高加疏水管爆管原因及防范措施详细版

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高加疏冷段入口处冲蚀分析及防范措施

高加疏冷段入口处冲蚀分析及防范措施摘要：本文针对高压加热器改造时发现疏冷段入口处管子损坏严重的现象进行分析，并结合高压加热器结构及系统提出应对措施。

关键词：高压加热器；疏水冷却段；故障分析；应对措施1 高压加热器概述火力发电厂的高压给水加热器（简称高加）是利用汽轮机的抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率，节约燃料，并有助于机组安全运行。

高加是火电厂的重要辅机之一，它的投运率是火电厂考核的重要经济指标之一，找出高加的故障原因，并采取针对性防范措施，对提高火电厂的运行可靠性和经济性起着很重要的作用。

高压加热器是一种换热器，两种介质（给水、抽汽）在其中进行热交换，加热器内的给水和抽汽分别沿着管子传热面运动，可有三种形式：（1）凝结段：汽测是饱和蒸汽，传热过程中它逐渐冷凝成凝结水称为疏水。

凝结段是高加的主要传热段，它的传热量和传热面积一般占总量的大部分，是高加的主体。

（2）过热蒸汽冷却段：简称过热段。

具有过热段的抽汽进入加热器内的蒸汽包壳中传热，出包壳时接近饱和温度。

（3）疏水冷却段：简称疏冷段。

凝结段的疏水进入疏水包壳内传热，从包壳流出时成为低于饱和温度的过冷疏水，把疏水的热量传给给水。

各区段的温度沿传热面的变化见图1图1（a）表示凝结段的温度变化。

图1（b）高加体内有过热－凝结－疏冷段三段传热的温度变化情况。

图1（c）表示单纯凝结段的高加具有外置独立的蒸汽冷却器以及疏水冷却器的温度变化曲线，高加疏水疏向疏水冷却器。

由于疏水阀节流及管道阻力等因素，疏水压力和温度下降，使部分疏水闪蒸成蒸汽，然后在疏水冷却器内重新冷凝成疏水，这是对实际情况的分析，在传热过程中往往简化而不考虑闪蒸过程。

目前趋向于将三个传热面全包括在一个高加壳体内。

高加的三段（即过热段、凝结段、疏冷段）均按不同的热交换模式采用先进的结构，并为其完成充分的热传递配置了恰当的传热面积，使加热器的设计更科学、合理，从而达到降低制造成本和简化管道设计的目的，大大提高电厂的热效率。

高加疏水管爆管原因及防范措施

高加疏水管爆管原因及防范措施
1、目的
为了明确行车站技术员的工作职责，确保行车作业过程中的各级风险和重要环境因素都能够有效地控制。

从而保证本站员工在行车作业过程中的人身安全和避免企业的财产损失，使环境得到有效保护，特制订本站技术员作业指导书。

2、适应范围
本作业指导书适应于运输部工厂站、阳干站、白源站技术员。

3、工作场所：
运输部工厂站区域、运输部阳干站区域、运输部白源站区域.
4、本岗位主要工作内容
协助行车站站长做好公司货物、产成品进出厂、高炉铁水输送到炼钢或铸铁机。

5、本站主要设备、物料
内燃机车、铁水车、线路、信号设施，炼铁原燃料、铁水、成品钢材、柴油。

6、本站各工序范围内可能会发生的重大风险
工序
设备/ 物料
能量
危害事件
风险级别
控制措施
编制调车作业计划机车车辆
动能。

高加故障原因分析与对策

高加故障原因分析与对策一、简介：目前，大容量火电机组普遍采用具有中间再热的回热循环，以提高整个机组的热经济性。

回热加热器是回热系统的重要设备，它对热经济性的影响很大。

由于设计、安装、检修和运行等方面原因，高加的投入率并不是很高。

高加的故障原因很多，最多的就是漏泄。

二、漏泄的位置：1、管子端口〔管子与管板连接处〕；2、管子本身漏泄；3、汽侧与水侧阀门；4、水室隔板〔进、出水室之间〕漏泄；三、漏泄的原因：1、管子端口〔管子与管板连接处〕漏泄大多是由于起停过程中热应力过大、管板变形。

热应力过大：高加在与主机正常启停过程中，或在主机故障而高加停运时，或在主机正常运行中因高加故障而使高加停运及在启动时，高加的温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大热应力，使管子和管板相连接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口漏泄。

主机或高加故障而骤然停运时，如果汽侧停止供汽过快，或汽侧停止供汽后，水侧仍然继续给水，在这两种情况下，因管子的管壁薄，所以在管板管孔内的那端管子收缩很快。

而管板的厚度大，收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

这就是规定的温降率允许值只有1.7~2.0℃/分钟，比温升率允许值2~5℃/分钟要严格的原因。

不少发电厂常常发生下属情况，主机运行中高加运行是正常的，但在停机后或停高加后再开机或再投运高加时，却发现高加管系泄漏。

实际上，泄漏不是在停机后，也不是在开机或正确投运高加时引起，而是在停机或停运高加过程中，由于高加温降率过快导致管子和管板连接焊缝或胀接处发生损坏而造成漏泄。

管板变形：管板与管子相连，管板变形会使管子的端口发生漏泄。

高加管板水侧压力高、温度低，汽侧压力低、温度高，尤其有内置式疏水冷却段，温差更大。

如果管板厚度不够，则管板会有一定的变形。

管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸，在水侧，管板发生中心凹陷。

在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大，调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。

爆管发生的原因及对应措施

爆管发生的原因及对应措施摘要：爆管是由于管道内部压力过高、管道老化、材质问题、设计或施工缺陷等原因引发的管道破裂或爆炸事件。

爆管事故的发生可能导致人员伤亡、财产损失以及环境污染等严重后果。

为了确保人身安全和财产安全，预防和应对爆管事故势在必行。

关键词：爆管；原因；应措施引言爆管事故是一种严重的安全隐患，对社会和个人造成的损失不可估量。

为了确保人身安全和财产安全，我们应密切关注管道安全，加强安全管理和技术标准的执行，定期检修和维护管道，加强材料选择和监管，增强防护设施，提高公众的安全意识，确保管道在正常运行中的安全性。

只有全面采取有效的措施，我们才能避免或减少爆管事故的发生，维护社会的稳定和安全。

1爆管概述爆管是指管道发生破裂或爆炸的现象，通常是由于管道内部压力过高，或者管道本身存在缺陷和老化等问题所引起。

爆管事故不仅对人身安全构成威胁，同时也会造成财产损失和环境污染的风险。

爆管发生的原因多种多样。

（1）管道内部压力过高是一大原因。

当管道内部承受超过其承载能力的压力时，管道很容易出现破裂或爆炸。

（2）管道材料的老化和腐蚀也是导致爆管的重要因素。

长时间的使用和外界环境的侵蚀会使管道材料疲劳、变脆、减少承载能力，从而增加爆管的风险。

（3）管道在设计、施工和维护过程中存在的缺陷，如连接不牢固、设计规范不合理、施工疏忽等，也会导致管道爆炸的发生。

2爆管发生的原因2.1管道内部压力过高管道承载的压力超过其耐压能力时，会出现破裂或爆炸的情况。

这可能由于管道设计不合理、操作失误、管道堵塞、阀门故障等造成。

2.2管道老化和腐蚀管道经过长期使用，受到物理、化学和环境因素的影响，材料会发生老化、腐蚀、脆化等问题，从而减少管道的承载能力，增加发生爆管的风险。

特别是在海洋、化工、石油等领域，由于介质的侵蚀和腐蚀作用，管道腐蚀速度更快，爆管的风险更高。

2.3材料问题选择不合格或质量低劣的管道材料，会使管道在使用过程中承受的压力无法得到有效分散，从而容易发生爆管。

高加疏水管路振动大

高加疏水管路振动大
1、事故经过：
×年×月×日16点55分，某厂#1机组#2高压加热器事故疏水管剧烈振动，就地检查发现#2高加水位低，事故疏水不自关，立即关闭#2高加事故疏水并解列#2高压加热器，#1高压加热器自动解列，#2高加疏水管道振动消失。

2、事故原因：
当时#1机组正在启动过程中、高加随机启动，由于负荷低，高加间压差小，疏水不畅，高加水位波动大。

#2高加危急疏水门开启后，水位下降至正常值时该门不能正常关闭，造成汽水混合物进入疏水管道，高加疏水管道发生水冲击，从而引起管道振动。

3、防范措施：
（1）严格执行规程中投退高加的规定，以防疏水不畅。

（2）加热器投入过程中或负荷较低时，应加强对加热器水位的监视。

（3）检查加热器水位高时事故疏水动作正常，维持水位正常。

（4）加热器投入时应充分暖管疏水，严格控制升温升压率。

（5）疏水管道振动时，检查加热器水位正常、事故疏水是否关闭，事故疏水不自关时应手动关闭，联系热工处理、管道支吊架是否松动，发生剧烈振动时应立即解列加热器。

电厂高加疏水管道冲涮分析与预防

电厂高加疏水管道冲涮分析与预防摘要：本文简单介绍了电厂汽水高加疏水管道管道冲涮、高加疏水管道振动机理及影响因素，并针对故障原因提出了预防措施。

关键词：汽水管道；高加管道冲涮；管道振动。

一、前言125MW汽轮发电机一般配备JG-530两台，高加系统承担着重要的汽水循环任务。

高加管道作为热力个系统设备之间的联络管路，是发电厂热力系统必不可少的重要组成部分。

管道的冲涮减薄，不能保证管道长期运行，管道振动的存在可能导致支吊架松动失效，引起管道局部发生疲劳破坏，并对连接的设备产生附加推力，造成设备的损害，影响电厂安全运行，。

二、高加管道管壁减薄和振动现象：我厂以前多次发生高加疏水管道泄露现象，高加危急疏水至除氧器和疏水管道属于汽液两相流，汽液两相流引起管道振动，管道冲涮主要集中在远端18米高处弯头附件，冲涮管道集中在弯头、直管上下部，下部比上部较轻，严重影响设备安全运行。

，下两图为高加疏水直管、弯头段冲涮实际图片，冲涮减薄处为水平段上部和垂直段弯头侧部，上部为汽水冲击形成的。

振动现象主要集中在0至5米段管道。

三、高加管道的减薄、振动原因分析1、汽液两相流设计问题，导致蒸汽串入疏水中形成汽水混合物；同时由于管道材质选型不佳，不耐磨，汽水混合物对管道冲刷严重导致管道泄露，同时由于管道压力损失大，形成汽水混合物，管道过长造成压降发生两相的冲刷就更害，同时弯头在这种情况下受到冲刷损坏的可能性非常大。

高加汽液两相流可能引起管道振动，汽液两相流当存在与外界的热交换时（高加泄露或其它疏水管道串入），流体吸热或散热，汽液比发生变化，在局部产生流体冲击，尤其是存在向外散热的情况时，流体中的介质蒸汽可局部冷凝，其体积在瞬间产生很大的变化，附近液流高速移动占据这个空间，形成冲击引起冲涮和振动。

2、冲蚀是腐蚀性流体包括汽水混合物与金属表面相对运动导致金属溶解加快造成的，突出表现在管道的弯管、直角管、三通管在流向转弯处冲蚀较为严重。

高加给水管爆裂原因分析及处理对策

高压加热器给水管道爆裂原因分析及对策陆春燕肖向虹（攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司发电厂，四川攀枝花 617012）【摘要】采用宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜、运行操作检查等方法对高压加热器给水管道弯管爆裂原因进行了分析，并根据分析结果对同类弯管进行更换处理，保证发电厂高压加热器给水管道的安全运行。

【关键词】高压加器给水管道爆裂分析疲劳脆化Burst analysis and countermeasures of the high-pressure heaterwater supply pipeLuchunyan xiaoxianghong(Power Plant of Pangang group steel vanadium and titanium co., LTD. Sichuan, PanZhiHua,617012 PRC)【Abstract】The burst reasons of the high pressure heater water supply pipe elbow was analyzed by macroscopic inspection, chemical analysis, metallographic examination, SEM observation and Check for operating method. And according to the analysis results to replace the same elbow ,to ensure the safe operation of the power plant‘s water supply pipeline of high pressure heater.【Key words】the high-pressure heatet water supply pipe，burst analysis，tired, frailty turns,countermeasures攀钢发电厂3#机组为100MW机组，配备2台高加，为立式串联布置，疏水逐级自流，水位采用自动调节。

施工现场爆管水管事故应急抢修方案(纯干货版)

施工现场爆管水管事故应急抢修方案(纯干货版)一、事故概述施工现场在进行施工过程中，由于各种原因，水管可能会发生爆裂、漏水等事故，导致施工进程延误、工作人员安全受到威胁。

本文档旨在制定一份应急抢修方案，以应对施工现场爆管水管事故，并保障工作顺利进行。

二、事前准备1. 设备储备: 事先储备一些常用的水管维修工具和材料，以备不时之需。

包括：管道接头、垫片、胶带、螺丝刀、扳手等。

设备储备: 事先储备一些常用的水管维修工具和材料，以备不时之需。

包括：管道接头、垫片、胶带、螺丝刀、扳手等。

2. 人员培训: 每一位参与施工的工作人员都应接受相关水管抢修培训，了解常见水管事故的处理方法，熟悉使用修复工具和材料。

人员培训: 每一位参与施工的工作人员都应接受相关水管抢修培训，了解常见水管事故的处理方法，熟悉使用修复工具和材料。

3. 预案制定: 在施工前制定一份详细的应急抢修预案，明确各个岗位的职责和应急流程，确保在事故发生时能够快速、有效地处理。

预案制定: 在施工前制定一份详细的应急抢修预案，明确各个岗位的职责和应急流程，确保在事故发生时能够快速、有效地处理。

三、抢修步骤1. 安全措施: 在水管爆管事故发生时，首要任务是确保员工的人身安全。

工作人员应立刻撤离事故现场，并戴好安全帽、手套等防护装备。

安全措施: 在水管爆管事故发生时，首要任务是确保员工的人身安全。

工作人员应立刻撤离事故现场，并戴好安全帽、手套等防护装备。

2. 紧急封堵: 使用胶带、垫片等工具及时将爆裂部分暂时封堵住，避免进一步漏水和水源浪费。

紧急封堵: 使用胶带、垫片等工具及时将爆裂部分暂时封堵住，避免进一步漏水和水源浪费。

3. 通知相关人员: 工作人员应迅速向负责人和维修人员报告事故情况，并提供详细的事故现场信息和照片，以便后续处理。

通知相关人员: 工作人员应迅速向负责人和维修人员报告事故情况，并提供详细的事故现场信息和照片，以便后续处理。

4. 水源切断: 尽快切断漏水的水源，可以通过关闭总阀门或使用切水器等设备来实现。

高加泄露的原因分析及预防措施

高加泄露的原因分析及预防措施背景高加泄露指的是高压气体从管路或设备中泄漏出来。

高压气体泄漏不仅会造成环境污染，还可能对人体、设备、建筑物造成严重的损害和安全隐患。

因此，对高加泄露进行原因分析与预防措施的研究具有重要的意义。

原因分析高加泄露的原因主要包括以下几个方面：1. 设备缺陷设备缺陷是高加泄露的主要原因之一。

例如，管道壁厚过薄、材质低劣、制造工艺不合格、连接接头安装不严密、管路老化等都可能导致管路泄漏。

2. 操作不当操作者在使用高加设备时，如果没有严格按照规范操作，就容易引起泄露。

例如，未关闭阀门、操作不当导致管道弯曲变形、操作不当导致气体压力超限等。

3. 外力因素外力因素也可能会导致高加泄露发生。

例如，地震、风暴等自然灾害、车辆撞击、机械外力划伤等都可能导致管路破损而泄漏。

预防措施为了避免高加泄露的发生，需要从以下几个方面采取预防措施：1. 设备保养高加泄露的主要原因之一是设备缺陷。

因此，需要对高加设备进行定期维护和保养。

例如，清洁管道、更换老化管路、检查阀门、更换密封垫圈等，避免因设备缺陷引起泄漏的事故。

2. 操作规范操作规范是高加泄露预防的重要措施。

操作人员需要接受相关培训，熟悉高加设备的使用规范。

在使用过程中，需要注意气体压力、监测阀门状态、使用正确的工具等。

3. 环境监测高加泄露发生后，不仅会对人员和设备造成损害，还会对环境造成污染。

因此，在环境监测方面，需要对高加设备周围的环境进行持续监测，及时发现问题，采取相应的应对措施。

4. 管理控制对高加设备进行安全管理和控制也是预防高加泄露的重要措施。

例如，要对高加设备进行分类管理，制定相应的安全管理制度，实现高压气体泄漏事件的主动预防和应急处理。

结论高加泄露事件会对人员、设备和环境造成严重的损害。

因此，需要对高加泄露加强预防。

从设备保养、操作规范、环境监测、管理控制等方面入手，以避免高加泄露的发生，确保高加设备的安全运行。

高加疏水管线泄漏原因分析与改进措施

防止和消除高加疏水管道泄漏是保证高压加热器安全投运的条件之一，文章剖析了某厂因高加疏水至除氧器管线中存在汽液两相流，造成管线经常出现泄漏的原因，揭示了疏水汽化的机理，提出了工程实际中的解决办法，并讨论了这种现象对机组运行的影响。

防止和消除高加疏水管道泄漏是保证高压加热器安全投运的条件之一，对提高电厂机组经济运行水平起着重要的作用。

近年来，高加疏水管道泄漏一直困扰着我厂机组安全经济稳定运行。

运行过程中，经常出现高加疏水至除氧器管线、弯头泄漏问题，造成高压加热器不能正常投运，直接影响汽轮机运行的安全性和回热效率。

一、高加疏水管泄漏原因分析（一）疏水管中汽液两相流对管线冲刷汽蚀，造成泄漏加热器在正常运行时疏水量较大，且加热器疏水的出口为饱和水，在流动过程中由于流动阻力损失和上升管克服高度差，压力降低，疏水迅速汽化扩容，体积增大，在管道内部形成汽水两相流动，当疏水从单项流转变为两相流时，流速将会增大数十倍以上，介质流动阻力剧增，产生汽水冲击现象，冲刷管壁（在弯头处表现则更为加剧，造成弯头泄漏），同时引起管道振动，而高加疏水至除氧器这段管道两相流动介质的流程越长，产生管道振动的效应就会越大，且疏水管弯头较多，管道阻力增大，引起振动造成管道焊口开裂，形成泄漏，这是高加疏水管泄漏的主要原因。

我厂老厂高加疏水管采用的是汽液两相流疏水调节器。

这种疏水器优点是安全系数高，高加疏水管不会出现汽侧无水位现象，结构简单，基本不用维护与检修；缺点是疏水中容易带汽，造成疏水管中形成汽液两相流，并造成高品质蒸汽的浪费，尤其是当高加低水位运行时，疏水管内汽液两相流尤为明显。

高加疏水管线泄漏原因分析与改进措施文|张景松　高群芳　蔡延龙报与统计，以便在电梯电气系统发生故障后，能准确、及时、安全的检查出事故的发生故障点，并排除，以保证电梯的稳定、安全的运行。

参考文献[1] 林建杰．液压电梯闭式回路节能型电液控制系统研究[D]．浙江大学，2005．[2] 马润，姜庆臣．电梯系统的复杂性研究[J]．齐齐哈尔大学学报，2005，（4）.[3] 张鹏．高速电梯悬挂系统动态性能的理论与实验研究[D]．上海交通大学，2007．[4] 钟志贤．电梯PCC自动控制及故障诊断的研究[D]．广西大学，2002．[5] 丛琳．电梯控制的实时仿真装置及其故障诊断[D]．上海海事大学，2004年.[6] 唐洪彦．基于组态软件的电梯控制系统模拟与模型构件的研究[D].重庆大学，2006．作者简介：吴涛（1981-），男，江苏省特种设备安全监督检验研究院常熟分院助理工程师，研究方向：电梯、起重机械的检验。

高加疏水管道焊接更换安全措施

高加疏水管道焊接更换安全措施一、背景介绍高加疏水管道是一种常用于供热供暖、空调制冷等领域的管道，其重要性不言而喻。

然而，在高加疏水管道的使用过程中，随着管道老化、设备更换、维修保养等因素的影响，管道焊接更换的需求逐渐增多。

然而，在管道焊接更换的过程中，如果安全措施不到位，将会对人身安全和设备正常运转造成严重影响，因此，提出更为严谨的安全措施显得尤为重要。

二、管道焊接更换的安全风险在焊接过程中，由于涉及到高温、高压气体等危险因素，因此存在以下安全风险：2.1 火灾与爆炸焊接时可能会引起火花、火焰，甚至爆炸。

如果遇到易燃可爆的物体，容易引发事故。

2.2 气体中毒焊接时，产生大量有害气体，如一氧化碳、氰化物等，人员在未采取保护措施下易在高浓度有害气体中中毒。

2.3 光弧眼伤害光弧是一种高温、高亮度、高能量的电弧，当观察的距离太近时，会对眼睛造成损伤，引起光弧眼。

2.4 高温与高压的伤害焊接时需要使用火焰或电弧等高温设备，需要对焊接设备进行高压气体通流，这些因素造成的高温、高压很容易对人员造成伤害。

三、管道焊接更换的安全措施为了保障管道焊接更换安全，需要在实际操作过程中采取有效的安全措施，包括：3.1 防火措施为了避免火灾，可以采取以下措施：•在操作之前，需要将周围可能燃烧的物品清理干净；•将行驶于管道附近的车辆通知绕路，确保操作过程中周围的人员较少；•管道焊接更换前，可用水淋凉管道焊缝周围，以便焊接时产生的高温不会引起火灾。

3.2 通风措施为了防止有毒气体的积聚，在实际操作过程中需要进行适当的通风，具体有以下措施：•在操作区设立通风装置或通风设施以便于对环境气体中的有毒气体进行迅速的排放。

•焊接前应使用专门设备进行预判，预知所可能面临的有毒气体，并采取适当的防护措施以确保操作人员不受到有毒气体的威胁。

3.3 视觉保护措施由于焊接过程操作人员需要在高温、高亮度环境下作业，需要采取以下措施：•操作人员需要使用专业保护用品，如焊接面罩、眼罩等。

金属监督不力疏水爆管停机

金属监督不力疏水爆管停机集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-金属监督不力，疏水爆管停机【简述】2004年04月22日，某电厂因为对机炉外管的监督管理不到位，疏水管道壁厚低于标准，焊口布置不合理，以及焊口工艺质量不良等原因，造成10号机疏水管爆破停机。

【事故经过】事故前工况：负荷293MW，主汽温度537.0℃,再热汽温度532℃，主汽压力16.01MPa，再热汽压力3.39MPa。

2004年04月22日09时49分，运行值班人员突然听到机房内一声巨响，汽机房有大量蒸汽，主汽参数下降，润滑油温油温由39℃迅速升到46℃，派人就地检查发现，12米平台全是蒸汽和保温碎片，初步判断为机外汽水系统爆破，因漏汽量太大当时无法准确确认漏汽部位，值长令开高低压旁路，快速降压减负荷。

值长请示中调同意后，启电动给水泵，打跳A、B小机，破坏真空紧急停机。

现场检查确认为10号机1号高压导管疏水管（工程设计为Ф48×3.512Cr1MoV）破裂,疏水管从高压导管疏水管座第一道焊口处断开,整个爆管管段全部崩裂飞出，断裂成为两部分。

爆口沿管道轴向撕裂，爆口长130mm，宽约130mm。

爆口没有减薄和蠕胀现象，爆口可见金属光泽，立即进行换管处理。

事故爆破区域保温损坏严重,附近区域的设备胶球清洗控制柜、1号胶球泵、直流油泵控制柜、滤油机、交流油泵事故按钮、0M机房的窗户也造成不同程度的损坏。

04月28日22时00分，10号机组报备用。

04月29日13时49分，10号机组并网运行。

【事故原因】1.事故发生后，对疏水管道爆破的原因进行了初步的分析，爆破的疏水管道其材质12Cr1MoV，管材规格为Ф48×3.5mm，符合工程设计的要求。

高压导汽管疏水管的蒸汽参数：压力16.7MPa，温度537℃。

根据SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》计算，采用Ф48mm 的12Cr1MoV管，最小理论壁厚为4.8mm（没有加腐蚀余量和制造偏差）。

高加泄露原因分析及预防措施

INSERT YOUR LOGO高加泄露原因分析及预防措施通用模板The work content, supervision and inspection and other aspects are arranged, and the process is optimized during the implementation to improve the efficiency, so as to achieve better scheme effect than expected.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________高加泄露原因分析及预防措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。

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摘要：高加是锅炉给水系统中，初步加热给水的主要设备，其承压能力较高，发生事故后造成的危害大。

这里就高加泄漏后可能会对设备造成的危害做简单分析。

关键词：高加、泄漏、端差中图分类号： TL75+2.2文献标识码： A 文章编号：一、设备概述我厂的高压加热器，采用三台上海动力设备有限公司制造的卧式U型管表面加热器。

高压加热器带有过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段，如附图一。

过热蒸汽冷却段利用汽轮机抽汽的过热来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。

凝结段是利用蒸汽凝结的潜热加热给水。

疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。

二、高压加热器泄漏后对机组的影响高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。

一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告

一起电厂高加疏水管道爆破事件分析报告近日，系统内某厂发生一起高加疏水管道爆破事故，与2021年12月21日某电厂5号机组的非停原因、现象一致。

该厂在学习某电厂事故后及时制订了应急预案并进行了专项培训，本次事故发生之初通过事故现象准确判断原因、及时正确处理，在奥运保供期成功避免了一起“非停”事件。

事故经过：19:35，#2汽机厂房方向传来一声巨响，伴随着管道剧烈的振动，厂房内水汽弥漫、泄漏声巨大。

通过集控室监控器看到大量水蒸汽已充满了#2汽机厂房，并向#1机厂房漫延。

同时发现#2、3高加液位异常，#2高加正常疏水调门开度显示坏质量，除氧器水位下降，凝汽器热井水位补水量明显增大，判断泄漏点在高加系统。

19:35，紧急降低负荷，迅速手动解列高压加热器，随后漏汽量明显减少。

立即开启补水旁路门，维持住了凝汽器水位，同时严密监视机组真空变化情况。

19:50，待泄漏量持续减小后，就地检查发现#2高加正常疏水调门后管道爆破，隔绝并复紧调门前后手动门，泄漏基本消失。

原因分析：1.基建期安装队伍未严格按照设计图纸要求进行配管安装，造成#2高加至#3高加正常疏水管道裕量不足。

2.高加疏水经调门节流后，出口管径增大，充分扩容形成气液两相流导致管道冲刷减薄，造成管道爆裂。

事故处理要点提醒：1.高加系统发生泄漏后补水量、相应高加液位、除氧器液位等会有明显变化，泄漏点附近的热工测点、阀门状态等可能变坏点或无法操作。

可通过以上现象判断为高加泄漏。

2.判断高加泄漏后立即解列高加，隔离汽、水侧系统，注意给水流量、汽包水位变化情况，必要时可切换为电泵调整水位。

3.泄漏量减小后根据漏点位置进行隔绝，期间要注意人身安全。

4.对易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，在运行时间超100000h后巡检时要避免长时间停留，以免管道突发爆破伤人。

5.各单位要严格执行《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第6.5.5.6 条：“对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100000h后，宜结合检修全部更换。

高压加热器管束爆管原因分析

高压加热器管束爆管原因分析高压加热器管束爆管原因分析【摘要】为提高循环效率而设置的给水加热器，作为发电厂的一种主要辅助设备，其故障直接影响机组的出力。

一般发电机组在高压加热器（简称高加）停运时出力受限10%左右，导致机组效率降低，发电煤耗增加。

本文对高加发生管束爆管原因进行了探讨。

【关键词】高压加热器；管束爆管；故障根据这些年电厂运行实际案例，造成高加故障停运的最主要因素是高加换热管束的损坏。

一旦换热管爆裂，高压给水从破口喷涌而出，在低压室扩容的诱导下，形成巨大的冲击流，对周边换热管造成冲击，这种冲击会造成周围管子的连锁爆管。

如不及时处理，会使高加造成严重损坏，甚至使汽轮机发生水冲击，影响机组的安全稳定运行。

从管束横截面的分布图分析，见图1-1。

主要损坏区域集中在管束上部外围，和下部外围靠近水位面，以及管束中部区域。

经过对管束上部损坏换热管进行的深度测量，主要的爆管点分布在过热蒸汽冷却段蒸汽进口区域，见图1-2。

这一区域的爆管损坏占了总爆管的50%以上。

造成蒸汽进口区外排管损坏的最主要的原因是由于蒸汽的高流速造成的。

其形成机理是：蒸汽进口区外排管迎风面换热管受到高温过热蒸汽的直接冲击。

正常情况下，换热管外表面会有一层凝结膜，保护换热管免受高温蒸汽的直接冲击。

但当蒸汽流速过高，破坏了换热管外表面的凝结膜，将会使管材金属与高温蒸汽直接接触，导致换热管的金属热应力急剧上升，并达到金属材料破坏极限强度值，在管内高压作用下爆管。

归纳近年全国各电厂所发生的高加管束爆管现象，主要有以下几种情况：1.1管口与管板胀接、焊接处泄漏原因1.1.1热应力过大高加在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加管子和管板受到较大的热应力，造成管口和管板相联接的胀接、焊接处损坏，引起端口泄漏。

调峰时负荷变化速度太快以及主机或高加故障骤然停运高加时，如果汽侧解列过快或汽侧解列后水侧仍继续运行，温降率大于1.7～2.0℃/min，管口与管板的胀接、焊缝处常因冷缩过快而损坏。

高加水位的控制及原因分析

高加水位的控制及原因分析摘要高加保护动作解列不仅会使机组效率下降,热耗、汽耗均上升,经济性大大下降,而且还会使机组监视段超压过负荷,叶片工作环境恶化,轴向推力增大,严重时会发生叶片及其部件掉落的事故.在满负荷工况下,根据历次跳高加的经验数值,负荷会突升20～30MW,使机组过负荷,同时极易引起锅炉的汽温及管壁超温,汽包水位波动,甚至会造成灭火。

关键词机组;跳高加;预防措施1概述近几年来,由于高加疏水调整门故障、人员调整不及时、管束的泄漏以及水位测量系统故障等原因引发高加跳闸。

2危害高加跳导致机组汽温和管壁温度超温,机组过负荷、机组振动增大等事故。

3跳高加的原因1)机组改造增容后,相同负荷下高加所对应的一、二、三段抽汽压力普遍降低,致使其与除氧器差压减小,使疏水流入除氧器困难。

2)升降负荷时,忽视对高加水位的监控。

3)保护用与测量用水位测量筒“0”位不一致,影响水位监视。

4)负荷变化较快时,水位计出现虚假信号。

5)疏水调整门调整品质差。

6)水位测量装置故障。

7)高加给水管束泄漏。

8)给水温度变化时,调整不及时。

9)当凝结水量发生大幅度变化时,忽视除氧器压力变化对高加水位的影响。

从运行角度讲,主要原因是:1)机组增容改造后,由于高加系统未进行改造,说所对应的一、二、三段抽汽压力比改造前普遍降低0.1Mpa左右,致使高加汽侧压力与除氧器差压减小,造成疏水流入除氧器困难。

2)给水流量变化幅度较大,引起高加疏水量急剧变化,高加疏水调整门来不及动作,极易造成高加水位高保护动作,因此运行人员应提前做出预防措施,适当降低各高加水位。

3)保护用与测量用水位测量筒“0”位不一致,在进行校对水位时容易出现偏差。

4)负荷变化较快时,水位计显示水位滞后,造成运行人员容易出现误判断,以致延误事故处理时间,增加高加保护动作次数。

5)给水温度变化大: 当进行倒换给水泵操作时,因备用泵内积存的给水温度相对较低,当倒换后,大量低温给水进入高加,造成高加疏水量急剧增大,引起高加水位突升,保护动作。

高加泄露的原因分析及预防措施

高加泄露的原因分析及预防措施摘要：分析了高压加热器泄露原因，针对不同泄漏原因分别找出了相应的对策，对机组安全经济运行具有十分重要的意义。

关键词：加热器；泄漏；原因；故障；对策公司300MW机组配置３台高加，均为卧式滚筒结构，串联布置。

疏水逐级自流，水位采用自动调节方式。

在启停和低负荷时，疏水倒至凝汽器；正常运行时，高加疏水倒至除氧器。

额定负荷下，高加出口温度可达２７８℃。

自投产以来，因为高加内部钢管泄露、外部大法兰及疏水管道泄露，经常不得不退出运行检修处理，在很大程度上制约着机组的安全、经济运行。

经过长期实践，得出以下原因分析和预防措施。

１高加泄漏原因分析１．１热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。

又因管子管壁簿、收缩快、管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

１．２管板变形管子与管板相连，管板变形会使管子的端口发生泄漏。

高加管水侧压力高、温度低，汽侧则压力低、温度高，如果管板的厚度不够，则管板会有一定的变形。

管板中心会向压力低、温度高的汽侧鼓凸。

在水侧，管板发生中心凹陷。

在主机负荷变化时，高加汽侧压力和温度相应变化。

尤其在调峰幅度大、调峰速度过快或负荷突变时，在使用定速给水泵的条件下，水侧压力也会发生较大的变化，甚至可能超过高加给水的额定压力。

这些变化会使管板发生变形导致管子端口泄漏。

１．３冲刷侵蚀当蒸汽的流动速度较高且汽流中含有大直径的水滴时，管子外壁受汽、水两相流冲刷，变薄，发生穿孔或受给水压力而鼓破；其次，当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。

１．４管子振动启动时暖管不充分管道积水或给水温度过低、机组超负荷等情况下，发生水锤现象时，通过加热器管子问蒸汽流量和流速工况超过设计值较多时，具有一定弹性的管束在壳侧流体扰动力的作用下会产生振动。

高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施

高、低加疏水系统管道在线检修风险分析及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：将系统隔离或退出运行机组；将高加疏水系统中受汽水冲刷泄漏的阀门、管道、三通、弯头等进行检查消除；机组运行中低加疏水系统消缺可参照执行。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电动工具时，发生人身触电。

⑵坠落从脚手架上坠落。

⑶外力系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员；更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人；大锤使用失手伤人；异物伤眼；行车或吊拉失控伤人；检修工器具等落物伤人。

2.2设备损坏方面⑴行车或葫芦吊拉失控，造成设备的损坏。

⑵异物遗留在系统管道内部，造成设备的损坏。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防使用电气工具、照明触电的措施的要求详见公共项目“电气工具和用具的使用”。

⑵防坠落防从脚手架上坠落的措施要求详见公共项目“高处作业”。

⑶防外力①防系统中部分疏水门不严未完全隔离，烫伤人员的措施确认与系统相连的阀门已关闭严密并上锁，电动门电机已停电并在开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标志牌，手动门悬挂“禁止操作有人工作”的标志牌；工作许可人现场确认系统完全隔离，余汽放尽、压力到零后，方可办理工作票开工；系统隔离措施执行完毕，工作票开工后，检修人员解体阀门前，应进一步鉴定系统是否隔离严密；关闭压力表手动门，卸下压力表，缓慢开启压力表门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作，否则严禁进行检修工作；关闭系统放水门，松开放水门出口法兰，缓慢开启放水门，观察是否有汽、水排出，确定无误后再进行检修工作；严禁进行工作票范围以外的检修工作；工作人员拆卸阀门法兰螺栓时可参照“阀门检修”；为了防止高温裸露管道造成工作人员烫伤，应穿防护工作服，戴防护手套，工作区域装设安全围栏。

②防更换疏水管道、弯头等部件时，管道发生爆裂伤人的措施禁止在系统未隔离消压前，拆除保温和对管道弯头等进行敲击检查；禁止在正对介质可能喷出的方向站立和停留。