试车方案#

阿城钢铁公司80T转炉试运行方案

编制人：张国利

审核人：王振宏

审批人：侯秋平

编制单位：中国三冶集团公司阿钢项目部

二O一一年十一月十日

80t转炉机械安装工程设备试运转方案

编制依据：

1. 施工图纸及设计院的初步设计资料

2.《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96

3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

5.《炼钢机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）

6.《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98

7. 同类工程试运转方案

1．工程概况

1.1 转炉系统设备：80吨顶底复吹转炉一座，倾动装置是转炉的动力枢纽，含有4台一次减速机，一台二次减速机，配合相应的甘油，稀油润滑系统，水冷系统；

1.2散料上料系统包括SL1#胶带机、SL2#胶带机、SL3#胶带机和高位料仓（配套的密封闸门、电动扇形阀、振动给料机等）；

1.3铁合金系统包括合金料仓、铁合金旋转料斗、振动给料机、电动扇形阀等；

1.4氧枪系统包括氧枪横移装置、氧枪升降装置、氧枪锁紧装置等；

1.5热焖渣泵站、一次除尘泵站、汽化冷却的各类水泵。

2．设备试运转

2.0试运转一般规定

2.0.1设备试运转应具备下列条件：

2.0.1.1设备及其附属装备经检验合格，并有完整的检查纪录；

2.0.1.2能源及工作介质应符合设计要求；

2.0.1.3危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火设施；

2.0.1.4设备及周围环境应清洁；

2.0.1.5具备必要的照明和通讯设施；

2.0.2无负荷试运转规程（单体和联动）由设备安装单位负责编制，负荷试运转规程由生产单位负责编制。

2.0.3试运转应按下列四个步骤进行：

2.0.

3.1安装后的调试；

2.0.

3.2单体试运转；

2.0.

3.3无负荷联动试运转；

2.0.

3.4负荷联动试运转。

2.0.4每台设备在安装完毕后，安装单位应进行调试，以检验设备安装的正确性，确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。

2.0.5单体试运转应遵守下列顺序的规定：

2.0.5.1先手动，后电动；

2.0.5.2先点动，后连续；

2.0.5.3先低速，后中速、高速。

2.0.6冶金机械设备的试运转时间或次数，应按下列规定执行：

a.单体试运转：连续运转的设备连续运转2~4小时，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5~10次；

b.无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次应无故障，每次运转时间视参与联动的设备多少及联动程序繁简而定，一般不超过半小时；

c.负荷联动试运转：按生产工艺流程进行模拟生产，确认正常后投料运转，运转24~48小时，或冶炼（处理）3~5炉（桶、罐）产品。

2.0.7设备试运转的检查内容及要求，一般按下列规定执行：

a液压、气动和润滑系统试运转应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统》

b.冷却或加热系统

各系统应流畅，不得有泄漏现象；

各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定；

阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确、灵活可靠。

C.轴承温度

滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不等超过70℃；

滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不等超过80℃；

d.传动机构

皮带不得啃边、打滑；

链条和链轮运转应平稳，不等有啃卡和异常噪音；

齿轮运转时，不得有异常噪音和振动；

离合器的动作应灵活、可靠；

平衡部件的配重应准确；

各紧固件、连接件不得有松动现象。

e.安全防护及调节、制动装置

调速器、调压器、调力矩（力）装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验；

制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。2.1设备试运转前应具备下列条件：

2.1.1设备及其附属装置，管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中：设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气、汽、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验，并应符合试运转的要求；

2.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求；

2.1.3参加试运转的人员。应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握

操作规程及试运转操作；

2.1.4设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

2.2设备试运转应包括下列内容和步骤：

2.2.润滑、液压、气、汽、动、冷却和加热系统的检查和调整试验；

2.2.1.1润滑系统调试应符合下列要求：

2.2.1.1.1系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定；

2.2.1.1.2按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定；

2.2.1.1.3甘油集中润滑装置各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个工作循环中，每个给油孔，每次最大给油量的平均值，不得低于说明书规定的调定值；

2.2.1.1.4稀油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目：1、油压过载保护；油压与主机启动和停机的连锁；3、油压低压报警停机讯号；4、油过滤器的差压讯号；5、油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；6、温度过高报警讯号。系统在公称压力下无渗漏现象。

2.2机械和各系统联合调试应符合下列要求：

2.2.1设备及其润滑、液压、气、汽、动、冷却、加热和电气及控制等装置，均应单独调试检查符合要求；

2.2.2联合调试应按要求进行，不宜用模拟方法代替；

2.2.3联合调试应由部件开始至组件、至单机、直至整机（成套设备），按说明书和生产操作程序进行，并应符合下列要求：

2.2.4各转动和移动部分，用手（或其它方式）盘动，应灵活，无卡滞现象；

2.2.5安全装置（安全连锁）、紧急停机和制动（大型关键设备无法进行此项试验者，可用模拟试验代替）、报警讯号等经试验均应正确、灵活、可靠；

2.2.6各种手柄操作位置、按钮、控制显示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相符；压力、温度、流量等仪表、仪器只是均应正确、灵敏、可靠；

2.2.7应按有关规定调整往复运动部件的行程，变速和限位；在整个行程上