment technology.【Keywords】V2O5AC catalyst; removal of flue gas; SO2; NO【正文】一、研究背景随着工业和生活水平的提高，大量的废气排放给环境带来了很大的危害。
烟气脱除SO2技术研究及应用进展
烟气脱除SO2技术研究及应用进展摘要：随着社会经济和城市化的快速发展，城市人口增加，电力需求增加，导致煤炭消耗量增加。
煤和石油等燃料中含有硫及其化合物，在燃烧过程中会产生硫的氧化物，我国每年由酸雨污染造成的损失巨大，且我国硫黄产量不高，一直依靠进口来满足需求，因此通过有效控制SO2的排放，将SO2从燃料或烟气中脱除并回收利用，对补充我国硫资源具有重要意义。
关键词：烟气；二氧化硫；脱硫技术；应用一、烟气脱硫技术原理烟气脱硫就是指化工烟雾或者其他工业废气中除去硫化物，烟气脱硫按照脱硫剂种类大概可划分为：以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，以石灰石为基础的钙法，以MgO为基础的镁法。
硫化烟雾实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2，烟道气脱硫最常用的碱性物质是石灰石、生石灰和熟石灰优点是石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。
烟气脱硫的基本原理方法可以通过下面的化学公式简单了解一下，碱性脱硫剂+SO2=亚硫酸盐（吸收过程）、亚硫酸盐+SO2=硫酸盐（氧化过程）因此，任何脱硫方法都是一个化工过程。
烟气脱硫的技术方法种类繁多，以吸收剂的种类主要可以分为：钙法（以石灰石/石灰-石膏为主）、氨法（氨或者碳铵）、镁法（氧化镁）、钠法（碳酸钠、氢氧化钠）、有机碱法、活性炭法、海水法等。
目前使用最多的是钙法，氨法次之。
二、二氧化硫的成因及危害分析1、成因。
二氧化硫(SO2)主要形成于燃料的燃烧。
当燃料中的硫在燃烧过程中与氧发生反应，主要产物就是SO2和SO3，实际上，无论是烧氧化焰还是还原焰，SO3的生成量都较小。
在还原状态下，还有其他形式的硫化物生成，如氧化硫(SO)及其二聚物(SO)2，少量一氧化二硫(S2O)等。
由于这些硫氧化物的化学反应能力强，所以在各种氧化反应中仅以中间产物的形式出现。
燃料燃烧时，过剩空气系数大于1，则全部生成S02；过剩空气系数小于1，有机硫主要生成SO2，另外还有少量S、H2S、SO等。
h2o2降膜吸收so2的研究
h2o2降膜吸收so2的研究近年来，由于对空气污染的日益关注，越来越多的研究围绕有毒气体的去除而展开。
其中，二氧化硫（SO2）是地表空气和大气的主要有毒气体之一，其以其对人体健康的影响而受到关注。
因此，研究开发能够有效去除二氧化硫的新型技术变得越来越重要。
为了有效去除二氧化硫（SO2），降膜吸收技术是一种很有前景的新型技术。
降膜吸收是一种新型的气体净化技术，可以利用膜的穿透特性将有毒气体从气体中捕集到膜表面，使其被离子交换剂吸收，从而有效地除去有毒物质，改善大气环境质量。
关于降膜吸收SO2的研究工作至今仍在进行。
在这方面，研究人员们使用纳米颗粒氧化铁（FeOOH）组装加氢制备了多孔过滤器，用以提高SO2的降膜吸收效率。
研究发现，此过滤器可以彻底除“去二氧化硫（SO2），满足相关空气污染控制标准要求。
另外，还有一种纳米材料，即纳米氧化钛，作为提高降膜吸收效率的潜在材料，也受到了研究人员的广泛关注。
研究人员通过将纳米氧化钛纳米粒子分散在降膜吸收液中，并在有效时间内提高了降膜吸收SO2的效率。
具体而言，当纳米氧化钛的浓度为0.1 g/L时，降膜吸收SO2的效率可达到97.21％，经过2小时的酸性梯度洗涤后仍可保持稳定，其结果表明，纳米氧化钛可高效地帮助提高降膜吸收SO2的效率。
此外，在降膜吸收SO2过程中，还可以结合另一种新型技术臭氧氧化技术，获得更好的降膜吸收效果。
当叠加臭氧氧化技术时，研究发现降膜吸收SO2的效率得到了显著提高，其降膜吸收效率最高可以达到99.32％。
以上研究结果表明，结合新型技术，降膜吸收SO2可以获得更高的降膜吸收效率，为更有效地改善大气环境质量、净化有毒气体提供了重要参考依据。
在今后，更多研究将围绕此技术展开，进一步改善大气污染，为人类健康和环境质量的保护作出贡献。
总之，通过上述研究可以看出，降膜吸收技术是一种新型的气体净化技术，可以有效除去有毒气体，进而改善大气环境质量。
结合新型技术，可以获得更高的降膜吸收效率，为更有效地改善大气环境质量提供了重要参考依据。
试验八干法脱除烟气中二氧化硫试验
实验五干法脱除烟气中二氧化硫一、实验目的烟气脱硫是控制烟气中二氧化硫的重要手段之一。
烟气脱硫按应用的脱硫剂形态可分为干法脱硫和湿法脱硫。
湿法脱硫脱硫率搞，易于操作控制，但存在废水的后处理问题，由于洗涤过程中，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释。
干法采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等脱除烟气中的SO2，脱硫净化后的烟气温度降低很少，从烟囱向大气排出时易于扩散，无废水问题产生。
本实验采用干法脱硫，以铁系氧化物、活性炭等吸附剂为脱硫剂，通过实验，使学生掌握干法脱硫的特点、基本工艺流程及原理。
二、实验原理铁系氧化物脱硫实验，脱硫过程包括物理吸附和化学吸附，主要反应如下：SO2+1/2O2→SO3Fe2O3 + 3SO3→Fe2(SO4)3活性炭作为吸附剂吸附二氧化硫，是由于活性炭具有较大的比表面和较高的物理吸附性能，能够将气体中的二氧化硫浓集于其表面而分离出来。
活性炭吸附二氧化硫的过程是可逆过程：在一定温度和气体压力下达到吸附平衡；而在高温、减压条件下，被吸附的二氧化硫又被解吸出来，使活性炭得到再生。
本实验仅对铁系氧化物、活性炭的吸附性能进行研究，不考虑其再生。
本实验中SO2的采样分析采用两个串联的多孔玻板吸收瓶两级吸收，碘量法进行滴定。
二氧化硫的碘量法测定详见附录。
三、实验流程及内容1. 实验流程1. 空压机；2. 二氧化硫气体钢瓶；3. 缓冲罐；4. 压力表；5. 减压阀；6. 转子流量计；7. U型管反应床；8. 多孔玻板吸收瓶；9. 进气采样口；10. 出气采样口图1 干法脱硫实验流程图2. 实验内容：（1）配气：含二氧化硫烟气由纯二氧化硫和压缩空气配制而成，其中高压空气既模拟烟道气，又为反应提供动力。
（2）反应床采用玻璃U型管，内装铁系干法脱硫剂（或市售活性炭）。
（3）按上图流程连接好各装置。
通过减压阀控制进气流速，测定干法脱硫剂的脱硫效果。
（4）开启缓冲罐，调节减压阀，用转子流量计控制一定的流量，使含SO2气体进入反应床，连续通气，定时用碘量法分别测定反应床进、出口气体中SO2浓度，记录其流量、时间，计算不同时间的脱硫效率，直至脱硫率明显下降到脱硫剂失效，停止通气。
脱除烟道气中CO2、SO2和NOx高温吸附剂的研究及CO2吸附模拟
胺对 降低 氨水 的挥 发 有一 定 的作 用 ， 添加 １ 的 在 ％
浓度 之后 ， 水 的 挥 发量 降低 了 ２ ％～ ３ ， 吸 氨 ８ ３ 且
合 材料 在经 ＮＨ １ 液后 改性 处理后 ， Ｃ溶 虽然 其对 气 体 的吸附容量 有所 减小 ， 改性后 ， 但 由于材 料表 面碱 性 的减 弱 ， 得 材 料 对 气 体 ， 其 是 对 Ｃ 。酸 性 分 使 尤 Ｏ
脱除烟 道气中 Ｃ ２Ｓ ２ № Ｏ 、０ 和
高温吸附剂的研究及 Ｃ ２ Ｏ 吸附模拟
（ 杰 ． 南 理 工 大学 硕 士学 位 论 文 ，０ １ ６ ） 梁 华 ２１年 月
摘要 ： 目前 大气 中 Ｃ ２Ｓ 和氮 氧化物 主要来 ｏ 、Ｏ。 源于 工厂使 用 的高温 炉 等设 备 ， 排 出的气 体 大 都 且 处于 高 温 状 态 ， 此 制 备 可 以在 高 温 下 直 接 处 理 因
气 体 吸附 选 择必 需要综 合考 虑吸 收与再生 两方 面 的因素 。
在对混合 胺 吸收剂 的综 合评 价和相 对能耗 估算 中 ， 过对不 同 吸收剂综合 性能 的评估 打分 ， 寻 找 通 来 综 合表 现佳 的 吸收剂 。通过 对 比发现 ，５ １ ％ＭＥ Ａ＋ １ ＭＤ Ａ 等 ９ 吸收剂 具有 较好 的综 合 性 能 ， ５ Ｅ 种 值
致 的温室 效应正 不 断 威胁 着 人 类 的生 存 ， 在众 多 而 温 室气 体 中 ， ０ Ｃ ：对 温 室 效 应 的 贡 献 率 超 过 了 ６ 。因此 ， 们 必 须 控 制 Ｃ ２的排 放 ， Ｏ 我 Ｏ 特别 是 燃 煤 电厂 Ｃ 。的 排放 。 目前 电厂 烟 气脱 碳 技术 有 很 ０ 多 种 ， 括燃烧前 分离 、 烧 后 分 离 和富 氧燃 烧 ， 包 燃 而 在 众多 的技术路 线 中 ， 学 吸 收法 无 疑是 最 成 熟也 化 是 最具有 前景 的一 种 。然而 ， 目前 化 学 吸 收法 中普 遍使 的 ＭＥ 吸 收 剂 不 仅再 生 能耗 高 ， 且存 在着 Ａ 而
活性炭脱除烟气中SO2的研究进展
中图分 类号 ： Ｘ ７ ０ Ｉ ． ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ４—８ ０ ６ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １— ０ １ ２— ０ ４
０ 引言
中 国的能源 结构 决定 了煤 炭在 未来相 当长 的时 期 内仍 将 是主要 能 源 ， 煤 炭 燃 烧 过程 中产 生 大 量 的 Ｓ Ｏ ， 不仅 污 染 了环 境 ， 而 且 造 成 了硫 资 源 的浪 费 。 目前 ， 燃煤 电厂 普遍 采 用 石灰 石 一石 膏 湿 法 烟气 脱 硫技 术 ， 产生 了大 量的脱硫 副产物难 以利用 ， 造成 二
法烟 气脱 硫技术 ， 在 国内外 得 到 了广 泛 的研究 ， 该技 术还 可 以同 时 脱 除 Ｎ Ｏ 、 Ｓ Ｏ 、 Ｈ Ｃ １ 、 ＨＦ 、 二嗯英 、 重 金属 等 ， 有着广 阔 的发展 和应用 前景 ¨ Ｊ 。 活性 炭 烟 气脱 硫 工 艺 中 ， 活性 炭 不仅 作 为 吸 附 剂， 吸附 烟 气 中的 Ｓ Ｏ ， ， 同时 也 是催 化 剂 ， 在 烟 气 中 ０ 和 Ｈ ０ 的作 用 下 ， 把Ｓ Ｏ ： 催化氧化为 Ｈ Ｓ ０ ， 储 存在 活性 炭微孔 内 ， 然后 通 过 再 生过 程 恢 复 活 性 炭
次 污染 。而 活性 炭 （ 焦） 脱 硫 是 一 种 可 资 源化 的 干
１ 活性炭孔 隙结构对脱硫性 能的影 响
活性 炭 的孔 隙结 构包 括 比表 面积 、 孔容积 、 孔 径
及其 分 布 。Ｌ ｕ ａ ［ ｍ 、 Ｒ ｕ ｂ ｉ ｏ 【 １ ３ １ 、 Ｍ ａ ｒ ｉ ｎ ［ １ ４ ］ 研 究 发 现
ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａｌ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ａ ｔ ｈ ｏ ｍｅ ａ ｎ ｄ ａ ｂ ｒ ｏ ａ ｄ， ｗｅ ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｒ ｅ ｔ ｅ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｓ ｕ ｆ ｒ ａ ｃ ｅ
一种新型膜反应器脱除烟气中SO2的研究
种 新型膜反 应器脱 除烟气 中 Ｓ 的研 究 Ｏ２
（ 大连金州新区杏树街道办事 处， 辽宁 大连 １６ ０ ） １ １６
摘 要 ： 用 中空纤维含 浸液膜渗透 嚣， 使 以水 、 亚硫酸钠溶液 以及柠檬酸钠溶液为膜液 ， 分别考察 了室温下 ， 同原料 气／ 不 吹扫 气进 气速率和不 同膜液浓度对 Ｓ ２ ２ ： Ｏ 、 、 等组成的混合气体 中 ｓ ２ Ｏ Ｎ ０ 的去除效果以及吹扫 气出口处 ｓ ２ ０ 浓度的影响。 关键词 ： 含浸液膜； 中空纤维； 柠檬酸钠； 烟气脱硫 随着工 业废气 中 Ｓ ： 环境造 成污染 的 Ｏ对 日益严重 ， 去除烟气 中硫氧化物变得势在必行。 当今世 界各 国开发 的脱硫方 法主要 分为两 大 类： 抛弃法 和回收法『 ｌ １ 。抛弃法中的石灰石法以 其技术成熟被世界各国广泛采用 ，然而 由于工 艺路线长 ， 产生 的大量废渣 、 废液易造成二次污 染。回收法 中的活性炭法，虽然不产生二次污 染， 但投资费用较高。因此 ， 人们研发了许多新 技术来有效去除烟气中的 Ｓ ￣。 ０ ２ 膜技术以其操 １ 作简单 ， 成本低廉 的优点 ， 而且可以放大操作 ， 成为正在迅速发展的一门新技术 。 使 用 固定 液膜用于气 体分离 的液膜技 术 很早就有报道 。 但是 ， 固定液膜通常不稳定 ， 操 作寿命短且不易再生。Ｍ ｊｍ ａ 等 １８ ａｕ ｄ ｒ 于 ９ ８年 发明了中空纤维含浸液膜渗透器用于混合烟气 分离和液体分离 ，该渗透器消除 了 传统 固定液 膜的缺陷 ， 具有 占地面积小 ， 单位体积膜 表面积 巨大等优点 。 通 过选择合适 载体 的液膜法气体 分离技 术， 利用可逆化学反应 ， 可以改善气体在液膜 内 的传质， 在单一步骤 中同时完成气体吸收和再 生， 从而成为一种新颖 的气体分离技术 。迄今， 文 献 上 已发 表 了 Ｎ ，Ｃ Ｎ Ｓ 和 烯 烃 Ｈ 、 Ｏ， 、 Ｏ、Ｏ ０ 等气体 的液膜的有关研究 。 目前膜 法烟气 脱硫技 术的研究 大多只考 虑对 Ｓ ： Ｏ 的吸收 ， 不考虑 Ｓ Ｏ 的解析。 有少量研 究同时考虑了 Ｓ Ｏ 的吸收和解 析 ， 但大 多是通 过两级反应器串连实现 。本论文用一个反应器 同时完成 Ｓ ： Ｏ 的吸收和解析 。在考察 Ｓ Ｏ 去除 率 的同时也对 Ｓ Ｏ 在渗透侧 的富集情况进行 了 考察 ，用不同吸收液对 吸收和解析 Ｓ ： Ｏ 的工艺 条件做 了探讨。 ｌ 实验部分 图 １ 给出了实验中中空纤维含浸液膜渗 透器 （ Ｃ Ｍ） ＨＦ Ｌ 的结构示 意图。其特性 参数为 ： 渗 透 器 套 管 内径 ４ ｍｍ，渗 透 器 有 效 长 度 ０ ４０ ０ ｍｍ， 中空纤维材 质为 聚丙烯 ， 内径 ０１ ｍ， ．ｍ 外 径 ０１５ ｍ， 壁 厚 ２ Ｉｍ， 平 均 孔 径 ． ｍ ２ ５ｔ － ００ ｎ， 隙率 ７ ％， ．３ ｌ孔 ０ 纤维数 ６Ｏ根（ Ｏ 两束，原 料气 、 吹扫气各 ３ ０根 ） ０ 。 两组疏 水 中空纤 维被 紧密 装填在一 个渗 透器壳 （ 质为 Ａ Ｓ） ， 材 Ｂ 内 两组纤维之 间充满膜 液 。其 中一组 中空纤维通原料 气 Ｆ （ 待处理烟 气 ）另一组通吹扫气（ ）膜液进 口同外部膜液 ， Ｓ。 储槽相连 ， 通过它可以及时补充损失掉的膜液。 此设计 解决 了传 统 固定液膜 出现 的操 作不 稳 定， 膜液易干涸或溢出以及操作寿命短等问题。 实验装置及流程见图 ２ 。 原料气 （ 扫气 ） 吹 经由转子 流量计调 整流 量后进人 ＨＦ Ｌ Ｃ Ｍ渗透器 内的中空纤维 ，尾气 依次通过吸收瓶和湿式气体流量计后排空。两 组气体在进入 Ｈ Ｃ Ｍ渗透器 内前均需进 行增 ＦＬ 湿以控制气流温度 （ 当膜液为水时不需 增湿 ） ，
活性炭材料脱除烟气中so2的机理研究
活性炭材料脱除烟气中so2的机理研究
烟气中的二（二）硫化物（SO2）是一种有毒有害的气体，可以引起人们健康问题。
为了减轻烟气中SO2浓度，应尽快采取有效的措施。
活性炭可以有效地减少烟气中SO2的浓度。
活性炭对烟气中SO2的吸附机理研究是活性炭在除SO2方面的重要研究内容。
活性炭对SO2的吸附主要通过分子间相互作用和表面结合作用来实现。
SO2分子在表面上的转移过程，可以通过活性炭表面的孔隙或气体的远离质子的力来实现，如树脂、颗粒、木质纤维等材料的表面。
由于孔隙具有较低的密度，会部分吸附SO2，从而达到减少烟气中SO2浓度的目的。
此外，活性炭表面也具有非均一性，可以有效地实现吸附。
活性炭表面存在大量的表面官能团，如羟基、醛基、羧基等，它们与烟气中的SO2之间存在结合作用。
SO2分子能够形成吸附键，形成牢固的表面结合，从而达到减轻烟气中SO2浓度的目的。
吸附的另一个重要机理是电容效应，即活性炭本身的电荷作用使烟气中的SO2离子更倾向于活性炭表面，从而形成一种更强的吸附作用。
活性炭表面官能团存在着强烈的电容作用，而烟气中的SO2分子使活性炭表面带有不对称的电场，从而形成电容效应，SO2更加能够被活性炭吸附，从而实现减少烟气中SO2浓度的目的。
臭氧氧化同时脱除烟气中NO和SO_2的研究
臭氧氧化同时脱除烟气中NO和SO_2的研究
张瑞;张佳;郭少鹏;刘勇弟;鲁军
【期刊名称】《化学世界》
【年(卷),期】2015(56)3
【摘要】燃煤烟气往往含有大量NO和SO2,它们会引起严重的光化学污染和酸雨现象。
采用臭氧氧化-碱液吸收工艺,实现同时脱硫脱硝,使出口烟气能够稳定达标排放。
实验结果表明,当温度≤150℃,O3∶NO物质的量比为1时,NO氧化率高于90%,当温度达到200℃后,臭氧分解速率显著增加,NO氧化率显著降低。
烟气中SO2的存在会使NO的去除率略微降低,但是影响不大,且O3对SO2的氧化率约为5%左右。
将臭氧氧化后的烟气分别采用NaOH和Ca(OH)2溶液吸收,研究发现,相同质量浓度时,NaOH溶液对NOx具有更好的吸收效果;当pH值大于4时,NOx 和SO2的去除率分别能达到80%以上和接近100%。
【总页数】5页(P158-161)
【关键词】臭氧;脱硫脱硝;NaOH;Ca(OH)2
【作者】张瑞;张佳;郭少鹏;刘勇弟;鲁军
【作者单位】华东理工大学资源与环境工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】X51
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4.Fe^(2+)液相催化氧化脱除烟气中SO_2 [J], 张玉;周集体;王一鸥
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ClO2对NO和SO2的氧化及NOx-SO2协同脱除的实验及机理研究的开题报告
ClO2对NO和SO2的氧化及NOx-SO2协同脱除的实验及机理研究的开题报告
一、研究背景
烟气中的氮氧化物（NOx）和硫氧化物（SO2）是工厂和电厂等能源生产过程中产生的主要污染物。
它们不仅会对环境造成巨大的危害，同时也加剧了气候变化。
因此，减少烟气中的这些污染物是非常必要的。
氯气二氧化（ClO2）已经被证明可以用于烟气中NOx和SO2的同时氧化，从而实现协同脱除。
ClO2具有强氧化能力和高选择性，可以改善了其他氧化剂的氧化精度和选择性，而且能减少烟气中的NOx和SO2排放。
二、研究目的和意义
本研究旨在通过实验研究ClO2对NO和SO2的氧化以及协同脱除效率，并探索机理。
研究的意义在于为开发高效的脱硫脱氮技术提供指导和基础数据。
三、研究内容和方法
1.确定实验条件，选择适当的ClO2浓度和反应时间。
2.通过实验考察ClO2对NO和SO2的氧化效果，并对反应过程中产生的氧化产物进行分析。
3.研究ClO2对NOx和SO2协同脱除效率，并分析其机理。
四、预期结果
预计ClO2对NO和SO2的氧化率和脱除效率均会随着ClO2浓度和反应时间的增加而提高。
同时，研究预计能够揭示ClO2氧化过程中产生的产物、反应机理和协同脱除效果。
五、研究难点
ClO2在气相下的反应机理尚不完全清楚，因此研究过程中需要采用
多种方法来揭示其氧化产物和机理，并解决研究中可能遇到的一些问题。
六、研究意义
通过本研究，可以深入了解ClO2对NOx和SO2的氧化机理，开发
出高效、环保的脱硫脱氮新技术，同时也为烟气治理提供新思路和方向。
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限公司， 辽宁 大连 １ ６２ ） ０ ６ １
摘要 ：为 了解决 目前 气 体 电离放 电脱 硫方 法存 在 的等 离子 源体 积庞 大 、能 耗高 、以及 需要依 靠 传统脱 硫 方法 的协 同作用 等 问题 ． 用小 流 拟
量高浓度氧活性粒子［２ （ ） ｄ ） ３ ０ 、ｏ ｅ、Ｏ】 、ｏ Ｄ 及引发剂 Ｈ ２ Ｏ－ 分别注入烟道中， 与烟气中 Ｈｏ反应生成・Ｈ在无吸收剂、无催化剂及没有 ２ Ｏ；
ｉ ｎ ｚ ｔｏ ｉ ｃ ａ ｇ ，ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｌ ｒ ｅ ｓｚ ｆｔ ｅ ｐ ａ ｍａ ｓ ｕ ｃ ， ｉ ｈ ｅ ｅ ｇ ｏ ｓ ｍｐ ｉ ｎ ｎ ｅ ｎ ｅ ｒ ｔ ｅ ｏ ｉ ｉ ｎ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｎ ｌ ｄ ｎ ｈ ａ ｇ ｉｅ ｏ ｌ ｓ ｏ ｒ ｅ ｈ ｇ ｎ ｒ ｙ ｃ ｎ ｕ ｔｏ ，ａ ｄ ｔ ｅ ｄ ｆ ａ ｈ ｈ ｏ ｈ
关键 词 ：氧活 性粒子 ；Ｈ 引发剂 ；羟 基 自由基 ；Ｓ 脱除率 ｏ Ｏ２
中图分 类号 ：Ｘ ０ ． ７３ ５ 文献 标识码 ：Ａ 文 章编号 ： １０— ９３２ １）８ １６ — ５ ００ ６２ 【０１０— ２３ ０
Ｅｘ ｉ ｅ ｔ ｌｓｕｄ ｎ ｒ ｍｏ ａ Ｏ２ ｆ ｏ ｆｕ ａ ｓｎ ｃ ｉ ｅ ｏ ｙ ｅ ｐｅ ｉ ｓ ＢＡＩＭ ｉ － ｉ ｐｒｍ ｎ ａ ｔ ｙ ｏ ｅ ｖ ｌＳ ｒ ｍ ｅ ｇ ｓ ｕ ｉ ｇ ａ ｔ ｘ ｇ ｎ ｓ ｃ ｅ ． ｌ ｖ ｎ ｄ ，Ｙ ＡＮＧ Ｗ ＡＮＧ Ｂｏ ，
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中国环境科学
２ １，１８：１６ － ２ ７ ０ ３ （） ２ ３ １６ １
Ｃ ｉ Ｅ ｖ ｏｍｅ ｔｌ ｃｅｃ ｈｎ ａ ｎ ｉ ｎ ｎ Ｓ ｉ ｅ ｒ ａ ｎ
氧 活性粒子脱 除烟气 中 Ｓ ２ Ｏ 的实验研究
白敏药 ， 波 王永 伟 （． 杨 ， １ 大连海事大学环境工程研究所， 辽宁 大连 １６２；２ １０６ ． 大连博羽环保技术开发有
ｇ ｎ ｒｔ ‘ ｅ ｅ ａ ｅ ＯＨ ａ ｉ ａ ｓ ｒ ｄ ｃ ｌ，ｗｈ ｃ ａ ｘ ｄ ｚ ｃ ｏ Ｓ ｒ ｍ ａ ｇ ｕ ｉｈ Ｃ ｎ ｏ ｉ ｉ ｅ ｍｉｒ ０２ｆｏ ａ ｌｒ ｅ ｎ ｍｂ ｒ ｏ ｅ ｆ ｅ ｇ ｓ ｔ ｒ ｄ ｃ Ｓ ｉ ｕ ｄ ｅ ｆ ｔ ｕ ａ ｏ ｐ ｏ ｕ ｅ Ｈ２ Ｏ４ ｌ ｉ ｈ ｌ ｑ ｗｉ ｏ ｔｔ ｅ ｕ ｅ ｏ ｂ ｏ ｂ ｎ ｓａ ｄ ｃ ｔ ｌ ｓ ｓａ ｄ ｏ ｈ ｒ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉ ｓｃ ｏ ｄ ｎ ｔ ｎ Ａｓｔ ｅ ｇ ｓｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｓ ０ Ｃ ａ ｄ ｔ ｕ ｓ ｆａ ｓ ｒ ｅ ｔ ａ ａｙ ｔ ｔ ｅ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｏ ｒ ｉ ａｉ ． ｈ ａ ｅ ｅ ａｕ ｅ Ｗａ ３ ＂ ｎ ｈ ｈ ｎ ｎ ｔ ｏ ｔ ｅ ｍｏ ａ ａｉ ｓ ｅ ｗｅ ｎ ３ｔ ， ｉｈ ｐ ｉ ｅ Ｓ ｅ ｖ ｌ ｆ ｃ ｅ ｃ ｓ９ ．％ ， ｄ ｔ ｅ ８ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｉ ｎ ｈ ｌ ｒ ｔｏ Ｗａ ｂ ｔ ｅ ｏ ４ ａ ｗｈ ｃ ｏ ｎ ｔ Ｏ２ ｍｏ ａ ｆ ｉ ｎ ｙ ｗａ ４ ６ ａ ０４ ｒ ｔ ｔ ｈ ｒ ｅｉ ｎ ｈ ｏ ｃ ｎｒｔ ｓ ｏ ｉ ｅｒ ｃ ｖ ｒ ｄ ａ ｉ ｉ ｕ ｄ ｗａ ． ／ ｎ ｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ｃ ｄ ｌ ｉ ｓ９ ３ ｇ Ｌ． ｈ ｑ Ｋｅ ｒ ｓ ａ ｔ ｅ ｏ ｙ ｅ ｐ ｃｅ ； ＨＯ２ ｉ ｉｉｔ ｒ ’ ｙｗｏ ｄ ： ｃ ｉ ｘ ｇ ｎ ｓ ｅ ｉｓ ｖ ｎ ｔ ｏ ； ＯＨ ａ ｉ ａｓ Ｓ ｅ ｖ ｌ ｆ ｃ ｅ ｃ ａ ｒ ｄ ｃ ｌ ； Ｏ２ｒ ｍｏ ａ ｉ ｉｎ ｙ ｅ
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其他 技术 协 同作 用下 ， 行 ・ 进 ＯＨ氧化 脱 除大烟 气 量 中的微 量 Ｓ ２ 生成 １ Ｓ ４ 实验 ． 果表 明 ： 气温 度 为 ３ ＂， 活性 粒子 与 Ｓ ２ Ｏ并 － Ｏ的 １ ２ 结 烟 ０Ｃ氧 Ｏ 摩尔 比 为 ３ ４时， 硫率 达到 ９ ． 回收酸 液 中 Ｓ ４ 浓度 达到 ９ ｇＬ ￣ 脱 ４６ ％， Ｏ ．／． ３