表面技术三_亮点_
表面技术_表面吸附_
固体的粘附作用只有当固体断面很小并且很清洁时才能表 固体的粘附作用只有当固体断面很小并且很清洁时才能表 断面很小并且很清洁时 现出来。这是因为粘附力的作用范围仅限于分子间距， 现出来。这是因为粘附力的作用范围仅限于分子间距，而任何固体表
面从分子尺度看都是粗糙的，因为当它们接触时只有几个点接触， 面从分子尺度看都是粗糙的，因为当它们接触时只有几个点接触，虽 然接触功很大，但总的力很小。如果固体断面非常光滑， 然接触功很大，但总的力很小。如果固体断面非常光滑，结合点就会 2012-3-21 9 多一些。 多一些。
吸附的程度是不一样的。 吸附的程度是不一样的。倘若吸附层内溶质的浓度比液体中原溶 质的浓度大，称为正吸附；反之为负吸附。 质的浓度大，称为正吸附；反之为负吸附。在稀溶液中可以将溶 剂的吸附的影响忽略不计， 剂的吸附的影响忽略不计，溶质的吸附就可以简单地如气体的物 理吸附一样处理。 理吸附一样处理。 固体表面对液体中的电解质和非电解质产生不同的吸附现象。 固体表面对液体中的电解质和非电解质产生不同的吸附现象。对 电解质的吸附是将固体表面带电或者双电层中的组分发生变化， 电解质的吸附是将固体表面带电或者双电层中的组分发生变化， 也可能是溶液中的某些离子被吸附到固体表面， 也可能是溶液中的某些离子被吸附到固体表面，而固体表面的离 子则进入到溶液中，产生离子交换作用。对非电解质溶液的吸附， 子则进入到溶液中，产生离子交换作用。对非电解质溶液的吸附， 一般表现为单分子层吸附，吸附层以外就是液体溶液。 一般表现为单分子层吸附，吸附层以外就是液体溶液。 液体吸附的吸附热很小，差不多相当于溶解热。 液体吸附的吸附热很小，差不多相当于溶解热。
2012-3-21
2
2.2 .1 吸附现象
• 1、吸附现象－固体表面上气体的吸附
石材表面及表面处理技术(三)
⑥ 抛光 磨块 分粗 磨 （ 金 刚石磨块 １ ６～６ ０ ）、
（ ０ ）、清 洗 （ ６ ０ ０ ０ ）共 五 大 环 节 。 毛板 抛 光 过 程
２ ０～３ ２ ０ ） 、细 磨 （ ４ ０ ０～２ ０ ０ ０ ） 、抛 光 处 理 ，因此 光 面表 面 打 蜡 日益 减 少 ，打蜡 这 种 工序 逐 中磨 （１
一
⑤ 认真检查每一件 由磨抛机送 出的大板 ，与质检
起 把好 质 量 关 。发 现 胶 补 问题 及 时 反 映 到胶 补 线 ，
序 。为进一步提高光面表面的光度 ，连续抛光线设备 共 同 找 到解 决 的 方法 。要 经 常 和胶 补 员 工 沟通 ，避 免
的最 后一 段 增 加 了４～８ 个 打蜡 磨 盘 。但 随着 人 们对 产 同样 的错 误 重复 出现 ，以达 到胶 补抛 光 同步 的 目的 。 品 防 护 意识 的 加 强 ，大 多 数 的石 材 要进 行 防 护 、防水
石材产品加工中最重要的加 工技 术，该技 术已从传统的依 靠手工打磨抛光的技 术正在向 自 动化、机械
化 方 向发展 。本 文 重点 阐述 自动化 、机 械化 打 磨抛 光技 术 。
关键词 ：加工工艺流程 全 自 动连续抛光线 全 自 动线条抛光线 抛光参数
（ 接 上期 ）
实际加工过程 中可根据打磨抛 哑光的效 果适 当删减一
磨或金刚石磨头 ）。 哑光选用 １ ６— ４ ０ ０ ，根据 哑光 的 目数进行选择 。
合此类材料加工的磨料 ；三调整好压力参数 ；四要 由
粗磨选用 １ ６ ６ Ｏ （ 材料平整度差 ，可增加一组粗 技术水准好 ，责任心强的员工担 当此项工作。 ２ ． ４哑光表面的质量检验及检验标准 光泽度要低于６ ０ 光泽度单位以下 ，或按客户提供
真空技术基础知识1
真空技术基础知识真空技术发展到今天已广泛的渗透到各项科学技术和生产领域,它日益成为许多尖端科学、经济建设和人民生活等方面不可缺少的技术基础.作为现代科学技术主要标志的电子技术、核技术、航天技术的发展都离不开真空,反过来它们飞跃前进正在推动真空技术的迅速发展,成为真空科学技术发展史上的三个飞跃阶段,从而使真空技术由原来主要应用领域电真空工业,扩展到低温超导技术、薄膜技术、表面科学、微电子学、航海工程和空间科学等近代尖端科学技术中来.至于在一般工业中应用实在种类繁多,不胜枚举.它涉及冶金、化工、.医药、制盐、制糖、食品等工业都广泛使用真空技术.例如有机物的真空蒸馏,某些溶液的浓缩、析晶、真空脱水、真空干燥等.人们还利用真空中的各种特点,研制生产出真空吊车、电子管、显像管、中子管.就连人们日常生活中使用的灯管、暖水瓶、真空除尘器等都离不开真空技术.1.真空与真空区域的划分“真空”是指在给定的空间内,气体分子密度低于该地区大气压下的气体分子密度的稀薄气体状态。
不同的真空状态有不同的气体分子密度。
在标准状态下，每立方厘米的分子数为2.6870×1019个，而在真空度为10-4帕时，每立方厘米的分子数为3.24×1010个，即使用最现代的抽气方法获得的最高真空度10-13帕时，每立方厘米中仍有3.24×10个分子。
所以真空是一相对概念，绝对真空是不存在的。
气体分子密度小、分子之间相互碰撞不那么频繁，单位时间内碰撞容器壁的分子数减少，从而使真空状态下热传导与对流小，绝热性能强，可降低物质的沸点和汽化点等。
真空的这些特点被广泛应用到生活、生产和科研的各个领域中。
真空度是对气体稀薄程度的一种客观量度。
它本应用单位体积中的分子数来量度，但由于历史的原因，真空度的高低仍通常用各向同性的物理量“气体压强”来表示。
气体压强越低，表示真空度越高；反之，压强越高，真空度就越低。
在真空技术领域中，过去常用的压强单位为托（torr），它与目前国际单位制中压强单位帕斯卡的换算关系为：1帕=1牛顿/米2=1千克/米.秒2=7.50062×10-3（托）1托=1/760（标准大气压）=101325.0/760（帕）=133.3224（帕）为使用方便，人们根据真空技术的应用特点、真空物理特性和真空机械泵、真空计的有效使用范围，将真空划分为不同区域及对应的物理特点和主要应用领域，如表1所示。
材料表面技术---第三章表面涂覆技术(修改)
1、堆焊材料的应用
该材料具有较好的耐大气、耐海水和耐各种酸性溶液的腐蚀， 耐气蚀以及耐粘着磨损的性能。但易受硫化物和氨盐的腐蚀， 耐磨料磨损性能不良，故不适合在高应力磨料磨损和温度高于 200oC的条件下工作。
2、堆焊工艺
常用的堆焊方法为氧-乙炔喷涂和TIG堆焊，也可用电弧堆焊。
(五) 碳化钨基堆焊材料及工艺
具有高硬度、高耐磨性的特点，可以承受轻度和中度冲击，还 具有一定的抗高温氧化性和耐腐蚀性能。 主要应用于石油钻井、冶金、矿山及煤炭开采。
2、堆焊工艺 常用的堆焊方法为用管装焊条，氧-乙炔手工堆焊，也可用电弧
堆焊。
三、堆焊方法与设备的选择
1、堆焊设备 堆焊设备包括电源、堆焊机、送丝送粉机构、供气设备及工、 辅具。通用弧焊机为主要设备。
①热稳定性好：热喷涂材料在喷涂过程中，必 须能够耐高温，即在高温下不改变性能。
②使用性能好:根据工件要求，所得涂层应该满 足各种使用要求，即喷涂材料也必须具有相 应性能。
• ③润湿性好：润湿形好，则得到的涂层与基体 的结合强度高，自身密度好，且涂层也平整。
• ④固态流动性好（粉末）：流动性（与粉末形 状，湿度，粒度有关）好，才能保证送粉的均 匀性。
热作工具钢：较高的高温硬度、较高的强度和抗冲击韧性、较 高的抗冷热疲劳性以及高的抗氧化性和耐磨性。主要用于大型
轧辊的制造和修复。 冷作工具钢：较高的常温硬度和抗粘着磨损性能，用于冷冲模、
冷剪刀、冲裁模及修边模的制造与修复。 堆焊方法为电焊条电弧焊。焊前工件需预热，焊后进行三次回
火。
（2）高锰钢及铬锰钢
1、低合金钢堆焊材料 ( 合金元素总含量小于5%)。
(1)珠光体钢：碳含量一般小于0.5%，焊后自然冷却 时，得到珠光体组织，硬度20~38HRC。 堆焊层硬度中等，具有一定的耐磨性、良好的韧性和 切削加工性。用于恢复母材尺寸、过渡层的堆焊。 通常采用焊条电弧堆焊和熔化极自动堆焊。
办公家具技术投标书
办公家具技术投标书一、引言尊敬的招标人，我们谨以此信表达我们对贵方办公家具采购项目的浓厚兴趣，并愿意提供我们专业的技术投标书以供考虑。
我们深信，通过我们的专业知识和丰富经验，将能满足贵方的需求并提供卓越的解决方案。
二、项目理解我们充分理解贵方对办公家具的需求和期望，包括但不限于设计、材料、功能以及预算。
我们致力于提供符合贵方企业文化和价值观的解决方案，同时确保最终产品的质量、耐用性和可持续性。
三、我们的解决方案我们的办公家具解决方案将注重以下几个方面：1、人体工程学设计：我们的家具将考虑到员工的舒适度和工作效率，以人体工程学设计为基础，减少员工的疲劳感，提高工作效率。
2、环保材料：我们将使用环保材料制造家具，以确保对环境的影响最小化，同时保证产品的耐用性。
3、灵活性和可定制性：我们的产品可以根据贵方的具体需求进行定制，包括尺寸、颜色和设计。
4、技术集成：我们的家具可以集成最新的技术，如无线充电、智能传感器等，以满足贵方的高科技需求。
四、技术规格与详细说明以下是我们产品的技术规格和详细说明：1、材料：我们将使用高品质的环保木材，如竹质或铝合金，确保产品的耐用性和稳定性。
2、尺寸和形状：根据贵方的空间需求和员工数量，我们可以提供定制的尺寸和形状。
3、颜色：我们可以提供多种颜色选择，以满足贵方的视觉需求。
4、表面处理：我们的产品将进行高品质的表面处理，以增加产品的耐用性和美观度。
5、保修期：我们将提供至少一年的保修期，以确保产品的可靠性和耐用性。
五、投标条款与条件1、付款方式：我们接受贵方提供的付款方式，如预付款和尾款结算。
2、交货时间：我们将根据贵方的需求提供灵活的交货时间。
3、运输和安装：我们将负责运输和安装家具，以确保产品的安全到达目的地。
4、培训和支持：我们将提供必要的培训和支持，以确保员工能够充分利用我们的产品。
5、维护和保养：我们将提供维护和保养指南，以确保产品的长期使用和寿命。
六、投标文件附录以下是投标文件的附录部分，包括但不限于家具的设计图、材料清单、产品样品等详细信息。
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制
热镀锌表面亮点缺陷分析及控制摘要：热镀锌是一种常见的防腐涂层工艺，在工业生产中被广泛应用。
热镀锌表面的亮点缺陷是影响产品质量的重要因素之一。
本文对热镀锌表面的亮点缺陷进行了详细的分析和控制，包括缺陷形成机制、影响因素、检测方法和控制措施等方面的内容，并提出了未来研究的展望。
关键词：热镀锌、亮点缺陷、形成机制、影响因素、检测方法、控制措施正文：一、热镀锌表面亮点缺陷的形成机制热镀锌表面的亮点缺陷是由于锌液滴在钢板表面停留时形成的一种局部高亮度区域。
在镀锌过程中，锌液滴在钢板表面停留的时间是非常短暂的，一般在几十毫秒的时间内，因此热镀锌表面的亮点缺陷只发生在短暂的时间内。
在短暂的时间内，锌液滴会发生各种物理化学反应，形成不同形态的亮点缺陷，包括欧姆变色、凸起、凹陷、斑点等。
二、热镀锌表面亮点缺陷影响因素热镀锌表面亮点缺陷的形成不仅与镀锌工艺参数有关，还与钢板材质、表面质量、表面处理、气氛等因素有关。
其中，钢板表面质量是影响镀层质量的重要因素之一。
钢板表面的油污、氧化物和锈蚀等物质会影响锌液滴的形态和流动性，进而影响热镀锌表面的亮点缺陷。
表面处理和气氛的质量也会影响亮点缺陷的形成。
三、热镀锌表面亮点缺陷的检测方法热镀锌表面亮点缺陷的检测方法包括目视检查、显微镜检查、金相分析和电子显微镜分析等方法。
其中，显微镜和电子显微镜分析是目前比较常用的方法。
四、热镀锌表面亮点缺陷的控制措施热镀锌表面亮点缺陷的控制措施包括选用优质的钢板、提高表面质量、控制气氛质量、优化镀锌工艺参数等方面。
要控制热镀锌表面的亮点缺陷，需要将不同的控制措施结合起来，达到系统性、综合性的控制效果。
五、未来研究展望热镀锌表面亮点缺陷的控制是热镀锌工艺研究的一个重要方向。
未来的研究可以从以下几个方面入手：研究亮点缺陷的形成机制和影响因素；开发新的表面处理技术和气氛控制技术，提高表面质量和气氛稳定性；研究镀锌工艺参数与亮点缺陷的关系，以及优化工艺参数，控制亮点缺陷的形成。
表面处理安全技术操作规程（三篇）
表面处理安全技术操作规程表面处理是一种常见的工艺，用于改善材料的外观和性能。
在表面处理过程中，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和减少事故的发生，制定了表面处理安全技术操作规程。
本文将以____字的篇幅详细介绍表面处理安全技术操作规程。
第一章绪论1.1 为什么需要表面处理安全技术操作规程表面处理是一项常见的工艺，广泛应用于各个行业。
但是，表面处理涉及到化学品、高温、高压等风险因素，如果不合理操作可能导致人身伤害和环境污染。
因此，制定表面处理安全技术操作规程是确保工作人员安全和环境保护的必要措施。
1.2 本规程的适用范围本规程适用于所有从事表面处理工作的人员，包括操作人员、监督人员和管理人员。
1.3 术语和定义本章介绍了本规程中使用到的一些术语和定义，以确保对相关内容的理解和应用。
第二章安全管理2.1 安全责任制2.1.1 各级领导人员应明确安全生产的重要性，建立和落实安全管理制度。
2.1.2 设立安全管理部门，明确专门负责安全工作的人员。
2.1.3 明确安全责任，各级人员要严格遵守安全操作规程。
2.2 安全教育培训2.2.1 对操作人员进行必要的安全培训，包括安全操作规程、应急措施、事故防范等内容。
2.2.2 定期组织安全知识培训和技能考核。
2.3 安全检查2.3.1 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2.3.2 定期组织安全演练，以验证安全预案和应急措施的有效性。
第三章物品安全管理3.1 原材料安全管理3.1.1 原材料的储存，在储存过程中要避免与其他物质混放。
3.1.2 原材料的使用必须按照操作规程进行。
3.2 工具设备安全管理3.2.1 工具设备要定期检查，确保正常使用。
3.2.2 使用特殊工具设备时，要检查其安全性能，如电气设备的绝缘状况、机械设备的油润滑情况等。
3.3 危险品管理3.3.1 危险品的储存要符合储存要求，分类存放。
3.3.2 危险品的使用要穿戴个人防护装备，并遵守操作规程。
中学技术教研组工作总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国教育事业的不断发展，中学技术教育在培养学生创新精神和实践能力方面发挥着越来越重要的作用。
本学期，我校技术教研组在全体组员的共同努力下，紧紧围绕学校教育教学工作目标，积极开展教研活动，取得了显著成效。
现将本学期技术教研组工作总结如下：二、工作回顾1.加强学习，提高自身素质本学期，技术教研组全体成员积极参加各类培训、讲座和研讨会，不断拓宽知识面，提高教育教学水平。
通过学习，我们深刻认识到技术教育的重要性，明确了技术教育的发展方向。
2.深化课程改革，优化教学设计（1）根据学校教学计划，制定本组教学进度计划，确保教学工作有序进行。
（2）结合课程特点，精心设计教学方案，注重理论与实践相结合，提高教学效果。
（3）积极开展教学研讨活动，针对教学中的疑难问题进行探讨，共同提高。
3.加强教学研究，提升教学质量（1）组织教师开展课题研究，针对技术教育中的热点、难点问题进行深入研究。
（2）鼓励教师撰写教学论文，提高教育教学水平。
（3）开展教学观摩、公开课等活动，促进教师间的交流与合作。
4.加强实验教学，培养学生的实践能力（1）充分利用学校实验设备，开展丰富多彩的实验教学活动。
（2）加强实验课程建设，提高实验教学质量。
（3）引导学生参与实验项目，培养学生的动手能力和创新精神。
5.关注学生个体差异，实施差异化教学（1）针对不同学生的学习特点，制定个性化的教学方案。
（2）关注学生的学习需求，提供针对性的辅导。
（3）鼓励学生参与课堂讨论，培养学生的思维能力和表达能力。
6.加强家校沟通，形成教育合力（1）定期召开家长会，向家长介绍技术教育的重要性和学校的教学工作。
（2）建立家校联系制度，及时了解学生在家的学习情况。
（3）邀请家长参与学校组织的活动，共同关注学生的成长。
三、工作成效1.教师队伍素质得到提高。
本学期，技术教研组全体成员教育教学水平有了明显提升，教学质量得到保障。
2.学生实践能力得到加强。
通过实验教学和课程改革，学生的动手能力和创新精神得到了显著提高。
《表面贴装技术》 项目三 SMT 产品的手工组装
晶振在PCB板上的标识
课堂小结
贴片二极管：分类、极性、标识 贴片晶体管：封装分类、标识 贴片集成电路：常见封装— SO封装、
SMC 尺寸
系列型号的发展变化也反映了SMC元件的小 型化进程：P10
5750（2220）---4532（1812）---3225（1210） ---3216（?）--2520（1008）---2012（?）--1608（？）---1005（？）--0603（?）
贴片电阻
极性： 无极性之分 标称方式（三种）：
纸多层电容
基本单位PF，一般为uF。 材质为纸质，无极性。
电解电容
铝电解电容 用极性之分，有标记端的为负极 基本单位为uF
钽电解电容 用极性之分：有标记的为正极 用T/C符号表示 钽电容规格通常有：A、B、 C、 D、 E、J六种，
由A→J钽电容体积由小变大。
贴片电容的识别方法
常见的电子元器件的分类
(4)二极管(DIO):电子学符号D 贴片二极管、硅二极管、 锗二极管、发光二极管 (5)三极管(TRA):电子学符号Q§T (6)开关(KEY): 电子学符号SW 拨档开关、按键开关 (7)集成电路(IC):电子学符号U QFP、PLCC、SOP、BGA (8)晶振(CRYSTAL):电子学符号Y (9)插座(JACK): 电子学符号J
SOJ封装IC（双排直列J形内侧)
SOJ IC(双排直列),IC的丝印面具有型号 丝印、方向指示缺口、第一脚指示标记。
SO 极性识别
LCC(Leadless chip carrier) 无引脚芯片载体
封装加入代表封装材料的字母以区别无引 线芯片 载体 LCC,如
PLCC 代表塑膜封装， LCCC 代表陶瓷封装， MLCC 代表金属封装等， 其中以 PLCC 最 常用。
浅谈《表面处理技术》课程的教学设计
等 方 面做 出 了一 系列 有 益 的探 索 ． 并 取 得 了 良好 的 教
学 效果 。
基 － ３ ＝ 工 作 过 程 的 教 学 改 革 思 路
工 学 结 合 人 才 培 养 模 式 是 一 种 以 职 业 人 才 培 养 表 Ｉ 《 表 面 处 理技 术 》 课 程 绪 论 的课 时分 配表
《 电子 Ｃ ＡＤ｝ 是 高 职 高专 电子 、 通 信 类 专 业 的 一 门
专 业核 心 主干课 程 ． 主 要 是 利 用 电 子 ＣＡＤ 软 件 设 计 电 子 、 电气 产 品 的 电路 原理 图和 印 制 电路板 板 图 。该 课 程 以培 养 具 有较 强 职 业 能力 、 岗 位 技 能 和 良好 职 业 素 养的 Ｐ ＣＢ 工 程 师 为 目 标 ． 在 专 业 课 程 体 系 设 置 中具 有
教学 环节 课程 要求 课程 导人 时 间分 配 ｌ Ｏ分钟 １ Ｏ分 钟
总之 ． 通 过 上 的 教 学 设 计 真 正 使 教 师 从 讲 解 员 转 变 为教 练员 ． 最 终 才 能 实 现 教 师 会 教 与 学 生 会 学 两
者 的统一 。 参考 文献 ：
概 念 分类 和各 自的特 点 目的和 用途 表 面处理 技 术的 发展 自由讨论
系 中来 ， 以考 促 学 、 以赛 促 学 ， 充分体现职业性 、 实 践 性 和开放 性 的要求 通 过 本 课 程 的学 习 。 学 生将 具 备 分 析 常 用 、 典 型 电路 的 能 力 ． 熟 练 应 用 电 子 ＣＡＤ 软 件 绘 制 各 类 电 路 原 理 图的 能力 ． 根 据 需 要 设 计 印制 板 图 的能 力 ． 并 能 够
为 主 要 目的 的 教 育 模 式 ． 它 以 培 养 学 生 的 全 面 职 业 素 质、 技术应用能力和就业竞争力为主线 ， 充 分 利 用 学 校和 企业 两 种 不 同 的教 育环 境 和 教 育资 源 ． 通 过 学校 和合 作 企 业 双 向介 入 ， 将 在校的理论学习、 基 本 技 能
现代表面技术
11-磁四极聚焦透镜;12-静电扫描;13-靶室; 14-密封转动马达;15-滚珠夹具
面上，再经过扫描系统扫描轰击
工件表面。
精品PPT
离子注入机实物(shíwù)照片
精品PPT
在离子进入工件表面(biǎomiàn)后，与工件内原子和电 子发生一系列碰撞，这一系列的碰撞包括三个独立的过程： (1)电子碰撞：荷能离子进入工件后，与工件内围绕原子核 运动的电子或原子间运动的电子非弹性碰撞。其结果，可 能引起离子激发原子中的电子或原子获得电子、电离或X射 线发射等。 (2)核碰撞：荷能离子与工件原子核弹性碰撞(又称核阻止)， 碰撞的结果是使工件中产生的离子大角度散射和晶体中产 生辐射损伤等。 (3)离子与工件内原子作电荷交换：碰撞会损失离子自身能
精品PPT
喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、 摇臂、凸轮轴等承受交变(jiāo biàn)载荷的部件，还广泛用于其他 工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力；各 种合金钢经过任何一种电镀处理后，一般均会导致疲劳强度下降10 %～60 % ，而喷丸强化则可有效提高疲劳强度, 同时还可以增加电 镀层的结合力， 防止起泡。
腐蚀与防护理论
表面涂镀层
表面摩擦与磨损理论 成分结构设计
表面界面理论
表面复合
表面强化与失效理论 表面结合与复合理论
功能膜层设计 表面涂镀层
的选择和应用设计
多层表面与界面结合 施工设计
表面膜层的电迁移 设备设计
低维材料结构理论 车间生产线的设计
表面涂镀层的材料 加工技术
表面分析与检测 试验方法与标准 表面质量的评估
表面层特性及其综合利用 ’ 表面层材料及加工技术 表面层标准及检验 表面界面维修与再造 表面质量与工艺过程控制 表面工程管理与经济分析
表面处理个人工作总结怎么写
表面处理个人工作总结一、前言202x年是充满挑战与机遇的一年，我公司在表面处理领域不断探索、创新，取得了一定的成绩。
在此，我对过去一年的工作进行简要总结，以期为新的一年指明方向。
二、工作回顾1.技术研发过去的一年里，我们表面处理团队致力于技术研发，掌握了多项核心技术。
通过不断优化工艺流程，提高了产品质量和生产效率。
同时，我们与高校和研究机构开展合作，引进先进技术，为公司的表面处理技术持续升级提供了有力支持。
2.项目执行在项目执行方面，我们严格按照项目计划推进，确保了项目的顺利实施。
通过加强与客户的沟通，了解客户需求，我们为客户提供了满意的服务。
同时，我们注重项目管理，确保项目质量和进度得到有效控制。
3.团队建设我们注重团队建设，提升团队凝聚力。
通过定期开展培训和技能交流，提高了团队成员的专业素养。
此外，我们加强内部沟通，优化工作流程，提高了团队协作效率。
4.市场拓展在市场拓展方面，我们积极参加各类行业展会，加强与同行业的交流与合作，拓宽了业务领域。
通过不断提升公司品牌形象，我们成功吸引了更多客户，提高了市场占有率。
5.安全生产我们高度重视安全生产，严格执行安全生产规定，加强现场安全管理。
通过定期开展安全培训和演练，提高了员工的安全意识和应急能力。
全年未发生重大安全事故，确保了生产稳定运行。
三、工作亮点与成绩1.技术突破在表面处理技术方面，我们成功研发了一种新型环保涂层技术，实现了产品质量和环保性能的双重提升。
该技术已成功应用于多个项目，获得了客户的高度认可。
2.项目交付我们顺利完成了一个重点项目的表面处理工作，项目质量得到了客户的一致好评。
该项目的成功实施，为公司赢得了良好的口碑，进一步提升了市场地位。
3.团队成长过去一年，团队成员在专业技术和项目管理方面取得了显著进步。
多人次参加了行业培训和考试，取得了相关证书。
团队整体实力得到了提升。
四、不足与改进措施1.创新能力不足在表面处理技术研发方面，我们的创新能力仍有待提高。
表面处理技术协议书范本
表面处理技术协议书范本甲方（技术服务提供方）：（以下简称甲方）乙方（技术服务接受方）：（以下简称乙方）鉴于甲方具备表面处理技术的专业知识和能力，乙方有意委托甲方提供相关技术服务，双方经友好协商，达成如下协议：一、协议背景与目的双方一致认识到表面处理技术在乙方生产过程中的重要性和必要性。
甲方同意向乙方提供表面处理技术服务，以提高乙方产品质量和工艺水平。
二、服务内容甲方将为乙方提供以下表面处理技术服务：_______________（详细描述提供的技术服务内容）。
甲方将在服务期间向乙方提供相关的技术咨询、培训和技术支持。
三、服务标准与要求甲方承诺提供的技术服务应符合国家法律法规及行业标准，并达到乙方预期的效果和要求。
乙方应配合甲方完成所需的技术检测、数据收集及其他必要的合作事项。
四、服务期限与地点本协议自双方签字之日起生效，服务期限为____年____月____日至____年____月____日。
服务地点为乙方指定的生产基地或合作场所。
五、技术费用与支付方式乙方应按照以下方式向甲方支付技术服务费用：_______________（具体列出支付方式及费用结构）。
技术服务费用应在每次服务完成后____天内结算支付。
六、保密条款双方同意在本协议有效期间和协议终止后继续保密本协议涉及的技术信息和商业秘密，不得擅自泄露给第三方。
七、知识产权在服务过程中，甲方保留相关技术的知识产权及所有权，乙方不得以任何形式侵犯甲方的知识产权。
八、风险与责任因乙方操作不当或其他不可抗力因素导致的技术服务效果不佳或损失，甲方不承担责任。
双方同意在合作过程中如遇技术问题或争议，应本着诚信合作原则通过协商解决。
九、解约条款若因不可抗力等原因导致无法继续履行本协议的，双方应及时通知对方，并协商解除或修改本协议。
十、其他条款本协议未尽事宜，双方可另行协商补充，补充协议应作为本协议的组成部分。
本协议一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。
第二节 表面技术的分类
表面技术Matton分类法
按照作用原理，表面技术可以分为以下四种 基本类型（Matton分类法）：
1） 原子沉积：沉积物以原子、离子、分子和粒子 集团等原子尺度的粒子形态在材料表面上形成覆盖 层， 2） 颗粒沉积：沉积物以宏观尺度的颗粒形态在材 料表面上形成覆盖层， 3） 整体覆盖：将涂覆材料于同一时间施加于材料 表面 4）表面改性：用机械、物理、化学等方法，改变 材料表面的形貌、化学成分、相组成、微观结构、 缺陷状态或应力状态。
材料表面工程 技术按工艺特 点分
电镀、化学镀、热渗镀、 热喷涂、堆焊、化学转 化膜、涂装、表面彩色、 气相沉积、“三束”改 性以及表面热处理、形 变强化和衬里等13类
表面技术的广泛的涵义，包括：
1） 表面技术的基础和应用理论。 2） 表面处理技术。它又包括表面覆盖技 术、表面改性技术和复合表面处理技术 三部分。 3） 表面加工技术。 4） 表面分析和测试技术 5） 表面工程技术设计。
三、表面改性技术
定义：采用某种工艺手段使材料表面获得与其基体材料的 组织结构，性能不同的一种技术。 作用：既能发挥基体材料的力学性能，又能使材料表面获得 各种特殊性能。（耐磨，耐腐蚀，耐高温，超导，润 湿，绝缘，储氢等。） 掩盖基体材料表面的缺陷，延长材料和构件的使用寿 命。 节约稀、贵金属。节约能源，改善环境。
三、表面改性技术
1.喷丸强化： 冷加工方法
2.表面热处理：淬火
3.化学热处理：渗氮，碳，硼，金属 4.等离子扩渗处理：离子渗氮，碳，碳氮共渗
5.激光表面处理：高亮度，高方向性，高单色性
6.电子束表面处理： 7.高密度太阳能表面处理：聚焦
8.离子注入表面改性：电离
四、 复合表面处理技术
离子喷涂与激光辐照复合 热喷涂与喷丸复合 化学热处理与电镀复合 激光淬火与化学热处理复合 化学热处理与气相沉积复合
表面处理主攻三方面技术发展
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表面处理主攻三方面技术发展
表面处理技术有很多,但随着社会科技的发展,现在主要扩展表面处理离子技术、表面处理激光技术和表面处理复合技术这三种技术,下面有相关介绍。
1、离子技术:包括等离子和离子束技术。
现在主要以离子注入技术为主,用经过加速的,要掺杂的原子的离子照射(注入)固体材料,从而在所选择的(即被注入的)区域形成一个具有特殊性质的表面层(注入层)。
离子注入作为金属材料改性的技术,还有一个重要的优点,即注入杂质的深度分布接近于高斯分布,注入层和基体之间没有明显的界限,结合是极其紧密的。
又因为注入层极薄,可以使被处理的样品或工件的基体的物理化学性能保持不变,外形尺寸不发生宏观的变化,适宜于作为一种最后的表面处理工艺。
2、激光技术:包括激光涂镀、激光热处理、激光熔融。
激光具有单色性好、方向性强、亮度高等特点。
表面处理激光技术的应用非常广泛。
3、复合技术:复合技术大多是为涂镀耐磨层而开发的。
以钢材为基体的耐磨层有两类,一类是厚硬化层,包括表面淬火的硬化层、化学热处理的渗碳和渗氮层、热喷涂金属陶瓷层、电镀的硬化铬和化学镀镍磷层等,厚度为0.1-1mm,硬度为400-1800HV;另一类是薄硬化层,包括气相沉积氮化钛和碳化钛层等,厚度为um级,硬度为200-3000hv,该类还包括离子注入的含氮层,厚度为0.1um,硬度并不高,仅使淬硬钢的硬度增加30%(1300HV)。
耐磨镀层的复合技术相应地向厚度层增硬和薄硬化层增厚两方面的发展。
表面技术在航天及飞机方面的应用
表面技术在航天及飞机方面的的应用表面技术是指表面经过预处理后，通过表面涂覆、表面改性、表面处理及复合技术，改变固体金属材料表面或非金属材料表面的形貌、化学成分、组织结构和应力状况等，以获得所需要的表面性能的技术[2]。
在飞机结构维修过程中合理运用表面技术对飞机结构表面进行修复，不仅可以恢复飞机结构原有的功能特性，还可以使飞机结构具有比基体材料更优异的性能，如更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温性。
表面技术在飞机结构修理中研究和推广，既可以有效修复飞机损伤结构表面，又可在节能、节材方面发挥巨大作用，有力地推动飞机维修技术的发展。
以整个航天领域的应用为例。
实际上表面工程技术在整个航天领域应用是非常广的。
获得的应用几乎涵盖了所有的表面工程技术，大家都知道表面工程技术一般分为三大类：表面改性技术、薄膜技术，涂镀层技术。
首先说表面改性，大家都知道，航天上用的最多是铝合金，而铝合金的阳极氧化处理最为广泛，有瓷质阳极化、有硫酸阳极化包括硫酸硬质阳极化和普通硫酸阳极化；黑色金属的发蓝处理、化学热处理方面有渗碳、渗氮等。
薄膜技术航天上也应用了很多，特别是在一些电子元器件上，PVD和CVD等都有应用。
涂镀层技术方面，首先从涂料上来说，大家都看过航天火箭发射，整个火箭表面都是有保护涂料层的；像武器系列，外表面还需要有三防或四防漆层；再有像电镀应用也非常广泛，有电镀铜、电镀镍，电铸铜工艺有重要用途，有些型号的发动机的喷管就是电铸成型的；像化学镀用的也比较多，如化学镀镍等；热喷涂的应用非常广泛，航天领域受热的地方比较多，所以热障涂层应用最多，甚至包括发动机的喷管内壁都要涂上热障涂层，还有机械动密封部位采用等离子喷涂的陶瓷耐磨密封涂层。
总之表面工程技术在航天领域应用是非常广泛的。
而且往往是表面工程最先进的技术优先用于航天领域，然后再逐渐扩展到其他民用领域。
飞机结构修理中常用的表面技术表面技术通常包括表面涂覆、表面改性和表面处理。
电子与通信技术：表面贴装技术要点背记三
电子与通信技术：表面贴装技术要点背记三1、单选SMT设备一般使用之额定气压为：（）A.4KG/cm2B.5KG/cm2C.6KG/cm2D.7KG/cm2正确答案：C2、填空题Chip元件常用的公制（江南博哥）规格主要有（）、（）、（）、（）、（）、（）。
正确答案：0402；0603；1005；1608；3216；32253、问答题SMT主要设备有哪些？其三大关键工序是什么？正确答案：SMT主要设备有：真空吸板机、送板机、叠板机、印刷机、点胶机、高速贴片机、泛用机、回流焊炉、AOI等。
三大关键工序：印刷、贴片、回流焊。
4、多选下面哪些不良是发生在印刷段：（）A.漏印B.多锡C.少锡D.反面正确答案：A, B, C5、问答题钢网不良现象主要有哪几个方面？（至少说出四种情况）正确答案：（1）钢网变形，有刮痕，破损（2）钢网上无钢网标识单（3）钢网张力不足（4）钢网开孔处有锡膏，堵孔没洗干净及有贴纸脱落。
（5）钢网拿错6、单选锡膏的组成：（）A.锡粉+助焊剂B.锡粉+助焊剂+稀释剂C.锡粉+稀释剂正确答案：B7、问答题在电子产品组装作业中，SMT具有哪些特点？正确答案：（1）能节省空间50%-70%（2）大量节省元件及装配成本（3）具有很多快速和自动生产能力（4）减少零件贮存空间（5）节省制造厂房空间（6）总成本下降8、单选常见的带宽为8mm的纸带料盘送料间距为：（）A.3mmB.4mmC.5 mmD.6mm正确答案：B9、单选以松香为主之助焊剂可分为四种：（）A.R，RMA，RN，RAB.R，RA，RSA，RMAC.RMA，RSA，R，RRD.R，RMA，RSA，RA正确答案：B10、填空题锡膏放在钢网上超过（）小时没使用，须将锡膏收回罐中重新搅拌后使用。
正确答案：411、多选下面哪些不良可能会发生在印刷段：（）A.侧立B.少锡C.连锡D.偏位E.漏件正确答案：B, C, D12、填空题没有用完的锡膏回收（）次后做报废处理或找相关人员确认。
建筑亮化方案
建筑亮化方案一、引言建筑亮化是指通过灯光技术将建筑物表面打造成具有艺术效果的视觉效果，以达到美化城市夜景和突出建筑特色的目的。
随着城市化进程的加快，建筑亮化方案在城市规划和建设中发挥着越来越重要的作用。
本文将介绍建筑亮化方案的设计原则、常见的亮化技术以及亮化效果的评估方法。
二、设计原则在制定建筑亮化方案时，需要考虑以下几个设计原则：1. 突出建筑特色建筑亮化方案应该能够凸显建筑物的独特性和特色，使其成为城市夜景的亮点。
通过灯光的运用，可以强调建筑物的线条、轮廓和立体感，从而提升建筑的美感。
2. 色彩搭配与温度控制色彩是建筑亮化中非常重要的因素之一。
在设计方案时，需要合理搭配不同颜色的灯光，使建筑物呈现出丰富多彩的效果。
同时，还要注意控制灯光的温度，避免因灯光的过度使用而导致视觉不适。
3. 能源节约与环保建筑亮化方案的设计应该注重节能和环保。
选择高效节能的灯具和灯光控制系统，合理利用太阳能和风能等可再生能源，减少能源的浪费和对环境的污染。
三、常见的亮化技术在建筑亮化方案中，常见的亮化技术主要包括以下几种：1. 点光源亮化技术点光源亮化技术是最基本的亮化技术之一。
通过将灯光集中于某个特定点，使其成为建筑物的亮点，突出建筑物的轮廓和立体感。
点光源亮化技术可以使用小功率LED灯等节能灯具，具有能源节约和环保的优势。
2. 线条光源亮化技术线条光源亮化技术通过将灯光沿建筑物的线条或轮廓布置，形成明暗交替的效果，从而凸显建筑物的形态和立体感。
线条光源可以使用柔性LED灯带等灯具，具有灵活性高、造型变化多样的特点。
3. 面光源亮化技术面光源亮化技术是指将灯光均匀照射到建筑物的表面上，使建筑物呈现出整体统一的亮度。
面光源亮化技术可使用投光灯等灯具，具有照明范围大、亮度均匀的特点。
4. 投影光源亮化技术投影光源亮化技术是利用光的投射原理，将灯光投射到建筑物的表面上，形成各种图案和文字。
通过选择不同的光源和镜头，可以创造出丰富多样的亮化效果。