毕业答辩ppt-75t循环流化床锅炉系统设计
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最终，热力计算相对误差为0.467％。
烟风阻力计算
烟侧阻力计算 风侧阻力计算
烟气侧总阻力包括烟气侧总流阻、烟气自生通风力和炉膛负压。而烟
气侧总流阻包括旋风分离器烟气流阻、烟道转向室烟气阻力、高温过热器
烟气侧流阻、低温过热器烟气侧流阻、省煤器烟气侧流阻、空气预热器烟
气侧流阻、除尘器烟气阻力和烟囱阻力。
2.4 热力计算
锅炉热力计算采用渐次逼近法。这是一种试算的方法，计算过程繁琐。先假定一些 量，然后通过计算去校准它。由于所求参数与假定参数值之间的相互联系和影响， 因此一个参数往往需要多次假定，最终使校核误差在合理的范围内。包括一下几个 部分： (1)燃烧脱硫计算 (2)脱硫工况时燃烧产物的平均特性 (3)锅炉热平衡计算及燃料和石灰石消耗量计算 (4)结构设计计算 (5)各个部分的热力计算 (6)热力计算汇总
总结
本文设计了一台75t/h 燃用无烟煤循环流化床锅炉，在查阅相关文献基础上， 结合国内外循环流化床锅炉的设计经验，选择了锅炉结构，完成了锅炉的热力 计算，确定了锅炉各部分结构尺寸，并完成了锅炉的烟风阻力计算，绘制了锅 炉总布置图和零件图。 设计任务为： （1）锅炉整体热力计算 （2）锅炉总体布置图（纵剖、横剖），其中一张手绘，零件图一张 （3）锅炉烟风道阻力计算 （4）翻译英文文献（3000字左右）
2.3.3 高温过热器结构
高温过热器布置在烟气的高温部分，顺 流布置，以降低温压，避免过热损坏，材料 为20#钢。高温过热器管子规格Ф42×3.5mm， 双管圈，顺列布置，横向节距100mm，纵向 平均节距80mm，横向管排数为40排，纵向管 排数为16排，全部受热面积300.15mm2。
2.3.4低温过热器结构
2.3.2 分离器结构
分离器的设计和布置关系能影响到锅炉的经济性和可 靠性。当燃烧贫煤、无烟煤和石油焦时，旋风筒内会发生 燃烧后延，放热份额达10％左右，若用绝热旋风分离器， 极有可能在其内发生结焦。为此，本锅炉采用汽冷吸热式 旋风分离器。因为高温旋风分离器技术成熟，结构简单， 性能稳定，分离效率高。所以旋风分离器是高温旋风分离 器。该旋风分离器的旋风筒直径为Ф4113mm，筒体高度为 6387mm，总高度为11562mm，分离器竖直管直径为Ф750mm， 总壁厚为300mm。
单位 kg/h MPa
3
过热蒸汽温度
450
℃
4
给水温度
120
℃
5
冷空气温度
20
℃
6
排污率
2
％
7
假设排烟温度
145
％
2.3 总体结构
2.3.1 炉膛结构
炉膛内布置有水冷壁，采用膜式壁结构，悬吊于钢 架的顶部横梁上。水冷壁管的规格为Ф60×5mm，节距 为80mm，材料为20G。水冷壁由4根集中下降管供水，连 接锅筒。水冷壁吸收了炉膛的大部分辐射热，保护炉墙， 防止炉膛及受热面结渣，提高锅炉运行的安全性和可靠 性。为防止水冷壁磨损，密相区四周水冷壁上均敷设耐 火耐磨材料。
75t/h循环流化床锅炉系统设计
汇报人：xxx 学号：xxxxxx 指导教师计算 锅炉总体布置图
总结
论文综述
CFB锅炉是近20年发展起来的一种新型锅炉。由于它具有氮氧 化物排放率低、脱硫效果好、负荷调节性能好、能烧劣质煤等一系 列的优点，因此近年来在国内外得到了迅速的发展。
本设计对其进行了结构特点的分析和优缺点的对比，然后对循 环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器 等进行了简要的介绍，结合国内外循环流化床锅炉的设计经验，选 择合适的锅炉结构。
在整个设计过程中进行了热力计算和烟风阻力计算。热力计算 包括炉膛、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空 气预热器的计算，烟风阻力计算包括烟道阻力计算和空气阻力计算， 最后对引风机和送风机进行了选择。
以上任务均已全部完成，通过设计和实验过程，增进了对循环流化床锅炉 的了解，学习了科学研究技巧，已较好地达到的设计目的，完成了设计任务。
2.3.6 空气预热器结构
空气预热器采用钢管式空气预热器，单道双流程、立式错列布置， 两个管组和四个并联管箱。空气在管外流动，烟气在管内流动。空气 预热器的各段管箱的管规格均为Ф40×1.5mm，横向节距为60mm，纵向 节距为40mm，横向管排数为68排，纵向管排数为104排。排烟温度为 144.5℃，其误差为0.5℃。
热力计算
2.1 锅炉概况
循环流化床锅炉可分为两个部分： 第一部分由炉膛、旋风分离器、物料循环装 置等组成，形成固体物料循环系统。 第二部分为对流烟道，布置有高温过热器、 低温过热器、省煤器、空气预热器等。如2-1所示。
2.2 此设计锅炉的特性
序号 1 2
名称 额定蒸发量 锅炉工作压力
数值 75000 3.82
烟侧总阻力为3312Pa。
风侧阻力包括冷风道阻力、空气预热器空 气侧阻力、炉膛风室压力、回料器配风装置阻 力和热风道阻力。炉膛风室压力由配风装置上 料层阻力和配风装置阻力组成，即整个床层阻 力。根据实际设计经验，取冷风道阻力为400Pa， 热风道阻力为200Pa。
风侧总阻力为20654Pa。
锅炉总体布置图
低温过热器布置在烟气温度较低的部分， 逆流布置，材料为20#钢。低温过热器管子 规格Ф38×3.5mm，双管圈，顺列布置，横 向节距95mm，纵向平均节距75mm，横向管排 数为44排，纵向管排数为34排，全部受热面 积685.13mm2。
2.3.5 省煤器结构
中压锅炉采用钢管式省煤器。省煤器布置在低温过热器下部区域， 由省煤器支撑梁支撑，中通空气冷却整个省煤器分成两个管组，采用光 管型式，管规格为Ф38×3.5mm，横向节距为90mm，纵向节距为78mm， 横向管排数为46/45排，纵向管排数为68排，横向错列布置，材料为20G。 每组省煤器的前两排管子均加装防磨盖板，并在省煤器弯头及穿墙部位 加装防磨罩。
烟风阻力计算
烟侧阻力计算 风侧阻力计算
烟气侧总阻力包括烟气侧总流阻、烟气自生通风力和炉膛负压。而烟
气侧总流阻包括旋风分离器烟气流阻、烟道转向室烟气阻力、高温过热器
烟气侧流阻、低温过热器烟气侧流阻、省煤器烟气侧流阻、空气预热器烟
气侧流阻、除尘器烟气阻力和烟囱阻力。
2.4 热力计算
锅炉热力计算采用渐次逼近法。这是一种试算的方法，计算过程繁琐。先假定一些 量，然后通过计算去校准它。由于所求参数与假定参数值之间的相互联系和影响， 因此一个参数往往需要多次假定，最终使校核误差在合理的范围内。包括一下几个 部分： (1)燃烧脱硫计算 (2)脱硫工况时燃烧产物的平均特性 (3)锅炉热平衡计算及燃料和石灰石消耗量计算 (4)结构设计计算 (5)各个部分的热力计算 (6)热力计算汇总
总结
本文设计了一台75t/h 燃用无烟煤循环流化床锅炉，在查阅相关文献基础上， 结合国内外循环流化床锅炉的设计经验，选择了锅炉结构，完成了锅炉的热力 计算，确定了锅炉各部分结构尺寸，并完成了锅炉的烟风阻力计算，绘制了锅 炉总布置图和零件图。 设计任务为： （1）锅炉整体热力计算 （2）锅炉总体布置图（纵剖、横剖），其中一张手绘，零件图一张 （3）锅炉烟风道阻力计算 （4）翻译英文文献（3000字左右）
2.3.3 高温过热器结构
高温过热器布置在烟气的高温部分，顺 流布置，以降低温压，避免过热损坏，材料 为20#钢。高温过热器管子规格Ф42×3.5mm， 双管圈，顺列布置，横向节距100mm，纵向 平均节距80mm，横向管排数为40排，纵向管 排数为16排，全部受热面积300.15mm2。
2.3.4低温过热器结构
2.3.2 分离器结构
分离器的设计和布置关系能影响到锅炉的经济性和可 靠性。当燃烧贫煤、无烟煤和石油焦时，旋风筒内会发生 燃烧后延，放热份额达10％左右，若用绝热旋风分离器， 极有可能在其内发生结焦。为此，本锅炉采用汽冷吸热式 旋风分离器。因为高温旋风分离器技术成熟，结构简单， 性能稳定，分离效率高。所以旋风分离器是高温旋风分离 器。该旋风分离器的旋风筒直径为Ф4113mm，筒体高度为 6387mm，总高度为11562mm，分离器竖直管直径为Ф750mm， 总壁厚为300mm。
单位 kg/h MPa
3
过热蒸汽温度
450
℃
4
给水温度
120
℃
5
冷空气温度
20
℃
6
排污率
2
％
7
假设排烟温度
145
％
2.3 总体结构
2.3.1 炉膛结构
炉膛内布置有水冷壁，采用膜式壁结构，悬吊于钢 架的顶部横梁上。水冷壁管的规格为Ф60×5mm，节距 为80mm，材料为20G。水冷壁由4根集中下降管供水，连 接锅筒。水冷壁吸收了炉膛的大部分辐射热，保护炉墙， 防止炉膛及受热面结渣，提高锅炉运行的安全性和可靠 性。为防止水冷壁磨损，密相区四周水冷壁上均敷设耐 火耐磨材料。
75t/h循环流化床锅炉系统设计
汇报人：xxx 学号：xxxxxx 指导教师计算 锅炉总体布置图
总结
论文综述
CFB锅炉是近20年发展起来的一种新型锅炉。由于它具有氮氧 化物排放率低、脱硫效果好、负荷调节性能好、能烧劣质煤等一系 列的优点，因此近年来在国内外得到了迅速的发展。
本设计对其进行了结构特点的分析和优缺点的对比，然后对循 环流化床锅炉的炉膛、旋风分离器、过热器、省煤器、空气预热器 等进行了简要的介绍，结合国内外循环流化床锅炉的设计经验，选 择合适的锅炉结构。
在整个设计过程中进行了热力计算和烟风阻力计算。热力计算 包括炉膛、旋风分离器、高温过热器、低温过热器、省煤器以及空 气预热器的计算，烟风阻力计算包括烟道阻力计算和空气阻力计算， 最后对引风机和送风机进行了选择。
以上任务均已全部完成，通过设计和实验过程，增进了对循环流化床锅炉 的了解，学习了科学研究技巧，已较好地达到的设计目的，完成了设计任务。
2.3.6 空气预热器结构
空气预热器采用钢管式空气预热器，单道双流程、立式错列布置， 两个管组和四个并联管箱。空气在管外流动，烟气在管内流动。空气 预热器的各段管箱的管规格均为Ф40×1.5mm，横向节距为60mm，纵向 节距为40mm，横向管排数为68排，纵向管排数为104排。排烟温度为 144.5℃，其误差为0.5℃。
热力计算
2.1 锅炉概况
循环流化床锅炉可分为两个部分： 第一部分由炉膛、旋风分离器、物料循环装 置等组成，形成固体物料循环系统。 第二部分为对流烟道，布置有高温过热器、 低温过热器、省煤器、空气预热器等。如2-1所示。
2.2 此设计锅炉的特性
序号 1 2
名称 额定蒸发量 锅炉工作压力
数值 75000 3.82
烟侧总阻力为3312Pa。
风侧阻力包括冷风道阻力、空气预热器空 气侧阻力、炉膛风室压力、回料器配风装置阻 力和热风道阻力。炉膛风室压力由配风装置上 料层阻力和配风装置阻力组成，即整个床层阻 力。根据实际设计经验，取冷风道阻力为400Pa， 热风道阻力为200Pa。
风侧总阻力为20654Pa。
锅炉总体布置图
低温过热器布置在烟气温度较低的部分， 逆流布置，材料为20#钢。低温过热器管子 规格Ф38×3.5mm，双管圈，顺列布置，横 向节距95mm，纵向平均节距75mm，横向管排 数为44排，纵向管排数为34排，全部受热面 积685.13mm2。
2.3.5 省煤器结构
中压锅炉采用钢管式省煤器。省煤器布置在低温过热器下部区域， 由省煤器支撑梁支撑，中通空气冷却整个省煤器分成两个管组，采用光 管型式，管规格为Ф38×3.5mm，横向节距为90mm，纵向节距为78mm， 横向管排数为46/45排，纵向管排数为68排，横向错列布置，材料为20G。 每组省煤器的前两排管子均加装防磨盖板，并在省煤器弯头及穿墙部位 加装防磨罩。