塔式起重机维修保养管理制度.doc
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行，保障员工生命安全和资产安全，订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前，应接受相关培训，掌握操作技能，并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前，应进行必需的设备检查，包含但不限于：1.检查塔式起重机的结构完整性，重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性，包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员，依据塔式起重机的性能和需求，在使用过程中设置专人负责操控，并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范：1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作，并坚守岗位，不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通，并遵守指挥员的指挥，确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中，应及时发现和处理设备故障和隐患，遵奉以下要求：1.操作人员应定期检查设备运行情形，注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责，具体包含但不限于以下内容：1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养，保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障，进行维护和修理，并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作，维护和修理部门应建立完善的记录和档案，认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度1. 背景与目的为了确保企业起重机械的安全运行，延长使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率，订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于企业内全部起重机械的维护保养工作，包含但不限于塔式起重机、桥式起重机、门式起重机等。
3. 维护保养责任与权限1.总经理负责订立起重机械维护保养策略和计划，并进行必需的资源调配。
2.维护保养部门主管负责订立具体的维护保养方案，并组织实施。
3.各班组负责依照维护保养计划进行日常维护保养工作，并记录相关信息。
4. 维护保养计划1.维护保养部门依据起重机械的使用情况、制造商要求和设备管理经验订立维护保养计划，并提前通知相关人员。
2.维护保养计划应包含起重机械的定期维护保养和特别维护保养内容，以及维护保养时间、频率等细节。
3.维护保养计划应经过相关人员审核并定期评估，及时进行调整和改进。
5. 维护保养操作规程1.维护保养人员应熟识起重机械的结构、工作原理和维护保养要求，具备相关证书和岗位培训。
2.维护保养人员应依照维护保养计划和操作规程进行工作，并严格遵守安全操作规定。
3.维护保养人员在进行维护保养作业前，应先进行设备的停用、断电、锁定操作，并在工作结束后解除锁定。
4.维护保养人员应依照规定的时间和频率对起重机械进行清洁、检查、润滑、调整、更换磨损部件等工作。
5.维护保养人员在执行过程中，如发现问题应及时报告，并及时处理或上报相关人员。
6. 维护保养记录与报告1.维护保养人员应依照规定的格式记录维护保养工作的内容、时间、人员等信息，并及时上报。
2.维护保养部门负责对维护保养记录进行汇总、归档，并定期进行审核和评估。
3.维护保养部门负责定期向相关人员汇报起重机械的维护保养情况和存在的问题，并提出改进措施。
7. 应急处理与故障排出1.维护保养人员应具备应急处理和故障排出的本领，并依照规定的流程进行操作。
2.发生故障时，维护保养人员应及时采取措施进行紧急维护和修理，确保工作场合和人员的安全。
建筑起重机械维护保养管理制度
建筑起重机械维护保养管理制度第一条为了保证施工机械正常工作，延长使用寿命，降低机械使用成本，根据《建筑起重机械安全监督规定》（建设部第166号令）、《建设工程安全生产管理条例》、《全国统一施工机械技术经济定额》、《建筑机械技术保养规程》的规定，结合公司实际，制定本制度。
第二条公司对建筑起重机械（塔式起重机和施工升降机）强制实行三级维护保养管度。
第三条建筑起重机械维护保养有关规定：（一）、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养，强制进行.保障机械经常处于良好的技术状况。
（二）、公司施工管理部门负责编制所有大、中型施工机械和建筑起重机械的保养周期。
（三）、公司建筑起重机械实行定期保养和特殊保养。
定期保养包括每周保养和按规定周期的分级保养。
各级保养及特殊保养的中心内容:1、每班保养（又称日常保养):它指机械运行前、后和运行过程中的保养作业、中心内容是检查，必要时加添燃料、润滑和冷却水，以确保机械正常运行和安全生产。
每班保养由操作人员执行。
2、一级保养：它是以滑润、紧固中心、通过检查，紧固外部连接件,并按润滑图表加注滑润脂,加添润滑油，清洗滤器或更换滤芯等.3、二级保养：它是以检查、调整为中心，除执行一级保养的全部内容外,还从外部检查动力装置、操纵、传动、转向、制动、变速、行走等机构的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障。
4、三级保养:宽是以消除隐患为中心。
除进行二级保养的全部作业内容外，还应对主要部位进行检查,必要时对应检查部位进行局部解体,以检查内部零件的紧固，间隙和磨损等情况，目的是发现和清除隐患。
5、停放保养：它是指机械在停放或封闭期内，至少每月一次保养，重点是清洁和防腐，由操作和保管人员执行。
6、走合期保养:它是指机械在走合期内和走合期完毕后的保养，目的是加强检查，提前更换润滑油,注意分析油质以解机械的磨合情况.7、换季保养：它是指机械进入夏季或冬季前的保养，主要是更换适合的润滑油，采取防寒或降温措施。
塔式起重机使用维修保养管理制度
塔式起重机使用维修保养管理制度1. 引言塔式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
为了确保塔式起重机的正常运行和安全使用，建立一套科学有效的使用维修保养管理制度是非常必要的。
本文档旨在规范塔式起重机的使用、维修和保养工作，既保证起重机设备的可靠性和安全性，又提高工作效率。
2. 使用管理2.1 塔式起重机的操作规程1.操作人员必须经过专业培训并持有合法的操作证件方可操纵塔式起重机。
2.操作人员在操作前必须对起重机进行外观检查，确保设备完好无损。
3.操作人员必须熟悉起重机的控制系统和安全规范，严禁违反操作规程操作起重机。
4.操作人员必须在起重机的安全范围内操作，确保操作行为不会对周围人员和设备造成伤害或损坏。
5.操作人员必须按照指定的工作程序操作起重机，不得随意更改操作方式。
2.2 塔式起重机的使用要求1.塔式起重机必须在从事起重作业前进行预检，包括检查机械传动装置、润滑系统、制动器等。
2.塔式起重机在使用过程中，必须根据作业情况调整起重机的主臂和副臂，确保安全操作。
3.塔式起重机的载荷必须在额定载荷范围内使用，严禁超载作业。
4.塔式起重机在使用中必须设置起重指示信号，并指定专人负责发出指令，确保作业安全。
3. 维修管理3.1 塔式起重机的定期检查1.定期检查包括对起重机的主要部件进行全面检查，明确设备的运行状况和存在的问题。
2.定期检查要求对塔式起重机的结构、电气系统、液压系统等进行检查，确保设备的正常运行。
3.定期检查必须记录相关信息，包括检查时间、维修内容、维修人员等。
3.2 塔式起重机的故障维修1.塔式起重机出现故障时，应及时停机，并通知维修人员进行维修。
2.维修人员应具备专业知识和技能，能够快速发现故障原因，并进行修复。
3.维修完成后，必须经过试运行和测试，确保设备恢复正常工作。
4. 保养管理4.1 塔式起重机的日常保养1.塔式起重机必须进行日常保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行。
塔式起重机定期维护保养管理制度
塔式起重机定期维护保养管理制度一、引言塔式起重机是在建筑工地和其他工业场所中常见的起重设备之一。
它具有承载能力强、作业范围广、稳定安全等优点，因此在施工过程中起到了重要作用。
为了确保塔式起重机的正常运行，延长其使用寿命，提高安全性能，必须制定相关的定期维护保养管理制度，并加以合理执行和监督。
本文档旨在规范塔式起重机的定期维护保养工作，确保其安全可靠地运行。
二、管理责任1.公司负责人应建立健全塔式起重机定期维护保养管理制度，并督促各部门执行。
2.维护保养部门应制定详细的工作计划，并监督执行情况。
3.现场工作人员应按规定进行定期维护保养，并及时上报异常情况。
三、定期维护保养内容1.塔式起重机的日常巡检工作应当包括但不限于以下内容：–检查主要零部件的磨损情况，并及时更换磨损部件；–检查润滑系统的工作情况，确保油液充足且无泄露现象；–检查电气系统的接口和线路，保证电路畅通；–检查起重机的操作控制系统，确保各项功能正常；–检查安全装置的可靠性，防止事故发生。
2.定期维护保养工作应按照以下时间间隔进行：–每日巡检：对塔式起重机进行外观检查、电气系统检查、润滑系统检查、安全装置检查等。
–每周维护：对塔式起重机进行清洁、紧固件检查、电气系统维护、润滑系统维护等。
–每月维护：对塔式起重机进行各项部件的详细检查、润滑油更换、电气系统更换等。
–每年维护：对塔式起重机进行全面检查、大修和升级等。
四、维护保养记录1.塔式起重机的维护保养工作应有详细的记录，包括但不限于以下内容：–维护保养前的检查内容；–维护保养后的检查结果；–发现的问题和异常情况；–维护保养所使用的工具和耗材；–维护保养人员的签名和日期。
2.维护保养记录应及时整理，归档保存，并定期进行复查。
五、安全培训和操作指导1.操作人员在上岗前应接受塔式起重机的安全培训，了解其相关操作规范和安全注意事项。
2.安全培训应定期进行，并对员工的安全操作能力进行评估。
3.培训和操作指导应包括但不限于以下内容：–起重机的基本构造和工作原理；–起重机的安全操作规程；–起重机的事故防范与处理；–塔式起重机的日常维护保养。
塔式起重机械维护保养管理制度
塔式起重机械维护保养管理制度1. 引言塔式起重机械是一种常见的重型机械设备，用于吊装和移动重物。
由于其重要的工作性质和高风险因素，对塔式起重机械的维护保养管理非常重要。
本文档将介绍塔式起重机械的维护保养管理制度，旨在确保机械的安全运行和延长使用寿命。
2. 维护保养原则•定期维护：按照设备制造商的建议，制定维护计划，定期对塔式起重机械进行检查和维护。
•预防性维护：在正常使用期内，根据设备使用情况和维护记录，采取预防性维护措施，避免设备故障和损坏。
•及时修复：对于发现的故障或损坏，应立即进行修复，确保设备的正常运行。
3. 维护保养措施3.1 日常检查•每天使用前对塔式起重机械进行外观检查，包括检查是否有明显的损坏或松动。
•检查电气系统，确保电线和连接器没有损坏以及电气部件正常工作。
•检查润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。
•检查制动系统，确保制动器和制动片正常。
3.2 定期维护•定期更换润滑油和过滤器，清洁润滑系统，并检查系统是否有泄漏。
•定期检查起重机械的结构和连接件，确保没有疲劳或损坏。
•定期检查电气系统，包括电线、电缆和接地是否正常。
•定期检查制动系统，包括制动器、制动片和制动电机是否正常运行。
4. 维护保养记录•对每次维护保养进行记录，包括日期、维护人员和维护内容。
•记录起重机械的故障和损坏情况，以及修复的日期和方法。
•建立维护保养档案，包括设备的购买和安装信息、维护保养记录和维修记录等。
5. 培训和安全意识•对使用塔式起重机械的工作人员进行培训，包括操作技能和维护保养知识。
•提高工作人员对塔式起重机械安全风险的认识，加强安全意识，避免事故发生。
•定期组织安全培训和演习，提高应急响应和处理突发事件的能力。
6. 废弃处理•对于不再使用的塔式起重机械，应按照相关法规和规定进行废弃处理。
•废弃处理应包括设备的清理和拆除，确保不会对环境和他人造成伤害。
7. 结论塔式起重机械的维护保养管理制度是确保设备安全运行和延长使用寿命的重要措施。
塔式起重机使用维修保养管理制度
塔式起重机使用维修保养管理制度简介本文档为塔式起重机使用维修保养管理制度，旨在规范塔式起重机的使用、维护、保养及管理，确保塔式起重机的安全稳定运行。
适用范围适用于本公司所有塔式起重机设备的使用、维护、保养及管理。
管理要求1.塔式起重机的使用及维修必须由专业人员操作，不得擅自更改设备性能、结构和速度。
2.塔式起重机使用前，必须进行负责人验收，并进行必要的安全检查，确保设备完好无损、安全可靠。
3.塔式起重机不得在极端天气条件下使用，如雨雪、雷电等天气，以免对设备造成损坏，影响设备的使用寿命。
4.塔式起重机使用过程中，不得在未经专业人员指导的情况下进行操作和维护。
5.塔式起重机在日常维护保养中，必须按照维保表规定进行定期检查、保养和维修。
6.塔式起重机设备出现故障或异常情况，必须及时进行维修、更换或检查，并进行记录和报告。
7.塔式起重机设备出现重大质量问题或事故，必须进行报告，并组织力量进行调查、处理。
设备日常维护保养1.塔式起重机设备在没有使用时，必须进行定期清洗、擦拭，并保持设备的干燥。
2.塔式起重机在机械装置上必须进行润滑和防锈保养，保证设备状态的可靠性和稳定性。
3.塔式起重机设备电器装置的保养及维护，必须按照操作手册要求进行，确保设备稳定、安全运行。
4.塔式起重机设备关键部件的检查和维护，如钢丝绳、齿轮、传动装置等，必须定期进行检查、清洁和更换。
5.塔式起重机设备在使用过程中，必须对设备进行观察，如出现异常情况应进行报告，并立即采取相应的维护措施。
紧急处理方案1.塔式起重机在使用过程中出现异常情况，必须立即切断电源，并进行检查和处理，以免造成人员伤亡和设备损坏。
2.塔式起重机使用过程中，出现急救情况，必须及时报告，并采取相应的急救措施，以保障人员的生命安全。
3.塔式起重机设备发生重大质量问题或事故，必须外部通知，并进行记录和处理，以保证设备的质量和安全。
结束语本文档作为塔式起重机使用维修保养管理制度，用于规范本公司塔式起重机设备的使用、维护、保养及管理，确保设备的正常、安全、稳定运行，为生产和经济的稳步发展提供坚实的保障。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度（5篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度一、司机与起重工：1、必须严格执行ZBJZ80012-89《塔式起重机操作使用规程》的有关规定，司机与起重机必须是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者；2、司机必须了解所操作塔机的工作原理，熟悉该塔机的构造及安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法及该起重机的维修保养技术；3、严格按本说明书提供的起重特性表操作，严禁起载运行；4、起升机构、回转机构、牵引机构的操作动作要柔和，由低速到高速逐步转换，不得将操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进；5、不准斜拉吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品；6、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位；7、指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定；8、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作；9、严禁司机疲劳、酒后上塔操作；二、机械部份及其它1、起重机的工作环境为-20℃~40℃，工作风力应小于13m/s；2、所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬运和拆卸，严禁起负荷使用；3、夜间作业，施工现场必须备用充分的照明设施；4、塔机经过大修或转移重新安装前注意事项：(1)、严格认真检查各联接处各铰接头，销轴有无裂纹、锈蚀、操作；(2)、检查拉杆、钢丝绳、滑轮、吊钩及换倍率器等重要零件是否符合使用条件；(3)、检查金属结构件变形，焊缝等情况应符合使用条件；(4)、对起升、顶升、回转、变幅应进行试运转至正常；5、停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业；6、地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗号等，最好采用步话机联络；7、应保证塔机的使用电压在380W±____%的范围时，否则塔机的电气设备容易损坏；8、在遇到大雷雨、暴雨、浓雾或塔机最高处风速起过13m/s时一律停止起重作业；9、多台塔机同时进入一个施工现场时，塔机的平面布置要合理，相互之间不得在空间交错中发生干涉；10、司机必须在接通地面电源，登上塔机进入司机室内应全面按钮操作手柄等是否处于非工作状态，确认无误后方可启动总按钮；11、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作业；12、操作时避免起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳排列不齐而遭损坏，如果吊钩必须着地，则吊钩着地后再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况，必要时须重新将钢丝绳排列整齐；1. 管理机构：确定负责塔式起重机安全使用维修保养管理的具体部门或人员，负责制定和执行管理制度。
塔式起重机维护保养及安全管理制度
塔式起重机维护保养及安全管理制度一、维护保养管理制度1.每日检查维护每日工作开始前，由操作人员进行外观检查，包括液压管路、钢丝绳、行车轮胎等组成部分是否有损坏现象，如有磨损或者轮胎缺陷等问题应及时更换。
定期对钢丝绳进行检验，如有断根等现象应及时更换。
2.定期检查塔式起重机每季度进行一次全面检查，包括机械结构、电气元器件、工作机构等各个方面是否正常，如有问题及时处理，确保塔式起重机安全运行。
3.保养计划依据塔式起重机不同的工况及使用时间制定保养计划，检查维护用量，确保塔式起重机的正常使用。
二、安全管理制度1.工作人员的使用只有持有操作证明的专业人员方可使用塔式起重机，未取得相对应证照的人员禁止操作。
2.操作规程在使用期间，操作手必须严格遵守使用手册的规定，保证操纵安全、自身安全。
在无人操作离开塔式起重机时，必须将明显标识放在显眼位置，以免人员误入危险场所。
3.应急管理当塔式起重机出现异常问题时，必须立即切断电源，确保塔式起重机安全。
严禁在无人指挥的情况下开展工作，确保人员安全、器材完好。
遇到紧急情况，操作手必须迅速做出排除故障的处理，人员及时报警。
4.重大安全事故发生时的处理在塔式起重机发生重大安全事故时，要先迅速将事件上报，然后立即切断电源，保持现场原貌，等待公安部门处理，严禁私自操作或改变现场现状。
遇到紧急情况，必须按照操作手册制定的应急计划做出正确的处理。
三、工程管理制度1.工程施工安排在工程施工安排中，必须对塔式起重机的使用进行详细安排，确保塔式起重机能够安全的工作。
避免其他施工物件的碰撞，确保在使用中得到安全保障。
2.在塔式起重机周围安排禁止区域，在使用期间，必须在塔式起重机周围放置明显标志，禁止其他施工物品入内。
（如遇情况改变则必须经过工程师同意）3.及时维修使用的部件在使用塔式起重机的过程中，会有各种部件进行磨损，必须遵照相应的规定及时维护，检查保养，确保操作的稳定性和旋转性。
最终达到工作效能、和安全工作的要求。
塔吊维护保养及管理制度
塔吊维护保养及管理制度1. 引言本文档旨在制定塔吊维护保养及管理制度，确保塔吊的正常运行和安全操作。
塔吊作为重要的起重设备，其维护保养和管理工作的规范性和严谨性对于工程施工的安全和顺利进行起着重要的保障作用。
2. 适用范围本制度适用于所有使用塔吊的工程项目，包括塔吊的安装、调试、使用及拆卸等全过程。
3. 塔吊维护保养3.1 日常维护•定期对塔吊进行巡检，发现问题及时报修。
•检查塔吊各部位的润滑油是否充足，并根据实际工作情况及时添加。
•清洁塔吊及其周围的工作环境，确保没有杂物堆积和垃圾。
3.2 定期维护•根据塔吊生产商提供的维护保养手册，执行定期维护计划，包括更换润滑油、检查电气系统和机械部件的运行情况等。
•定期对塔吊进行维护保养记录，包括维修和更换的零部件、维护保养的时间和人员等信息。
4. 塔吊管理4.1 塔吊操作人员•所有使用塔吊的操作人员必须具备相关的操作证书或执照，并经过岗前培训和考核。
•操作人员必须熟悉塔吊操作规程，按照规定进行操作，不得擅自改变操作方法或违反操作规程。
•操作人员应当经常接受岗位培训和技能培训，以提升自身技能水平。
4.2 塔吊安全管理•建立塔吊安全责任制度，明确各级管理人员、操作人员和维修人员的安全责任和义务。
•定期开展塔吊安全培训和演练，提高相关人员的安全意识和应急处理能力。
•严格执行塔吊操作人员的工时管理制度，确保操作人员不过劳操作。
4.3 塔吊事故预防•严格执行塔吊的安装标准和操作规范，确保设备的安全和可靠性。
•定期对塔吊进行检测和维修，及时发现和排除潜在安全隐患。
•对塔吊事故进行详细调查和分析，总结经验教训，提出改进措施。
5. 塔吊维护保养及管理制度的执行和监督5.1 执行机构和责任•项目经理负责组织和协调塔吊维护保养及管理工作，指定专人负责具体执行。
•安全主管负责对塔吊维护保养及管理工作进行监督和检查，并及时整改发现的问题。
5.2 监督和检查•进行定期的塔吊维护保养及管理工作检查，确保执行情况符合规定。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
1. 前言
为了保障塔式起重机的安全运行，保证人身安全和设备完好，制定本管理制度是必要的。
2. 责任和管理
2.1 建立责任和管理机制，明确塔式起重机管理的责任分工。
2.2 机构主管负责制定本规定、监督和检查实施情况。
2.3 设立塔式起重机管理机构，按照责任制进行管理。
3. 安全使用
3.1 操作前检查
开工前必须对塔式起重机进行检查，重点检查制动器、灯光、机械组件是否牢固和电器是否正常。
3.2 操作须知
操作人员必须经过专业培训和考核合格，严禁饮酒、吸烟等影响操作的行为。
3.3 作业安全控制
作业时应有专人指挥，注意机体的稳定，重物升降应均匀，塔式起重机远离人员活动区，防止坠落、碰撞。
4. 维修保养
4.1 维护保养
每月对塔式起重机进行一次全面检查，保证设备的正常使用和安全。
4.2 故障处理
一旦出现故障，立即停止使用，及时通知维修人员进行维修。
4.3 备件管理
设立备件库，存放常用零件和易损件，以便及时更换维修。
5. 安全管理
5.1 常规检查
定期对设备进行常规检查，包括现场安全和设备状态。
5.2 安全教育
定期开展安全教育培训，强化安全意识。
5.3 事故处理
设立应急预案和危险源管理方案，出现事故及时启动应急预案，并做好事故处理工作。
6. 后记
本管理制度是塔式起重机安全使用维修保养的重要保障措施，必须严格执行。
对于违反规定的人员，依据情节轻重给予相应的处罚。
塔吊维修保养管理制度
塔吊维修保养管理制度1. 介绍塔吊作为一种重要的施工机械设备，承担着起重、搬运等工作任务，在工地中起到至关重要的作用。
为了确保塔吊的正常运行和延长其使用寿命，建立一套完善的维修保养管理制度是非常必要的。
本文档将详细介绍塔吊维修保养管理制度的内容。
2. 维修保养流程2.1 维修保养计划制定每个工地应制定塔吊维修保养计划，包括定期检查和维护以及突发故障的处理。
维修保养计划应根据塔吊的制造商要求以及实际使用情况来确定。
2.2 定期检查和维护定期检查是确保塔吊正常运行的重要环节。
定期检查包括检查塔吊的各个部件是否正常工作，是否存在磨损或松动等问题，并及时进行维护和更换。
2.3 突发故障处理当塔吊发生突发故障时，应立即停止使用，并尽快进行故障排除。
突发故障处理包括现场检查、故障诊断、维修和更换零部件等。
3. 维修保养责任3.1 施工单位责任作为塔吊的使用单位，施工单位应负责制定和执行维修保养计划，定期检查和维护塔吊，并配备专业的维修人员。
3.2 塔吊操作员责任塔吊操作员是对塔吊进行日常操作和维护的人员，应遵守操作规程，定期检查和清洁塔吊，及时上报问题，并参与故障排除和维修。
3.3 维修保养人员责任维修保养人员负责对塔吊进行定期检查、维护和维修。
维修保养人员应具备专业知识和技能，熟悉各种塔吊故障排除方法，确保塔吊的正常运行。
4. 安全操作规程4.1 安全操作要求使用塔吊时，应确保操作人员具备专业知识和技能，并严格按照操作规程进行操作。
操作人员应全程关注塔吊的运行状况，确保操作安全。
4.2 使用注意事项在使用塔吊时，应注意以下事项：•确保塔吊周围没有人员和障碍物；•确保塔吊的工作区域干净整洁；•遵守塔吊的额定载荷和工作范围；•不得擅自改动塔吊安全装置。
5. 突发事件应对在发生突发事件时，应立即停止使用塔吊，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
同时，应及时上报事件，组织相关人员进行故障排除和维修工作。
6. 维修记录和报告每次维修保养都应进行记录，包括维修日期、维修内容、维修人员和维修结果等。
起重机械维修保养管理规定
起重机械设备维修保养管理制度为了加强起重机械的管理,保证起重机械的正常运行和安全生产,公司特制定本制度.一、本管理制度适用于塔式起重机、施工升降机、卷扬机等.二、企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度,设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作.三、使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作、安全规程和交接班制度等规章制度.四、必须对起重机械逐台进行登记和建立设备档案.档案内容应包括产品合格证、质量证明书、图纸等原始技术资料,以及运行记录、历次技术检验报告、大修理、改变原设计性能和重大事故记录等.五、各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067-85起重机械安全规程的规定装设相应的安全保护装置,塔式起重机要加足配重.各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求.六、使用单位保证本公司的起重机械在工作地点要有足够的照明和吊运通道,并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离.七、起重机械实行专责制,每台起重机械都要由专人机长负责使用管理.八、操作人员对所使用的起重机械必须做到“四懂三会”懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维修保养、会排除故障.并进行专门培训,经安全部门考试取得合格证后方能操作.九、新购置起重机械时,必须选购取得制造许可证的专业制造厂生产的产品,安全保护装置要齐全.并有完整的合格证.十、使用单位对起重机械进行重大改造或改变原设计性能时,必须根据起重机设计规范拿出改造方案、设计图纸、计算书和质量保证措施,并经原厂主管部门和主管厂长或总工程师批准,报当地劳动部门备案.十一、使用单位应定期对起重机械进行技术检查和检验,检查和检验的周期与内容按GB6067-085起重机械安全规程的规定执行.十二、新安装、经过大修理或改变原设计性能的起重机械,使用前必须进行静载试验和动载试验等技术检验,经本公司、安装单位和使用部门共同鉴定验收合格,并经国家检验机构检验合格后方可使用.十三、维护和保养的内容：1、起重机械的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行.2、塔式起重机应当经常进行检查、维修和保养,传动部分应有足够的滑油,对易损件必须经常检查、维修或更换,对机械螺栓,特别是经常振动的零件,如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动,如有松动则必须及时拧紧或更换.3、安装装置的维护保养：①、应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常,开关是否完好、螺栓是否紧固.力矩、重量限制可用手动开关箱检查,高度限位器起升吊钩至上限位置应能自动停止,幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止.②、每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测.检查该两种装置精度是否符合要求,若发现超载,应立即进行调整,检查调整方法见说明书.4、机械设备的维护与保养：①、各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙,保证灵活可靠,其间隙保证在㎜之间,在磨察面上,不应有污物存在,遇有污物必须洗掉.②、减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行.5、严格执行起重机械钢结构件报废标准,对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理.结构件的检查应探寻下列程序进行.①、日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查,塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固.②、当塔机出现异常声响或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并做好记录.③、当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录,在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏.6、日常保养①、经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘.②、检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油.③、检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通.④、检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整.⑤、检查各连接处螺栓,如有松动和脱落就及时紧固和增补.⑥、检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整.⑦、检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理.⑧、检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂.7、小修塔机工作1000小时以后进行①、进行日常保养的各项工作.②、拆检清洗减速机的齿轮,调整齿轮侧间隙.③、清洗开式传动的齿轮,调整后涂沫润滑脂.④、检查和调整回转支承装置.⑤、检查和调整制动器和安全装置.⑥、检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改.8、中修塔机工作4000小时以后进行①、进行小修的各项工作.②、修复或更改各联轴器的损坏件.③、修复或更换制动瓦.④、更换钢丝绳、滑轮等.⑤、检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意：更换时采用高强螺栓.⑥、除锈、油漆.9、大修塔机工作8000小时以后进行①、进行小修和修的各项工作.②、修复或更换制动轮、制动器等.③、修复或更换减速机总成.④、修复或更换回转支承总成.10、其它主要部件的维护和保养.制动器零件有下列情况之一的应予报废：①、裂纹.②、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%③、制动轮表面磨损量达5㎜-2㎜.④、弹簧出现塑性变形.⑤、杠杆系统空行程超过其额定行程约10%.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废：①、用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口.②、钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形.③、挂绳处断面磨损量超过原高的10%.④、心轴磨损量超过其直径的5%.⑤、开口度比原尺寸增加15%.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：①、裂纹和轮缘破损.②、卷筒壁磨损量达原壁厚的10%.③、滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉.11、回转支承装置的维护保养：①、回转支承的安装支座支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整.装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形,装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净.②、使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆除.③、回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形.④、在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度要求；即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%.⑤、齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂.在回转支承的齿圈上表面对准滚道部位均布了4个油怀,由此向滚道内添加润滑脂.在一般情况下,回转支承运转50小时润一次.每次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止.⑥、为了确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩.此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩.⑦、连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母,采用双螺母紧固和防松.⑧、拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩板手在圆周方向对称均匀多次拧紧.最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀.。
塔式起重机维修保养制度
塔式起重机维护、保养、管理制度（一）一般说明塔式起重机属露天高空作业，环境比较恶劣，为了保证塔机的正常安全运转，提高塔机的使用寿命，必须及时做好维护保养工作。
维护保养分日常保养、小修、中修、大修。
（二）日常保养日常保养每班进行，由操作司机负责。
日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行，也可以在交接班过程中进行。
保养时必须切断电源，使机器停止运转。
1、工作班前的保养工作内容：（1）清除轨道上的障碍物；（2）检查制动系统是否可靠；（3）检查各减速器润滑油情况；（4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧；（5）检查各安全装置，必须完整有效；（6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。
2、工作班中的保养工作内容：（1）注意细听各大工作机构运转中有无异响；（2）注意细听电动机、制动器、接触器有无异常的声音；（3）塔机停歇时，仔细检查轴承、电动机、制动电磁铁以及电阻片的温升情况；（4）塔机停歇时，留心检查制动系统；3、工作班后的保养工作内容：（1）清扫驾驶室；（2）切断电源，锁好驾驶室门窗；（3）认真填写当班记录。
（三）小修（一级保养）小修每工作1000小时进行一次，由塔机操作司机及修理钳工负责完成。
1、钢结构部分（1）检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧；（2）检查是否出现裂纹，并及时补焊好；（3）检查结构是否出现扭曲变形；（4）清除结构上的油污尘垢。
2、机械部分（1）检查各减速箱润滑油面，添换润滑油。
（2）紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及其它各部连接螺栓。
（3）检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之间的间隙。
（4）清洁全部机构上的油污。
（5）检查滑轮及吊钓上连接件。
（6）检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加以处理。
（四）中修中修每工作3000小时或完成一个工程进行一次，主要由机修钳工、电工负责，塔机操作司机配合进行。
中修除完成日常保养和小修的项目以外，还应做好下列保养工作：1、钢结构部分（1）调直并校正变形和扭弯的杆件；（2）补直并校正变形和扭弯的杆件；（3）补强或更换严重变形的杆件；（4）配齐短缺的零部件；如拉杆、栏杆、连接螺丝等。
塔式起重机管理及维修保养制度
塔式起重机管理及维修保养制度一、起重机使用与管理A）一般规定1.起重机必须安装在符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2.起重机正常工作环境温度为-20℃~40℃。
3.起重机的最大安装高度，工作时风速不大于20m/s级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s，安装时风速一般不大于13 m/s。
4.安全操作距离不小于0.5m。
5.起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承在贩侧向垂直度为4/1000。
6.起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Ω。
7.起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8.在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9.起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94规定，起重臂、平衡臂、吊钩与一般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10.在多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11.遇到大雪、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999《塔式起重机操作使用规程》5.2.16条款执行，如天气预报有10级以上大风时，塔身要用缆索加固。
12.起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书并进行一定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，在处理电气事故时必须有专职维修人员。
13.起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14.司机室限载150kg，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
用炉取暖时，重要注意防火。
15.起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
B).起重机的顶升作业。
1.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
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塔吊维修保养管理制度
1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的
保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，
大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，
吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，
吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职
维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如
在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）每月两次例行维护保养。
（3）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（4）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（5）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
16、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。
17、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。
防护装置等，确认正常后方可作业。
18、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。
在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。
19、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。
20、起重作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。
21、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑fL＄固后方可起吊。
22、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
23、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。
24、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。
25、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。
各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。
26、通有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。
27、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。
28、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备"十字"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
29、自升塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）（回）吊运物件时，平衡重心必须移至规定位置。
（2）专用电梯每次限乘3人，当臂杆口转或起重作业时，严禁开动电梯。
（3）顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。
（4）顶升作业，必须有专人指挥，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，应严格听从信号指挥。
（5）顶升时，应把起重小车和平衡重移近塔帽，并使吊臂和平衡臂处于平衡状态，将回转部分制动住，严禁回转臂杆及其他作业。
（6）顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑物上方可继续顶升。
（7）顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的力距紧固，爬升套架滚轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机
构电源。
30、履带塔式起重机还应遵守下列规定：
（1）地面必须平坦、坚实，起重机工作、行驶或停放时，应与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上，操作前左右履带板应全部伸出。
（2）竖立塔身应缓慢，履带前面要加铁楔垫实。
当塔身坚到90度时，防后倾装置应松动，塔身不得与防后倾装置相碰。
（3）严禁带负荷行走，空车行走时塔身应稍向前倾，行驶中不得急转弯及旋转上体，转弯半径过小，应分次转弯，下坡时严禁空档滑行。
（4）作业结束后，应将塔身放下，并将旋转机构锁好。