数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现

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文章编号：１００１ —２２６５（２０１５）０７— ００５０— ０３
ＤＯＩ：１０．１３４６２／ｊ．ｃｎｋｉ．ｍｍｔａｍｔ．２０１５．０７．０１４
数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现
文献标识码：Ａ
ＲｅａｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅＧｒｉｎｄｉｎｇＷｈｅｅｌＳｈａｒｐｅｎｉｎｇＣｏｍｐｅｎｓａｔｉｏｎｉｎＣＮＣＢｒｏａｃｈＤｒｅｓｓｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
第７期
２０１５年７月
组合机床与自动化加工技术
ＭｏｄｕｌａｒＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌ＆ＡｕｔｏｍａｔｉｃＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ
Ｎｏ．７
Ｊｕ１．２０１５
朱学来，崔海斌，孙启林
（１．盐城工学院电气学院，江苏盐城２２４０５１；２．江苏高精机电装备有限公司，江苏盐城２２４０５３）
摘要：目前，拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工，
ｗｅａｒｏｆｈｅｔｄｉａｍｅｔｅｒｏｆｇｉｎｒｄｉｎｇｗｈｅｅｌｎｄａｏｔｈｅｒｉｓｓｕｅｓ．Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｍａｉｎｌｙｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｍｏｄｕｌｅｏｆｍｅａｓｕｒ —
ＺＨＵＸｕｅ．１ａｉ，ＣｕｉＨａｌ — ｂｉｎ，ＳｕｎＱｉ．１ｉｎ
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＥｌｅｃｔｉｒｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＹａｎｃｈｅｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＹａｎｃｈｅｎｇＪｉａｎｇｓｕ２２４０５１，Ｃｈｉｎａ；
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｂｒｏａｃｈｄｒｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｍｏｓｔｌｙｕｓｅｄｔｈｅｍａｎｕａｌｇｉｎｒｄｉｎｇｗｉｔｈｇｏｏｄｅｘｐｅｉｅｒｎｃｅａｎｄｔｈｅＣＮＣｍａｃｈｉｎｅａｕｔｏｍａｔｉｃｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ．Ｔｈｅｍａｎｕａｌｔｙｐｅｃａｕｓｅｌｏｔｓｏｆｕｎｃｏｎｔｒｏｌｌａｂｌｅｅｒｒｏｒｓ
经验手动式加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差，而数控机床自轮修磨刀具，存在使用成本高，齿形固定不能实时修形，同时砂轮直径使用过程中存在磨损，不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题，文章提出使用普通砂轮，通过构建
２．ＪｉａｎｇｓｕＧａｏｊｉｎｇＭｅｃｈａｎｉｃａｌ＆ＥｌｅｃｔｉｒｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＣｏ．Ｌｔｄ，ＹａｎｃｈｅｎｇＪｉａｎｇｓｕ２２４０５３，Ｃｈｉｎａ）
测量探头和砂轮的位置数学模型，计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿，并在实际
使用中，验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。关键词：拉刀刃磨；砂轮直径补偿；容削槽；砂轮修形
中图分类号：ＴＨ１６；ＴＣ，６５
ｈｉｇｈｃｏｓｔｏｎｈｅｔｐｒｏｃｅｓｓ，ｆｉｘｅｄｇｉｎｒｄｉｎｇｗｈｅｅｌｓｈａｐｅ，ｎｏｒｅａｌ — ｔｉｍｅｍｏｄｉｉｃｆａｔｉｏｎ，ｎｏｃｏｍｐｅｎｓａｉｔｏｎｏｎｔｈｅ
ｉｎｈｅｔｓｈａｒｐｏｆｃｈｉｐｐｏｃｋｅｔａｎｄｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｂｅｔｗｅｅｎｒｅａｌｓｈａｒｐｎｄａｈｅｔｄｅｓｉｇｎｄａｔａ．ＴｈｅＣＰＭｇｉｎｒｄｉｎｇｗｈｅｅｌｕｓｅｄａｓｉｘｆｅｄｄｉａｍｅｔｅｒｗｈｅｅｌｔｙｐｅｉｓａｄａｐｔｅｄｉｎｔｈｅＣＮＣｍａｃｈｉｎｅａｕｔｏｍａｉｔｃｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ，ｗｈｉｃｈｍｅｈｏｔｄｈａｓ