电厂粉煤灰综合利用

火电厂固体三废综合利用途径

由于阳城电厂一期除灰系统设计为水力除灰方式，湿灰的利用途径较少，仅是煤矿采空区回填在少量利用，大部分用于无害化填埋深沟造田方式。二期为干除灰系统，基本可以全部直接利用，2011年通过积极寻找合作伙伴，推广二期粉煤灰利用，用于水泥厂、搅拌站、修路等项目，年利用粉煤灰约40万吨；通过所属多经公司自建的年产1.2亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万立方加气混凝土砌块的砖厂，直接利用粉煤灰、炉渣、脱硫石膏等各种废弃物约4.5万吨（目前因受市场因素影响，砖厂未达到设计产能，按设计产能可消耗粉煤灰、脱硫石膏、炉渣约32万吨）；通过与晋城当地石膏深度加工企业合作，2011年利用脱硫石膏约2000吨（河南部分地市于2012年开始大量拉运脱硫石膏用于石膏建筑材料的生产，仅河南全年可利用石膏约10万吨，润城当地石膏建材厂于10月份投产，每天可消耗石膏500吨，目前已达成了合作意向，北留镇当地还有两家石膏建材厂，目前正在试生产阶段，也已达成合作意向）；剩余的粉煤灰、脱硫石膏、炉渣全部用于无害化填埋深沟，覆土后可用于造田及种植名贵绿植。

拟扩建年产15万立方的加气块生产线

为了更好的完成阳城电厂节能减排指标，履行好应尽

的社会责任，同源公司投资建设的砖厂拟扩建年产15万立方的加气块生产线。该项目计划于十二五期间完成可研的编制及资金筹集，并争取开工建设。

（1）生产工艺

该生产线利用粉煤灰、水泥、石灰、石膏、铝粉生产粉煤灰加气混凝土砌块，用饱和蒸汽作为养护介质，用料浆浇注发泡成型、六面切割及蒸压釜高压养护。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。

原料由汽车运进厂区，储存在水泥仓或料场内；粉煤灰由气力输送泵送至粉煤灰仓。其中，生石灰经球磨机磨细后送至仓中储存备用。生产加气混凝土砌块时，将各种原料运至配料工段待用。在配料工段，将粉状物料与料浆分别计量，加入浇注搅拌机中，适当加水、加温进行搅拌，最后浇注到模具中。料浆在模具中发气、膨胀、硬化，然后将坯体切割成所需规格后送入蒸压釜中蒸养，成品经检验后入库。空模具经清理刷油后重新使用。

1）原料制备

粉料的制备：生石灰由鄂式破碎机粗碎后，出料粒度在20～80mm之间；粗碎后经斗式提升机送入粗石灰仓中储存；进入双仓球磨机粉磨，细度为80微米孔筛筛余

9～14%。细粉料经斗式提升机送入细石灰粉仓中备用。

脱硫石膏粉由水泥散装车运进厂区经气泵送入石膏粉储料仓备用。

料浆的制备：粉煤灰经变频调速螺旋给料机送入制浆罐计量，随后脱硫石膏粉经计量后加入到制浆罐中一起加水搅拌制成比重为1.42～1.45的浆体，然后经渣浆泵送入料浆储罐中储存备用。

2）配料浇注

此工段是将制备好的原料，按照工艺配方，通过自动控制系统进行恰当而准确的配合，即：将备用的细石灰粉与水泥分别经石灰水泥计量斗累计称量，备用的粉煤灰、石膏浆经计量罐称量，铝粉经计量后一次加入搅拌浇注罐内，经加温，搅拌5～7分钟制成温度为40～45℃左右的、符合工艺要求的料浆进行浇注成型。一次浇注量用于浇注一个模具，模具规格为4.2x1.2x0.6m。此工艺为固定浇注。

3）静停初养

浇注完成后，由摆渡车和牵引机将模具车拉入静停室内进行1.5～2h的静停，要求室内温度在40～45℃，使坯体内水化反应充分，恰当发泡，稳定硬化，达到一定的

切割强度。

4）切割

从静停室中出来的坯体，先通过定点吊车吊起模框进行脱模，然后，吊起模底板放在切割机切割台上，按要求规格用纵横钢丝进行切割。切割尺寸偏差在1.5mm以内。

5）蒸养

此工艺采用直径2.0米，长27.0米的蒸压釜进行蒸压养护。采用的蒸养制度为：进出釜0.5小时，抽真空0.5小时，升压1.5小时，恒压7小时，降压1.5小时，养护周期为11小时。每天循环2次。

蒸汽由电厂余热蒸汽提供1.25Mpa的蒸气，恒温压力1.2Mpa，温度为195℃左右。

6）养护及成品堆场

蒸养结束后由卷扬机将蒸养小车连同制品拉出至釜后轨道上，再将小车运至成品堆场，由龙门卸砖机将小车上的砖夹至成品堆场，同时进行外观检验，分级堆放。设计成品堆场的占地面积约4000m2，储存期为15天。

生产工艺流程图

拟建石膏板、建筑石膏粉及石膏球等综合利用项目围绕脱硫石膏的综合利用，拟新建石膏板、建筑石膏粉及石膏球等综合利用项目，用于保温材料、建筑材料及水泥混凝剂的生产，计划于十二五期间完成石膏球加工厂的可研编制、资金筹集，并争取开工建设。

脱硫石膏（FGD石膏）是燃煤电厂采用湿式石灰／石灰石一石膏法排烟脱硫的副产品，它的主要成分是二水硫酸钙，由烟气中S02和CaC03或Ca0反应而得。（1）脱硫石膏的特性

脱硫石膏的主要成分是二水硫酸钙晶体CaSO4·2H20，与天然石膏的物理化学性能具有相同的规律，烟气脱硫石膏呈粉状，颗粒较细，平均粒径约40um –60um。在扫描电镜下可观察到，脱硫石膏颗粒外形完整，水化后晶体呈短柱状，径长比在1.5-2.5，结构紧密。脱硫石膏中二水硫酸钙的含量一般都在80%以上。

（2）脱硫石膏资源化利用的必要性和可行性

脱硫石膏单就其有效成分含量而言，可以作为优质的石膏原料。目前，石膏工业的增长率随全球经济的复苏起速增长，脱硫石膏在建筑材业中的应用越来越广泛。（3）脱硫石膏在建材行业应用的现状

1）水泥缓凝剂

在水泥生产中，必须加入CaS04作调节凝结速度的原料，一般占成品水泥重量的3% -5%。把脱硫石膏应用到水泥中国内外都有大量成功的范例，其特点是不加工或简易加工就可直接加在水泥生产流程中。简易加工就是将其含水量在10%的粉状FGD石膏加工成球、成块后，就如同天然石膏一样在原有生产线中计量加入。脱硫石膏与天然石膏在物理性质、化学性质和矿物组成方面都相近，脱硫石膏能够代替天然石膏用作水泥缓凝剂，适宜掺量可提高水泥的抗压、抗折强度。

2）石膏板

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。