干式防渗透料在铝电解槽上应用的工业试验
铝电解开槽阳极技术的基础研究与工业试验
摘 要：阳极开槽技术是降低铝电解气泡压降、节能降耗的有效手段。本文从实验室高温透明电解槽技术，计算流体 力学（ＣＦＤ）数值模拟技术和工业生产试验三个层面研究了阳极开槽对气泡行为、电解质流动、氧化铝下料位置的选取 和在工业试验中的影响，并对工业试验中遇到的问题和原因进行了分析。 关键词：铝电解槽；开槽阳极；气泡行为 中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２ １７５２（２０２０）０１ ００２４ ０５
１ 实验室高温透明电解槽
高温透明电解槽是东北大学独有的高温透明电 解实验平台，可以在真实的电解环境下观测并记录 电解现象。 文 献［６］对 透 明 槽 的 开 发 历 程 及 实 验 装 置有详细介绍，这里不赘述。
图 １显示了普通阳极和开槽阳极上气泡形态的 演变过程，电流密度为 ０．９Ａ／ｃｍ２。受实验设备尺 寸所限，阳极底面尺寸为 ２２ｍｍ×５０ｍｍ，开槽的宽 度为 ４ｍｍ。可以看出气泡在三种阳极表面均呈现 出形核、生长、聚合及逸出的周期性行为。气泡在同 一区域开始接触时会发生聚合行为，但开槽阳极上 的气泡不能跨过沟槽继续聚合。开槽显著降低了大 气泡尺寸，其中纵向开槽的效果最佳。
·２ ５·
t=0 s t=0.33 s t=1.87 s
t=0 s t=0.33 s t=3.67 s
t=0 s t=0.33 s t=3.67 s
平均槽电压波动为 ２４．５ｍＶ，纵向开槽阳极的平均
槽电压波动为 １５．５ｍＶ，横向开槽阳极的平均槽电
压波动为 １６．０ｍＶ。
Ｖ平均波动
＝∑Ｍｉ＝１
Ｖｉ－Ｖａｖｅ Ｍ
现代铝电解工业通过在炭素阳极底掌上的阳极 反应产生二氧化碳气体，其存在对电解工艺具有复 杂的影响。一方面气泡聚集于阳极底面形成气膜， 造成约 １５０～３５０ｍＶ的额外压降［１－２］；气泡在阳极 边缘的逸出会造成电解质 ／铝液界面的不稳定，增加 二次反应的可能性［３］；另一方面气泡在阳极侧部的 上升是电解质流动的主要驱动力之一，有利于槽内 氧化铝的传质和热量的传递。
干式防渗料在190kA大型预焙槽上的应用
面 不 致 使 电解 质 渗 透 到 保 温 层 中和 保 温 材 料 反 应 ， 从 而 降 低 槽 底 的 保 温性 能 。而 干 式 防 渗 料 的 抗 渗性 能 和 低 导 热 系数 ， 足 了 电 解 槽 的 需 要 ， 时 由于 防 满 同 渗 层 是 由散 料 捣 打 而 成 ， 以 吸 收 一 部 分 碳 块 的 膨 可 胀 。 效 减 缓 炉 底 隆 起 。 因 此 干 式 防渗 料 在 铝 工 业 有
液 体 电解 质 和 蒸 汽 的 继 续 渗 透 ， 保 保 温 层 不 被 破 确 坏 ， 以起 到 耐 火 、 可 防渗 、 电解 质 污 染 ， 持 电解 槽 抗 保
热平衡 的作用。 在 现 代 铝 电解 槽 的 内 衬 设 计 中 ， 重 要 的 是 控 最 制 ８ ０ 等 温 线 在 耐 火 层 内 。 一 方 面 不 致 使 电解 质 ５℃ 在 碳 素 内衬 中结 晶 析 出 引 起 碳 素 体 积 膨 胀 ， 一 另 一方
２０ ０ ２年 第 ８期
３ ２ 两 种 不 同 内 衬 的 示 意 图 ． 采 用 干 式 防渗 料 和 耐 火 砖 的 电解 槽 内衬 简 图 见
应 的 耐 火 砖 层和 氧 化 铝 层 ， 时 选 取 相 邻 的 ｌ 同 ６台 电 解 槽 作 为 对 比 。 我 公 司 应 用 巩 义 某 厂 的 干 式 防渗 料 的 主 要 技 术 性 能 列 于 表 １ 。
表 １ 干 式 防渗 料 的 主要技 术性 能
２ 干 式 防 渗 料 的 特 点
得到 了越来越广泛 的应用 。
三 是 由于 熔 融 体 渗 入 碳 块 下 的耐 火保 温 层 中引 起 耐 火 材 料 和 保 温 材 料 发 生 变 化而 在 阻极 碳 块 下 形 成 大
铝电解槽用干式保温防渗料的研制及应用
铝电解槽用干式保温防渗料的研制及应用□ 张成行 宋明刚 钱开平 许宁贵阳耐火材料厂 贵阳550014摘 要 以优质低高铝为主要原料,添加钠长石、石英等外加物,制备了干式保温防渗料。
随钠长石加入量增加,其釉层厚度逐渐增加,而热导率先减小,再增大,钠长石的加入量以3%为宜;随石英加入量增加,防渗料的耐火度由低到高再降低,烧结层厚度则由大到小再增大,石英的加入量以9%为宜。
制备的干式保温防渗料的理化指标为: w(Al2O3+SiO2)≥94.97%,耐火度1690～1710℃,800℃时的热导率0.376W・(m・K)-1。
它能有效地与电解质反应,形成一层致密的釉层,阻止电解质和铝液继续往下渗透,大大减少了冰晶石的消耗,且釉层下部材料仍保持疏松,可反复使用。
关键词 铝电解槽,干式防渗料,保温材料,抗渗透性,釉层,烧结层,热导率Ξ在有色金属行业中,铝的年产量居第一,远远超过其他有色金属。
铝工业每年消耗的耐火材料比其他有色金属冶炼消耗的耐火材料总量还多得多。
电解铝行业的冶炼温度一般都较低,但熔渣、熔融金属的流动性好,侵蚀、渗透能力很强,而且炉内温度变化较大,耐火材料主要受侵蚀、渗透及热震的影响。
在电解铝过程中,金属铝和电解质在电解槽内产生动态平衡,Na3AlF6、NaF、Al等物质与防渗料的接触是变化的。
如果反应形成一层致密的釉层,就阻止了Na3AlF6、NaF和Al等的渗透,保护隔热材料不受熔盐渗透;如果形不成釉层,Na3AlF6、NaF 和Al等就顺着防渗料的气孔往里渗透,Na3AlF6、NaF和Al等与防渗料反应形成晶核,逐渐长大,形成裂缝,导致铝液继续往里渗透,最后大量的铝液分布在耐火材料内部,构成导体,致使防渗料的热导率增加,电解槽的温度升高,降低了阴极炭砖的寿命,电解槽工作状况随之恶化。
NaF在850℃以下就会结晶,为保证炭阴极材料内部的温度在850℃以上,采用防渗料和隔热材料,使阴极炭质材料的温度在850℃以上,同时电解质等又不能渗入到隔热层。
铝电解槽用干式防渗料
铝电解槽用干式防渗料（征求意见稿）编制说明中国铝业股份有限公司郑州研究院二О一二年四月编制说明一、工作简况1、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2011清远年会的安排，由中国铝业股份有限公司郑州研究院承担《铝电解槽用干式防渗料》标准的起草工作，由XXX、XXX、XXX单位参与起草。
2、标准负责起草单位简况中国铝业股份有限公司郑州研究院是国内唯一的从事铝、镁轻金属研究的专业性机构，成立于1965年，一直致力于行业重大、关键、共性技术的开发研究，包括大型预焙铝电解槽、皮江法炼镁、氧化铝的砂状化、选矿拜耳法等国家重点科技攻关项目的研究。
拥有铝土矿处理、氧化铝工艺、铝用炭素和电解铝工艺、镁冶炼工艺、化学品氧化铝和轻金属材料工艺、轻金属检测等技术领域的研究实验室，具有完善的铝、镁基础理论研究技术平台，包括TEM、SEM、EDS、XRD、XRF、IC等在内的大型仪器设备50余套，建有世界上最大的氧化铝中间试验厂和电解铝中间试验厂，以及铝土矿综合利用试验基地，同时依托郑州研究院设立了国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和中国铝业股份有限公司博士后科研工作站。
郑州研究院是国际标准化组织ISO/TC79、ISO/TC129、ISO/TC226在国内的主要技术支撑单位，在全国有色金属标准化技术委员会的直接领导下，承担了轻金属行业大部分分析检测方法标准的起草或修订工作，近今年来，作为负责起草单位，完成了《铝土矿石化学分析方法》、《镁及镁合金化学分析方法》、《铝用炭素材料检测方法》等多个系列160项标准的起草或修订。
3、主要工作过程（征求意见过程，讨论会、预审会的情况）及主要工作内容郑州研究院接受任务后立即成立标准编制小组，确定工作方案，根据现有标准以及实验室试验数据加上搜集到的数据和资料，编辑完成了本稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的依据1、标准编制的原则按照GB/T 1.1-2000《标准化工作》导则及GB/T 1.3的要求进行格式、结构的编排。
铝电解槽用干式防渗料的生产与应用
铝电解槽用干式防渗料的生产与应用□ 吕任敏1) 于海东1) 张留仁2)1)郑州坤中耐火材料有限公司 新密4523702)河南省长葛市第一耐火材料厂 在铝电解槽运行过程中,由于阴极碳块中孔隙的存在和直流电场的作用,电解质(或铝液)会渗漏到阴极碳块之下,沿耐火砖缝继续往下渗漏。
阴极耐火砖层因受到熔融电解质的渗透和蒸气作用,逐渐地被破坏并失去对下面保温砖层的保护作用,导致铝电解槽的损毁。
为此,开发生产了干式防渗料。
1 生产理论基础与防渗机理在电解槽运行过程中,由于NaF、Na3AlF6(冰晶石)熔融盐的存在及直流电场的作用,产生少量的Na2O蒸气,使得耐火材料结构被破坏,从而失去对下面保温层的保护作用,最终导致电解槽损坏。
若选用Al2O3-SiO2系原料,从Na2O-Al2O3 -SiO2三元相图可以得知,当Al2O3/SiO2质量比在一定范围内(相当于霞石中的Al2O3/SiO2)时,其低熔物的熔化温度都在732℃以上。
因此,渗入物在防渗料层就已凝固,从而不能渗入到隔热层。
在电解过程中,由于Na2O与NaF的渗透作用,与防渗料发生反应,生成霞石与SiF4,其反应如下:Na2O+Al2O3+SiO2→Nа2AlSiO4(霞石)NaF+Al2O3+SiO2→Na2AlSiO4(霞石)+SiF4在凝固线温度以上,霞石粘度很大,堵塞防渗料气孔;在凝固线温度以下,霞石起到屏障作用,阻挡或减缓电解质继续向下渗透,保护下面保温层面免受电解质侵蚀,从而延长电解槽使用寿命。
2 生产工艺主要原料是粘土熟料和三级高铝熟料。
外加物料由A、B 两种物质复合而成,它能满足:(1)有利于霞石生成;(2)有利于熔体粘度提高;(3)热导率低、不导电等要求。
主原料的最大粒度是5mm,细粉粒度≤0.088mm,外加物粒度≤0.074mm。
采用5～3mm、3～1mm、1～0.088mm 和细粉四级配料。
在粗、中、细的颗粒级配上,适当减少粗颗粒数量,增加细粉含量,提高中颗粒比例,可使干式防渗料获得较高震捣密度,并可减少颗粒偏析;无棱角的颗粒比有棱角的颗粒更易于流动,也同样可使干式防渗料获得较高的震捣密度。
铝电解槽用新型干式防渗料性能的研究
2009 年第 10 期 朱新伟 ,刘 双 ,熊 毅 :铝电解槽用新型干式防渗料性能的研究 · 27 ·
材料物理性能的稳定性 ,从而可实现电解槽热平衡 的稳定性 ,使电解槽可长期稳定运行 。
表 1 原料的化学组成 ,wt %
成分 原料
焦宝石 Ⅲ级矾土粉 钠长石粉 熔融石英粉
Ca F2
Na2O + Al2O3 + 2SiO2 →Na2O·Al2O3·2SiO2 (1) 霞石层一方面可以堵塞住防渗料气孔 ;另一方 面可以构成一层屏障 , 从而阻止液体电解质以及 Na 和 NaF 蒸汽的继续渗透 ,确保保温层不被破坏 , 起到耐火 、防渗等作用 ,从而延长电解槽的使用寿 命。 为此 ,经过对 Na2O - Al2O3 - SiO2 三元相图的 认识 ,以及综合各方信息 ,本研究采用硬质粘土和三 级铝矾土细粉为主原料 ,外加适量的熔融石英粉和 钠长石粉为辅助料 ,另外再加入少量萤石 ( CaF2) 作 为助熔剂 。
9号
64
10 号 64
11 号 64
表 2 试样配比
原 料 ,wt %
Ⅲ级矾土粉 钠长石粉 熔融石英粉
27
3
6
26
3
7
25
3
8
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3
9
26
2
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25
3
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4
8
23
5
8
24
3
8
23
3
8
22
3
8
Ca F2
1 2 3
目前 ,国内外的干式防渗料主要成分均为 ( SiO2
和 Al2O3) ,其防渗机理为 : 干式防渗料与通过阴极 炭块渗透下来的电解质反应生成一层致密的玻璃状 霞石层 ( Na2O·Al2O3 ·2SiO2 ,熔点 1520 ℃) ,反应式 如下 :
铝电解槽用防渗材料性能浅析
表 １ 实验前后蛭石防渗砖凹槽平均尺寸变化情况
项目
Ａ１ Ａ２ Ａ３
·３ ８·
轻 金 属
２０１８年第 ９期
铝电解槽用防渗材料性能浅析
汪艳芳１，２，柴登鹏１，２，张亚楠１，２，张芬萍１，２
（１．中国铝业郑州有色金属研究院有限公司，河南 郑州 ４５００４１； ２．国家铝冶炼工程技术研究中心，河南 郑州 ４５００４１）
摘 要：在工业铝电解槽上，防渗材料的性能直接影响铝电解的经济技术指标和槽寿命。本文通过对国内铝电解槽用 防渗材料的抗电解质侵蚀性能、导热系数等方面做了一些尝试性研究，对防渗材料的性能进行评估，为电解铝企业进 一步了解我国铝电解槽用防渗材料性能提供依据。 关键词：铝电解；防渗材料；抗电解质侵蚀 中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００２ １７５２（２０１８）０９ ００３８ ０４
１ 实 验
干式防渗料。
１２ 试验方法
１２１ 抗侵蚀试验 在蛭石防渗砖中线处掏一直径 ５００ｍｍ，高度
５００ｍｍ的圆柱形凹槽，加入 １５０ｇ电解质粉于该凹 槽内，加刚玉盖密封；干式防渗料则放入石墨坩埚中 振实后加入 １５０ｇ电解质粉，外部用石油焦密封，隔 绝空气防止石墨坩埚高温氧化。
１１ 试验原料 电解质为工业槽取电解质，分子比为 ２４８，初
导热系数检测参考标准 ＧＢ／Ｔ２１１１４－２００７；耐 压强度检测参考标准 ＧＢ／Ｔ５０７２－２００８；显气孔率 和体积密度检测参考标准 ＧＢ／Ｔ２９９７－２０００；化学 成分检测参考标准 ＧＢ／Ｔ２１１１４－２００７。
２ 结果与讨论蛭石防渗砖的剖面图
A1
A2
A3
图 ３ 第二次实验后蛭石防渗砖的剖面图
２０１８年第 ９期
汪艳芳 等：铝电解槽用防渗材料性能浅析
铝电解槽废防渗料回收再利用的技术研究
的 25%，将废防渗料破碎成不同粒度做为骨料掺配新防渗料添 加剂进行上槽试验，铺设时防渗料分三层夯实，第一层和第二 层采用配好的防渗料，最后一层为新防渗料应用在 200KA 系列 槽 787# 槽，对试验槽和采用全新的防渗料筑炉的对比槽炉底板
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M 冶金冶炼 etallurgical smeltingBiblioteka 表 1 干式防渗料理化性能指标
SiO2%+AL2O3% ≥ 80
化学成分 /% SiO2% 50-60
灼减 ≤ 2.0
捣实密度 /（g/cm3） ≥ 1.93
中通过试验室化验，现场优化，最终成功突破技术瓶颈，收到良好的效果。
关键词 ：电解槽 ；防渗料 ；再利用
中图分类号 ：TF821
文献标识码 ：A
文章编号 ：11-5004（2021）02-0015-2
2019 年中国电解铝产量约 3580 万吨，占全球总产量的 50% 以上。铝电解生产过程中产生大量的固体废弃物，如炭渣、废阴 极、焙烧填充料收尘粉、磷铁环清理细炭粉、废防渗料等，其中 部分属于危险废弃物 [1，2]。本项目针对铝电解废防渗料等工业固 废的无害化处置困难的问题，开展基于企业现有停槽刨炉防渗 料成分研究基础上，通过物理处理，使废防渗料满足大修防渗料 成分和性能指标要求，既降低现场处置固废量又降低大修成本， 具有重要的研究价值。
4 实验室测定分析 将废块进行分离处理，并进行取样化验，分别为渗漏下来的
电解质、反应后的防渗料晶体、边部回收的散状防渗料。在剔除电 解质后，将编号物料破碎后按照不同的比例掺配新防渗料，使用 预先研制的复合添加剂制样，测量其导热系数并开展防渗试验。
铝电解槽用干式防渗料的研制
铝电解槽用干式防渗料的研制赵洪伟张光普陈瑞金周安宏徐德亭胡波河南省耕生耐火股份有限公司河南巩义451271摘要以本地特有的硬质粘土熟料为主要原料，加入钠长石等复合外加物，优化配比后研制出了铝电解槽用干式防渗料。
该防渗料可在一定温度下与电解质反应生成霞石，有效地阻止或延缓电解质的渗透，且保温效果好。
关键词电解槽干式防渗料釉层1前言金属铝一般采用冰晶石．氧化铝熔盐电解铝法生产，其主要设备是电解槽，内衬由碳砖、耐火砖和保温砖等砌筑。
电解槽在运行过程中，Na3AIF6、NaF、AI等熔融物质会渗漏到阴极碳块之下，并沿着耐火砖缝隙继续向下渗漏。
耐火砖层因受到熔融电解质的渗透和蒸气的共同作用，逐渐地被破坏丽失去对保温层的保护作用，而熔融态的金属铝也会顺着裂缝渗漏到耐火材料内部形成导体，使电解槽的温度升高，工作状况逐渐恶化，最终使电解槽损坏。
近几年来，电解铝工艺中应用了干式防渗料，代替电船槽上的耐火砖层，都不同程度地提高了铝电姆槽的使用寿命，我们进行了铝电解槽用于式防渗料的研制工作。
2干式防渗料的防渗机理从Na20．A1203．Si02三元相图可以看出，当A1203与Si02的质量比大于0．85(相当于霞石中的 A1203与Si02比)时，其低熔物的熔化温度都在732。
C以上，因此渗入物在防渗层就已凝固，从而不能渗入到隔热层。
霞石的反应式如下：N820+A1203+2Si02=Na20。
A1203·2Si02在凝固温度以上时，霞石层堵塞住防渗料的气孔；在凝固温度以下时，霞石层起屏障作用，阻挡或延缓电解质继续向下渗透，对下部的保温层起到保护作用，从而延长电解槽的使用寿命。
所以，干式防渗料要在一定的温度下生成适量的霞石，阻挡或延缓电解质、金属铝液和Na20蒸气向保温层渗透。
3研制3．1原料以本地特有的硬质粘土熟料作骨料，基质主要采用硬质粘土熟料和高铝矾土熟料细粉，加入钠长石等复合外加物。
加入外加物可促使霞石的生成，提高熔融层的粘度。
铝电解槽干式防渗料在电解过程中的反应机理探讨
铝电解槽干式防渗料在电解过程中的反应机理探讨王耀武;彭建平;狄跃忠;蒿鹏程【摘要】A component analysis and an X-ray phase analysis of spent dry barrier material were used to reveal the mechanism of deterioration for dry barrier material in aluminum electrolysis cells. The results show that both NaF and cryolite in the osmotic electrolyte react with the dry anti-seepage material to form a glass matrix of nepheline(NaAlSiO4), which can prevent the electrolyte from further penetrating downward. The Na3AlF6 continuously penetrating from the carbon cathode can react with the nephelite to form β-Al2O3, and the formation of β-Al2O3 is one major cause for deterioration of dry barrier materials. It can also produce SiF4 gas in the process of electrolyte reacts with dry barrier, which makes the silicon migrate to the lower part and results in the decrease of silicon in the upper layer.%通过对大修铝电解槽中废防渗料的成分和物相组成进行分析,探讨了干式防渗料与电解质的反应机理.研究结果表明,渗透电解质中的NaF和冰晶石均会与干式防渗料反应生成霞石(NaAlSiO4)玻璃体层,可起到防止电解质进一步向下渗透的作用.但随着渗透电解质的增加,冰晶石会继续与霞石反应生成β氧化铝,β氧化铝层不具有防渗作用,这是导致防渗料中电解质继续渗透的主要原因之一.渗透电解质与防渗料反应还可生成SiF4气体,使硅元素向防渗料下部迁移,导致废防渗料上层硅元素含量降低.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2019(070)003【总页数】7页(P1035-1041)【关键词】干式防渗料;铝电解槽;化学反应;相变;氧化铝【作者】王耀武;彭建平;狄跃忠;蒿鹏程【作者单位】东北大学冶金学院, 辽宁沈阳 110819;东北大学冶金学院, 辽宁沈阳110819;东北大学冶金学院, 辽宁沈阳 110819;东北大学冶金学院, 辽宁沈阳110819【正文语种】中文【中图分类】TF803.21引言铝电解槽是生产金属铝的主要装备，尽管各电解铝厂的铝电解槽阴极结构不尽相同，但现代大型铝电解槽均在阴极炭块下部铺设一层18～22 cm厚的干式防渗料用于防止电解质、碱金属和铝的进一步渗透，保护下部的保温材料，维持电解槽的热平衡[1-3]。
铝电解槽用干式防渗料热导率检测方法的改进
铝电解槽用干式防渗料热导率检测方法的改进的纤维颗粒占浇注料总体积的 40 %～50 % ,所以其蓄热量小 , ,可以实现混铁炉保温层的整体浇注 ,钢包纤维浇注料的出现也可直接用粒状耐火纤维浇注料作永久衬 ,取消隔热衬。
炉体升温、降温快 ,提高了炉子的热敏性 ,降低了待热、临时停炉等能源的消耗 ,能适应炉温的自动化控制 ;() 7目前 ,炼钢厂烘包器钢包盖工作层的使用寿命短 ,隔热编辑 :柴剑玲张兊铭 :男 ,1953 年生 ,教授级高级工程师。
铝电解槽用干式防渗料热导率检测方法的改进)))))11112? 赵建立周宁生彭西高郑章徐强艺辉 )1) 1洛阳耐火材料研究院洛阳 471039) 2抚顺特殊钢股份有限公司近年来 ,在铝电解槽底部阴枀炭块不保温材料之间 ,干式 210 mm 、内径180 mm 、高 25 试验过程是先将一个外径( 防渗料因具有防渗、抗侵蚀性能优良 ,施工简便 ,成本低 ,能降 mm 的耐火材料囿环放在试验炉内的垫板轻质砖制成的薄) 低氟化盐单耗 ,延长电解槽使用寿命 ,增强电解槽保温效果等板上 ,再将称量好的干式防渗料倒入囿环内自然堆积至填满优点 ,正迅速地取代耐火砖不氧化铝层 ,成为电解槽新建或大囿环 ,然后用一个重 3 kg 、直径 68 mm 的钢质囿形压锤对料施压 ,使压后料的上表面平整、无“浮灰”后再进行测定。
修时防渗层的首选材料。
干式防渗料的热导率是电解槽热工计算时的基础参数之按图 1 所示的走向 ,将压锤提起后轻放在干式料上 ,靠压锤自身的重量施压 ,保持约 2 秒钟 ,提起 ,错开一点再压下 ,每一 ,直接关系到电解槽的结极设计 ,目前尚没有干式防渗料统次下锤都将锤的边缘紧靠耐火材料囿环内边缘 , 压满一圀后一规范的热导率检测方法 ,给电解铝厂带来了不便。
由于干式() 料的施工靠振动或捣打达到密实 ,理想的检测方式应尽可能测一圀压 20 次,在防渗料的中心压一下。
提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标
提高电解槽槽底抗渗透性优化电解指标
许彦利;张建晴
【期刊名称】《轻金属》
【年(卷),期】2001()12
【摘要】对石家庄铝业有限责任化司 1998年以来启动的 2 5台电解槽运行状况进行了分析 ,发现有一部分电解槽槽底压降偏高 ,对电解槽进行干剖发现槽底上抬近 2 5mm ,针对这一情况 ,制定了采用干式保温防渗料的试验方案 ,并于2 0 0 0年6月试验了两台电解槽 ,取得了一定的节电效果。
【总页数】2页(P38-39)
【关键词】铝电解槽;槽底;抗渗透性;炼铝
【作者】许彦利;张建晴
【作者单位】石家庄铝业有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TF821
【相关文献】
1.350 kA预焙铝电解槽磁场优化对工艺技术指标的影响 [J], 王昌昌
2.浅谈预焙电解槽下料方式改进对电解槽炉底压降的影响 [J], 张宝业;刘虎平
3.优化电解槽技术条件控制,延长电解槽寿命 [J], 昌振利
4.铝电解槽低电压下降低炉底压降提高电效措施分析与应用 [J], 耿晖
5.电解槽系列正常生产条件下的电解槽物理场优化 [J], 戚喜全;李扬;杨晓玲
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