设备综合效率(OEE)计算表
OEE设备效率计算表范例
设备编号：
设备名称：
日 期：
年
月
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 全月总计
总工作时间
点检保养
计划 工间休息
停止
时间 计划维修
0
停产调整
0
负荷时间
0
计划 调整
· vqA
0
外 故障维修
0
停止 停工
0
时间 其它
0
运行时间
0
生产总数
Байду номын сангаас
不良品数
基准生产周期
实际生产周期
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时间运行效率
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速度运行效率
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有效运行效率
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性能运行效率
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良品率
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综合效率
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短时停止或空转时间
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注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。
制表人：
0 k
设备综合效率oee计算表 (1)
设备效率数据收集表(OEE DATA WORKS
料)Abnormal records: (will record the abnormal situation, as a follow-up tracking, statistical analysis, the counterme
:Equipment N
DATA WORKSHEET)
analysis, the countermeasures of important material),
设备综合效率OEE统计表
2020 年 月 日 制 作： 审 核： 代号 项目 A 日历总时间(分) B1 放假休息时间 B2 日常管理时间 B3 计划保养时间 B4 新模试作/工艺试验时间 B5 其他停止时间
计划停机时间（分） B B=B1+B2+B3+B4+B5
计划运转时间（分）
C C=A-B D 设备利用率 E1 设备故障时间（分） E2 转模/转色/换产时间（分） E3 开机/停机 E4 模具异常处理时间（分） E5 工艺参数处理时间（分） E6 停工待料/人时间（分） E7 调色异常时间（分） E8 其他异常损失时间（分）
P OEE=N/C Q OEE目标值 R TEEP=D*P
合计
非计划停机时间（分） E F+E1+E2+E3+E4+E5+E5+E7 F 运转时间（分）F=C-E G 时间稼动率G=F/C H 实际产量（包括良品和不良品） I 标准生产速度(PCS/分) J 挣得工时 K 性能利用率K=J/F L 不良品总数（PCS) M 合格品数量（PCS) N 最终有效工时 O 合格品率O=(H-L)/H
OEE设备综合效率
OEE与六大损失
质量缺陷和返工 质量缺陷和返工是指由于设备故障引起的生产过程中的质量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重调设 备至正常状态来消除，这些缺陷包括缺陷数的突然增加或其它明显的现象。而慢性缺陷的原因难于发现， 常被遗漏或忽略，需要返工的缺陷发也属于慢性损失。
开工损失 开工损失是在生产的初期阶段（从设备启动到稳定生产）产生的损失。这些损失的数量因工序状态的稳定 性，设备、夹具和模具的维护水平，操作技能的熟练程度等的不同而异。这项损失较大，而且是潜在的。 在实际生产中，通常会不加鉴别地认为产生开工损失是不可避免的，因此很少加以消除。
降低设备损失的目的：提高设备的综合使用率，保证设备不产出不良品，同时提高生产效率，要降低 设备的损失首先我们先来认识一下设备的六大损失。
OEE与六大损失
故障停机/损失 故障停机/损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。因偶发故障造成的突然的、 显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。由于偶发 性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除 这些偶发性故障是很困难的。所以，必须进行提பைடு நூலகம்设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障 减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中认为故障是不可避免的观点。
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
设备综合效率OEE计算表
(FxJxLx100)
87.277%
设备综合效率OEE计算表
M. Overall Equipment Effectiveness 综合效率
Overall Equipment Effectiveness 综合效率
设备综合效率(OEE) 介绍
TEEP=实际生产件数/全部时间内理论生产件数 全部时间：一天按24小时计
一周按168小时计... 一般来说统计周期的时间越长显示的TEEP可能越低。
如：HGAI每小时理论产出220PCS HSA，一周（6.5天）生产
表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/操作时间 （实际产出/理论产出）
理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个单位节拍时间 。它有时也称为铭牌节拍时间或理论加工时间，即生产一个产品所需 的理论时间（HPU）。 表现指数通常用100%表示，这样能保证避免如果一个节拍时间太短 而造成计算混乱。
•质量指数 （合格品率）
质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率。
质量指数=合格品数/生产总数
OEE Instruction
Why use OEE?
❖OEE有助于企业节省设备的采购及制造费用 ❖帮助企业关注改进现有设备的表现 ❖有助于发现最大的改进空间并获得资产上最大程度的回报 ❖OEE的公式显示了设备的品质改进，可靠性改进，停机时间的影响等
提高设备的OEE则要借助于其它如TDC（True Downtime Cost)， RCA(Root Cause Analysis)，FTA(Fault Tree Analysis)等工具。
OEE Instruction
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率（OEE）统计表
设备名称：__________________________________ 设备编号：__________________________________ 月份：__________________________________
OEE计算标准表
此行请填写实际现场每 时间记录之和，同时请 将基础记录做好。
此处填写时，一线多产 和标准工时逐个计算总 计算加权节拍，总生产 良品。
此行为休息时间，不应包含没有排 班的时间，没排班的应算计划停止； 休息时间只是上班期间，中途休息 和吃饭时间。
此行请填写实际现场每天的开停机 时间记录之和，同时请生产部配合 将基础记录做好。
此处填写时，一线多产品的用产量 和标准工时逐个计算总工时，然后 计算加权节拍，总生产数要包含不
ห้องสมุดไป่ตู้
OEE设备综合效率三种叫法和计算公式并举例子
OEE（设备综合效率）是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间。
叫法之一：
OEE=时间开动率×性能开动率×良品率
即：
（1）〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。
时间开动率= （负荷时间—停止时间）/负荷时间*100%
（2）〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。
性能开动率=（基准节拍*产量）/开动时间*100%
（3）〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。
良品率=合格品件数/生产总件数* 100%
叫法之二：
OEE = 时间利用率* 设备性能率* 产品合格率= (合格的产品* 设计速度)/ 负荷时间
1. 时间利用率= (负荷时间- 停机损失) / 负荷时间* 100% = (有效)利用时间/负荷时间
2. 设备性能率= (生产产品数* 设计速度)/ 利用时间* 100%
3. 质量合格率= (生产产品数- 不合格品) / 生产产品数* 100%
其实：设计速度即基本节拍
工厂/车间的设备综合效率
= （1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量）÷总产量
叫法之三：
OEE = 可使用率 X 工作表现率 X 品质率
1.可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。
（1）可用时间：指从一天(或一个月)的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。
（2）停机时间(停止时间)：指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。
设备综合效率计算
设备综合效率计算
1.设备效率
设备效率（Equipment Effectiveness）是指利用设备进行生产施工所产生的附加值（Value-added）的一种测度。附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。
不同设备效率的计算方式（见表1）：
表1 不同设备效率的计算公式
2.设备综合效率（OEE）
设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率
时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备和涉及生产系统的特征不同而异。例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。
3.设备综合效率OEE计算实例
表2 设备综合效率OEE计算实例
设备综合效率OEE统计表
设备综合效率（OEE）统计表
设备名称：__________________________________ 设备编号：__________________________________
月份：__________________________________
设备综合效率OEE统计表(使用)
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OEE
备注
100.00% 32.24% 100.00% 30.36% 130大片 100.00% 4.03% 试产 100.00% 46.01% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
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计划 调整
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外 故障维修
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停止 停工
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时间 其它
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运行时间
0000000000000000000000000000000 0
生产总数
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不良品数
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基准生产周期
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实际生产周期
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时间运行效率
速度运行效率
有效运行效率
性能运行效率
良品率
综合效率 短时停止或空转
时间
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注：所有时间单位均以（ 分钟 ）计算；生产周期为（ 分 / 个 ）；效率为（ % ） 。
制表人：
各项指标及其计算方法说明
综合效率 （OEE） 总工作时 1 间＝每班 负荷时间 2 ＝总工作 运行时间 3 ＝负荷时 时间运行 4 效率＝运 速度运行 5 效率＝基 有效运行 6 效率＝实 性能运行 7 效率＝基 良品率＝ 8 （生产总 短时停止 10 或空转时
11 月平均实际生产周期＝（每日实际生产周期Ｘ生产总数）之总和 除以全月总产量
#D I#VD I#VD I#VD I#VD I#VD IV 0
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#D I#VD I#Fra Baidu bibliotekD I#VD I#VD I#VD IV 0
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XXXX 有限
设 备 效 率(OEE) 计 算 表
设备编号： 日期
总工作时间
设备名称：
日 期：
年
月
1
2
3
4
5
6
7
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9
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