精炼渣

合集下载

精炼渣生产工艺流程

英文回答：

Refining slag production process is an essential part of the overall refining process in the metallurgical industry. It involves the extraction and separation of impurities from the raw materials to obtain a purified metal product. The process typically consists of several steps, including smelting, slag formation, and slag treatment.

The first step in the refining slag production process is smelting. This is where the raw materials, such as ores or metal concentrates, are heated in a furnace to a high temperature to melt them. During this process, impurities in the raw materials may also melt and form a liquid phase. The liquid phase, known as slag, is separated from the molten metal and collected separately.

烧结精炼渣用途

烧结精炼渣是指通过高温烧结处理后产生的一种固体废弃物。它主要由金属氧化物、金属硫化物、金属碳酸盐等组成，具有一定的化学活性和热稳定性。烧结精炼渣在冶金、建材等行业中有着广泛的用途。

烧结精炼渣可以作为建材原料。由于其成分中含有大量的氧化物和硫化物，这些物质在高温下能够与水泥中的矿物质反应生成新的水化产物，增强了水泥的硬化性能和抗压强度。因此，烧结精炼渣可以被用作水泥生产中的掺合料，用来代替部分水泥熟料的使用，降低生产成本，同时提高水泥的品质。

烧结精炼渣还可以用于冶金行业。在冶金过程中，金属的精炼和提纯往往需要借助一定的辅助材料。烧结精炼渣中的氧化物和硫化物可以与金属中的杂质发生反应，形成易于分离的氧化物和硫化物，从而提高金属的纯度。此外，烧结精炼渣还可以用作一种熔剂，在冶炼过程中提高熔融温度，促进金属的熔化和分离。

烧结精炼渣还可以用于环保行业。由于其具有一定的化学活性，烧结精炼渣可以作为一种吸附剂，用于处理工业废水和废气中的有害物质。烧结精炼渣的多孔结构和高比表面积使其具有较大的吸附能力，可以有效地吸附重金属离子、有机物和气体污染物，从而净化废水和废气，保护环境。

烧结精炼渣还可以用于土壤修复。由于其富含氧化物和硫化物，烧结精炼渣可以改善土壤的性质，促进植物生长。烧结精炼渣中氧化物能够提供植物所需的养分，硫化物能够调节土壤的酸碱度，改善土壤的通透性和保水性。因此，将烧结精炼渣与土壤混合使用可以提高土壤的肥力和产量，改善农田生态环境。

烧结精炼渣具有广泛的用途。它可以作为建材原料，用于水泥生产中的掺合料；可以用于冶金行业，用于金属的精炼和提纯；可以用于环保行业，用于工业废水和废气的处理；还可以用于土壤修复，改善农田的肥力和产量。通过合理利用烧结精炼渣，不仅可以实现资源的有效利用，还可以降低生产成本，减少环境污染，促进可持续发展。因此，烧结精炼渣的利用具有重要的经济和环境意义。

精炼渣的作用有哪些

精炼渣的作用有哪些？据悉，现代化炉外精炼造渣技术简单、容易、渣量大小、渣子黑黄、渣子稀稠等无关紧要，随便造渣，谁都可以造渣，这种不重视造渣的观点是非常错误的。在精炼渣的系统概论一文里，郑州镫达公司专家曾介绍，造渣是一种技艺，是最重要的基本功，要靠长期经验积累，造好渣并不容易。（河南精炼渣厂专家提醒：到位后必须先加脱氧剂、增碳，达到先脱、脱硫，后调整成分的观念，这样才能炼出好钢）

（1）精炼渣的作用

LF炉精炼渣是由CaO、SiO2、Al2O3、MgO、MnO等氧化物所组成的碱性渣，其作用是：

A、稳定电弧燃烧。

b、保持钢水温度，减少降温。

c、保护钢水防止或减少二次氧化和吸气。

D、吸收和容纳钢水中非金属夹杂物。

E、通过造渣控制炼钢过程物理化学反应的方向，速度和完全的程度，做好脱氧、脱硫。

F：精炼渣的冶金功能

（2）LF炉白渣精炼

LF炉白渣精炼，才能更有效的发挥炉渣上述五方面的作用。很多实验证明，碱性白渣具有很强的脱氧能力，具有很好的还原性。这是碱性白渣的主要作用。所谓碱性白渣是指碱度达到3-4之间，渣中CaO≥60%、FeO≤0.5%，渣壳厚度3-4mm，渣发泡活泼，渣冷却后变成白色粉沫状，这就是白渣。白渣所以变成粉沫状，是因为渣中正硅酸盐（2CaO•SiO2），冷却至850℃时，发生同素异形转变，由α晶格转变为γ晶格，体积增大，自动粉化。

碱性白渣的主要功能是扩散脱氧。扩散脱氧的基本原理是在一定温度下，钢水和钢渣氧的浓度比是一个常数，用脱氧剂将渣中氧脱掉，渣中氧浓度下降，为保持平衡常数不变，钢中氧不断向渣中扩散，从而达到脱氧目的。脱氧同时也脱硫。

长春环保预熔精炼渣用途

长春环保预熔精炼渣主要用途如下：

1.建筑材料：预熔精炼渣可作为建筑材料中的一种掺合材料，用于代替一部分水泥进行混凝土的生产。由于预熔精炼渣具有较高的活性和强度，可以提高混凝土的强度和耐久性。

2.路面材料：预熔精炼渣可用于路面修复和建设中，被用作路面的基础层和路基填料。由于预熔精炼渣具有较好的稳定性、强度和耐久性，可以提高路面的承载能力和抗老化性能。

3.水泥制品：预熔精炼渣可用于生产水泥制品，如水泥砖、水泥板等。预熔精炼渣可以替代一部分水泥原料，减少对天然资源的开采，并提高水泥制品的强度和耐久性。

4.土壤改良剂：预熔精炼渣可以作为土壤改良剂，用于改良农田土壤和园林绿化土壤的质量。预熔精炼渣中的有机质和微量元素可以促进土壤肥力的提高，改善土壤结构，增加土壤保水保肥能力。

5.其他用途：预熔精炼渣还可以用于铺设管道的填土、堆填场覆盖层、制作砖瓦等，具有较好的经济和环境效益。

总的来说，长春环保预熔精炼渣可以广泛应用于建筑、道路、水泥制品、土壤改良等领域，有着很大的潜力和可持续发展的优势。

精炼工艺——精选推荐

LF精炼渣冶金性能的研究现状Comprehensive review of metallurgical properties of LF refining slag

精炼渣的基础渣一般多选CaO-SiO2-Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣最重要的作用是控制渣的碱度，而渣的碱度对精炼过程的脱氧脱硫均有较大影响。碱度提高可使钢中平衡氧降低。而且可提高硫在渣钢之中的分配比，即利于脱氧和脱硫。但是，精炼渣的碱度也不能过大，如果碱度过大，例如大于5，精炼渣熔化困难，渣的粘度过大，流动性不好，这也将影响脱氧和脱硫效果。通常精炼渣分为高碱度渣和低碱度渣，一般碱度(CaO/SiO2)大于2为高碱度渣，高碱度渣适用于一般铝镇静钢二次精炼，在钢水脱硫等方面具有较好的效果。

对于具有特殊要求的钢种，如帘线钢、钢丝绳钢、轴承钢等，需采用低碱度渣，例如碱度在1.0左右的中性渣。

发泡剂适合作发泡剂的材料可分为三类：它们主要是碳酸盐、氯化物和氟化物。

通过对三种碳酸盐(CaCO3、Na2CO3和BaCO3)的实验结果对比分析，CaCO3发泡性能最好，CaCO3最大发泡高度εm(εm=发泡时精炼渣样高度增加量Δh/ 发泡前熔融精炼渣样高度h)达到75%。在氯化物发泡剂的实验过程中得出CaCl2的发泡性能优于其他氯化物(NaCl和BaCl2)。实验结果还表明，CaF2的发泡效

果是有限的。当发泡剂大批量用于生产时，CaCO3是较为理想的发泡剂。

精炼渣的粘度、密度和表面张力等物性参数对精炼渣泡沫化程度有重要影响，即炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比，而与表面张力和密度的平方根成反比。结果表明：炉渣的光学碱度和CaF2含量对起泡指数有较大影响，而Al2O3含量对起泡指数影响很小。当炉渣碱度小于2.5时，炉渣中MgO质量分数在11%左右时对炉渣发泡有利，而在高碱度操作时MgO质量分数应低一些。这是由于炉渣碱度较低时，提高MgO可以增加炉渣粘度，改善炉渣发泡性能，但当MgO 过高时，使炉渣的流动性变坏，气体在渣液内会变得不均匀和不稳定从而影响了炉渣的发泡性能。

精炼渣成分含量

一、引言

精炼渣是指在矿物加工过程中，经过浮选、重选、脱水等工艺处理后，剩余的含有少量金属矿物的残留物质。由于其含有多种金属元素和非

金属元素，因此对环境和生态系统造成了不可忽视的影响。本文将详

细介绍精炼渣成分含量及其对环境的影响。

二、主体部分

1. 精炼渣成分含量

精炼渣的成分含量因不同矿物种类而异，但通常包括以下元素：铁、铜、锌、铅、镉、汞等重金属元素以及硅酸盐等非金属元素。其中，

铜和锌是常见的有用元素，而其他重金属则是污染源。

根据国家环保标准《固体废物危险特性鉴定技术导则》（GB5085.3-2007），如果精炼渣中以下任何一种重金属超过限值，则被认为具有

危险特性：

镉：5mg/kg；

铬（六价）：50mg/kg；

铅：100mg/kg；

汞：0.5mg/kg；

砷：5mg/kg；

铜：1000mg/kg；

锌：5000mg/kg。

因此，对于精炼渣的处理和处置，必须严格控制这些重金属元素的含量。

2. 精炼渣对环境的影响

精炼渣中的重金属元素具有高毒性、易积累和难降解等特点，因此会

对环境和生态系统造成不可逆转的影响。主要表现在以下几个方面：

（1）土壤污染

精炼渣中含有大量重金属元素，长期堆放会导致土壤中这些元素的积累，使土壤失去肥力，甚至形成重金属超标区域。另外，由于重金属

具有毒性，在农业生产中会对作物生长产生不利影响。

（2）水体污染

精炼渣中的重金属元素容易被雨水冲刷到附近水体中，造成水质污染。这些重金属元素在水体中积累后，会进入鱼类等水生动物体内，并通

过食物链传递到人类身上。

（3）大气污染

精炼渣可行性研究报告

1. 引言

精炼渣是一种产生于冶金工业中的废弃物，主要由炼铁、炼钢等过程中产生的矿石中的杂质聚集而成。随着环境保护意识的不断增强，对废弃物资源化利用的需求也越来越迫切。本报告旨在对精炼渣的可行性进行研究，探讨其在环境保护和资源回收方面的潜力。

2. 精炼渣的特性

精炼渣主要由氧化物、金属和非金属元素组成。其物理和化学特性主要取决于原料的性质和炼炉的工艺参数。根据研究，精炼渣具有以下特点：

•高熔点：由于精炼渣中含有大量的氧化物，其熔点通常较高，使得其在一般冶金工艺中难以处理。

•潜在毒性：精炼渣中可能存在着一些有害物质，如重金属等，对环境和人体健康造成潜在风险。

3. 精炼渣的利用途径

在过去，精炼渣一般被视为废弃物直接填埋或堆放。然而，随着工业技术进步和环境法规的收紧，对精炼渣的资源化利用逐渐受到关注。目前，已经有一些途径用于精炼渣的利用，如下所示：

3.1 水泥生产

精炼渣中的硅酸盐和氧化物等物质在水泥生产过程中可以起到掺合剂的作用，改善水泥的力学性能和耐久性。研究表明，适量加入精炼渣可以有效降低水泥生产的能耗和二氧化碳排放。

3.2 道路建设

经过适当处理的精炼渣可以用作道路基层材料，填充土壤和控制路基沉降。这不仅可以降低建设成本，还能减少对自然资源的开采。

3.3 金属回收

精炼渣中含有一定比例的金属元素，如铁、铜等。通过物理分离和冶金技术，可以将这些金属元素回收利用，减少对矿石的依赖。

4. 精炼渣利用的优势和挑战

精炼渣的资源化利用具有一系列的优势和挑战：

4.1 优势

•资源可再利用：通过对精炼渣的处理和回收，可以最大限度地利用其所含的金属和非金属元素。

精炼渣生产工艺流程

英文回答：

Refining slag production process is an essential step

in the overall process of refining metals. The process involves the separation of impurities from the molten metal, resulting in the formation of slag. This slag is then

further processed to recover valuable metals and minerals. The refining slag production process typically consists of several stages, including smelting, slag formation, slag cooling, and slag processing.

During the smelting stage, the raw materials, such as ores and other metal-bearing materials, are heated in a furnace to a high temperature. This causes the metals to melt and form a liquid phase, while impurities and other

精炼渣的主要成分

精炼渣的主要成分是铝酸钙、氧化铝、氧化硅、氟化钙、氧化镁等，这些金属离子结合成氧化钙-氟化钙基，氧化钙-氧化铝基，氧化钙-氧化铝-氧化硅基从而形成的复合材料即为精炼渣。精炼渣是钢铁企业精炼过程中脱氧、脱硫必用的添加剂。

精炼渣特点：

精炼渣具有化学成分均匀、熔点较低、熔化速度快、降低精炼电耗、缩短精炼时间等优点，越来越受到钢铁企业的重视，是目前较重要的炼钢添加剂之一。

我厂生产的精炼渣具有不含氟、氢、氮、碳等杂质，有利于提高出产钢材品质；不吸水，不会对炉衬和钢包发生侵蚀作用；结构致密，便于运输、存储；产品本身物相稳定，成渣快，明显减少钢厂粉尘污染。精炼渣的广泛使用使得目前炼钢企业一改过去精炼依靠高碱材料，渣钢混出，炉外脱硫的生产工艺，很大程度上提高钢铁生产的效率，改善了钢材成品的品质和使用性能。

精炼渣使用：

在出钢前将精炼渣放入钢包，因为钢水从高层流入钢包，是钢水与精炼渣之间发生剧烈搅拌，并且精炼渣迅速熔化于钢水中，然后聚集上浮。因为精炼渣的强还原性，使其具有很强的脱氧脱硫能力，可以在钢水混合过程中起到脱去钢水中氧硫杂质的功能。目前精炼渣脱硫能力可以达到85%以上，是非常优良的炼钢添加剂。精炼渣技术指标：

CaO A2LO3SiO2Fe2O3MgO S P TiO2

47-5238-42≤2.5≤1.0 1.00.10.05≤1

45-5037-455-2≤1.53-50.10.05≤1

47-5550-556-8≤1.5 1.00.10.05≤1

30-3550-55≤2.0≤0.1≤0.1

精炼炉渣的要求

精炼炉渣的调整小结

一、前言

精炼渣的性质直接影响LF的冶金效果。精炼渣具有脱氧、脱硫、去夹杂的作用

精炼炉炉渣功能如下:

1.保持钢水温度;

2.吸收钢液中的夹杂;

3.防止钢液二次氧化，确保钢水化学成分的控制;

4.脱硫以提高钢水的质量;

5.埋弧用以防止弧光对耐材的损害;

6.尽可能减轻渣线的化学侵蚀。

二、精炼及造渣工艺

精炼是一个动态的过程，任何一种加入钢包的物质都有可能影响炉渣的化学成分为脱氧而加入的硅铁或硅锰而生成(SiO2)，为此需要加入碱性氧化物来调整碱度。

1.转炉出钢过程，包内加入精炼渣400kg、符合脱氧剂100kg、碳化硅、钢芯铝（按工艺执行）、合金。出钢过程中，底吹氩搅拌钢液，然后到LF工位进行升温、造渣、调成分等处理。化学成分和温度符合工艺要求后吊包。

2.主要工艺流程如下：转炉钢水一加精炼渣料一加热一造白渣一调成分一软吹一浇注。

3.造渣操作要点：出钢按预定配比加入顶渣料，在LF工位升温并开始调渣，造渣剂使用碳化硅还原气氛保持15min以上。

三、试验效果及分析

在稳定渣量的情况下，对精炼炉渣样进行了分析，主要化验了出罐渣样，结果见附表。

1．Al2O3在精炼渣中的作用

根据CaO—SiO2一Al2O3三元渣相图来看，随着渣中Al2O3含量在一定范围内的提高，其渣的熔化温度降低。当CaO、SiO2、Al2O3在渣中的含量分别为50～60 %、1O～15% 、15～20 %时，其熔化温度只有1510℃左右，这是因为随着渣中Al2O3含量的提高，渣中的Al2O3和CaO结合生成熔点低的铝酸钙(CaO〃Al2O3 ) 因此，提高渣中Al2O3含量，能够促进化渣，进行快速造渣。在试验过程中从现场来看也充分体现了这一点。2．提高钢液的升温速度

精炼渣熔点

渣熔点是指在高温下，某种材料开始熔化的温度。对于炼钢、冶炼、炼铜等工

业过程来说，了解渣熔点对于保证生产效率和质量至关重要。在本文中，我们将讨论精炼渣熔点的重要性以及一些相关的技术。

精炼渣熔点对于冶金工艺来说非常关键。在冶炼过程中，渣是由矿石中的杂质

和其他化学物质组成的物质。渣的主要作用是将矿石中的有用金属分离出来，同时还能吸附和去除其他杂质。为了实现这一目标，渣必须具有适当的熔点。

具体来说，渣熔点的选择与冶炼物料的性质密切相关。不同的矿石和化学成分

要求不同的渣熔点。如果渣熔点太低，渣可能会在冶炼过程中提前熔化，从而降低渣的去除效果。另一方面，如果渣熔点太高，渣会在冶炼过程中出现结块，并且很难与金属分离开来。因此，选择适当的精炼渣熔点对于冶炼过程的顺利进行至关重要。

在实际应用中，有几种方法可以影响和控制渣的熔点。其中一种常用的方法是

通过添加助熔剂来调节渣熔点。助熔剂是一种可以改变渣的熔点的物质，通常是由氧化物或氟盐组成。通过添加适量的助熔剂，可以降低渣的熔点，从而加快冶炼过程并提高渣的去除效果。

此外，合适的冶炼温度也对渣熔点有一定的影响。在冶炼过程中，通过调节温

度可以实现渣的控制。较高的温度可以加快渣的熔化速度，但也会增加能耗。因此，在实践中需要综合考虑渣的熔点和冶炼温度，以达到最佳的冶炼效果。

总结起来，精炼渣熔点对于冶炼工艺非常重要。通过正确选择和控制渣的熔点，可以提高冶炼过程的效率和质量。对于不同的冶炼物料和工艺要求，需要采取相应的措施来调节和控制渣的熔点。只有综合考虑渣的熔点和冶炼温度，才能实现最佳的冶炼效果。

钢渣分类

目前，我国采用的炼钢方法主要是转炉、平炉和电炉炼钢。按炼钢方法分，钢渣可分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣;按不同生产阶段分，钢渣可分为炼钢渣、浇铸渣和喷溅渣。在炼钢渣中，平炉渣又可分为初期渣与末期渣(包括精炼渣与出钢渣)，电炉钢渣分为氧化渣与还原渣;按熔渣性质分，又可分为碱性渣与酸性渣。

不同的原料、不同的炼钢方法、不同的生产阶段、不同的钢种生产以及不同的炉次等，所排出的钢种的组成与产生量是不同的。

下面按炼钢方法对钢渣的分类做一介绍：

（1）转炉钢渣转炉钢渣将是钢渣的主要部分。目前，生产1t转炉钢约产生130-240kg钢渣。

（2）平炉钢渣平炉炼钢周期比转炉长，分氧化期、精炼期与出钢期，并且每期终了都要出渣。氧化期排出的渣称初期渣，精炼期排出的渣称精炼渣，出钢后排出韵清称出钢渣，精炼渣与出钢渣又合称为末期渣。

目前，每生产1t平炉钢约产生钢渣170一210kg，其中初期渣约占60%,精炼渣占10%，出钢渣占3U%。

(3)电炉钢渣电炉炼钢是以废钢为原料，主要生产特殊钢。电炉生产周期也长，分氧化期和还原期，并分期出渣，所出渣分别称氧化渣和还原渣。

目前，每生产1t电炉钢约产生150一200kg的钢渣，其中氧化渣约占55%

LF精炼渣系概述

精炼渣系综述

一、目前常用的精炼渣渣系

迄今为止，人们已经研究了很多种精炼渣渣系，其中应用最为广泛的要数Ca0基合成渣，这是由于Ca0自身具有很强的脱硫能力，而且其原料非常丰富，价格低廉。Ca0基渣系有以下几种：

①Ca0-CaF2渣系

Ca0-CaF2渣系在1500℃下的硫容量可以高达0.03，具有很强的脱氧、脱硫能力，其硫容量在二元渣系中是最高的。在Ca0-CaF2渣系中，CaF2的主要作用是改善渣的流动性，降低渣的熔点，增大脱硫产物的扩散速度，改善脱硫动力学条件。成渣中Ca0与CaF2的比例要适当，比值若过高，则渣中Ca0含量较高，使合成渣熔点过高，流动性较差，从而影响精炼效果；比值过低，则渣中CaF2含量较高，对Ca0起了稀释作用，不利于脱硫。但是由于在这种渣系中CaF2含量相对较高，对炉衬侵蚀严重，同时这种渣系粘度较小，不利于埋弧操作，导致电弧对包衬的辐射侵蚀。此外CaF2还会与渣中其它组元反应，生成含氟气体对污染环境。

②Ca0-A1203-CaF2渣系

Oguch S等人测定了Ca0-A1203-CaF2渣系在1550℃时的硫含量，结果表明，渣中的硫含量主要取决于Ca0/A1203的大小，而CaF2含量对其影响很小。当Ca0/A1203的比值增加，lgKs(渣中硫含量)显著增加。由于原料中不可避免会带入部分Si02，因而Cad-Al203-CaF2渣系实际上为Ca0-A1203-CaF2-Si02四元渣系。对该渣系进行研究后得出w ( Ca0 ) /w (Si02)大于0.15后，脱硫效果比较理想。

精炼渣

★精炼渣

常用精炼渣的种类从精炼渣的化学成分来看，主要是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基；从精炼渣的形态主要有烧结型，预熔型和混合型。

烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔点的情况下加热，使原料烧结在一起，然后再破碎成需要的颗粒粒度后使用的精炼渣。

烧结型精炼渣的成分更均匀，稳定，熔化速度更快，但成本相对增加，且由于烧结渣密度小，气孔多，易造成精炼过程吸气。

预熔型精炼渣是指将原料按一定比例混合后，在专用设备中利用高温在高于渣系熔点温度的情况下将原料熔化成液态，再冷却破碎后用于炼钢的精炼渣。

预熔型精炼渣的纯净度高，化学成分均匀，物相稳定，熔点低，成渣速度快，可大幅度缩短精炼时间且可直接用于转炉钢包出钢过程渣洗，提高钢水的洁净度。并且不含氟或少量含氟，减少炉衬侵蚀，有效的减少了氟对环境的污染。由于预熔型精炼渣的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高。

我公司生产的烧结型和预熔型精炼渣，选用优质材料烧结或熔炼合成，具有成渣迅速、埋弧、造渣、吸收钢液夹杂脱硫等作用，有很强的脱氧、脱硫效果，可减少钢中气体，降低钢中夹杂。该产品是用各种精料烧结或熔融，其含量大于85%,大量的钙化成份能与钢水中

的氧、硫反应生产低熔点易于上浮的产物，达到净化钢液的目的。在钢包精炼中，可以有效缩短炼钢时间，具有较强吸收钢中非金属夹杂物的能力，对净化钢液有显著作用。

产品特点：

1、合理的化学成份，有利于尽快成渣，缩短冶炼时间。

炼钢渣的分类

第二炼钢厂炼钢渣系的分类

序号钢

渣

名

称

来源分类

和不同的

名称

说明工艺来源图示盛装和拉运的方式及产品实体图片处置方式

和说明

1 精

炼

渣

120tLF精

炼渣

（120吨

渣罐内的

铸余钢

渣，和部

分倾翻在

渣斗子内

的固态钢

包渣）

120t精炼

过程中产生

的还原渣、铸

余渣。渣中带

铁，铁中裹

渣。有以下的

名称

1、精炼渣

（学科名

称）

2、铸余渣

3、白渣、

4、白灰

为同一种

钢渣，定义为

精炼渣。

11m3的渣罐盛装。卡车、罐车、以及钢板制作的

渣斗子

落锤、炮车

解体以后，

人工挑选或

者磁选金属

料后外排为

主

70tLF 70t 精炼过程

中产生的还

原渣铸余渣

卡车、罐车、拉运。卡车拉运使用铸钢件制作的

方渣盆子铸钢方渣盆

子的精炼渣

在钢渣厂落

锤作业或者

炮头车处理

以后，人工

挑选或者磁

选后外排为

主

2 转

炉

渣

A渣

转炉冶炼过

程中产生的

氧化渣，符合

热焖条件的，

拉运到钢渣

厂热焖。包括

转炉的倒炉

渣，溅渣护炉

后的炉渣，前

者流动性较

好，后者较

差。

罐车拉运为主，极个别的情况下也采用卡

车拉运

热闷工艺

处理

B 渣

转炉脱氧渣

通过滚桶渣

钢渣处理技

术（也叫

BSSF技术）

产生的钢渣

渣。粒度5mm

左右，黑色颗

粒状

卡车运输

直接磁选

后，尾渣

进行深加

工

C渣

转炉氧化

渣直接在

120t渣场进

行热泼空冷

或打水降温

产生的渣。目

前多数是滚

筒渣工艺处

理以后的罐

底渣为主。

实物以含有金属铁较多的大块为主

红热态的适

合热闷处

理，冷态的

适合磁选或

者人工挑选

后利用。

D 渣

转炉兑加铁

水或冶炼过

程中产生的

炉炕渣，包括

炉口渣铁、石

灰、加料过程

中跌落的废

钢铁料等。

实物为汽车拉运

适合直接磁

选，由于渣

中含有杂物

较多，含有

LF炉精炼渣的作用

2019/2/5 32
5.2 LF精炼渣吸收夹杂的动力学 • 精炼渣主要是通过两方面吸收钢中夹杂： ▲钢中原有的夹杂通过与渣滴或渣面的接触、碰撞、被渣吸收，同化随渣滴上浮而去除。在精炼过程中乳化的渣与钢液的强烈的搅拌，使渣滴于钢中夹杂（特别是大颗粒夹杂）接触机会急剧增加，渣和夹杂物界面张力s－i远小于钢液与夹杂间的界面张力m-i，所以钢中夹杂很容易被与它接触的渣滴所吸收。 ▲CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2渣系均为氧化物熔体，而夹杂物大多也是氧化物，所以被渣吸附的夹杂比较容易溶解于渣中，并使乳化渣表面可以作为二次脱氧反应新相形成晶核，从而加速脱氧反应进行，使脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴一起上浮排除。
●脱硫，脱氧 ●埋弧保护包衬，提高热效率 ●吸收上浮夹杂物 ●隔绝空气，防止钢水氧化
2019/2/5
5
2
LF精炼渣的组成和分类
★ 精炼渣基本组成
• 基础渣
•脱硫剂 •发泡剂 •还原剂 •助熔剂等组成
2019/2/5
6
名称 CaO
作用调节渣碱度，脱硫剂
SiO2
Al2O3 CaCO3 MgCO3
LF炉精炼渣的作用
2019/2/5
1
主要内容
1 精炼渣基本冶金功能
2 精炼渣的组成和种类 3 精炼渣的脱硫 4 精炼渣对夹杂的吸收和变性 5 精炼渣的埋弧和发泡性能