车床班培训资料mazak程序

MAZAK小巨人 EIA初级培训T

軸
径補正
右补左补
Ｘ軸
编程举例Ｇ９１Ｇ４１Ｇ４１Ｇ００Ｘ３０．Ｙ２０．Ｄ１０；
Ｙ軸
Ｘ６Ｙ４
左补、右补
補正番号
Ｘ５
Ｘ４
Ｘ３Ｙ３
Ｙ２
Ｘ２
Ｙ１
原点
Ｘ１
Ｘ軸
返回原点時、取消补偿：Ｇ４０
刀具长刀具长度补偿
编程格式刀具长度正补偿 G43 Z_ H_ 刀具长度负补偿 G44 Z_ H_ 取消刀具长度补偿 G49 或（Ｇ44）Ｇ43（Ｇ）H00 （Ｇ编程举例 G43H1 G1X-100.F1000 Z50
高速间高速间歇钻循环G73
G73 ［Xx Yy］Rr Zz ［Qtz ］［Ptc］ Ff0 ［Dd0 Kk0 Ii0 Jj0(Bb0)］］］［］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tz：每次进刀的切削深度： tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主 f0：进给率：进给率 f1：倍率后的进给率：倍率后的进给进给率 f2：返回速度（固定的）：返回速度（固定的） d0：返回距离(抬刀：返回距离抬刀抬刀) k0：与R点相加减决定向加工开始点：点相加减决定Z向加工点相加减决定向加工开 i0：孔底减速距离： j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
f1 tz + d0 [2] i0 tz f0 [1] d0 f0 G99 G98 R点 k0 D点
j0(b0)：进给减速倍率（％）：进给减速倍率（％）减速倍率
Z点 MEP151
镗孔循环G88 孔循环
G88 ［Xx Yy］Rr Zz ［Ptc］］］ r: G01Z向加工开始点向加工开向加工 z: 加工开始点加工开 tc：停顿时间或主轴旋转的圈数：顿时间或主轴或主

MAZAK 机床操作培训

M36主轴低速选择
M98调用子程序
M99主程序结束
M44夹具夹紧
M45夹具松开
M09冷却关
M06刀具交换
4．2修改程序
（1）插入字符：按“JOG”“”或“”“PROGRAM”移动光标键使光标至所需插入字符的地方面打开程序锁按编辑EDIT 输入字符锁回程序锁按
（2）删除字符：按“JOG”“”或“”按
移动光标至所需删除字符的地方打开程序锁按EDIT
(4)如果要把COOLANT画面转到正常画面,再按一下COOLANT键即可返回正常画面.
3.6工件装夹操作
(1)按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹
(2)按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.
(3)各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.
11
主轴旋转停止按扭
用于手动状态下停止主轴旋转
12
主轴旋转起动按扭
用于手动状态下起动主轴旋转（20r/min）
13
机床设置开关
用于设置工作门开关功能有效还是无效
14
开门按扭
用于开启工作门
15
排屑链开关
开启、关闭排屑链
16
刀具松开按扭
主轴上刀具的松开、夹紧
17
复位键
恢复NC初始状态
18
主轴转速倍率键
选择主轴转速
程序（MAZATROL）优化
39
机床状态指示灯
40
41
换页
更换页面
42
三操作说明
3．1开机前注意事项

卧式MAZAK加工中心培训资料

MAZAK卧式加工中心培训资料一、程序的建立：分两种情况：1、MAZAK 编程2、EIA/ISO编程二、R点在哪设定？在MAZAK编程时R点是Z方向相对参考基面往上安全距离3mm，其值是在用户数据D41中设定，也可以设定为5mm或其它值三、大刀径如何设定四、EIA/ISO模式下如何按MAZATROL刀具数据的刀具补偿⑴通过参数选择，使用MAZATROL刀具数据的刀具直径、刀具长度数据能够进行刀具长度补偿、刀具直径补偿。

⑵通过使用参数，选择要不要使用MAZA TROL刀具数据用户参数：F92 位7＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具径”（刀具直径数据）进行刀具直径补偿。

F93 位3＝1：使用MAZA TRO“刀具资料”的“刀具长度”（刀具长度数据）进行刀具长度补偿。

F94 位2＝1：以参考点返回指令设定成不至于取消使用MAZATROL刀具数据进行的刀具长度补偿F94 位7＝1：使用MAZA TROL刀具数据的直径、长度补偿或补偿号码(F94位7＝0时使用刀具偏移画面的补偿量)⑶刀具长度补偿1、功能即使不在程序上指令，也能够以对应指令刀具号码的MAZATROL刀具数据的“刀具长度”（刀具长度数据）自动进行刀具长度补偿2、设定方法参数设定成F93位3＝1，F94位2＝1。

3、详细说明⑷刀具数据改写（自动运转中）1、功能：在EIA/ISO程序进行MAZAROL刀具数据的改写2、设定方法：参数设定为L57=13、详细说明：在EIA/ISO程序运转时，可以改写主轴刀具以外的全部数据注意1：关于MAZATROL程序与EIA/ISO程序的判别，包括子程序按照执行中的程序是哪一个来进行。

（当时，主程序＝MAZA TROL，子程序＝EIA/ISO时，视为MAZA TROL程序。

）注意2：EIA/ISO程序运转时，如果进行了主轴刀具的数据变更，将成为“428禁止输入（自动加工进行中）”五、程序刀具补充输入：G101、功能及目的通过G10指令能够从程序进行刀具补偿、工件补偿、参数的设定或改变。

MAZAK快速熟练操作手册

MAZAK 机床操作培训一、机床简介MAZAK机床是一部数控机床。

设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。

系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。

二，面板三操作说明3．1开机前注意事项（1）检查液压油、主轴油、润滑油是否足够，冷却液是否足够。

3．2开机（1）接通电源；（2）按下机床启动键，等待“REDAY”指示灯亮后（绿色），再进行下一步工作。

（期间约一分钟）3．4 换刀3.6工件装夹操作(1) 按照3.2开机步骤完成后,即可进工件装夹(2) 按RESET键,机床状态显示指示灯绿色,表示机床已经准备好.(3) 各轴回到机床坐标X-510 Y2.1 Z-0.3位置,以便装夹工件.方法是:MDI模式下,输入G0 G53 Y2.1 Z-0.3和G0 G53 X-510,双手按CYCLE START键.(4) 装工件.要点是:a OP面向上,机械手扶手在缸体机油过滤器孔一边;b大端(离合器面)靠左,小端(水泵面)靠右,在工作台上定好位.[注意定位面与定位销的清洁度];c 轻轻摇动一下缸体,使定位面互相贴紧.3.7中途启动机床(1) 当加工过程发生故障时,不要急于消除报警,先确认当前加工状态,如:加工到哪一步,哪一把刀. (2) 解除报警(3) 手动将刀具移到远离工件的位置.(退刀时可打开工作门,按照先退Z轴,再退Y 轴的原则进行)(4) 按MDI模式键,把要加工的刀调到主轴上(5) 按手键,按SOFTKEY PROGRAM,把光标移至开始加工的程序段,按MDI模式键,输入G95 G90 G00 G43 G54 X---- Y---- M03 S----;M09 M08 M51(刀有内冷时输入),把快速进给倍率调到6%~12%.(6) 按下程序单段执行键,双手按下CYCLE START键,执行输入内容.(7) 按下MEMORY,按下SOFTKEY EIA/MONITOR,移动光标直至开始加工的程序段前,按下RESART 2 NONMOCAL.(8) 按菜单换页键 POSITION 菜单换页键 PROGRAM MONITOR (9) 双手按下CYCLE START,注意观察,无误后,逐渐增大快速倍率至100%,最后按下程序单段键，开始自动循环加工。

Mazak QT系列小巨人数控车床EIA编程教程

QT-200数控车床EIA/ISO编程培训教程一：培训日程1．EIA/ISO编程—二天二：培训内容1．EIA/ISO 编程第一天的内容1．1EIA/ISO 编程的基本知识的说明⑴机床坐标系和工件坐标系的说明：⑵刀补值的说明及工件坐标系的确立：刀补值的说明：几何补偿、磨损补偿工件坐标系的确立：用G50确立通过刀补值确立⑶调用已有程序、创建新程序的操作说明：⑷EIA/ISO 编程的构成：辅助功能代码＋G代码⑸T32互换模式和标准模式的说明：参数P16位3 （1－1）1．2辅助功能代码的使用说明⑴常用M代码的使用说明：辅助功能指令（其他的M代码参阅M代码表）M00：程序停止M01：选择程序停止M02：程序结束（13－55）M03：主轴正转M04：主轴反转M05：主轴停止M08：冷却开M09：冷却关M30：返回程序头部（13－55）M98：调用子程序（13－48）M99：返回主程序（13－48）M198：程序结束（13－55）M199：程序结束（13－55）⑵S代码的使用说明：主轴转速设定S2位：换档指令S4/S5位：实际主轴转速⑶T代码的使用说明：刀具的ID号（MAZATROL刀具数据）刀具号Txx 00时，取消刀具补偿。

1．3 编程指令格式：⑴绝对值指令和增量值指令：X、Z/U、W（5－1）开机初始设定为G90⑵英制/公制切换指令：G20/G21（5－2）开机初始设定为G21⑶小数点输入：参数P9位5 （5－3）⑷选择程序段跳过（3－4）1．4 进给速度功能：⑴快速进给速度：30M（7－1）⑵切削快速进给速度：F （7－1）⑶非同步/同步进给指令：G98/G99 （7－1）开机初始设定为G991．5 坐标系设定：⑴坐标系设定G50：任意位置处的工件坐标系设定（15－1）坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－1）坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－3）⑵坐标系设定G54 ～G59：坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54⑶选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）⑷取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢复为工件坐标系G54～G59（15－5）⑸选择机床坐标系G53：（15－11）使用说明及编程格式说明：G53只对指令程序段有效：⑹局部坐标系G52：（15－12）使用说明及编程格式说明：G52局部坐标系以工件坐标系G54 ～G59为基础：⑺自动返回参考点G28：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑻ G29：使用说明及编程格式说明：（15－13）⑼返回参考点检测G27：使用说明及编程格式说明：（15－18）⑽自动返回第二参考点G30：使用说明及编程格式说明：（15－15）1．6 平面选择G16、G17、G18、G19：（6－11）G16：Y-Z圆柱平面选择G17：X-Y平面选择G18：Z-X平面选择G19：Y-Z平面选择开机初始设定为G181．7 插补功能：⑴快速定位G00：使用说明及编程格式说明：（6－1）⑵直线插补G01：使用说明及编程格式说明：（6－4）⑶圆弧插补指令G02/G03：使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明⑷等螺距螺纹切削G32：使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）参数P9位7 （6－27）连续螺纹加工：⑸变螺距螺纹切削G34：使用说明及编程格式说明：（6－29）1．8 其他模式指令：⑴暂停指令G04：使用说明及编程格式说明：（8－1）暂停用时间表示（G98）G04：参数P10位2＝1 （8－1）暂停用转数表示（G99）G04：（8－2）需有主轴位置编码器⑵精确停止检测指令G09：实现精确停止，以便得到最小过渡园角。

LGMazak编程教程

6/17/99 2:08:50 PM 第 5 页共 7页
From:29668714.docxLGMazak (赵亚攀)
小巨人机床有限公司
⑼ 在连续精加工形状中，由地址P所确定的程序段必须是G00或G01。 ⑽ 当执行指令G70 ～ G73时，由地址P、Q所确定的连续精加工形状的程序段中不得含有倒园或倒角指令。
G00、G01、G02、G03等指令取消G90 （13－1） ⑵ 螺纹切削循环G92：用于直螺纹或锥螺纹的加工直螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－4）锥螺纹切削时的使用说明及编程格式说明：（13－1、13－5） G92指令模态有效
G00、G01、G02、G03等指令取消G92 （13－1） ⑶ 端面切削循环G94：用于工件端面的加工
使用说明及编程格式说明：（6－4） ⑶ 圆弧插补指令G02/G03：
使用说明及编程格式说明：（6－6）半径编程的使用说明圆心编程的使用说明 ⑷ 等螺距螺纹切削G32：
使用说明及编程格式说明：（6－24）精密螺纹切削指令：（6－24）
参数P9位7 （6－25）英制螺纹切削指令：（6－27）
坐标系设定：使用说明及编程格式说明（15－9）工件偏置画面的说明
坐标系偏移：使用说明及编程格式说明（15－9）电源接通或复位时选择G54 ⑶ 选择MAZATROL 工件坐标系G53.5：将工件坐标系G54～G59改变为 MAZATROL工件坐标系（15－7）
⑷ 取消MAZATROL 工件坐标系G52.5：取消MAZATROL工件坐标系，恢
使用说明及编程格式说明：（13－26、13－28） Z(W)、Q△k（Z轴向移动距离）、R△d（Z轴向退刀距离）
不定义时，可作为单一切槽循环使用（13－27）

马扎克车床培训计划

马扎克车床培训计划一、前言马扎克车床是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空、航天、汽车、模具、仪器仪表等领域。

为了提高企业员工的技术水平和生产效率，我们特地设计了这个马扎克车床培训计划。

通过培训，员工将学习到马扎克车床的操作技能、编程知识和维护方法，帮助企业提高产品质量、降低生产成本，提升市场竞争力。

二、培训目标1. 掌握马扎克车床的基本结构和工作原理；2. 学习马扎克车床的操作技能，能够独立进行车床的加工作业；3. 掌握数控编程知识，能够编写简单的程序，并能灵活应用在实际生产中；4. 学会维护和保养马扎克车床，延长机床的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

三、培训内容1. 马扎克车床的结构和工作原理1.1 车床的结构和主要部件；1.2 车床的工作原理和加工特点；1.3 车床的操作规程和安全注意事项。

2. 马扎克车床的操作技能2.1 车床的开机、关机和操作流程；2.2 马扎克车床的手动操作和自动操作；2.3 刀具的更换、刀具的选择和切削参数的调整；2.4 轴向和径向的切削操作。

3. 数控编程知识3.1 数控编程的基本概念和流程；3.2 G代码和M代码的功能和编写方法；3.3 编写数控程序的基本要求和注意事项；3.4 实例分析和实际编程操作。

4. 车床的维护和保养4.1 车床的日常维护和保养；4.2 轴承、润滑、冷却系统的维护；4.3 常见故障的处理方法；4.4 定期保养和检修。

四、培训方式1. 理论教学：通过课堂授课、PPT讲解等方式，讲解马扎克车床的基本知识和操作技能。

2. 实践操作：通过实际操作演练，让学员亲自操作车床，掌握马扎克车床的操作技能和编程方法。

3. 现场考察：组织学员到现场参观实习，了解市场应用和实际生产情况，增加对马扎克车床的了解和认识。

五、培训师资力量1. 公司内部技术人员：拥有丰富的马扎克车床操作和编程经验，能够进行系统的技能培训和案例分析。

2. 外部专家学者：邀请机床制造商、数控编程专家等外部专家学者，进行专题讲座和技术交流。

车床班培训资料mazak程序

LOGO
车床班培训资料
铣削加工第二部分
常见铣削加工的程序演示
常用铣削加工程序的对比
UNo.UNIT MODE POS-B POS-C
SRV-A SRV-R RGH FIN-A
FIN-R
16 LINE CTR XC @
@
0.5
0.26
5
0.01
@
SNo. TOOL NOM-? APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A DEP-R C-SP FR
如（SRV-A ）－（FIN-A）＜或＝ DEP-A 粗加工进行一刀切削．如（SRV-A ）－（FIN-A）＞ DEP-A 粗加工进行多刀切削．
铣削加工程序形状序列数据的设定方法
车床加工常见形状设置方法
示例说明
谢谢
MM
F 1 E-MILL
@ G00 @
@
FIG SHPSHIFT-Z
R/x
C/y RADIUS/? I
J P CNR
RGH
1 LIN
2 LIN @
UNo.UNIT MODE POS-B POS-C
SRV-A SRV-R
17 LINE CTR ZC @
@
0.5
0.26
SNo. TOOL NOM-? APRCH-1 APRCH-2 TYPE AFD DEP-A
F 1 E-MILL 1. F -0.6
90.
@ G00 @
FIG SHPSHIFT-R
Z
C
RADIUS/? I
1 LIN
2 LIN @
RGH 5 DEP-R
@ J
FIN-A
FIN-R
0.01
@

MAZAK 机床操作培训

（4）按下主菜单键，直到出现“LIGHT”（灯）菜单，再按LIGHT，照明灯退即亮；
（5） X、Y、Z轴回零。依次按下，则机床自动回到零点；
注：如果机床关机时不在零点位置，开机回零点时，应先依次下，
使各轴偏离零点一定距离，然后再一直按下，直至各轴回到零点位置。零点位置的标志是：屏幕上机床坐标X、Y、Z前面的小圆圈变成小红圆点。
（3）冷却液确认，按下冷却液菜单键，按SOFTKEY
（4）打开排屑链开关。即按下“”将打到“FOR”
（5）确认各倍率是否都是100%。如果不是，按“”，调整各倍率。
（6）按RESET复位。
（7）双手按下“START”自动循环启动键。开始加工工件。
3．10关机操作
（1）按下“RESET”键，使机床处于初始状态。
11
主轴旋转停止按扭
用于手动状态下停止主轴旋转
12
主轴旋转起动按扭
用于手动状态下起动主轴旋转（20r/min）
13
机床设置开关
用于设置工作门开关功能有效还是无效
14
开门按扭
用于开启工作门
15
排屑链开关
开启、关闭排屑链
16
刀具松开按扭
主轴上刀具的松开、夹紧
17
复位键
恢复NC初始状态
18
主轴转速倍率键
选择主轴转速
机床操作培训
一、机床简介
MAZAK机床是一部数控机床。设有X、Y、Z三根轴，三轴可联动；设有一个刀库，刀库有30个刀盒，可装30把刀具；主轴采用立式安装，可进行铣、钻、铰、镗、攻丝等多种工艺加工要求。系统分辩率为0.001,有较高的加工精度。
二、面板说明
编号
名称
功能
1
机床起动键

马扎克数控车床程序文件格式

马扎克数控车床程序文件格式摘要：1.马扎克数控车床程序文件概述2.马扎克数控车床程序文件的格式3.马扎克数控车床程序文件的编写方法4.马扎克数控车床程序文件的应用实例正文：一、马扎克数控车床程序文件概述马扎克数控车床是一种高精度的机械加工设备，能够实现自动化生产和加工。

在马扎克数控车床的操作过程中，程序文件发挥着至关重要的作用。

程序文件包含了加工过程中所需的各项指令，能够精确地控制车床的运动和加工操作。

因此，了解马扎克数控车床程序文件的格式和编写方法对于操作者来说至关重要。

二、马扎克数控车床程序文件的格式马扎克数控车床程序文件的格式主要包括以下几个部分：1.程序开头：程序开头通常包括程序名、版本号、作者、日期等基本信息，以便于对程序文件进行管理和追溯。

2.程序主体：程序主体是程序文件的核心部分，包含了加工过程中所需的各项指令。

主要指令包括：G90（绝对编程）、G91（增量编程）、G28（参考点返回）、G94（恒速切削）等。

3.程序结尾：程序结尾部分主要包含两个指令：M30（程序结束）和G28（参考点返回）。

M30 指令表示程序结束，G28 指令表示将刀具返回到参考点，以便于下一次加工。

三、马扎克数控车床程序文件的编写方法编写马扎克数控车床程序文件时，需要遵循以下步骤：1.分析加工图纸：根据加工图纸，确定加工零件的尺寸、形状和工艺要求，以便于编写合适的程序。

2.选择编程方式：根据加工需求，选择合适的编程方式，如绝对编程或增量编程。

3.编写程序：根据加工图纸和编程方式，编写程序文件，包含加工过程中所需的各项指令。

4.检查和调试：编写完成后，需要对程序文件进行检查和调试，确保程序文件能够正确地控制车床进行加工。

四、马扎克数控车床程序文件的应用实例以下是一个马扎克数控车床程序文件的应用实例：【程序名】：Mazak_lathe_program【版本号】：V1.0【作者】：张三【日期】：2022 年1 月1 日G90 G54 G17 G40 G49G28 G91 Z0G91 X0 Y0G28 G91 Z50G91 X50 Y50G28 G91 Z0T1 M8G91 Z2G91 X50 Y2G28 G91 Z0M30以上程序文件用于控制马扎克数控车床进行简单外圆加工。

MAZAK解释

（二楼）MAZAK车铣复合机床操作1.回零：伺服电源开→HOME回零灯亮→RESET→看机床位置，如果轴处与正向最远处按轴X+→单轴按MF1→C轴（连接）C轴连接：→位置（软键）→C轴连接+MF1 再完后再次按（C轴连接+MF1）2．手动手动（轴选择）→选X /Z /C轴→手脉摇动→选倍率→选C轴时（C轴连接）3．编辑程序:（输入程序，读取程序，程序锁必须打开）程序→工号→写程序号→INPUT→选G代码（白色界面）或MAZAK指令（黑色界面）→程序输入→程序完成4．模拟G代码模拟：程序打开→刀尖路径检查→检查继续MAZAK模拟：打开程序→刀尖路径检查→稳固的模式（为实体模型）轮廓→检查步骤→检查继续5. 刀具设置等（1）设刀：刀具资料→移至刀位（空）→编写刀具→切换到（形状）→选形状→配件→外周（内部）（2）删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车（3）换刀：MDI→写刀具号。

T××OO→循环启动（4）对刀:主菜单→□>→输入位置→【记忆】→输入测量后的工件尺寸→INPUT6. 选择程序段加工（选择精加工程序方法）：进入程序编制界面—>□>两下—>【EIA】—>将光标移精加工开始段—>【起动2（无形式）】—>主菜单界面（用单段方法检验）一下7.动力刀架使用（刀架铣刀部位旋转方法）：首先气源开→(C轴连接+MF1)→按正转→看主轴微转(此时可移动轴)→手动将转速提高→铣刀旋转MAZAK解释:刀位:7号位－径向铣刀 9号位－端面铣刀 11号位－端面铣刀刀具形状:GNL－外圆刀 GRV－割刀 THR－螺纹刀 DRL－钻头 TAR－丝锥SRT SNS－动力头拓展后: MDR－径向钻 MTP－径向丝锥BOR－径向镗刀 EML－径向铣刀 FML－面铣刀删除刀具:刀具资料→光标移到删除刀具上→编写刀具号→清除→回车对刀:当前位置→∣∣→输入位置→记忆→输入测量后的工件尺寸→INPUTMAZAK程序编写:第一条程序填写:(UNO)－选材料 (OD－MAX)－最大直径 (ID－MIN )－最小直径(RPM)－长度 (FIN－X)－主轴最高限速 (FIN－X)－X方向外移量(FIN－Z)－Z方向外移量第二条程序填写: (轮廓起点描述)OUT－外圆＃0 －退刀方式＃1 －退刀方式 (CPT－X)－X起点位置(CPT－Z)－Z起点位置 RV－线速度 FV－(R―FEED)－粗加工进给量 (R―DEP)－极限粗切深直径方式表示(R－TOOL) －粗加工刀具号 (F－TOOL)－精加工刀具号第三条程序填写: (编写轮廓)LIN－直线 TPR－斜线⌒－凸圆表示︶－凹圆表示SEQ－ SHP－ (S－CNR)－(SPT－X)－X起点坐标 (SPT－Z)－Z起点坐标(FPT－X)－X终点坐标 (FPT－Z)－Z终点坐标(F－CNR／S)－倒角不必写C,圆弧角必须打开半径／θ RGH－粗糙度动力刀架使用刀架铣刀部位旋转:首先气源开→(C轴连接+MF1)→MF1→看主轴微转(此时可移动轴)→手动→START→铣刀旋转。

MAZAK编程手册

编程手册MAZATROL　FUSION　６４０T　（车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置　：　FUSION640TMF640T-1版　2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391.　操作面板　(编程时所使用的键）①　画面选择键在选择画面时按此键。

按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。

②　菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。

③菜单键是画面下方的10个键。

可分别操作相应的菜单。

④光标键、翻页键在移动光标时按此键。

⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。

⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。

⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。

另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。

⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。

⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。

（注1）　[菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。

（注2）　[输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

2.　刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。

【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。

两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。

MAZAK上岗培训指导书

MAZAK上岗培训指导书MAZAK上岗培训指导书1. 简介在本指导书中，我们将详细介绍MAZAK的上岗培训内容，包括操作要点、安全规定以及必备知识等。

本指导书旨在帮助员工熟悉并掌握MAZAK设备的操作和维护流程。

2. 操作要点2.1 设备启动和关闭- 确保设备周围没有障碍物，并且处于稳定工作状态。

- 检查设备的电源并确认电源开关处于关闭状态。

- 启动设备时，按照正确的顺序打开电源开关。

- 关闭设备时，按照正确的顺序关闭电源开关。

2.2 设备操作流程- 熟悉设备的控制面板和按键功能。

- 操作设备前，确认材料和工具准备齐全。

- 按照正确的顺序进行设备操作，遵循制定的工艺流程。

- 在操作过程中，注意维持设备的稳定运行，及时处理异常情况。

2.3 设备维护- 定期清洁设备，包括清除杂物和灰尘。

- 使用正确的工具和设备进行设备维护。

- 定期检查设备各部件的运行状态，并及时修复或更换损坏的部件。

- 遵循设备维护手册中的维护指导。

3. 安全规定3.1 个人安全- 在操作设备前，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

- 遵守设备操作指导，严禁使用不适合的工具或方法操作设备。

- 对不熟悉的操作，可以寻求上级或专业人士的帮助。

- 注意设备周围的环境，确保没有危险的障碍物。

3.2 设备安全- 仅授权人员可以操作设备，未经允许禁止他人接触设备。

- 确保设备运行期间，周围没有不相关的人员进入。

- 在设备运行期间，避免离开设备或分心操作。

- 定期检查设备安全装置的运行情况，确保其有效性。

4. 必备知识4.1 MAZAK的基本概念- 了解MAZAK的工作原理和主要组成部件。

- 知晓MAZAK的常见故障和解决方法。

- 学习MAZAK的技术术语和缩写。

4.2 设备操作技巧- 掌握设备的常用指令和操作方法。

- 学习调节设备的工艺参数，以适应不同的加工需求。

- 熟悉设备的手动和自动操作模式。

4.3 故障排除与维修- 学习快速判断设备故障的原因和性质。

MAZAK编程手册.pdf

编程手册MAZATROL　FUSION　６４０T　（车削加工）小巨人机床有限公司培训教材NC装置　：　FUSION640TMF640T-1版　2001.11.【目录】页1操作面板1 2刀具数据3 3加工方法的种类及加工部位10 4程序坐标系12 5编程画面的调出方法12 6通用数据13 7ＢＡＲ（圆柱加工）14 8程序编制18 9ＥＤＧ（端面加工）19 10ＴＨＲ（螺纹加工）20 11ＧＲＶ（凹槽加工）22 12ＤＲＬ（钻孔加工）25 13ＴＡＰ（攻丝）27 14ＣＰＹ（仿形加工）28 15ＣＮＲ（角隅加工）29 16M N P（手动编程）30 17ＥＮＤ（结束单元）31 18ＭＴＲ（毛坯形状）32 19交点自动计算功能33 20工序编排36 21其它37 22练习题391.　操作面板　(编程时所使用的键）①　画面选择键在选择画面时按此键。

按下此键，菜单变成可供画面选择的菜单（位置、加工准备信息、程序等画面菜单），通过按菜单键（③）可以显示任意画面。

②　菜单选择键在更换菜单栏（注1）的显示内容时按此键。

③菜单键是画面下方的10个键。

可分别操作相应的菜单。

④光标键、翻页键在移动光标时按此键。

⑤数字键输入0～9、.（小数点）、-（负号）等内容时按此键，所输入的内容会显示在数据输入区（注2）。

⑥确认键（INPUT键）将输入区中的数值输入到光标闪动的地方时按此键。

⑦清除键（CLEAR键）在取消输入区中的数值时按此键。

另外，在解除蓝色报警时，也可以按此键。

⑧删除键（CANCEL键）欲将刚输入的数值删除时按此键。

⑨复位键（RESET键）在解除红色报警时按此键。

（注1）　[菜单] 是指显示在画面下方的10个栏内的内容。

（注2）　[输入区] 是指菜单栏右上方的部分。

2.　刀具数据登录刀台上所装刀具的详细数据。

【显示数据】当标题（刀具列表或TN ｏ.)所选定的区域。

两个显示区域的选择可以通过Ｔａｂ当按下列表输入菜单键，右側显示的详细信息变成补偿信息，按下编辑刀具菜单键，变成形状信息。

mazak客户培训-电气

2020/3/3
点击ladder file下的〔Select〕，可修改文件名，通常不推荐修改，如果需要修改按如下步骤进行
29
周例会纪要
选中当前文件名，在下框中修改，点击〔Select〕完成修改
2020/3/3
30
周例会纪要
点击〔NC->HD SAVE〕；
2020/3/3
点击〔确定〕完成备份
放大器7段LED所显示的报警号放大器报警以外报警和警告编码器回转后的当前位置返回参考点时栅格值返回参考点时，挡块脱离点到栅格点距离(2.5-7.5) 机械坐标位置速度检出环反馈位置位置检出环反馈位置电机侧与机床侧反馈偏差
双反馈系统脉冲补偿量
12
周例会纪要
（第二页）绝对位置监控
项目 ABS SYS POF POS PON POS. MAC POS ABSO ABSN RN PN MPOS
主轴控制软件版本号
5
周例会纪要
1.1.2.7 诊断监控画面显示PLC信号状态，在维修必要时，可以强制部分PLC信号状态和R地址的设置
2020/3/3
6
周例会纪要
A. PLC信号强制与取消 a）解除画面锁画面菜单条显示如下
2020/3/3
7
周例会纪要
b）点击〔I/O WRITE〕菜单键b）点击〔I/O WRITE〕菜单键
客户培训
上海地区用户电气培训
一、基本操作
1.1.2 维修保养相关画面维修保养相关画面即为〔诊断〕菜单键按下后所属的所有画面，各画面详细信息介绍如下： 1.1.2.1报警画面显示机床当前所有报警信息。机床发生报警时，有时会有多条报警信息，而各画面的报警显示行只能显示一条报警，所以，每当报警发生时，请在〔报警〕画面确认所有信息。

MAZAK编程手册.pdf

１ BAR OUT １９０
０
SEQ 形状 1 LIN 2凸 3 LIN 4 LIN 2 TPR
S-CNR C1.5
C2
始点Ｘ ◇ 20 ◇ ◇ 60
始点Ｚ ◇ 15 ◇ ◇ 65
终点Ｘ 20 40 40 60 90
终点Ｚ 15 20 45 65 80
F-CNR/＄
R5 R7
半径/θ RGH ◇ 4▼▼ 13 6▼▼▼ ◇ 4▼▼ ◇ 4▼▼
※⑦、⑧在使用刀具寿命管理时設定。
-4-
[形状信息显示] → 显示可输入刀具形状、刀具直径等的画面。按编辑刀具菜单键，进行输入。
GNL
GRV
[1]
GNL
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[4]
[10]
[5]
[11]
GRV
[6]
[1]
[7]
[2]
[8]
[3]
[9]
[13]
[10]
[14]
6▼▼▼
-15-
"粗糙度 RGH"
(显示在SEQ1的最右边)
对于粗糙度的输入，有选择粗糙度代码和直接指定进给速度2种方法。
在此项目上有光标时，显示以下的菜单。
螺纹加工加工各种螺纹。
凹槽加工加工各种槽。
端面加工切除毛坯端面余量。
孔加工用各种钻加工孔，以及用绞刀加工。
攻丝
用丝锥加工各种内螺纹。
单段加工 M-代码单元
结束单元
编辑基于EIA/ISO規格的程序。使用M代码。最终行。指示结束时的状态。
加工部位 -
参照下一项参照下一项参照下一项参照下一项参照下一项

数控-马扎克培训资料 - pdf

马扎克卧式加工中心培训资料马扎克卧式加工中心培训日程安排1.安全教育与机床保养1.1安全教育A.操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。

保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。

不可随意动机床任何按钮，以免发生安全事故；B.机床通电后，查看各开关、按钮和键能否正常、灵敏及机床能否有反常情况，发现反常当即通知相关人员；C.不得将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。

工作台面处加工工具外，无其它杂物；D.上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。

机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤；E.刀具完成设定后，请先以单段FO速度跑，以确定刀长正确无误；F.电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位；G.不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件；H.结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。

在机械加工，如果不遵守安全操作规程，就会发生设备安全事故和人身安全事故，在数控加工领域中，大多配置防护罩门，加工时关闭防护罩进行加工，操作者不直接操作机床，因此人身安全相对降级，人身事故发生几率很少，但是设备安全事故发生几率要比普通机床发生的要高，因为普通机床与数控机床控制方式有根本性的区别；普通机床是通过操作机床者凭自己的经验进行操作进行加工的过程。

数控机床不是直接受人来控制机床而是受程序控制加工的，操作者通过错的程序、错的输入、错的编辑、甚至错的小数点错的操机顺序、粗心大意等都会引起撞刀事故，加工中心价格昂贵，刀具辅助物品价格不菲。

少则上百多则几十万。

维修难度大，周期长，费用高、而且加工零件高精度、高效率、高自动化是靠机床精度来控制保证的，一旦发生机床安全事故，机床精度就会严重下降。

所以加工中心在使用过程中发生撞刀，不仅让操作者带来极大压力，同时也给公司带来不可弥补的经济损失，因此实训过程中一定认真学习，理解到位。

简言而知撞刀事故是有规律可循的，也是可以完全避免的。

马扎克面板.

数控机床工二级（技师）职业培训指导讲义面板介绍1电源打开按钮 2电源关闭按钮3 主菜单4 扩展键5 菜单键 6光标键7 翻页键(PAGE) 8 数据取消键(CANCEL)9 EOB键 10 字母/数值键11上档键(SHIFT) 12 确定键(INPUT)13 删除键(CLEAR) 14 复位键(RESET)15 手轮倍率键 16 快速进给键(RAPID)17 回零点键(HOME) 18 自动运行键(MEMORY)19 单段键(SINGLE BLOCK) 20 MDI键21 执行外部程序键(TAPE) 22 冷却液停止键(COOLANT STOP)23 G00速度修调键(RAPID) 24 S转速修调键(SPINDLE)25 G01速度修调键(FEED) 26 VFC键（加工时用于修调S和F，人机对话有效）27切换键(TAB) 28辅助键(MF1)29 冷却液菜单键(COOLANT) 30 维修键(MACHINE)39 紧急停止按钮 40 主轴反转键(SPINDLE REV)灯亮，反转。

灯灭，正转。

41 主轴启动键(SPINDLE START) 42 主轴停止键(SPINDLE STOP)43 刀具选择按键(TOOL SELECT) 44 轴移动按键45 选择XZC键(AXIS SELECT) 46 手轮47 尾座主轴用按键(TAIL SPINDLE） 48 进给停止按钮(红色)(FEED HOLD)49 启动按钮(绿色)(CYCLE START) 50 开门操作(MACHINE SETUP)51 排屑器启动键(CHIP CONVEYOR) 52 程序改写开关(带钥匙)53 门开锁按键 (DOOR UNLOCK) 54 GL/CF 切换按键卡爪的设置以上是调整卡爪外夹紧和内加紧的的方法。

至于卡爪夹持直径的调整，需手动调节卡爪的啮合齿的位置。

通常卡爪与卡盘外圆齐平时，夹持棒料外圆为40mm，根据此基准调节啮合齿的位置，注意每齿啮合位置要一致，否则工件转动起来为偏心状态。

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