常用金属材料的主要性能指标及涵义
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以相应的试验压力，经规定保持时间后即为金属材
料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于
450HBS使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW
当试验力单位为N时，布氏硬度值为:
2F
HB 0.102,
D(DJD2d2)
压头类型
金刚石圆锥
1.5875mn
金刚石圆锥
金刚石圆锥
3.175mm
1.5875mn
钢球
表示；55是试样标距长度为其直径5倍时的伸长率，
510是试样标距长度为其直径1O咅时的伸长率
金属材料受外力作用被拉断以后，其横截面的
缩小量与原来横截面积相比的百分数，称为断面收
缩率
5、2的数值愈高，表明这种材料的塑性愈好,
易于进行压力加工
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下承受冲
击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次
很薄（〜0.5mm）的金属材料，或厚度为〜0.05mm
的零件表面硬化层（如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共
渗层等）的硬度
a KU
或aKV
Aku
维氏硬度机测得的压痕，轮廓清晰，数值比较
利用一定质量（
定的高度（一般为
球又回跳到某一高度,
J/cm
2.5g）的钢球或金刚石球，自
254mm落下，撞击金属后,
此高度为肖氏硬度值，其优
极限或称极限疲劳强度
d-1——表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限
(7-1 n
表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限
按我国国家现行标准，一般金属材料采用
循环次数而不断裂的最大应力来确定其疲劳极限
断裂韧度是衡量金属材料在裂纹存在情况下
抵抗脆性开裂能力的指标，它是现代断裂力学在分
析高强度材料使用过程中，发生一系列技术事故的
切变模量
衡量材料刚度的指标， 弹性模量愈大，刚度也愈大, 亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任 何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态, 对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量 大的材料
(7P
指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系,
(Rp
当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很
个数值，通常也是用外推的方法取得的
金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈
服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变
形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定
时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值，
此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限
用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表
面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商,
3.175mn
3.175mn
总试验力F
洛氏硬度范围
20
20
20
40
70
60
30
80
40
用〜以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方
角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除
1999
肖氏硬度
(—ຫໍສະໝຸດ 伸长率11断面收缩率
冲击韧度
冲击吸收功
HSC
HSD
5(A)
510()
准确
载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定
弹性极限
强度极限
抗拉强度
抗弯强度
抗压强度
抗剪强度
抗扭强度
屈服点
屈服强度
持久强度
(7e
(7
(Jb
(Rm
CT bb
CT w
(7be
0- y
(7s
极限
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形
量为试样原长的%或% % %寸的应力，规定为比例
这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性
金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学
性能指标和电性能指标。如表所示。
性能
增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定 律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力,
应变的性质通常又分为：弹性模量（E）和切变模
量（G）,弹性模量的大小，相当于引起物体单位
变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是
用于低塑性材料，如铸铁等
指外力是剪切力时的强度极限
指外力是扭转力时的强度极限
金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属
材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服,
产生屈服现象时的应力，叫屈服点
MPa
金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常
按其产生永久残余变形量等于试样原长呱寸的应力
作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限”
冲击值（akU或aKv）作为标准的。它是米用一定尺
寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上
疲劳极限
（或称疲劳
度）
平面应变
断裂韧度
条件断裂
韧度
Av
(7-1n
Kc
Ko
MPa
N/
3/2
mm
N/
3/2
mm
来进行试验，试验结果，以冲断试样上所消耗的功
（Ak或Av）与断口处横截面积（F之比值大小来
衡量。
冲击试样的基本类型有：梅氏、夏氏、艾氏、
变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大
应力，它和dP一样也很难精确测定， 一般多不进行
测定，而以规定的d P数值代替之
指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积
上所能承受的最大载荷
指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材
料强度的主要性能指标
指外力是弯曲力时的强度极限
指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适
点是在金属表面上不留下伤痕，故适用于测定表面
光滑的一些精密量具或精密零件，也常用来测定大
型零件。缺点是测定数值不够准确，现在很少使用
XXHSC（目测型），xx HSD（指示型）表示法
金属材料受外力作用被拉断以后，在标距内总
伸长长度同原来标距长度相比的百分数，称为伸长
率。根据试样长度的不同，通常用符号55或510来
DVM
《夏比缺口冲击试样》为标准试样，其形状、尺寸
和试验方法参见标准中的规定。由于aK值的大小,
不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的
改变及试验温度的不同而变化，因而aK值只是一个
相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击功
作为冲击韧度的指标
金属材料在交变负荷的作用下，经过无限次应
力循环而不致引起断裂的最大循环应力，称为疲劳
基础上而提出的一个新的重要的力学性能指标。根
据材料的断裂韧度和用无损探伤方法确定的内部
缺陷存在的情况，可以预知零件在工作过程中有无
脆性断裂的危险，从而采取合金化与热处理等措
施，以满足使用性能的要求断裂韧度是强度和塑性
的综合指标，它是在裂纹试样上测得的；而传统的
工作温度 时间h
指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时
间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指
蠕变极限
布氏硬度
(
—
硬度
标尺
洛氏
硬度
(GB/T
230
1991
维氏硬度
(
工作温度
变量量（％）
HBS
HBW
硬度符号
HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK
MPa
kgf/
mrm
在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这
料的布氏硬度数值。使用钢球测定硬度小于等于
450HBS使用硬质合金球测定硬度小于等于650HBW
当试验力单位为N时，布氏硬度值为:
2F
HB 0.102,
D(DJD2d2)
压头类型
金刚石圆锥
1.5875mn
金刚石圆锥
金刚石圆锥
3.175mm
1.5875mn
钢球
表示；55是试样标距长度为其直径5倍时的伸长率，
510是试样标距长度为其直径1O咅时的伸长率
金属材料受外力作用被拉断以后，其横截面的
缩小量与原来横截面积相比的百分数，称为断面收
缩率
5、2的数值愈高，表明这种材料的塑性愈好,
易于进行压力加工
冲击韧度是评定金属材料于动载荷下承受冲
击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次
很薄（〜0.5mm）的金属材料，或厚度为〜0.05mm
的零件表面硬化层（如镀铬、渗碳、氮化、碳氮共
渗层等）的硬度
a KU
或aKV
Aku
维氏硬度机测得的压痕，轮廓清晰，数值比较
利用一定质量（
定的高度（一般为
球又回跳到某一高度,
J/cm
2.5g）的钢球或金刚石球，自
254mm落下，撞击金属后,
此高度为肖氏硬度值，其优
极限或称极限疲劳强度
d-1——表示光滑试样的对称弯曲疲劳极限
(7-1 n
表示缺口试样的对称弯曲疲劳极限
按我国国家现行标准，一般金属材料采用
循环次数而不断裂的最大应力来确定其疲劳极限
断裂韧度是衡量金属材料在裂纹存在情况下
抵抗脆性开裂能力的指标，它是现代断裂力学在分
析高强度材料使用过程中，发生一系列技术事故的
切变模量
衡量材料刚度的指标， 弹性模量愈大，刚度也愈大, 亦即在一定应力作用下，发生的弹性变形愈小。任 何机器零件，在使用过程中，大都处于弹性状态, 对于要求弹性变形较小的零件，必须选用弹性模量 大的材料
(7P
指伸长与负荷成正比地增加，保持直线关系,
(Rp
当开始偏离直线时的应力称比例极限，但此位置很
个数值，通常也是用外推的方法取得的
金属材料在高温环境下，即使所受应力小于屈
服点，也会随着时间的增长而缓慢地产生永久变
形，这种现象叫做蠕变，在一定的温度下，经一定
时间，金属材料的蠕变速度仍不超过规定的数值，
此时所能承受的最大应力，称为蠕变极限
用淬硬小钢球或硬质合金球压入金属材料表
面，以其压痕面积除加在钢球上的载荷，所得之商,
3.175mn
3.175mn
总试验力F
洛氏硬度范围
20
20
20
40
70
60
30
80
40
用〜以内的载荷，将顶角为1360的金刚石四方
角锥体压头压入金属材料的表面，以其压痕面积除
1999
肖氏硬度
(—ຫໍສະໝຸດ 伸长率11断面收缩率
冲击韧度
冲击吸收功
HSC
HSD
5(A)
510()
准确
载荷所得之商，即为维氏硬度值，HV只适用于测定
弹性极限
强度极限
抗拉强度
抗弯强度
抗压强度
抗剪强度
抗扭强度
屈服点
屈服强度
持久强度
(7e
(7
(Jb
(Rm
CT bb
CT w
(7be
0- y
(7s
极限
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
难精确测定，通常把能引起材料试样产生残余变形
量为试样原长的%或% % %寸的应力，规定为比例
这是表示金属材料最大弹性的指标，即在弹性
金属材料的主要性能指标包括物理性能指标、材料力学性能指标、热力学
性能指标和电性能指标。如表所示。
性能
增长，即应力与应变成正比例关系时（符合虎克定 律），这个比例系数就称为弹性模量。根据应力,
应变的性质通常又分为：弹性模量（E）和切变模
量（G）,弹性模量的大小，相当于引起物体单位
变形时所需应力之大小，所以，它在工程技术上是
用于低塑性材料，如铸铁等
指外力是剪切力时的强度极限
指外力是扭转力时的强度极限
金属材料受载荷时，当载荷不再增加，但金属
材料本身的变形，却继续增加，这种现象叫做屈服,
产生屈服现象时的应力，叫屈服点
MPa
金属材料发生屈服现象时，为便于测量，通常
按其产生永久残余变形量等于试样原长呱寸的应力
作为“屈服强度”，或称“条件屈服极限”
冲击值（akU或aKv）作为标准的。它是米用一定尺
寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上
疲劳极限
（或称疲劳
度）
平面应变
断裂韧度
条件断裂
韧度
Av
(7-1n
Kc
Ko
MPa
N/
3/2
mm
N/
3/2
mm
来进行试验，试验结果，以冲断试样上所消耗的功
（Ak或Av）与断口处横截面积（F之比值大小来
衡量。
冲击试样的基本类型有：梅氏、夏氏、艾氏、
变形阶段，试样不产生塑性变形时所能承受的最大
应力，它和dP一样也很难精确测定， 一般多不进行
测定，而以规定的d P数值代替之
指金属材料受外力作用，在断裂前，单位面积
上所能承受的最大载荷
指外力是拉力时的强度极限，它是衡量金属材
料强度的主要性能指标
指外力是弯曲力时的强度极限
指外力是压力时的强度极限，压缩试验主要适
点是在金属表面上不留下伤痕，故适用于测定表面
光滑的一些精密量具或精密零件，也常用来测定大
型零件。缺点是测定数值不够准确，现在很少使用
XXHSC（目测型），xx HSD（指示型）表示法
金属材料受外力作用被拉断以后，在标距内总
伸长长度同原来标距长度相比的百分数，称为伸长
率。根据试样长度的不同，通常用符号55或510来
DVM
《夏比缺口冲击试样》为标准试样，其形状、尺寸
和试验方法参见标准中的规定。由于aK值的大小,
不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的
改变及试验温度的不同而变化，因而aK值只是一个
相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击功
作为冲击韧度的指标
金属材料在交变负荷的作用下，经过无限次应
力循环而不致引起断裂的最大循环应力，称为疲劳
基础上而提出的一个新的重要的力学性能指标。根
据材料的断裂韧度和用无损探伤方法确定的内部
缺陷存在的情况，可以预知零件在工作过程中有无
脆性断裂的危险，从而采取合金化与热处理等措
施，以满足使用性能的要求断裂韧度是强度和塑性
的综合指标，它是在裂纹试样上测得的；而传统的
工作温度 时间h
指金属材料在一定的高温条件下，经过规定时
间发生断裂时的应力，一般所指的持久强度，是指
蠕变极限
布氏硬度
(
—
硬度
标尺
洛氏
硬度
(GB/T
230
1991
维氏硬度
(
工作温度
变量量（％）
HBS
HBW
硬度符号
HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK
MPa
kgf/
mrm
在一定温度下，试样经十万小时后的破断强度，这