第七章ERP的计划管理解析
第七章 计划 管理学文档
2004
2005
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第三节 计划编制的过程
◆ 计划编制的过程
计划书的构成要素及编制过程
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第三节 计划编制的过程 一、计划编制步骤
Contents
1.明确决策目标和任务。 2.收集资料，分析计划的基本环境条件。
3.拟定行动计划 。
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第七章 计划
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第一节 计划概述 一、计划的含义
计划（planning）是指决
定未来一定时期内组织所追求 的目标及其如何实现这些目标 的过程。
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二、计划与决策的关系
以法约尔为代表的一些管理学家认为， 计划是一个较为宽泛的概念，作为管理的首
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●持续性计划（standing plans）是指为达到一系列持 久目标所制定的行动计划。 （例如，就业保障当局为当 地失业工人制定的再就业培 训计划等，这些计划将在一 个较长的时期内多次、重复、 持续使用。一些程序性计划 也具有持续性计划的特点。）
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4.评价并选择行动计划。
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供应链管理 第七章练习与答案
一、单选题
问题 1 供应链企业计划工作需要考虑的几个方面问题不包括下面哪一个？（）
正确答案：供应链企业计划的方法与工具
问题 2 根据供应链企业计划的决策空间，供应链企业计划的三个层次不包括（）
正确答案：供应链企业部门计划
问题 3 供应链企业的同步化计划要实现供应链的同步化计划，必须建立起代理之间的（）
正确答案：透明的合作机制
问题 4 传统的企业生产计划是以某个企业的（）需求为中心展开的，缺乏和供应商的协调
正确答案：物料
问题 5 传统的生产计划决策模式是一种集中式决策，而供应链管理环境下的决策模式是（）的群体决策过程
正确答案：集成式
问题 6 （）协调主要指完善供应链运作的实物供需条件，采用JIT生产与采购、运输调度等
正确答案：非信息
问题7 （）协调主要通过企业之间的生产进度的跟踪与反馈来协调各个企业的生产进度，保证按时完成用户的订单，及时交货。
正确答案：信息
二、判断题
问题8 一个企业的生产计划与库存优化控制只需要考虑企业内部的业务流程就可以了。
正确答案：错
问题9 当一个企业的生产计划发生改变时，需要其他企业的计划也作出相应的改变，这样供应链才能获得同步的响应。
正确答案：对
问题10 供应链管理环境下企业信息的传递模式是一种链式反馈机制。正确答案：对
问题11 供应链管理环境下的生产计划是在稳定的运行环境下进行的，因此要求生产计划与控制具有更高的柔性和敏捷性。
正确答案：错
问题12 在供应链管理环境下，企业的生产计划编制过程具有纵向和横向的信息集成过程的特点。
正确答案：对
三、名词解释
问题13 ERP
第七章 MRPMRPⅡ与ERP生产与运作
第一节 MRP概述
一、订货点法 订货点法是基于以下假设：
(1)假定库存项目的需求是常数，即需求是连续 的，库存消耗是稳定的； (2)对多项库存设定一个固定的安全库存，而不 考虑需求的变化与库存项目之间的联系； (3)提前期是常数而不计需求期的变化。
第一节 MRP概述
在以上假设条件下，订货点法用于库存管理会出现以下 问题： (1)订货点法面向的是相互独立的需求项目。 (2)订货点法的需求量和需求期是通过对库存历史数据资 料预测而得到的。 (3)订货点法假定需求是连续的，并按以往的平均消耗率 间接地提出需求时间，保证库存在任何时刻都维持在一 定水平。 (4)为装配成产品，要求部件、组件、零件和原材料等各 库存项目的数量必须配套。
第一节 MRP概述
二、物料需求计划(MRP)
(一)与物料需求计划相关的概念
(1)独立需求：企业外部需求决定库存量项目的称为独立需求，如产 品、成品、样品、备品和备件等。 (2)相关需求：由企业内部物料转化各环节之间所发生的需求称为相 关需求，如半成品、零部件和原材料等。 (3)产品结构或物料清单(Bill of Materials)，简称BOM，如图7—1所 示，其提供了产品全部构成项目以及这些项目的相互依赖的隶属关 系。 (4)时间分段：将连续的时间流划分成一些适当的时间单元。 (5)提前期：不同类型和类别的库存项目，其提前期的含义是不同的。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高公司管理效率和业务流程优化。
2. 时间安排：
确定ERP系统需求和选型，本月初至下月中。
系统实施前的准备工作，下月中至下月底。
ERP系统实施，下月底开始。
系统测试和调试，下月底至下下月初。
培训员工和系统上线，下下月初至中旬。
3. 任务分工：
确定ERP系统需求和选型，由IT部门负责，需要与各部门
沟通确认需求。
系统实施前的准备工作，由项目组负责，包括数据清理、系
统集成等。
ERP系统实施，由外部技术团队负责，协助内部团队进行系
统搭建。
系统测试和调试，由IT部门负责，同时需要各部门的参与。
培训员工和系统上线，由培训部门负责，需要协助IT部门
进行系统上线。
4. 风险控制：
系统实施可能会导致业务中断，需要提前做好备份和应急预案。
员工对新系统的接受度不高，需要进行充分的培训和沟通。
5. 成果评估：
实施后对ERP系统的使用情况进行跟踪和评估，收集用户反馈并及时调整。
对系统的运行情况进行监控，确保系统稳定运行并能够提升公司管理效率。
6. 工作计划执行情况的监督和检查：
每周召开项目进展会议，对工作计划的执行情况进行监督和检查。
随时关注各部门对ERP系统的需求和反馈，及时调整工作计划和实施方案。
以上为ERP工作计划，希望能够顺利实施并取得预期效果。
企业资源计划(ERP)知识点整理
第一章ERP系统概述
一、ERP的概念及发展史
识记：
供应链：物料从供方开始沿着各个环节（原材料—在制品—半成品—成品—商品）向需方移动。每个环节都存在“需方”与“供方”的对应关系，形成一条首尾相连的长链，即供应链。ERP:就是一个有组织、有计划的人、财、物的管理信息系统，它依靠IT的技术和手段以保证其信息的集成性、实时性和统一性。由美国Gartner Group公司在90年代初首先提出的。ERP的特点：就是体现了管理信息的高度集成，这是ERP同手工管理的主要区别。
ERP的核心功能：MRP（物料需求计划）是ERP的核心功能。
领会：
供应链与ERP的关系：供应链虽然是在ERP/MRPⅡ之后发展起来的现代管理哲理，但是用它更能说明ERP/MRPⅡ的中心思想，各种用于制造业的现代管理思想，也都融合了供应链的概念。
MRPⅡ与ERP的关系：MRPⅡ是ERP的重要组成部分。MR PⅡ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉。ERPⅡ同MRP 的主要区别在于：MRPⅡ运用管理会计的概念，用货币形式说明了执行企业“物料计划”所带来的效益，从而实现了物料信息同资金信息的集成。
ERP 的发展史：（P9）
（1）在宏观上的发展，首先是功能的深度上，ERP 以MRPⅡ为基础，增加了质量控制、运输、分销、售后服务与维护、市场开发、人事管理、实验/配方管理、项目管理、融资投资管理、获利分析、经营风险管理等功能，并将这些功能集成到企业的供应链上，原MRP Ⅱ系统中对制造环节的管理只是ERP系统的一个子系统，它和其他功能子系统一起，把企业所有的制造场所、多地点的跨国经营运作；其次，是在管理的广度方面，ERP已打破了MRPⅡ只局限在传统制造业的格局，并把它的触角伸向各行各业，如金融业、高科技产业、通信业、零售业等，从而使ERP得应用范围大大扩展，并逐步形成了针对某一行业的特殊解决方案。
企业资源规划与管理系统实施计划
企业资源规划与管理系统实施计划
一、背景介绍
随着信息技术的不断发展，企业资源规划与管理系统（Enterprise Resource Planning，简称ERP）在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。本文将探讨企业资源规划与管理系统的实施计划，以便企业能够高效地整合资源、优化流程并提高管理水平。
二、需求分析
在制定实施计划之前，对企业的需求进行全面深入的分析是至关重要的一步。该分析包括但不限于企业目前的管理状况、业务流程的痛点、信息化水平、员工培训需求等方面。只有准确把握企业的实际情况，才能有针对性地制定出符合实际情况的实施计划。
三、系统选择
在根据需求分析得出企业需要引入ERP系统的结论后，接下来是选择合适的ERP系统。此时需要考虑系统的适用性、灵活性、成本以及后续的技术支持等方面因素。选择一个适合企业实际情况的ERP系统是顺利实施的基础。
四、组建实施团队
实施团队的组建对于ERP系统的顺利推行至关重要。该团队应该包括企业内部的管理人员和技术人员，并可以适当地聘请一些外部专业
顾问。团队成员应具备良好的沟通能力、协作能力以及深厚的业务知识和技术实力，以确保实施过程中的顺利推进。
五、制定详细实施计划
实施计划应该包括具体的时间节点、任务分解、人员分工以及预期的风险控制措施。同时，应根据企业的实际情况，科学合理地安排实施计划的时间周期，避免因时间过长造成的资源浪费和成本增加。
六、系统测试与培训
在系统的实施过程中，对系统进行全面的测试是保证系统稳定运行的关键步骤。除了技术人员的测试之外，还需要对使用ERP系统的员工进行系统操作培训，使其熟练掌握系统的操作流程，提高系统使用的效率。
企业资源计划-讲解ERP的原理
需要什么？ 何时需要？ 需要多少？ 何时采购？
ＭＲＰ：物料信息的集成
06
ERP概念和原理
MRP的功能
基本功能是实现物料信息的集成
原材料、零部件（物料）
需要什么？ 何时需要？ 需要多少？ 何时采购？
ＭＲＰ：物料信息的集成
需求信息
产品结构
采购信息
库存信息
物料数据
06
ERP概念和原理
MRP的一般模块
原材料、零部件（物料）
MRPⅡ
ERP
ERP形成的历程
02
ERP概念和原理
（一）定货点法
为了解决物资缺货和超储问题，保证生产的安全同时节 约库存成本，20世纪40年代初期，西方经济学家通过对库 存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了 订货点的方法和理论，并将其运用于企业的库存计划管理 中：
订货点法模型的两个重要参数：订货点、订货批量 派生出两种基本方法：定量不定期订购、定期不定量订购
02
ERP概念和原理
二、 MRP、MRPⅡ和ERP的 区别
➢资源管理范畴方面：
MRP：对物料需求的管理
MRPⅡ：物料信息同资金信息的集成 ERP：客户需求、企业内部的制造活动、供应商的
制造资源的整合，形成企业完整的供应链
03
ERP概念和原理
协同商务
MRP - MRP II - ERP 功能扩展
ERP管理系统学习计划书
ERP管理系统学习计划书
一、学习背景
随着信息技术的发展，企业对管理系统的要求也越来越高。ERP（Enterprise Resource Planning）即企业资源计划，它是一种企业管理系统，旨在通过集成不同业务流程和功能模块，实现企业的资源规划、管理和控制。ERP系统可以帮助企业实现资源的优化配置、提高运营效率、降低成本、增强决策支持能力等。
我所在的公司也计划引入ERP管理系统，因此我有必要对ERP系统进行深入的学习，以便更好地理解和应用这一系统。本学习计划书旨在规划我的ERP系统学习路径，帮助我系统、有序地学习ERP系统相关知识和技能。
二、学习目标
1.深入理解ERP系统的定义、特点、发展历程以及应用范围。
2.掌握ERP系统的架构、模块和功能，了解不同ERP系统的特点和适用场景。
3.了解ERP系统的实施和运维过程，包括项目规划、需求分析、系统开发、测试、上线运营等环节。
4.掌握ERP系统的使用方法，包括系统配置、数据录入、报表生成、业务流程管理等方面的技能。
5.能够通过ERP系统实现企业资源的有效管理和优化，提高企业的运营效率和竞争力。
三、学习内容和方法
1. 理论学习
1.1 ERP系统原理与应用
这部分内容包括ERP系统的定义、特点、发展历程、应用场景等，可以通过阅读相关书籍、文献和网络资源进行学习。
方法：通过阅读相关书籍，如《ERP原理与实践》、《ERP项目管理与实施》等，对ERP 系统的基本概念和理论知识进行学习。此外，还可以参加相关培训课程，如企业管理专业课程、信息系统管理课程等。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第二节 MRP Ⅱ
一、MRP Ⅱ的基本原理 制造资源计划(MRP Ⅱ)是美国著名的生产管理专家
奥利弗·怀特在1977年提出的一种现代企业生产管理模式 和组织生产的方式。它是以物料需求计划MRP为核心的 企业生产管理计划系统。
把生产活动与财务活动联系在一起是从闭环MRP向 MRPⅡ迈出的关键一步。于是在闭环MRP的基础上，将 MRP的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、 工程紧密结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面 生产集成优化模式。
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谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
第一节 MRP
三、MRP的输出 MRP的输出通常被分为主报告和二级报告（辅助报告）。 主报告用于库存和生产管理。主报告通常包括生产作业
计划和采购计划。在生产作业计划和采购计划中，都应详细 说明每一项加工件或采购件的需求数量及开始生产（订货） 时间和完工（到货）时间。
计划报告、计划完成情况分析报告、例外报告等都属于 二级报告。
生产运作管理
第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
讲解老师：余老师
第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
MRP MRPⅡ
ERP
第一节 MRP
一、MRP的基本原理 订货点法在处理相关需求问题时存在很大局限性，造
成库存积压，占用大量资金，严重影响了企业的竞争力。 MRP很好地解决了订货点法的不足。
第七章 企业资源计划
第四节 MRPII其他功能模块
一、能力需求计划
（一）能力需求计划的概念及分类 能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求
计划的可行性，将生产需求转换成相应的能力需求，估计可用的能力并确 定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。
在能力计划中，对于生产管理的不同层次，有不同的能力计划方法与 之相协调，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、 生产能力控制的能力计划层次体系。
MRPII的特点: MRPII技术的3个主要特点是相关需求、时间分割和能力平衡。
二、ERP理论的形成
（一）ERP理论的提出
90年代初，美国著名的咨询公司Gartner Group总结了MRPⅡ软件的发
展趋势，提出了企业资源规划ERP（Enterprise Resource Planning）的概
念。
能力需求计划(CRP, Capacity Requirements Planning)也就是所谓的 细能力需求计划。
（二）能力需求计划的制定方法 1.无限能力计划。 2.有限能力计划。
二、物料管理控制
物料管理控制主要是库存控制。 为了有效地进行库存控制，应该对库存中的不同物料采用不同的控制方 法，这种方法称为ABC分类法，它是按物料的价值来划分的，这个价值等于 年平均库存量*单位采购。 ABC分析法的原理是控制关键项。
《生产运作管理(第三版)》第七章MRP-ERP原理及运用
（三）库存状态文件
1、基本数据：总需求量、库存量、净需求量、 计划发货（订货）量等。
2、静态数据：物料的编号、描述、提前期、安 全库存。
3、动态数据
（1）总需求量：由MPS决定或上层物料（父项） 的计划发出订货量。
（2）预计到货量（在途量）：计划在某一时刻 入库但尚在生产或采购中。
（3）现有数：表示上期末结转到本期初可用的 库存存量。
D（1）
E（2） F（4） E（2） F（2） H（3） I（2） F（2）
产品结构树
（二）相关需求库存问题特点
2、采用独立需求库存控制方法（如EOQ）不 适合处理相关需求库存问题。
在生产过程中，对每种元件的需求是非均衡 的，采用EOQ法会放大需求、形成块状需求，造 成积压。
二、MRP（物料需求计划）管理思想
（二）辅助报告
•计划报告：如：预测在未来某一时刻的库存 和需求的报告；
•绩效控制报告：数量及成本的实际情况和计 划之间差异的绩效控制报告；
•例外报告：如：一些错误、超出能力范围、 订单推迟或过期、废品过多以及零件供应不 足等问题。
第三节 MRP系统的运行
介绍如何计算组成最终产品项的每个物料项目需求 数量、提前期、订单下达期以及计划收货期。
•由MPS直接展开得到的每个物料项目的需求 一般称为毛需求；毛需求再根据现有的库存数 量以及已下达订单的数量调整得到净需求；净 需求再根据每个物料项目所需的提前期来倒推 计划订单下达的时间表。
第七章企业资源计划ERPPPT课件
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会计信息系统
第3阶段：发展期
该时期是从1997年到2004年。经过了导 入期的孕育、萌芽和发展，到了1997年，在 ERP 软件市场上出现了中国自己的品牌。特 别是一些以前从事开发企业财务电算化软件 的主流厂商，发挥了重要的作用。
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会计信息系统
第4阶段：普及期
ERP是Enterprise Resource Planning 的缩写，中文含义是企业资源计划。它代表 了当前在全球范围内应用最广泛、最有效的 一种企业管理方法，这种管理方法已经通过 计算机软件得到了体现。因此，ERP也代表一 类企业管理软件系统。
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会计信息系统
7.1 ERP在中国的发展经历
ERP所需要提供的核心套件包括：财务管理、入力资源管理、 资产管理。
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会计信息系统
2．需求链管理——销售竞争模式的保障
销售竞争模式下企业的特征为：多层分销模式，销售渠道结 构复杂；物流和资金流的周转速度快；客户需求复杂。
其关键因素有；销售系统（渠道／规模／支持／市场／广告 ／联盟）；客户需求变动趋势；营销策略的效果；盈利能力分析。
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会计信息系统
– 2 定性的效益──更深层次的效益
» 提高工程开发效率，促进新产品开发
ERP仓库管理控制程序解析
ERP仓库管理控制程序解析
企业资源计划（ERP）是一个针对企业各个方面的综合管理软件。其中ERP仓库管理控制程序是其中一个重要的模块。本文将介绍ERP仓库管理控制程序的主要功能及其实现过程。
仓库管理控制程序的主要功能
ERP仓库管理控制程序是基于企业的生产计划和采购计划进行流程规划，为企业的仓库管理过程提供支持的软件系统。其主要功能如下：
1. 仓库库存管理
这个功能是仓库管理控制程序最基本的功能，主要包括货物入库、出库、库存查询和库存管理等。
在货物入库方面，该软件可以实现采购订单、生产订单等的自动导入。它可以将这些订单按照预设的规则分配到不同的仓库中，以进行储存和管理。同时，在货物出库方面，软件可以根据销售订单进行库存消耗管理。当库存不足时，软件会提供相应的预警和自动采购功能。
在库存查询方面，软件可以提供实时的库存查询功能，管理员可以通过仓库管理控制程序查询特定商品的库存量、货物批次、仓库存放位置等重要信息。
2. 货物质量管理
仓库管理控制程序还可以实现货物质量管理，让管理员可以对货物的质量状况进行有效的管理，包括货物的保存条件、保鲜期、保质期等相关数据。
在货物入库方面，管理员可以根据货物的属性设置相应的保存条件和保质期。在货物出库方面，管理员可以通过系统提供的质量检测流程进行货物质量检测和评估。
3. 仓库成本核算
利用仓库管理控制程序，企业可以对仓库管理过程中产生的各种费用进行记录和计算，如购置费用、运输费用、人工费用等。同时，软件还可以对货物的采购成本、销售价、仓储成本等指标进行实时的核算。
erp生产计划流程 erp生产计划制定的主要原理
ERP生产计划流程
概述
ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源规划）是一种集成管理软件系统，旨在帮助企业有效地管理、规划和分配各种资源，包括人力资源、材料和设备等。在ERP系统中，生产计划是制定和执行生产活动的关键流程之一。本文将介绍ERP生产计划的流程以及其制定的主要原理。
ERP生产计划流程
ERP生产计划流程通常包括以下几个主要步骤：
1.需求确认
首先，确定生产计划的需求。这包括对产品需求的分析和预测，以及对现有资源（如原材料、设备和人力资源）的调查和评估。通过分析市场趋势、销售订单和库存状况等因素，确定生产计划的初步目标和范围。
2.制定计划
在需求确认的基础上，制定生产计划。这涉及到将需求转化为具体的生产任务和计划。生产计划的制定包括确定生产数量、生产周期、生产顺序等重要参数，并优化资源分配和利用，以提高生产效率和降低成本。同时，考虑到不同部门之间的协同效应，确保生产计划的可行性和一致性。
3.资源调配
一旦生产计划制定完成，下一步是对资源进行调配。这包括对原材料、设备和人力资源等进行合理的安排和调度，以满足生产计划的要求。在资源调配的过程中，需要考虑资源的可用性、优先级和约束条
件等因素，以确保生产计划的顺利执行。
4.任务分配
在资源调配完成后，将生产任务分配给各个相关部门和岗位。这涉
及到将整个生产计划分解为具体的任务和工序，并安排给不同的团队
或个人。任务分配需要考虑到员工的技能和经验，以及资源的合理利用。同时，确保任务分配的均衡性和协同性，以保证生产计划的按时
ERP中的生产计划管理
生产计划管理的重要性
01
生产计划管理是企业实现生产目标的关键，通过合理的生产计划安排， 可以有效地提高企业的生产效率和产品质量，降低生产成本。
02
生产计划管理有助于企业优化资源配置，实现资源的合理利用和节约， 提高企业的经济效益。
库存管理
ERP系统可以对原材料、半成品和成 品进行库存管理，实现库存优化和控 制。
质量管理
ERP系统可以集成质量管理系统，对 生产过程中的质量数据进行采集和分 析，提高产品质量。
03
生产计划管理流程
销售预测
1 2
预测方法
采用定量和定性预测方法，综合考虑历史销售数 据、市场需求、竞争情况等因素，对未来的市场 需求进行预测。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业 进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中 的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和 解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
资源调度与分配
根据生产计划，合理分配人力、物料、设备 等资源。
ERP的生产计划管理
在整个ERP系统中，供应链系统是整个企业运行的基础，一般来说，它包括有销售及分销子系统、采购及外协子系统、物流及库存管理子系统、生产计划及执行子系统、设备维护子系统和质量管理子系统。其中，生产计划及执行系统处于整个供应链的核心，其功能的强弱，直接影响整个供应链的运行效果，因此众多的管理软件设计者，都将它作为产品的开发重点。
作为一个高效率运行的系统，一般来讲，它必须有以下特点：
1、有一个完整的应用组织构架，可以同任何现有企业组织结构对应起来。
2、是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能，完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
3、支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
完整的应用组织构架
完整的应用组织构架是一个ERP制造管理系统的基础，它决定了这个制造管理系统的信息应用层次和相关功能的深度。一般来讲，企业关系数据模型使系统可以非常灵活地用以下组织实体设定任何已有企业结构：
公司（法人实体），业务领域；
控制组，利润中心；
销售组织，采购组织；
工厂；
存储货位，仓库。
用户可以选择并组合这些组织实体来制订你特定的企业结构。
从规范化的角度将企业分为公司和工厂两个层次，再从业务角度分为控制组和利润中心，这样可以方便地制订二维的企业结构，并进一步完善组织机构和业务流程。
公司层是财务的主要层次。但是当你需要的时候，可以在任何业务领域生成资产负债表及损益表，已从不同的角度对整个企业进行多维的分析。
控制组可以是一个或多个公司。在一个控制组里，利润中心表示获利性及财务责任的范围。
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• 优点：拥有足够的能力，减少库存 • 缺点：增加运作成本
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• 均衡生产策略 • 是依据市场的平均需求，持续地生产同
样数量的产品。（不变策略）市场需求 变化很大，与产品外包策略相结合
• 优点：避免改变生产规模涉及的成本 • 缺点：市场需求低时导致库存增加
• 根据资源清单、销售规划、生产规划制定 • 资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产
品族对关键资源的需求。 • P52
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第二节 主生产计划
（Master Production Schedule，MPS）
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一、主生产计划的内涵
• 是关于“将要生产什么”的描述,确定最 终产品在每一具体时间段内的生产数量。
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2、销售与运作规划
（Sales and Operations Planing S&OP）
• 1)销售与运作规划的内涵 • 是对每个产品族制定销售规划和对每个
产品族制定生产规划的过程。 • 作用：连接作用，管理其他计划 • 人的判断和决定是销售与运作规划以及
主生产计划过程的最重要的组成部分。
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• 混合策略 • 短期看是均衡的（不变策略） • 长期看是变化的（变化策略） • 既做到低成本，又满足生产需求
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4)销售与运作规划报告的内容
• (1）销售规划 • (2）生产规划 • (3）库存（面向库存）或未交付客户订
单计划（面向订单）
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2)销售规划
• 是对产品族总需求的预测。
• 产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个 性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关 产品,
• 面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表 述
• 面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述
• 对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预 测之和，不一致要修改。
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• 计划的库存量=现有库存量-销售规划量+ 生产规划量
• 计划未交付客户订单=当前未交付客户订 单+销售规划量-生产规划量
• P50表格
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5）销售与运作规划的评估
• ---资源计划
• 产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空 间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产 过程的资源也就不同。
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二、主生产计划的对象
• 每一种产品或“最终项目”的生产率
• 最终项目:具备独立需求的物料
• 面向库存生产:最终项目指产品或备品备 件
• 面向订单生产：如是标准化的产品，最 终项目指产品；如是产品系列，最终项 目指基本组件和通用件
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• 独立需求(Indepedent Demand)
ERP主要包括5个计划层次，即经营规划、销 售与运作规划、主生产计划、物料需求计划 和能力需求计划。
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1、经营规划
• 从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策 划、制定的比较全面、长远的发展计划。
• 1)经营规划是战略规划 • 2)经营规划以货币单位表示 • 3)经营规划涉及到人、财、物 • 4)经营规划由高层负责制定和变更 • 5)经营规划是其他计划的依据
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三、主生产计划的策略
• 1、主生产计划的基本原则 • 根据能力生产，均衡生产，实现生产规
划目标，提高客户水平，提高库存周转 率、生产率。
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• 2、预测
• 指出谁负责预测（市场部承担）、预测 对象和技术、谁负责审查预测及审查频 度，预测结果的交流。
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源自文库
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(2）生产规划量的确定
• 面向库存生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期末库存量-期初库存量
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• 面向订单生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期初未交付客户订单量-期
末未交付客户订单量
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(3）确定生产率的基本策略
• 1、面向订单设计- ETO（Engineer To Order） (设计时间、物料采购时间、生产时间)
• 2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间) MTO ( Make to Order )
• 3、面向订单装配ATO（Assemble to order） (生产时间)
• 4、面向库存生产MTS（Make to stock）
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3)生产规划
• 是对每个产品族建立适当的生产率。 • 生产率可以用时间（周、月）和数量
（辆、台等）来表述。
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(1）制定生产规划的依据
• 包括销售规划、供应商和生产能力限制
（人、设备）、当前和希望的库存量（面 向库存生产）、当前和希望的未交付客户 订单量（面向订单生产） 。
第七章 ERP的计划管理
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第一节 计划层次概述
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• 计划是指为达到一定的目标而制定的行
动方案。
• 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中 期到短期，由一般到具体的过程。
• 参与计划的角色也由高级决策层到普通 操作层的相关人员组成。
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一、制造业的生产计划方式
• 当对某项物料的需求与对其他物料的需 求无关时，则称这种需求为独立需求。
• 例如对成品或维修件的需求就是独立需 求。
• 通过预测得出来
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• 相关需求(depedent Demand)
• 当对一项物料的需求与对其他物料 项目或最终产品的需求有关时，称为非 独立需求。这些需求是计算出来的而不 是预测的，对于具体的物料项目，有时 可能既有独立需求又有非独立需求。
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几点区别
• 1、交货提前期不同：时间递减 • 2、产品同质化不一样：逐步增强 • 3、销售量不一样：逐步增加
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几点说明
• 一个企业可能存在几种不同的生产方式； • 每种产品也可能有不同生产方式； • 生产方式随时间的改变而改变。
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二、ERP计划层次