如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
４ ５ ０ ｍｍ）每个成型炉衬按使用 １ ０ ０ 炉计算 （ 实际一 般可使用１ ２ ０ ～１ ５ ０ 炉次 ）。 （ １ ）筑炉省时 在炉体内手工捣制炉衬一般２
～
３ 个工人工作需４ ｈ 左右才能完成 。而采用成型炉
感应圈尺寸 ３ ２ ０ ３ ６ Ｏ ４ ５ ０ ５ ６ ｏ ６ ２ ０ ７ ２ ０ ７ ７ ０ ８ １ Ｏ ８ ７ ０ １ １ ０ ０
／ ｍｍ
衬 ，２ 个 工人工作３ ０ ｍｉ ｎ Ｅ ｌ ￣ 可 ，可节 省一个工人和
３ ． ５ ｈ 工时 。
成型炉衬的优点如下 ：
（ ２ ）免烘炉省 电
在炉体内手工捣制的炉衬
（ １ ）安装简便 ，省时省 力 （ 仅为 炉内捣 制炉
衬时 间的２ ０ ％左右 ）。
烘炉时送 电一般由４ ０ ｋ Ｗ开始 ，逐步升￣８ ０ ｋ Ｗ ，需 烘 炉１ ＂ ０ ～１ ６ ｈ 。而采用成 型炉衬可免去烘炉操作 ，
币３ ２ ０ ０ 元。
炼钢量和降低用电功率三项就节省电费１ ８ ０ ０ ０ 元。 综上所述 ，使用成型炉衬仅节省的 电费就大于 购买成 型炉衬 的费用 。减 少 了筑 炉次数也 就减少 了原料 、人工 的投入 。使用次数越 多 ，效 果越 明 显。因此 ，成型炉衬是一种高效节电产 品。
３ ０ Ｖ ２ ０
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ｗ ｗ￣ ． ｒ ｎｅ ｔ ｏ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｌ ｎ ｌｌ ｇ Ｓ Ｏ ． ｃ ｏｍ
中频熔炼炉筑炉的注意事项
中频熔炼炉筑炉的注意事项
中频熔炼炉是一种常见的金属熔炼设备，它具有高效、能耗低、熔化速度快等特点，广泛应用于各种金属材料的熔炼和铸造工艺中。在筑炉过程中，有一些注意事项需要注意，下面我将详细介绍。
首先，在筑炉之前，需要仔细了解中频熔炼炉的技术参数，明确炉体尺寸、产能和操作要求等。根据不同的熔炼需求选择适合的炉型和型号，避免因炉体过小或过大而导致操作困难和能耗浪费。
其次，在筑炉时需要选择适合的炉体材料。常见的中频熔炼炉炉体材料有石墨、石墨砖、氧化铝等。选用合适的材料具有重要意义，能够保证炉体的耐高温、耐热震性能，在高温环境中有较好的稳定性和耐腐蚀性。
其次，在筑炉过程中，需要严格按照操作规程进行。首先，确保炉体内部清洁，并且没有杂质，以免污染熔炼金属。其次，在堆砌炉体时，要注意砖块的加砂、旁废和砌筑方法等，保证炉体结构的牢固性和导热性。
然后，在安装熔炼炉配套设备时需要注意防止热量损失和烟尘排放。中频熔炼炉通常需要配备冷却设备、烟气处理设备等。冷却设备需要与炉体连接紧密，防止热量流失。烟气处理设备需要具备良好的封闭性和过滤性能，防止有害气体和粉尘向大气排放，保护环境。
此外，在操作中需要注意控制供电电流和温度。供电电流与炉体的熔化速度和能耗有关，需要根据具体情况合理调整。温度是炉体熔化和铸造的关键参数，过高或过低的温度都会对熔炼质量产生不良影响。因此，需要使用合适的温度计和热电偶等设备进行实时监测和调控。
最后，在筑炉之后，还需要定期对炉体进行维护和保养。定期检查炉体的热固性、热疲劳状况和炉衬等，及时发现和修复问题，以延长炉体的使用寿命。
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
提高中频感应电炉炉衬寿命的解决方案
中频感应电炉广泛应用于钢铁、有色金属、铸造等行业，但是炉衬寿
命往往成为制约其运行效率和经济效益的瓶颈。为了提高中频感应电
炉炉衬寿命，下面提出以下方案。
一、合理使用炉衬材料和结构。
炉衬材料和结构是影响炉衬寿命的关键因素。选择合适的材料和结构
可以大幅度延长炉衬寿命。一般来说，合金铸铁材料比普通铸铁更耐
热耐磨损。此外，炉衬结构的设计应合理，减少不必要的接缝和缝隙，降低热应力，避免破损。
二、增加炉衬冷却水流量。
炉衬冷却是防止炉衬过热和高温软化的关键措施。通过增加冷却水流量，可以有效地降低炉衬表面温度，减少温度梯度，避免热应力破裂
和软化。同时，冷却水的流量和温度也应根据炉内温度和负荷情况进
行调整。
三、严格控制炉内气氛。
炉内气氛对炉衬寿命也有很大影响。气氛中的氧化物、硫化物等有害
物质，会对炉衬表面造成腐蚀和氧化，加速炉衬的老化和磨损。因此，应严格控制炉内气氛，保持炉内纯净，避免有害物质产生和沉积。同
时也可以使用针对性的气氛保护技术，防止炉衬氧化和腐蚀。
四、加强炉衬维护保养。
炉衬的维护保养对于炉衬寿命至关重要。在工作中，要定期对炉衬表
面进行清理和维护，以去除表面沉积物、氧化物等对炉衬表面的影响。同时，在炉衬清理后，应在炉衬表面涂覆特殊防护涂层或涂覆特殊材料，以提高炉衬表面的抗氧化和抗腐蚀能力，延长炉衬使用寿命。
总之，提高中频感应电炉炉衬寿命的关键在于使用合理的材料和结构、增加冷却水流量、严格控制炉内气氛以及加强炉衬维护保养。通过以
上方案的实施，可以有效提高炉衬寿命，降低炉衬维修和更换成本，
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
中频电炉筑炉的操作规范，延长电炉寿命！
筑炉的的质量严重影响着电炉的使用寿命。所以为了保证修炉质量，要求所有参与筑炉人员必须按照操作制度严格执行。
1、筑炉前准备：筑炉前必须保证整个炉膛中干净、无铁质杂物；磁轭处于紧固状态
2、所有筑炉人员身上除了筑炉工具以外不准携带任何物件，包括不准抽烟。
3、在筑炉的过程中严禁任何杂物掉入炉里。
4、先选择合适的坩埚，并且外表面打磨平整、仔细除锈、打出气孔。
5、认真仔细的铺好石棉布，一定要保持石棉布的平整，以免影响炉衬厚度。并且正确接好报警线、报警网以保证电炉的安全运行。
6、仔细铺好炉底，炉底厚度应在260mm-290mm为宜。筑炉材料分两次倒入炉底，第一次六袋（150公斤），用三股叉交替夯实，（15分钟左右）然后倒入12袋（300公斤）同样交替夯实。然后用
筑炉机震动20分钟以上，测量炉底高度找平后谨慎放入坩埚，尽量是坩埚四周巨炉壁距离相等。（13.5mm左右）。
7、筑炉每次三袋（75KG）均匀倒入坩埚外侧，并且交替夯实，每次夯5-10分钟。直至倒满与坩埚筒平行为止。注意最底部最少三层要充分夯实，因为最低部筑炉机根本震动不到。在震动的过程中每三到五厘米为一个打结面，每个打结面震动5分钟以上。直到震动到据坩埚30厘米左右。
8、炉衬应一次打完，坚决杜绝第二天重新开始，避免灰尘进入隔离炉衬材料。
浅谈如何提升中频炉炉龄
浅 谈 如 何提 升 中频 炉 炉 龄
曾华宾 ， 何 宗 南 ，欧 小 园
（ 柳州五菱柳机动力有限公司 ， 广西 柳州 ５ ４ ５ ０ ０ ５ ）
摘 要： 根据 中频 炉的特点 ， 结合我 厂实际生产情况 ， 通过优化 筑炉及 烧结工 艺， 改善 筑炉工具 ， 改进加料 小车 ， 完善 Ｅ ｌ 常
维护管理 办法等一 系列措施 ， 大幅提升 了中频炉 炉龄 。
关键词 ： 中频 炉 炉 龄 ； 筑炉工艺； 烧结工 艺
中图分类号： Ｔ Ｇ２ ３ ２ ． ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ（ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ２ ２ １ — ０ ３
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ２， ２ ０１ ４
圈， 博式振动器平板振 ４圈， 找平炉底。 新 的筑炉工艺 ， 增加 了加料次数 ， 使用博式电动 为 了提高炉底耐火材料的致密度 ，我厂 自行设 振 动 器 除 气 叉 代 替 手 工舂 实 ，使 用 气 动 锤击 式 计 制作了一 套专 门用 于振实 炉底用 的气动 振动平 Ｊ Ｏ Ｌ Ｔ Ｅ Ｒ振动器代替马丁振动器 ， 使耐火材料分布均 板 。在 原有 的工艺 基 础 上 ，再 使 用振 动 平 板振 实 炉 匀 、 紧实度高 、 层 间结合紧密 ， 减小 了烘 炉后产 生裂
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
一．前言：
中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。
二．筑炉工艺：
筑炉时去掉云母纸。
对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；
2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；
2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为%－%。
筑炉材料的选用及配比：
2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
提高中频感应炉炉龄的措施
中图分类号 ：Ｔ ２ ２３ 文献标识来自百度文库码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ 一 ９ ７ （０ ８ １一 ２ ９ ０ Ｇ ３－ ０ ｌ４ ７ ２ ０ ） １ １— ２ ｌ
Ｍｅ ｓ ｒ ｓｏｎ Ｉ ｐ ｏ ｉｇ Ｌｎｎ ｉ ｆＭｅ ｉｍ・ ｅ ｕ ｎ ｙ ａ ｕ ｅ ｍ ｒ ｖｎ ｉｉｇ Ｌｆ ｏ ｄｕ Ｆｒ ｑ ｅ ｃ ｅ ｌｄ ｃｉｎ Ｆｕ ｎ ｃ ｎ ｕ ｔ ｒａ ｅ ｏ
中普遍存在炉衬使 用寿命短 的问题 ，尤其是在熔炼 合金
种类 较多 ，合金熔化温度较高时 ，中频炉炉衬更容 易损 坏。某小型轧辊生产厂 ，同一个中频 炉既熔炼灰铁 等普
热能 力差 ，热 胀冷 缩倾 向大 ，使用 中容 易产 生裂 纹 。
尤其是 镁砂 的导热性 高 ，经过较长 时 间使 用后 ，烧 结
著提高 ，炉龄达到 了１０ ２ 炉以上 。高铝矾土炉衬使用寿命 高 的原 因是 ：高铝矾 土属硅铝 质耐火材 料 ，当Ａｌ ２≥ ０ ７％Ｈ 经高温锻烧其组 成相为莫来 石＋ ５ ￣ 刚玉 ，耐火 度达
１０ ０℃ ，热膨胀系数小而均匀 ，１ ０ ８ ０℃时热 膨胀系数 ４
为０１％，小于镁砂的２ ％，石英砂 的１ ｏ－ ． ． ７ ． ０ ．／！ ５ ２０１ ％，另外 ， １
Ｋｅ ｒ ｓ： ｍｅ ｉｍ—ｒ ｑ ｅ ｃ ｄ ｃｉｎｆ ｒ ａ ｅ ｆ ｒ ａ ｅ ｌ ｉｇ ｂ ｉ ｕ ｎ ｃ ｙｗｏ ｄ ｄｕ ｆ ｕ ｎ ｙｉ ｕ ｔ ｎ ｃ ；ｕ ｎ ｃ ｎｎ ； ｕｌ ｆ ｒａ ｅ ｅ ｎ ｏ ｕ ｉ ｄ
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
提高中频炉炉衬使用寿命、降低企业生产成本的几个关键点
中频炉炉衬在工业生产中做为一种消耗品，而提高易耗品的使用寿命从而来降低生产成本成了很多企业关注的问题。我国目前大部分碱性中频炉衬的寿命只有20炉左右，不仅造价高，而且没有及时更新的炉衬很可能造成穿炉漏钢或者是烧坏感应线圈的事故。
企业为了能够提高自身的利润降低生产成本提高生产的安全性和可靠性，提高碱性中频炉衬寿命则变得尤为重要，今天我们从筑炉工艺和烧结工艺的改进方面来说说如何提高碱性中频炉料的使用寿命问题。
1原料的选用
筑炉材料当中最为关键的就是镁砂，应当说镁砂对于炉衬质量是有着极大作用的，因此在筑炉时对于镁砂的要求也是较高的。首先，镁砂当中的氧化镁含量至少要在87%以上，而二氧化硫的含量则应当低于4%，并且其耐火性能也应当能够达到1800℃以上，而灼减应当小于0.6%，必须要注意的是镁砂中的氧化铁含量越少，则镁砂的性能也就越好，这是因为氧化铁本身有着较为明显的导电性，并且其与其他氧化物的膨胀系数不同所以非常容易发生漏电击穿事故。因此我们在选用镁砂时应当对镁砂进行磁选从而将镁砂中的铁屑杂质去除干净。一般情况下最优质的烧结镁砂由于价格过高，很少会被工厂使用，而大部分都会采用在电弧炉以及平炉上拆下的旧镁砖破碎掉作为原材料再进行筛选和磁选，最终作为炉衬材料，这种方式可以在很大程度上降低炉衬的成本提高其使用寿命。除了镁砂硼酸也是炉衬材料中较为常见的添加剂，硼酸最大的作用在于可以降低炉衬的烧结温度，从而对尖晶石的形成起到一定的促进作用。不过在对硼酸进行添加时，应当注意炉体的不同层次的位置，其在不同层次添加的剂量也会有所不同，过多地添加硼酸会造成炉衬抗溶性被削弱。
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
中频炉修筑炉与烘炉技术操作规程
1.目的
中频炉是一种高效节能的熔炼设备，为了保证其正常运行和延长使用
寿命，制定本规程。
2.适用范围
本规程适用于中频炉的修筑炉与烘炉工作的技术操作。
3.修筑炉操作规程
3.1炉身清理
3.1.1工作人员每天使用棉布擦拭炉身表面，清除灰尘和污垢。
3.1.2定期使用干净的水擦拭炉身表面。
3.1.3不得使用尖锐的工具或化学药品修复炉身表面。
3.2电功率调整
3.2.1炉温过高时，应适当降低电功率。
3.2.2炉温过低时，应适当提高电功率。
3.2.3调整电功率时，应缓慢调整，避免温度过大波动。
3.3温度控制
3.3.1根据炉内材料的熔点和炉体温度需要，调整中频炉的温度控制器。
3.3.2温度过高时，应适当降低温度控制器的设定值，直至温度稳定。
3.3.3温度过低时，应适当提高温度控制器的设定值，直至温度稳定。
3.3.4温度控制时，应避免温度波动过大，影响产品质量。
3.4保养维修
3.4.1定期检查电炉电缆、电极、感应线圈等元件的连接状态，确保
紧固。
3.4.2定期检查电炉内部的冷却水系统，确保冷却效果良好。
3.4.3出现故障时，应及时停机检修，不能擅自操作。
4.1清洁炉膛
4.1.1烘炉前清洁炉膛内的杂物和宽谷。
4.1.2使用干净的电炉棉布擦拭炉膛内壁，保持干净。
4.1.3定期检查炉膛内的加热元件和温度控制器，确保正常工作。
4.2严格控制温度
4.2.1根据产品需要，调整温度控制器的设定值。
4.2.2在烘炉过程中，应及时调整温度，避免温度过高或过低。
4.2.3温度控制时，应防止温度波动过大，影响产品烘烤效果。
关于延长中频炉使用寿命的探讨
筑， 每次加料前 ， 先将接触面刮毛 ， 底层加料深度不能大于 １ ０ ５ ｍｍ， 以便能和底部更好筑成 一体。底层 以上部加料 １０—１Ｏ ０ ３ ｍｍ， 捣筑 １坩 埚 模具 的确 定 ３ ｍｉ 右 ， 次振 捣 直 到 筑 炉 结 束 。 先 用 叉 后用 铲 ， 要 垂 直 叉 ０ ｎ左 依 叉 中频炉坩埚是中频炉重要组成部 分，要具有耐高温 、绝缘、 隔 下 ， 直拔 起 ， 垂 不能 摇 晃 ， 一 圈 分 ３层 叉 ， 每 即靠 坩 埚 一层 、 胶 泥 一 靠 热、 能量传导作用， 要具备抗； 涮 ， 中 抗压的能力， 此外 ， 还必须具有电 层， 中间一层。捣筑人 员要交叉作业 ， 用力均匀。 气特性和不影响磁场的搅拌能力。 模具 的大小、 深度 ， 决定炉壁和炉 底厚度 。模具过大 ， 炉壁会变薄 ， 其静压强随坩埚容量而增加 ， 坩埚 炉衬 烘 炉 与 烧 结 焙烧 过 程 ， 要是 将 石 英一 石英 一 磷 石 英一 方 主 壁承受的冲刷力增加影响炉龄 ， 但可以提高功率因数。 模具过 小， 炉 石英转变过程。随升温速度 变化 ， 第一阶段 ５ ０ ０ ℃以下时 ， 主要是排 壁变厚 ， 静压强随坩埚容量相应减 小 ， 坩埚壁承 受的冲刷力减 小， 有 除水分 ， 包括硼酸 变为硼酐放出结晶水 ， 石英处于松散状 ， 水蒸汽易 利于延长炉龄 ， 电阻也 随着增加 ， 但 降低 了功率 因数 ， 增加 了生产成 透 出，但炉衬 四周妨碍蒸汽外逸。 因此 ，前 期速度可 快点 。因为 本 。因 此 ， 选择 适 宜模 具 相 当 重要 。 ４ ０Ｃ左右为保温排气阶段 ， ０ｏ 应保持 １ 。进入 ５ ０～６ ０Ｃ ｈ ０ ５ ｏ 期间 ， 硼 酸开始变化， 低温石英开始转变 ， 周界出现液相。为防止硼酸蒸发转 移， 应加快升温速度。８ ０～１ ５ ℃ ， ５ ２ ０ 石英开始 向鳞 石英转变， 进入 反复的温差效应产生膨胀裂纹 ， 影响坩埚寿命。 根据设备的型号、 熔 初 步 烧 结 ， 减 慢 升 温 速度 。 １ ５ ℃ 石 英 激 烈 转 变 为鳞 石 英 ， 过 应 ０ ２ 超 炼物料的酸碱度和熔炼时 的温度控制来确定。 目前 ， 国内的中频炉 １ ７ ℃ 逐 渐 转 变 为 方石 英 ，膨 胀 开 裂 倾 向很 大 ，应 慢 速 升 温 。 在 ４０ 坩埚的砌筑料多采用石英砂和高铝土料。 高铝土料较适应 ５ ０ ｇ以 ０ｋ １０ ｏ １５℃ ， ０Ｃ～ ５ ０ 保温 ２～ ｈ ５ ３ 。烘炉期间 ， 应注意以下事项。①烘炉 下 的 中频 炉 ，０ ｋ ５ ０ ｇ以上 中频 炉 坩 埚 制 作， 采 用 干 式 石 英 砂 ，ｔ 则 ２ 熔 结 束 后 ， ｉ 晶 转 变 十分 缓 慢 ， 铁 水 为 烧 结层 ， ＳＯ 多 靠 中间 为 过 渡 层 ， 炼炉用石英砂料最合 适。石英砂料材 料由天然矿石精选／ Ｔ而成 ， Ｊ Ｄ 近 感应 器 为 松散 层 。 即使 烘炉 烧 结 完 成 ， 也是 表 层 很 薄一层 。 用 那 使 其 质量 好 坏 主 要取 决 与 Ｓ０ 含量 的高 低 及 其 粒 度 配 方 。 改 变坩 埚 ｉ 前， 应严格控制温度变化 ， 防止 温度 大起 大落 ， 产生裂纹 ， 影响坩埚 的制作可以提高炉龄 ， 酸性坩埚是用酸性氧化物制作的坩埚。用于 寿命。 靠这种结构能防止透烧开裂 ， 保持炉衬整体性和可靠性。 ②炉 制作酸性坩埚的氧化 物主要为 Ｓ０２ ｉ 。几乎所有的酸 性坩埚都是 用 料要低碳少锈 ， 低温缓慢升温， 高温满炉烧结。出一炉铁水时 ， 先倒 Ｓ０ 为主的耐火材料制作 ，特别适用于 ５ ３ ｔ ｉ － ０ 容量 的大型感应炉。 出容 量 的 １ ／ 重 新 加 满 ， 倒 出容 量 的 １ ３后 再 ／ ２重新 加 满 ， ３次全 部 第 通 过 试 验 ，表 １中 ，石 英砂 理 化 指标 第 １种 的 膨 胀 系数 为 ７ ～ ％ 倒完。 停炉后用石棉布把炉 口封好 ， 减少供水量 ， 延缓冷却速度避免 ９％ ， ２ 的为 ０５ ～２ ， ２种 和 粒度 配 较合 适 。 第 种 ．％ ％ 第 产生裂纹。③ 新筑好的炉衬必须连续使用 ７ ８炉 以上 ， — 以便烧结层 表 １ 石 英 砂 理化 指 标 和粒 度 配 比 的形 成 。此 阶段 ， 由于炉 衬 中 仍有 水 汽 ， 结层 没有 完 全形 成 。为防 烧 石 英砂 理 化 指 标 粒度 配 比 止对感应圈绝缘的影响 ， 炉衬强度较 差， 以送 电不超过额定功率 所 ８％， ５ 以减少金属液在磁场搅拌 时冲刷坩埚 。
浅谈提高电炉炉衬寿命的措施
造成的。该应力常常超过耐火材料的强度 ， 因而导 致裂 纹 的相 交贯 穿 ， 衬 的碎 片将 会 炉 剥落或完全脱落， 这种情况普遍发生在电炉 炉 顶上 。 水 化 也 是 电炉耐 火 材 料 损 毁 的一 个 因 素 。 如水 渗入 炉 盖或 炉墙 ， 或水 蒸汽 能 假 水 侵蚀耐火材料炉衬 ， 其中的氧化镁和其它碱 性 氧 化 物 与 水 或水 蒸 汽 发 生 如 下 反 应而 被 水化。
浅谈提 高 电炉炉衬寿命 的措施
王 刚
摘 要：本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理 、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结 艺以 ］ 『 ＝ 及 良好 的１ 艺操 作等 方面 分析 了影 响炉 衬 寿命 的主 要 因素 ，并 简要 地提 出 了提 高 电炉炉 衬 ： 寿 命 的几 项措 施 。
２ ）荷 重 软化温 度 电炉 熔 炼 是 在 高温 负 荷 和经 受 钢 水 冲
渣 中的 氧 化 铁 与砖 衬 的 热面 中 的石 墨 或 焦 油／ 脂 反应 ，或氧 气 侵 蚀砖 衬 冷面 的 树 石 墨或碳 粘 结剂 。在这 两 种情 况下 ， 的强 砖 度 降低 ，并 可 能被 熔渣 或钢 水 冲蚀 。 ② 冲刷 是第 二位 的耐火 材料 损毁机 理 由于钢 水 或熔 渣 流 过 耐 火 材 料 表 面 并
所 有 这些 反应 使 炉 衬 变 为 熔 渣 而 导致 耐火 材料 损毁 。 氧 化 是经 常 发 生 在 电炉 炉 衬 中耐 火材 料 侵 蚀 的一种 特殊形 式 ， 在此 侵蚀 机理 中耐 火 材料 的碳 成 分 由氧 化 铁或 氧气 氧化 而被
如何提高5吨中频熔化炉炉衬的使用寿命
如何提高 5吨中频熔化炉炉衬的使用寿
命
摘要：延长炉衬使用寿命对车间的安全、成本控制至关重要，本文根据我车间实践结合理论分析得出影响炉衬寿命的因素并提出了在打结、烧结、使用、修补等方面延长炉衬使用寿命的措施。
关键词：5吨中频炉、炉衬、烧结、修补
一、绪论
近年来,由于国民经济的高速发展,推动了冶金等材料行业的不断发展,对铸件的需求也不断增加。而中频感应电炉因其操作维护简单、元素熔炼损耗少、成分易控制等优点,常被一些中小型企业选择为熔炼设备。但在实际生产中,往往因为炉体需要大量修补以及穿铁事件不断发生,反而制约了生产率的提高,严重影响生产,同时也使成本增加。
可控硅中频电源在我国诞生于19世纪70年代，可控硅静止变频与旋转式机组变频相比，具有很多优点，因此近三十年来可控硅中频电源在感应加热领域得到大量应用。
二、影响炉衬使用寿命的原因
我车间炉衬侵蚀的部位位于炉体下部（斜面部分和炉底），基本上位于炉底以上300mm左右的位置。炉衬侵蚀发生在感应线圈之内，因此如果炉衬材料为金属所渗入后过热将加快耐火材料的被侵蚀速度。
炉体侵蚀是炉体下部、斜面部分和炉底部分的耐火材料被侵蚀掉，当这一现象发生时，其余部分的炉衬材料并未受到很多的侵蚀。如果将炉衬全部去除，在成本上将导致大大浪费，对生产效率影响较大。
2.1炉体打结对炉衬寿命的影响
2.1.1炉底的打结
在进行炉底打结时，需要注意加料的量和振捣时间，每加入一层料要进行除
气处理，振捣完成后注意使用水平尺将炉底刮平，这样可以使坩埚防止平整，防
止坩埚不平导致炉衬厚度不均匀，侵蚀最薄处后使炉体寿命降低。
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法
中频感应电炉的酸性炉衬材料及其筑炉方法酸性炉衬材料主要由耐火砖和耐火浇注料组成。耐火砖是一种特殊的
陶瓷材料，具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能。耐火砖的主要成分
是氧化硅和氧化铝，可以抵抗高温和酸性气体的腐蚀。耐火浇注料是由耐
火骨料、粘合剂和添加剂组成的一种特殊浇注材料，具有很好的耐火性能
和耐化学侵蚀性能。
在筑炉方法方面，一般分为烧结砖和浇注料两种。
烧结砖法是将耐火砖切割成两块半球形，然后将其焊接在炉膛内壁上。具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.将半球形烧结砖放置在炉膛内，并合理安装焊接装置。
3.进行烧结，使用高温等离子弧焊等方法将砖与内壁焊接紧密。
4.检查焊接情况，确保砖与内壁的紧密度。
浇注料法是利用耐火浇注料将炉膛内壁完全覆盖。具体步骤如下：
1.清洁炉膛内壁，确保没有杂质。
2.选用耐火浇注料，按照配比要求将浇注料与水充分搅拌均匀。
3.将浇注料倒入炉膛内，使用振动器震动，以去除气泡和空隙。
4.使用刮板或抹刀将浇注料压实，保证其完全填充炉膛内壁。
5.等待浇注料干燥和固化，通常需要一定的时间。
总结起来，中频感应电炉的酸性炉衬材料主要包括耐火砖和耐火浇注料，而筑炉方法则有烧结砖法和浇注料法两种。筑炉过程需要严格按照规范进行操作，以确保炉膛内壁的耐火性能和耐腐蚀性能。同时，定期的维护保养也是保证炉膛使用寿命和炉效率的重要措施。
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺
中频炉炉衬材料的选择及炉衬烧结工艺中频炉是一种常用于金属加热和烧结的工业设备，炉衬材料的选择和
烧结工艺对于炉的性能和寿命起着极为重要的作用。本文将重点讨论中频
炉炉衬材料的选择和烧结工艺。
一、炉衬材料的选择
1.耐热材料：
中频炉在工作过程中会产生高温，因此炉衬材料需要具有良好的耐高
温性能。常用的耐热材料包括石墨、石英和陶瓷等。其中，石墨常被用作
中频炉的炉衬材料，因为其具有良好的导热性能和化学稳定性，并且可以
抵抗高温和热冲击。而石英和陶瓷则更适用于一些特殊的工艺需求，如高
纯度要求和特殊化学环境下的加热。
2.导热性能：
中频炉需要通过炉衬将热量传递给被加热物体，因此炉衬材料需要具
有良好的导热性能，以便更有效地传热。石墨是一种非常理想的导热材料，其导热系数高达1000W/(m·K)，能够迅速将热量传递给被加热物体。
3.耐腐蚀性能：
中频炉在工作过程中可能接触到酸碱等腐蚀性物质，因此炉衬材料需
要具有良好的耐腐蚀性能，以保证炉衬材料的长期使用寿命。石墨具有较
好的耐腐蚀性能，可以抵御大多数酸碱物质的侵蚀。
4.结构强度：
炉衬烧结工艺是指将炉衬材料加热至一定温度，使其发生固相反应和
结晶，从而形成稳定的炉衬结构。
1.温度控制：
炉衬烧结的过程需要控制好温度，避免过高或过低温度对炉衬材料造
成损坏。炉衬材料的烧结温度一般在其熔点以下200-500℃的范围内。
2.烧结时间：
烧结时间是指炉衬材料在一定温度下经过一段时间的热作用，使其发
生结晶和固化。烧结时间需要根据炉衬材料的种类、厚度和工艺要求进行
调整，一般在30-120分钟之间。
中频炉的筑炉方法
中频炉的筑炉方法
中频炉的筑炉方法主要包括以下步骤：
1. 选择高质量的耐火砖，这是筑炉的基础。
2. 确定中频炉炉体的基础结构，根据炉体的尺寸和形状，选择合适的砖块大小。
3. 确定每块砖的位置和方向，粘合时应使用高温耐力粘合剂。在砌炉体过程中，要时刻检查炉体的垂直度和平整度，避免出现倾斜或变形。
4. 操作工人必须检查自己的口袋，把容易遗落的东西掏出来，特别是金属物件必须掏的干干净净。
5. 在打炉过程中，需要多人操作轮流作业，可以避免偷懒，如果一个人操作到了很累了，不由自主低就想草草收场，打不紧实容易出问题。
6. 确定中频炉的坩埚材料，如果是用铁坩埚的可以钻孔2毫米，均匀布满坩埚侧壁，主要是为了烘炉要求。
7. 注意炉衬材料的级配，可以通过一个小方法来验证。因为炉衬基本上是密度大寿命长，所以能配出密度大的材料基本上就是合适的。
8. 离中频炉炉面100毫米时就要开始用耐火泥G90HS或者W90HS座炉领了，做炉嘴，炉嘴做好后要扎气孔，这样敢做均匀不容易裂纹。炉嘴和炉领一定不能用90F来做，因为90F很细很软只能用来修补炉衬炉膛补裂纹。
9. 中频炉使用过程中经常修补，主要是中频炉的炉嘴侵蚀部位裂纹和炉膛裂纹脱落的地方。用建议的方法做成的耐火泥不耐用麻烦省不了几个钱，也不能显得你本事大，一般老板不看重这个更看中你的合格率。
10. 注意一些特殊的筑炉材料，比如硼酸或硼酐的加入量一般控制在%，这要求混合均匀。另外，硼酸不要受潮。
11. 在中频炉的炉衬薄了就要及时打炉，万一穿炉还是挺危险的烧坏炉子。
12. 对于小的中频炉一般买成品炉衬耐火材料，有中性的碱性的、酸性的等类型。根据需要选择合适的类型，比如铸铁或碳钢、不锈钢合金钢就用中性的碱性的、碱性镁砂里面大结晶、晶粒越粗越好、热冲击性热稳定性越好。石英砂也是一样，看上去一样的石英砂用起来差别很大，一个很重要的原因就是晶粒因素。
怎样提高中频炉使用寿命
怎样提高中频炉使用寿命?
提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标，对企业也将有重大意义。影响电炉坩埚的使用寿命主要有炉衬耐火材料、铺炉工艺、筑炉工艺、烘炉工艺和使用工艺等方面，下面分别加以介绍。
一、炉衬耐火材料炉衬耐火材料质量及其性能的好坏对炉子的使用寿命起到根本的作用。1）筑炉耐火材料要有良好的性能。要求耐火材料具有相当高的耐火度，抵抗高温热负荷作用，不软化，不熔融；具有高的体积稳定性，抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨胀；具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，在高温热负荷和重负荷的共同作用下，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌；具有好的耐热震性，抵抗温度急剧变化，不开裂，不剥落；具有良好的抗渣性。
2）耐火材料的成分。耐火材料中的杂质，在高温下能形成低熔点的化合物，从而降低了耐火材料的耐火度。随着耐火材料中杂质含量的增加，耐火度降低，坩埚的使用寿命下降。因此，炉衬砂中要保证石英含量，严格控制杂质成分，车间对炉衬砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。3）耐火材料粒度配比。耐火材料合理的粒度配比，可以在筑炉过程中容易形成密度高的耐火层，在使用过程不易出现缺陷。耐火材料粗、中、细3种粒度配比不当将会降低使用寿命，车间使用的耐火材料为专业厂家提供，粗细配比如下：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的比例分别为17%、33%、20%、30%。
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•如何提高中频炉炉衬寿命的筑炉工艺技术
一．前言：
中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显着的经济效益。
二．筑炉工艺：
2.1筑炉时去掉云母纸。
2.2对筑炉用水晶石英砂进行如下处理：
2.2.1手选：主要去除块状物及其它杂质；
2.2.2磁选：必须完全去除磁性杂质；
2.2.3干式捣打料：必须进行缓慢烘干处理，烘干温度为200℃－300℃，保温4小时以上。
2.3粘结剂的选用：用硼酐(B2O3)代替硼酸（H3BO3）作粘结剂，加入量为1.1%－1.5%。
2.4筑炉材料的选用及配比：
2.4.1筑炉材料的选用：应注意，不是所有SiO2≥99%的石英砂均可用作感应炉炉衬材料，重要的是石英晶粒大小，晶粒越粗大，晶格缺陷越少越好，（如水晶石英砂SiO2纯度高，外表洁白、透明。）炉子容量越大，对晶粒的要求越高。
2.4.2配比：炉衬用石英砂配比：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。
2.5炉衬的打结：炉衬打结质量好坏直接关系到烧结质量。打结时砂粒粒度分布均匀不会产生偏析，打结后的砂层致密度高，烧结后产生裂纹的几率下降，有利于提高感应炉炉衬使用寿命。
2.5.1干式打结炉衬（以2t中频无芯感应炉为例）：线圈绝缘胶泥的应用：2t中频无芯感应炉的感应圈涂覆有绝缘胶泥层。与感应路通常使用的绝缘材料云母、玻璃丝布等相比，使用线圈绝缘胶泥有如下好处:第一，烘干后，厚度为8－15mm的线圈绝缘胶泥层具有良好的绝缘性能，完全可代替云母和玻璃丝布，充当线圈和炉衬之间的绝缘保护层；胶泥材料的导热系数较高，不必担心相对较厚的胶泥层会影响热面炉衬的三层结。第二，胶泥层位于线圈和保温层之间，正常情况下，环境温度很低（＜300℃，偶尔有金属液接近其表面时胶泥层会释放出少量残余的水分，使绝缘电阻降低，系统提供早期报警。第三，利用胶泥本身高于1800℃的耐火度，当偶尔有金属液渗漏到其表面时，胶泥能给线圈提供一层保护屏障，当出现报警时，胶泥层可提供一定的事故处理时间。第四，对带有底顶出式的炉子而言，将胶泥制作成带有锥度的形状，避免了炉衬与线圈的摩擦，同时利用其强度对线圈进行固定，避免了线圈在使用和建、拆炉过程中的变形，延长了线圈的使用寿命。第五，线圈与胶泥层作为炉子的永火衬，虽一次性费用高，施工周期长，但其使用寿命可以与线圈相同，也可进行局部修补，因此就整体而言降低了筑炉成本。
干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各层材料外，还要用弹簧圈上下绷紧，捣固石英砂时，自上而下逐个移动弹簧圈，直至炉衬打结完毕。
2.5.2打结炉底：炉底厚约280mm，分四次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时石英砂产生位移。
2.5.3打结炉壁：炉衬厚度为110-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。
2.6烘烤与烧结规范：为获得炉衬的三层结构，烘烤和烧结工艺大致分为三个阶段：
2.6.1烘烤阶段：分别以25℃/h、50℃/h的速度将坩埚模加热至600℃，保温4h，目的是彻底排除炉衬中的水分。
2.6.2半烧结阶段：以50℃/h升温至900℃，保温3h，以100℃/h升温至1200℃，保温
3h，必须控制升温速度，防止产生裂纹。
2.6.3完全烧结阶段：高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。
2T中频无芯感应炉在烘烤过程中加入了约950公斤铁料增强感应圈加热作用，随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁水，是炉衬上下受热均匀。严格控制石英砂三个相变区的温度，促进石英砂相变充分，提高了炉衬的首次烧结强度。
三．小结
对于中、工频炉炉衬的寿命，除保证获得完整合理的三层炉衬外，还应注意平时的操作，筑炉是选用优质干净的筑炉材料，合理配比，精心打结，科学烘烤与烧结规范，严格操作工艺，即可延长炉子使用寿命
中频炉炉衬烘炉与烧结焙烧过程，
主要是将石英→石英→磷石英→方石英转变过程。随升温速度变化，第一阶段500℃以下时，主要是排除水分，包括硼酸变为硼酐放出结晶水，石英处于松散状，水蒸汽易透出，但炉衬四周妨碍蒸汽外逸。因此，前期速度可快点。因为400℃左右为保温排气阶段，应保持1h。进入500～650℃期间，硼酸开始变化，低温石英开始转变，周界出现液相。为防止硼酸蒸发转移，应加快升中频炉温速度。850～1250℃，石英开始向鳞石英转变，进入初
步烧结，应减慢升温速度。1250℃石英激烈转变为鳞石英，超过1470℃逐渐转变为方石英，膨胀开裂倾向很大，应慢速升温。在1500℃~1550℃，保温2～3h。烘炉期间，应注意以下事项。①烘炉结束后，SiO2多晶转变十分缓慢，靠铁水为烧结层，中间为过渡层，近感应器为松散层。即使中频炉烘炉烧结完成，那也是表层很薄一层。使用前，应严格控制温度变化，防止温度大起大落，产生裂纹，影响坩埚寿命。靠这种结构能防止透烧开裂，保持炉衬整体性和可靠性。②炉料要低碳少锈，低温缓慢升温，高温满炉烧结。中频炉出一炉铁水时，先倒出容量的1/3后重新加满，再倒出容量的1/2重新加满，第3次全部倒完。停炉后用石棉布把炉口封好，减少供水量，延缓冷却速度避免产生裂纹。③新筑好的中频炉炉衬必须连续使用7-8炉以上，以便烧结层的形成。此阶段，由于炉衬中仍有水汽，烧结层没有完全形成。为防止对感应圈绝缘的影响，炉衬强度较差，所以送电不超过额定功率85%，以减少金属液在磁场搅拌时冲刷坩埚。