第七章ERP的计划管理解析
ERP模块讲解----计划管理
ERP模块讲解
ERP模块讲解
（计划管理）
1、业务分析
1）基础信息管理
制造企业的制造标准是生产技术文件，产品经过设计部门设计后由技术部门转化为生产技术文件，即是制造产品清单（BOM）、产品制造工序、产品标准（定额）工时、生产线配置（设备、人员）等基础数据；
2）计划管理
企业接受订单或做出销售预测计划后，形成销售计划，再根据销售计划进行主生产计划（MPS）的制定，并同时进行粗能力需求计划运算（RCCP），由主生产计划推动运算物料需求计划（MRP）。
再生成能力需求计划（CRP，细能力计划），平衡CRP与MRP。
计划管理部分包含主生产计划管理、粗能力需求计划管理、物料需求计划管理及能力需求计划管理。
2、数据流图
上图为：计划管理基础数据流图
上图为：计划管理业务数据流图
2）计划管理业务第二层数据流
上图为：主生产计划管理业务数据流图
上图为：物料需求计划管理业务数据流图
上图为：能力需求计划管理业务数据流图
上图为：计划管理（基础信息）E—R关系图
上图为：计划管理（日常信息）E—R关系图
3、计划管理块功能设计。
ERP计划管理解读
ERP 计划管理一．物料维护(Itm101S1) (计划部分)工程数据--→资料维护--→物料主文件建档重要属性：制购类型: 有三种：M──制造,B──采购,V──外发由系统自动计算，物料BOM可继续展开时，则其制购类型为M/V，物料BOM不能展开时，则其制购类型为B。
制购类型为B的物料有MRP计划订购量时，只能产生请购单。
制购类型为M的物料有MRP计划订购量时，只能产生制造令。
制购类型为V的物料有MRP计划订购量时，只能产生外发单。
计划方式:当P计划性采购时预测订单可以产生该物料的需求需求提前期:当物料的提前期不能满足交期时，在此定义需求提前期。
则物料的总提前期＝采购或制造提前期＋需求提前期。
一般情况下，此值应为0，除非特别有必须时才定义, 提前期:制造提前期或预设的采购提前期。
指物料需提前几天下单给供应商或提前几天生产才能在需要的日期交货或完工。
批号控制: 是为了能使我们更好的对物品进行管制、分类、追踪. 建议非一般公用性物料都加上批号控制批量修改批号控制：ITM101S8只能调整目前库存无占料的数据, 用多笔快速调整批号控制（系统内部会产生调批单，并自动过帐）二．订单资料明细表SLS201P0销售管理--→报表输出--→订单数据明细报表订单状态为1 (未确认). 清表状态2(无清表) BOM标志1BOM未确认用途：查询订单的当前状态,订单审核状态，清表建立情况，BOM建立情况,以及清表确认状况。
为后继MRP运算做准备三．预测单输入SLS311D2销售管理--→资料维护--→业务预测单输入预计未来一段时期内可能销售的产品数量，对该产品需求的一些关键性物料,交期较长或共用性很强的材料，做出提前采购的计划（也就是目前的计划性采购）。
重要属性: 机种编号,物料代码,预购数量*订单资料预测单批号输入(SLS301D6)销售管理--→资料维护--→订单资料预测单批号输入作用：将预测单分配给正式订单.查询报表：预测单明细报表(SLS311P2) 预测订单分配明细报表(SLS311P4)四．MRP运行前异常查询MRP101P2计划管理--→报表输出--→MRP运行前异常检查1．提前为0 2.半成品需求提前期 3.无损耗 4. 无工艺作用：检查异常资料,使MRP运行产生正确的需求信息五．MPS作业计划管理--→资料维护--→MPS作业主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。
ERP的核心管理思想体现在哪些方面
ERP的核心管理思想体现在哪些方面ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1、体现对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销*络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的.思想。
当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。
企业资源计划(ERP)是MRPII的新发展--
ERP企业资源计划(ERP)是MRPII的新发展，它融合多种现代管理思想和方法。
ERP就是在MRPII的基础上通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整合在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理的功能网链结构模式，即对一个制造业所有资源编制计划，并进行监控与管理。
ERP以MRPⅡ为核心，做了两个方面的扩展：一是扩大了资源的范围，不仅对企业内部资源，而且将供应商、客户等整条供应链的资源集成进控制系统。
二是把时间作为资源计划的最关键部分纳入控制范畴，决策支持系统成为ERP不可缺少的重要组成部分，用以支持半结构化和非结构化决策问题。
因此，ERP被认为是顾客驱动的、基于时间的、面向整个供应链管理的制造资源计划。
一、ERP概念所谓企业资源计划（ERP），是一个使财务、分销、制造和其他经营业务达到均衡协调的应用软件系统。
企业资源计划（ERP）是一种全新的管理方法，它通过企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔软性的战略管理以及降低风险成本、实现高收益目标等优势，从集成化角度管理供应链问题。
企业资源计划作为一种管理工具，它同时又是一套先进的计算机管理系统。
二、ERP的管理思想（一）体现了对整个供应链资源进行管理的思想在知识经济时代仅靠自己的资源不可能有效地参与竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。
（二）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想企业资源计划（ERP）系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：１．“精益生产”的思想。
即企业按大批大量生产方式组织时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理商、客户和供应商的关系，已不是简单的业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作关系组成了企业的供应链。
ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想(9篇)
ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想（9篇）篇1：ERP(企业资源计划管理)的六大核心思想>---------------------------------------------------------------job shop--加工车间一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
just-in-time (jit)--准时制生产指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。
它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。
只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。
准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存；产品质量追求零缺陷；通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。
狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。
它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。
广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。
与“短周期生产”、“无库存生产”、“零库存”意义类似。
国内文献有时也译作“及时生产”。
k>>---------------------------------------------------------------kanban--看板是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。
看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。
常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）。
生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。
运送看板是指后道工序的操按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
1. 目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和运营效果。
2. 时间安排：
月初，确定ERP系统实施时间表和里程碑。
第一周，进行ERP系统的需求分析和评估。
第二周至第四周，选择合适的ERP系统供应商并进行谈判。
第五周至第六周，ERP系统的定制和开发。
第七周至第八周，ERP系统的测试和培训。
第九周，正式上线ERP系统。
3. 资源调配：
指定项目经理负责ERP系统实施项目。
需要IT团队的支持进行系统开发和测试。
需要财务、人力资源等部门的配合进行需求分析和培训。
4. 任务分工：
项目经理负责整体项目管理和进度控制。
IT团队负责ERP系统的开发和测试。
各部门负责人负责本部门的需求分析和培训。
5. 风险管理：
需要充分沟通，减少实施过程中的误解和偏差。
需要严格把控项目进度，避免延误上线时间。
需要充分培训员工，避免系统上线后出现操作问题。
6. 预期成果：
ERP系统能够有效提高企业管理效率和运营效果。
员工能够熟练操作ERP系统，提高工作效率。
项目能够按时完成并顺利上线。
7. 审核和评估：
每周进行项目进度汇报和风险评估。
上线后进行ERP系统的效果评估和员工满意度调查。
以上为ERP系统实施的工作计划，希望能够顺利完成项目并取得预期成果。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
Thank you
谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
《生产运作管理(第三版)》第七章MRP-ERP原理及运用
二、MRP的运行程序
•通过MPS获得在某时间段即时段所需的最 终产品项列表；
•通过BOM展开组成最终产品项的每个物料 项目所需的物料和零件的需求；
•通过库存记录文件得到库存现有的以及已下 达订单的物料项目及其数量；
•MRP程序通过对不同时段的库存文件和BOM 文件的不断查询来计算所需的每个物料项目的 需求量；
1、最终产品的需求一经确定，其原 材料、零部件(统称元件)等相关需求可以 按照一定的装配关系与工艺计算出来，按 需要进行预测。
产品的物料转化关系（产品组成结构）
原材料
B（2）
E(2)
采购提前期
C（3）
F(2)
采购提前期
D（1）
交货期 原材料 部件 产品 原材料
产品提前期
装配提前期
B（2）
产品A C（3）
三、MRP程序运行的例子
如果我们知道客户什么时候需要产品，我们 就可以通过运行MRP程序生成一个MRP时间计划表， 确定构成产品T所需的和料项目何时订购、何时 收货来满足客户对产品T的需求。
例：已知某种产品的结构如图1所示，BOM文件如表2所示，
该产品的主生产计划与库存状态如表3、4所示。物料需求计划
增加了模拟功能，为管理人员寻求一个比 较合理的解决方案。
但MRPⅡ还是局限在企业内部的管理系统。
生产计划
市场营销
人力资源
MRP Ⅱ
财务会计
工程设计
第二节 MRP的系统结构
一、MRP的基本输入
•主生产计划MPS •产品结构文件BOM •库存状态文件
（一）主生产计划MPS
综合生产计划确定具体的产品品种和数量， MPS是一个分段的计划，确定企业计划何时产 出、产出多少最终产品项。
企业管理信息系统
企业管理信息系统企业管理信息系统（Enterprise Resource Planning, ERP）是一种综合管理软件系统，为企业的日常运营和业务流程提供支持。
它将不同部门的数据整合到一个统一的系统中，帮助企业实现高效的资源管理和决策支持。
ERP系统的功能计划管理ERP系统可以协助企业制定计划和预测，帮助企业合理分配资源，实现生产和物流的优化。
财务管理通过ERP系统，企业可以管理财务流程、会计、成本控制和报表生成，以提高财务决策的准确性。
供应链管理ERP系统能优化供应链流程，帮助企业实现物料管理、供应商关系管理和库存控制，提高供应链效率。
销售和市场营销管理通过ERP系统，企业可以管理销售订单、客户关系、市场预测等信息，提升销售和市场运营效率。
人力资源管理ERP系统可协助企业管理员工信息、薪酬福利、绩效评估和培训计划，提高人力资源管理效率。
ERP系统的优势1.整合性: ERP系统整合了企业内部各个部门的数据，减少了数据孤岛带来的信息不对称和效率低下问题。
2.标准化: ERP系统强制企业遵守标准化的管理流程和信息录入规范，提高了企业的管理效率和决策质量。
3.实时性: ERP系统提供实时的数据更新和监控功能，帮助企业更快速地做出决策并及时调整业务流程。
4.可拓展性: ERP系统通常提供了可定制化和模块化的功能，可以根据企业的发展需要进行灵活扩展。
5.成本效益: ERP系统能够帮助企业降低管理成本、优化流程，并提高资源利用率，从而带来长期的成本效益。
ERP系统的实施和管理ERP系统的实施和管理是一个复杂的过程，需要企业充分准备和管理团队的积极配合。
在实施过程中，企业需要进行以下步骤：1.需求分析:对企业的管理需求进行全面细致的分析，确保ERP系统能够满足企业的需求。
2.选择系统:根据需求分析结果，选择适合企业的ERP系统，考虑系统的功能、成本、供应商信誉等因素。
3.实施系统:根据实施计划，逐步将ERP系统应用到企业的各个部门，并培训员工使用系统。
生产管理系统-ERP计划层次
4. 第4层次——物料需求计划(MRP)
物料需求计划(Material Requirement Planning，MRP)根 据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产 品的零部件及材料的需求数量和需求日期，直至导出自制零部 件的制造订单下达日期和采购件的采购订单发放日期，并进行 需求资源和可用能力之间的进一步平衡。
生产管理的范畴主要包括以下几点：
–(1)计划管理。长期生产战略计划；中期生产规划；短 期生产计划。
–(2)各种生产主体的管理。设备管理；工厂布置；工具 管理。
–(3)物料管理。物料管理；采购管理；外协管理。 –(4)作业管理。作业控制；作业标准。 –(5)成本管理。成本计算；成本控制；成本分析。 –(6)品质管理。品质标准；品质控制。 –(7)综合管理。其他总体性的管理。
生产管理系统-ERP计划 层次
2023年5月5日星期五
生产管理概述
企业中生产管理的主要功能是负责制造企业的 产品或服务，其最终目标就是要找出如何做好 且领先同业的管理方法，以建立企业特殊的竞 争优势。
ERP的雏形是生产管理中的物料计划，对很多 企业来说，生产管理系统都是整个ERP系统的 核心内容之一。
6.2 ERP 计划层次
ERP 的计划层次体系有5层，即经营规划(BP)、销售 与运作规划(SOP)、主生产计划(MPS)、物料需求计划 (MRP)、生产作业控制(PAC，或采购作业控制)，如下表所 示。在5个层次中，经营规划和销售与运作规划带有宏观 规划的性质；主生产计划是宏观向微观过渡的层次；物料 需求计划是微观计划的开始，是具体的详细计划；而车间 作业控制或采购作业控制是进入执行或控制计划的阶段。 通常把前3个层次称为主控计划(Master Planning)，说明 它们是反映企业经营战略目标的层次。
制造业的企业资源计划与管理
制造业的企业资源计划与管理在现代制造业中，企业资源计划（ERP）和管理是至关重要的方面。
制造业企业面临着许多挑战，包括复杂的供应链、高度定制化的产品需求、竞争激烈的市场等等。
为了有效应对这些挑战，制造业企业采用ERP系统和有效的管理方法来提高生产效率、降低成本并提升竞争力。
一、ERP系统的重要性在制造业中，ERP系统的作用不可忽视。
它是一种集成了各个部门和功能的信息系统，可以跟踪和管理企业的各个方面，包括采购、生产、库存、销售和客户关系等。
通过ERP系统，制造业企业可以更好地管理和规划生产活动，确保资源的合理配置和利用。
1. 提高生产效率ERP系统可以帮助制造业企业实现生产过程的自动化管理。
通过提供实时的生产计划和进度信息，ERP系统能够帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率，减少生产时间和成本。
2. 优化供应链管理制造业企业的供应链十分复杂，涉及到原材料的采购、生产的安排、产品的配送等环节。
通过ERP系统的集成管理，制造业企业可以更好地掌握供应链的各个环节，减少因信息不对称而造成的延误和损失，提高供应链的运作效率和灵活性。
3. 实现定制化生产在现代市场中，产品的个性化需求越来越高。
通过ERP系统，制造业企业可以灵活地调整生产计划和资源配置，实现定制化生产，满足客户的个性需求，提高客户满意度。
二、有效的管理方法除了ERP系统外，制造业企业还需要采用有效的管理方法来提高运营效率和管理水平。
1. 供应链管理供应链管理是制造业企业重要的管理环节之一。
通过建立良好的供应链合作关系，制造业企业可以实现供应链各个环节的优化和协同作业。
例如，采用供应链协同计划（SCP）来协调生产计划和库存管理，以实现多方共赢。
2. 质量管理质量管理在制造业中至关重要。
通过采用客户满意度调查、质量管理体系、严格的品质控制等措施，制造业企业可以确保产品质量的稳定和提升，增强竞争力。
3. 环境保护和可持续发展在现代社会中，环境保护和可持续发展已成为制造业企业必须关注的问题。
ERP中的生产计划管理
详细描述：该高科技企业通过ERP系统实现了供应链各环节的协同管理，加强了与供应商和客户的沟 通和合作，提高了供应链的响应速度和灵活性。
THANKS
感谢观看
目的
旨在整合企业内外部资源，提高运营 效率和管理水平，支持企业战略目标 的实现。
ERP系统的功能模块
人力资源管理模块
负责员工招聘、培训、绩效评 估、薪酬福利等人力资源管理。
销售管理模块
负责客户管理、销售订单处理、 销售预测等。
财务管理模块
负责企业的财务和会计管理， 包括总账、应收账款、应付账 款、资产管理等。
车间作业计划
作业调度
根据主生产计划和物料需求计划，对车间的作业 进行调度，确定作业的先后顺序和时间安排。
作业执行
车间作业计划指导作业的执行，确保生产过程中 的各个环节能够协调一致。
作业监控
车间作业计划对作业过程进行监控，及时发现和 解决生产过程中的问题。
04
ERP系统中的生产计划管理模块
生产计划模块的功能
降低库存成本
库存控制策略
制定合理的库存控制策略，如最低库存水平、安全库存等，以降 低库存成本。
实时库存监控
通过实时库存监控系统，及时掌握库存情况，避合作，实现信息共享和快速响应，降低 库存成本。
06
案例分析
某制造企业的生产计划管理实践
总结词：成功实施
ERP中的生产计划管理
• 引言 • ERP系统概述 • 生产计划管理流程 • ERP系统中的生产计划管理模块 • 生产计划管理的优化和改进 • 案例分析
01
引言
生产计划管理的定义
生产计划管理是指对企业生产活动的 计划、组织、指挥、协调和控制的一 系列活动，旨在确保企业生产过程的 顺利进行，实现生产目标。
erp计划管理学习
erp计划管理学习一、引言随着信息技术的快速发展，企业管理逐渐从人力资源和物质资源管理向信息资源管理转变。
企业资源计划（ERP）系统作为企业信息化管理的核心工具，已经成为现代企业管理的重要组成部分。
本文将探讨ERP计划管理的相关知识，包括其概念、特点、实施步骤、风险和挑战，以及未来发展方向。
二、ERP计划管理概述1. ERP计划管理的定义ERP计划管理是指利用信息技术和管理技术对企业内外部的资源进行整体规划和协调，实现资源的有效配置，提高企业综合竞争力和经济效益的管理模式。
2. ERP计划管理的特点（1）全面性：ERP系统是以整体规划、整体管理和整体控制为核心的。
（2）集成性：ERP系统实现了企业内部各个部门、业务流程和信息系统的集成。
（3）持续性：ERP系统是持续管理和持续优化的过程，而不是一次性工程。
（4）灵活性：ERP系统能够根据企业发展和变化进行灵活调整和适应。
三、ERP计划管理的实施步骤1. 确定需求：包括明确企业目标、分析现状、制定规划、评估实施风险等。
2. ERP供应商选择：对于不同类型的企业，需要选择适合自己的ERP供应商和系统。
3. 方案设计：制定ERP系统的设计方案，涉及到流程优化、数据整合、安全管理等。
4. 实施阶段：包括资源调配、系统实施、培训和上线等。
5. 系统运行与优化：系统上线后的监控和优化，及时解决系统存在的问题。
四、ERP计划管理的风险和挑战1. 成本风险：包括实施成本、运营成本和维护成本。
2. 技术风险：ERP系统需要与企业现有系统整合，可能存在技术难题。
3. 战略风险：ERP实施可能出现战略目标与现实情况不符等问题。
4. 组织文化风险：ERP实施需要改变企业的组织机构和文化，可能引起员工抵触情绪。
五、ERP计划管理的未来发展方向1. 云端化：随着云计算技术的发展，将有更多的ERP系统向云端转移。
2. 大数据和人工智能整合：ERP系统将更多地整合大数据和人工智能技术，提高智能化管理水平。
企业资源计划原理与实施知识点
企业资源计划原理与实施知识点一、知识概述《企业资源计划原理与实施知识点》①基本定义：企业资源计划（ERP）呢，简单说就是一套把企业的各种资源，像人力、财力、物力等，通通管理起来的系统。
它就像一个超级管家，让企业里不同的部门，像生产、财务、销售等，信息都能共享，工作协调起来更方便。
②重要程度：在企业管理这个学科里，那可太重要了。
它能让企业的运作效率提高，成本降低，就跟给一辆汽车换了个高性能发动机似的，跑得快还省油。
企业没它，就像打仗没地图，乱哄哄的。
③前置知识：得懂点企业管理基础，像企业的组织架构，各个部门都负责干啥。
还得有点计算机基础，毕竟ERP是个软件系统。
就好比做饭，先得知道厨具怎么用，食材有啥吧。
④应用价值：实际应用可太多了。
比如说一家制造企业，用了ERP就可以更好地安排生产计划，根据订单量和库存决定什么时候生产，生产多少。
销售部门也能马上知道库存情况，给客户准信儿。
二、知识体系①知识图谱：在企业管理学科里，ERP是个比较核心的内容。
它和财务管理、供应链管理、人力资源管理这些知识都有交叉。
②关联知识：和企业信息管理联系紧密，是把企业各种信息整合起来的关键。
还和项目管理有关，因为企业里很多项目也需要合理分配资源。
③重难点分析：掌握起来有点难的。
难点在于要把企业复杂的流程和资源关系梳理清楚。
关键点是要根据企业自身特点去定制ERP系统。
比如说有的企业生产流程复杂多变，那ERP怎么适应这种变化就是关键。
④考点分析：在企业管理相关考试中挺重要的。
考查方式可能是让分析一个企业实施ERP的利弊，或者是根据企业情况设计一个基本的ERP 架构。
三、详细讲解【理论概念类】①概念辨析：企业资源计划就是把企业的物流、资金流、信息流进行整合管理。
像企业的原材料采购，属于物流环节；付款收款是资金流；而各个部门之间的消息通知就是信息流，ERP把这些都管起来。
②特征分析：它有集成性的特点，就是把各个部门的信息都集成到一个系统里。
erp工作计划(工作计划)
erp工作计划(工作计划)
工作计划。
日期，2022年1月1日至2022年12月31日。
目标，实施ERP系统，提高企业管理效率和业务流程优化。
计划：
1. 确定需求，与各部门负责人和员工沟通，了解他们对ERP系统的需求和期望，明确系统应具备的功能和特性。
2. 系统选择，根据需求确定适合的ERP系统，进行市场调研和比较，选择最适合企业的系统。
3. 系统实施，与ERP系统供应商合作，制定实施计划，包括系统部署、数据迁移、培训等，确保系统能够顺利上线。
4. 测试和调试，在系统上线前进行全面测试和调试，确保系统运行稳定、功能完善。
5. 培训和推广，组织员工培训，让他们熟悉并掌握ERP系统的使用方法，推广系统在企业内部的应用。
6. 运营和维护，建立ERP系统的运营和维护机制，确保系统长期稳定运行，不断优化系统，满足企业不断变化的需求。
7. 评估和改进，定期对ERP系统进行评估，收集用户反馈，发现问题并及时改进，确保系统始终能够满足企业管理需求。
8. 风险管理，及时发现和解决ERP系统运行中的问题和风险，确保系统安全可靠。
9. 成本控制，合理控制ERP系统实施和运营的成本，确保企业获得最大的投资回报。
10. 沟通和协调，与各部门密切合作，确保ERP系统的顺利实施和运营，提高企业管理效率和业务流程优化。
负责人，XXX（姓名）。
批准人，XXX（姓名）。
日期，2021年12月31日。
ERP知识点总结
E R P知识点总结(共7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--简答题：1.简述ERP在国内应用历程（1）启蒙期：这一阶段贯穿了整个20世纪80年代。
主要特点是“洋为中用”，软件系统都是从国外引进的。
所引进的MRP Ⅱ系统的应用范围局限于传统的机械制造业，如机床制造、汽车制造等行业。
在这个阶段，MRP Ⅱ系统的实施和应用很不理想。
从整体来看，企业所得到的效益与巨大的投资以及当初的期望相去甚远。
因此也引发了对于MRPⅡ的许多甚至是很尖锐的批评。
（2）导入期：这一阶段大致是从1990年至1997年。
在这个阶段出现了ERP的概念。
从名称上，人们开始更多地说ERP，而越来越少地说MRPⅡ。
在该阶段，许多国外的软件供应商纷纷涌入中国，国外的软件系统占据了主导地位。
随着改革开放的不断深化，我国的经济体制已从计划经济向市场经济转变，产品市场形势发生了显著的变化。
这对传统的管理方式提出了严峻的挑战。
在这个阶段，ERP软件的实施和应用所涉及的领域已突破了机械行业而扩展到众多行业。
这一阶段，企业管理与信息化基础还比较薄弱。
ERP的用户以及ERP的成功用户多为国外独资企业或中外合资企业。
在国有企业中，ERP的用户以及ERP的成功用户都比较少。
1990年至1996年是MRPⅡ／ERP的成长期，在这期间MRPⅡ／ERP在中国的推广应用取得了较好的成绩。
唱主角的主要还是外国软件。
（3）发展期：该时期是从1997年到2004年。
经过了导入期的孕育、萌芽和发展，到了1997年，在ERP 软件市场上出现了中国自己的品牌。
特别是一些以前从事开发企业财务电算化软件的主流厂商，发挥了重要的作用。
这些公司原本就有着大量的财务电算化用户，当这些用户随着形势的发展而不满足于仅仅做财务管理的时候，这些公司也把它们的财务软件转型为ERP产品了。
特别引人注目的是，伴随着ERP在中国的深入发展和成熟，在中低端市场上中国的ERP软件厂商已经逐渐显露出超越国际厂商的竞争优势。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2、面向订单生产(物料采购时间、生产时间) MTO ( Make to Order )
• 3、面向订单装配ATO（Assemble to order） (生产时间)
• 4、面向库存生产MTS（Make to stock）
2020/10/15
8
2、销售与运作规划
（Sales and Operations Planing S&OP）
• 1)销售与运作规划的内涵 • 是对每个产品族制定销售规划和对每个
产品族制定生产规划的过程。 • 作用：连接作用，管理其他计划 • 人的判断和决定是销售与运作规划以及
主生产计划过程的最重要的组成部分。
2020/10/15
22
二、主生产计划的对象
• 每一种产品或“最终项目”的生产率
• 最终项目:具备独立需求的物料
• 面向库存生产:最终项目指产品或备品备 件
• 面向订单生产：如是标准化的产品，最 终项目指产品；如是产品系列，最终项 目指基本组件和通用件
2020/10/15
23
• 独立需求(Indepedent Demand)
ERP主要包括5个计划层次，即经营规划、销 售与运作规划、主生产计划、物料需求计划 和能力需求计划。
2020/10/15
7
1、经营规划
• 从事营利性活动的企业、机构、组织为一定目的而策 划、制定的比较全面、长远的发展计划。
• 1)经营规划是战略规划 • 2)经营规划以货币单位表示 • 3)经营规划涉及到人、财、物 • 4)经营规划由高层负责制定和变更 • 5)经营规划是其他计划的依据
第七章 ERP的计划管理
2020/10/15
1
第一节 计划层次概述
2020/Leabharlann 0/152• 计划是指为达到一定的目标而制定的行
动方案。
• 在ERP中，计划是由粗到细，由长期、中 期到短期，由一般到具体的过程。
• 参与计划的角色也由高级决策层到普通 操作层的相关人员组成。
2020/10/15
3
一、制造业的生产计划方式
2020/10/15
25
三、主生产计划的策略
• 1、主生产计划的基本原则 • 根据能力生产，均衡生产，实现生产规
划目标，提高客户水平，提高库存周转 率、生产率。
2020/10/15
26
• 2、预测
• 指出谁负责预测（市场部承担）、预测 对象和技术、谁负责审查预测及审查频 度，预测结果的交流。
2020/10/15
2020/10/15
12
(2）生产规划量的确定
• 面向库存生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期末库存量-期初库存量
2020/10/15
13
• 面向订单生产的生产规划量的确定
生产规划量
=销售规划量+期初未交付客户订单量-期
末未交付客户订单量
2020/10/15
14
(3）确定生产率的基本策略
• 追逐策略：是指在任何时候都按照市场 需要的产品数量来生产。（变化策略） 市场需求变化不大
• 优点：拥有足够的能力，减少库存 • 缺点：增加运作成本
2020/10/15
15
• 均衡生产策略 • 是依据市场的平均需求，持续地生产同
样数量的产品。（不变策略）市场需求 变化很大，与产品外包策略相结合
• 优点：避免改变生产规模涉及的成本 • 缺点：市场需求低时导致库存增加
18
• 计划的库存量=现有库存量-销售规划量+ 生产规划量
• 计划未交付客户订单=当前未交付客户订 单+销售规划量-生产规划量
• P50表格
2020/10/15
19
5）销售与运作规划的评估
• ---资源计划
• 产品、人工、物料、机器设备、加工、存储空 间等都是企业资源，不同的企业与产品，生产 过程的资源也就不同。
2020/10/15
4
几点区别
• 1、交货提前期不同：时间递减 • 2、产品同质化不一样：逐步增强 • 3、销售量不一样：逐步增加
2020/10/15
5
几点说明
• 一个企业可能存在几种不同的生产方式； • 每种产品也可能有不同生产方式； • 生产方式随时间的改变而改变。
2020/10/15
6
二、ERP计划层次
2020/10/15
10
3)生产规划
• 是对每个产品族建立适当的生产率。 • 生产率可以用时间（周、月）和数量
（辆、台等）来表述。
2020/10/15
11
(1）制定生产规划的依据
• 包括销售规划、供应商和生产能力限制
（人、设备）、当前和希望的库存量（面 向库存生产）、当前和希望的未交付客户 订单量（面向订单生产） 。
2020/10/15
9
2)销售规划
• 是对产品族总需求的预测。
• 产品族是以产品平台为基础,通过添加不同的个 性模块,以满足不同客户个性化需求的一组相关 产品,
• 面向库存生产的产品族-----对产品族需求的表 述
• 面向订单生产的产品族-----对客户订单的表述
• 对产品族的销售规划必须和每个项目的单项预 测之和，不一致要修改。
• 当对某项物料的需求与对其他物料的需 求无关时，则称这种需求为独立需求。
• 例如对成品或维修件的需求就是独立需 求。
• 通过预测得出来
2020/10/15
24
• 相关需求(depedent Demand)
• 当对一项物料的需求与对其他物料 项目或最终产品的需求有关时，称为非 独立需求。这些需求是计算出来的而不 是预测的，对于具体的物料项目，有时 可能既有独立需求又有非独立需求。
2020/10/15
16
• 混合策略 • 短期看是均衡的（不变策略） • 长期看是变化的（变化策略） • 既做到低成本，又满足生产需求
2020/10/15
17
4)销售与运作规划报告的内容
• (1）销售规划 • (2）生产规划 • (3）库存（面向库存）或未交付客户订
单计划（面向订单）
2020/10/15
• 根据资源清单、销售规划、生产规划制定 • 资源清单是面向产品族的，它指出每单位的产
品族对关键资源的需求。 • P52
2020/10/15
20
第二节 主生产计划
（Master Production Schedule，MPS）
2020/10/15
21
一、主生产计划的内涵
• 是关于“将要生产什么”的描述,确定最 终产品在每一具体时间段内的生产数量。