粉末涂料施工中常见问题解决
粉末涂料流挂的原因
粉末涂料流挂是指在涂装过程中，粉末在涂装件表面产生不均匀的流动，形成挂痕或流挂现象。
流挂可能会导致涂层厚薄不一、表面质量差等问题。
下面是一些可能导致粉末涂料流挂的原因：
1. 粉末涂料的性质：
-粘度过高：粉末涂料的粘度过高可能导致流动性差，增加了流挂的风险。
-颗粒过大：过大的颗粒可能使粉末在喷涂过程中难以均匀地分布，容易形成流挂。
2. 喷涂设备问题：
-喷嘴堵塞：喷嘴堵塞会导致喷出的粉末不均匀，产生流挂。
-喷枪调试不当：喷枪的调试参数（如喷粉气压、喷粉电流）设置不当可能导致流挂。
3. 涂装环境问题：
-湿度过高：高湿度会导致粉末吸湿，增加了流挂的风险。
-温度不稳定：温度的变化可能导致粉末的流动性发生变化，影响涂装效果。
4. 涂装件的准备问题：
-表面油污：涂装件表面的油污可能会阻碍粉末附着，导致流挂。
-表面粗糙：过于粗糙的表面可能使粉末附着不均匀，增加了流挂的可能性。
5. 过度喷涂问题：
-喷涂时间过长：过度的喷涂时间可能导致粉末层过厚，增加了流挂的风险。
6. 粉末涂料的贮存和使用：
-粉末贮存不当：长时间的不当贮存可能导致粉末发生结块、吸湿等问题，影响涂装效果。
-过期使用：使用过期的粉末涂料可能导致流挂等问题。
解决粉末涂料流挂问题需要综合考虑以上因素，进行系统的检查和调整。
通常可以通过优化喷涂设备、调整喷涂参数、确保涂装环境稳定、做好涂装件的表面准备等方式来改善流挂问题。
在实际操作中，建议遵循粉末涂装的技术规范，并根据具体情况进行调试和改进。
常见喷塑质量问题及解决方案
流平不佳有桔皮 现象
与其他粉末兼容性差 粉末胶连反应过快
使用其他类型颗粒的粉末
涂层有凸起 回收系统悬挂链和风炉中有灰尘
清洗和/或检查筛网
粉末过厚或粉末完全胶连
检查过滤装置上的粉末沉淀，更换粉末
涂层出现凹腔 预处理不当
做腐蚀性测试，调整预处理
表面有油脂残留
检查预处理，一段一段检查，更换润滑油脂或清洗剂
挂具上固化粉末涂层颗粒掉落污染粉末
及时清理挂具
涂 料 本 身 质 量 差 有 胶 化 粒 子 （ 有 胶 化 粒 子 变 质 、 结 团 更换粉末或改用目数大的筛网；
等受）户，外振环动境筛影网响目，数老小化；而失光；
选择耐候性能好的粉末；
表面失光/粉化
粉料涂料中钛白粉质量差；
表面失光/粉化 固化烘烤温度过高或时间过长
目测检查粉筒内粉末超满情况，更换流化床
粉末过于潮湿
换用另一批粉末
粉末上粉率低 粉末颗粒大小分布不佳，粉末涂料密度大或微细粉末含量 检查接地电阻电压，调整粉末颗径分布
高接地不良或未与悬挂连接
测量接地电阻，调整静电系统参数
静电高压不正确
测量电压
粉末输送过快
减少喷枪出粉量
送粉气压过高
调整喷枪
粘上油，油脂或脱模剂，非溶性脱模剂
改换预处理液，使用其他脱模剂
大量湿化缺陷 预处理药液残特性强的粉末
加热过快，温度过高
记录温度变化曲线，严格按粉末固化条件进行；
流挂
涂层过厚
检查边缘处堆积，调整喷枪参数
粉末未固化前涂层不均匀
模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证
施工环境湿度过高；
改善施工环境；
表面针孔 粉末含水量过高
粉末喷涂常见问题及解决方法
粉末常见问题及解决方法做为粉末喷涂设备制造厂商，许多用户经常就喷粉生产过程中出现的问题向我们咨询。
以下内容是用户经常提的问题，我们将其按英文字母顺序排列回答：问题原因解决方法Adhesion 不上粉工件接地不良。
清理挂具。
粉末电阻太低。
与粉末制造商联系。
粉末颗粒不均。
与粉末制造商联系。
电场场强过高。
改变电流及喷枪到工件距离。
工件边角及洞孔中的粉末被吹走。
降低空气压力。
由于电流过高或使用错误喷嘴造成工件边角及洞孔中上粉很少。
降低电流，使用合适喷嘴。
见“喷嘴”。
前处理不良。
与前处理商联系。
固化炉设置错误（温度太高、太低、正确设置固化参数。
Agglomeration formation喷涂工件上有粉末烘烤时间太长）。
粉末质量不好。
更换粉末，改变辅助填料，保持原有颜色。
升降机运行速度过快可能破坏粉雾。
升降机运行速度不能超过0.6m/s，建议速度为0.3~0.5m/s。
粉末颗粒太细。
与粉末制造商联系。
储藏环境不良，造成粉末过于潮湿。
粉末必须干燥，并且在工作温度下储存结团现象Back Ionizer 反电离由于传输空气太大，造成粉末在喷嘴上板结成块。
由于压缩空气潮湿及流化板堵塞，造成粉末流化不好。
被称之为反电离的现象是由于喷涂太厚所致。
将空气压力降为4~5Nm3/h。
检查压缩空气，更换流化板。
降低电压可避免反电离现象，但是又会引起上粉率下降。
反电离现象也与温度及相对湿度有关。
对于非常困难的粉末而言，在喷涂区域装空调器很有必要。
另见“桔皮”。
Booth当某一运行良好的喷房其回收系统的最为常见的原因是车间内的门窗打喷房压力监测显示一切也很正常，但是突然有粉末外溢出现，那么通常问题出现在喷房周围。
开，导致外部气流干扰（有时从喷房很远的地方引起）。
Brightness/Gloss 亮度/光泽度工件从烘炉出来后无光泽，那么是因为没有遵循特殊粉末的特别烘烤温度要求。
应当考虑不同的粉末有其不同的烘烤温度。
Contamination 工件表面不干净粉筛不合格。
粉末涂料常见问题及解决方案
粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。
作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。
在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。
下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。
一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。
加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。
粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。
主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。
可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。
缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。
3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。
实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。
9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。
出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
油漆涂刷常见通病发生原因及消除通病方法
1.色差
色差通常是由于施工环境的光线不均匀或者涂料本身质量不好导致的。
为了消除色差，可以调整施工环境的照明灯，保证光线均匀，或者选择质
量好的涂料进行施工。
2.起皮
起皮通常是由于底层处理不当、湿度过高或者涂料与底层不相容导致的。
为了避免起皮，首先应该确保底层的清洁和干燥，可以进行打磨和补漆，为涂料提供良好的附着力。
另外，在施工过程中要注意适当控制湿度，避免过高的湿度对涂料造成影响。
3.开裂
开裂通常是由于涂层干燥太快、涂层过厚或者温度变化过大导致的。
为了消除开裂，可以适当调节涂料的干燥时间，避免太快的干燥。
此外，
涂层的厚度也要控制在适当范围内，过厚容易开裂。
另外，要注意避免温
度的快速变化，可以选择在恒温环境下施工。
4.鼓泡
鼓泡是由于涂料中含有挥发性物质，蓄积在涂料中，造成鼓泡。
为了
消除鼓泡，应该选择质量好，不含挥发性物质的涂料进行施工。
另外，涂
料应该均匀稀释，避免出现太高的涂膜厚度。
5.流挂
流挂是指涂层在垂直面上出现滴落的现象，通常是由于涂料太稀、过
度施工或者施工环境不佳导致的。
为了消除流挂，可以选择稍微稠一些的
涂料进行施工，避免太稀的涂料。
同时，要适度控制涂料的施工量，避免过度施工。
另外，施工环境要适度通风，避免湿度过高。
总之，消除油漆涂刷常见的通病需要从施工原因、材料问题、环境因素等多个方面入手。
只有在正确选择涂料、合理施工，并保持良好的施工环境下，才能消除这些通病，获得满意的涂装效果。
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法粉末涂层色差是指涂层表面出现不一致的颜色或色差现象。
而失光是指粉末涂层表面失去光泽，看起来暗淡无光。
这些问题会影响涂层的质量和外观，降低产品的价值。
因此，了解粉末涂层色差和失光的原因，并采取相应的解决办法，对于实现高质量的涂层非常重要。
1.颜料的选择与质量问题：粉末涂料中所使用的颜料种类繁多，如红色、黄色、蓝色、黑色等。
不同的颜料有不同的色彩饱和度和耐光性。
在选择颜料时，应根据涂层的使用环境和要求，选择适合的颜料。
解决办法：对于色差问题，通过调整颜料的配方和比例，以及添加适当的外加颜料，可以调整涂层的颜色。
另外，颜料的质量也对色差问题有重要影响，要确保使用的颜料品质符合规定，并且仔细控制颜料的搅拌和混合过程。
2.涂料涂布技术问题：涂料在涂布过程中可能会发生均匀性不佳的问题，如涂料厚度不均匀、涂层涂布后出现斑点等。
解决办法：在涂布过程中，可以采用自动涂布设备，确保涂布均匀。
此外，涂布之前要进行充分的表面处理，确保基材的平整度和涂料与基材的粘附力。
3.人为操作误差：人为因素也是引起涂层色差的原因之一，如工人在施工时的喷涂角度不一致、涂布厚度不一致等。
解决办法：培训和提高工人的技术水平，确保每个工人能够按照规范的要求进行涂层施工。
使用专业的涂装设备和工具，可帮助减少人为误差。
1.颜料问题：颜料的选择和质量对涂层的光泽度有着重要影响。
如果颜料的折射率不合适，或者颜料中含有杂质，都会导致涂层失去光泽。
解决办法：采用高品质的颜料，确保颜料的折射率与基材相匹配，并进行筛选和充分搅拌，以防止杂质对涂层造成不良影响。
2.基材表面处理不当：基材表面的油污、氧化物、铁锈等杂质会降低涂层的附着力和光泽度。
解决办法：在涂装之前，要进行充分的基材准备，包括清洗、脱脂和除锈等工艺。
确保基材表面干净、平整，并具有良好的附着力。
3.涂料固化问题：如果涂层没有得到充分的固化，也会导致失光现象。
解决办法：调整涂料的固化时间和温度，确保涂层能够在理想的环境条件下进行充分固化。
粉末涂料涂装中常见问题
2、经常吹吹枪头
3、调整空气压力
4、调整出气气压，换一个圆形喷嘴
粉末涂料涂装中常见弊病和产生的原因
2、粉末粒径太粗
3、固化太快
4、固化温度偏低
1、喷涂时掌握厚度
2、生产粉末时调整粒度
3、生产粉末时将固化温度调整
4、提高固化温度
涂膜产生缩孔
1、工作表面处理不当，有污点
2、压缩空气除油除水不干净
3、工件表页面不平整
4、受灰尘和其它杂质污染
5、户内粉污染户外粉
1、将工件表面处理干净
2、检杳压缩空气
3、调整工件表面平整度
1、喷涂环境不干净
2、挂具上掉杂质
3、涂膜太薄
4、原材料中含有不溶物
5、粉末中有胶化粒子
6、工件本身有杂质未清干净
1、将喷涂环境清扫千净
2、定期检査挂具
3、涂膜喷厚一点
4、与供应厂家商量
5、将工件本身清干净
涂膜出现粉包
1、压缩空气中水与油未处理干净
2、喷枪枪头枳粉
3、压缩空气气压不稳定
4、喷枪雾化不佳
气泡
1、工件表面处理后，留有前处里残液，
2、脱脂除油除锈不彻底
3、底层挥发物未干净
4、工件表面有气孔
5、工件本身问题（如锈铁锈铝等）
1、前处理后要清洗干净
2、将油脂和铁锈处理干净
3、挥发物完全挥发完再喷涂
4、工件表面进行调整
5、与粉末厂家商量
6、祷铝或铸铁件需高温烘烤以使挥发物完全挥发后再喷涂
涂膜表面出现小颗粒
4，将环境清干净
5，将喷枪及喷粉系统清干净
涂膜产生针孔
1、涂层太厚，产生电离排斥
2、电压过高，使涂层击穿
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法总结
粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。
2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。
3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。
4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。
5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。
粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。
2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。
3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。
4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。
粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。
2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。
3）涂层厚度不均匀。
a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。
4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。
5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。
粉末涂料涂装过程中的问题及解决办法
2.选择合适的空压机。 3.定时排除空压机中的油、水。 4.保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
中国新型涂料网
5.工件接地不良。 6.不同粉末混杂。 解决方法： 1.提高工件光洁度。 2.选择粒度分布均匀的、流平好的高质量粉末及严防粉末受潮。 3.调整适宜的固化条件。 4.控制粉末厚度在 60-80μm。 5.定期清理挂具。 6.施工前严格清理喷粉系统及场地，避免不同类型或不同厂家的粉末混用。 五、涂膜表面失光 产生原因： 1.底材前处理质量差。 2.烘烤时间过长或温度过高。 3.炉内有挥发性气体。 4.回收粉使用比例过大。 5.两种不同性质的粉末混杂。 6.粉末涂料质量差。 解决办法： 1.选择合适的前处理工艺。 2.调整适宜的固化条件。 3.净化烤炉。
1.改善工件底材质量，加强前处理。 2.调整空气压力，检查导流器，调至最佳点。 3.控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。 4.清理现场，净化空气。 5.回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。 三、缩孔 产生原因： 1.工件表面有油污。 2.压缩空气中含水、油等，导致粉末受污染。 3.灰尘或其它杂质污染 4.粉末涂料本身有污染 解决办法： 1.加强前处理。 2.加强涂装前压缩空气的净化。 3.彻底清理环境、更换合格粉来。 四、流平差或者橘皮严重 产生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化温度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。
本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。
1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。
主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。
常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。
常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。
处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。
3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。
常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。
常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。
处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。
常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。
处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。
针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。
精华版）粉末涂料异常问题及处理措施汇总
精华版）粉末涂料异常问题及处理措施汇总粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。
建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。
建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。
二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。
2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。
固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。
3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。
4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。
5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。
粉末涂料喷涂常见问题的原因分析和解决措施
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
7 ．粉末配方的改变造成粉末的交叉污染
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
涂膜缺陷
造成原因
解决措施
1 、沙粒或粒子
1 ．粉粒本身有粒子
1 ．降低使用要求或过筛或更换粉末
2 ．前处理不彻底
2 ．加强前处理粉末固化条件的检查与管理
3 ．挂具或链条上的杂物污染
3 ．清洁挂具或链条
4 ．回收粉末未过筛
4 ．过 100-160 目筛后加入使用
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
3 、调整涂膜厚度
4 、压缩空气油水含量高不干净
4 、加强压缩空气的前处理质量
5 、前处理不合格
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径
粉末喷涂中缺陷的分析及解决途径一、前言粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。
主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。
其中影响质量的主要工序应属前处理工序。
然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。
一般较先进的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
从生产工艺中出现的各种问题分析。
我认为设备的先进程度和原料的好坏，对产品质量又起着决定性作用，两者缺一不可。
我们作为工程技术人在这个问题上应该建立共识，决不能在上新喷粉生产线时。
只图一时省钱就凑和，采用低标准的生产设备和工艺、材料，必将给长期生产带来许多后患，甚至生产不出高质量产品。
不少厂家上了涂粉生产线，应用不久就被迫下马或跟换新设备，概出于以上原因。
我们常看到国外产品表面涂装很漂亮，其主要原因之一是他们不断地采用先进的设备和新工艺新材料。
从这个意义上分析，对涂粉设备及涂料生产厂家来讲，在当今市场竞争条件下，非优质设备和涂料是没有发展前途的。
特别是在国内上百个喷粉设备和粉末涂料生产厂家竞争条件下，更是如此。
仅我们陕西省已经有近十家设备及粉末涂料生产厂转产或倒闭。
二、产生缺陷的分析探讨（一）前处理方面：1、除油除锈不彻底首先我不主张用除油除锈二合一的工艺。
二合一工艺本身容易产生这个问题。
因为通常用的除油、除锈液配方是项互消弱的，而不是相辅相成的，因此很难搞出合理的二合一或三合一工艺（包括磷化）配方。
另一工艺方法是用金属清净剂除油，更不能彻底除油。
因为金属清洗剂除油效果差，一般只能是油脂浮到金属机体表面上，要除掉它，还需一种机械力，如没有这种外加机械力，就会造成处油不彻底，可见金属清洗剂不适合于工业化批量生产。
我主张用碱化学除油。
碱液对动植物油除除效果很好，因其产生皂化反应。
但对矿物油除除效果较差，为除除矿物油，还需加乳化剂。
另外水洗质量对除油效果影响较大，一是水质，二是水温。
三是要分级翻动，三项均良好，目的只有一个，就是用纯净水清洗油脂。
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
粉末涂装中遇到的问题与解决措施
1、喷粉室内杂质：主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法:是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
2、水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
3、悬挂链杂质：主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)
被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法：定期清理这些设施。
4、粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的
粉点等。
解决方法：提高粉末质量，改进粉末储运方式。
改进粉末储运方式。
5、前处理杂质：主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片
小杂质。
解决方法：及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
6、固化炉内杂质：解决方法：用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重
点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析-SW-By daisy
2.输出管受热，引起管中粉末结块
3.输粉管弯折扭曲
4.粉末中混有较大的颗粒杂质
固化后涂层外观
常见的各种缺陷
原因
涂层表面出现小颗粒疙瘩
1.涂层太薄
2.喷枪堵塞或气流不畅，喷枪雾化不佳
3.喷粉室或烘箱不干净，有粉末滴落
4.有杂物污染工件表面（前处理，挂具或链条上铁锈、胶粒）
5.前处理不好（如表面调整不好，使磷化膜粗糙，严重时会形成粉灰，造成涂膜出现细小颗粒）
6.重复使用的回收粉未过筛
涂膜有杂点
1.换粉末时喷房系统清洁不干净
2.同时喷几种颜色的粉末造成污染
3.喷涂环境差，地面粉尘多
涂膜产生针孔和气泡
1.工件脱脂除锈不彻底，磷化后水洗不净留有前处理液
2.工件表面处理后水分未彻底干燥
粉末涂料喷涂施工中的常见问题及原因分析
喷涂过程遇到的问题
原因
粉末结团
1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压
工件不上粉
1.输出电压不足、工件接地不好、工件除锈不彻底，使粉末带电不足，不易吸附到工件表面上
2.静电压过高，使法拉第效应明显，工件的凹面部位无法上粉
3.空气压力过大，粉末喷出速度太快，喷粉室抽风太大
3.工件表面有气孔（如铸铁件、铝铸件、镀锌钢材等表面带有许多毛细孔）或工件不平滑，留有孔隙
4.喷枪电压过高或喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿
5.压缩空气含有水份
6.涂层太厚或太薄
涂膜表面桔皮
1.喷涂的涂层厚度不均
2.粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3.固化温度偏低
4.烘箱升温速度过快，形成较重桔皮
5.强烈的反向电离作用
粉末涂料喷涂中常见问题及解决措施
7 、 稳定配方或避免不同配方的粉末同时混合使用
8 、前处理不合格
8 、加强前处理
5、针孔
1 、喷涂环境较差，粉末被污染
1 、加强喷涂现场的环境管理
2 、喷枪的静电电压过高或与工件的距离太近造成涂层被击穿
2 、调低静电电压或调远喷枪与工件的距离
3 、涂膜太薄或太厚
2、杂点
1 ．换粉末时喷粉系统清洁不干净
1 ．重新清洁喷粉系统
2 ．同时喷几种颜色的粉末造成粉末污染
2 ．加强回收系统的回收效果及隔离装置
3 ．粉末质量不合格
3 ．降低使用要求或更换粉末
4 ．环境太差，地面粉尘太多
4 ．清洁喷粉系统
3、色差
1 ．粉末本身有色差
1 ．降低使用要求或更换粉末
2 ．涂膜太薄或太厚
1 ．调整粉末烘烤条件
2 ．粉末使用过程中被污染
2 ．重新清洁喷粉系统，加强喷粉管理
3 ．回收粉末比例添加不当
3 ．调整回收粉的比例
4 ．回收粉被污染
4 ．不加回收粉
5 ．涂膜多次烘烤
5 ．提高喷涂质量减少烘烤次数
6 ．高光粉与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
6 ． 高光粉尽量避免与无光粉或平，亚光粉同时烘烤
2检查并调整固化炉
3固化温度太低
3调整炉温
4粉末超过储存期，结团
4更换粉末或与厂家联系
5粉末舞化不良
5调整粉末的雾化
缩孔
1与其它粉末供应商的粉不相容
1彻底清理喷粉系统
2工件前处理不充分
2检查前处理
3受空气中不相容物污染
3检查喷粉区域是否有不相容物
4压缩空气中含有油或含水超标
粉末喷涂中常见问题与解决措
固化条件不正确
控制好设定温度和输送链速度
涂层厚薄不均
调整好喷粉工艺参数确保涂层厚度均匀一致。
工件表面粗糙
重新处理，打磨，采用厚涂层
固化炉排气不畅
检查排气系统
附着力差
前处理除油不净
调整好脱脂槽液的浓度和比例
磷化膜太厚
调整好磷化槽液浓度和比例，提高水洗质量
涂膜过厚
降低涂层厚度
固化条件不正确
固化时间不要太短确保粉末流平时间
基材本身不平
对基材打磨抛光
耐冲击或柔韧性差
涂层固化不完全
检测炉温
基材和前处理差
检查基材和前处理药水
涂层太厚
降低喷涂厚度
检测温度太底
在＞检测20℃温度下放置一段时间再检测
粉末喷涂中常见问题与解决措施
问题
可能原因
解决措施
颗粒
喷粉线不洁净
彻底清洁固化炉和喷粉室
悬挂链杂质
定期清理
粉末杂质提高粉末质量，改进粉末储运方式回收粉过筛工件上的焊渣
上线喷涂前打磨清洁
前处理杂质
及时清理磷化槽和改善水质
色差
粉末质量差
提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大且正负统一。
不同体系的粉末交叉污染
压缩气含水量大
及时排放压缩空气冷凝水
粉末受潮
改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用
前处理水质差
改善水质
混粉
换粉时彻底清理干净，避免室内粉与室外粉交错污染
表面处理不当
材质和处理药水选用正确
腻子太厚
批腻子一次不要太厚可分多次
桔皮
涂层太厚
掌握好枪距调整喷枪电压参数，降低喷涂厚度
静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法2
No matter what you do, do not rush to return, because sowing and harvesting are not in the same season, and there is a period of time between them. We call it persistence.简单易用轻享办公（页眉可删）静电粉末涂装作业的常见问题及解决方法2因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。
粉末涂料涂膜的视觉外观(光泽、雾影度、流平桔皮)的控制非常重要，特别是在不同埸合喷涂的部件组装时。
影响粉末涂料中涂膜流动和外观的因素：在工业涂料中、粉末涂料在制备和成膜过程中的相变化是独特的。
由于缺乏溶剂来润湿和提高涂膜流动性,导致粉末涂料比液体涂料更难去除表面缺陷。
虽然两者的主要组份类似,但相比于液体涂料、热固性的粉末涂料立足于十分不同的机理.粉末涂料是无溶剂的均一体系。
在制备过程中,颜料和其它组份通过熔融混合被分散和部分包裹于低分子固体树脂中。
粉末涂料使用是通过空气把粉末传送到底材上(粉末悬浮于空气中),再通过电荷使之附着于底材上。
在预定的温度下加热,使粉末颗粒熔化、聚集在一起(聚结),流动(成膜),接着流平,这期间通过一个有粘性的液态阶段润湿表面),最后化学交联形成高分子量的涂膜,这就是粉末涂料的成膜过程。
粉末涂料的桔皮问题影响涂膜流动和外观的因素：成膜过程可分为熔融聚结,形成涂膜,流平三个阶段，在给定温度下,控制熔融聚结速度最重要的因素是树脂的熔点、熔融态粉末颗粒的粘度以及粉末颗粒的大小。
为了使流动效果最佳,熔融聚结应当尽可能快地完成,以便有较长时间来完成流平阶段。
固化剂的使用缩短了可供流动和流平所需的时间,因而那些极为活性的粉末形成的涂膜常呈现桔皮。
影响涂膜流动和流平的关键因素是树脂的熔融粘度、体系的表面张力和膜厚。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.检查回收袋
2.检查抽风管
3.调整气压
6
粉末打火
1.工件接地不好
2.喷嘴与工件距离太近
3.粉末密度过大
4.喷枪电阻过大
1.检查工件接地装置
2.工件与喷嘴要保护一定距离
3.减低输粉气压和检查回收装置
4.更换电阻
7
表面起粒点
1.工件处理不干净留有尘粒
2.重复使用的回收粉未过筛
1.工件表面应处理干净
2.回收粉过筛再用
8
表面流挂
1.喷涂过厚
1.喷涂时掌握适当的厚度
9
表面桔皮
1.喷涂压力太大，喷涂厚不均匀
2.粉末结团，雾化程度差
熟练掌握喷涂技术
不使粉末结团，调整喷枪出粉雾化程度
10
色差
度局部异常
1.参照供粉商提供的固化条件调校
2.检查烘炉加热部件状部况
3.涂层太厚
把电压调低
喷枪适应远离工件
严格控制涂层厚度
14
涂膜表面硬度不够
1.烤烘时间或温度不够
1.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间
15
缩孔
1.工件表面有油污
2.工件表面凹凸不平
3.不同厂家或者不同类型的粉末互相混合
1.工件必须干净
2.工件表面打磨平滑
3.清理干净喷涂设备及回收装置，避免混合不同的粉末
16
气泡
1.工件表面处理后，水份未彻底干燥
2.工件不平滑留有孔隙
1.加强工件表面处理规程
2.表面要打磨平滑
17
漆膜脱落
1.前处理不干净
2.固化温度时间不够
3.工件氧化膜未脱除
1.工件前处理必须干净
2.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度或延长时间
3.用砂纸打磨去除氧化膜
18
工件边角拉丝
1.喷枪电压过高
1.适当调低电压
11
表面失光
1.掺进新粉中的回收粉出现问题
2.不同厂家或不同类型粉末混合
1.暂停使有问题的回收粉
2.避免混合不同的粉末
12
涂层不均匀
1.喷枪与工件的距离过近
2.高压静电发生器电压不稳
3.粉末结团
1.调整好工件与喷枪的距离
2.调校高压静电发生器
3.防止粉末结团
13
针孔
1.输出电压偏高
2.喷枪与工件距离太近
3
喷枪堵塞
1.粉末混入粗粒状异物
2.粉末在喷嘴处粘附硬化
3.输送粉气压过低
1.将粉末过筛
2.喷嘴经常清洗
3.加大输粉气压
4
工件不上粉
1.输出电压不足
2.空气压力过大
3.工件除锈不彻底
4.工件接地不好
1.升高输出电压
2.调整气压
3.彻底清洁工件表面
4.检查工件是否接地
5
粉末飞扬
1.喷室回收袋不吸尘
2.抽风管堵塞
粉末涂料施工中常见问题解决
序号
现象
原因
解决方法
1
粉末结团
1.粉末受潮，受热
2.贮存超期
3.受重压
1.贮存于干爽防凉处、容器要密封
2.于保质期内使用
3.容器要承受得住重压
2
喷枪出粉量不均匀
1.供粉器不正常
2.空气压力不足和压力不稳
3.输粉管过长
1.检查供粉器是否积粉或堵塞
2.加大压力与稳定压力
3.尽量减少输粉管长度