齿轮滚刀技术条件

滚刀的结构及检测个人总结资料

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前刃面偏位值e是滚刀设计、制造和检查的依据，它的误差直接影响滚刀齿形的精度。滚刀重磨后，e应保持不变。
正前角滚刀的齿形，如在万工显上进行测量则应规定前刃面的齿形角。
前刃面齿形角
tg q
tg fn
cos f Sinf Cosf
Sin f
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计算右旋滚刀左侧刃与左旋滚刀右侧刃齿形角时用“+” 计算右旋滚刀右侧刃与左旋滚刀左侧刃齿形角时用“-”
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当采用正前角时，滚刀的轴向齿形角必须要修正计算，其左右齿形角相等
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ຫໍສະໝຸດ Baidu
Ctg z
Ctg
fn
Cos f
(1
Zg K e
2 2 fg Cos
f
)
K—径向铲背量
e—滚刀前刃面偏位值
rfg —滚刀分圆半径
rf —滚刀分圆前角
Sin rf= e/ rfg
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滚刀容屑槽数关系到切削过程的平稳性、齿形精度和齿面粗糙度，以及滚刀每次重磨后的耐用度和使用寿命。但是容屑槽数过多，如果外径不变，刀齿的宽度减小，会使滚刀的可重磨次数减少。
4.滚刀的切削角度
1）前角
0°前角：便于制造和测量。正前角：能改善切削条件，提高滚刀的耐用度。尤其是大模数滚刀螺纹升角较大，效果更加显著。负前角：一般不用。

滚齿机的加工工艺规程及其质量检测

滚齿机是一种用于生产齿轮的机械设备，具有高效、精准的特点，广泛应用于

各个领域。为了确保滚齿机的加工质量，需要制定相应的加工工艺规程并进行质量检测。本文将介绍滚齿机的加工工艺规程和质量检测方法。

一、滚齿机的加工工艺规程

1. 制定工艺路线：通过对齿轮的类型、尺寸、材料等参数进行分析，确定适合

的工艺路径。工艺路径应包括加工前准备、滚切主过程、加工后处理等步骤。

2. 材料准备：选择适合的齿轮材料，根据要求进行预处理。包括清洗、除锈、

退火等工艺，以保证齿轮的材料性能和加工质量。

3. 设计夹具和工装：根据滚齿机的特点和齿轮的几何形状，设计和制造适合的

夹具和工装，以确保加工的准确性和稳定性。

4. 加工参数设置：根据齿轮的尺寸、齿数等参数，确定适当的滚刀直径、模数、切削速度等加工参数。这些参数的设置将直接影响到齿轮的精度和表面质量。

5. 加工过程控制：在加工过程中，要严格控制加工环境、切削液的使用、刀具

的磨损等因素，以确保加工的稳定性和一致性。

6. 加工质量检测：加工完成后，对齿轮进行质量检测。包括齿轮的齿形误差、

齿距误差、齿厚误差、齿面粗糙度等参数的检测。同时，还需对齿轮进行硬度、强度等性能的测试。

二、滚齿机的质量检测方法

1. 齿形误差检测：采用齿形测量仪对齿轮的齿形进行检测。通过比对实际齿形

与设计齿形的差异，来评估齿轮的加工精度。

2. 齿距误差检测：使用两个测距仪测量相邻齿槽的间距，以确定齿距的准确性。

3. 齿厚误差检测：使用专用测量仪器对齿轮齿面的厚度进行测量，确认其与设

齿轮滚刀刀具简介

（一）齿轮滚刀的形成

齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮，如图9－24所示。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。为了形成刀刃，在蜗杆端面沿着轴线铣出几条容屑槽，以形成前面及前角；经铲齿和铲磨，形成后刀面及后角，如图9－25所示。

（二）齿轮滚刀的基本蜗杆

齿轮滚刀的两侧刀刃是前面与侧铲表

面的交线，它应当分布在蜗杆螺旋表面上，这个蜗杆称为滚刀的基本蜗杆。基本蜗杆有以下三种:

1．渐开线蜗杆渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。然而制造滚刀困难。

2．阿基米德蜗杆阿基米德蜗杆的螺旋齿侧面是阿基米德螺旋面。通过蜗杆轴线剖面与阿基米德蜗螺旋面的交线是直线，其它剖面都是曲线，其端剖面是阿基米德螺旋线。用这种基本蜗杆制成的滚刀，制造与检验滚刀齿形均比渐开线蜗杆简单和方便。但有微量的齿形误差。不过这种误差是在允许的范围之内，为此，生产中大多数精加工滚刀的基本蜗杆均用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。

3．法向直廓蜗杆法向直廓蜗杆法剖面内的齿形是直线，端剖面为延长渐开线。用这种基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆作

滚刀，其齿形设计误差大，故一般作为大模数、多头和粗加工滚刀用。

滚刀授课内容

齿轮滚刀的设计及通用性验算

一前言

我厂是中小模数齿轮生产的专业厂，用于加工齿轮的最常用的刀具-滚刀在我厂的应用非常普遍，批量化生产和单件小批量生产所需的滚刀大部分都属于专用滚刀，需要进行单独的设计与制造。

二齿轮滚刀的加工原理：

齿轮滚刀加工齿轮的原理，就是一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀实质就是一个具有一定切削角度的蜗杆。滚刀切削刃所在的蜗杆，称为滚刀的基本蜗杆。目前我们常用的滚刀

是阿基米德滚刀，其轴向截面为直线齿形。

三齿轮滚刀的分类:

齿轮滚刀按结构分为整体和镶片两种；按模数可分为大、中、小三种；按用途可分为粗、精两种；按精度等级又可分为四种：AA级滚刀（用于加工7级齿轮），A级滚刀（用于加工8级齿轮），B级滚刀（用于加工9级齿轮），和C级滚刀（用于加工10级齿轮）。

四齿轮滚刀的结构参数：

１

1，小模数齿轮滚刀为了能使刀齿顶部形成切削后角，其槽形角一般取45,并适当增大槽底圆弧半径。由于小模数齿轮

滚刀螺纹升角很小，故容屑槽做成平行于其轴线的直槽。

2，滚刀的外径：

滚刀的外径是一个重要的结构尺寸，其大小直接影响到其它结构参数的合理性。一般情况，精度要求高的齿轮，滚刀的外径应选择大一些，精度底的齿轮，滚刀外径可选

择小一些，因为滚刀外径越大，则分圆螺纹升角越小，滚

刀的近似造型误差越小，可提高齿形的设计精度。

滚刀外径大可使孔径增大，从而增加滚刀心轴的刚性。

同时，滚刀外径的增大，还可以使容屑槽数目增加，减少

切齿时齿轮齿面的包络误差，减小滚刀单齿的切削负荷，

提高齿轮的耐用度和齿轮表面光洁度。同时，滚刀的外径

滚齿机在齿轮制造中的精度要求

齿轮是现代机械中常见的传动装置，广泛应用于各行各业。而为了确保齿轮能

够正常运转并具备良好的传动效果，其制造过程中的精度要求显得尤为重要。在齿轮制造中，滚齿机是一种常用的加工设备，而滚齿机的性能和精度直接关系着齿轮的质量和传动效率。

首先，滚齿机在齿轮制造中的精度要求包括齿轮的几何精度和位置精度。几何

精度指的是齿轮的齿形、齿距、齿厚等几何参数的精确度。而位置精度则是指齿轮齿槽与滚齿机滚子的相对位置的精确度。这两者的精度要求直接影响着齿轮的传动性能以及工作时的噪声和寿命等重要指标。

对于齿轮的几何精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：

1. 齿距精度：齿轮的齿距是指相邻两齿槽之间的距离，这个参数直接影响着齿

轮的传动准确性。滚齿机应确保齿距的相对误差小于规定的允许范围。

2. 齿厚精度：齿轮的齿厚是指齿轮齿槽的厚度，在传动中起到承载载荷的作用。滚齿机需要确保齿厚的绝对误差在规定的范围内，并且各齿槽之间的齿厚误差需控制在一定的范围之内。

3. 齿高精度：齿轮的齿高是指齿槽顶和齿槽底之间的高度差，直接影响着齿轮

的传动稳定性和噪声。滚齿机应确保齿高的绝对误差和相对误差在规定的范围内。

对于齿轮的位置精度要求，滚齿机需要满足以下几个方面：

1. 齿顶位置误差：齿顶位置误差是指齿轮齿顶相对于理想位置的偏离程度。滚

齿机应确保齿顶位置误差在一定的范围之内，以确保齿轮在传动中的定位精度。

2. 齿轮中心距误差：齿轮中心距误差是指齿轮齿槽中心与滚齿机滚子中心之间

的距离偏差。滚齿机应确保齿轮中心距误差在规定范围内，以确保齿轮的传动精度。

滚刀的结构及检测-个人总结.

围内，容纳实际前刃面的两个平行于理论前刃面的平面间的距离。（直槽）；如果是螺旋槽，则测量其导程。
13.容屑槽齿距的最大累积误差：任意两个刀齿前刃面间相互位置的最大误差。
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14.容屑槽的相邻齿距：在滚刀分圆附近的同一圆
周上，两相邻齿距的最大误差。
15.齿厚偏差：在理论齿高处，测量的齿厚对公称齿
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0°前角
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正前角
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2）顶刃后角：是滚刀设计时的一个理论参数。
精加工取7 °～9 °;粗加工加大到 12 °～15 °; 一般取10 °～12 °; 在实际中我们用径向铲背量表达:
K=兀·Deg·tgae/Zg
Deg—外径； ae —顶刃后角； Zg — 容屑槽数 3）侧刃后角：与顶刃后角保持一定的关系，以保证滚
精加工：Sfng=1/2（兀mn）-△S ②滚刀的齿高
齿顶高：heg=（f+c*）mn 齿根高：hig=（f+c*）mn 齿全高：hg=
heg+ hig
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4.剃前滚刀的触角高度和长度
①触角高度H：可根据留剃余量和齿轮齿根的沉割深度而定。沉割深度一般取0.03～0.04mm。触角高度一般在0.04 ～0.13mm。 ②触角长度C：
1 2 2 2 C mz Sin fn - Sin fn R e - 0 h eg 2 分别为相啮合齿轮的外圆半径和基圆半径 Re 、r0 —

机械制造与自动化《5.3齿轮滚刀选用教案》

学习情境5齿轮加工刀具选用工作任务齿轮滚刀选用

任务描述大批量生产较高精度齿轮，学生根据要求和条件选择齿轮滚刀规格。教学内容备注1 齿轮滚刀的工作原理及分类

齿轮滚刀〔简称为滚刀〕用在滚齿机上，按展成原理加工齿轮。如图10-11所

示为用滚刀加工齿轮时的情况。图中滚刀的旋转为主运动，为了切出齿轮的全齿宽

上的轮齿，滚刀要有沿齿轮轴线方向上的进给运动，此外，还要有展成运动。

图10-11 用滚刀加工齿轮时的情况

齿轮滚刀从结构上分为整体和镶齿的两种。其中整体齿轮滚刀较为常见，而大

模数齿轮滚刀那么多采用镶齿结构。

如图10-12所示为精加工用的整体式齿轮滚刀，和其他刀具一样，它主要由刀

体局部和切削局部组成。

图10-12 整体式齿轮滚刀的结构

1刀体局部

刀体局部用于定位、夹持和传递扭矩。切削齿轮时，滚刀以内孔定位装在滚齿

机的心轴上，两端面用螺帽压紧，通过键和键槽传递扭矩。在制造滚刀时，应保证

阿基米德滚刀多采用单头的。粗加工阿基米德滚刀可以采用多头的。和单头滚刀相比，多头滚刀可以提高生产率，但用多头滚刀加工时，将产生较大误差〔因其与渐开线滚刀有更大差异〕，并且齿轮每个齿的齿形是由较少的刀齿包络而成，因而齿面的粗糙度也较差。

3阿基米德滚刀的齿形

阿基米德滚刀轴向齿形是直线。标准规定在轴向测量齿形，所以工作图中应给出滚刀的轴向齿形图。如图10-21所示为直槽阿基米德齿轮滚刀〔前角为零度〕的齿形图，即其前面的齿形。

图10-21 阿基米德齿轮滚刀的轴向齿形

图10-21中的齿形角

xo α可按下式计算 n

x00tg tg cos ααλ= 〔10-4〕

滚齿机安全防护技术条件

JB 10139—1999

国家机械工业局1999—10—08批准 2000—03—01实施

前言

本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》，结合滚齿机产品的结构特点制定的，是对GB 15760—1995的补充和具体化。

与本标准相配套的标准有：

GB／T 8064—1998 滚齿机精度检验

GB／T 10173—1988 滚齿机参数

JB／T 6344—1992 滚齿机技术条件

JB／T 6344．1—1999 滚齿机系列型谱

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。

本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会、仪表机床分会归口。

本标准起草单位：重庆圆柱齿轮机床研究所、成都仪表机床研究所、南京第二机床厂、陕西第二机床厂、青岛机床厂、长江机床厂、北京华纳齿轮有限公司、武汉神龙汽车有限公司。

本标准主要起草人：张玉洁、王健、颜建萍、曲海顺、余宏力、王景阳、朱旺全、孟昭之、余先祥。

1 范围

本标准规定了滚齿机安全防护的主要技术要求、措施和评定。

本标准适用于最大工件直径大于或等于125mm至小于2000mm的立式滚齿机。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB 2894—1996 安全标志

GB／T 3167—1993 金属切削机床操作指示形象化符号

GB／T 3168—1993 数字控制机床操作指示形象化符号

滚刀设计

复杂刀具设计
五、齿轮滚刀的基本尺寸滚刀的基本尺寸指的是滚刀的外径、孔径和长度等。要根据滚刀的规格、用途、结构形式和机床条件等因素确定。 1. 滚刀的外径减小直径的利处：克服变载荷引起的振动，进而提高滚刀与齿轮的范成速度，缩短切入切出时间，增加滚刀两次刃磨的间隔等问题。减小直径的弊处：将引起滚刀螺旋升角增大，这就会导致滚刀的造形误差变大，精度下降。 2. 滚刀的长度滚刀的最小长度应满足三个要求： (1) 滚刀端头的刀齿载荷不应过重； (2) 滚刀能完整地包络出被加工齿轮的全部齿形； (3) 滚刀应有充分的“窜刀”长度
焊接式
复杂刀具设计
(4)按容屑槽(沟)可分为螺旋糟(沟)和直槽(沟)滚刀两类
λ0≤5º
λ0>5º
复杂刀具设计
2．精度等级滚刀一般分为AA、A、B、C四个精度等级，分别加工7、 8、9、10级精度的齿轮，要加工更高精度的齿轮需用超高精度的AAA级滚刀。 3．加工范围齿轮滚刀可加工各种外圆柱齿轮(直齿与斜齿、标准与变位齿轮) 4．齿轮滚刀已有国家标准，可根据需要选用。
复杂刀具设计
2. 设计基本蜗杆：阿基米德蜗杆生产中大量采用的是近似造形的滚刀，它的基本蜗杆是端面为阿基米德螺旋线的阿基米德蜗杆。用阿基米德齿轮滚刀虽然切不出正确的渐开线齿形，但实践证明误差可控制在一定范围内，还是可用的，且制造较方便

齿轮加工用高效带柄滚刀的特点与应用_1

齿轮加工用高效带柄滚刀的特点与应用

竞争激烈的全球市场要求齿轮制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必需采纳由优质材料制造并用高性能涂层爱护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不情愿使用高效滚刀，这是由于他们没有全面分析生产流程的各个方面，以确定正确的成本计算方法--从计算总成本到计算每件加工成本。

为了实现更高的齿轮切削效率，滚刀的设计正趋向于开发高效、多头的带柄滚刀。带柄滚刀采纳整体工具钢材料制造，直径较小，通常比带孔滚刀更长一些。它们安装在滚齿机上时，是通过两端的柄颈定位，而不是像带孔滚刀那样安装在心轴上。例如，蓝帜fette可转位硬质合金重载切削滚刀设计构想是用经济的可转位硬质合金刀片与众所周知的滚切优势的结合，在规定的时间内，可以在高切削速度下切除大量金属，重磨和再涂层对于传统滚刀是必需的，而在这里没有必要。大大节约了修磨成本和换刀时间，这将削减机床的投入，从而削减厂房的建设，真正为用户节约大量的成本;格里森公司(gleason corp.)的genesis带柄滚刀采纳了d驱动机构，即利用滚刀键销的整个表面接触来传递扭矩。一般来说，在大多数机床上采纳的平面对平面驱动机构在高应力线接触产生的扭矩作用下，简单在接触面上消失微小错位。

整体式带柄滚刀通常用于加工蜗轮，要求滚刀直径与被加工蜗轮

直径比较接近。经过优化设计的带柄滚刀最适合用于大批量、高效率加工。而大直径、大螺距齿轮(如卡车传动箱或矿山机械用的齿轮)通常是用带孔滚刀加工的。

滚齿加工_精品文档

刀齿等分性差质量
2）滚刀轴向窜 2）保证滚刀的安
动大
装精度：同时，安
装滚刀时不能敲击；
垫圈端面平整；螺
母端面要垂直；锥
孔内部应清洁；后
托架装上后，不能
留间隙
3）滚刀径向跳 3）复查机床主轴
动大
的旋转精度，并修
复调整机床前后轴
承，尤
缺陷名称
主要原因
4）滚刀用钝 1）滚刀安装不对中 2）滚刀刃磨后，前刀面的径向误差大 3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大 4）滚刀安装角的误差太大
齿轮的精度等级应根据传动的用途、使用条件、传递功率、圆周速度及经济技术指标等决定。另外，
根据使用要求不同，允许各公差组选用相同的或不
同的精度等级。常用的精度等级是5、6、7、8级。
齿轮传动的侧隙要求需选择适当的齿厚极限偏
差和中心距极限偏差来保证。标准中规定了14种齿
厚偏差，按偏差数值由小到大的顺序依次用字母C、
单件小批量生产加工齿坯时，一般是齿坯的孔、端面、外圆的粗、精加工都在卧式车床上完成。先车好一端，在调头车另一端。此时，要特别注意使孔和基准端面的精加工在一次安装中完成，以保证其相互之间的位置精度。
3.齿形加工
齿形加工是整个齿轮加工的关键。加工方法和加工方案的选择必须合理，以确保齿轮的进度达到要求。

齿轮滚刀技术条件一．JT－41主要检查项目

渐开线花键滚刀技术条件

一．JT－54主要检查项目

um

滚刀表面的粗糙度（按GB1031-83），应不大于下表规定的数值。

滚刀外径偏差为h15(GB1804-79)

滚刀总长的偏差为Js15（GB1804-79）

.

齿轮滚刀技术参数

齿轮滚刀

滚刀的精度等级与被加工齿轮精度等级：1. 滚刀AAA 被加工齿轮精度6级

2. 滚刀AA 被加工齿轮精度7级

3. 滚刀A 被加工齿轮精度8级

4. 滚刀B 被加工齿轮精度9级

5. 滚刀C 被加工齿轮精度10级

编辑作者：沈龙祥

滚齿原理及滚刀基本知识

PPT是自己总结的，请大家多多支持，也请大家多多指正。

正式开始：

滚刀滚切齿轮时，相当于两个齿轮啮合，滚刀实际是一个螺旋角很大的蜗杆，可以假想在滚刀和齿轮之间有一个齿条和他们分别啮合。滚齿属于断续加工，会产生不可避免的齿廓误差。

滚刀的分类方法有很多种，常见的有以下几种：

滚刀的基本齿形有以下四种：

滚刀的各个参数中，外径和长度是两个需要考虑多个因素的参数。

滚刀的头数个孔径的选择原则：

滚刀的容屑槽分为：螺旋槽和直槽两种。

滚刀的前角分为：零前角、正前角和负前角三种。

零前角是目前使用最广泛的形式，因为这样易加工和修磨。

正前角多用在齿轮模数较大，切削量大的粗加工情况下使用。

负前角多用在热后硬刮削的情况下，要求切削厚度不能太大。

下面是滚刀的顶刃后角和侧刃后角示意图

下面是常见剃磨前齿轮端面各个部分的含义示意图。

滚刀设计中经常使用变压力角（转位设计），即重新选择齿轮的节圆位置，以应对一些特殊情况。

今天分享到这，关注我，后续更新更多内容。

滚齿工艺的编制原则

滚齿工艺的编制原则：根据零件图纸、现有机床、刀具参数确定滚齿时的滚刀转速、滚刀轴向进给速度，进刀次数及滚削循环、窜刀量的大小等，并据此编写滚齿程序。加工完成后按照图纸要求进行检测（如果有精加工工序则按留余量后尺寸加工）。

示例零件参数：m:3.2774,Z:43,α:18.5°,β:31.884°,全齿高：11.85，齿顶圆直径：175.41，齿宽：33；

1.确定滚刀转速

想要确定滚刀转速需要知道的条件包括：

1)滚刀：滚刀直径，滚刀头数，滚刀材料及制造水平决定的滚切所能达到的最大线速度及适合的线速范围。例如：汉江工具厂滚刀，直径160，头数1，最大线速 m/min,适合的线速范围为 —— m/min;

2)工件：工件的材料所适合的切削速度；例如：常用齿轮钢20CrMnTi 适合的切削速度范围为 —— m/min;

3）机床：机床允许的最大刀具转速及工作台回转转速。例如：重庆机床厂出产的滚齿机YKX3132的道具转速范围为120-540r/min,工作台最大回转速度为30r/min 。

假定切削线速度选定为70m/min ，按滚到直径计算滚到转速为：

刀

刀π＝xD xV n 1000＝1000x70/3.14/100=222.9r/min 滚刀每转一转，工作台转K/Z 转

K:滚刀头数，Z ：工件齿数；

工作台转数：

Z

K x n n 刀工作台＝＝222.9x1/43＝5.18 r/min ，远小于30r/min ；因此将滚刀转速确定为220r/min ；

注：滚到头数不能与齿数有公因数。

2.确定走刀次数

滚齿工艺专业资料

滚齿工序过程作业指导书

滚齿: 开齿槽, 为齿轮热处理前做准备工作或直接滚齿成形。

备注

工序内容:

滚齿, 公法线留量（见表）, 差动挂轮计算到小数点后第六位, 齿底粗糙度达Ra12.5以上。例:

机床: 按图纸（齿轮模数、齿顶圆直径、齿轮重量等）选择滚齿机床。例: 刀杆:

刀杆: 刀杆安装后, 悬臂检验刀杆径向和端面圆跳动, 其跳动公差不得大于表1要求。

表1 mm

齿轮精度等级圆跳动公差

A B C

7 0.005 0.008 0.005 8 0.008 0.010 0.008 9

0.010

0.015

0.010

注:

1、精度等级按第Ⅱ公差组要求。

2、表中B 点跳动是指L ≤100mm 时数值, L 每增加100mm, B 点跳动许可增加0.01mm

例:

滚齿刀具:

按图纸选择滚齿刀具（依据加工工件模数、压力角、精度等级和工艺要求来确定）, 经过滚齿直接成品时选择标准齿轮滚刀, 滚齿后还需要磨齿时, 应选择磨前齿轮滚刀。下图为标准滚刀及磨前滚刀。磨前滚刀标准滚刀

滚刀精度:

滚刀通常分为AA 、 A 、 B 、 C 四种精度等级, 小模数齿轮滚刀分为AAA 、 AA 、 A 三种精度等级, 滚刀精度等级应依据工件精度等级来确定。按表2所表示对滚刀进行选择。

表2

齿轮精度等级

滚刀精度等级

粗滚齿

精滚齿 7 B 或C AA 8 A 9

C

A

注: 精度等级按第Ⅱ公差组要求。

滚刀磨钝标准: 在滚齿时, 如发觉齿面有光斑、拉毛、粗糙度变坏等现象时, 应立刻停

止使用并交给专员进行复磨滚刀。滚刀头数: 滚刀头数分为单头及多头滚刀, 我厂多采取单头滚刀