钢筋锥螺纹连接技术交底
钢筋螺纹连接步骤交底
钢筋螺纹连接步骤交底
1. 准备工作
- 确保所有使用的材料和工具齐备。
- 清理并准备连接部位的钢筋。
- 检查螺纹和连接孔的状态，确保完好无损。
2. 钢筋处理
- 使用钳子或钢筋切割机对需要连接的钢筋进行切割。
- 确保钢筋的长度和直径满足连接要求。
- 使用砂轮或钢丝刷清理钢筋表面的杂质和锈蚀。
3. 螺纹处理
- 使用电动钻或螺纹机在钢筋末端制作螺纹。
- 控制螺纹的深度和角度，确保符合连接要求。
4. 钢筋连接
- 将连接孔和钢筋涂上适量的连接剂。
- 将螺纹部分插入连接孔中，并适当旋转，直至完全插入。
- 使用扳手或扭力扳手适当加紧连接，直至达到所需的连接强度。
5. 检查和验收
- 检查连接部位是否牢固，没有松动或错位。
- 检查连接孔是否有裂纹或其他损坏。
- 根据具体要求进行验收，并记录连接的相关信息。
6. 完工清理
- 清理工作场地，将所使用工具和材料放置在指定位置。
- 处理剩余的废弃材料，确保环境整洁。
注意事项
- 严格按照相关标准和规范执行连接步骤。
- 如遇到连接孔破损或其他异常情况，应及时停止工作并报告相关负责人。
- 使用个人防护装备，避免发生意外伤害。
以上是钢筋螺纹连接的基本步骤，根据具体情况和需求，可能会有一些细微差异。
在实际操作中，请务必谨慎且遵循安全操作规程。
14、锥螺纹钢筋连接
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
抽检数量：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件不少于1个；基础、墙板≤100个接头为一验收批，每批3个接头应全部合格，若有一个不合格则该批逐个检查，对查出的不合格接头可采用电弧贴角焊缝补强。
3、抽检前，首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣。如发现有一个完整丝扣外露，即为连接不合格。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
TJ--
14
工程名称
分项工程名称
锥螺纹钢筋连接
施工单位
交底日期
交底内容：
3、钢筋连接
（1）钢筋连接前，要先收回钢筋待连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套规格相同。
（2）钢筋连接时，把已拧好连接套的一头钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直到扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
2、操作工人必须遵守钢筋套丝及连接钢筋的有关规定。
3、操作工人必须遵守施工现场关于用电、高空作业和戴安全帽等有关规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。共3页第3页
（3）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平，再按上述方法连接。
（四）质量要求
1、在套丝工人逐个自检的基础上，由质检人员按丝头数的3%抽检。钢筋锥螺纹的牙形必须与牙形规吻合；其小端直径必须在卡规标出的允许误差之内。
钢筋套丝完整牙数的规定值
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25～28
32
36
钢筋螺纹连接技术交底
技术交底记录(2)按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；(3)按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：(4)调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且极限偏差应为0～2.0p；(5)丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
(6)钢筋丝头满足6f级精度要求，采用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不应少于10%，检验合格率不应小于95%。
(7)钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）安装接头时，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，且单侧外露螺纹不宜超过2p，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母等措施紧固。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查：直螺纹接头安装拧紧扭矩值。
锥螺纹加工与连接技术交底
锥螺纹加工与连接技术交底一、施工准备：1、参加锥螺纹接头施工的、技术管理和质量管理人员均应参加锥螺纹技术规程培训，操作工人须经考试合格后持证上岗；2、钢筋应先调直再下料，钢筋要用无齿锯切断且切口端面应与钢筋轴线垂直，断头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割(或切断机)下料；3、按不同规格钢筋丝头长度，用油漆画线，做为1.0cm检查控制线；4、提供的锥螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。
进场时，应进行复检；5、根据现场需要，共进钢筋丝头加工设备5台，其中4台设在钢筋加工厂，1台设在现场。
二、作业条件：1、锥螺纹技术提供单位出具法定检测单位的钢筋锥螺纹接头型式检验报告；2、连接套和钢筋出厂合格证；3、钢筋丝头加工完毕，拧上塑料护套，运至现场进行连接施工即可。
三、施工工艺：1、钢筋丝头加工：1)按照锥螺纹连接技术提供厂家要求，按钢筋规格(φ22、φ25、φ28、φ32、)调整好丝头内孔最小尺寸；2)加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15%－20%亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削加工丝头；操作工人应按附表A的要求逐个检查丝头的外观质量；3)经自检合格的钢筋丝头，应按附录A的要求对每种规格加工批量抽检10%，且不少于10个，并按附录表B填写钢筋锥螺纹加工检验记录。
如有一个丝头不全格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用；4)检验合格后丝头应加以保护，钢筋一端丝头加带保护帽，另一端可按表1规定的力矩值拧紧连接，并按规格分类码放整齐。
2、现场连接施工：1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖；3）锥螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工；4）接头拧紧力矩应符合表1的规定并填写符表c；5）经拧紧后的锥螺纹接头应用红漆在套筒上作出标记，并无完整丝扣外露。
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
钢筋锥螺纹连接工程技术交底一、概述钢筋锥螺纹连接是当前建筑结构中常见的连接方式，钢筋锥螺纹连接作为一种十分可靠的连接方式，其连接强度越来越得到认可和普及。
本文将具体介绍钢筋锥螺纹连接工程技术的相关知识和实际落实方法，旨在帮助工程技术人员认识和掌握钢筋锥螺纹连接的重要性和实施方法。
二、钢筋锥螺纹连接的作用钢筋锥螺纹连接主要用于连接钢筋，通过钢筋之间的螺纹和力的传递实现连接的目的，常用于钢筋混凝土结构中，尤其是在较大跨度或高度的大型结构中，如高层建筑、桥梁、广场等。
三、钢筋锥螺纹连接的施工流程1.材料准备钢筋锥螺纹连接施工需要使用一些特殊的设备和材料，包括钢筋锥、钢筋耳、螺纹钢筋、紧固螺母等。
2.工作面准备在施工前需要清理工作面，确保工作面平整、干净、无杂质和油迹，防止影响钢筋的连接情况。
3.加工钢筋将钢筋根据设计图纸要求进行加工，包括折弯钢筋耳、切割钢筋等。
4.焊接钢筋耳、钢筋锥根据设计要求，将钢筋耳和钢筋锥进行焊接，并检查焊接质量，保证焊接牢固。
5.穿过钢筋将钢筋锥穿过混凝土钢筋运输槽，将钢筋耳穿过混凝土钢筋，位置精确定位。
6.安装螺纹钢筋将螺纹钢筋插入钢筋锥内，通过旋转使钢筋螺纹入钢筋锥内。
7.加紧紧固螺母通过螺母扭紧，使螺纹钢筋和钢筋耳之间的力得到传递，从而实现钢筋的连接目的。
四、注意事项1.质量标准钢筋锥螺纹连接的质量标准应该符合设计规范和验收要求，对用于钢筋锥螺纹连接的材料、设备、工具进行检查验收，保证质量符合规范要求。
2.连接效果钢筋锥螺纹连接的连接效果应该符合设计要求，需要对连接的力进行检验，以保证连接强度满足要求，确保安全可靠。
3.施工环境钢筋锥螺纹连接的施工环境应该干燥、无尘和无雨水，确保连接部位的清洁。
4.施工工期钢筋锥螺纹连接的施工工期应该根据工程部署要求有计划地施工，确保工期进度。
五、总结钢筋锥螺纹连接是一种常见的结构连接方式，其应用范围广泛，连接强度可靠，并在实际工程中得到了广泛的应用。
钢筋直螺纹连接技术交底
SG-006钢筋直螺纹连接技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、施工机具钢筋剥肋滚压直螺纹机、环通规、环止规、力矩扳手、普通扳手、管钳、丝头卡板等。
二、基本概况本工程拟采用直螺纹连接的钢筋规格如下：梁板直径≥22的钢筋，墙柱直径＞25的钢筋。
三、施工准备1、参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。
四、施工工艺1、工艺流程：确定滚丝机位置→钢筋调直、切割机下料→丝头加工→丝头质量检查（套丝帽保护）→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（4）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
表4-1 滚压直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）≤16 18～20 22～25 28～32 36～40N ) 100 160 230 320 360 拧紧扭矩(m5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
6、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
（2）所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
钢筋锥螺纹机安全技术交底模板
一、交底项目：钢筋锥螺纹机操作与维护二、交底时间：____年____月____日三、交底人：____四、参与人员：钢筋工程全体施工人员五、交底内容：1. 作业前准备（1）检查钢筋锥螺纹机是否完好，设备表面无油污、锈蚀，各部件连接牢固。
（2）检查电气系统是否正常，漏电保护器是否灵敏可靠。
（3）检查液压系统，确保液压油充足、油质良好，无泄漏现象。
（4）检查传动系统，确保传动带无松动、磨损，齿轮啮合正常。
2. 操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉钢筋锥螺纹机的结构、性能和操作方法。
（2）启动设备前，确保设备处于空载状态，并检查操作台周围无障碍物。
（3）操作时，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。
（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，立即停机检查。
（5）操作完毕后，关闭设备，清理工作现场，确保设备处于良好状态。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（2）操作时，严禁戴手套、首饰等易脱落物品，以免发生意外。
（3）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等操作，以免发生安全事故。
（4）严禁操作人员站在设备正前方，以免发生意外伤害。
（5）严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作，以免发生安全事故。
4. 维护保养（1）定期检查设备各部件，如发现磨损、松动等现象，及时进行更换或紧固。
（2）定期更换液压油，确保液压系统正常运行。
（3）定期检查电气系统，确保设备电气安全。
（4）定期检查传动系统，确保设备传动安全。
（5）定期清理设备表面，保持设备整洁。
六、执行情况检查（1）操作人员应按照安全技术交底要求，严格遵守操作规程。
（2）定期检查设备运行状态，确保设备安全运行。
（3）定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识。
七、补充说明（1）本安全技术交底适用于钢筋锥螺纹机的操作与维护。
（2）操作人员应认真学习本交底内容，确保安全生产。
（3）如有疑问，请及时向相关部门咨询。
钢筋直螺纹工程技术交底
钢筋直螺纹工程技术交底引言概述：钢筋直螺纹连接技术在建筑工程中起着至关重要的作用，是确保建筑结构牢固稳定的关键环节。
在进行钢筋直螺纹工程时，必须进行技术交底，确保施工人员对工程要求和操作流程有清晰的认识和理解。
本文将详细介绍钢筋直螺纹工程技术交底的内容和要点。
一、工程要求1.1 确定螺纹连接的规格和要求：根据设计图纸和相关规范要求，确定螺纹连接的直径、长度、螺距等参数。
1.2 确认螺纹连接的扭矩和预紧力：根据设计要求和材料性能，确定螺纹连接需要施加的扭矩和预紧力。
1.3 检查螺纹连接的质量要求：对螺纹连接的表面质量、螺纹牙型、螺纹间的平行度等进行检查，确保符合相关标准要求。
二、操作流程2.1 准备工作：清理螺纹连接部位的杂物和锈蚀，确保螺纹连接能够完全嵌入。
2.2 进行螺纹连接：根据规范要求，使用专用的螺纹连接设备进行连接，确保连接的准确性和牢固性。
2.3 检查连接质量：在连接完成后，进行质量检查，包括扭矩、预紧力和连接质量等方面，确保连接符合要求。
三、安全注意事项3.1 确保操作人员具备相关技术培训和证书：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能进行钢筋直螺纹连接工作。
3.2 使用个人防护装备：操作人员在进行螺纹连接工作时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3.3 遵守操作规程和安全标准：在进行螺纹连接工作时，必须严格按照操作规程和安全标准操作，避免发生意外事故。
四、质量验收标准4.1 外观检查：对螺纹连接的外观进行检查，包括表面平整度、螺纹间的平行度等。
4.2 尺寸检查：对螺纹连接的直径、长度等尺寸进行检查，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检测：对螺纹连接的扭矩、预紧力等力学性能进行检测，确保连接牢固可靠。
五、技术交底记录5.1 编制技术交底记录表：在进行钢筋直螺纹工程技术交底时，必须编制详细的技术交底记录表，记录工程要求、操作流程、安全注意事项、质量验收标准等内容。
5.2 签字确认：技术交底记录表必须由相关人员认真阅读并签字确认，确保每个操作人员都对工程要求和操作流程有清晰的认识。
钢筋锥螺纹连接交底
钢筋锥螺纹连接交底一、施工准备（一）作业条件操作工人、技术人员和质检人员参与接头施工前，必须接受技术规程培训，操作工人需要通过考核并获得上岗证书。
在工程启动前，技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
该报告应包括连接套的长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值以及牙形角平分线垂直于锥面的参数等信息。
钢筋连接工程要求在正式施工前和施工过程中对每批进场的钢筋进行工艺检验。
只有通过工艺检验合格的钢筋才能用于工程上的钢筋锥螺纹连接操作。
了解工程图纸，这是非常重要的。
（二）材料要求钢筋必须遵守当前国家标准和设计规定，同时，应该附带产品合格证书、工厂检测报告以及现场复验报告。
连接套必须具备产品合格证,而且其两端的锥孔应该装有密封盖,并且连接套的外表面应标注规格。
（=）施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞二、质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：表2・3项检查项目允许偏差或允许值主控纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条项目机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条接头位置和数量第5.4.3条机械连接、焊接的接头面积百分第544条率机械连接、焊接的接头面积百分第5.4.5条率绑扎搭接接头面积百分率和搭接第5.4.6条附长度录B搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、工艺流程钢筋下料T钢筋套丝一接头单体试件试验一钢筋连接一质量检验四、操作工艺(一)锥螺纹的加工与自检钢筋下料时，应使用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割。
钢筋的端头截面必须垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲，也不能出现马蹄形状。
在套丝机操作中，应使用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O o C时，应添加15%~20%的亚硝酸钠。
对于大直径钢筋，需要分次车削，直到达到规定的尺寸。
操作工人必须逐个检查钢筋丝头的牙形和小头直径，要求100%合格。
如果有任何一个指标不符合要求，必须将其切掉并重新进行套丝。
钢筋螺纹连接技术交底
钢筋螺纹连接技术交底介绍钢筋螺纹连接是一种常见的钢筋连接技术，用于增加钢筋混凝土结构的承载力和抗震性能。
本文档旨在详细介绍钢筋螺纹连接技术以及相关的操作步骤和注意事项。
技术原理钢筋螺纹连接是通过将钢筋延伸至一定长度，然后在两端加工成螺纹，通过螺纹间的摩擦力将钢筋连接在一起。
这种连接方式可以有效地传递荷载并提高结构的整体强度。
操作步骤下面是进行钢筋螺纹连接的基本步骤：1. 选择适当的钢筋和螺纹连接器，确保其符合设计要求。
2. 清理钢筋的两端，确保其表面干净、光滑。
3. 测量和标记出需要连接的长度，在此处加工螺纹。
使用合适的工具和技术进行螺纹加工。
4. 使用刷子或气枪清除螺纹孔内的杂物和污垢。
5. 将螺纹连接器插入螺纹孔中，并用扳手或扳手套管将其拧紧。
6. 检查连接是否正确和牢固。
确保螺纹连接器完全插入并紧固。
注意事项在使用钢筋螺纹连接技术时，需要注意以下事项：- 确保螺纹连接器与钢筋具有匹配的尺寸和规格。
- 钢筋必须经过充分清洁和防锈处理，以确保连接的质量和可靠性。
- 在进行螺纹加工时，应遵循正确的操作规程和安全要求，以防止意外伤害。
- 连接完成后，必须进行合适的质量检验和测试，以验证连接的强度和可靠性。
以上就是钢筋螺纹连接技术的相关交底内容。
在进行具体工程操作时，请确保遵循相应的标准和规范，并根据实际情况做出适当的调整和判断。
> 注意：以上内容仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关要求进行调整和实施。
请勿将本文档中的内容作为法律权威解释或依据。
钢筋螺纹连接方案交底
钢筋螺纹连接方案交底1. 概述本文档旨在交底钢筋螺纹连接方案，确保施工按照规范进行，保证连接质量和结构安全。
2. 连接方案2.1 螺纹连接原理钢筋螺纹连接是通过螺纹配合形成摩擦力来传递拉力的一种连接方式。
螺纹连接具有传力可靠、适应范围广等优点，是常用的连接方式之一。
2.2 螺纹加工要求螺纹应按照规范要求进行加工，确保精度和质量。
加工前需检查加工设备的状态和材料的合格性。
2.3 螺纹连接步骤1. 清理钢筋端部，确保无锈蚀和油污。
2. 使用合适的工具和设备进行螺纹加工。
3. 对螺纹进行尺寸和质量检查，确保螺纹达到要求。
4. 在螺纹表面涂抹合适的润滑剂。
5. 将两个螺纹连接部分对齐，逐渐旋紧，直至达到设定的拧紧力矩。
6. 进行拧紧力矩检测，确保连接质量符合要求。
3. 安全注意事项3.1 拧紧力矩控制在螺纹连接中，拧紧力矩的大小对连接质量至关重要。
必须严格按照规范要求控制拧紧力矩，并进行检测和记录。
3.2 螺纹加工操作安全在螺纹加工过程中，必须正确使用加工工具，戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
3.3 质量控制螺纹连接的质量直接影响结构的安全性，必须进行严格的质量控制，确保连接的可靠性和稳定性。
4. 现场验收标准螺纹连接施工完成后，必须进行现场验收。
验收标准包括螺纹尺寸、螺纹质量、拧紧力矩等方面。
验收合格后方可进行下一步工作。
5. 附录5.1 相关规范和标准列出与钢筋螺纹连接相关的规范和标准，供施工人员参考。
5.2 技术要求列出连接方案的技术要求，确保施工人员了解并按照要求进行操作。
钢筋锥螺纹连接工程技术交底
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、熟悉图纸。
(二)材料要求
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
(二)接头单体试件试验
1、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥蝶纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
（2）接头的拧紧力矩值应符合表2-4的规定值。
表2-4接头的拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩(N·m)
118
145
177
216
275
314
343
（1）试件的拉伸试验应符合以下要求：
1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径锅筋强度为准)。
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
钢筋锥螺纹连接技术交底
钢筋锥螺纹连接一、材料要求1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。
2 连接套应符合以下要求：有明显的规格标记（如Φ32或32）。
锥孔用塑料密封盖封住。
同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围。
连接套规格尺寸锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图2）图11.1.21-连接套；2-缺口（允许偏差）；3-锥螺纹塞规有产品合格证。
连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
二、主要机具钢筋套丝机、牙形规、卡规、锥形螺纹塞规、力矩扳手。
三、作业条件1 操作人员（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。
3 接头位置应符合规定。
4 熟悉图纸，做好技术交底。
四、操作工艺(一)工艺流程：(二)钢筋下料：可用钢筋切断机或砂轮据，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
(三)钢筋套丝：1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。
2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数3 在操作人员自检合格的基础上，质检员必须对每种规格加工批量的接头随机抽检10%，且不少于10个，并填写锥螺纹加工检验记录。
如有一个丝头不合格，应对该批全数检查。
4 丝头检验方法：将加工好的锥螺纹丝头，用牙形规和卡规进行加工质量检查（下图）。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
图11.4.3 丝头检验方法1—牙形规；2——钢筋；3允差上限；4-——二允差下限；5—钢筋锥螺纹；6—卡规5 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
钢筋接头直螺纹连接安全技术交底(未修改)
钢筋接头直螺纹连接安全技术交底一、基本规定设置在同一构建中纵向受力钢筋的接头应错开。
连接区域按35D计算，符合下列规定：接头已设在结构构建受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内不大于50%接头应避开有抗震设防的框架梁段、柱端箍筋加密区。
无法避开时，接头百分率不大于50%。
二、施工准备1、技术准备⑴接头施工操作人员必须参加技术交底培训，经考核合格后持证上岗。
⑵核对加工单和成品数量⑶做好技术交底2、材料准备套筒及钢材应合格作业条件：布筋图季施工船进顺序等以进行了技术交底三、质量要求1、钢筋切口断面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合设计要求。
2、参加施工的作业人员必须经过考核合格，并经三级安全教育后方能上岗。
3、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
设备检验及试运转合格后方准作业。
4、严格按各种机械使用说明与相关标准操作5、机械润滑油流入专设油池集中处理。
不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。
四、操作工艺：钢筋切割----滚压螺纹---丝头检验----保护帽----套筒进场检验------现场丝接1、钢筋滚压直螺纹连接加工要求：2、无裂纹、螺牙饱满、无其他缺陷；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥、防锈。
3、检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格放整齐，注意丝扣不要损伤。
4、钢筋连接：钢筋规格与套筒规格一致；连接时应对准轴线将钢筋拧入连接套；接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
五、成品保护1、各种规格应有明显标志2、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不得随意乱扔。
3、已经连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
4、钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽。
六、安全环保1、不准硬拉电线或高压油管；2、参加钢筋直落文连接施工人员必须培训、考核、持证上岗；3、作业人员必须遵守操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
36
11
40
12
2.3.3在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
2.3.4检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
2.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
2.3钢筋套丝：
2.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表2.1的规定值。
项目（专业）
Байду номын сангаас技术负责人
交底人
接受交底人
2.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
2.6质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录。发现不合格时应及时处理。
2.4接头单体试件试验：
2.4.1试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
2.4.2试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
2.5钢筋连接：
2.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
2.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
2.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表3.4.3规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
4.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
4.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
3.3、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
3.3.1每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验。
3.3.2在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验。母材必须与接头对应。
3.3.3接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。
1.2.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
1.2.2.4锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内。
1.1.2.5有产品合格证。
1.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
1.3主要机具：
1.3.1钢筋套丝机：型号为SZ-50A钢筋的套丝机。
1.3.2量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
1.3.3力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3、质量标准
3.1、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499标准。
3.2、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
3.4、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
3.4.1外观检查：
钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。
牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。
3.4.2对钢筋锥螺纹接头的检查：
鲁JJ-005
工程名称
红利家园小区5＃楼
施工单位
滨州市开元置业有限公司
交底部位
主体钢筋
工序名称
钢筋锥螺纹连接
交底内容：
1、施工准备
1.1作业条件
1.1.1、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
1.1.2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
1.1.3、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
1.2材料及主要机具：
1.2.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
1.2.2连接套应符合以下要求：
1.2.2.1有明显的规格标记（如II级钢32或III级钢32）。
检验内容及方法：接头位置，不宜置于梁.柱箍筋加密区及最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。
3.4.3、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
2.4.3接头的拧紧力矩值应符合表2.2的规定值。
接头的拧紧力矩值表2.2
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
2.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：
2.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
3.5注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
4、应注意的质量问题
4.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
4.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。