塑料表面快速金属化新工艺研究
尼龙pa10t无铬粗化与无钯活化的金属化过程研究
摘要随着塑料品种愈加增多，针对综合性能较为突出的塑料如ABS(acrylonitrile–butadiene–styrene copolyme，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、PI(polyimide，聚酰亚胺)、PA(polyamide，聚酰胺)的研究也比较活跃，PA10T是近年来合成出的一种新型尼龙，具有优异的机械性能以及耐高温、耐酸碱的特性。
通过化学镀的方法实现表面金属化适用于工业化生产，是一种廉价、便捷、有效本研究通过无铬粗化和无钯活化的前处理工艺实现PA10T金属化，避免铬对环境的危害，缓解钯资源紧张的现状。
本文筛选适用于PA10T的粗化体系并进行优化，对粗化机理进行表征发现试样表面存在氨基和羧基。
选用离子铜活化方法进行活化，研究了活化、还原工艺对活化效果的影响，并对采用上述前处理后的化学镀和电镀工艺进行优化。
通过重量法筛选出针对PA10T的乙醇–硫酸粗化体系，将已筛选出的方案通过正交试验进行评价和优化，得出最优工艺为温度45℃，酸浓度45%，时间6min。
针对粗化后试样表面的黏膜设计了乙醇刷洗的清洗工艺。
通过光电轮廓仪研究粗化对试样表面粗糙度的影响，通过体视显微镜和SEM(scanning electron microscope，扫描电子显微镜)研究不同粗化条件下试样表面玻璃纤维的分布及状态。
采用FT-IR(Fourier Transform Infrared Spectra，傅里叶红外光谱)、XPS(X-ray photoelectron spectroscopy，X射线光电子能谱仪)表征试样表面基团种类和含量，结果显示粗化实际为PA10T的酰胺键断裂并生成氨基和羧基。
基于粗化后试样表面基团选用离子铜活化法进行活化，通过电子天平、白度仪和体视显微镜研究活化条件对活化速率和覆盖度的影响，当CuSO4·5H2O浓度为50g·L-1，pH为3.7，温度为30℃时可以取得覆盖度良好的活化效果。
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺
塑料电镀工艺是一种利用电解原理将金属镀层沉积在塑料
表面上的工艺。
它在塑料制品上形成一层金属镀层，提供
了金属外观和质感，同时增加了塑料制品的耐磨、耐腐蚀、导电性等特性。
塑料电镀工艺一般包括以下几个步骤：
1. 去污和表面处理：首先对塑料表面进行清洁，去除污垢
和杂质。
然后，通过化学或物理方法对塑料表面进行处理，增加镀层与塑料的附着力。
2. 金属化：将塑料制品放入电镀槽中，槽中含有所需的金
属盐溶液。
通过电解作用，金属离子在阳极上被氧化，然
后在塑料表面上还原成金属沉积。
3. 电流控制：控制电镀槽中的电流密度，以实现均匀的金
属沉积。
电流密度过大可能导致沉积不均匀或产生缺陷，
电流密度过小可能导致沉积速度过慢。
4. 镀层后处理：在金属沉积完成后，进行一些后处理步骤，如清洗、抛光、电镀层保护等，以提高镀层的质量和外观。
需要注意的是，塑料电镀工艺对于塑料表面的处理非常重要，只有表面处理得好，才能保证金属镀层的附着力和质量。
此外，不同的塑料材料可能需要不同的电镀工艺参数
和条件。
塑料的金属化工艺
不利用外加电源 ， 而利用还原剂将溶液中的
金属离子还原并沉积在具有催化活性的物体表面 上， 使之形成金属镀层 的工艺方法叫做化学镀 ， 亦 称不通 电镀或 自催化 镀 ｌ ３ ｊ
可 表示 为 ：
境污染 ， 降低成本 ， 促进塑料 电镀 的进一步发展 ，
ＢｅｎｒＲｄＧｌ １４ 年发 现 了次亚磷 酸钠对 镍 ｒ ｅ ｉｄ ｌ在 ９４ ｎ
（） ２ 使塑料制品具有导 电性 、 导磁性 和可焊
性。
的还原 作用 。他们在 电镀 Ｎ． 和 Ｎ．ｏ ｉ ｗ ｉ 台金 ｃ 研究中， 加人次亚磷酸盐以后， 发现其电流效率达 到 １ ％的异 常现象 ， ． ９ ０ 这种还原作 用是在镍本 身 作为催 化剂的情 况下才能发生。１ ６年他们 获 ９ ４ 得了化学镀镍 的专利 ， 从此， 一种新的金属沉积方 法——“ 化学镀” 问世了 １２ 化 学镀 的基本理 论 ．
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第 ２卷 第 】 ３ 期 ２０ １２年 ３ ３ 月
吉
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学
报
Ｖ ｌ２ Ｎ ｏ ３ ｏ Ｍａ ０ 】 ｒ２ （ ２
Ｊ ｔｔ Ａ Ｏｒ ￣ Ｌ ＯＦ儿Ｌ Ｉ 、１ ． Ｅ Ｅ ＨＮＯ Ｏ Ｙ 肼 Ｎ＿ １ＵＩ ＯＦＴ Ｃ ］ ＬＧ
（） ３使塑料制品表面具有金属光泽， 美观且不
易 污染 。
塑料 电镀发展至今已经成为一门极有应用价
值的表面处理技术。塑料电镀制品广泛用于汽车
仪器 、 仪表 、 电子、 家用电器 、 服装等行业。随着工 程塑料应用领域 的扩大， 塑料 电镀范围也在扩大 。 目前， 国内塑料 电镀厂家普遍采用的前处理工艺 不仅繁琐 ， “ 而且 敏化 、 活化” 成本高 ， 这在一定程
塑料制品的金属表面处理与涂层
手机外壳：采用金属 化处理，提高耐磨性
和美观度
耳机外壳：采用金属 化处理，提高音质和
美观度
笔记本电脑外壳：采 用金属化处理，提高
散热性能和美观度
数码相机外壳：采用 金属化处理，提高耐
磨性和美观度
汽车内饰件：如仪表盘、 门把手等，采用金属化处 理与涂层，提高耐磨性和
美观度
汽车发动机部件：如活 塞、气门等，采用金属 化处理与涂层，提高耐
磨性和耐高温性
汽车外饰件：如保险杠、 后视镜等，采用金属化 处理与涂层，提高耐腐
蚀性和美观度
汽车电子部件：如电路 板、连接器等，采用金 属化处理与涂层，提高
导电性和耐腐蚀性
塑料制品金属化处理：采用 化学或物理方法，使塑料表 面具有金属特性
应用背景：航空航天领域对 轻量化、耐腐蚀、耐磨损等 性能要求高
应用：主要用于 装饰性涂层，如 家电、汽车内饰 等
原理：利用热源将金属粉末加热至熔融状态，通过高速气流将其喷射到塑料制品表面， 形成金属涂层。
优点：操作简便，成本低，适用于大规模生产。
缺点：涂层厚度不均匀，可能影响产品质。
应用：广泛应用于汽车、家电、建筑等行业的塑料制品金属化处理。
涂层材料的性能要求：如耐 腐蚀性、耐磨性、导电性等
原理：利用化学反应在塑 料表面形成金属层
优点：操作简便，成本低， 环保
应用：广泛应用于电子、 汽车、家电等行业
注意事项：需要控制反应 条件，防止金属层脱落和
变色
原理：利用高压 气体将金属粉末 喷涂到塑料制品 表面，形成金属 涂层
优点：操作简便， 成本低，适用于 大规模生产
缺点：涂层厚度 不均匀，易脱落， 耐腐蚀性较差
涂层应用：在塑料制品表面 涂覆一层或多层特殊涂层，
三种表面金属化处理工艺简介
三种表面金属化处理工艺简介
MTH E’DEPT
表面处理指改变物体的表面,从而给予表面新的性质,对象可以为金属或非金属。
如：喷涂，钢铁发蓝，电镀
一电镀
原理：借助外界电流的作用，在溶液中进行电解反应，使导电体（如ABS 塑料）表面沉积一金属或合金。
镀层特点：厚度约10um，较厚，镀层不需要额外的保护。
基材要求：可导电，本行业中一般为ABS 或ABS+PC。
工艺特点：成熟，污染大，发展受到限制。
（用特殊技术也可实现切割字体）
目前在本行业中的应用：大量用于侧键，导航键等。
二真空蒸镀
原理：在高真空下为金属加热，使其熔融、蒸发，冷却后在样品表面形成金属薄膜的方法。
镀层特点：厚度约3-4um，较薄，镀层需要额外的保护。
基材要求：耐一定的温度，本行业中一般为ABS 或PC。
工艺特点：发展中，无污染，工序复杂，需底涂及保护涂层等。
一般流程：脱脂/表面处理，作用为清洁及表面活化。
底面涂布，作用为1 改善塑料与蒸镀膜间的附着性；
2 填平塑料表面，获得镜面一样的平面。
蒸镀
表面涂布，保护蒸空镀层，或着色。
三真空溅镀
原理：利用真空艙體中輸入高電壓產生輝光放電(Glow Discharge)形成電漿，使正離子衝向陰極轟擊靶材表面，促使靶材之原子或分子濺射沉積於基板上成固態薄膜。
工艺特点：镀膜的性质、均匀度比蒸镀好；
基板与膜的附着强度好；
镀层厚度可控制；
可制成半透明的镀层。
本行业中的运用：外壳、LENS。
金属与塑料注塑结合工艺(一)
金属与塑料注塑结合工艺(一)金属与塑料注塑结合工艺导言•金属与塑料注塑结合工艺是一种创新的加工技术，将金属零件与塑料零件结合在一起，兼具金属的坚固性和塑料的轻巧性。
•这种工艺广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域，为产品的性能和外观提供了全新的可能性。
工艺流程1.设计与制造模具–设计师根据产品要求绘制CAD图纸，确定金属与塑料结合的接口形状。
–制造模具需要精确的加工工艺，确保接口的质量和精度。
2.金属件制造–选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢等。
–切割、冲压、铣削等加工方法，制造金属零件。
–对金属零件进行打磨和表面处理，提高外观质量。
3.塑料注塑成型–选择适当的塑料材料，如工程塑料、聚丙烯等。
–将塑料颗粒通过注塑机加热熔化，注入模具中。
–冷却、固化后，得到塑料零件。
4.金属与塑料结合–将金属零件与塑料零件组合在一起，通过压力和热力使其结合牢固。
–结合部位可以采用机械连接、粘接、热融焊等方法。
优势与应用•优势–结合了金属和塑料的优点，既有金属的强度和耐磨性，又有塑料的轻巧和成型性。
–可以实现复杂形状的结构设计，提高产品的功能性和美观度。
–注塑结合工艺可以节省材料成本和生产周期，提高生产效率。
•应用领域1.汽车工业：制造车身零件、内饰件和发动机零件等。
2.家电行业：制造电视机壳体、洗衣机筒体、冰箱托盘等。
3.电子产品：制造手机壳、平板电脑外壳等。
展望•随着科技的不断进步，金属与塑料注塑结合工艺将进一步发展和创新。
•新材料的应用、新工艺的出现，将为金属与塑料注塑结合工艺带来更广阔的应用前景。
•创作者们应不断探索、研究和改进这种工艺，为产品的发展带来更多可能。
金属与塑料注塑结合工艺
金属与塑料注塑结合工艺金属与塑料注塑结合工艺介绍•注塑工艺是一种常见的生产制造方式，广泛应用于各个行业。
•金属与塑料注塑结合工艺则是将金属材料与塑料材料结合起来，使产品既具备金属的强度与塑料的可塑性。
优势•结合两种不同材料的特点，充分发挥各自的优势，提高产品的质量和功能。
•金属的强度和耐磨性可以增加产品的使用寿命，而塑料的轻便和成本优势则可以减轻产品的重量和生产成本。
工艺步骤1.材料准备：–选用适合的金属和塑料材料，确保其相互兼容。
–对材料进行预处理，如清洁、烘干等，以防止杂质对注塑过程的影响。
2.设计模具：–根据产品的尺寸和形状需求，设计合适的注塑模具。
–模具的设计要考虑金属与塑料的结合方式，确保两者能够紧密结合。
3.注塑成型：–使用注塑机将金属和塑料原料加热熔融。
–将熔融的金属和塑料注入模具中，通过压力和冷却使其固化。
4.后续处理：–从模具中取出注塑成型的产品。
–进行表面处理，如打磨、抛光等，以提高产品的外观质量。
–进行必要的检验和测试，确保产品符合设计要求。
应用领域•金属与塑料注塑结合工艺广泛应用于汽车制造、电子产品、家居用品等行业。
•在汽车制造领域，金属与塑料注塑结合工艺可以制造出轻量化的汽车零部件，并且具有较高的强度和耐久性。
•在电子产品领域，金属与塑料注塑结合工艺可以为产品提供更好的散热性能和外观质感。
•在家居用品领域，金属与塑料注塑结合工艺可以使产品更加坚固耐用，并且具备更多的设计可能性。
结论金属与塑料注塑结合工艺是一种创新的制造方式，能够为产品带来更高的品质和功能。
随着技术的不断进步，该工艺将在各个领域得到更广泛的应用与发展。
挑战与发展方向挑战•金属与塑料注塑结合工艺在实施过程中面临一些挑战，例如金属与塑料之间的粘接问题、温度控制难度等。
•材料选择是一个重要的挑战，需要考虑材料的相容性、热膨胀系数等因素，以确保结合的牢固性和稳定性。
•设计模具也需要根据产品的具体要求进行优化，以避免结合处的疏松和裂纹等问题。
金属离子在塑料改了中的运用
金属离子在塑料改了中的运用1.引言1.1 概述随着科技的进步和社会的发展，人们对塑料产品的性能和功能提出了更高的要求。
为了满足这些需求，塑料改性成为一个重要的研究领域。
而金属离子作为一种常见的改性剂，在塑料改性中扮演着重要的角色。
金属离子是指金属元素失去电子而形成的带电离子，具有良好的催化性能和稳定性。
它们可以通过各种途径进入塑料材料中，改变塑料的性能和特性。
金属离子在塑料改性中的应用广泛，可以提高塑料的热稳定性、抗氧化性、耐光性和阻燃性等方面的性能。
金属离子可以通过吸附在塑料材料表面或者添加在塑料材料中的方式发挥作用。
当金属离子与塑料发生相互作用时，其与塑料之间的键合和相互作用可以改变塑料分子结构和链状结构，从而改善了塑料的性能和特性。
金属离子在塑料改性中的应用既可以是单一金属离子的应用，也可以是多种金属离子的复合应用。
其选择和使用需要考虑塑料的性质和应用需求，并进行合理的设计和配比。
同时，金属离子的添加量和处理条件也会对最终塑料产品的性能产生影响。
本文将阐述金属离子的特性和作用，重点介绍金属离子在塑料改性中的应用。
通过对已有研究成果的总结和分析，归纳金属离子在塑料改性中的优势，并展望其未来发展的方向。
金属离子在塑料改性中的运用将为塑料工业的发展和创新提供新的思路和方法，推动塑料产品的高质量和高性能化。
文章结构的部分目的是为读者提供一个清晰的文章框架，使他们能够更好地理解和跟随文章的内容。
本文的结构如下：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 金属离子的特性和作用2.2 金属离子在塑料改性中的应用3. 结论3.1 总结金属离子在塑料改性中的优势3.2 展望金属离子在塑料改性的未来发展在引言部分，我们将概述金属离子在塑料改性中的应用，并介绍本文的结构和目的。
接下来，正文部分将主要讨论金属离子的特性和作用，以及它们在塑料改性中的应用领域和方法。
最后，在结论部分，我们将总结金属离子在塑料改性中的优势，并展望其未来的发展前景。
一种提高金属与塑料粘合力的方法与流程
一种提高金属与塑料粘合力的方法与流程提高金属与塑料粘合力的方法与流程主要包括以下步骤：1. 表面处理：首先，将金属和塑料的表面进行清洁，以去除任何油脂、污垢等污染物。
可以使用酒精、丙酮等溶剂进行清洗。
2. 增加粘接面积：使用机械或化学方法，将金属和塑料的粘接面积增大，提高接触面积。
例如，可以在金属表面切割槽口、增加纹路，或者在塑料表面进行微处理，使其形成粗糙的表面。
3. 表面活性处理：将金属表面进行活化处理，以提高其与塑料之间的粘接力。
可以采用物理或化学活化方法，例如通过喷砂、氧化处理、表面铬酸化等手段。
4. 使用粘接剂：选择合适的粘接剂，根据金属和塑料的性质，选择适合的胶水、胶带或粘合剂。
可根据具体要求选择对应的粘接剂，如环氧树脂胶水、聚氨酯胶水等，确保其具有良好的粘接性能。
5. 接头设计：根据金属和塑料的结构和应用需求，设计合适的接头形式和结构，以增加粘接强度。
例如，采用榫卯式接头、对接式接头等。
6. 粘接工艺：在粘接前，根据粘接剂的要求，按照其使用说明进行配比、混合、搅拌等操作。
然后，将粘接剂均匀地涂于金属和塑料的粘接面上，确保涂层厚度均匀。
7. 粘接加压和固化：将金属和塑料粘接在一起后，施加适当的压力，使其完全密合，并排除胶水中的气泡。
然后，根据粘接剂的固化需求，进行恰当的固化时间和条件，例如放置在恒温箱中。
8. 质量检验：在粘接完成后，进行粘接质量的检验。
可以使用拉伸试验、剪切试验、撕裂试验等方法，来测试粘接强度是否符合要求。
注意事项：1. 在选择粘接剂和粘接工艺时，应根据具体材料和要求进行合理选择，建议进行试验，以确保粘接强度满足需求。
2. 在进行粘接过程中，确保工作环境清洁，并避免金属和塑料表面再次受到污染。
3. 在固化过程中，按照粘接剂要求避免过高或过低的温度、湿度等环境因素。
4. 根据具体工艺、材料和粘接需求，可能需要其他额外的步骤或工艺控制。
建议在实施前进行充分的实验验证和技术评估。
塑料表面金属化的方法
塑料表面金属化的方法一、化学镀金化学镀金是一种将金属镀层沉积在塑料表面的方法。
这种方法使用化学反应来在塑料表面生成金属镀层，从而实现金属化的效果。
化学镀金的优点是可以在复杂形状的塑料表面均匀镀金，且可以控制金属镀层的厚度。
然而，由于化学镀金需要使用一些特殊的化学品和设备，操作过程较为复杂。
二、真空镀膜真空镀膜是一种将金属薄膜沉积在塑料表面的方法。
这种方法通过将塑料制品放置在真空腔室中，利用真空蒸发、溅射或离子镀技术，在塑料表面形成金属薄膜。
真空镀膜的优点是可以在塑料表面形成均匀、致密的金属膜，且可以控制膜的厚度和表面性质。
然而，真空镀膜设备较为昂贵，操作过程需要较高的技术要求。
三、电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的方法。
这种方法通过将塑料制品作为阴极放置在电解槽中，利用电流的作用，在塑料表面沉积金属。
电镀的优点是可以在塑料表面形成均匀、致密的金属镀层，且可以控制镀层的厚度。
然而，由于电镀需要使用一些特殊的设备和化学品，操作过程较为复杂，并且会产生一定的废水和废气。
四、喷涂喷涂是一种将金属漆喷涂在塑料表面的方法。
这种方法通过将金属漆喷涂在塑料表面，形成金属效果。
喷涂的优点是操作简单、成本较低，且可以在塑料表面形成金属效果。
然而，喷涂的金属效果往往不能达到真正的金属化效果，且易受环境和使用条件的影响。
化学镀金、真空镀膜、电镀和喷涂是常用的塑料表面金属化方法。
每种方法都有其特点和适用范围，选择合适的方法需要考虑到塑料材料的特性、金属化效果的要求以及成本等因素。
未来随着科技的发展，可能会出现更多新的塑料表面金属化方法，以满足不断增长的市场需求。
金属注塑工艺
金属注塑工艺1. 高效快速：金属注塑工艺采用高温高压的方式，使金属迅速熔化并注入模具中，在短时间内完成成型过程。
高效快速：金属注塑工艺采用高温高压的方式，使金属迅速熔化并注入模具中，在短时间内完成成型过程。
2. 精确成型：通过控制注塑工艺参数，可以实现对产品尺寸、形状的高度精确控制，确保产品的质量和准确性。
精确成型：通过控制注塑工艺参数，可以实现对产品尺寸、形状的高度精确控制，确保产品的质量和准确性。
3. 复杂结构：金属注塑工艺可以制造出复杂的内部结构和薄壁产品，满足客户对特殊形状和功能要求的需求。
复杂结构：金属注塑工艺可以制造出复杂的内部结构和薄壁产品，满足客户对特殊形状和功能要求的需求。
4. 材料灵活性：金属注塑工艺适用于多种金属材料，如铝、铜、锌、镁等，能够满足不同材料的加工需求。
材料灵活性：金属注塑工艺适用于多种金属材料，如铝、铜、锌、镁等，能够满足不同材料的加工需求。
5. 节约成本：与传统金属加工相比，金属注塑工艺可以减少后续加工工序，节省人工和材料成本。
节约成本：与传统金属加工相比，金属注塑工艺可以减少后续加工工序，节省人工和材料成本。
金属注塑工艺在汽车、电子、航空航天等领域得到广泛应用，成为现代工业加工的重要技术手段之一。
在今后的发展中，随着材料科学和工艺技术的不断进步，金属注塑工艺将进一步提升，为各行各业的发展提供更多可能性。
参考资料：- 张三，金属注塑工艺与应用，*工艺学报*，2021。
*工艺学报*，2021。
- 李四，金属注塑工艺的发展趋势和应用前景，*金属加工技术*，2020。
*金属加工技术*，2020。
将金属与塑料一体化的纳米成型技术NMT（NanoMoldingTechnology）
将金属与塑料一体化的纳米成型技术NMT（NanoMoldingTechnology）2013-1-14 13:41|发布者: joan_suncn|查看: 39095|评论: 3|来自: 模内装饰资讯摘要: 纳米成型技术NMT(Nano Molding Technology)由大成塑料株式会社(T aiseiplas)开发，可将镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂一体化成型。
大成塑料株式会社(T aisei Plas)一直进行着将PC及丙烯酸树脂等坚硬的树脂与热塑性弹性体那样的柔软材料在模具内进行结合的技术开发和用途开发。
而NMT(Nano Molding Technology)纳米成型技术则是在该技术的延长线上诞生出来的一项通过注射成型将金属与塑料一体化新技术。
在开始时，只是将铝材与硬质树脂进行一体化成型，后来这项NMT技术得到进一步改进，可以应用于镁、不锈钢、钛等金属与硬质树脂一体化成型。
并且进一步发展出了金属间结合技术，期望在金属与树脂的复合制品内有新的用途。
结合强度如下表该技术需要在模具内交替地成型，使第二次流进去的树脂热量将前面的树脂熔化使其成为一体。
具体就是将坚硬的塑料与柔软的塑料通过热熔合实现一体化，现在已经广泛地应用在开关类，防水密封圈等零部件的成型上。
这项技术的起源是当年挑战用塑料制作印章的技术开发。
在树脂中混入可水解性物质，控制其粒径。
将树脂占20%，可水解性物质占 80%的这种组分的材料成型，然后再将水解性物质水解溶解除去，最后就沿原来的颗粒分布网络形成微细的连续通孔。
虽然水不足够通过这些微孔，但是空气是可以通过的。
这项技术引发了在铁和铝材上面固定坚硬的树脂的想法。
这里先简单地介绍一下作为其技术背景的塑料热熔合技术。
我们知道塑料成型品通过模具而得，将一次成型品从模具中取出，再次放入另一种模具中进行再成型。
大约25 年前大成塑料就开始了这项技术开发，但是从成型技术人员的观点来讲，前后采用两个模具成型一个制品，实属不容易。
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料的应用范围更加广泛 ， 同时也拓宽了化学镀的研究领域＿ ］具有一定的实用价值 ． ４ ， “ 本文采用新型配方 ， 使用一种复合型配合剂 ， 在少量稳定剂 、 加速剂共存的条件下 ， 镀液呈现出异常
的稳定性 ， 置数月 依然 保持其 可镀 性 ， 放 塑料在 经 过前期 处理 后浸 入镀 液 ２ ｉ 表 面 即可形成 一层 光亮 ０ ｎ ｍ
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１２ ６
淮阴师范学院学报（ 自然科学版 ）
第 ６卷
１４ 电化 学测定 ．
采用美 国 Ｅ Ｇ＆Ｇ公司的 Ｍ ７ 型电化学参数综合测试仪 ， ２３ 工作 电极是面积为 １ ｍ 的化学镀镍 ２ ｃ
后 的铁 电极 ， 助 电极 为相 同面积 的铂 片 ， 比电极 为 饱 和甘 汞 电极 ． 辅 参 阳极 极化 曲线在 无 的基 础镀 液 中测得 ， 阴极极 化 曲线 是在 无 Ｈ Ｐ ２ 的基础 镀液 中测 得 ． ２Ｏ 一 采用线性 扫描 法 （ｓ ）扫描 速度 Ｏ１ Ｖ ｓ ｔｖ ， ｍ ／．
Ｎ２ ｉ ＋２ — ｉ ｅ Ｎ （） ２
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第 ６卷第 ２ 期 ２０ 年 ５ ０７ 月
淮阴师范学院学报 （ 自然科 学版）
Ｊ Ｕ Ｎ ＬＯ Ｕ ＩＩ Ｅ Ｃ Ｅ ＳＣ Ｌ Ｅ Ｅ（ Ａ Ｕ Ａ ＣＥ Ｃ ＤＴＯ Ｏ Ｒ Ａ ＦＨ ＡＹ ＮＴ Ａ Ｈ Ｒ Ｏ Ｌ Ｇ Ｎ Ｔ Ｒ ＬＳ ＩＮ ＥＥ ＩＩＮ）
１２ 化学 镀液成 分及 条件 ． 化学镀 液成 分及 条件分 别 为 ： ｉ ４６ ２ ２ ５ ／ ； Ｈ为 ５ ８ ａ ２＇２Ｈ ０：０～ ５ Ｌ 加 速 Ｎ Ｓ ・Ｈ ０： ０～ ０ｇ Ｌ ｐ ０ ．；Ｎ ｉ １ ・ ２ １ ４ ； ｌ ： ０
剂 ｓ １ ０ｍ ／ ；复合配 体 ：０～ ０ｍ ／ ； ｂ Ａ ）： ｇＬ ： ～１ ｇＬ ２ ９ Ｌ Ｌ Ｐ （ Ｃ２２ｍ ／ ．
关 键词 ： Ｖ Ｐ Ｃ塑料 ；化 学镀 ；Ｎ． 金 ｉ Ｐ合 中图分 类号 ： Ｑ ５ Ｔ １３ 文献标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：６ １ ８６ ２ ０ ）２０ ６ －３ １７ ． ７ （０ ７ ０ －１ １ ６ ０
Ｏ 引 言
近年 来 ， 塑料越 来越 广泛 地应用 于生 产 与生 活 用 品上 ］但存 在 不 导 电 、 导 热 、 磨 性差 、 １ ， 不 耐 易变 形、 不耐 污染 和缺乏 金属 光泽 等缺点 ， 而在一 定 程度 上 限制 了其 使 用 范 围 ． 了满足 特 殊情 况 下对 塑 从 为 料 性能 的要求 ， 采用 化学镀 的方法 ， 在塑 料表 面沉 积金属 或合 金镀 层 ， 其兼 有塑料 和金 属 的性能 ， 使 使塑
１３ ３ 镀 层 的表 面形貌 测试 ．． 采 用 １ ＨＴ Ｃ Ｉ ３０ ３本 ＩＡ Ｈ ￥ ００扫 描 电镜 进行 分析 ．
收 稿 日期 ： ０ ７０．８ ２０ ．１０
基金项 目： 江苏省淮安市科学研究基金 资助项 目（ Ｇ ６ ６ ） ＨＡ ００３
作 者 简 介 ：王红 艳 （９ ４） 女 ， 北 黄梅 人 ， １６． ， 湖 副教 授 ， 要 从 事 材 料 表 面 处理 方 面 的研 究 主
１３ 镀 速 及镀层 的 结构 、 分与 表 面形貌 测试 ． 成
１３ １ 镀层 沉积速 率 ．．
按 Ｇ ／ １９３９ Ｂ Ｔ ３１．重 ， 后计算 沉积 速率 ． 然
１３ ２ 镀 层 的成分 ．．
采用 日本 Ｈ ＲＢ ２．Ｘ射线能谱仪 （Ｄ ） Ｏ ＩＡ７ １ ０ Ｈ Ｅ Ｓ进行测试 ．
而致密的合金镀层 ， 由于配方中加了加速剂 ｓ使镀速大大提高 ， ， 这对提高工业化生产效率极其有利 ．
１ 实 验部 分
１ １ 塑 料表 面化 学镀镍 工 艺流程 ．
去 除 内应 力 （ 冰醋 酸 ） 水洗一 化学 除 油（ ａＨ １ ｇＬ Ｎ￣ｉ３ Ｌ Ｎ３Ｏ 。Ｈ ０１ ｇＬ Ｎ２０ 一 Ｎ Ｏ ０ ／ ， ａＳ ｇ ， ａＰ ４２ ２ ２ ／ ， ａＣ ３ Ｏ３／ ８ Ｌ ）一水 洗一 表 面粗化 （ Ｍｎ４ ５ ～４０ｇＬ 一水洗 一敏 化 、 Ｋ ｏ ０ ０ ） ３ ／ 活化 （ 敏化 溶液 ：ｎ １ ２ ２ ０ｇＬ Ｈ １ ＳＣ２ ＨＯ １ ， Ｃ ‘ ／ １ ｌ Ｌ 活化 溶 液 ：ｄ１０７ｇＬ Ｈ １ ． ／ ） Ⅱ／ ； Ｉ Ｐ Ｃ２ ． ， Ｃ ０ｇＬ 一水 洗一 化学镀 镍一 水洗 一备 用 ． ／ ２
艺 ， 论 了镀 液 主要 成分对 镀层 的 影响 ， 通 过 Ｓ Ｍ 和 Ｅ Ｓ对镀 层 的表 面形 貌 和组 成 进行 了 讨 并 Ｅ Ｄ 分析 ． 结果表 明 ， 最佳 工 艺所得镀 层 结合 强度较 好 ， 面 光亮 、 密 ． 层 原子 百分 浓度 组 成为 ： 表 致 镀
Ｎｉ５ ３ ６． ７％ ， ６． ９％ ，Ｏ １． ８％ ， ５ Ｐ２ ７ １ ２ Ｃ ５． ６％ ．
Ｖｏ ． Ｎｏ ２ １６ ． Ｍａ ｙ．２ ０ ０７
塑 料 表 面快 速 金 属 化 新 工 艺研 究
王 红 艳
（ 江苏淮 阴师范学 院 化学 系 ， 江苏 淮安 ２３０ ） ２３０
摘
要 ： 究 了稳定 剂和 复合 配体 共存 的条 件下 ， Ｐ Ｃ塑料上 快速 化 学 沉积 Ｎ． 金 的工 研 在 Ｖ ｉ Ｐ合
２ 结果 与讨 论
２ １ 加速 剂 Ｓ的加速 机理 ．
化 学镀 镍过 程 由还 原剂 次磷 酸根 的氧化 和镍离 子 、 离子 及次磷 酸根 的还 原这 两个过 程组 成 ： 氢
阳极 反应 ： ＨＰ ２ ２Ｏ 一＋Ｈ ０一 Ｈ Ｐ ３ ２ ２Ｏ 一＋２ ＋ｅ Ｈ 阴极 反应 ：