二灰土基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层施工方案一、前期准备工作1.按照设计图纸确定道路线路，并标记出道路中心线和横断面的位置。
2.清理道路上的杂物、沙土、泥浆等，确保道路基层的整洁。
3.按照设计要求，确定道路基层的厚度和材料配比。
二、施工材料准备1.二灰碎石：根据设计要求，选择粒径较小的二灰碎石作为基层材料。
2.砂浆：根据设计要求，使用水泥和砂子按一定比例混合制成砂浆。
三、基层施工工艺1.确定基层高程：根据设计要求，确定基层顶面标高，采取放线、架设导线等方法确定基层高程。
2.施工清水洗地：在基层划线标高之前，进行清水洗地，使基层表面干净，有利于施工操作。
3.设置边线桩：根据设计要求，设置边线桩，并通过水平仪和尺子等工具进行调整，确保边线桩的位置准确。
4.逐层铺设二灰碎石：从道路中心线的一侧开始，逐层铺设二灰碎石，每层的厚度按设计要求进行控制。
5.压实基层：在铺设每层二灰碎石后，使用压路机进行压实，使基层达到设计要求的密实度。
6.检测基层平整度：使用水平仪和尺子等工具进行检测，确保基层平整度符合设计要求。
7.擦除边线桩：在基层压实后，使用工具将边线桩上的标记擦除，避免对后续施工产生干扰。
四、基层养护措施1.基层养护期间，避免重型车辆和机械对基层造成破坏，减少对基层的荷载作用。
2.定期对基层进行巡视和水分补充，保持基层湿润状态，有助于基层的密实度与强度发展。
3.严格控制施工进度，确保基层养护的时间足够，有利于基层的稳定发展。
五、安全措施1.施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全人员，保证施工场地的安全。
2.施工过程中，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
3.严格遵守操作规程，合理安排施工工序，确保施工过程的安全。
以上是二灰碎石道路基层施工的一般方案，具体的施工方案还需要根据实际情况和设计要求进行具体调整。
施工过程中要保证施工质量和安全，并严格按照设计要求进行施工，确保道路基层的稳定性和耐久性。
二灰土的施工方案
二灰土是一种常用的施工材料，其广泛应用于各种建筑工程中。
它是由石灰和岩土粉末混合而成的，具有优良的工程性能和稳定性。
本文将详细介绍二灰土的施工方案，帮助读者更好地了解和掌握这种材料的使用方法。
一、施工前准备1. 材料准备：在进行二灰土施工之前，首先需要准备好所需的材料，包括石灰、岩土粉末、水等。
这些材料应符合相应的标准，并保证其质量。
2. 设备准备：除了材料外，还需要准备相应的施工设备，如搅拌机、搅拌桶、喷涂机等。
3. 施工场地准备：施工场地应平整、清洁，确保施工过程中不受外界干扰，并提供良好的施工条件。
二、施工步骤1. 搅拌材料：将石灰和岩土粉末按一定的比例混合，然后加入适量的水，利用搅拌机进行充分搅拌，直至材料均匀混合。
2. 调整材料配比：根据实际需要，可以根据工程要求和现场条件适当调整材料配比，以达到最佳的施工效果。
3. 施工方式选择：根据具体工程要求和材料特性，可以选择喷涂、刷涂或覆盖等不同的施工方式。
喷涂适用于大面积的施工，刷涂适用于较小的区域，覆盖适用于需要整饰的部位。
4. 施工技巧掌握：根据实际施工情况，要掌握好施工技巧，确保施工质量。
如在喷涂过程中，要保持喷涂枪的均匀移动，保持喷涂厚度的一致性。
5. 施工层数控制：根据实际需要，可以适当增加施工层数，以提高二灰土的耐久性和稳定性。
通常，每层二灰土的厚度控制在5-10毫米之间。
三、施工注意事项1. 施工环境选择：施工过程中应选择适当的环境，避免在雨天或极端天气条件下进行施工，以免影响施工效果和质量。
2. 施工时间控制：施工时间应在适宜的范围内进行，以确保二灰土能够在规定时间内充分干燥和固化。
3. 施工过程监测：在施工过程中需要不断进行施工质量的检查和监测，确保施工过程中的质量符合相关标准和规范要求。
4. 施工后养护：二灰土施工完成后，应进行适当的养护，保持施工部位的湿润，防止二灰土表面龟裂和开裂。
综上所述，二灰土在建筑工程中的施工方案需要经过材料准备、设备准备、施工场地准备等一系列准备工作，在施工过程中需要掌握好搅拌材料的步骤、调整材料配比、施工方式选择、施工技巧掌握、施工层数控制等关键点。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
二灰土基层施工方案
二灰土底基层施工方案一、工程概况**二级公路LJ1标段起点位，终点位于处，全长10.233km，路基宽度10米，设计行车速度60km/h。
二、二灰土底基层施工方案二灰土底基层混合料采用WJ500型稳定土拌和机拌和，自卸汽车运输，32cm 二灰土用推土机配合平地机分两层摊铺，压路机碾压成型，为保证施工路段的车辆通行，施工时分左右半幅交叉施工。
(二灰土底基层施工工艺框图附后)1、施工准备材料准备：a.粉煤灰：采用华能电厂粉煤灰，粉煤灰siO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
b.石灰：选用III级以上的石灰，以保证混合料中CaO+MgO含量不低于《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定标准的计算含量，石灰或生石灰的技术指标，在使用前7-10天，石灰要充分消解。
石灰设简易棚存放，在应用于工程之前要进行试验，并报请监理工程师鉴证后方可使用。
c.土：采用塑性指数12-20的粘性土，土块的最大粒径不大于15mm，有机质含量不超过10%。
d.水：采用洁净、无杂质的引用水。
根据设计要求做配合比试验，从而确定具体施工中配合比。
并在正式开工28天前做二灰土混合料重型击实试验，以确定混合料的最佳含水量，最大干密度各项指标。
材料已委托中心试验室对底基层各类原材料进行试验，保证各项指标均符合设计要求。
机械设备配备: WJ500型稳定土拌和机1台、推土机1台、PY-180平地机1台、羊角碾一台、20T振动压路机一台、10T洒水汽车1台、装载机3台、20T自卸汽车10台等施工设备。
2、二灰土底基层施工方案(1)、二灰土底基层分两层进行施工。
第一层压实厚度控制在17cm，推土机粗平稳压后，用平地机精平。
采用20T拖式羊足碾静压2遍，然后振动5遍，最后再静压2遍。
第二层压实厚度控制在15cm，推土机粗平稳压后，用平地机按标高精平，用20吨平振压路机稳压2遍，然后振动4遍，最后再静压2遍收面。
二灰土的施工方案
二灰土的施工方案二灰土施工方案是指利用二灰土进行道路基层、基础填筑的一种施工方法。
以下是一份700字的二灰土施工方案。
一、施工目的：本施工方案的目的是利用经济实用的二灰土材料，进行道路基层和基础填筑，提高路基的稳定性和承载能力。
二、材料准备：1. 二灰土：从可靠的供应商采购优质的二灰土材料，保证其质量符合相关规范要求。
2. 水：使用清洁的淡水。
三、施工工序：1. 现场准备工作：a. 将施工现场进行清洁，清除杂物和积水。
b. 根据设计要求，在施工现场设置标杆和线桩。
2. 开挖土方：a. 按设计要求开展土方开挖工作。
b. 清除松散土层和有机物质，确保挖掘面平整、饱满。
3. 处理基础土层：a. 在基础土层上铺设一层20cm厚的二灰土，进行辊压密实。
b. 出现不平整的地方应进行修整。
4. 施工区域分层填筑：a. 按设计要求，将道路基层分为若干层次进行填筑。
b. 每层填筑高度不超过20cm，采用倒铺法均匀铺开材料。
c. 采用碾压机进行辊压密实，确保材料均匀分布且与基层紧密结合。
5. 养护：a. 填筑完成后，进行养护工作，保持路面的平整和稳定。
b. 定期浇水，避免干裂和材料脱落。
c. 避免重型车辆和机械在填筑路段频繁行驶，以免对路面造成损坏。
四、施工质量控制：1. 施工过程中应严格按照规范要求操作，避免潜在的质量问题。
2. 监测填筑材料的含水率，确保材料含水率符合要求。
3. 对填筑层进行取样检测，确保堆载能力和稳定性满足设计要求。
4. 根据施工现场实际情况，及时进行调整和修正。
五、安全措施：1. 在施工现场设置醒目的安全标识，标明危险区域和施工区域。
2. 工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋和其他相应的个人防护装备。
3. 机械作业时应保持周边区域的人员和车辆的安全距离。
4. 防止材料的滑落和堆放不当，避免伤害工人和损坏设备。
通过以上施工方案的实施，可以保证道路基层和基础的填筑质量，提高路基的稳定性和承载能力，为道路的使用和交通安全提供保障。
二灰土施工技术方案
312国道常州段改建工程入4标路面底基层施工技术方案一、准备工作1.施工机械的准备二灰土底基层的施工机具和配件, 必须做好开工前的保养、试机工作, 并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。
底基层采用单幅路拌法一层摊铺施工, 因而必须配备：①拌和深度大于二灰土松铺厚度的路拌机；②18-21t的压路机、振动压路机和轮胎压路机；③50-T中拖；④平地机、推土机；⑤自卸汽车；⑥装载机；⑦挖掘机；⑧洒水车。
机械检修保养：特别是拌和机在使用前要检查刀片是否正常, 是否缺刀片, 保持刀片整齐一致。
① 2.质量检测主要仪器②土壤液塑限联合测定仪；③石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；④重型击实仪；⑤石灰剂量测定设备；⑥二灰土试件制备与抗压强度测定设备；⑦标准养护室；⑧底基层密度检测设备。
① 3.材料准备石灰的准备: 石灰要符合二级或二级以上石灰各项技术指标的要求, 本标段采用宜兴的消石灰, 生石灰应在使用前7-10天充分消解。
消解后的石灰应保持一定的湿度, 不得产生扬尘, 也不可过湿成团。
消石灰应过10电动筛并尽快使甩, 石灰堆放在场地上用彩条布覆盖。
石灰要分批进料, 做到既不影响施工, 又不过多存放, 应尽量缩短储存时间。
石灰、粉煤灰场地应在线外临时硬化和平整.②粉煤灰的准备: 粉煤灰烧失量不应超过20%, 比表面积宜大于252/g,③有一定湿度, 含水量在10〜35%之间。
这次二灰土试铺段采用扬州二电厂生产的粉煤灰, 料场上充分备足用量。
土源的准备：这次二灰土试铺段采用的土源, 其塑性指数在18-22之间, 符合规范要求。
对于去年已覆盖的土调查土质、数量, 不得使用塑性指数不合格的土质, 对覆盖数量不足及时补土, 数量多的予以推除。
对于新完工的 95区顶施工验收合格, 采用打格法均匀布土。
水源的准备: 水源采用当地饮用水。
① 4.对路基作全面检查②路基外形检查路基外形检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
二灰土的施工方案
二灰土的施工方案1. 简介二灰土，是一种传统的路基和路面材料。
它是由粘土、砂和石料等原材料通过加水搅拌而成，常用于基础层和中间层的施工。
本文将介绍二灰土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 原材料准备2.1 粘土选择适宜的粘土是保证施工质量的关键。
粘土的主要特征是塑性和可塑性。
在选择粘土时，应注意以下几个方面：•塑性指数应适中，不宜过高或过低；•黏土粘性应稳定，避免出现泥浆化现象；•必要时可添加适量的改良剂，如石灰或水泥。
2.2 砂砂是二灰土中的填充材料，它能够增加材料的稳定性和抗压强度。
在选择砂的时候，应注意以下几个方面：•砂的颗粒应均匀，尺寸适中；•避免含有过多的粉状物；•需要对砂的含水量进行控制，以保证施工过程中的均匀性。
2.3 石料石料是二灰土的骨料，能够增加材料的稳定性和抗压强度。
在选择石料时，应注意以下几个方面：•石料应具有适当的硬度和强度；•避免含有过多的细颗粒；•石料的含水量应进行控制。
3. 施工步骤3.1 原材料搅拌将粘土、砂和石料按照一定的比例投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应保持一定，以确保原材料充分混合均匀。
3.2 加水搅拌在原材料搅拌的过程中，适量添加水进行混合搅拌。
水的添加量需要根据材料的实际情况进行调整，以保证混合物的湿度适宜。
3.3 施工压实将混合好的二灰土铺设在施工区域，并采用压路机进行压实。
压实的次数和力度需要根据实际情况进行调整，以确保材料的密实度和均匀性。
3.4 平整整齐待施工区域压实后，使用平整机将土面进行平整，去除杂物和凸起的部分。
平整后，可进行下一道层次的施工。
3.5 喷水养护施工完成后，需要进行喷水养护，以防止材料干裂和表面粉化。
喷水养护时间和频率需要根据气候和材料的情况进行调整，通常为2-3天。
4. 质量控制4.1 原材料检验在开始施工前，应对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准。
检验的内容包括粘质指数、颗粒分布、含水量等。
二灰基层施工方案
二灰基层施工方案标题：二灰基层施工方案引言概述：二灰基层施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接影响到整体工程的稳定性和耐久性。
因此，制定合理的施工方案对于二灰基层的施工至关重要。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：在进行二灰基层施工前，首先要确定施工方案，包括施工工艺、施工工具和施工人员的安排等。
1.2 准备施工材料：在施工前需要准备好所需的二灰材料，确保质量符合标准，数量充足。
1.3 检查施工现场：施工前要对施工现场进行检查，确保场地平整、无障碍物，并做好安全防护措施。
二、基层处理2.1 清洁基层：在进行二灰基层施工前，要对基层进行清洁，去除灰尘、杂物等，确保基层干净。
2.2 处理基层裂缝：如有基层裂缝，需要进行修补处理，确保基层平整、无裂缝。
2.3 涂刷底漆：在基层处理完毕后，需要涂刷底漆，增强基层与二灰层的附着力。
三、施工工艺3.1 搅拌二灰材料：将二灰材料与水按照一定比例进行充分搅拌，确保二灰材料均匀。
3.2 涂刷二灰材料：采用刷涂或喷涂的方式将二灰材料均匀涂刷在基层上，厚度均匀。
3.3 抹平二灰材料：在涂刷完二灰材料后，使用抹刀将表面抹平，确保二灰基层平整、光滑。
四、施工质量控制4.1 实施验收：在二灰基层施工完成后，要进行质量验收，检查基层平整度、厚度是否符合要求。
4.2 修补缺陷：如发现二灰基层存在缺陷，需要及时修补，确保基层质量符合标准。
4.3 做好记录：在施工完成后，要及时做好施工记录，包括施工人员、施工日期、施工材料等信息。
五、施工后清理5.1 清理施工现场：在二灰基层施工完成后，要及时清理施工现场，清除杂物，保持现场整洁。
5.2 处理废弃物料：废弃的二灰材料和工具要进行分类处理，确保环保。
5.3 验收交付：最后要进行最终验收，确保二灰基层施工符合标准要求，交付使用。
结语：二灰基层施工是建筑工程中至关重要的一环，只有制定合理的施工方案并严格执行，才能保证二灰基层的质量和稳定性。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案一、前言在道路和建筑施工中，二灰土底基层是非常重要的一环。
合理的施工方案能够保证基层的质量和稳定性，为后续工程提供良好的基础。
本文将着重介绍二灰土底基层的施工方案。
二、材料准备1. 二灰土二灰土是一种土工程材料，在基层施工中扮演着重要角色。
使用优质的二灰土能够提高基层的承载能力和抗渗性。
2. 碎石料在二灰土中添加适量的碎石料可以增加基层的稳定性和耐久性，提高其承载能力。
3. 水泥水泥是二灰土底基层施工中常用的固化材料，能够提高土体的强度和耐久性。
三、施工步骤1. 地面准备在进行二灰土底基层施工之前，需要对施工地面进行清理和整平，确保地面平整、干净。
2. 二灰土铺设将准备好的二灰土均匀铺设在地面上，并采用合适的机械设备进行夯实，保证土层的密实性和平整度。
3. 碎石料铺设在夯实的二灰土表层铺设一层碎石料，再次夯实，增加基层的稳定性和耐久性。
4. 加水泥固化最后，在碎石料表层均匀洒撒水泥，进行充分的混合和固化，使基层达到所需的强度要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制在施工过程中要严格控制二灰土、碎石料和水泥的质量，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制在施工过程中要按照规范要求和施工方案进行操作，确保每个步骤的质量和正确性。
3. 现场监督检查定期对施工现场进行监督检查，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和进度。
五、结语二灰土底基层的施工是一项技术活，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作，才能确保基层的质量和稳定性。
希望本文对相关从业人员在施工中有所帮助。
二灰土路基施工方案
二灰土路基施工方案方案一：二灰土路基施工方案一、前期准备工作在进行二灰土路基施工前，需要进行一系列的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
首先是对施工区域进行勘察和测量，了解地形地貌等基础信息。
然后，根据勘察结果进行设计和规划，确定路基的宽度、坡度等参数。
接下来，清除施工区域内的障碍物，保证施工区域畅通无阻。
最后，准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工步骤1. 翻浆灌浆将二灰土料浆和水按照一定比例混合，并进行搅拌，直至达到均匀的状态。
然后，将混合好的料浆倒入施工区域，使用铺线机进行均匀铺设。
在铺设的过程中，要注意保持均匀厚度和平整度。
2. 压实处理在翻浆灌浆完成后，需要进行压实处理。
首先是使用碾压机进行初期压实，确保路基的均匀密实。
然后，根据需要进行多次的振动压实，使路基更加坚固稳定。
3. 排水处理为了保证路基的排水能力，需要进行一定的排水处理。
可以在路基底部设置排水沟，将雨水及时排除。
此外，还可以进行路基表面的坡度处理，使路面上的积水能够顺利排走。
4. 边坡处理在路基施工中，边坡的处理十分重要。
首先需要进行边坡的开挖和整理，确保边坡的坡度和稳定性。
然后，可以进行边坡的防护措施，例如加装护坡板或者进行植被覆盖，以增加边坡的稳定性和美观性。
5. 路基加固为了增加路基的稳定性和承载能力，可以进行路基加固处理。
可以采用的方法包括增加灌浆深度、设置加筋网等。
这些措施可以有效提高路基的强度和稳定性。
6. 结构层施工在路基处理完成后，可以进行结构层的施工。
根据具体需要，可以进行沥青混凝土面层或者水泥混凝土面层的施工。
施工过程中需要注意均匀铺设和充分压实，确保面层的平整度和强度。
三、验收与保养施工完成后，需要对施工质量进行验收。
对翻浆灌浆、压实处理、排水处理等各项工程进行检查，确保各项指标符合要求。
同时，还需要制定保养计划，定期对路基进行维护和检修，以延长使用寿命。
综上所述，二灰土路基施工方案分为前期准备工作、施工步骤和验收与保养三个部分。
二灰土施工方案
二灰土施工方案灰土施工方案是指在地基处理中使用灰土来改良土壤的施工方案。
本方案主要适用于土壤含有过高的有机物、腐殖质或其他不良成分的情况下，通过添加灰土来改善土壤的工程性能。
1. 方案目标本方案的目标是通过添加灰土来改良土壤的承载力、抗渗透能力和稳定性，提高地基工程的质量和稳定性。
2. 方案步骤（1）勘察土壤：首先对工程所在地区的土壤进行详细的勘察和分析，了解土壤的类型、成分和特性。
（2）灰土筛选：根据土壤的特性和工程要求，选择适合的灰土种类，并进行筛选，确保灰土的质量和纯度。
（3）灰土施工：将筛选出的灰土均匀地撒布在地基表面，并用挖掘机或压路机进行压实，确保灰土与原土混合均匀。
（4）灰土固化：在灰土铺设完成后，利用水泥或其他适当的固化剂进行固化处理，提高灰土与原土的粘结强度和承载力。
（5）灰土加固：如果需要进一步加固地基，可以在灰土施工完成后进行加固处理，例如添加钢筋等加固措施。
3. 施工要求和注意事项（1）施工期间，要保持工地的通风良好，确保施工人员的安全。
（2）灰土应选择符合规定的标准，并经专业机构检测合格后使用。
（3）施工过程中，要严格按照工程设计和规范要求进行施工，确保加固效果的可靠性。
（4）施工过程中，要密切监测和检测地基的状态和变化，及时调整和修复。
（5）施工完成后，要及时对灰土加固效果进行检测和评估，确保工程质量。
4. 施工效果及经济效益通过灰土施工，可以有效地改良土壤的工程性能，提高地基的承载力和稳定性，降低地基沉降和变形的风险。
此外，灰土施工相对于其他地基处理方法来说，施工周期较短，经济效益较高。
5. 施工案例灰土施工方案在许多工程项目中得到了广泛的应用，例如公路、铁路、建筑等。
其中，广州地铁三号线工程就采用了灰土施工方法，在地基处理中获得了良好的工程效果。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案1. 引言在建筑工程中，基础的设计和施工是非常重要的环节。
基础的稳定性和承载能力直接影响着整个建筑物的安全性与可靠性。
本文将介绍一种常用的基础施工方案——二灰土基层施工方案。
2. 方案概述二灰土基层施工方案是指在基础施工过程中，采用灰土作为基层填料材料的施工方案。
其目的是通过灰土的填充和加固，提高基础的承载能力和稳定性，并减少地基沉降的风险。
3. 施工步骤3.1 土地平整首先，需要对施工区域进行土地平整处理。
这包括清除杂物、平整地表、清理碎石等。
平整后的地面应保持平整且无明显隆起或坑洼。
在施工区域完成土地平整后，需要进行基础预处理工作。
这包括基础清理、基础检查以及基础处理。
基础清理包括清除基础表面的污垢和杂物，确保基础表面干净。
基础检查主要是检查基础的平整度和稳定性，确保基础的结构完好。
如果发现基础有裂缝或损坏，则需要进行修复和加固。
3.3 灰土填充完成基础预处理后，可以进行灰土填充工作。
灰土是一种土壤改良材料，具有较好的填充性能和加固效果。
填充灰土时，应采用适当的压实方法，确保灰土填充的均匀性和紧密性。
3.4 压实处理灰土填充完成后，需要进行压实处理。
压实可以通过振动压路机或压实机进行。
压实的目的是提高灰土的密实度，增加其承载能力和稳定性。
经过压实处理后，基层的表面可能会出现不平整的情况。
为了进一步提高基层的平整度，可以进行表面处理。
表面处理可以采用找平材料进行填充，然后进行修整和打磨，使基层表面平整。
4. 质量控制在进行二灰土基层施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的稳定和可靠。
以下是一些常用的质量控制措施：•确保灰土的质量合格，根据土壤工程测试标准进行检测；•在填充灰土时，采用适当的填充技术和工艺，确保填充均匀；•在压实处理时，采用适当的压实机械和方法，确保灰土的密实度达到要求；•在表面处理时，确保找平材料的质量和施工工艺符合要求。
5. 施工安全在进行二灰土基层施工时，需要重视施工安全工作。
二灰土
二灰土底基层施工方案本工程路面底基层设计为二灰土，机动车道20㎝厚，7天无侧限抗压强度≥0.8MP a，压实度≥97% 。
1.1、施工方法1.1.1备料及试配根据施工现场的要求及实际施工情况，应先将材料供应至施工地点。
磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时，应在用灰前２-３天进行粉灰，在有自来水或压力水头处尽量采用射水花管，使水均匀的喷入灰堆内部，每处约停放２-３Ｍｉｎ再换一位置照样插入，插遍整个灰堆，有足够的水量使用使石灰充分粉化，未消解的灰块粒不得大于１厘米，如粉化不充分，应补充粉化。
本工程二灰土底基层设计配合比为石灰：粉煤灰：土=12：35：53，根据强度标准，通过实验选取最佳石灰含量稳定土配合比，各材料均按干质量密度计。
施工时可先测定各材料的含水量及湿质量密度，然后将干质量密度含灰量换算为湿松体积比。
1.1.2测量挂线利用控制点放出中桩和边桩的位置，直线段每lOm设一桩，曲线段每5m设一桩，确保平面位置及高程的准确无误。
挂线时基准线要拉到规定的拉力，基准线立柱与基准线之间连接牢固，以免发生上下或左石松动现象。
清扫、洒水、准备下承层:把下部层清扫干净，表面无浮土、杂物、洁净，并洒上水使之湿润，便于层与层之间的粘接。
1.1.3上土在经过验收合格的基底(或待筑层)上采用挖掘机装备用土(备用土各项指标应满足规范要求，对于超尺寸颗粒应筛除。
)自卸汽车运至施工路段，并由专人指挥到指定位置卸料，经摊铺、洒水、闷料后进行整平。
1.1.4上灰在上土整平后，根据设计掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载能力进行人工布格，(朽格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符，以便控制掺灰均匀)，按每格的用量指挥卸车，采用人工摊铺二灰，设专人(试验人员)随时检验二灰摊铺量是否均匀，对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。
1.1.5拌和拌和采用稳定料拌和机进行，拌和过程中及时检测含水量，使其等于或略大于最佳值，拌和应使土和石灰充分拌和均匀，即达到灰土层颜色一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足规范要求。
二灰土底基层施工方法
二灰土底基层施工方法1.施工准备在路基铺筑完成、经检测路基的各项技术指标均达到设计要求后，进行底基层的施工，工程测量人员在人行道路基上现场恢复中桩。
直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在对应的人行道路基段面上设指示桩，以便为二灰土层铺筑作好准备工作。
试验室人员在此项开工前，按设计图纸规定的石灰、粉煤灰（20：80）比例完成二灰土底基层各项试验，并报监理工程师验批。
2.拌和二灰稳土必须用强制式拌合机拌合后进场，拌和过程中严禁拌和时间不足造成混合料不均匀或成品颗粒过大，对特殊含水量较大或塑性指数较大的土源,可以先采用路拌式稳定土拌和机进行凉晒和粉碎,然后再装到配料斗进行拌和。
再按照实验提供的配合比,送到稳定土拌和机拌和,拌和时间以混合料均匀充分为宜。
拌和时，派专人跟机检测混合料含水量和颗粒直径，发现不合格时，及时反馈给操作手，以修正设置参数。
混合料拌和完成后，由自卸汽车运输到施工现场。
3.摊铺、整平、碾压二灰土摊铺并并满足高程要求后，重型压路机在全宽范围内进行反复的碾压，如果发现表示较为干燥，可用洒水车适量洒水过后进行碾压，先用振动压路机静压2遍，行进速度为1.5-2km/h，再以重型压路机需按操作规程从路边缘向路中逐次碾压，碾压速度为2.5-3.5km/h，而且下轮次要重叠上轮次轮宽1/3-1/2，碾压遍数不低于5-6遍。
最后以胶轮压路机快速碾压2遍，以最终表面无明显的轮迹并达到规范要求的压实度为标准。
4.养护二灰土底基层碾压完成后，除洒水车洒水作业外，还要封闭交通。
养护以洒水为主，洒水以保持其表面潮润为宜，但不必过湿，在光照充分的情况下，一般每天需洒水3-4次为宜，养护不少于一星期。
5.注意事项Ⅰ石灰消解需彻底充分。
消解石灰尽可能保持干燥，为避免石灰运输过程中出现扬尘，以草帘覆盖；Ⅱ严格按设计配合比配料，拌和要均匀彻底，严禁各种材料裹团出现；Ⅲ两工作段的衔接处应搭接采用路拌机拌和，重新压实；Ⅳ混和料拌和时，及时检查含水量，保证含水量等于或略大于最佳含水量；Ⅴ二灰土中的石灰、粉煤灰含量要随时检测；Ⅵ土的最大粒径不应大于15mm，粉煤灰和石灰颗粒不应大于12mm，否则应进行破碎。
二灰土路面底基层
二灰土路面底基层1 施工方案1、施工组织：本标段路面二灰土底基层共76573 m2施工划分到路基工区中，由三个专业作业队完成：作业一队：负责互通立交主线路面二灰土底基层施工；作业二队：负责互通立交A、B匝道二灰土底基层施工；作业三队：负责互通立交C、F匝道二灰土底基层施工。
2、工期安排路面石灰粉煤灰二灰土底基层施工时间为2004年11月1日至2005年8月31日，其中拼接路段施工时间为2004年11月1日至2004年11月30日，其余路段施工时间为2005年3月1日至2005年8月31日。
3、机械配置挖掘机6台，推土机6台，粉碎机10台，翻晒设备16台，强制式稳定土拌和机6台（宝马），洒水车6辆，压路机12台，平地机3台。
4、试验路段正式施工前，应在路基上选择不小于100M路段，按批准的试验方案铺筑试验路段，通过试验段的施工，从而可以确定施工设备类型、数量、压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺、检验标准、方法，以总结出的和工艺来指导石灰土施工。
5、原材料选用（1）土料：土料采用现场粘性土或亚粘土（用前粉碎），土粒最大粒径小于15mm，10~15mm土块含量不超过总体积的5%。
（2）石灰：石灰选用符合JTJ034-2000要求的Ⅲ级以上生石灰，CaO+MgO含量对钙质生石灰不小于80%，对镁质生石灰不小于75%，生石灰中5mm颗粒含量分别小于干重的11%和14%，生石灰在开工前7天充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。
石灰剂量为12%、粉煤灰剂量为38%，土剂量为50%。
（12:38:50）（3）粉煤灰：粉煤灰中Si02 、Al2O3和Fe2O3总含量大于7%，烧失量不超过20%。
2 施工方法：路拌法为了保证灰土的施工质量及考虑到施工方便，我们采取路拌法施工二灰土。
1、施工前下承层验收施工前对路基顶层按质量验收标准进行验收，包括宽度、路拱、标高、表面平整度、压实度、弯沉值、路基沉降、预留管线的埋设等，如有不满足设计及规范之处，及时予以调整。
二灰土施工方案
二灰土施工方案二灰土施工方案一、工程概况及目的该工程位于城市道路改造项目中，主要目的是为了改善道路的承载力和稳定性。
二灰土作为一种常用的填充土材料，具有良好的承载能力和稳定性，适用于路基填筑和边坡修建等工程中。
本方案主要介绍了该工程中二灰土的施工方案。
二、施工原材料及设备1. 施工原材料:- 二灰土：二灰土是一种尺寸较小的粒状土壤，含有适当的灰分，具有较好的稳定性和承载能力。
- 水：用于调制二灰土的湿度，使其具有一定的塑性和可塑性。
- 其他辅助材料：如石灰、砂、粉煤灰等，用于调节二灰土的性质和强度。
2. 施工设备:- 推土机：用于二灰土的铲削和推平。
- 大型振动机：用于二灰土的压实。
- 喷水车或洒水车：用于湿润二灰土。
三、施工工艺流程1. 土地准备- 清运垃圾：对工程现场进行垃圾清理，确保施工地面干净整洁。
- 轨道设置：根据设计要求，在道路两侧设置轨道，用于导向施工设备。
2. 施工测量- 根据设计要求，在现场设置测量桩和控制点。
- 利用测绘仪器，对施工地进行高程和平面测量，确定施工引线。
3. 开挖坑槽- 根据设计要求，在施工地挖掘坑槽，保证土层的均匀。
- 挖掘后，清理坑槽内的杂物和泥浆。
4. 铺设防渗层- 在坑槽底部铺设一层防渗层，可采用沥青混凝土或其他防水材料。
5. 压实底土- 在铺设防渗层之后，利用大型振动机对底土进行压实，保证路基的稳定性。
6. 铺设二灰土- 二灰土通过推土机均匀地铺设在路基上，厚度按设计要求进行调整。
- 铺设完毕后，利用铁锹或推土机进行均匀压实。
7. 湿润二灰土- 利用喷水车或洒水车对铺设的二灰土进行充分湿润，使其具有一定的塑性。
8. 二灰土压实- 利用大型振动机对已湿润的二灰土进行压实，提高其密实度和强度。
9. 对二灰土进行控制- 保持二灰土的湿度，避免过干或过湿。
10. 完工验收- 在施工完成后，进行工程的验收，检查是否符合设计要求和相关规范。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证施工区域的安全区分。
二灰土施工方案
二灰土施工方案一、引言二灰土是一种常用的路基填料，其具有良好的工程性能和经济性，被广泛应用于公路、铁路、土建等工程中。
本文将介绍二灰土施工方案的主要内容，包括施工工艺、施工注意事项以及施工流程等。
二、施工工艺1. 原料选用：选择质量稳定、颗粒分布均匀、含水率适中的二灰土作为施工原料。
同时，还需要对原料进行筛分、湿度调整等处理，以确保原料的质量符合施工要求。
2. 原料处理：将原料经过筛分后，进行湿度调整。
湿度的调整应根据实际情况进行，避免过湿或者过干对施工工艺产生不利影响。
3. 施工设备准备：在施工现场准备好所需的施工设备，包括挖掘机、铺设机械、压路机等，确保施工顺利进行。
4. 施工区域准备：在施工前需要对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，切实保证施工安全。
5. 铺设原料：在施工区域平整后，使用挖掘机或者铺设机械将原料均匀地铺设在施工区域上。
铺设时应确保原料的均匀性和稳定性，避免出现空洞和不均匀厚度的情况。
6. 压实原料：铺设完成后，使用压路机对原料进行压实，以提高其密实度和稳定性。
压实时需要掌握好压实力度和次数，避免过度压实导致原料结构破坏。
7. 加水保养：在原料压实完成后，需要进行加水保养。
加水保养的目的是使原料中的水分充分渗透，提高整体的稳定性和密实度。
三、施工注意事项1. 严格控制含水率：二灰土在施工过程中含水率的控制非常重要。
过高或者过低的含水率都会对施工质量产生不利影响，因此需要严格控制含水率在合适的范围内。
2. 稳定施工环境：在施工过程中需要保持施工环境的稳定，避免强风、大雨等极端天气对施工造成不利影响。
3. 合理安排施工时间：合理安排施工时间，避免在高温、大风等恶劣天气条件下施工，以充分保证施工质量。
4. 施工现场安全：在施工过程中需要严格遵守相关安全规范，建立合理的安全警示标识，确保施工现场的安全性。
四、施工流程1. 原料采购和处理：选择合适的二灰土原料，并进行筛分和湿度调整。
二灰土路面底基层施工方案
二灰土路面底基层施工方案一、工程概况:设计为20cm灰土, 工程量为204736.4m2, 主线一般路段每延米工程量为：34.36m2/ m。
二、施工组织（一）、施工管理机构旳设置:项目部成立以项目经理为首旳, 由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员构成旳项目部二灰土施工专业管理小组, 并进行详细旳分工。
（二）、施工队伍旳选定:我标通过竟标甄选, 选择两个既具实力又具施工经验旳施工伍, 分别担任二灰土施工。
三、施工技术:（一）、施工机具旳配置:两个施工队伍分别配置一套齐全旳满足施工规定旳施工机具和配件, 详见机械设备表表一。
（二）质量检测仪器旳配置:（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化钙含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）原则养护室；（7）底基层密度检测设备；（8）全站仪；（9）水准仪；（10）50 m钢尺；以上仪器均齐全, 且检查合格, 可用于施工质量控制；（三）二灰土混合料构成设计:二灰土混合料构成设计配合比已完毕原则试验, 试验成果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：38：50, 多种原料试验详见二灰土配合比试验汇报。
（四）原材料选定:1.土源: 采用已征用土场塑性指数为12-18旳亚粘土。
2.石灰: 采用Ⅲ级及Ⅲ级以上旳石灰, 石灰根据工程进度规定分批进料；3、粉煤灰: 采用射阳电场粉煤灰, 粉煤灰质量满足规定；4.水: 采用当地河流中天然水, 水质满足施工规定；四、施工工艺:本标段二灰土采用路拌法施工, 18cm、20cm厚二灰土按一层施工, 35cm 二灰土按18cm、17cm两层控制施工, 投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程:下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二灰土底基层施工方案
一、工程概况
**二级公路LJ1标段起点位，终点位于处，全长10.233km，路基宽度10米，设计行车速度60km/h。
二、二灰土底基层施工方案
二灰土底基层混合料采用WJ500型稳定土拌和机拌和，自卸汽车运输，32cm 二灰土用推土机配合平地机分两层摊铺，压路机碾压成型，为保证施工路段的车辆通行，施工时分左右半幅交叉施工。
(二灰土底基层施工工艺框图附后)
1、施工准备
材料准备：
a.粉煤灰：采用华能电厂粉煤灰，粉煤灰siO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
b.石灰：选用III级以上的石灰，以保证混合料中CaO+MgO含量不低于《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）规定标准的计算含量，石灰或生石灰的技术指标，在使用前7-10天，石灰要充分消解。
石灰设简易棚存放，在应用于工程之前要进行试验，并报请监理工程师鉴证后方可使用。
c.土：采用塑性指数12-20的粘性土，土块的最大粒径不大于15mm，有机质含量不超过10%。
d.水：采用洁净、无杂质的引用水。
根据设计要求做配合比试验，从而确定具体施工中配合比。
并在正式开工28天前做二灰土混合料重型击实试验，以确定混合料的最佳含水量，最大干密度各项指标。
材料已委托中心试验室对底基层各类原材料进行试验，保证各项指标均符合设计要求。
机械设备配备: WJ500型稳定土拌和机1台、推土机1台、PY-180平地机1台、羊角碾一台、20T振动压路机一台、10T洒水汽车1台、装载机3台、20T自卸汽车10台等施工设备。
2、二灰土底基层施工方案
(1)、二灰土底基层分两层进行施工。
第一层压实厚度控制在17cm，推土机粗平稳压后，用平地机精平。
采用20T拖式羊足碾静压2遍，然后振动5遍，最后再静压2遍。
第二层压实厚度控制在15cm，推土机粗平稳压后，用平地机按标高精平，用20吨平振压路机稳压2遍，然后振动4遍，最后再静压2遍收面。
(2)、采用半幅施工，前半幅放样时测量人员给出中、边线，直线段每10-20m，曲线段每10-15m设一桩。
当铺筑底基层时，在中桩外0.3-0.5m处设指示桩测设标高，并用灰台做标记；后半幅施工时放出边线及边部指示桩的标高标记，中线标高直接在中线上做灰台标记，用以控制摊铺厚度。
(3)、混合料用拌合楼拌合，在拌合过程中及时检查含水量，并记录加水时间和加水量，保证拌合好的混合料实测含水量稍大于最佳含水量2﹪。
拌和好的混合料应使粉煤灰、石灰、土充分拌和均匀，颜色一致，混合料无结团现象。
(4)、运输与摊铺
a.摊铺前应洒水湿润，经监理工程师批准后方可摊铺混合料。
b.二灰土混合料采用自卸汽车运至施工现场，如果气温较高且路途较远时，则加以覆盖，防止水分蒸发。
混合料运输时控制每车料的数量基本相等，由远到近混合料卸置在路面上，卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。
c、摊铺：在铺筑二灰土时，用推土机配合平地机将混合料均匀的摊铺在预定的宽度上。
并按规定的路拱进行整平，后用推土机或轮胎压路机在已初平的路段快速碾压一遍，再用平地机精平。
(5)、碾压：
a. 碾压时混合料的含水量应略大于最佳含水量，混合料表面要始终保持潮湿，如表面水分蒸发快，应及时洒水补充。
碾压时遵循先轻后重，先静压后振动，碾压应与路中线平行，直线段由路边向路中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每次碾压与上次碾压重叠1/3～1/2轮宽，使每层平整度和密实度完全均匀地达到设计和规范要求。
压实后表面平整，无轮迹或隆起，路拱适宜。
当班拌合混合料必须当班摊铺碾压完成。
b.凡大型压实机械不能作业的地方，应采用小型机械补压直到满足规定的压实度为止。
c.碾压应连续进行，直到压实度达到规范要求。
(6)、纵向及横向工作缝的处理：
由于施工路段为通车路段，为保证车辆的正常通行，路面底基层拟采用半幅交错施工。
为保证施工缝处工程质量，我部在施工中采取以下措施：
a、纵向接缝的处理为：前半幅摊铺应超过路面中心线0.3-0.5m,碾压成型，确保前半幅的压实要求。
待铺后半幅时，先将前半幅超出路中心线的部分机械配合人工清除掉，保证纵缝的垂直度，然后铺筑后半幅。
b、横向接缝的处理方法为：每段施工结束时，应在碾压段末端压成斜坡，接时，将此斜坡切成垂直路面中心线的垂直断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。
3、养生：二灰土底基层摊铺压实完毕后，立即用土工布覆盖洒水养生。
洒水养生应使二灰土底基层不干燥，但也不使其过分潮湿。
底基层的养生期应不小于7天，二灰土底基层养生期内，进行交通管制，限制、指导施工车辆及其它车辆通行。
4、注意事项：严格控制混合料的含水量、灰剂量，不合格的混合料坚决不允许出场。
施工中应严格控制各边加宽带的施工质量，保证铺筑厚度。
工地气温低于5℃时不能进行施工。
雨季施工，要特别注意天气变化，勿使混合料受雨淋。
降雨时应停止施工，对已摊铺的混合料尽快碾压密实。
附二灰土底基层施工工艺框图。
三、保证措施
1、质量保证体系：
(1)、质量目标：
工程质量的目标：单项工程质量合格率100%。
(2)、质量保证措施
a、组织精干的质量管理人员，投入先进的机械设备及采取严密的检测手段，科学
管理。
实行全员、全过程、全方位的质量管理方法。
b、成立以项目经理和总工为核心的质量保证小组，建立严格的质量承包责任制，重奖重罚，加强对工程质量的全面管理和指导。
c、建立质量检查机构，制定严格的工程质量制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。
d、充分发挥技术监控机构对工程质量的按期控制作用，维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请监理工程师验收签认，确保各道工序质量合格。
e、所有使用的原材料都要经过试验，送监理工程师审查合格后，才能使用。
材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。
附：工程质量自检体系框图
2、安全保证措施：
我项目部在整个施工过程中，将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，主要采取以下措施：
(1)、建立一个有权威的以各级领导为主的安全领导小组，成员包括项目经理、技术负责、专职安全员、部门领导和班组长等，实行“谁主管，谁负责”的责任制，做到奖罚分明。
(2)、加强安全教育，提高全员安全意识与专业技术水平。
(3)、健全安全机构，加强安全检查，将事故消灭在萌芽状态。
(4)、在施工中，安全设施、标志、标牌要齐全，颜色、规格统一显明。
机械操作严格按照安全操作规程进行。
3、工期保证措施
(1)、重点抓质量、抓安全、保进度，力争不出大的安全与质量事故。
(2)、优化机械设备的组合，利用设备优势，提高机械化作业程度，采用两班作业，保证机械设备完好率，提高机械设备利用率，确保工期。
(3)、积极开展劳动竞赛，挖掘施工人员内部潜力，高效完成自己的工作。
(4)、通过教育、学习以提高施工人员的技术操作水平，进而加快工程进度，确保工期。
(5)、按照进度计划，合理组织人员。
精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。