互换性与技术测量实验报告
互换性与测量技术(人教版)实验报告
实验二用光切显微镜测量表面粗糙度1.微观不平度十点高度Ｒｚ的测量
实验三形状误差的测量1.直线度误差的测量
2.平面度误差的测量
3.圆度误差的测量
实验四位置误差的测量
1.平行度误差的测量(mm)
3.跳动的测量(mm)
图样标注跳动量合格性结论端面跳动
径向跳动
径向全跳动
测量位置测量数据
最大最小差值1—1
2—2
3—3
4—4
5—5
6—6
7—7
8—8
测
量
示
意
图
实验五在工具显微镜上测量外螺纹各参数
实验一齿轮齿圈经向跳动的测量（表一）
实验一齿轮公法线长度及其变动的测量（表二）
实验一齿距偏差及齿距累计误差的测量（表三）
实验一在双啮仪上对齿轮的综合测量（表四）
互换性与技术测量实验报告
互换性与技术测量实验报告
互换性与技术测量实验报告
引言：
互换性是指在特定条件下，两个或多个系统、组件或部件之间的相互替换性能。在工程领域中，互换性是一个重要的概念，特别是在制造和设计过程中。技术
测量则是通过各种测量方法和工具，对互换性进行定量评估和验证。本实验报
告旨在探讨互换性与技术测量之间的关系，并通过实验数据和分析来支持结论。实验目的：
本实验旨在通过测量和比较不同尺寸的螺丝与螺孔之间的互换性能，来研究互
换性与技术测量之间的关系。
实验设备与方法：
实验中使用了一组螺丝和相应的螺孔，分别为直径为1mm、2mm和3mm的
螺丝。通过测量螺丝和螺孔的直径、长度和螺纹间距等参数，来评估互换性。
实验过程中，我们使用了千分尺、游标卡尺和显微镜等工具进行测量，并记录
下实验数据。
实验结果与分析：
根据实验测量数据，我们计算出不同尺寸的螺丝和螺孔之间的互换性指标。通
过对比不同尺寸的螺丝和螺孔的测量结果，我们发现直径为1mm的螺丝与螺
孔之间的互换性最好，其尺寸差异最小。而直径为3mm的螺丝与螺孔之间的
互换性最差，尺寸差异较大。
进一步分析发现，螺纹间距对互换性也有重要影响。螺纹间距越小，螺丝与螺
孔之间的互换性越好。这是因为螺纹间距较小的螺丝和螺孔之间的匹配度更高，
更容易实现互换。而螺纹间距较大的螺丝和螺孔之间的互换性较差，可能需要额外的工具或修整才能实现互换。
结论：
通过本实验的测量和分析，我们可以得出以下结论：
1. 互换性与技术测量密切相关，通过精确的测量可以评估和验证互换性能。
2. 尺寸和螺纹间距是影响互换性的重要因素，尺寸差异小和螺纹间距小的系统具有更好的互换性能。
互换性与技术测量
《互换性与技术测量》实践报告班别姓名学号分数
实验名称径向、斜向圆跳动误差测量评分人
一、实验目的
1. 掌握圆跳动误差的测量原理及偏摆检查仪的使用方法。
2. 掌握千分表的使用方法。
二、实验学时
2学时
三、实验设备
1. 千分表（钟表式、刻度值0.001mm, 测量范围0~1mm）。
2. 偏摆检查仪结构如图1。
图1 偏摆检查仪
四、测量零件
图2 测量零件
五、实验方法和步骤
1. 擦净零件和量仪。
2. 将千分表装置在千分表座上，将零件装置在顶针架上。零件中心孔与顶针结合锥面间的径向间隙应为零。
3. 测量零件表面径向圆跳动（如图3-3）：测量前应将千分表的长指针位置调整到零位。使量杆轴线的延长线恰好通过零件中心（千分表的短指针应在0～1mm的中间位置）量杆轴线与被测表面垂直。零件缓慢旋转一周，测出径向圆跳动的误差值。
图3 径向圆跳动
4. 测量零件的斜向圆跳动：
基本上与径向圆跳动相同。（强调：使千分表的测杆轴线必须与被测表面垂直。）
5. 将零件允许的径向圆跳动量和斜向圆跳动量与测量结果作比较，作出适用性结论。
6. 整理仪器和零件，涂上防修油。
六、实验报告内容
1. 测量零件的实际尺寸，判断零件是否加工合格？
2、径向圆跳动和斜向圆跳动在测量时有何区别？
3、径向圆跳动和径向全跳动在测量时有何区别？
互换性与技术测量实验报告
实验报告
专业班级： 姓 名： 学 号：
-1-
实验一 用立式光学比较仪测量轴径
实验报告
专业班级 姓名
一、被测零件（名称、编号、精度要求等）
学号
二、实验设备（仪器名、分度值、测量范围、示值范围、量块等级等）
三、测量记录与数据处 测量位置
A－A′
测量
B－B′
方向
A′－A
B′－B
实验报告
专业班级
学号姓名
一、被测齿轮参数与精度要求
同组人
二、测量仪器（名称、分度值、测量范围）
三、测量记录与数据处理（单位：μm）
序号
读数
序号
读数
序号
读数
序号
读数
1
8
15
22
2
9
16
23
3
10
17
24
4
11
18
25
5
12
19
26
6
13
20
27
7
14
21
28
四、测量结果及合格性判断
五、思考题解答
合格性结论：
五、思考题解答
合格性结论：
指导教师签名：
-5-
Ⅰ－Ⅰ
Ⅰ
Ⅱ
实 际 偏 差（ m ）
互换性测量技术实训报告（通用12篇）
互换性测量技术实训报告（通用12篇）
一、测量技术的原理是什么
测量中所采用的原理、方法和技术措施。电子测量的对象是材料、元件、器件、整机和系统的特征电磁量。这些电磁量大致包括：
①基本参量，如电压、功率、频率、阻抗、衰减和相移等；
②综合参量,如网络参量、信号参量、波形参量和晶体管参量等；
③特殊频段的参量，如激光频率、光纤电特性、亚毫米波参量和甚低频参量等。
对于某一测量对象，一般有多种测量技术可供选择，而某一种测量技术又往往可用于不同的测量对象。用于同一测量对象，不同测量技术的效果可能大致相同，也可能大不相同。在电子测量中，对于不同参量、不同量程、不同频段以至不同传输线形式，往往要采用不同的测量技术。
二、互换性测量技术实训报告（通用12篇）
总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，它是增长才干的一种好办法，因此十分有必须要写一份总结哦。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编为大家收集的互换性测量技术实训报告（通用12篇），希望能够帮助到大家。
互换性测量技术实训报告1
实训时间：
20xx年xx月xx日
实训地点：
xxx
实训过程与总结：
作为土木工程专业一门基本的必修专业实践课，对我们来说，它的重要性不言而喻。学测量不仅是获取书本的理论知识，更是培养我们的动手操作能力和对课本理论知识的深入理解总结，以及体会测量思想“从控制到碎部，从整体到局部，步步检核”等原则对工程测量
的指导意义。这项技能的熟练掌握对将来走向工地有极大的帮助，毕竟国内高校给予学子实践的机会远不足以满足学生的需求，为此，我们必须在有限的机会创造最大的知识收益。当然我们还可以通过测量实习这个平台，改善我们的思维结构，培养合作精神和领导能力。
互换性与测量实验报告答案.doc
互换性与测量实验报告答案
【篇一：互换性与测量技术粗糙度测量基础实验报告】
>表面粗糙度测量
姓名：
学号：
2013 年12 月17 日
目录
互换性与测量技术基础之表面粗糙度测量 (1)
一．实验目的 (3)
二．实验用具 (3)
三．实验内容 (3)
（1）用表面粗糙度样板确定ra 值。 (3)
（2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测。 (3)
(3)用tr220 手持式粗糙度仪，测量ra 、ry 、rz 。 (6)
四．数据处理 (7)
五．实验感悟与体会 (9)
六．上网研究 (9)
七. 我的创新 (13)
一．实验目的
1、掌握表面粗糙度检测常用仪器的原理与使用方法。
2、加深对参数ra、rz、ry 的理解。
二．实验用具
样板、rm-20 袖珍式表面粗糙度仪、tr220 手持式粗糙度仪、信号采集系统、pc 机
三．实验内容
（1）用表面粗糙度样板确定ra 值
比较法：将被测表面粗糙度样板直接进行比较。
前提：两者的加工方法和材料应尽可能相同，否则将产生较大误差，
用肉眼或借助于放大镜等比较，也可以手摸，指甲划动的感觉来判
断被测表面的粗糙度（指比较粗糙的工件）。样板不能用手乱摸，
防止生锈。
这种方法一般多用于车向或评定ra 值较大的工件。评定的准确性很多程度上取决于检验人员的经验。
（2）用rm-20 袖珍式表面粗糙度仪检测
材料：碳化硅
加工方法：电火花
注意事项：指定样件，指定表面才能使用该仪器，粗糙面严紧使用，
否则损坏一起。ra 最大只能测15um 。
图1 rm-20 袖珍型表面粗糙度仪
rm-20 袖珍型表面粗糙度仪的使用方法：
互换性与测量技术实训报告
互换性与测量技术实训报告
第一篇：互换性与测量技术实训报告
互换性与测量技术实训报告
在实训周开始之前，感觉对自己很有信心。觉得应该很容易，然则真正实操起来还是有许多的问题，也发现了许多的问题。如果你没有亲自实操一遍，你就不会发现新的问题，不会知道是这里不懂；况且自己操作一遍会使得你的印象更深刻。所以我觉得在这些锻炼自己动手能力的项目中，应该积极主动的去接触，去探索。
当然这里面也有需要理解的,查表的。还有这次试训中我们还接触了一些高精度数字化的仪器，使我们受益匪浅。
实训的第一个项目是平面度误差测量；在平面度的测量中，按照实训指导师中的说明用对角线法测量。测量过程与操作比较容易，但就是数据处理比较麻烦了点。但也让我们学会磁性表座的安装。整个过程中，应该注意的是对所得的数据的处理，为了评定平面度的误差，还需要进行坐标的变换，将测得的值转换为评定方法相应的评定基准的坐标值。在我所测得的数据中数值较复杂所以算了很久。
对于第二个项目是齿轮的径向跳动，齿圈径向跳动误差ΔFr是在齿轮一转范围内，将量头依次插入齿槽中，测得量头相对于齿轮旋转轴线径向位置的最大变动量。
测量步骤：
1、安装齿轮：将齿轮套在检验心轴上，用仪器的两顶尖顶在检验心轴的两顶尖孔内，心轴与顶尖之间的松紧应适度，即保证心轴灵活转动而又无轴向窜动。
2、选择测量头：测量头有两种形状，一种是球形测量头，另一种是
锥形或V形测量头。若采用球形测量头时，应根据被测齿轮模数按下表选择适当直径的测量头。也可用试选法使量头大致在分度圆附近与齿廓接触。
3、零位调整：搬动手柄6放下表架，根据被测零件直径转动螺母
互换性与技术测量课程实验.
互换性与技术测量课程实验
第一节 表面粗糙度测量实验
一、 实验目的
1． 了解用光切显微镜和手持式粗糙度仪测量表面粗糙度的原理和方法。 2． 加深对表面粗糙度和微观不平度十点高度R Z 的理解。 3． 熟悉表面粗糙度R Z 、R a 、Ｒt 、R q 等参数并加强理解。 二、实验仪器及设备
1．光切显微镜；2．手持式粗糙度仪 三、实验内容
（一）用光切显微镜测量表面粗糙度R Z 的值
微观不平度十点高R Z 是指在取样长度内，5个最大的轮廓峰高平均值与5个最大的轮廓谷深平均值之和。图5—1为微观不平度十点高R Z 的示意图，表面粗糙度参数R Z 的计算公式如下，
R Z =
5
5
1
5
1
∑∑
==+i vi
i pi y y
式中： y pi —第i 个最大的轮廓峰高
y vi —第i 个最大的轮廓谷深
1．实验仪器介绍
光切显微镜主要用于测量表面粗糙度参数R Z ，也可测量R y 。测量范围为R Z 80~0.8um 。 图5—2为9j 型光切显微镜的外形图。底座６上装有立柱５，显微镜主体通过横臂2与立柱联结。转动升降螺母4可使横臂连同显微镜主体沿立柱上下移动，进行粗调焦，用紧定螺钉1将横臂固定在立柱上，手轮3可对显微镜进行微调焦。
2．实验测量原理
光切显微镜是利用光切原理来测量表面粗糙度的，如图5—3所示，被测表面为P 1P 2
阶梯表面，当一束平行光以45º方向投射至阶梯表面上时，就被折射成S1和S2两段，从垂
直于光束的方向上就可在显微镜内看到S1和S2两段光带的放大像S'
1和S'
2
。同样，S1和S2
之间的距离h也被放大为S'
互换性与技术测量,实验报告
互换性与技术测量,实验报告
互换性与技术测量实验报告1
互换性与技术测量
实验报告
实验一:立式光学计测量轴径
一、测量器具说明
立式光学计也称立式光学比较仪，是一种精度较高且结构简单的光学仪器，适用于外尺寸的精密测量。图1-1是仪器的外形图。
二、实验步骤
1、选择测头（本实验应选择刀口形测头），并把它安装在测杆上。
2、根据被测工件的基本尺寸或某一极限尺寸选取几块量块，并把它们研合成量块组。
3、接通电源，将量块组放在工作台上，对仪器进行粗调节、细调节和微调节，使零刻线与固定指示线重合。调节后的目镜视场如图1-4所示。按动测杆提升器数次，检查测杆的稳定性。
4，抬起测头，取下量块，换上被测工件，放下测头使与工件表面接触，在工件表面均布的三个横截面上分别对工件进行测量10~15次（每个截面测3~5次），见图1-5。记录每次的测量读数。
5、对测量结果进行数据处理，并判断工件的合格性。
1
实验二：直线度误差的测量
2
实验三：齿轮径向跳动测量
一、仪器说明
在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（ΔFr）
图4-2 齿圈径向跳动二、实验步骤：
1．根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。
2．将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。
3．测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。
4．取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为ΔFr。
4
篇二：互换性与测量技术实验报告
第一章概述
互换性与测量技术实验是理论教学的重要环节和组成部分，通过实验使学生加深对公差与配合一些基本概念和知识的学习和掌握。培养学生理论联系实际的能力和实际操作的技能，提高学生的综合素质。
互换性与技术测量实验报告册
《互换性与技术测量》实验报告
班级机械102班
学号09
姓名胡文勇
江西理工大学机电实验中心
实验1-1 用立式光学计测量轴径
实验1-2 用量缸表测量内径
实验1-3 用内径百分表测量内径
实验1-4 用投影测长仪测量长度
实验2-1 平尺直线度误差的测量
2-2平面度误差的测量
2-3径向圆跳动和端面圆跳动的测量
2-4平行度误差的测量
2-6垂直度检测
4-1螺纹中径检测
4-2在大型工具显微镜上影像法测量螺距
实验5-1 正弦规测量外锥
实验6-1 齿轮齿圈径向跳动测量
实验6-2齿轮公法线平均长度偏差w E ∆与公法线长度变动量w F ∆的测量
实验6-3 齿轮分度圆齿厚偏差E
∆的测量
实验6-4 齿轮齿距偏差pt f ∆与齿距累积误差P F ∆的测量
实验6-5 径向综合误差检测
《互换性与技术测量》实验报告新
河南机电高等专科学校
学生实验报告
实验课程名称互换性与技术测量
开课实验室机械测试技术实验室
班级
学生姓名学号
开课时间至学年第学期
《互换性与技术测量》实验报告
《互换性与技术测量》实验报告
《互换性与技术测量》实验报告
尺寸左端面右端面32 28 斜面测量值
互换性与技术测量实验报告
实验一量块的使用
一、实验目的
1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法；
2、加深对量值传递系统的理解；
3、进一步理解不同等级量块的区别；
二、实验仪器设备
量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。
三、实验原理
1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。
四、实验内容与步骤
（一）实验内容
采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。
（二）实验步骤
1 用千分表测量千分尺校正棒
2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。）
3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部
研合在一起。
4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。
5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。
6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。
互换性与技术测量实验报告
互换性与技术测量实验报告
实验名称：直径尺寸测量——用比较仪测量轴径（实验1-1）
指导地点实验日期
指导教师班级
小组成员报告人
一、实验目的
了解直径尺寸的测量方法，学会用机械比较仪进行间接测量尺寸，并具有处理测量误差和表达检测结果的能力。
二、实验设备及用具
实验设备机械比较仪
实验用具量块、被测工件（阶台轴）
三、实验数据与测试结果
仪
器
名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）
被测零件名称图样上给出的尺寸（mm）验收用极限尺寸（mm）
最大最小
测量截面Ⅰ—ⅠⅢ—Ⅲ
测量方向A—A` B—B` A—A` B—B`
测量数据（实际偏差）（um）
1 2 平均
实际尺寸（mm）
合格性结论理由成绩批阅人
四、思考题
1、用机械比较仪测量轴属于什么测量法？
2、在同一位置作二次测量，为什么测得的值会不一样？
五、体会与建议
互换性与技术测量实验报告
实验名称：直径尺寸测量——用内径百分表测量孔径（实验1-2）
指导地点实验日期
指导教师班级
小组成员报告人
一、实验目的
了解内径尺寸的测量方法，学会用内径百分表进行间接测量尺寸，并具有处理测量误差和表达检测结果的能力。
二、实验设备及用具
实验设备内径百分表
实验用具内径百分表、千分尺、被测工件（轴套）
三、实验数据与测试结果
仪
器
名称分度值（mm）示值范围（mm）测量范围（mm）
被测零件名称图样上给出的尺寸（mm）验收用极限尺寸（mm）
最大最小
测量截面Ⅰ—ⅠⅢ—Ⅲ
测量方向A—A` B—B` A—A` B—B`
测量数据（实际偏差）（um）
1 2 平均
实际尺寸（mm）
合格性结论理由成绩批阅人
互换性与测量技术实验
互换性与测量技术实验1报告
——刘春强，机自（卓越）1101，11041209 一、实验目的
（1）培养学生的创新精神、创新能力、创造性思维；
（2）熟悉零件有关位置误差的含义和基准的体现方法；
（3）掌握有关通用量仪的使用方法。
二、实验用量具
齿轮跳动检查仪、平板、千分表、百分表、磁性千分表座、万能表座、直角尺、钢板尺、V型铁等。
三、实验步骤
（1）老师发给每人一篇关于创新的文章，仔细阅读后谈谈各自的感想，并引导我们去观察生活，发现问题，用创新性思维思考。
（2）老师介绍实验仪器的使用方法及原理，引导我们思考并提出相应改进措施。
（3）分小组进行垂直度误差，平行度误差，圆跳动误差的测量，并记录数据。
四、原始数据整理如下：
（一）垂直度误差测量
（1）孔轴线对孔轴线的垂直度
M1=0.7205mm M2=0.7909mm
L1=93.8mm L2=93.8+62.0*2=217.8mm
（2）孔轴线对端面的垂直度
M1=0.645mm M2=0.6772mm
L1=93.9mm L2=93.9+2*50.0=193.9mm
（二）平行度误差测量
（1）垂直位置
M1=1.602mm M2=1.742mm
L1=35.8mm L2=35.8+50.0*2=135.8mm
（2）水平位置
M1=0.327mm M2=0.111mm
L1=35.8mm L2=35.8+50.0*2=135.8mm
（三）圆跳动的测量
(1)径向
左边Mmax=-0.0095mm Mmin=-0.078mm
中间Mmax=0.0122mm Mmin =-0.081.9mm
互换性与技术测量实验报告(统一)
互换性与技术测量
实验报告
学院
班级
姓名
学号
河北科技大学机械电子工程学院
实验一（1）用投影立式光学计测量轴径实验目的
仪器名称刻度值
(μm)
示值范围
(μm)
测量范围
(mm)
仪器不确定度
(μm)
被测工件名称公差标注极限偏差(μm)
上下测量示意图
测量数据实际偏差(μm) 实际尺寸（mm) 测量截面
测量方向A—A B—B
合格性结论理由
实验一（2）用光切显微镜测量表面粗糙度
实验目的
仪器型号测量范围(μm) 物镜放大倍数仪器分度值E(μm) 被测工件名称取样长度(mm) R Z(μm) 允许值
测量R Z（格）计算R Z(μm)
次序h峰h谷
1
2
3
4
5
合格性结论理由
审阅
实验二（1）直线度误差的测量
实验目的
仪器名称分度值（秒）示值范围（分）测量范围（米）被测工件名称被测表面总长（mm）桥板跨距L（mm）直线度公差(μm) 桥板位置０0－１1－２２-３３-４４-５５-６６-７７-８
读数（秒）顺测回测平均
累积值
画出误差曲线，做出最小包容区域：
求直线度误差：（μm）
f
= 0.005·L·a =
合格性结论理由
实验二（2）在平板上测量位置误差
实验目的
１．平行度误差的测量：
被测工件名称公差值（μm）
基准所用工具指示表分度值（μm）
被测两孔公共轴线长度（mm）
两孔公共轴线相对基准底面的平行度
误差：（μm）
f∥=
两测点距离（mm）
两测点高度差（μm）
芯轴长（mm）
合格性结论理由
２．跳动误差的测量
测量项目零件名称
公差值
（μm）
基准所用工
具
指示表分度
值（μm）
跳动误差值
（μm）
合格性结论
径向圆跳动
端面圆跳动
审阅
实验三(1) 齿轮径向跳动测量
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实验一量块的使用
一、实验目的
1、能正确进行量块组合，并掌握量块的正确使用方法；
2、加深对量值传递系统的理解；
3、进一步理解不同等级量块的区别；
二、实验仪器设备
量块；千分表；测量平板；千分尺校正棒。
三、实验原理
1量块的测量平面十分光洁和平整，当用力推合两块量块使它们的测量平面互相紧密接触时，两块量块便能粘合在一起，量块的这种特性称为研合性。利用量块的研合性，就可以把各种尺寸不同的量块组合成量块组。
四、实验内容与步骤
（一）实验内容
采用合理的量块组合，测量千分尺校正棒。
（二）实验步骤
1 用千分表测量千分尺校正棒
2 据所需要的测量尺寸，自量块盒中挑选出最少块数的量块。（每一个尺寸所拼凑的量块数目不得超过 4~5 块，因为量块本身也具有一定程度的误差，量块的块数越多，便会积累成较大的误差。）
3量块使用时应研合，将量块沿着它的测量面的长度反向，先将端缘部分测量面接触，使初步产生粘合力，然后将任一量块沿着另一个量块的测量面按平行方向推滑前进，最后达到两测量面彼此全部
研合在一起。
4正常情况下，在研合过程中，手指能感到研合力，两量块不必用力就能贴附在一起。如研合立力不大，可在推进研合时稍加一些力使其研合。推合时用力要适当，不得使用强力特别在使用小尺寸的量块时更应该注意，以免使量块扭弯和变形。
5如果量块的研合性不好，以致研合有困难时，可以将任意一量块的测量面上滴一点汽油，使量块测量面上沾有一层油膜，来加强它的黏结力，但不可使用汗手擦拭量块测量面，量块使用完毕后应立即用煤油清洗。
6量块研合的顺序是：先将小尺寸量块研合，再将研合好的量块与中等尺寸量块研合，最后与大尺寸量块研合。
7. 记录数据；
六思考题
量块按“等”测量与按“级”测量哪个精度比较高？
实验二常用量具的使用
一、实验目的
1、正确掌握千分尺、内径百分表、游标卡尺的正确使用方法；
2、掌握对测量数据的处理方法；
3、对比不同量具之间测量精度的区别。
二、实验仪器设备
外径千分尺；内径百分表；游标卡尺；轴承等。
三、实验原理
分度值的大小反映仪器的精密程度。一般来说，分度值越小，仪器越精密，仪器本身的“允许误差”（尺寸偏差）相应也越小。学习使用这些仪器，要注意掌握它们的构造特点、规格性能、读数原理、使用方法以及维护知识等，并注意要以后的实验中恰当地选择使用。
1游标卡尺
。
图2-1 游标卡尺
2螺旋测微器（千分尺）
图2-2 螺旋测微计 3内经百分表
四、实验内容及实验步骤
1、熟悉仪器的结构原理及操作使用方法。
2、用外径千分尺、内径百分表、游标卡尺测量轴承内、外径。
3、对所测数据进行误差处理，得出最终测量结果。
实验三：用台式投影仪测微小零件
一：试验目的;
学会用台式投影仪测微小零件。
二：试验设备：台式投影仪一台，微小齿轮一个。
三：试验原理：
仪器说明：
台式投影仪是一种利用光学投影的方法，将被测件的轮廓或外表状况放大投影到投影屏上，进行轮廓的坐标测量，以及表面状况观察的综合性光学测量仪。
光源发出的光线经聚光镜照明被测物，再由投影物镜把照明物体放大的轮廓或表象投射到屏幕上。
四：实验内容及测量步骤：
测量方法：
1：间接测量：将被测工件放在工作台上，转动工作台升降手轮，调焦至影响清晰，用测微鼓轮移动工件，依投影屏上的十字线对线进行测量，首尾两次对线在测微鼓轮上的读数差即为测量值。
2：影响测量：将工件调焦至影响清晰后，用目标尺量取影响尺寸。测量的值除以物镜放大倍数，其商所测量的被测件的实际尺寸。
3；用直接的方法测出被测件的内径。
4，实验结果填入下表格
六：思考题
1影像测量和间接测量、直接测量微小零件的优缺点比较？
实验四用万能测长仪测量圆内径
一、实验目的
①了解万能测长仪的结构原理。
②掌握仪器的基本调整和使用方法。
③掌握内孔的精度评定方法。
二、实验仪器设备
万能测长仪的主要技术规格：刻度值0.001mm，示值范围±100μm测量范围外尺寸0～500mm，内尺寸10～200mm。
三、实验原理
万能测长仪可以用来测量平行平面，球形及圆柱形零件的外形尺寸，也可以使用仪器的附件测量平行平面的内尺寸，内孔尺寸，内、外螺纹的中径以及用电眼装置测量小孔尺寸等。仪器工作台可以升降，前后移动，在水平和垂直方向摆动及沿测量轴线方向自由浮动等，因而测量时，可以利用工作台的相对运动将工件调整到正确位置。
万能测长仪的结构外形如图1所示。
1-读数目镜2-读数回转手轮 3-测座 4-测轴 5-工作台 6-尾管 7-后座 8-底座
9-工作台水平回转手柄 10-工作台垂直摆动手柄 11-工作台升降手柄 12-工作台横向移动手柄
图1万能测长仪结构
万能测长仪是按照阿贝原理设计的。既被测尺寸线在毫米刻度尺轴线的延长线上。刻度尺与测量轴一起移动。
四、实验内容与步骤
实验内容用万能测长仪的双侧钩测量孔径。
实验步骤：
1.接通电源，使光源照亮。松开螺钉，转动手轮，使工作台下降到较低的位置，然后在工作台上安放标准环。
2.将一对测钩分别安装在测轴和尾管上，沿轴向移动测轴和尾管，使两个测钩头部的楔槽对齐，然后旋紧测钩上的螺钉，将测钩固定。