滚筒静平衡试验规程__
滚筒静平衡试验规程
滚筒静平衡试验操作规程
一：静平衡实验的方法：
1、CW61220*8000车床主轴孔和尾座分别安装活动顶尖，将滚筒放置于两顶
尖之间，锁紧机床尾座，确保滚筒能够自由转动，并且安全可靠，参见
图一。
图一：滚筒静平衡示意图
2、若回滚筒的质心不在回转轴线上，则滚筒将在重力矩的作用下发生转动，当停止滚动时质心必在正下方。这时在质心位置的正上方800的位置加用磁性块配重，然后继续做试验，并逐步调整配重块的大小和位置，直至滚筒在任意角度均能保持静止为止。此时滚筒的总质心已位于回转轴线上，达到静平衡状态。根据最后配重块的质量与位置，在滚筒相应位置上增加相同质量的配重块，焊接后需复检，使滚筒静平衡符合图纸要求。
二、滚筒静平衡检验记录表：编号方法：JPH-年份-月份-序号
编制：
审核：
批准：
编号：JPH-年份-月份-序号产品工号产品名称
零件图号零件名称
工件重量(W) 数量编号
静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级[P]的计算数值 [P] =
试块重量检测结果是否进行补偿
施工
施工的操作情况
施工次数操作者
首测
复测
说明：P—检测不平衡重量（kg) [P]—不平衡重量许用值（kg)
当检测不平衡试块达到许用值后，仍不能满足要求时，需进行平衡补偿施工，补偿施工方法及要求各项目规定，但必须继续静平衡测试直至满足上述规定的条件。
检测人（签章）日期
编号：JPH-2013-06-01 产品工号ZP11-Y006 产品名称海洋钻井平台钻井系统开发
零件图号DS4600-00-0301 零件名称滚筒轴
工件重量(W) 10964kg 数量 1 编号1# 静平衡检测要求P≤[P] 执行精度等级G6.3 [P]的计算数值 [P] =6.202kg
静平衡工序作业指导书
编号：ZB/GL-423-05
作业指导书
（XB/GL-423-05-01～03）
编制：日期：2009.03
审核：日期：2009.03
批准：日期：2009.04.
1适用范围
本指导书适用于我公司对叶轮的静平衡校正
2 检测平衡前应将平衡架两平衡梁及平衡芯轴擦干净并备好天平、法码、磁铁或橡皮泥等。
3 将被测工件内孔净化干净。
4 将芯轴装入工件孔内，人工或吊装设备将其轻放于平衡架上(位置适当)任其自然滚动，如放置后不动，可人工施加推力令其轻度滚动；待其自然静止后，分别在工件正上、下方作标记A点(轻)、B点(重)，应特别注意防止工件滚落。
将工件转动90度，令A、B两点成水平位置(可目测或测量)然后按要求位置在A点(轻)部位配加磁铁或橡皮泥使A、B方向成平衡状态(即松手后不再转动)。注：
放磁铁位置和去除不平衡位置应是
(1)普通有盖板叶轮去除位置应在后盖板外圆大倒角以内5—10毫米以内位置。
(2)其它叶轮祥见各自过程卡。
5以天平、法码测量不平衡量(即磁铁或橡皮泥重量)，并在配重对称位置作好位置及重量的标记。
6车(钻)削不平衡量之后，需重新按上述要求进行复查直至各件不平衡量在允差之内。
7本工序每批工件应作好记录，车间自备记录表格，必要时工件加盖工、检章。8本工序完工后，需对平衡架及芯轴进行涂油防锈处理。
9本工序操作程序用于本厂生产的各型泵的叶轮静平衡。
、
静阻力系数检测操作规程
带式输送机滚筒静阻力系数
检测试验台操作规程
1.试验台借用滚筒外圆跳检测试验台，擦去支承面上的防
锈油，被测滚筒也要擦干净。
2.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，固定后再抬高
放在支承架上。
3.将工程线绕滚筒三周两端系上天平托盘，1件托盘位于
最高处，另1件位于最低处，用砝码将2件托盘重量配平衡，然后向最低处的托盘加砝码，直到滚筒开始转动直到旋转一周，读取增加的准备：砝码1套，天平托盘2件，工程线1条，被测滚筒1件。
4.砝码重量，再按下式计算静阻力系数。
f=△G/G △G：增加砝码重量
G：滚筒旋转部分重量
5.撤去砝码、托盘和工程线。将滚筒吊离试验台，试验台
的支承面上涂防锈油。
带式输送机滚筒外圆跳动检测
试验台操作规程
1.准备：磁力表座1套，千分表1件，被测滚筒1件。
2.用个干净棉纱擦去支承滚筒面的防锈油，被测滚面支承
面和筒面也要擦干净。
3.将被测滚筒平稳的吊装在检测试验台上，注意各接触部
位一定要到位。
4.将磁力表座依次分别吸合在适当位置，使表头测头位置
分别为距滚筒两边缘50mm和滚筒中间测头接触滚筒的外表面，然后滚筒转动一周后，取跳动最大值。
5.撤去磁力表座和千分表，吊离被测滚筒，在试验台各支
承面上涂防锈油
检验、测量和试验设备
操作规程
电动滚筒检修规程
电动滚筒维护检修规程
1总则
本规程规定了电动滚筒的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
本规程适用于电动滚筒维的维护检修
1.2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2 设备完好标准
2.1 设备主要结构及性能参数简述
WD型外装式电动滚筒结构图
1、电机
2、联轴器或偶合器
3、小透盖
4、左支座
5、左轴承座
6、左法兰轴
7、滚筒体8、减速器9、右端盖10、右轴承座11、右支座
2.1.1主要结构：外置式电动滚筒由电机、联轴器、透盖、支座、轴承座、法兰轴、滚筒体、右端盖、等零部件组成。
2.2 设备完好标准
2.2.1零部件
2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。
2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4设备、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.2.1.5设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能
2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.
2.2.3设备环境
2.2.
3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
一、带式输送机滚筒静平衡的原理
1.1 带式输送机滚筒的作用与重要性
带式输送机是一种常见的物料输送设备，它主要由输送带、输送机架、辅助设备和驱动装置组成。而带式输送机滚筒作为输送带的支撑和传
动装置，起着至关重要的作用。在输送过程中，滚筒承担着支撑输送
带和传递物料的重要任务，滚筒的静平衡对带式输送机的正常运行起
着至关重要的作用。
1.2 带式输送机滚筒静平衡的原理
带式输送机滚筒的静平衡主要指滚筒在停止状态下的平衡状态，即滚
筒的重心与旋转轴线重合，从而保证滚筒运行时不会产生不平衡状态。而实现滚筒静平衡的原理主要包括以下几点：
a. 滚筒的设计与制造：合理的滚筒设计和精确的制造工艺可以有效地
保证滚筒的质量和平衡性。
b. 安装与调整：在带式输送机安装过程中，滚筒的安装位置和角度需
要进行精确的调整，以达到静平衡状态。
c. 动平衡处理：对于滚筒进行动平衡处理，通过改变滚筒内部的质量
分布，使得滚筒在运行时达到动平衡状态，从而保证停止状态下的静
平衡。
1.3 带式输送机滚筒静平衡原理的重要性
带式输送机滚筒静平衡的重要性在于它直接关系到输送机的正常运行和使用寿命。如果输送机滚筒处于不平衡状态，不仅会造成设备的振动和噪音，还会造成滚筒和输送带的磨损加剧，甚至影响输送机的安全运行。实现滚筒的静平衡是带式输送机正常运行的基础。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法
2.1 静平衡试验装置
带式输送机滚筒静平衡的试验主要是通过专用的试验装置进行。这个试验装置主要包括挂载装置、滚筒支撑装置、测试仪器等。通过这些试验装置的配合，可以对滚筒的静平衡状态进行精确的检测和调整。
皮带机滚筒动平衡实验模板
皮带机滚筒动平衡实验模板
皮带机滚筒动平衡实验模板
引言：
皮带机滚筒动平衡是一种用于消除皮带机滚筒不平衡的工程实验。皮带机作为一种广泛应用于物料输送的设备，其滚筒的不平衡会导致设备运行时的振动和噪音，甚至对设备的正常运行造成严重影响。为了确保皮带机的安全稳定运行，进行滚筒动平衡实验是必要的。本文将从深度和广度的角度，介绍皮带机滚筒动平衡实验的重要性、实验操作方法以及实验结果的分析和应用。
一、皮带机滚筒动平衡实验的重要性
1.1 什么是滚筒动平衡
滚筒动平衡是指通过一系列的操作和测试，使得滚筒在运行时能够保持平衡，以减少振动和噪音，提高设备的运行效率和寿命。
1.2 滚筒不平衡的危害
滚筒不平衡会导致设备在运行时产生振动和噪音，不仅影响工作环境和设备的正常运行，而且容易导致滚筒的磨损和损坏，甚至引发设备故障和事故。
1.3 皮带机滚筒动平衡实验的目的
皮带机滚筒动平衡实验的目的在于通过实验方法，找出滚筒的不平衡量，并进行相应的调整，达到滚筒动平衡的要求，从而确保设备的安全稳定运行。
二、皮带机滚筒动平衡实验的操作方法
2.1 实验前的准备工作
在进行皮带机滚筒动平衡实验之前，需要进行一些准备工作，如准备好相应的试验设备和工具、检查滚筒的安装和固定等，以确保实验的顺利进行。
2.2 实验过程的具体步骤
（1）安装加速度传感器和动平衡仪器
（2）启动滚筒，记录不同速度下的振动数据
（3）根据实验数据进行分析和计算，得出滚筒的不平衡量
（4）根据实验结果，进行滚筒的调整和修正，直至达到动平衡要求
2.3 实验注意事项
在进行皮带机滚筒动平衡实验时，需要注意以下几点：
GB T 11798
GB／T 11798．2-2001（2001-04-29发布，2001-12-01实施）
前言
本标准是对GB 11798．2-1989的修订。
鉴于GB 7258-1997已将适用范围扩大到在我国道路上行驶的机动车，GB／T 11798-2001对GB 11798-1989作了如下修订：
a）将总标题由《汽车安全检测设备检定技术条件》更改为《机动车安全检测设备检定技术条件》，扩大了适用范围。
b）增加了GB／T 11798．7、GB／T 11798．8和GB／T ll798．9二部分。
本标准是系列标准的第2部分。本标准与GB 11798．2-1989的主要不同之处在于：
一、扩大了运用范围，适用于所有的滚筒反力式制动台的检定。
二、增加了滚筒轴线平行度、粘砂滚筒表面局部磨损量、零点漂移、灵敏阈及当量附着系数的检定。
三、制动力示值误差及左、右轮制动力示值间差依照有关法规和标准作了适当调整。
四、示值误差的检定方法中增加了用制动力标定仪测试的方法，以适应检测技术的发展。
五、增加了电气系统安全性要求及相应的检验方法，以保障设备使用时的安全性。
GB／T 1l798在《机动车安全检测设备检定技术条件》总标题下包括如下部分：
第1部分（即GB／T 11798．1-2001）：滑板式汽车侧滑试验台检定技术条件；
第2部分（即GB／T 11798．2-2001）：滚筒反力式制动试验台检定技术条件；
第3部分（即GB／T ll798．3-2001）：汽油车排气分析仪检定技术条件；
第4部分（即GB／T 11798．4-2001）：滚筒式车速表试验台检定技术条件；
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验操作规程
滚筒静平衡试验是指对滚筒进行平衡试验，以确保设备在运行过程中保持稳定性和工作效率。以下是滚筒静平衡试验的操作规程，共计1200字。
一、试验准备
1. 检查试验设备：检查滚筒平衡试验设备的工况参数，确保其与被试滚筒的工况参数一致，并检查设备完整性和安全性。
2. 选择试验位置：找到一个相对平整、安全、无振动和噪音干扰的试验位置，并确保试验设备稳定。
3. 准备工具和测量设备：准备好必要的平衡工具，如平衡锤、平衡垫等，以及测量设备，如振动测量仪、速度测量仪等。
4. 确定试验方案：根据滚筒的设计参数和试验要求，确定试验方案，包括试验持续时间、试验速度等参数。
二、试验操作
1. 安全措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并确保试验现场周围没有其他人员进入。
2. 设备安装：将被试滚筒安装在试验设备上，并按照设备说明书进行固定，确保安装稳定。
3. 调试试验设备：开启试验设备，并按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
4. 启动试验：按照试验方案确定的速度启动试验设备，并记录试验开始时间。
5. 动态平衡：在试验运行过程中，通过观察滚筒的振动情况，判断是否需要进行动态平衡调节。若需要调节，停止试验设备，通过增加或减少平衡垫、调整平衡锤位置等方式进行调节，直至滚筒的振动达到设计要求。
6. 试验监测：在试验设备运行过程中，使用振动测量仪、速度测量仪等设备对滚筒的振动和速度进行实时监测，并记录监测数据。
7. 试验终止：按照试验方案确定的试验持续时间终止试验，并记录试验结束时间。
8. 数据处理：将试验过程中记录的数据进行整理和处理，包括振动幅值和频率等参数的计算和分析。
卷筒静平衡检验指导书03
卷筒静平衡质量检验与控制
1.目的：本检验操作指导书是为了规定上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地
质检部总装检验员的检验工作程序、内容，以及检验标准。
2.适用范围：本文件适用上海振华港口机械（集团）股份有限公司长兴基地桥吊钢结构的总装
检验，是总装检验员上岗前必读的指导性文件。
3.引用文件和标准：
3.1 AWSD1.1:2000《钢结构焊接规范》
3.2 ZP/TSF01-02-04《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》
3.3 JQ/GJD03.01--92《港机标准》
3.4 FEM《欧洲起重机设计规范》
3.5《岸桥集装箱起重机》
4. 卷筒静平衡检验
卷筒筒体的初期制作是通过轧辊机轧制成圆筒体的，在反复轧制过程中难免要产生不圆度。
不圆度使得卷筒加工绳槽后产生不平衡，为了克服卷筒的不平衡必须在卷筒筒体上找出不平衡点，并且配置相应的平衡重量以求得卷筒在作360°旋转工作时的稳定状态。
4.1.卷筒静平衡的测试工作分以下几个步骤：
4.1.1胎架结构，由3个部件组成：胎架座、轨道及胎架座移动板。
胎架座的上部设置轨道，平直度与精度要求较高，胎架下部是移动板，为了不同直径与长度的卷筒起到调整和稳定的作用，胎架是主体结构，要求坚固可靠。
4.1.2要求所有做静平衡测试的卷筒必须先机加工完整，在安装联轴器内齿圈的一端安装工装轴
头，以基本保证卷筒二端的同心度。
4.1.3要求所有胎架（每付2件）调整到卷筒的长度再对胎架进行水平调整，可以用200mm的
水平，反复校正，直至误差≤0.02mm 。
4.1.4将卷筒吊装上胎架，并将所有的压绳板、双头螺栓以及紧固件都必须安装在卷筒外圆，并
辊体平衡具体操作规程
静平衡具体操作规程
1）将需做平衡辊体吊在平衡机硬性支承位上，用磁铁及机旁配重铁块吸附在辊体将要打配重孔的端面上，转动辊体，轻加重去，达到用手轻轻转动辊体3-5下，辊体停下的位置不在同一位置即完毕；记号笔做好标记。
2）用称称出所加配重重量；一般情况下用￠40-￠55圆钢；算出长度，圆钢重量计算工式：6.16LDxD;其中重量为克时对应长度单位为厘米；L为所求圆钢长度；D为所选圆钢直径；
6.16为计算系数固定值不变；这样倒着就能算出圆钢的长
度了。
3）待锯床锯出相关圆钢长度后，用气割按所用圆钢直径在标记处割孔，割孔时间尽量缩短，以防时间过长而使辊体轴头变形难以加工起来。
4）割完孔后辊体需要冷却下来，用平衡专用杂质吸附工具将筒体内的杂质、铁末都吸出来，清理干净，这个工作很关键，如果清理不干净，辊体正常使用起来一是平衡不准，二是辊体内部有响动。
5）每四步完成后转动辊体将所割孔位置转至最下边，贴近地面，将下好圆钢仔细放入孔中，注意二点：一、圆钢必须紧贴管子内壁，严禁出现向辊体中心倾斜的情况；二是圆钢也不准向中心线垂直的两边方向的任何一边倾斜，否则做的平衡在最后一步失败。放好后焊接牢固，打磨漂亮，结束静平衡工作。
济南成东机械有限公司
技术部
动平衡具体操作规程
1）首先将需要做动平衡的辊体长度，轴头大小，搞清楚，调整平衡机的硬性支承的跨距并紧固；将合适的联轴节与辊体轴头固定好，将辊体放在平衡机上的两个硬支承上，固定好辊体与平衡机联轴节螺栓。
2）将支承上部压臂落下紧固好，最后检查一遍所有紧固螺栓，确保辊体转动安全。
钢辊动平衡仪操作方法
钢辊动平衡仪操作方法
钢辊在使用过程中，由于长期受到外力的作用，容易出现动平衡不良的情况，这会导致工作效率降低、设备损坏甚至事故发生。为了保障钢辊的安全运行，需要对其进行定期的动平衡检测和调整。以下是钢辊动平衡仪的操作方法：
1. 准备工作：将钢辊放置在平稳的工作台上，确保辊筒两端固定稳定。安装动平衡仪的感应器，确保感应器与辊筒完全接触。
2. 启动动平衡仪：按照仪器的启动操作，将动平衡仪打开并进行自我诊断。确保仪器的各项功能正常。
3. 选择测试模式：根据具体需求，选择钢辊的测试模式，如静态平衡、动态平衡或者分析模式等。
4. 测试钢辊：将感应器置于钢辊的边缘，根据仪器的指示，测量辊筒的振动水平和频率。根据测试结果，判断钢辊的动平衡情况。
5. 调整动平衡：根据测试结果，对钢辊进行调整。常见的调整方法有增加或减少钢辊上的配重块、调整辊筒两端的固定方式等。在调整中要注意对称性，保证钢辊的平衡性。
6. 重新测试：在调整完成后，再次使用动平衡仪对钢辊进行测试，以确认动平
衡效果是否达到要求。
7. 记录数据：对于每次平衡调整，都要详细记录测试数据，包括初始测试数据和最终调整后的数据，以备后续参考和分析。
总之，钢辊动平衡仪的操作方法分为准备工作、启动仪器、选择测试模式、测试钢辊、调整动平衡、重新测试和记录数据。在操作过程中，需要严格按照仪器的使用说明进行操作，并注意安全事项。
带式输送机滚筒检验规程
带式输送机滚筒检验规程
一、检验依据MT820-2006《煤矿用带式输送机技术条件》，GB10595-89《带式输送机技术条件》。
二、同一规格同一时间生产的为一批次。
三、检验项目:
1.滚筒的基本尺寸应符合MT/T400规定，滚筒焊接不得出现烧穿、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
2.钢板滚筒加工后，筒皮壁厚b不低于（b-1）mm.
3.传动滚筒外圆直径偏差应符合表1规定。
4.在煤矿井下用的胶面滚筒胶层应为阻燃材料（包胶外委应有厂家提供的合格证等）.
5.滚筒装配时轴承和轴承座油腔中应充以锂基润滑脂。轴承充油量为轴承间隙的1/2，轴承座油脂腔中应充满油脂。
6.滚筒装配后，其外圆跳动量应不大于表2规定。
7.滚筒装配后,应能转动灵活,静阻力系数不大于0.02.
8.焊缝探伤当量灵敏度不得大于φ4mm，当缺陷小于当量灵敏度φ4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
9.滚筒轴探伤应符合下列要求：
a.不允许有裂纹和白点；
b.单个和密集性缺陷必须符合表3规定：
c.单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面内不得超过3个.
10.滚筒铸钢件接盘探伤应符合下列要求：
a.不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷；
b.单个点状缺陷不得大于φ6mm；
c.两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算，间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm；
d.密集性缺陷面积不得大于90平方毫米，缺陷总面积不得超过表4规定：
e.接盘圆周部分之间的回波高度应小于12dB.
f.当底波高度比原波高度降低25％，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷则不允许存在。
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法
近年来，随着工业化水平的不断提高，带式输送机在各类生产制造领域得到了广泛的应用。作为带式输送机的重要组成部分，滚筒的静平衡问题备受关注。在本文中，我们将深入探讨带式输送机滚筒静平衡的原理和试验方法，希望能为相关领域的工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、带式输送机滚筒静平衡的原理
1.1 静平衡的概念
静平衡是指物体在受到外力作用时，仍然保持静止的状态。对于带式输送机滚筒来说，静平衡就是在滚筒运转时，保持整体的稳定性和平衡性，不会出现晃动或者偏离轨道的情况。
1.2 影响滚筒静平衡的因素
滚筒静平衡的好坏受到多种因素的影响，主要包括滚筒本身的制造工艺、物料的负荷情况、带式输送机的运行速度等。在实际工程中，需
要综合考虑这些因素，才能有效地实现滚筒的静平衡。
1.3 实现滚筒静平衡的目的
保证滚筒的静平衡有利于延长带式输送机的使用寿命，减少设备的故
障率，提高输送效率，降低生产成本，提高生产效益。静平衡一直是
工程技术人员们十分关注的问题。
二、带式输送机滚筒静平衡的试验方法
2.1 静平衡试验的基本原理
静平衡试验是指通过实际测量和分析，验证滚筒是否能够在运行过程
中保持静态平衡的方法。试验的基本原理是在实验室或者现场条件下，对滚筒进行质量均衡和力平衡的检测，以确定滚筒是否达到了设计要
求的平衡状态。
2.2 静平衡试验的步骤
（1）确定试验方案：包括选择试验的具体滚筒型号、试验设备和仪器等。
（2）准备工作：准备试验所需的材料和设备，对试验条件进行调整和
电动滚筒试验机操作流程
电动滚筒试验机操作流程
电动滚筒试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试的仪器，用于测量材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能。正确的操作流程可以保证试验结果的准确性和可靠性，下面将以实验准备、试验操作和试验结束三个步骤详细介绍电动滚筒试验机的操作流程。
一、实验准备
1. 环境准备：确保试验室环境干净整洁，无杂散物影响试验操作。保持室温适宜，避免温度对试验结果的影响。
2. 设备准备：检查滚筒试验机的各个部件是否完好，如电源、传感器、夹具等。确保设备处于正常工作状态。
3. 样品准备：根据试验要求选择合适的样品，并按照相应的试验标准进行样品的制备和处理。将样品装夹到试验机夹具上。
二、试验操作
1. 打开试验机：按下电源开关，打开滚筒试验机的电源，待设备启动完成后，进入试验界面。
2. 参数设定：根据试验需求设置相应的参数，如试验模式、试验速度、试验范围等。确保参数设定准确无误。
3. 校准：进行试验机的校准，确认传感器的灵敏度和测量准确性。校准操作应根据具体设备的要求进行。
4. 夹具安装：将样品夹具安装到试验机上，并根据样品的形状和试验要求进行夹具的调整，确保样品夹持牢固而稳定。
5. 样品安装：将经过处理的样品装夹到夹具上，确保样品的完整性和正确装夹位置。
6. 启动试验：检查试验机设定的参数，并确认样品的夹持状态无误后，启动试验机开始试验。记录试验开始的时间。
三、试验结束
1. 观察记录：在试验过程中，及时观察样品的变形和破坏情况，并记录下来。保持与试验机操作界面的同步，确保数据的准确性。
2. 停止试验：试验完成后，按下停止按钮，停止试验机的运行。
静平衡试验作业指导书
静平衡试验作业指导书
编号：DN3-7.5-02/04 A/0
1 检查校验台的圆导轨及校验心轴有否滑伤碰毛，表面粗糙度有否受到损伤，并擦拭干净。
2检查校验心轴是否保持良好的直线性（要求轴心线直线度不大于φ0.01mm，可于车床上以打表法校正）。
3 将校验台置于刚度良好的台面上，周围应无振动源。然后校正圆导轨的水平度（0.04mm/m）及垂直方向二圆导轨间的平行度（0.04mm/m），校正方法采用水平仪。
4 检查架盘天平及砝码是否在检定有效期内。
5 将待平衡校正件去除毛刺并清理干净。
6 将待平衡校正件装入检验心轴时，涂一层薄薄的N10号机油，应轻轻推入，严禁重击。
7 有键槽件应将键槽部位嵌装回复。
8 将穿好叶轮的心轴放在两平衡导轨上，轻轻推动叶轮，确认叶轮重心偏移方位（向下点），用记号笔标出。
9 将适量硅胶泥粘在重心偏移的对称外圆处，将叶轮转动90°，直到在90°方向基本平衡时，取下硅胶泥并用天平称出其重量，该重量即为叶轮在最大外圆处的不平衡重量。
10 按该叶轮许用不平衡重量的大小，在叶轮盖板标记处光滑去重，切深不超过壁厚的三分之一，去重部位及位置应符合规定。
11 去重后的叶轮，重新装上心轴，重复8、9、10条，直至二次旋转停止后粘硅胶泥处均停在下方位置，且该硅胶泥的重量不超过该叶轮的许用不平衡重量（见加工图纸上规定限值），说明叶轮静平衡已调好。复校静平衡时，允许用铣、钻削去重。
12 应认真做好校正记录，并妥善保存，以备可追溯。
编制：李秀右审核：批准：日期:
滚筒静平衡试验规程__
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；. 滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
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；.
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：SD-04-09
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期
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滚筒静平衡试验操作规程
一、静平衡试验计算
静平衡检测要求应符合下式：
P〈=[P] kg
式中：P-----检测不平衡重量 kg
[P]-----不平衡重量许用值，kg;
[P]=40*W/V kg
W----滚筒滚动体的总质量，kg；
V----皮带带速,mm/s；
当检测结果为P〈=[P]时不必进行平衡施工，反之则进行平衡施工。
二、静平衡实验的方法：
1、采用型钢制作两条滑道，要求滑道上表面水平，其间距能满足将滚筒的两侧轴放到上边的要求。
2、将滚筒放到滑道上。
3、由于存在重心偏移滚筒发生转动。
4、根据计算的[P]值制作试块。
5、将试块焊接到已经转动后的滚筒的上部边缘上。
6、焊接后在将滚筒放到滑道上，若此时滚筒焊接试块的一点转到下面，则可取下试块，滚筒不加调整即可满足要求。若加上试块放到滑道上后相对角度位置未发生变化，说明重心偏移过大，此时需加以调整，进行平衡施工，在现在位置的上部滚筒轮辐出靠近筒皮处筒的两短开孔插入圆钢后焊接，焊后再重复上述试验直到满足前述条件。
三、做滚筒静平衡检验记录（附表SD-04-09）
滚筒静平衡检验记录表
NO：编号：SD-04-09
检测人（签章）（协试或施工人）检验员日期