表面处理之电泳、阳极氧化和达克罗资料

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【紧固件的表面处理——电镀、热镀锌、机械镀及达克罗】

1.锌铬膜（达克罗）防腐机理简述：

锌铬膜（达克罗）涂复工艺是一种全新的表面处理技术，又称达克罗、达克乐、达克锈、锌铬膜（达克罗）、达克曼等。在发达国家的汽车工业、土木建筑、电力、化工、海洋工程、家用电器、铁路、公路、桥梁、地铁、隧道、造船、军事工业等多种领域已得到极为广泛的应用。我国随着该技术的逐步推广，已在汽车、电力、锚链、公路、海洋工程等方面开始大量使用，并获得了极高的评价。锌铬膜（达克罗）液是一种水基处理液，金属件可以采用浸涂、喷刷或刷涂处理，然后送进加热炉炉固化，固化温度在300℃左右，经四十五分钟到一小时的烘烤，形成锌铬膜（达克罗），铬固化时，涂膜中的水份、有机类（纤维素）物质等挥发份在挥发的同时，依靠锌铬膜（达克罗）母液中的高价铬盐的氧化性，使电极电位负值较大的单质锌片、铝片浆与铁基体反应，形成Fe、Zn、Al的铬盐化合物无机涂层。由于膜层是与基体直接后应获得的，所以该防腐层极为致密，（用镀锌或浸锌方法获得的防腐层无法与之相比）该涂层在腐蚀环境下，会形成无数个原电池，即先腐蚀掉电位较负的Al、Zn盐类，直到它们被消耗后才有可能腐蚀至基体本身。

紧固件的表面处理，按照其产品的要求，有许多处理的方法和种类。按表面处理方法，譬如有：涂漆、电镀、化学镀、真空涂镀、浸镀、阳极氧化、化学被膜处理、化学抛光、电解抛光、镀覆、珩磨、喷砂硬化、涂层、气相沉积、渗碳、氮化、表面淬火等；按加工技术，有物理的、化学的、电加工的、机械的、冶金的等等。目前，常用的表面处理方法有以下四种，介绍如下：

达克罗表面处理标准

达克罗表面处理标准是一种用于评估和判定金属表面处理质量

的标准。该标准根据表面处理方式不同，分为多种不同等级，如电镀、磷化、阳极氧化等等。达克罗表面处理标准主要包括以下几个方面： 1. 外观质量：表面处理后金属表面的光洁度、平整度、色泽等方面的评估。

2. 耐蚀性：表面处理后金属的耐蚀性能，包括盐雾试验、腐蚀试验等。

3. 附着力：表面处理后金属与涂层之间的附着力，包括剥离试验、拉伸试验等。

4. 厚度：表面处理后金属表面涂层的厚度测量。

达克罗表面处理标准对于金属表面处理的质量控制和产品质量

保证具有重要意义。在制造工业、汽车制造、电子电器、建筑装饰等领域广泛应用。

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达克罗表面处理

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。

达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。

由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。

达克罗简介

达克罗的概念

达克罗是DACROMET的缩写和译音，又称达克锈、达克曼、迪克

龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，也叫锌铬涂层，是当今国际表

面处理高新技术。在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，

具有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生

产技术”，予以大力推广。

达克罗涂层的结构

在金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有鳞片状锌、铝[鳞片一般

尺寸为0.1-0.2X10-15微米]Cr03及专用有机物的高分散混合水溶液），

经300°C左右保温烘烤一定的时间后，达克罗液中的六价铬被还原成三

价铬，生成无定形的复合铬酸盐化合物（nCr03 mCr203）。该物质覆盖

在基材表面及填塞在锌片、铝片之间，冷却后的金属表面即被覆盖在6-8µm的银灰色、黑色、兰色等多种的达克罗特种高防腐涂层。

达克罗的工艺流程：

达克罗涂层的主要特点：

无公害：

加工过程中无环境污染。达克罗处理时不需任何酸洗，不象电镀锌那样存在着含锌、铬、酸等的污水排水放问题。在达克罗处理过程中，挥发德物质几乎是零排放，符合环保部门规定的一些特殊物质的排放，它们的含量远远低于限量。在国外，达克罗已成为严重污染环境的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、

机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统表面处理技术的最佳替代工艺。它被广泛应用于汽车、摩托车、建筑、电力、铁路、公路、桥梁、隧道、造船、家用电器、军事工业等领域，既提高了产品质量，又保护了自然生态环境，深受工程界及环保部门的欢迎。从根本上减少了环境污染的发生。为上海磁悬浮工程配套的工件受到德国专家的好评。

达克罗处理

金属表面处理技术：达克罗

一、什么是达克罗？

达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克曼、达克锈、迪克龙、锌铬镆，是当今国际上金属表面处理富有代表性的高新技术。达克罗是美国人发明，被日本人买断，又被引进中国专有控制技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬等污水、废气的排放及污染运，达克罗是经过脱脂─抛丸─涂复-固化-冷却-成品的工艺过程，使加工体形成片状锌粉，铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。在金属表面达克罗膜层形成过程中，挥发的物质几乎全部是经过气化的水份，没有任何污染和公害。在工业发达国家中，已广泛地得到应用，逐步替代了污染严重的电镀锌、电镀、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生。达克罗技术引进国内后，也得到我国政府的大力支持，被列为1999年国家重点环境保护实用技术推广项目（环发[1999]185号文件，项目编号为

99B030）。

二、达克罗涂层的结构和防锈机理

达克罗涂层的防锈机理：达克罗是一种全新的金属防锈系统。该涂层的防锈机理主要为：锌对基体的受控的电化学保护作用、铬酸的钝化作用、锌片铝片及复合铬盐涂层的机械屏蔽遮盖保护作用及铝抑制锌的“淘析”作用。

达克罗涂层的结构：在铁基金属表面上，涂覆一层达克罗溶液（即含有片状锌、铝[鳞片一般尺寸为0.1-0.2×10×15微米]、Cr2O3及专用有机物的高分散混合水溶液）、经300摄氏度左右保温烘烤一定的时间后，达克罗溶液中的六价铬被还原成三价铬，生成无定形的复合铬盐化合物(nCrO3.mCr2O3)。该物质覆盖在母材表面及锌片、铝片的表面，将锌片、铝片与钢铁基材表面紧密地粘结在一起。锌片、铝片间亦被复合铬盐所填塞。冷却后的金属表面即被覆盖上一层很薄的银灰色的达克罗特种高防腐涂层。

达克罗表面处理技术

达克罗

简介

自行车表面处理方式

自行车常用的表面处理方式分类

1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；

2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；

3.化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；

4.阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；

5.抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；

6.防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；

7.达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、

货架、停车架

紧固件表面处理方式

紧固件是机械制造中不可或缺的一部分，其表面处理方式对于提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性和美观度等方面具有重要作用。本文将介绍九种常见的紧固件表面处理方式，包括磷化处理、镀锌处理、达克罗处理、热浸镀锌处理、喷塑处理、阳极氧化处理、静电喷涂处理、热处理和渗碳处理。

1.磷化处理

磷化处理是一种通过化学反应在金属表面形成磷酸盐膜层的工艺。该膜层具有保护金属表面免遭腐蚀的作用，同时还能提高紧固件的耐磨性和抗疲劳性。磷化处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

2.镀锌处理

镀锌处理是一种在金属表面形成锌镀层的工艺，主要用于提高紧固件的防腐蚀性能。镀锌层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

3.达克罗处理

达克罗处理是一种将金属表面涂覆上达克罗涂层的工艺，该涂层主要由锌、铝和镁等金属氧化物组成。达克罗涂层具有优异的防腐蚀性能和耐磨性，同时还能提高紧固件的抗疲劳性能。达克罗处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

4.热浸镀锌处理

热浸镀锌处理是一种将金属材料浸泡在高温熔融的锌液中，通过扩散作用使锌与金属表面相互渗透形成合金层的工艺。该合金层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。热浸镀锌处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

5.喷塑处理

喷塑处理是一种将塑料粉末通过静电喷涂的方式均匀地涂覆在金属表面形成塑料层的工艺。该塑料层具有较好的耐腐蚀性和美观度，能够有效地保护金属表面免遭腐蚀。喷塑处理适用于各种金属材质的紧固件，如钢、铝、铜等。

金属件常用表面处理方法

自行车常用的表面处理方式分类 1.涂装，包含电泳涂装、静电涂装、手工涂装、静电粉末涂装及流化床粉末涂装等；

2.电镀，常用的有普通镀锌（台资企业叫UCP，有蓝锌与白锌）、彩色镀锌、镀铬（又叫CP，有亮面与雾面之分）；

3. 化学镀，主要用于塑料件，先在工件表面化学镀一层铜或镍，然后再进行后续的电镀，最后一层大多为镀铬；

4. 阳极氧化、电解着色或染色，主要是针对有色金属之铝合金，以及现在新兴起的镁合金，处理后表面形成一层致密的氧化膜，可以是金属本色，也可以染成不同的颜色，由于具有坚硬耐磨，耐腐蚀性优良的特点，一般外边不在涂装油漆或粉末；

5. 抛光、磨花、拉丝，也是针对铝合金的一种处理方式，通过机械（手工或震动抛光）或化学的（三酸或两酸化学抛光或电化学抛光）处理方式，使得铝合金表面微观变得平整，达到不同级别的平滑光亮效果，然后喷透明漆，或继续在抛光的工件表面磨花或拉丝等处理后改变外观效果再进行涂装；

6. 防锈磷化与发黑处理，不具有装饰性，目的就是为了提高工件的防锈性能，主要用在花鼓、轴承的处理；

7. 达克罗处理，又叫达克锈处理或锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是国际上金属表面处理的一种高新技术，一种防锈性能很好的涂装方式，达克罗不用电沉积方法而将工件直接浸入达克罗处理液中，或用刷涂、静电喷涂法使处理液粘附于工件表面，然后经烧结而成的含锌、铝及铬元素的无机转化膜。主要用在小零件的防锈处理上，如螺丝螺帽等，也可应用在链条、支撑、泥除脚、车首竖杆、货架、停车架

ED电著处理意思金属表面电着色

表面处理之电泳阳极氧化和达克罗

设计四部
RD Center
BB28H00电池包项目总结
设计四部
表面处理概述电泳简介
电泳特点阳极氧化简介阳极氧化工艺阳极氧化详解达克罗简介达克罗成分达克罗防腐机理
阳极氧化着色种类
1.无机盐着色 Co C2H3O2 2+Na2S→2NaC2H3O2+CoS ↓(黑色) 2.有机染料染色有机染料分子能与氧化铝发生化学作用,使反应生成物进入孔隙而显色 3.整体着色铝及铝合金在阳极氧化的同时也被着上颜色 4.电解着色金属离子在膜孔底部还原析出而显色的方法
阳极氧化制作流程脫脂
化學拋光
碱性腐蝕
染色
染色前處理
封孔
烘乾
设计四部
剝黑膜陽極氧化
RD Center
BB28H00电池包项目总结
设计四部
表面处理概述电泳简介
电泳特点阳极氧化简介阳极氧化工艺阳极氧化详解达克罗简介达克罗成分达克罗防腐机理
阳极氧化膜种类
1.硫酸氧化膜：透明无色,适用范围广，脆性高，表面粗糙度不好；
阴极电泳反应机理
H+ R-OH-
+
电泳
电泳槽液 R-NHCOO电沉积
电渗
2H2O+2e-—2OH-+H2 R-NH++OH－——R-N+H2O

金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白

金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次

讲明白

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

金属表面处理方法汇总图

一、阳极氧化

阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:

单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干

双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干

②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干

技术特点:

1、提升强度,

2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

技术难点及改善关键点：

阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )

电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干

技术特点:

优点：

1、颜色丰富；

2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；

3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；

4、工艺成熟、可量产。

缺点：

掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。.

三、微弧氧化 (MAO)

电泳、电镀、阳极氧化、镀锌的原理及相关知识

电泳的原理及相关知识

电泳技术的基本原理和分类

在电场中，推动带电质点运动的力（F）等于质点所带净电荷量（Q）与电场强度（E）的乘积。F＝QE质点的前移同样要受到阻力（F）的影响，对于一个球形质点，服从Stoke定律，即：F′＝6πrην式中r为质点半径，η为介质粘度，ν为质点移动速度，当质点在电场中作稳定运动时：F＝F′即QE＝6πrην

可见，球形质点的迁移率，首先取决于自身状态，即与所带电量成正比，与其半径及介质粘度成反比。除了自身状态的因素外，电泳体系中其它因素也影响质点的电泳迁移率。

电泳法可分为自由电泳（无支持体）及区带电泳（有支持体）两大类。前者包括Tise-leas式微量电泳、显微电泳、等电聚焦电泳、等速电泳及密度梯度电泳。区带电泳则包括滤纸电泳（常压及高压）、薄层电泳（薄膜及薄板）、凝胶电泳（琼脂、琼脂糖、淀粉胶、聚丙烯酰胺凝胶）等。

自由电泳法的发展并不迅速，因为其电泳仪构造复杂、体积庞大，操作要求严格，价格昂贵等。而区带电泳可用各种类型的物质作支持体，其应用比较广泛.

电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，

并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

它包括四个过程：

1 ）电解（分解）

在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子OH ，此反应造成阴极面形成

一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式

为：H2O→OH+H

2 ）电泳动（泳动、迁移）

阳离子树脂及H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。

东阳达克罗表面处理方案

1. 简介

东阳达克罗表面处理是一种常用的金属表面处理技术，旨在提高金属零件的耐

腐蚀性能、耐磨损性能和美观性。该处理方法通过在金属表面形成一层致密、均匀的钝化膜，从而增加金属的耐蚀性和表面硬度。本文将介绍东阳达克罗表面处理方案的工艺流程和应用优势。

2. 工艺流程

东阳达克罗表面处理的工艺流程包括以下几个步骤：

2.1 清洗预处理

在表面处理之前，金属零件需要进行清洗预处理，以去除表面的油污和杂质。

清洗预处理可以采用化学清洗、机械清洗或电解清洗等方法，根据具体情况选择适当的清洗方式。

2.2 酸洗处理

酸洗是东阳达克罗表面处理的关键步骤之一。通过将金属零件浸入酸性溶液中，可以去除金属表面的氧化层和锈蚀物，使表面变得干净平滑。常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸和氢氟酸等。

2.3 钝化处理

钝化是东阳达克罗表面处理的核心步骤，通过在金属表面形成一层致密、均匀

的钝化膜，来提高金属的耐蚀性能。常用的钝化方法有化学钝化和电化学钝化两种。化学钝化通常使用酸性溶液，电化学钝化则需要使用电解槽进行处理。

2.4 洗净处理

钝化处理完成后，金属零件需要进行洗净处理，以彻底清除表面的残留物和处

理液。洗净处理可以采用水洗、酸洗或碱洗等方法，确保表面干净无污染。

2.5 干燥处理

洗净后的金属零件需要进行干燥处理，以去除表面的水分。常见的干燥方式包

括自然干燥、热风干燥和真空干燥等，根据需要选择合适的干燥方法。

2.6 涂覆保护

为了进一步提高金属零件的抗腐蚀性能和美观性，可以在达克罗处理后对金属表面进行涂覆保护。常见的涂覆方式包括喷涂、浸涂和电泳涂覆等，根据产品要求选择合适的涂覆方式。

达克罗表面处理

达克罗"表面涂层处理技术是目前世界上最新的金属表面涂层处理技术工艺。用一种新工艺在金属表面涂敷专用混合涂层，可替代传统工艺的所有前处理工序，金属防护水平达到国际标准。在金属表面处理工艺中可称为高效全封闭绿色环保处理工程。达克罗是DACROMET 的缩写和译音。又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜。达克罗技术是由美国人发明，日本人买断，现被我国引进的专有控制性技术，整套工艺设备采用全过程闭路循环的涂复方式，革新了电镀工艺，杜绝了电镀过程中产生的酸、碱、锌、铬及污水、废气的排放等污染问题。达克罗是经过脱脂→抛丸→涂复→固化→冷却→成品的工艺过程，使用工件形成片状锌粉、铝粉及金属铬盐组成的银灰色防腐蚀涂层。达克罗膜层在金属表面形成的过程中，其挥发的物质几乎全部是经过气化的水分，且无任何污染和公害在工业发达国家中，已得到广泛的应用，正逐步替代污染严重的电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种传统的表面处理工艺，从根本上减少了环境污染的发生，并具有其他表面处理所无法比拟的优势和特点。

目前国内从事达克罗涂覆生产的单位有四十多家，百分之六十的生产线分布在上海及江浙一带，现在，从设备到工艺、涂液、以及达克罗液的生产配方，在市场上均可找到提供的商家，价格也不高。

达克罗的涂覆生产线，分为连续式和间断式二种，早期的达克罗生产线，因为都是一些资金充足的企业投资的，所以都采用了连续式的生产线。这种生产线的设备投资在一百万左右，包括前处理设备：如抛丸机、清洗机、浸涂与甩液的机械手、网带式烧结固化炉、化验检测设备等。在近几年，随着达克罗技术在中小企业的推广使用，出现了一种间断式的达克罗生产线，其中使用到的设备与连续式的主要区别在于其用于固化的烧结炉子采用了箱式的炉子，使设备的成本降低许多，另外，涂覆上也简化了，不再使用机械手涂覆及甩液，这样的结果，使整套市长的总的投资降到了三十万左右。

表面处理技术

锰系磷监皮膜剂(Mn, Fe)5H2(PO4).4H2O

形态呈圆球形晶系的层状

结构,晶料排列平列于金属

表面. Zn3(PO4).4H2O Mn5H2(PO4).4H2O

铁系磷酸监皮膜剂Fe3(PO4)2 ZnFe(PO4)2.4H2O

Fe3(PO4)2

1.6磷酸监化成工艺过6程及监控

脱脂→水洗→(除锈) →表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆

化成工序的监控参数:游离酸度, 全酸度, 杂质含量.

脱脂工序的监控参数:游离碱度,全碱度.

表面调整:由于脱脂溶液中的硅酸监使膜结晶粗糙,膜重增加,不适合涂装;同时强碱溶液如NaOH也使锌监磷化膜粗糙变厚,并且低磷化膜的耐蚀性和柔

韧性.活化晶核由于生成氢氧化物或氧化物的薄膜而减少,因此用弱碱性

的磷酸钛监溶液或草酸溶对钢铁表面进行处理,可使大多数的晶核重新

活化和复原,细化晶粒,增加晶粒数.

2.阳极氧化

又称为电化学氧化,阳极化

3.1铝及铝合金的阳极化

2.1.1氧化膜特性

(1)多孔性

硫酸阳极化膜每平方微米大约有800个孔,草酸阳极化膜每平方微米大约有60个孔.由于氧化膜具有多孔状结构,所以膜层有很好的吸附性,对各种染料表现出很好的吸附能力,帮氧化膜能进行化学着色,染成不同的颜色;另外也可在膜孔底部电沉积金属,使氧化膜不仅具有防护作用,还有装饰作用.

(2)良好的耐磨性

由于阳极化膜硬度高,因此耐磨性好.

(3)氧化膜的电绝缘性和绝热性

良好的电绝缘性使阳极化产品可作为电机和变压器的绕线圈,但其缺点是弹性小.良好的绝热性使有氧化膜存在的情况下,可防止零件在瞬间高温的情况下熔. 化.

达克罗表面处理

达克罗

达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁生

产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀

锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

1 概述

2 历史起源发展

3 优缺点

4 主要成份

5 防腐机理

达克罗 - 概述

定义

达克罗(Dacrotized)，又称锌铬膜涂层，是

DACROMET

译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。

国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。

达克罗具有极高的防腐蚀性，在中国国内正处在萌发阶段的清洁

生产工艺和一种高新技术，被誉为国际表面处理

行业具有划时代意义的新工艺。此工艺可以取代钢铁什电镀锌、镉、锌基合金、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌。

达克罗 - 历史起源发展

表面处理金属锌片

起源

达克罗最早诞生于

世纪

年代末。在

北美

、

北欧

寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车

的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低

凝固点

的

温度

以缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钠中的

氯离子侵蚀了

钢铁

基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。美国科学家迈克·马丁研制了以金属锌

片为主同时加入铝片、

、去

离子水

做

溶剂

的高分散水溶性

涂料

，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循

环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，改革了

传统

工艺

防腐寿命短的缺陷。

发展

因此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了