通用质量检验标准
验货标准aql
验货标准aql验货标准AQL。
验货标准AQL（Acceptable Quality Limit）是指接受质量限度，是国际上通用的一种抽样检验标准，用于判定生产批次产品的合格或不合格。
它是在一定的抽样方案下，通过对产品进行抽样检验，根据产品的缺陷程度和数量，来判断产品的质量是否符合要求的一种标准。
首先，我们需要了解AQL的基本原理。
AQL是通过设定合格品和不合格品的缺陷数量限制，以及抽样检验的方案，来判定产品是否符合质量要求。
在实际生产中，通常会根据产品的特点和客户的要求来选择适合的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，AQL标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是产品的使用环境和风险等级，不同的产品在使用过程中所承受的环境和风险是不同的，因此需要根据实际情况来确定合适的AQL标准。
其次是客户的要求，有些客户对产品的质量要求非常严格，因此需要根据客户的要求来确定AQL标准。
最后是生产成本和效率，AQL标准的确定也需要考虑到生产成本和效率的因素，以确保在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本和提高效率。
在实际应用中，AQL标准通常会结合抽样检验来进行质量控制。
抽样检验是通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。
根据AQL标准，确定合格品和不合格品的缺陷数量限制，通过抽样检验来判断产品是否合格。
这种方式既可以有效地控制产品质量，又可以节省时间和成本。
总的来说，AQL标准是一种有效的质量控制手段，可以帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的要求。
在实际生产中，企业应根据产品的特点和客户的要求，合理确定适合的AQL标准，并结合抽样检验进行质量控制，以提高产品质量，降低质量风险，提升市场竞争力。
通过对验货标准AQL的了解，我们可以更好地把握产品质量控制的关键，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用AQL标准，为产品质量控制提供有力支持。
质量检验标准
质量检验标准
质量检验标准是为了确保产品、材料或服务的质量达到预期要求而制定的一系列准则和规范。
这些标准涵盖了产品的性能、安全性、可靠性、耐久性、外观等方面的要求，以及生产过程中的管理要求。
常见的质量检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家标准化机构发布的，具有法律效力，适用于所有相关企业和组织。
行业标准是由具有一定行业影响力的组织或协会发布的，适用于特定行业。
企业标准是由企业自行制定的，适用于自身产品和生产过程。
质量检验标准可以包括产品的技术要求、测试方法、检验规则、产品标识等内容。
在质量检验过程中，可以根据标准对产品进行抽样检验、物理性能测试、化学成分分析等多项测试和评估。
质量检验标准的制定和执行对于保障产品质量、提高消费者满意度具有重要意义。
通过遵循标准要求，企业可以确保产品符合国家和行业标准，从而提高产品竞争力和市场占有率。
同时，消费者也可以依据标准要求选择和购买适合自己需求的产品。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
质量检查标准
质量检查标准在现代社会，质量检查已经成为了各行各业不可或缺的一部分。
无论是生产制造、服务行业还是软件开发，都需要对产品或服务进行质量检查，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍一些通用的质量检查标准，帮助各行业的从业者更好地进行质量管理。
首先，对于生产制造行业来说，质量检查标准主要包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面。
在进行外观检查时，需要检查产品表面是否有划痕、凹凸不平、漆面起泡等缺陷，确保产品外观完美。
在尺寸检查方面，需要使用专业的测量工具对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。
材料检查则需要对产品所用材料进行严格把关，确保材料质量达标。
性能检查则需要对产品的功能进行全面测试，确保产品性能稳定可靠。
其次，对于服务行业来说，质量检查标准主要包括服务态度、服务效率、服务质量等方面。
在进行服务态度检查时，需要对服务人员的礼貌、耐心、热情等方面进行评估，确保服务态度良好。
服务效率检查则需要对服务流程进行优化，提高服务效率，减少客户等待时间。
服务质量检查则需要对服务过程进行全面监控，确保服务质量达标，客户满意度高。
最后，对于软件开发行业来说，质量检查标准主要包括功能完整性、稳定性、安全性等方面。
在进行功能完整性检查时，需要对软件的各项功能进行全面测试，确保功能完整，没有遗漏。
稳定性检查则需要对软件进行长时间运行测试，确保软件稳定性好，不易崩溃。
安全性检查则需要对软件的安全漏洞进行全面排查，确保软件安全可靠。
综上所述，不同行业的质量检查标准可能有所不同，但其核心目的都是为了确保产品或服务的质量达标。
只有严格按照质量检查标准进行检查，才能有效提高产品或服务的质量，赢得客户信赖，提升企业竞争力。
因此，各行业的从业者都应该重视质量检查工作，不断完善和提高质量检查标准，推动企业持续发展。
机电产品通用检验标准
机电产品通用检验标准机电产品是指以机械和电气为主要构成的产品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面的检测和评估。
本文将介绍机电产品通用的检验标准，旨在帮助生产企业和检验机构更好地了解和执行相关标准。
首先，机电产品的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括产品的表面是否平整、无裂纹、无划痕、无变形等情况。
此外，还需要检查产品的标识和标牌是否清晰完整，以及产品的颜色和涂装是否符合要求。
外观检验可以直观地反映出产品的制造质量和工艺水平，因此必须严格执行相关标准。
其次，机电产品的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验包括产品的工作性能、安全性能、可靠性和稳定性等方面。
例如，对于电器产品，需要检验其电压、电流、绝缘电阻、接地保护等参数；对于机械产品，需要检验其运转平稳性、噪音水平、负载能力等指标。
功能性能检验是保证产品正常使用和安全运行的重要环节，必须按照标准严格执行。
另外，机电产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同温度、湿度、震动、腐蚀等环境条件下的性能表现。
这些检验可以评估产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性，为产品的设计和改进提供重要依据。
在执行环境适应性检验时，必须严格按照相关标准和测试方法进行。
最后，机电产品的安全性检验是保障用户人身安全的重要环节。
安全性检验包括产品的电气安全、机械安全、防火防爆安全等方面。
对于电器产品，需要检验其绝缘强度、漏电保护、接地保护等安全性能；对于机械产品，需要检验其防护装置、紧固件的可靠性等安全指标。
安全性检验是保障产品符合国家安全标准和法规要求的重要手段，必须严格执行。
总之，机电产品的通用检验标准涉及外观检验、功能性能检验、环境适应性检验和安全性检验等多个方面，涵盖了产品的质量、性能和安全性能。
执行这些标准可以有效提升产品质量，保障用户安全，促进行业健康发展。
质量检验标准
质量检验标准
1、外协件
1.1进行外观检查,要求表面无锈蚀。
1.2按照工艺技术要求,检测材质、尺寸、工艺参数。
1.3通过生产试装,确认产品是否满足使用要求。
1.4对于关键件实行全检，次要件进行抽样检查。
1.5按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件贴上不合格标识，并通知仓管员隔离摆放，交由经办人处理。
2、原材料
2.1进行外观检查,要求表面无锈蚀，焊管焊缝光滑平整、无裂缝。
2.2检测外形、尺寸、材质是否符合生产技术要求。
2.3钢管需通过试弯检测，弯制后无皱褶、无裂缝。
2.4按检验结果开具书面报告，合格即准予仓管员办理入库手续，对不合格件告知仓管员不予卸货，并交由经办人处理。
3、半成品
3.1检测外形尺寸是否符合图纸及生产技术要求。
3.2弯制产品与检具贴合紧密，且通过生产试装与周边件结缝吻合。
3.3焊接小件通过车架组装，结缝不超过2毫米。
4、产成品
4.1焊缝外观平整、光滑，无错焊、漏焊、虚焊、气泡、气孔，焊渣清理干净。
4.2检查各安装点、孔位与检具检点是否对准吻合。
4.3相关件组装验证。
编制：赵云审核：批准：。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
产品通用检验标准
序号修订页次修改章节修改人审核人批准人生效日期制定部门品质部产品通用检验标准文件编号WI-PZ-015制定日期2018.1.4三级文件页次1OF 4订日期首次发行版本B0一、目的为规范公司内部进料、制程、出货全过程的品质状况，减少不良发生频率，供过程参与人员能及时判定产品品质，且保证制品质量。
二、适用范围本程序适用于公司内部所有过程品质管控三、定义3.1标准：标准乃效率的尺寸，衡量实际效果的准则，一切事物有了标准后，才会有客观的处理依据3.2品质：一个固有的特性，满足要求之程度；1.适用2.符合要求3.客户满意3.3严重缺陷（CR）：制品的特殊特性不良有可能影响产品无法使用，及功能严重失效或导致人身安全的缺陷3.4主要缺陷（MAJ）：制品的特殊特性不良有可能影响产品的正常使用功能，及影响产品外观形象的主要缺陷，但不致于影响人身安全的缺陷3.5次要缺陷（MIN）：制品的特殊特性不良有可能影响产品外观的轻微不良，但不致于使产品的功能失效的缺陷3.6可接受缺陷（ACC）：可以接受的缺陷，在产品制程过程中使用，在出货检验中作为参考3.7表面处理类型1.电镀：增加产品外观、防止生锈等，一般为镀镍、镀锡、镀锌、镀金、镀银等表面处理2.真空镀：增加产品外观、防止生锈、防止出现指纹等3.阳极处理（氧化）：美化铝质产品的外观、防止氧化，可氧化各种外观颜色等4.抛光：增加产品光滑度、亮度等加工5.喷砂：美化产品外观，使其产品表面为砂面状态6.电泳/电着：产品表面处理层为树脂类型，无导电作用7.镭雕：一般为雕刻产品的LOGO、名称、图案等表面处理，为雕刻状态8.丝印/移印：将产品表面印刷LOGO、名称、图案等表面加工9.喷油：美化产品外观，为油墨类喷涂加工处理3.8表面外观等级分类1.A级表面：产品表面外露的重要区域，正常使用时每天可直接看到的主要表面，如产品上面、前面2.B级表面：产品表面外露的区域，正常使用时并不能直接看到或偶尔看到的次要表面，如侧面、斜面3.C级表面：正常使用时看不到的产品表面区域，如底面3.9检验环境条件1.目测基本条为正常视力或纠正视力不小于1.0，无色盲2.要求环境：正常温度、湿度、光亮、干净的工作环境3.检查距离：人眼与被测产品表面距离为30cm左右为佳4.检查时间：检查产品外观时间为10-15秒左右，在检查时间内看不出来缺陷的为合格品5.检查角度：产品被检查面与桌面成45度左右，上下左右各转45度四、检验标准4.1抽样计划：按MIL-STD-105E正常抽样检验表执行4.2接受标准：允收水准：CR=0MAJ=0.65MIN=1.54.2.1严重缺陷（CR-Critical defect）：影响使用者生命或安全的缺陷4.2.2主要缺陷（MAJ-Major defect）：影响使用性能和明显降低使用性能或严重影响外观的缺陷4.2.3轻微缺陷(MIN-Minor defect):不影响使用的性能的外观缺陷4.3不良描述1.材质错误：不符合产品图纸要求或工艺要求的材料2.规格错误：产品型号与订单要求或客户要求不一致3.流痕：产品表面出现波浪、条纹现象，原因为材料本身原因或整平、加工调节过紧所致4.色差：产品表面颜色不一致或与标准颜色有差别5.缺料：产品部门区域缺损6.料花：材料表面本身带有不能使用的料纹7.压伤：产品表面受到外界的力度导致表面有大小不等的凹点8.划伤：由于产品间之间的锐角或毛刺刮到表面所致，通常表现为不规则线状,刮伤分有感刮伤及无感刮伤9.毛刺:在产品冲切边缘或雕铣边缘有粗糙和锋利的棱角10.麻点：产品表面出现颗粒状的缺陷11.变形：产品整体或局部弯曲、异样、不平整等缺陷12.发黑：产品表面为黑色黑斑异色13.腐蚀：产品表面有不连续异色痕迹,由氧化或其他因素引起14.油渍：产品表面有发黄的油痕迹使表面变色五、素材类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注A级B级C级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许流痕痕深≦0.02㎜≦0.03㎜不要求可参照限度样板面积不超过总面积比（%）1㎜23㎜25㎜2缺料整个产品不允许不允许不允许擦伤面积≦1㎜2≦3㎜2不要求可参照限度样板不允许超过（个）≦1≦3不要求压伤面积≦0.2㎜2≦0.5㎜2不要求不允许超过（个）≦2≦3不要求变形变形度≦0.2㎜≦0.4㎜≦0.5㎜不允许超过（个）不允许不允许不允许毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板曲翘不允许超过0.20.30.4可按客户要求切口痕迹无明显手感≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.05㎜可参照限度样板凹痕S≦0.5㎜无11可参照限度样板料花≦2㎜2不允许超过24不要求杂色≦0.1㎜2不超过（个）12不要求色差整个产品不允许不允许不要求可参照限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许发黑整个产品不允许不允许不要求腐蚀整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.六、表面处理类检验标准缺陷名称缺陷范围表面等级备注1级2级3级材质错误整个产品不允许不允许不允许规格错误整个产品不允许不允许不允许毛屑长度≦1㎜不允许超过（个）124长度为毛屑曲线长度变形变形度≦0.03㎜≦0.05㎜≦0.1㎜不允许超过（个）122脱镀整个产品不允许不允许不允许颗粒（麻点）S≦0.3㎜2不允许超过（个）12不要求两点间允许距离≧5㎜刮伤整个产品（条）123可参照限度样板碰伤整个产品（个）123可参照限度样板斑点≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜毛刺切边毛刺高度≦0.01㎜≦0.03㎜≦0.05㎜图纸有要求按图纸检凹陷≦0.3㎜2不允许超过（个）23不要求两点间允许距离≧5㎜色差整个产品不允许不允许不要求参考限度样板油渍整个产品不允许不允许不允许积油整个产品不允许不允许不允许露底材整个产品不允许不允许不允许电镀不良整个产品不允许不允许不允许镭雕不良整个产品不允许不允许不要求氧化不良整个产品不允许不允许不要求高光不良整个产品不允许不允许不允许批花不良整个产品不允许不允许不允许缺陷总和不允许超过上述缺陷三种允许范围.序号步骤说明检验要求备注检验内容检测工具1产品信息资料等检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视内部管控：产品的外形、相应资料、测试报告等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、材质、料厚、颜色等目视、测量工具2常规尺寸测量要求1、产品的整体长度尺寸卡尺千分尺高度规圆棒塞规塞尺二次元/必要时破坏后进行测量内部管控：生产过程中需根据产品图纸、参考样板等进行实际测量2、产品的整体宽度尺寸3、产品的整体高度尺寸4、产品整体的内孔内长尺寸5、产品冲孔、内孔、冲窗孔、缺口等定位尺寸6、产品的成型、台阶等高度尺寸7、长度与宽度的间距尺寸8、凸包、压筋、扣位、凹槽等定位尺寸9、若产品有压线，其长度、深度尺寸10、产品变形、翘曲等3重点尺寸测量要求1、有文字描述的尺寸卡尺千分尺高度规二次元外部要求：必须100%测量2、有“*”或“□”等表示尺寸3、客户要求尺寸4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视内部管控：依文件执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行序号步骤说明全检要求备注全检内容检测工具1产品信息资料检验要求1、产品名称、型号与图纸相同目视、检查内部管控：产品的相应信息、状态、资料等2、产品整体外观与产品图纸视图相同目视、检查3、环保要求、其它特殊要求等相符目视、查询4、制品工序标示卡与图纸一致目视、检查2产品外观检验要求素材类目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验内部管控：1、合格品标示清楚进行下工序生产；2、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：3、合格品标示清楚进行下工序生产；4、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：5、合格品标示1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、同批产品的包装方式一致3、产品表面的压伤、刮花、划伤等不良4、产品表面的脏污、溢胶、异物等不良5、产品整体的变形、破损、缺料等不良6、产品的表面生锈、杂质、白点、黑点、麻点等不良7、产品整体无变形、翘曲不等良8、产品表面不可有料花、发黄、腐蚀等不良CNC加工类1、产品的整体外形与样板、图纸一致2、产品加工工序与图纸一致3、雕铣面不可有刀纹、毛刺、变形、划伤等不良4、雕铣面不可有凹凸不平、发白、刀痕不良5、倒角边不可有大小边、目视要均匀对称、不可有毛刺不良6、倒角边不有明显刀纹、振刀纹、刀痕印不良7、CD纹边缘不可有毛刺不良8、CD纹路要清晰不可乱纹、划伤等不良9、批花面不可有刀纹、振刀纹、毛刺、发彩不良10、批花面边缘不可有毛刺11、批花纹路要清晰不可乱纹、划伤、发彩等不良12、高光不可有大小边、刀纹、振刀纹不良产品外观检验要求产品外观检验要求目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验目视、检查依据【外观检验标准】及【限度样板】检验清楚进行下工序生产；6、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：7、合格品标示清楚进行下工序生产；8、不良品标示清楚进行分类隔离，避免与良品混淆内部管控：9、合格品标示清楚进行下工序生产；不良品标示清楚进行分类隔离13、高光边目视要均匀对称表面处理类（电镀、真空度）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品的外观不可有颗粒、杂质、麻点不良4、产品表面不可有发彩、发蓝、发亮不良5、产品表面不可有白印、水印、划伤不良6、产品表面不可有起皮、起泡、压印等不良7、表面不可有油污、脏污、异物等不良8、产品表面不可镀层脱落、露底材等不良表面处理类（氧化）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有阴阳色、发黄等不良3、产品表面不可有严重颜色差、发亮、哑色等不良4、产品的外观不可有颗粒、砂眼、麻点不良5、产品表面不可有划伤、压印、水印等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良表面处理类（电泳）1、产品加工工序与图纸一致2、产品表面不可有严重色差不良3、产品表面不可有脱漆、起皮、起泡等不良4、产品表面不可有颗粒、水印、划伤等不良5、产品表面不可有亮点、麻点、杂质、针孔等不良6、表面不可有油污、脏污、异物等不良7、表面不可有斑点、露底材、积油等不良镭雕加工1、镭雕字体不可有歪斜、移位、重影等不良2、镭雕字体边缘不有毛刺、颗粒等不良3、镭雕字体深度要一致、宽度要均一致、不有发黑不良4、字体整体不可有残缺、断笔画等不良5、字体凹槽内要细腻均匀、不可有颗粒、粗糙痕迹、凸筋等不良3产品标示1、合格品标示目视、检查内/外部要求：公司内部常规标签或客户要求专用标签等2、产品状态、过程加工工序标示等3、不良品状态标示4、产品内外箱包装标示5、产品对应品名标签、环保标签、月份标签及其它标签等4外观检验1、根据【产品外观检验标准】执行目视、检查内部管控：依文件及限度样板执行2、依据【外观限度样板】执行5辅助工具1、借组测试治具或其它辅助工具目视、测试内部管控：依据作业指引执行、工程制作相应治具2、相应产品的辅助适配物件目视、操作客户提供物品6包装方式1、依据【产品包装作业指导书】执行目视、操作内部管控：依据文件执行2.依客户要求执行目视、操作依客户文件资料执行九、性能测试序号测试项目测试目的测试方法判定标准测试频率供方测试内部测试客户要求1纸袋耐磨测试测试产品面表面涂层耐磨耗性能用耐磨测试仪及专用纸带负重175±20g力，磨擦样品表面喷涂层200圈（水电镀件/真空电镀件/UV油200圈，PU油50圈，橡胶油15圈）（电泳工艺50圈）,(电泳+UV工艺250圈），（丝印150圈)试验后，测试点不露底材为合格试验后不露出底材为合格2pcs/批2pcs/批依客户要求2附着力试验测试表面涂层之间以及与基材之间的附着力用介刀片在被测样品表面上以均匀力度划1mm*1mm,10*10的小网格后(刀锋角度15°-30°),用3M610胶带贴平产品表面后，用橡皮擦擦平胶纸内气孔,然后用手抓住胶带端,以180度角快速拉起胶带，同一位置循环测试拉起3次不得有整块油漆脱落现象为合格；（1.允许在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，但脱落总面积要在10％以下;2.素材直接丝印就用3M610胶纸对丝印表面做附着力测试)1.有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的5%2.单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的50%2pcs/批2pcs/批依客户要求3硬度试验验证产品表面涂层的硬度是否符合使用要求将铅笔削好后用砂纸垂直方向打磨成圆柱形,装在专用的铅笔硬度测试仪上(载荷为1KG,铅笔与水平面夹度为45°),在样本表面不同位置推动铅笔向前滑动约10mm长/5条，用橡皮将铅笔痕擦拭干净，检查产品表面有无划破见底材（有深度的印痕），当有1条以下时为合格（PU油用HB，镜片和UV油类用2H铅笔）试验后应不出现划痕，允许起始位置的微小划痕1PCS/批1PCS/批依客户要求4耐醇性试验测试表面涂层抗酒精性能专用的500g砝码包上3层纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥98％），以30～40次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭（接触面积为≥1cm2），UV油200次，PU/橡胶油平动磨擦50次，喷漆、电泳表面1000次，丝印表面50次；（1个来回算1次）试验后不出现褪色，露次面漆或底材现象，印刷表面不可出现缺损，辨认模糊1PCS/批1PCS/批依客户要求5盐雾试验该试验主要是确定镀层对盐雾气候环境影响的抵御能力将被测样品在盐雾测试机内进行盐水喷雾12小时后,将样品用清水冲洗干净后在常温下放置2小时以上后，检查产品外观是否有发黄异色、氧化锈蚀现象，镀盐水浓度5％±1％；PH值6.5～7.2；盐水温度35℃±2℃；压力桶温度47℃±2℃；空气压缩率1±0.1Kgf/cm2；喷雾量1～2ml/80cm2/H；实验室相对湿度85％±5％试验后产品表面无异色、变色、起皮、发、氧化、锈蚀、脱落、褪色等现象,附着力和耐磨测试应符合要求3PCS/批3PCS/批依客户要求6耐手汗试验评估手机外表面油漆涂层抗人的汗液腐蚀的能力把无尘布放于中性（PH=4.6-4.7）溶液充分浸透，用胶带将浸有中性溶液无尘布粘在样品表面，确保无尘布与样品表面充分接触，然后将样品在常温状态下放置48H后，将样品从测试环境中取出，静置2小时后，检查样品表面（注：PH=4.71000ml水中加入氯化钠（Nacl）20g；氯化氨（NH4CL）17.5g;尿素（CH4N20）5g，醋酸(CH3COOH)2.5g，乳酸(C3H603)15g，再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 4.7）无变色、起泡、开裂、涂层脱落等异常，附着力和耐磨测试符合要求2PCS/批2PCS/批依客户要求7低温贮存该试验主要是确定手机油漆涂层在试验样品不包装、单体状态，放置在试验环境：温度－40℃±2℃的条件下，待温度稳定后，持续试验16h，油漆涂层外观无异常，无脱落，无裂纹，无变色等异常。
鞋子检验通用质量标准
成品鞋检验标
Author: Martin Liu
一尺码：1，左右脚尺码标相同；2，鞋子实际尺码（长度）相同，面衬、中底版的尺码相同。
二开胶：1，成品鞋不在有长超2mm，深超1.5mm，只胶的开胶面积；2，大底与帮面接着面粘合牢固，无裂缝、无空隙；3，拉力测试2.5公斤/每平方cm以上。
三破损：1，成品鞋鞋头、中帮外侧、前护眼展示面是否破损；2，中帮内侧等，非展示面，不能有面积超过2平方毫米的破损；3，后里领口，鞋舌不能有破损；4，针车不能有车破地方，鞋舌标不能有破损；5，大底破损缺料，长超过1mm，宽1.5mm不合格；6，鞋带破损不合格。
四牢固：1，鞋舌固定必须牢固，不得有脱落；2，织带固定必须牢固，不得有脱落；3，滴塑、商标、字母不得有脱落；4，热切、牢固不得有脱落；5，转印或布标尺码，不得有脱落6，部件车线牢固不得有脱落；7，金属扣破裂变形、松动、无底扣、掉漆不合格；8，滴塑扣不牢、易拉断、不合格；9，大底标连接不牢不合格；10，鞋底组合不牢脱层不合格。
五色差：1，单只帮面对称部位，整双鞋左右脚对称部位，不能有色差；2，大底左右脚不能有色差大底边墙不能有色差，底花可接受，轻微的色差；3，配件，如商标、织带、滴塑、电锈、高频、印花不允许出现严重色差。
六车线：1，任何部件，针车车破不合格，无底线不合格；2，针车掉针不合格；3，双针线接线、重针、串线、行距严重不均、不流畅不合格；4，受力部位，主要部件底线，普遍过松、面线浮出不合格；5，边距、针距严重不均匀，线路不流畅，严重影响外观，不合格；6，车线左右脚颜色不对，单针、双针线不对不合格。
通用质量检验标准
通用质量检验标准（二）引言概述：在现代制造业中，质量检验是一个不可或缺的环节，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
为了确保产品的一致性和合格性，通用质量检验标准（二）被制定出来。
本文将深入探讨通用质量检验标准（二）的相关内容，包括质量检验的重要性、标准的制定背景和目的、标准的结构与要求、标准的应用范围以及对企业的意义。
正文内容：一、质量检验的重要性1. 保障产品质量：质量检验是确保产品达到预期性能和质量要求的重要手段，通过对产品进行全面检测，可以降低不合格品的出现，保障产品质量。
2. 提高市场竞争力：合格产品是企业赢得市场、树立品牌形象的基础。
通过质量检验，企业可以提升产品的品质，增强市场竞争力。
3. 保障消费者权益：质量检验可以确保产品符合相关法律法规的要求，保护消费者的权益，维护市场秩序。
二、标准的制定背景和目的1. 行业发展需求：随着全球化的加剧和市场竞争的日益激烈，制造业需要一个统一的质量检验标准，以确保产品质量的一致性和可比性。
2. 国家法律法规的要求：为了保障产品的质量和消费者的权益，国家需要制定通用的质量检验标准，以规范企业的质量检验活动。
3. 提高质量检验效率：通过制定通用的质量检验标准，可以减少重复工作，提高质量检验的效率和准确性。
三、标准的结构与要求1. 标准的结构：通用质量检验标准（二）由引言、术语和定义、质量检验原则、质量检验流程、质量检验参数、质量检验方法、质量检验记录和质量检验评估等部分组成。
2. 标准的要求：通用质量检验标准（二）要求质量检验必须全面、有效，并符合国家法律法规的要求。
质量检验参数和方法必须科学、合理，并且能够准确反映产品的质量。
四、标准的应用范围1. 适用于不同行业：通用质量检验标准（二）可以适用于各个行业的产品质量检验，包括电子、机械、化工、食品等领域。
2. 适用于不同环境：通用质量检验标准（二）可以适用于不同质量检验环境，包括工厂、实验室、生产现场等。
通用产品检验标准
通用产品检验标准1. 引言本文档旨在制定一套通用产品检验标准，以确保产品的质量和安全性。
通过统一的检验标准，可以提高产品的一致性和可靠性，满足消费者对产品的期望和需求。
2. 检验要求2.1 外观检验- 产品外观应整洁无损伤，无明显色差或瑕疵。
- 具有可靠的标识、标志和包装。
- 产品尺寸、形状和颜色应与规定相符。
2.2 功能检验- 根据产品的用途，进行功能性能的测试。
- 确保产品的基本功能正常运作。
- 检查产品的操作方式是否易于理解和使用。
2.3 安全性检验- 确保产品符合相关法律法规的安全性要求。
- 检查产品是否存在明显的安全隐患。
- 对产品进行安全性能测试，如电气安全、机械安全等。
2.4 可靠性检验- 对产品进行耐久性测试，检验其使用寿命和可靠性。
- 评估产品的质量控制和生产工艺。
- 检查产品的耐用性和稳定性。
3. 检验方法3.1 样品选择- 样品的选择应具有代表性，并符合产品生产批次的特征。
- 样品数量应满足统计学要求，以提高测试的可靠性。
3.2 检验设备- 使用标准的检测设备和仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。
- 检测设备的校准应定期进行，以确保其准确性。
3.3 检验步骤- 根据不同的检验要求，制定相应的检验步骤和操作规范。
- 对每个检验项目进行记录和评估，确保全面和准确的检验结果。
- 对检验结果进行分析，并根据需要采取相应的纠正措施。
4. 结论通过制定并遵守本文档中的通用产品检验标准，可以提高产品的质量和安全性，增强消费者的信任和满意度。
同时，也为生产企业提供了一套简单且可行的检验策略，以保证产品符合市场需求和法律法规的要求。
注：本文档只作为一份参考，具体的检验标准应根据产品特性和相关法规进行调整和制定。
通用质量检验标准
xxxxxx 有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的'k.?,X） ?-?'~在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
/^.S2 E q1 @（2. 范围+`4V） o4f6G 2U/]本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
* J$ C%g3H* B q: w+ A本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
.A,K6t（b! l!A检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工QB 1011-91 单面涂布白板纸GB/T 10335-ZBY 32024-90 白卡纸GB/T17497-1988 柔性版(v# ?7f6a 6 c装潢印刷品% a:c9 n4 J 3 m)g ( AGB/T 6544-1999 箱GB 2828-1987 GB/T 6545-1998GB/T 6546-1998GB/T6547-瓦楞纸板逐批检查计GB 6543-863 g&h.R#`"瓦楞纸工序后的产品除外。
检验规范通用要求
一、关于检查通用规范的规定1、目的：1.1保证供应商供应的产品质量符合我公司以及国家标准规定的规定。
1.2我公司生产的产品满足客户规定并符合国家、国际及地区的法律法规；2、范围：2.1公司所有产品的采购、生产、转运、储存、包装、发货的通用规定。
2.2本公司的所有检查人员以及与产品质量有关的其别人员；3、通用检查规范3.1公司所有产品（原材料，半成品，成品）原则上均需执行抽样检查，合格品才干入库或出货3.2检查员以满足客户需求为宗旨，对每一批来料入库或出货执行下述项目之检查：3.2.1包装、标签、数量、型号等项目的核对3.2.2产品规格（外观、结构、装配、电气性能、安全规定）做选择性或必要性之检查。
（1）若客户有特殊规定，则按客户规定检查（2）若产品出货到有ROHS规定国家或地区，其来料产品或出货产品规定能满足ROHS规定3.3抽样计划3.3.1一般特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样一般检查水平Ⅱ；特殊特性采用，均以GB2828-2023单次正常随机抽样特殊S-2水准；AQL值：CR（致命缺陷）： 0 MA(重要缺陷)： 0.4 MI（次要缺陷）： 1.0定义：CR（致命缺陷）：指产品存在也许对生产者或使用者导致人身意外伤害或也许导致客户抱怨之财产损失、违反法律法规及环境规定。
（安全/绿色环保等）MA(重要缺陷)：产品某一特性为满足规定规定（结构或功能）或严重外观缺陷。
MI（次要缺陷）：产品存在一些不影响功能与使用性的缺陷（一般指外观小瑕疵）。
3.3.2检查项目大体可区分为：a.外观检查b.尺寸、结构性检查c.电气特性检查d.化学特性检查e.物理特性检查3.3.3检查方法大体可区分为：a.外观检查：一般用目视、手感、限度样本。
b.尺寸检查：如游标卡尺、量表。
c.结构性检查：如拉力计、扭力计。
d.特性检查：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、试剂、实验机等）。
3.3.4检查分类：产品（原材料，半成品，成品）因供料厂商的品质信赖度，公司生产纯熟度及物料的数量、单价、体积等区分为全检、抽检、免检。
服装品质检验的通用标准和方法
引言概述服装品质检验是保证服装产品质量的关键环节，对于消费者来说，选择高质量的服装可以提升他们的穿着体验和使用寿命。
本文将继续介绍服装品质检验的通用标准和方法，帮助读者更好地了解如何评估服装产品的质量。
正文内容一、面料品质检验1.纤维成分分析：通过纤维燃烧测试或显微镜下观察纤维断面，确定面料的成分。
2.纱线密度测定：利用纱线密度仪或纱线计数器，测定单位长度纱线中的纱线数目，以评估其质量。
3.面料强度测试：使用强度测试仪，根据标准的拉伸测试方法测定面料的强度以评估其抗拉性能。
4.色牢度测试：采用称重法、光谱法或摩擦法测试面料的色牢度，以评估其抗褪色能力。
5.面料厚度测量：使用厚度测量仪，测量面料的厚度，以确定其厚度是否符合标准要求。
二、缝制质量检验1.线迹质量检查：检查缝线是否均匀、平整且没有断裂、松弛等问题。
2.缝边处理检验：检查缝边处理是否均匀、平整且没有毛刺或开线等问题。
3.钮扣牢固度测试：使用钮扣把手或钮扣刺网进行多次拉力测试，以评估钮扣的牢固程度。
4.拉伸和撕裂测试：使用万能拉伸试验机测试缝制部分的拉伸和撕裂强度，以确保缝合部分的质量。
5.细节处理检查：检查细节部分如口袋、肩膀结构等是否牢固、整齐，并符合设计要求。
三、辅助部件质量检验1.拉链测试：进行多次拉链拉伸测试，以确保拉链的牢固度和使用寿命。
2.饰品质量检查：检查服装上的饰品如扣子、链条等是否完整无缺，颜色是否与面料相配。
3.标签和标志检查：检查标签和标志的内容是否准确、清晰可读，并符合相关法规要求。
4.内衬检查：检查内衬的质量和剪裁是否整齐，无拼接断裂等问题。
5.其他辅助部件测试：如钩子眼、纽扣、扣带等的功能性测试，以确保其符合设计要求。
四、尺寸和装配质量检验1.尺寸测量：使用尺子或尺码架等工具对服装的各个部位进行准确的尺寸测量，以判断尺码是否符合标准要求。
2.剪裁质量检查：检查服装的剪裁是否精准，线条是否流畅，无毛边和错位等问题。
冲压件通用检验标准规范
冲压件通用检验标准规范
冲压件是一种通过模具将金属板材变形制造而成的零件，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
为了确保冲压件质量，需要制定通用的检验标准规范。
首先，冲压件的外观质量是检验的重要指标之一。
外观质量包括表面光洁度、尺寸精度、形状几何等方面。
对于外表面有正常氧化膜、刮痕、嵌入物等缺陷的冲压件，可以进行抽检或全检。
尺寸精度和形状几何方面，可以通过量具、三坐标测量等工具进行检测。
其次，冲压件的物理性能也需要进行检验。
物理性能包括材料的力学性能、硬度等。
检验时可以采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试等方法来进行。
这些测试可以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和耐性。
此外，冲压件的表面涂装也需要进行检验。
涂装的质量直接影响到冲压件的耐久性和美观度。
检验时可以对涂层的厚度、粘附力、耐腐蚀性等进行检测，以确保涂装符合要求。
最后，冲压件的功能性能也需要进行测试。
功能性能包括密封性能、连接性能等。
例如，汽车发动机密封件的密封性能可以通过对其进行耐压测试、水密封性测试等来检验。
总的来说，冲压件的通用检验标准规范应包括外观质量、物理性能、表面涂装和功能性能等方面的检验要求。
通过严格的检
验，可以确保冲压件质量稳定，满足产品的要求。
同时，制定统一的检验标准规范也有助于促进行业的发展和生产的规范化。
质量检验标准
力学性能 原材料检验 重量偏差
弯曲
金相组织 钢筋弯折 箍筋 单件成型钢筋加工检验 拉筋弯钩 钢筋直螺纹 加工形状、尺寸 焊点压入深度 焊网加工检验 焊网开焊漏焊点数量 力学性能 重量偏差 抗剪力 冷拉率 钢筋调直加工检验 力学性能 重量偏差 力学性能 重量偏差 冷轧带肋钢筋加工检验 应力松弛值 弯曲
GB13788-2008 《冷轧带肋钢筋》 YB/T5126-2003 《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》 GBT 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
YBT4162-2007 《钢筋混凝土用加工成型钢筋》 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》 同上 同上 YBT4162-2007 《钢筋混凝土用加工成型钢筋》 JGJ107-2010 《钢筋机械连接技术规程》 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》 GB1499.3-2010 《钢筋混凝土用 钢筋焊接网》 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》 同上 同上 同上 同上 同上 《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》 同上 同上 GB13788-2008 《冷轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》 同上 GB13788-2008பைடு நூலகம்《冷轧带肋钢筋》
质量检验标准
名称 检验项目
外观
依据标准
GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》 同上 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》 YB/T5126-2003 《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》 GBT 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》 GB/T13298-91 《金属显微组织检验方法》
机电产品通用检验标准
机电产品通用检验标准机电产品是指机械和电气两大类产品的总称，它们广泛应用于工业生产、家庭生活和公共设施等领域。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的通用检验标准，以便对这些产品进行检验和评定。
本文将就机电产品通用检验标准进行详细介绍。
首先，机电产品的通用检验标准主要包括外观质量、功能性能、安全性能和环境适应性等方面。
外观质量是指产品的表面光洁度、颜色、字体、标识等是否符合规定要求。
功能性能是指产品在设计使用条件下的性能表现，如转速、功率、效率、噪音等。
安全性能则是指产品在正常使用过程中对人身和财产的安全保护能力。
而环境适应性则是指产品在不同环境条件下的适应性能力，如温度、湿度、腐蚀等。
其次，机电产品的通用检验标准还需要考虑产品的可靠性和持久性。
可靠性是指产品在规定使用条件下的故障率和寿命，包括可靠性指标、寿命试验、可靠性增长试验等。
持久性则是指产品在规定使用条件下的性能保持能力，包括产品的耐久性、耐磨性、抗老化性能等。
此外，机电产品通用检验标准还需要考虑产品的检验方法和技术要求。
检验方法是指对产品进行检验和评定的具体操作步骤和技术要求，包括检验设备、检验工艺、检验标准等。
技术要求则是指产品在设计、制造和使用过程中需要满足的技术指标和要求，包括材料、工艺、结构、性能等方面的要求。
最后，机电产品通用检验标准的制定和执行需要符合国家相关法律法规和标准要求，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，还需要考虑到产品的市场需求和用户的实际使用情况，不断完善和更新检验标准，以适应不断变化的市场和技术环境。
总之，机电产品通用检验标准是保障产品质量和安全的重要手段，它涵盖了产品的外观质量、功能性能、安全性能、环境适应性、可靠性和持久性等方面，需要严格执行和不断完善，以确保产品的质量和安全性能，满足市场和用户的需求。
常见的质量检验标准
常见的质量检验标准
1. ISO 9001 质量管理体系
- ISO 9001 是国际标准化组织（ISO）制定的质量管理体系标准。
- 该标准适用于各种类型和规模的组织，旨在帮助组织实施有效的质量管理体系，提高产品和服务的质量。
- ISO 9001 要求组织建立一套质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等。
2. HACCP 食品安全管理体系
- HACCP 是食品安全管理体系的缩写，全称为《危害分析与关键控制点》。
- HACCP 是一种基于风险评估的系统，旨在预防、控制并消除可能对食品安全造成危害的因素。
- HACCP 的实施包括食品危害分析、确定关键控制点、建立监控系统、建立纠正措施等。
3. ASTM 国际标准
- ASTM 是美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials）的简称。
- ASTM 国际标准是一套广泛应用于工程和材料测试领域的标准。
- 这些标准规定了各种材料和产品的测试方法、性能指标、规范要求等。
4. GB 国家标准
- GB 是指中华人民共和国国家标准，由中国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会制定和发布。
- GB 标准是在中国境内广泛使用的一组标准，包括产品质量、安全、环境等方面的要求。
- 这些标准涵盖了各个行业，如食品安全、汽车技术、电子设备等。
以上是一些常见的质量检验标准，不同标准适用于不同领域和行业，可以根据具体情况选择适合的标准进行质量检验和管理。
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xxxxxx有限公司通用质量检验标准（A版）1. 目的' k. ?, X) ?- ?' ~( \? ? 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
/ ^.S2 E q1 @( 2. 范围+ `4 V) o4 f6 G2 U/ ]本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
* J$ C% g3 H* B q: w+ A本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
. A, K6 t( b! l! A检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
" A2 s, i9 H5 P; q4. 引用文件7 V2 Q$ ?& R; a5 dGB 13024-91 箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸 2 K% J+ @4 d+ q7 r" TQB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸( v# ?7 f6 a6 cGB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987 平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品% a: c9 n4 J3 m) g( AGB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 3 g& h. R# `" w5. 内容5.1 原辅材料质量标准' ~3 \6 x% }/ V; L, N5.1.1 原纸进货质量标准; w2 R4 p% j; u& }$ ?; K; m4 Ma) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
/ H' B/ g( r" F3 y' F c' \/ Z& z6 Ub) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。
f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
6 |: k3 S( N1 A3 Ng) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
. u( c5 h( K t3 }, a5.1.2 原纸进货检验抽样及判定5.1.2.1 抽样方式：g* n$ N5 S0 P* k7 o6 ]- }a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c) 白卡纸： 1~25件抽3件；26~90件抽5件；1 [. ^3 _, D( Z0 m) a5.1.2.2 对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
5.1.3 原纸在生产过程中质量标准$ P& u6 y8 [' ha) 在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b) 在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤３个。
5.1.4 钉线质量标准a) 在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
1 n" m1 z0 F; }" ^5.1.5 油墨质量标准$ D& d8 Z3 _, h" e$ D# @a) 在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b) 在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
5.2 平印产品生产质量标准5.2.1 PS版制版质量标准* B- s$ K& ?+ v0 a F4 z5 h5.2.1.1 修版质量标准a) 必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
/ G! Y8 i* ]0 D+ F4 k* eb) 严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
$ j* x% u2 d2 Z$ J7 H* q7 H4 ]c) 单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d) 所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e) 单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f) 网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
5 P6 ]7 E+ o4 m6 m( f$ B6 Yg) 所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在0.05～0.1mm之间。
0 ?2 g( m" e5 J6 rh) 凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
5.2.1.2拼版、拷版质量标准9 A: s& Q! v! d0 j; Y; Ha) 拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
.b) 拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
: A: }! F) p0 M' o8 w( Vc) 拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在0.05～0.1mm 之间。
d) 拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
) u' ?# s- s6 w# w' w4 B, }e) 拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
) N! E; E5 N- L& ~7 y4 hf) 拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
: u# q! K& e+ l5 w8 `1 Pg) 打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
! R6 Z. {. E) d# @! C* ]3 N5.2.1.3晒版质量标准a) 晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b) 实地版网纹版都必须要有色标。
& L$ T( X& @/ F. z& W/ yc) 网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
- R4 J! @, e* ]!N o6 kd) 大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e) 实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
. |1 H2 l, h- o8 J) H& L' uf) 晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
m1 u2 ` p# J* W! X' @: Y- Ne) PS版寿命（印刷数次）不低于 50000 次。
" H+ d# q& |0 i! A5.2.2彩盒模切版质量标准 4 r+ I$ n8 h2 `5 \6 Z% d6 Ka) 做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
7 o. m. n2 \( z6 c9 z# Y; b% ]b) 所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
1 [9 O" m8 y0 x1 V7 Nc) 所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d) 图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
/ O' N% B4 K/ Q% Qe) 模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
2 S- U q* V y: `5 m2 L5.2.3平印产品生产工序质量标准5.2.3.1 开纸工序产品质量标准 1 V1 Z; }1 S1 Ya) 一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤ 1.5mm，四开以下误差≤1mm。
1 D2 {# R# e* E* i! nb) 开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于 1.5mm。
c) 开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤ 1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
! c6 @: z: H/ N7 sd) 刀口应光洁、无崩口及起毛。
e) 底面纸应干净、无刀痕。
f) 切好的纸纸面统一，堆放整齐。