基于流场分析的电收尘器出气方式的选择
关于电除尘器气流分布数值模拟的一些注意事项
1.一般气流的测定断面选择在每个电场的入口侧且紧靠收尘极板处，因为该断面的气流均布性能代表相应电场的气流流动情况，测定断面与进气烟箱的气流分布板距离应大于孔径的8～10倍，以防穿过孔板的射流影响其测定效果[34]。
通过对电除尘器中气流流动状况的分析可以发现气流穿过分布板后达到稳定的距离约在0.7m～1.0m，故测量断面应设在距离分布板1m左右的地方，测点只要保证在水平方向上每个通道上布设一个、垂直方向上两测点之间的距离不大于1m即可（模型内同比缩小）。
电除尘技术标准里规定进行气流均布测试时，一个测试断面至少要布设个64测点。
对于在一除尘器内串连几个电场的情况，由于第一电场的气流均布性较其它电场差，所以仅测定第一电场入口断面上的气流分布情况即可.2 采用CFD方法对流体流动进行数值模拟，通常包括如下步骤：（1）建立反映工程问题或物理问题本质的数学模型。
具体地说就是要建立反映问题各个量之间关系的微分方程及其相应的定解条件.（2）寻求高效率、高准确度的计算方法，即建立针对控制方程的数值离散化方法，如有限差分法、有限元法、有限体积法等。
（3）编制程序和进行计算。
这部分工作包括网格划分、初始条件和边界条件的输入、控制参数的设定等电除尘器气流均布的评价标准:3气流分布装置:为防止烟尘沉积，静电除尘器入口管道气流速度一般为 10～18m/s，静电除尘器内气体流速仅 0.5～2m/s.气流分布装置的设计原则:1极板上下空间，极板与壳体间的空间，应设阻流板，减少未经电场的气体带走粉尘。
2即第二层分布板的阻力系数比第一层大，这就能使气体分布较均匀多孔板上的圆孔φ 30～80mm分布板若设置在除尘器进出口喇叭管内，为防止烟尘堵塞，在分布板下部和喇叭管底边留有一定间隙，其大小按下式确定。
δ =0 .02h 式中，δ为分布板下部和喇叭管底边间的间隙，h 为工作室的高度.计算:湍动粘度μt可表示成k=0.617 和ε=0.2 的函数，即图片1 图片2图片34计算方法：对于给定的压力场（可以是假定的值，或是上一次迭代计算所得到的结果），求解离散形式的动量方程，得出速度场。
收尘器工作原理
收尘器工作原理
收尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，其工作原理主要依赖于以下几个方面：
1. 过滤机制：收尘器内部设置了多层滤网，这些滤网可以过滤空气中的颗粒物。
当污浊的空气通过滤网时，尘埃被滤网截留，而干净的空气流经滤网后被释放出来。
不同种类的收尘器可能采用不同的滤网材料，如纸质过滤器、布质过滤器、活性炭过滤器等。
2. 静电吸附：部分收尘器采用静电吸附的原理。
它们在设备内部设置了带有电导性的收尘板或电场。
当污染物进入收尘器时，带有电荷的收尘板会吸引这些带有相反电荷的颗粒物，使其附着在板上。
然后，收尘板可以通过清洗或更换来清除附着的颗粒物。
3. 离心分离：部分收尘器利用离心力将颗粒物从污浊的空气中分离出来。
收尘器内部设有旋转部件，当空气通过收尘器时，旋转部件会产生高速旋转。
这样，空气中的颗粒物受到离心力作用，被分离出来并沉积到收尘器的壁面上，而干净的空气则被释放出来。
4. 吸附剂：部分收尘器使用吸附剂来去除污染物。
吸附剂可以是一种化学物质，如活性炭（能吸附气体中的有机物）或分子筛（能吸附气体中的水蒸气等）等。
当污染物经过收尘器时，吸附剂会吸附这些污染物，使空气变得更清洁。
通过以上工作原理，收尘器可以有效地去除空气中的颗粒物，提供更加清洁的空气环境。
这对于改善室内空气质量、减少室内污染物对人体健康的影响具有重要作用。
15.4.1154电收尘器
4、气体均布装置
（1）设置气体均布装置的目的
在电收尘器的各个工作横断面上，气体流速应力求均匀。如果气 体流速相差大，则在流速高的部位，粉尘在电场中停留时间短，有些 粉尘还来不及收下，就被气流带走。而且当粉尘从极板上振落时，二 次飞扬的粉中被气流带走的可能性也增大，这都会造成收尘效率下降 ，因此，使气流均匀分布对提高收尘器效率有重要意义。
一般情况下，电除尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/m3为宜。由于 电除尘器正常工作时，电晕电流基本上是气体离了的运动所致，当含尘量过高 ，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电 荷活动大大降低，使除尘器形成电晕封闭，电流下降，因而效率也下降。但电 晕极若采用芒刺线，则处理气体的含尘浓度可以提高到80～100g/m3。
5、收尘系统的密封
电除尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证 其工作性能，收尘器的漏风率一般应控制在2％～3％以内。外部空气的进入， 会带来以下三个不利的后果：
1）降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露。
2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，粉尘颗粒有可能 来不及沉降到集尘极板上就被气流带出电场，从而降低收尘效率，同时，由于 风速增大，使已沉降的粉尘再次被扬入气流中，造成除尘器的操作条件恶化。
图 6 板式电收尘器
2、气流的流动方向，可分为立式收尘器和卧式电收尘器。
图 7 立式收尘器
图 8 卧式电收尘器
填空题 2分 电晕极一般是 [填空1] ，集尘极一般是 [填空2]
正常使用填空题需3.0以上版本雨课堂
作答
三、电收尘器的构造
电收尘器组成
1、电晕极
电收尘器本体：包括电晕极、沉淀
除尘器怎么选,看这里,超详细!
除尘器怎么选，看这里，超详细！除尘除尘器的性能用可处理的气体量，气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
今天为各位总结了各种除尘器的工作原理及性能对比，一起来看看吧。
除尘装置的分类>>>>机械式包括重力沉降室（水平气流和垂直气流）、惯性除尘器、离心力（旋风）除尘器等。
>>>>湿式包括冲击式、泡沫式、文丘里式等。
>>>>过滤式袋式过滤器、颗粒层除尘器、空气过滤器等。
>>>>电除尘器包括干式和湿式静电除尘器。
除尘装置原理及性能对比机械式沉降器1重力沉降器含尘气体通过管道的扩大部分（重力沉降室），流速大大降低，较大尘粒在重力作用下沉降下来。
2惯性力除尘器含尘气体冲击在挡板或滤层上，气流急转，粒径即在惯性力作用下与气流分离。
有碰撞型和回转型两种。
3旋风除尘器使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
4机械除尘器性能对比类型名称压损适用范围除尘效率机械除尘器重力除尘器50~150Pa粒径大于40μm40%~50%惯性力除尘器200~1000Pa粒径大于20μm50%~70%旋风除尘器500~2000Pa粒径大于5μm70%~95%湿式沉降器1重力喷雾洗涤除尘器含尘气体通过喷淋液的液滴空间时，因尘粒和液滴之间碰撞、拦截和凝聚等作用，较大尘粒因重力沉降下来，与洗涤液一起从塔底排出。
为使布气均匀，常用多孔分布板或填料床。
2填料洗涤除尘器在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面上，以覆盖在填料表面上的液膜捕尘体捕集气体中的粉尘粒子。
3可浮动填料层气体净化器在一定的气流速度作用下，塔内的小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沐层中，被气体射流捕尘体所捕获。
4贮水式洗涤除尘器被净化的含尘气体在一定液面深度，以较大的气速冲击洗涤水，使其分散成大量的液滴和气泡。
除尘器选型依据
除尘器选型依据1、处理风量（Q）处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
⑶预收尘有无必要。
预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。
⑷排灰装置的排灰能力。
排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
⑸操作方式。
袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
4、出口含尘浓度出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50mg/Nm3以下。
电收尘器的结构和工作原理
电收尘器的结构和工作原理
电收尘器是一种广泛应用于烟气排放控制和废气净化的设备，可以有效地去除烟气中的固体颗粒和细小液滴，达到净化环保的目的。
其结构和工作原理如下：
结构：
电收尘器主要由以下几部分组成：
1. 收集器：收集器是整个电收尘器的核心部件，是烟气经过前置过滤器后进入的位置。
收集器一般采用金属材料（例如钢板、铝板等）制成，外围采用皮带或钢索带紧缩。
2. 电极系统：电极系统分为阳极和阴极两部分，其作用是产生电场。
正极一般是金属网格或板材组成，负极通常是针形电极或线形电极，电极间距一般为
5~40毫米。
3. 排放系统：主要用于烟气排出的部分，它一般由出口管道、阀门、压力表和支架等组成。
工作原理：
当烟气经过前置过滤器进入电收尘器的收集器时，烟气中的固体颗粒和细小液滴
被电场吸引到阳极或阴极，从而处于电场区域中的颗粒会受到电强的影响而带电，进而在电场的作用下向金属收集板移动，最终被收集在收集板上。
收集板的带电性会被外面的电极和地电极抵消，从而实现去除颗粒的目的。
在工作时，电收尘器在收集装置的收集板上定期清除固体颗粒和液滴，使其重复使用，并继续净化烟气。
一般情况下，电收尘器的工作效率取决于电场强度、气流速度、烟气成分、湿度等。
静电除尘器的工作原理
静电除尘器的工作原理
静电除尘器借助静电作用原理来清除空气中的尘埃和污染物。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 电离：静电除尘器内部设有一个称为电离器的装置。
电离器通过电源提供高电压，将空气中的分子离子化，即将其加电荷，使其带有正电荷或负电荷。
2. 收集：静电除尘器还设有一个称为收集板的部件。
收集板带有与电离器相反电荷的电极，例如电离器正电荷时，收集板带有负电荷。
这样，当离子化的分子进入静电除尘器时，它们会被电场吸引到对应电荷电极上集中。
3. 离子迁移：在电离过程中，带有正电荷的离子会被电场推向带负电荷的收集板，而带有负电荷的离子会被电场推向带正电荷的收集板。
这种电场力的作用使得离子沿着电场线迁移并集中在收集板上。
4. 分离：当离子被集中在收集板上后，它们会与收集板表面的分子结合，形成粘附而不能再悬浮在空气中的尘埃颗粒。
这样，除尘器通过静电作用将尘埃颗粒从空气中分离出来。
5. 清洁：随着时间的推移，尘埃颗粒会不断积累在收集板上。
为了保持除尘器的有效工作，需要定期对收集板进行清洁。
可以通过清洗或刷掉粘附在收集板上的尘埃颗粒，以恢复其清洁状态。
通过以上步骤，静电除尘器可以有效地清除空气中的尘埃和污染物，提供更清洁的室内空气质量。
电除尘器方案
1. 简介电除尘器（Electrostatic Precipitator, ESP）是一种用于去除空气中颗粒物的设备。
它通过利用静电原理将带电的颗粒物吸附到电极上，从而达到净化空气的目的。
本文将介绍一种基于电除尘器的方案，包括原理、结构和运行过程。
2. 原理电除尘器的原理主要包括电场形成、颗粒物带电和收集、清灰等几个关键步骤。
2.1 电场形成电除尘器主要由两个电极组成：收集极和放电极。
收集极是一个带电的金属筒，通常带有负电荷；放电极则是一个带正电荷的金属丝网。
通过在两个电极之间加上高电压，就可以形成一个强大的电场。
2.2 颗粒物带电和收集当空气中的颗粒物通过电场时，由于电极的作用，颗粒物表面会带上相应的电荷。
这使得颗粒物受到电场的力，被吸引到收集极上。
因为收集极和放电极之间的电场强度非常大，所以即使非常小的颗粒物也能被有效地收集起来。
2.3 清灰随着时间的推移，收集极上积累的颗粒物会越来越多，从而导致收集效果下降。
为了保持较高的除尘效率，需要定期清理收集极上的颗粒物。
通常的做法是使用清灰装置，通过机械震动、气流吹扫或水洗等方式将颗粒物从收集极上清除。
3. 结构电除尘器的结构主要包括电极组件、电源系统、除尘容器和清灰装置等部分。
下面将依次介绍这些部分的功能和工作原理。
3.1 电极组件电极组件是电除尘器的核心部分，主要由收集极和放电极构成。
电极组件的设计和安装对于除尘器的效率至关重要。
3.2 电源系统电源系统主要用于提供高电压，以形成强大的电场。
在电除尘器中，通常使用直流高压电源。
电源系统需要具备稳定可靠的特性，以确保电场的正常运行。
3.3 除尘容器除尘容器是电除尘器的外壳，用于安装和保护电极组件。
同时，除尘容器还需要具备良好的密封性能，以防止颗粒物直接逸出。
3.4 清灰装置清灰装置用于清除收集极上积累的颗粒物。
常见的清灰方式包括机械震动、气流吹扫和水洗等。
不同的清灰装置适用于不同的工况和颗粒物类型。
电除尘器的选型计算参数精
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011?·㎝。
比电阻低于104?·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011?·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显着改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
湿式静电除尘器选型说明书
电除尘器20世纪是世界经济高速发展、科学技术突飞猛进的时期，也是社会环境和自然环境被严重破坏、人类赖以生存的大气被污染的时期。
当人类进入21世纪，人们面临的温室效应、臭氧层破坏和酸雨三大全球性问题，使环境形势仍十分严峻，人类社会可持续发展对环境的要求也更趋严格。
当今，控制大气污染的任务己由过去以治理烟(粉)尘为主，逐渐向烟尘治理与有害气体(S02、NOx，F)治理并重过渡。
电除尘器是国际公认的高效除尘器，投运工业 100年以来一直担负着净化烟气、捕集颗粒物、保护环境的使命。
我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。
改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。
受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。
通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。
进入21世纪以后，我国把"大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业"作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。
随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况，下同)以下，而旧标准 GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3 。
电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。
目前，电除尘器己广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。
我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都己进入国际先进行列。
电除尘器的选型计算参数(精)
电除尘器的选型计算电除尘器应用成功与否，是与设计、设备质量、加工和安装水平、操作条件、气体和粉尘性质等多种因素相关联的综合效果。
要取得理想的除尘效果，必须了解各有关环节与除尘机理的联系，考虑各种影响因素，正确设计计算。
1.影响除尘器性能的因素影响电除尘器性能有诸多因素，可大致归纳为3个方面：烟尘性质、设备状况和操作条件。
这些因素之间的相互联系如图4-71所示，由图可知，各种因素的影响直接关系到电晕电流、粉尘比电阻、除尘器内的粉尘收集和二次飞扬这3个环节，而最后结果表现为除尘效率的高低。
1)烟尘性质的影响粉尘的比电阻，适用于电除尘器的比电阻为104~1011Ω·㎝。
比电阻低于104Ω·㎝的粉尘，其导电性能强，在电除尘器电场内被收集时，到达沉降极板后会快速释放其电荷，而变为与沉淀极同性，然后又相互排斥，重新返回气流，可能在往返跳跃中被气流带出，所以除尘效果差；相反，比电阻高于1011Ω·㎝以上的粉尘，在到达沉降极以后不易释放其电荷，使粉尘层与电极板之间可能形成电场，产生反电晕放电。
对于高比电阻粉尘，可以通过特殊方法进行电除尘器除尘，以达到气体净化，这些方法包括气体调质、采用脉冲供电、改变除尘器本体结构、拉宽电极间距并结合变更电气条件。
2)烟气湿度烟气湿度能改变粉尘的比电阻，在同样湿度条件下，烟气中所含水分越大，其比电阻越小。
粉尘颗粒吸附了水分子，粉尘的导电性增大，由于湿度增大，击穿电压上长，这就允许在更高的电场电压下运行。
击穿电压与空气含湿量有关，随着空气中含湿量的上升，电场击穿电压相应提高，火花放电较难出现，这种作用对电除尘器来说，是有实用价值的，它可使除尘器能够在提高电压的条件下稳定地运行，电场强度的增高会使降尘效果显著改善。
3)烟气温度气体温度也能改变粉尘的比电阻，而改变的方向却有几种可能：表面比电阻随温度上升而增加（这只在低温度交接处有一段）过渡区，表面和体积比电阻的共同作用区。
电除尘器设计方案
电除尘器设计方案一、引言电除尘器，也被称为电渣室除尘器，是一种常用于工业生产中的除尘设备。
其主要作用是通过电场的作用原理，将粉尘颗粒在电极的作用下收集起来，从而实现空气净化和环境保护的目标。
本文将介绍一种电除尘器的设计方案，以满足高效、可靠和节能的要求。
二、设计原理电除尘器的设计基于电场效应，利用高压电场将粉尘从气体中分离出来。
其主要部件包括电极、收集板和电源系统。
当气体通过电极时，高电压的电场会使得粉尘带电并沉降到收集板上，从而实现除尘效果。
三、设计要点1. 电极设计：电极应采用导电性能好、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保电场的稳定性和寿命。
同时，电极的结构设计应合理，以便使气体均匀通过电场，并减少能量消耗。
2. 收集板设计：收集板应具有较大的表面积，以增加粉尘的沉积面积和收集效率。
同时，收集板的材料应具有较好的绝缘性能和耐高温性能，以防止电弧放电和粉尘附着。
3. 电源系统设计：电源系统应提供稳定的高压电场，以确保除尘效果。
电源的输出电压、电流和频率应根据实际情况进行合理选择，并配备过载保护和故障报警装置，以提高安全性和可靠性。
4. 除尘效率评估：在设计过程中，应进行除尘效率的评估和测试。
可以采用粉尘颗粒分布测试和颗粒收集率测试等方法，以验证设计方案的可行性和有效性。
四、设计方案优化在设计过程中，可以通过以下方式进一步优化电除尘器的性能和效果。
1. 提高电场强度：适当增加电极间距、增加电源输出电压等方式可以增加电场强度，提高除尘效果。
2. 优化电极形状：根据气流传递特性和工况要求，可以调整电极的形状和布置方式，以提高气体的均匀通过性和除尘效果。
3. 滤料辅助：在收集板上使用滤料可以增加表面积，提高捕集粉尘的能力。
4. 清灰机构设计：适当设计清灰机构，如振动装置、气袋清灰等，可以延长电除尘器的使用寿命和维护周期。
五、结论电除尘器是一种重要的工业除尘设备，可有效净化空气，保护环境。
本文提出的电除尘器设计方案以高效、可靠和节能为目标，通过优化电极设计、收集板设计和电源系统设计，进一步提高了除尘效率和性能。
电收尘器操作的一般要求
电收尘器操作的一般要求一、电收尘器操作的普通要求收尘器在投入运转前营作如下反省：1.电收尘器壳体内、保温箱内确无杂物，各人孔门已封锁严密。
2.各传动机构完整〔包括收尘极振打装置、电晕极振打装置、排灰装置、锁风装置等〕，转动灵敏，各润滑点均有足够的润滑油。
3.如收尘器进、出气口装置阀门〔在煤磨电收尘器中常装置进、出气阀门〕，那么应将进、出气口阀门翻开。
4.对电源装置应做如下反省：（1）将HK1开关置于〝关〞的位置，将空气开关JD置于〝断开〞位置；（2）反省各处接线能否完整、牢靠；（3）反省各熔断器能否良好，有无松动；（4）反省各印刷版插件能否插紧，反省元器件能否零落；（5）用2500V摇表反省整流器高压端对地〔反向时〕及高压端对地的绝缘电阻值。
整流变压器对地电阻应大于1000MΩ，高压线对地绝缘电阻应大于300 MΩ。
（6）〝电压上升率〞〔+du/dt〕和〝电压下降率〞〔-du/dt〕调理旋钮应位于〝3〞；（7）〝电流极限〞调理旋钮应位于〝10〞，〝灵敏度〞旋钮位于〝6〞或许〝7〞。
5.电收尘器的外壳和高压变压器正极均应良好接地。
6.高压电缆头、高压硅整流器均无漏油现象。
7.三点式〔或四点式〕开关操作机构灵敏，位置正确。
8.用1000V·MΩ表反省振打装置电动机、排灰装置电动机的绝缘状况，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ。
9.一氧化碳测定仪运用前预备：（1）按仪器的接线标志反省各电缆的链接，要求接触良好；（2）用洁净气体〔反吹清算装置〕吹洗进样管道，防止赃物随管道进入红外剖析室；（3）四个枯燥过滤器内填充4/5硅胶，1/5脱脂棉花；（4）反省气路系统能否密封、疏通，尤其是抽气泵以前的管路不允许漏气。
红外仪出气嘴应疏通无阻；（5）反省红外仪，其光源、气室、反省室应坚持同光轴定位，一切印刷线路板应安插良好，仪器内一切部件、器件、元件应固定良好。
收尘器的启动：1．在收尘器投入运用前四小时，应接通保温箱内的管状加热器，对绝缘套管停止加热。
电收尘器操作的一般要求
电收尘器操作的一般要求1. 介绍电收尘器是一种用于清洁工作场所的设备，它能够吸附和收集空气中的灰尘和细微颗粒物。
本文将介绍电收尘器的一般操作要求，并提供使用电收尘器时需要注意的事项。
2. 操作要求2.1 准备工作在使用电收尘器之前，需要进行以下准备工作：•检查设备是否完好无损，包括电源线、滤网等是否有损坏或破损的部分；•确保设备处于关闭状态，有需要时插入电源线，并接通电源；•检查滤网是否干净，如有需要，则清洁或更换滤网。
2.2 操作步骤以下是一般的电收尘器操作步骤：1.打开电源开关，使设备开始工作；2.将电收尘器的吸嘴或喷嘴对准需要清洁的区域；3.沿着被清洁表面均匀移动，确保尘埃和污物被充分吸收；4.如果需要清理较大的区域，可以适当调整吸嘴位置，以提高清洁效果；5.在操作过程中，可以根据需要调整吸风力度，以适应不同的清洁需求；6.当清洁完成后，关闭电源开关，并拔掉电源线；7.清理滤网，将收集的尘埃和污物倒入垃圾桶中；8.可选择性地清洁和保养其他设备部件，如滤网、电机、滚筒等；9.最后，将电收尘器放置在干燥通风的地方，以防止储存时出现潮湿或积尘的情况。
请注意，以上操作步骤仅为一般要求，具体的操作步骤可能因不同电收尘器的设计和型号而略有差异。
在使用之前，请务必阅读设备的操作手册，并按照制造商的指示进行操作。
3. 注意事项除了一般的操作要求外，使用电收尘器时还需要注意以下事项：•注意安全：在操作电收尘器时，确保自己和他人的安全。
避免将电收尘器插入过大的电源插座或使用没有接地的插头。
•避免扬尘：在使用电收尘器时，应尽量避免扬尘，以免污染空气或对健康造成影响。
对于一些有刺激气味的物质，应采取相应的防护措施。
•定期清理滤网：滤网是电收尘器的重要组成部分，需要定期清洁或更换。
根据实际情况，制定相应的滤网清洁和更换计划。
•使用适当的配件：使用电收尘器时，应使用适当的配件，如吸尘刷、吸尘管等，以提高清洁效果，并避免对被清洁表面造成损坏。
卓顶精文最新针对化工行业湿式静电除尘器该如何选择？.doc
卓顶精文最新针对化工行业湿式静电除尘器该如何选择？过去的一年间，化工行业呈现持续增长的态势，除了在数与量的变化方面，也逐渐开始重视增长效率的提升。
化工行业的粉尘废气的排放和污染是每个企业的头疼问题，如何缓解或者彻底根除呢？这就离不开化工行业除尘器的选择，下面就让小编为大家讲讲里面的门道吧！随着市场上越来越多样化的除尘器面世，如何选择成了一个问题：湿式除尘器，脱硫除尘器，喷漆房除尘器，电炉除尘器，袋式除尘器如此多的除尘器都有其一些特定的除尘能力，适用于不同的环境中。
1、处理风量处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。
单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。
是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。
根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。
现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、入口含尘浓度即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。
以g/m3或g/Nm3来表示。
对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。
入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。
⑵滤袋和箱体的磨损。
电除尘器的设计计算
摘要：电除尘器是使含尘气体通过高压电场，进行电力过程中，使粉尘荷电，粉尘积于电极板上，使尘粒从气体中分离出来的一种除尘设备。
其工作原理涉及到电晕极放电，气体电离和粉尘荷电，荷电粉尘的钱一盒捕集，粉尘的清除过程。
电除尘过程与其他除尘过程的根本区别在于，分离力主要是静电力直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离离子耗电能少，气流阻力也小的特点。
由于静电力相对较大，所以对粒子有较好的捕集效果。
本设计采用普通干式单进风电除尘器，除尘效率设计值为99.2%，进风口对应的断面接近于正方形，高与宽的比为 1.1：1，采用收尘极悬挂形式Ⅱ，沿气流方向和垂直于气流方向均设置两个灰斗。
本设计具有以下优点：压力损失小；处理烟气量大；能耗低；对粉尘的捕集效率高；可在高温或强腐蚀的气体环境下连续操作。
关键词：电除尘器四棱台状灰斗悬吊型式电除尘器是锅炉必备的配套设备，它的功能是将锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。
由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖蒙皮（薄钢板）和保温材料，为了设计制造和安装的方便。
除尘方法的选择
除尘方法的选择除尘方法的选择从气体中去除或捕集固态或液态颗粒的设备称为除尘装置，或除尘器。
根据主要的除尘机理，目前常用分为：①机械除尘器；②电除尘器；③袋式除尘器；④湿式除尘器等。
近年来为提高对颗粒的捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机理的一些新的除尘机器，如通量力/冷凝（FF/C）洗涤器，高梯度磁分离器，荷电袋式过滤器、荷电液滴洗涤器等。
下面介绍几种常用除尘器的原理及性能。
1.机械除尘器利用质量力使颗粒分离的装置，包括重力沉降室，惯性除尘器，旋风除尘器等。
1.1.重力沉降室通过重力使尘粒从气流中沉降分离，含尘气流进入重力沉降室后，由于扩大了流动截面积使气体流速大大降低，使较重颗粒在重力的作用下缓慢向灰斗沉降。
重力沉降室模式有层流和湍流两种。
重力沉降是的优点：结构简单，投资少，压力损失小（一般为50～130pa），维修管理容易。
但是它的体积大，效率低，因此只能作为高效除尘的预除尘装置，除去较大和较重的粒子。
1.2.惯性除尘器在沉降室内设置各种挡板，使含尘气体流，冲到挡板上；气流方向上发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性作用力，使其与气体分离。
惯性除尘器显然还利用了离心力和重力的作用。
一般惯性除尘器的速度越高，气流方向的转变角度越大，转变次数越多，净化效率越高，压力损失也就越大。
惯性除尘器用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘时，具有较高的除尘效率。
对黏结性和纤维性粉尘，则因为容易堵塞而不易被采用。
由于净化效率并不高，用作多级除尘的第一级，捕集10～20?以上的粗粒径。
1.3.旋风除尘器旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置。
普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成，含尘气流进入除尘器后，沿外壁由上向下作旋转运动，同时有少量气体沿径向运动到中心区域。
当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。
通常将旋转向下的外圈气流称为外涡旋，旋转向上的气流称为内涡旋，两者的旋转方向是相同的。
电除尘器流场、颗粒场及电场的数值模拟研究
电除尘器流场、颗粒场及电场的数值模拟研究发布时间：2021-09-27T08:18:34.070Z 来源：《当代电力文化》2021年15期作者：王俊伟[导读] 现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步王俊伟华能洛阳热电有限责任公司，河南省洛阳市471000摘要：现如今，我国的经济在迅猛发展，社会在不断进步，电除尘器(electrostaticprecipitator，ESP)是目前工业应用领域(如电力、冶金、建材、化工等)的主流除尘设备之一，其可在范围很宽的温度、压力和烟尘浓度条件下运行，尤其在领域市场占有率约为70%。
电除尘器通过高压电场放电，使含尘烟气中的颗粒物荷电，在电场力作用下被阳极板吸附收集，并通过振打等方式进行清除脱落，从而实现整个除尘的过程。
随着工业烟气污染物排放标准、政策等的陆续颁布实施，对于电除尘器的性能及其稳定性也提出了更高的要求。
传统电除尘器的除尘效率一般在99.20%~99.85%，阻力一般不超过250Pa，当采用低低温电除尘技术，即在电除尘器前增设烟气冷却器，将烟气温度降至硫酸露点以下时，电除尘效率可达99.9%，甚至更高。
关键词：电除尘器；多相流；气流分布；多物理场引言静电除尘器是火力发电厂重要的环保装置，其作用是脱除燃煤锅炉所排放尾气中的烟尘，保证烟尘排放浓度达到排放标准的要求。
含尘烟气经过静电除尘器时，尘粒在电晕极荷电后向带有相反电荷的收尘极板移动，在收尘极板沉降进入灰斗实现烟尘的脱除。
在静电除尘器运行过程中出现故障，会导致烟尘排放不达标，排除故障以保证除尘器的安全稳定运行尤为重要。
1将流体视为不可压缩非牛顿流体,气流为稳态.2电除尘器流场、颗粒场及电场的数值模拟研究2.1几何模型模型选用实验室电除尘器模型，根据实际模型进行1∶1建模，使用Gambit软件绘制三维立体结构的电除尘器。
电除尘器中电场通道的几何尺寸为长1470mm、宽400mm、高864mm，线板距200mm，进出口烟道截面200mm×200mm;在喇叭口处共设置3块气流分布板，分别设置在距喇叭口进口处195mm、395mm、600mm，厚度为5mm;沿烟气运动方向(自左向右)分别为进口烟道、进口喇叭、电场区、出口喇叭和出口烟道。
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中图分类号：TQ 72.688. 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-0079-03 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.0 2
基于流场分析的电收尘器出气方式的选择
胡卫锋1,2 苏 冰1
1.河南科技大学 机电工程学院，河南 洛阳 471003；
2.河南中材环保有限公司，河南 平顶山 467000
摘 要 采用Solidworks三维绘图软件对电除尘器的结构进行实体建模，应用ANSYS Workbench中FLuent 流场分析软件模拟分析两种出气口，并且对这两种出气情况进行统计和分析。
气体在相同的浓度和过滤风速的情况下，分析比较这两种出气口的气体流动情况，分析结果表明水平出气方式和下出气方式没有明显的区别，由于受到场地的限制，XX项目选择了下出气的方式。
关键词 电除尘器 结构改造 流场分析
0 引言
在建材行业的水泥生产线中，电除尘器占有一定的位置。
尤其是近年来，国家对环保要求的提高，各个水泥企业对环保的重视程度随之提升。
原来的电收尘器已经不能满足现有国家规定的排放标准，以我公司承接的XX项目的电收尘器改造为例，即扩容（电改电）升级改造，运用ANSYS Workbench中Fluent流体分析软件，通过电收尘器内部气流的流场分析，以验证改造方案实施后电收尘器能否达到规定的排放要求。
以我公司承接的XX项目的电收尘器改造中，由于空间限制，需要将出气方式设置为下出气方式。
我们采用Solidworks三维绘图软件对电除尘器的结构进行实体建模，应用ANSYS Workbench中FLuent流场分析软件模拟分析两种出气口，并且对这两种出气情况进行统计和分析。
本文就模拟分析过程进行介绍。
1 模型的建立与简化
电除尘器的结构复杂，为了分析计算对这些结构进行简化处理，利用SolidWorks三维绘图软件建立简化后改造的电除尘器几何模型图，如图1和图2所示。
图1采用下出气的方式，图2采用水平出气的方式。
有限元建模分为直接法和间接法两种[1]。
前者以节点和元素直接建立有限元模型，一般适用于较为简单的几何模型；后者根据点、线、面、体的顺
序，建立有限元模型并进行网格划分，该方法较为复杂，但适用于大多模型的建立。
图1 下出气形式的电收尘器
图2 水平出气形式的电收尘器
通过用SolidWorks软件绘制的三维模型，对电收尘器进行流场仿真分析时，将外部几何模型导入DesignModeler模块中，单击Generate（生成）按钮，即可显示生成的几何体，如图3和图4所示。
2 模型的单元类型和网格划分
几何网格划分是建立有限元分析模型的重要环节[2]，网格的质量、数量将影响fluent的求解精度
和计算时长，因此要综合考虑网格节点布置，原则
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No.6 2018 Cement Guide for New Epoch 除尘技术
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是在流动复杂的区域密布网格，在流动简单的区域可以适当放宽网格。
图3 下出气时的模型图
图4 水平出气时的模型图
由于气流分布板是2～3 mm厚的波形板[3]，其形状复杂，进行建模和生成网格时工作量大，模拟电除尘器的气流时，箱体内部采用多孔介质模型，再利用模型的对称性，建立1/2电除尘器模型。
简化后的几何结构比较规整，采用cooper的方式就可以得到质量较好的六面体体网格。
在底部面以200间距布置结构四边形面网格，在进口端、出口端和灰斗上设置网格节点数100。
最后体网格数分别为433080和463120。
图3下出气时的模型图和图4水平出气时的模型图的网格划分情况如图5和图6所示。
图5 下出气口的网格图
3 流场分析进行边界条件的设置
进口速度 15 m/s ；出口采用压力出口 ；多孔介质区域孔隙率为0.4，不考虑粘性损失，内部损失在x、y、z方向上分别为10、600、10，除XOZ是对称面外，其余面都设置为无滑移壁面。
计算结果见图7~图10。
4 流场仿真分析后处理
ANSYS CFD-Post是ANSYS CFD产品的新一代后处理工具[3]，可以单独运行或者在Workbench下运行，提供了分析CFD结果的等值面、速度矢量图、等值线、流线图、二维曲线图、动画等工具。
图6 水平出气口的网格图
图7 下出气口的流速分布云图
图8 水平出气口的流速分布云图
图9 水平出气口流速矢量图
通过图11和图12所示，表明气流的运动轨迹均匀，充满整个电收尘器的内部，基本无聚集现象，且气流速度较为一致。
从出气口方向对比，图
11下出气时气流速度较大，但是整个除尘器内部的
2018年第6期
No.6 2018 胡卫锋，等：基于流场分析的电收尘器出气方式的选择 除尘技术
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流速是均匀的，不影响除尘效果。
通过图13和图14所示，电场内的烟气流速变化基本一致，没有旋流、回流现象，不存在滞留和堆积的状况。
从出气口方向对比，图13下出气时气流速度和图14水平出气时气流速度基本一致，但是整个除尘器内部的流速是均匀的，不影响除尘效果。
图10 下出气口流速矢量图
图11 下出气的气流图
图12 水平出气的气流图
图13 下出气口的速度矢量图由图15和图16的流场压力图可以看出，沿着气流流动的方向，静压的变化界面，由橘红色区域渐变到蓝色的区域，两图基本一致，静压均匀下
降。
除尘器处于负压运行状态，为除尘器的收尘效
率提高创造了更好的运行条件。
在箱体内波纹板区域，空气流动平滑，气流方向一致向右，这是由于灰斗内装有挡风板，气流不会在灰斗中发生旁路。
多孔介质内气流速度值很小，平均速度约为0.8 m/s。
图14 水平出气的速度矢量图
图15 下出气的流场压力图
图16 水平出气的流场压力图
5 结束语
由以上几张云图可以看出，电除尘器的下出气和水平出气两种出气方式没有影响到除尘器内部气流的絮流和稳定性，可见两种出气方式在现场都可以选用，但是考虑到现场管道和场地的限制，下出气也是选择的一种办法。
参考文献
[1] 丁欣硕，刘斌 . Fluent 17.0流体仿真从入门到精通[M]. 北 京: 清华大学出版社,2017.
[2] 唐家鹏 . ANSYS FLUENT 16.0超级学习手册[M]. 北京: 人 民邮电出版社, 2016.
[3] 党小庆, 刘婷, 胡红胜, 等. 5000t/d回转窑窑尾电除尘器气 流分布数值模拟研究[J]. 水泥工程, 2010, (4): 9-13.
（收稿日期：2018-08-24）
2018年第6期 新世纪水泥导报
No.6 2018 Cement Guide for New Epoch 除尘技术。