包装印刷技术6
包装印刷印刷工艺内容
包装印刷印刷工艺内容1. 引言包装印刷是一门涉及到包装材料的图文设计和印刷制作的技术。
包装印刷工艺是指印刷过程中的各种加工技术，从设计到成品的制作过程都会涉及到不同的工艺方法。
本文将介绍一些常见的包装印刷工艺内容，帮助读者更好地了解和应用于相关的工作中。
2. 印刷工艺种类2.1 传统印刷传统印刷是包装印刷中最常见的一种工艺，采用油墨和印刷版纸张的组合来实现图文信息的传递。
传统印刷通常包括胶印、凹印、凸印和柔印等不同的方式。
每种方式都有其独特的特点和适用场景。
•胶印：胶印是一种常用的印刷方式，使用橡皮版或者金属版将油墨传输到印刷材料上。
胶印的优点是印刷的图文质量高，适用于需要色彩丰富和复杂图案的包装产品。
•凹印：凹印是一种将油墨压入纸张的凹陷部分的印刷方式，通常使用凹版制作。
凹印的特点是线条清晰、质感强烈，适用于印刷防伪标识和高档包装。
•凸印：凸印是一种将油墨涂覆到印刷版上并将其传输到印刷材料上的方式。
凸印的特点是图文鲜明、立体感强烈，适用于印刷卡片、礼品盒等产品。
•柔印：柔印是一种采用橡皮版传输油墨的印刷方式，通常用于印刷薄膜包装和标签等。
柔印的特点是速度快、成本低，适用于大批量的包装印刷。
2.2 数字印刷数字印刷是一种使用数码设备将图像信息直接传输到印刷材料上的印刷方式。
数字印刷相比传统印刷具有很多优点，如灵活性高、生产速度快、个性化定制能力强等。
数字印刷适用于小批量、高品质、快速交货的包装印刷需求。
2.3 特殊工艺除了传统印刷和数字印刷之外，包装印刷还可以使用一些特殊的工艺来增加包装产品的附加值。
•烫金烫银：烫金烫银是一种使用金属箔材料将图案和文字传递到印刷材料上的工艺。
烫金烫银可以提升包装的质感和视觉效果，常用于高档包装和礼品盒。
•复膜：复膜是一种在印刷材料上覆盖一层塑料膜来增加光泽和保护效果的工艺。
复膜可以使包装更加耐磨、防水、防污，常用于食品等需要长时间保存的产品。
•UV涂覆：UV涂覆是一种利用紫外线固化技术将光油涂覆到印刷材料上的工艺。
专家简介包装印刷技术
印刷、印后加工适性的复杂性
在包装印刷中，一方面，不同的承印材料、不同的印版。不同的油墨具有不同的印刷适性；另一方面，为了保护印刷表面，提高其表面光泽度，并获得特殊的视觉效果，往往经印刷后还要进行诸如上光、覆膜、烫金、压痕、模切等印后加工处理。因此，对包装印刷的印刷适性及印后加工适性提出了更高的要求。这就需要对印刷、印后加工适性有全面的理解，不断总结与积累经验，以得到良好的印刷、印后加工效果。
产品的高质量与高效益
与一般印刷方式相比，包装印刷有如下主要特征。
承印物的多样性
包装印刷承印物的多样性主要表现在以下几方面。
（1）承印材料。包装印刷的承印材料不仅有纸张、纸板，还有其他各种塑料薄膜、织物、金属等。
（2）承印物规格。包装印刷的承印物幅面不仅有一般印刷纸张的常用规格，同时还有幅宽大至3m左右，小至1m的承印材料；承印物的厚度大至3～4层复合的瓦楞纸板，小至0.025mm厚的薄膜。
一骑红尘妃子笑，无人知是荔枝来。山光悦鸟性，潭影空人心。非淡泊无以明志，非宁静无以致远。晨兴理荒秽，带月荷锄归。他山之石，可以攻玉。专家简介包装印刷技术
一般而言，由于包装印刷的主要功能是美化、宣传产品，促进销售，提高销售价值，因此，包装印刷制品的质量大多属于中。高档产品。此外，为了最大限度地提高印品质量，新技术、新工艺、新材料往往首先在包装印刷中得到推广与应用，从而使印品质量始终处于领先地位。也就是说，包装印刷是以高质量占领市场，以高质量获得高效益。这也是近十几年来包装印刷行业被世人所瞩目的重要原因之一。
（1）凸版印刷。
主要特点：图文清晰，适于线条原稿的包装印刷，墨色厚实，色彩鲜艳。
应用示例：商标、包装纸和包装纸盒、不干胶印刷等。目前，大多用于小幅面的零件印刷。
包装印刷行业印刷技术规范
包装印刷行业印刷技术规范包装印刷行业是一个制造及设计高品质包装材料和产品的领域。
印刷技术在包装行业中起着至关重要的作用，它不仅为产品增添了魅力，还承担着保护和传达产品信息的任务。
为了确保印刷质量和产品的一致性，有必要制定一些印刷技术规范。
本文将会探讨包装印刷行业的印刷技术规范，以提高印刷品质和效率。
1. 设计规范包装印刷的第一步是设计。
一个好的设计是吸引消费者眼球的关键。
在包装设计中，一些基本原则必须遵守。
首先，设计师应该保持简洁和清晰，避免过分复杂的图案或字体。
其次，设计师需要考虑准确传达产品的信息，为此，图形和文字的布局要合理，字体大小要易读，颜色要和谐。
最后，设计师应该考虑到包装材料的特性，选择适合的印刷方式和颜料以保证印刷效果。
2. 印刷质量规范包装印刷品的质量是消费者对产品质量的首要印象。
因此，印刷质量在包装行业中备受关注。
为了确保印刷品的质量，需要遵守以下几点规范。
首先，印刷设备的调试和维护必须按照生产商的说明书执行，避免发生设备故障或印刷质量下降。
其次，印刷原材料的选择要合适，比如适当的颜料和墨水，以保证印刷品色彩的准确度和鲜艳度。
最后，印刷过程中的固化和干燥时间要合理，以防止印刷品出现模糊、脱落或变形等问题。
3. 防伪标识规范随着假冒和仿冒产品的泛滥，防伪技术在包装印刷中变得越来越重要。
防伪标识的设计和印刷要符合一些规范。
首先，防伪标识应该采用合适的技术，比如纸张水印、隐形墨水、彩虹码等。
其次，防伪标识的位置和大小应该考虑到使用者的便利性，以及是否容易被仿制。
最后，防伪标识的印刷质量要求高，以确保其清晰可辨认。
4. 环保规范在当今社会，环保已成为各行各业的重要关注点。
包装印刷行业也应该遵循环保规范来减少对环境的影响。
首先，印刷原材料的选择要环保，比如生物降解的纸张和墨水。
其次，包装印刷企业要合理使用和回收纸张和废墨水等废物，减少对环境的污染。
最后，印刷设备的能源消耗要合理控制，以减少能源的浪费。
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷是指将产品包装盒、标签、袋等进行印刷加工，以提升产品的形象和价值的过程。
包装印刷工艺是包装印刷过程中所使用的技术和方法的总称，它直接关系到包装品质的好坏。
一、印刷方式包装印刷的常见方式有凸印、凹印、柔印和丝网印刷。
凸印是利用印版上的凸起部分传输油墨，形成印刷图案；凹印则是通过凹版上的凹槽传输油墨；柔印是一种印版和印刷物接触的印刷方式；丝网印刷则是利用丝网上的网眼传输油墨。
二、油墨包装印刷中常用的油墨有溶剂型油墨和水性油墨。
溶剂型油墨是利用有机溶剂作为稀释剂，并含有树脂、颜料等成分，干燥速度快；水性油墨则是以水为稀释剂，含有胶体、颜料等成分，对环境友好。
三、印刷材料包装印刷中常用的材料有纸张、塑料薄膜、金属材料等。
纸张是最常见的包装材料，有很多种类，如铜版纸、白卡纸等；塑料薄膜常用于食品包装，具有良好的保鲜性能；金属材料如铝箔常用于药品、化妆品等高档包装。
四、印刷工艺包装印刷中的工艺有胶印、覆膜、烫金等。
胶印是一种常用的印刷工艺，通过印刷机上的印版传输油墨到印刷物上；覆膜是将薄膜覆盖在印刷物表面，增加光泽度和耐磨性；烫金则是利用热压技术将金属箔烫印到印刷物表面，提升产品的质感。
五、印刷色彩包装印刷中常用的色彩有CMYK和Pantone色彩系统。
CMYK是印刷四色模式，通过调节青、品红、黄、黑四种颜色的比例来实现印刷效果；Pantone色彩系统则是一种专门为印刷设计的色彩系统，有丰富的颜色选择。
六、印刷设备包装印刷中常用的设备有胶印机、凹印机、柔印机等。
胶印机适用于大批量印刷，印刷速度快，印刷品质高；凹印机适用于细腻的图文印刷，如纸币、票据等；柔印机则适用于柔性材料的印刷，如塑料薄膜。
七、印刷检测包装印刷中常用的检测方法有色差检测、印刷质量检测等。
色差检测是通过比较印刷品的色彩与标准色彩的差异来判断印刷品质量好坏；印刷质量检测则是通过检测印刷品的清晰度、层压度等来评估印刷品质量。
包装印刷技术
固体感光树脂版 以感光树脂为材料，通过曝光、冲洗等而制成的光聚合型凸版。
优点： 制版工艺简单，有利于实现批量生产。 版材厚度的一致性好。版面平整、逛街、厚度
一致性好。 印幅员文侧面平直，可制作薄型、高精度印版
。 版材尺寸稳定。尺寸收缩小，不会伸缩变形 图像复制性能好，加网线数可达60线/cm以上
溶剂型油墨
染料油墨 颜料油墨
柔印油墨类型
水性油墨
特点：
水溶性油墨 碱溶性油墨 扩散性油墨
低黏度 快干性 环保性
UV油墨〔紫外线固化油墨〕
碱性染料油墨
耐光染料油墨 用于非吸收性塑料薄膜印刷
用于具有吸收性的瓦楞纸 板、包装纸、纸板以及报 纸、书刊印刷
适合于印刷纸张、塑料薄 膜以及金属箔等承印物， 并可得到良好的印刷效果
手工雕刻橡胶版
橡胶版
模压橡胶版
柔性版
激光雕刻橡胶版
感光树脂版
液体版 固体版
1.橡胶版
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
刻版
⑵、模压橡胶版〔复制橡胶版〕 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片 压制凹模版
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制橡胶版
〔四〕正面曝光 1.曝光光源 紫外光源：紫外灯管〔菲利浦黑光管〕、高压水
银灯 2.主曝光的具体操作 平面曝光：真空晒版机 圆形曝光：印版贴在装版辊上
阴图片位置对好印版接口 阴图版和印版同步运动 从A到B时间等于平面曝光的时间
5.冲洗显影 显影液：氯化烃系溶剂〔三氯乙烷〕 显影时间：几分钟到20分钟 6.枯燥：烘箱枯燥：50～70℃热风枯燥几分钟到30分钟 7.去粘： ①光照法：光源UV-C(254nm) ②化学法：去粘溶液〔漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液〕 ③喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒 8.后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约10分钟。
包装印刷技术复习资料
包装印刷技术复习资料包装印刷技术复习资料包装印刷技术是现代包装行业的重要组成部分，它涉及到包装设计、印刷工艺、材料选择等多个方面。
在包装印刷技术中，我们常见的有凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷、丝网印刷等多种印刷方式。
本文将对这些印刷技术进行复习和总结。
一、凸版印刷凸版印刷是最早出现的一种印刷方式，也是最常见的一种印刷方式。
其特点是版面上凸起的图案通过油墨传输到印刷物上。
凸版印刷分为平版凸版印刷和圆版凸版印刷两种。
平版凸版印刷适用于印刷面积较小的图案，而圆版凸版印刷适用于印刷面积较大的图案。
凸版印刷适用于印刷硬质材料，如纸张、塑料等。
在凸版印刷过程中，需要注意油墨的选择和调配，以及印刷压力的控制。
二、凹版印刷凹版印刷是一种将油墨填充到版面凹陷部分，再通过刮刀将多余的油墨刮去的印刷方式。
凹版印刷适用于印刷面积较大的图案，如海报、书籍封面等。
凹版印刷的印刷版由凹版、刮刀和墨槽组成。
凹版印刷的优点是印刷图案清晰、色彩饱满，但也存在着印刷速度较慢、版材成本较高等问题。
在凹版印刷过程中，需要注意版材的选择和制作，以及油墨的粘度和流动性。
三、柔版印刷柔版印刷是一种利用柔性版材进行印刷的技术。
柔版印刷适用于印刷面积较大、图案较复杂的印刷品。
柔版印刷的印刷版由柔性版材、印版底板和印版固定装置组成。
柔版印刷的优点是印刷速度快、版材成本低、适用于多种材料等。
在柔版印刷过程中，需要注意版材的选择和制作，以及油墨的粘度和流动性。
四、丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的技术。
丝网印刷适用于印刷面积较大、图案较简单的印刷品。
丝网印刷的印刷版由丝网、印刷刮刀和印刷底板组成。
丝网印刷的优点是印刷图案清晰、色彩饱满，适用于多种材料等。
在丝网印刷过程中，需要注意丝网的选择和制作，以及油墨的粘度和流动性。
总结起来，包装印刷技术是包装行业中至关重要的一部分。
凸版印刷、凹版印刷、柔版印刷和丝网印刷是常见的印刷方式。
在进行包装印刷时，需要注意印刷版的制作和选择，油墨的调配和流动性，以及印刷压力的控制等因素。
包装印刷技术
包装印刷技术一．四大印刷技术原理及优缺点1.孔版印刷孔版印刷是用孔版施印的一种印刷方式。
在孔版印刷中，由于油墨是漏过图文孔洞部位到达承印物的，故最大特点为墨层厚，图文隆起，有浮凸立体感。
丝网印刷占孔版印刷的98%以上，成为孔版印刷的代表。
丝网印刷适合于印制商标、广告、书籍外封及玻璃、陶瓷等曲面易碎品。
⑴孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
⑵．优点：不易掉色！⑶.缺点：图片的精度没有那么高！图案中最好不要出现渐变色2.凹版印刷凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。
凹版印刷的产品，粗线条墨层厚实凸出有光泽；线条细虽细如毫发，仍可清晰分辨。
其特点为线条分明、精细美观、色泽经久不变，不易仿造，多用于印制有价证券。
照相凹版对于暗调层次表现力极强，适于印制高质量彩色画刊，因使用稀薄易干燥的有机溶剂油墨，适于印刷包装塑料薄膜等。
一般凹印版可印50万印，如在铜凹版上镀铬，耐印率可达500万印以上。
⑴.原理：凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，而凹陷程度又随图像的层次有深浅同，图像层次越暗，其深度越深，空白部分则在同一平面上，印刷时，全版面涂布油墨后，用刮墨机械刮去平面上（即空白部分）的油墨，使油墨只保留在版面低凹的印刷部上，再在版面上放置吸墨力强的承印物，施以较大的压力，使版面上印刷部分的油墨转移到承印物上，获得印刷品，如图所示。
因版面上印刷部分凹陷的深浅不同，所以印刷部分的油墨量就不等，印刷成品上的油墨层厚度也不一致，油墨多的部分显得颜色较浓，油墨少的部分颜色就淡，因而可使图像显得有浓淡不等的色调层次。
⑵.优点：(1) 油墨浓厚，色调表现丰富，印纹凸出、印品精美，最适宜彩色艺术品之复制。
(2) 因制版困难具有高防伪性，适宜有价证券印刷品之印制。
(3) 耐印力特强、被印材料范围较广、适合长版印刷。
包装印刷技术
包装印刷技术第一章1。
印刷定义：印刷是使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
2.印刷的要素：信息源(原稿）、印版、油墨、承印物、印刷机械原稿:是制版所依据的实物或载体上的图文信息。
印版:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体. 油墨：是印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。
它主要由色料、连结料和辅助剂组成。
承印物：是指能接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。
印刷机械:又称印刷压力，印刷用的机器或设备的总称3。
人类最早的印刷术:雕刻版印刷术4。
北宋庆历间（1041-1048)中国的毕昇(约970年—1051年）,发展并完善了印刷术，并产生了活字印刷术。
他是世界上第一个发明人，比德国人约翰内斯·古腾堡活字印刷术早约400年.5.泥活字印刷术基本原理：预先用胶泥制成一个个的单字，用火烧烤使其坚硬.制好的活字按字韵排在木格里，根据要复印的原稿拣字排在铁板上，铁板上以放一层掺和纸灰的松脂蜡,字排好后将铁板在火上加热，待蜡稍溶化，用平板压平字面,铁板冷却后,胶泥活字便固定在铁板上，形成类似雕版的活字版，待印刷完毕后，用火烘烤铁板,使其松动取出活字，放回木格以备用。
6。
古登堡———铅活字印刷术1。
在铸字工艺上,是用铸字的字盒和铜字模使活字的规格尺寸易控制，更方便大量生产。
2。
用铅、锑、锡金属做活字印刷性能更好。
3。
用油脂调制了适应金属印刷的油墨，印刷质量大大提高。
4.设计发明用易木制印刷机印方式由传统的印刷变成了压印为现代印刷机的发展打下了基础，被印刷界人士尊称为“现代印刷之父“。
7。
印版特征：1。
定义:是用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体。
2.分类：凹版,凸版，平板和孔版说明常规印刷的印版版面的结构及其特点？1。
凸版：图文部分凹下，空白部分凸起,图文部分明显高于空白部分的印版。
包括活字凸版·感光树脂版等。
2。
平版:图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版.包括PS版·平凹版·多层版·金属板等。
包装印刷技术
包装印刷技术随着国内外市场竞争的加剧，为了满足用户对包装产品质量日益严格的要求，特种印刷被广泛应用于包装印刷产品的印后加工。
为了进一步提高产品的个性化，许多厂家不仅开发和应用新的特殊工艺，还将原有的加工工艺与特殊油墨、特殊材料相结合，形成新的特殊印刷技术，从而提高产品在市场上的竞争力。
目前，在包装装潢的印后加工中，更先进的特种印刷技术不断应用于烟包等印后加工。
烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果。
根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为三种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。
其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。
全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内达成共识。
由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。
冷烫金技术是一种全新的烫金技术。
不使用加热的金属银版，而是直接将粘合剂涂在装饰性的图文上，使阳极氧化铝附着在印刷品表面。
冷烫金一般采用圆压成型，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固性较差，所以印刷品仍需上光或覆膜。
冷烫金工艺成本低、节能、生产效率高。
目前市场上一些卷烟厂已经取消了烟包的纸质包装，改用彩膜的盒子包装，以降低包装成本。
利用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。
先烫后印是印刷行业和烟标设计的新思路。
先印后烫是一种大规模的烫印技术，先在白卡纸上烫印银箔，然后在烫印银箔表面印刷图文。
这种加工方法通常采用圆压圆或圆压圆烫金机。
烫印时，压力是线接触方式。
大面积烫印时，不像平压会出现气泡，烫印表面非常平整。
包装印刷知识
包装印刷知识一、包装印刷的定义及作用包装印刷是指将商品包装设计图案和文字信息印刷到包装材料上的过程。
它是将商品与消费者进行沟通的重要方式之一，具有保护商品、传递信息和提升商品形象的作用。
二、包装印刷的材料常见的包装印刷材料包括纸张、塑料薄膜、金属箔等。
不同的材料适用于不同的包装需求，如纸张适用于食品包装、日用品包装等，塑料薄膜适用于化妆品包装、药品包装等。
三、包装印刷的技术1. 印刷技术包装印刷常用的印刷技术有平版印刷、凹版印刷、丝网印刷等。
平版印刷适用于印刷色彩丰富的包装，凹版印刷适用于印刷高品质的包装，丝网印刷适用于印刷特殊效果的包装。
2. 烫金技术烫金技术是一种在包装上添加金属箔的方法，可以提升包装的质感和豪华感。
通过热压工艺，将金属箔转移到包装表面，使包装更加吸引人。
3. 印刷后加工技术印刷后加工技术包括模切、覆膜、压纹等。
模切是将包装纸张按照设计图案切割成所需形状；覆膜是在包装表面覆盖一层薄膜，增加包装的光泽度和耐磨性；压纹是通过模具将包装表面压出花纹或文字，增加触感和美感。
四、包装印刷的设计原则1. 简洁明了包装印刷设计要求简洁明了，突出商品的特点和品牌形象。
过多的设计元素会导致视觉冲突，影响消费者的理解和接受。
2. 色彩搭配包装印刷设计要注意色彩的搭配，选择与商品属性相符合的色彩组合。
色彩对消费者的情感和决策有很大影响，合理运用色彩可以提升包装的吸引力和辨识度。
3. 字体选择包装印刷设计要选择适合的字体，使文字清晰易读。
字体的选择应符合商品的定位和目标消费者的喜好，同时要注意字体与图案的协调性。
4. 印刷品质包装印刷品质直接影响着消费者对商品的感知和信任。
因此，包装印刷要保证印刷质量，避免印刷模糊、色彩不准确等问题。
五、包装印刷的市场趋势1. 环保包装随着人们环保意识的增强，环保包装成为未来的发展趋势。
包装印刷要选择环保材料，减少对环境的影响。
2. 个性化包装消费者对个性化产品的需求越来越高，个性化包装设计可以满足消费者的个性化需求，提升产品的独特性和差异化竞争力。
包装印刷技术
1.胶版印刷技术：油水相斥原理：印版——空白部分——亲水油斥或印版——图文部分——亲油斥水，其中空白部分与图文部分几乎在一个平面上。
2.油墨乳化的几种状态：①“水包油型”乳状液（0/W）:空白部分全部起脏，发生水冲现象，墨辊脱墨，油墨无法传递。
②轻微的“油包水型”乳化油墨（W/0）:胶印油墨传递所需要的，使油墨黏度略有下降，能改善油墨的流动性，有利于油墨向纸张上转移。
③严重的“油包水型”乳化油墨：油墨黏度急剧下降，墨丝变短油墨转移性能变差，浸入油墨的润湿液腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层，排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
3.预涂感光版：将感光胶涂布在金属板上，避光贮存（保质期在一年左右），可随时进行晒版的平印版，简称PS版。
4.感光预涂版制造工艺：形成微小，均匀的砂目，提高版面图文与空白部分的亲油，亲水能力；得到稳定的表面孔隙，保证版材的亲水性和印刷适性。
提高氧化层的抗碱抗酸性和降低过大的吸附性。
版基准备→电解粗化处理→阳极氧化处理→封孔处理→涂布感光胶→PS版版材。
锌版基金属结晶较粗，分辨力，亲水性较差，铝版基常用厚度：0.5,0.3,0.15mm;2μm厚的氧化铝层，提高版材的硬度和耐腐蚀性，改善铝版的涂布性能。
5.无水胶印技术印版特征：①不需要润版液②图文部分与空白部分基本在同一水平面上，属于平凹版。
③空白部分——斥墨的硅胶层；图文部分——亲油性好的感光层。
④经橡皮布转印完成油墨转移，属于间接印刷。
印品质量好。
6.无水胶印印刷原理：油墨与硅胶层接触时，油墨中的溶剂很快向硅胶层扩散，渗透，使硅胶层表面膨润，在两者之间形成溶剂层。
7.热敏型CTP版特点：①不具有光敏层②不需经化学处理，无环境污染问题③耐印力高④网点再现性好⑤可明室操作。
8.固体喷墨技术：不含任何溶剂的高分子固体油墨，依靠温度的差异实现喷墨。
9.喷墨版材：纳米材料绿色制版技术（Nano Green Plate,NGP）10.胶印PS版计算机直接制版技术简称CTcP技术。
包装印刷技术教学大纲
《包装印刷技术》教学大纲（一）课程基本信息1. 课程代码：201360312. 课程名称（中文/英文）：包装印刷技术/ Packaging Printing Technology3. 课程类别：（思政、军体、外语、计算机、数学、物理、素质拓展课、学科大类课、专业基础课、专业主修课、专业方向课、实习实训课、学科交叉课）4. 课程学分：2.05. 课程学时：32 （其中，授课学时：32 ；实践环节学时：0 ）6. 开课单位：机能学院7. 教学对象：包装工程专业本科学生（二）课程简介包装应用化学是包装工程专业的基础课程，主要讲授和介绍印刷基础理论，包装印刷技术，包装印刷工艺，智能印刷等相关知识与技术。
是开展包装造型与装潢设计、视觉传达设计等后续专业课的先修课程。
（三）课程教学目标和能力要求教学目的：通过本课程教学，使学生在学习基本理论的基础上，系统学习和掌握印刷基础知识与理论，包装印刷技术基础，包装印刷工艺。
能够了解印刷的新理论与新工艺，能运用所学的基本理论服务于日后的实践工作，为从事包装印刷行业打下坚实基础。
基本要求：要求学生熟悉所学的理论知识，重点掌握四大印刷的区别及特点，掌握几种典型的包装印刷的工艺技术，认识包装印刷的发展趋势，能对包装印刷的最新理论与工艺技术进行系统的阐述和归纳。
并加强实践学习。
（四）课程教学方法本课程的课堂教学，要求师生按照课堂讲授与实例讲述相结合，启发、引导与讨论相结合的方式来理解、掌握、研究包装印刷的基本理论。
本课程理论性较强，学生需要在课后完成一定量的练习及课外阅读，收集相关资料，对所学的基础理论知识加以巩固。
督促学生记忆，要注意理论联系实际，通过多媒体教学、实地实习等提高教学效果。
（五）课程内容及教学安排教学主题1：印刷基础知识（ 2 学时）[知识点]：印刷的定义、印刷术的特点、传统印刷要素和分类，特种印刷、包装印刷、一般印刷工艺及彩色印刷复制原理。
[重点]：传统印刷要素和分类、印刷工艺及彩色印刷复制原理[难点]：传统印刷要素、印刷工艺及彩色印刷复制原理[能力要求]：印刷的定义与印刷术的特点以及传统印刷要素和分类，要求掌握特种印刷和包装印刷的特点，了解一般印刷工艺及彩色印刷复制原理[实践环节]：无[教学方法]：课堂讲解、习题练习、分组讨论[课前阅读]：无[课后作业]：课后习题1-3教学主题2：彩色印刷复制原理（6学时）[知识点]：色彩感觉的形成、颜色的分类与特性、颜色的呈色原理、层次复制原理，光与色的关系，颜色的分类，颜色的三属性以及有关图像复制的基本概念与原理。
包装印刷教案：教你如何进行高质量的包装印刷
包装印刷教案：教你如何进行高质量的包装印刷包装印刷是一门高度技术性的印刷技术，在市场上有着广泛的应用。
无论是商业品牌还是个人制造业，为了在激烈的市场竞争中脱颖而出，都希望能够拥有更具有吸引力、形象和视觉冲击力的包装。
因此，了解高质量的包装印刷技术，是现今商业竞争趋势下的重要内容之一。
一、常用的包装印刷工艺在进行包装印刷之前，了解常用的包装印刷工艺，对于提高生产效率、减少成本、保证质量具有一定的指导意义。
1.雕刻印刷法雕刻印刷是将图像或文字雕刻在金属版上，然后在版上涂上油墨，采用加压的方式将印刷油墨传输到纸张或其他印刷材料上，通过浸透使图像或文字呈现出来的印刷工艺。
这种印刷工艺可以印刷高质量的细节和高感觉质量的印刷品，并且可以打印非常细微的图像细节。
但是这种印刷方法比较昂贵，而且通常只适用于短期印刷作业。
2.凸版印刷凸版印刷是将凹陷的图像或文字刻在金属版上，然后在印刷材料上通过加压的方式将印刷油墨传输到纸张或其他印刷材料上的印刷工艺。
这种印刷方式成本低廉，耐磨及防水效果好，因此受到广泛的应用。
3.缩影印刷缩影印刷是将图像或文字激光打印在金属版上，然后通过电子控制将打印图像的质感印到纸张或其他印刷材料上的印刷工艺。
这种印刷工艺具有良好的颜色显现效果，且图像质量高，是近年来印刷行业的新焦点。
二、包装印刷的前期准备在进行包装印刷之前，需要对印刷技术、印刷材料、排版和设计各个环节进行细致的预备工作。
1.印刷技术合适的印刷技术是包装印刷成功的基础，印刷技术选用的质量直接影响整体效果。
因此在选择印刷技术之前，必须考虑产品的特殊性、印刷数量和生产时间等因素，选择适合的印刷工艺可以极大地提高印刷质量，并减少成本。
2.印刷材料包装印刷涉及复杂的材料选择，包括纸张、油墨、塑料膜等。
材料的选择决定着印刷质量、产品效果以及成本。
因此，了解每种材料的特性，针对不同的需求选用适当的材料，可以取得更好的印刷效果。
3.排版和设计好的印刷效果离不开优秀的排版和设计。
浅谈包装印刷技术
浅谈包装印刷技术一、发展现状1、凸版印刷技术将有突破。
凸版印刷是我国传统的印刷工艺，技术基础好，投资少，上马块，适应小批量、小幅面、特殊规格品种的包装印刷,对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅面调节印刷压力和控制墨量，使印刷质量达到较为理想的程度，适用范围广。
2、凹版印刷仍将稳步发展。
凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。
3、丝网印刷将更加活跃。
作为孔版印刷的代表，丝网印刷在我国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。
在技术大变革的今天，现代化的丝网印刷设备、材料和工艺，已为丝网印刷工艺注入了新生命力。
4、平板印刷仍将保持主力军的地位。
平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能迅速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷制品，特别适用于印刷图文并茂的产品。
近年来，平印技术不断融入光学、化学及电子计算机技术等高、精、尖的新技术，体现当代高科技水平。
随着商品经济和科学技术的发展，平、凸、凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展，不同印刷工艺特色和适印范围也不相同，它们会长期并存，互相补充，在包装印刷中占有一席之地。
另外，二手商标机、二手模切机、二手不干胶机也将拥有一定的市场，因为它们的成本比新的机器成本要低很多。
二、发展动向1、平印技术的发展方向当今国际上主要的平印课题有直接制版技术、直接印刷技术、无水平印技术和调频加网技术。
国外单张纸多色胶印机大多采用了墨色遥控、自动上版、自动套准装置，并对生产全过程进行控制和故障诊断。
国内的起步较晚，在新一代一体化多色胶印机的研发上还需加大力度。
另外，国产印刷器材(纸张、油墨、感光材料、橡皮布)的质量也有待提高。
2、柔性版技术的发展动向1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。
要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
包装印刷技术
2、涂胶粘成板：经过涂胶将里纸和瓦楞粘合形 成两层瓦楞纸板，再通过贴面机把面纸贴合，通过热 板的高温以适合的压力压合形成瓦楞纸板。
第三节 瓦楞纸板、压 力 4、粘合剂
• 以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单 面瓦楞纸板进入双面机时水分过多设置的。
5、 各种翘曲的主要原因和对策
• 5.2 S型翘曲
• 上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，s型翘曲和以 后叙述的对角翘曲，是很麻烦的翘曲。发生这种 翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组 进行翻转 180度方可堆积起来。同时，这种翘曲 严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重 物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障 碍。
5、 各种翘曲的主要原因和对策
• 5.1 向上翘曲 • 单面瓦楞纸板在单面瓦楞机及裱糊机处均要上胶，横向
伸长大，而挂面纸（面纸张）由于直接与预热器和双面 机的平板烘缸接触形成过干燥状态，进入双面机的冷却 部后成为瓦楞纸板送出。瓦楞纸板暴露到空气中，为达 到水分平衡，水分大的单面瓦楞侧放出水分，同时发生 收缩；而干燥的挂面纸吸收水分而伸长，因此产生上翘 曲现象。若当上述情况相反时（实际上是与平板烘缸的 干燥能力相比粘合速度过快）则产生下翘。 • 使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水分多 3%的纸卷时，92%成为上翘曲。使用瓦楞纸板的面纸 水分比单瓦楞纸板的挂面纸水分多3%的纸卷时，75% 成为下翘曲。故在选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面 纸与瓦楞纸板的面纸）的水分波动必须保持3%以内。
选择印刷的颜色时必须考虑到尽量选用颜 色饱和度大的，着色力强的油墨(如大红色)， 否则印出来的颜色与希望的颜色会有很大 差距。 • 3.4 尽量减少套印次数 • 套印次数越多，瓦楞纸箱抗压强度下降越 严重。
包装印刷技术课程设计
包装印刷技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解包装印刷技术的基本概念、分类及在生活中的应用；2. 掌握包装印刷过程中色彩、图案、材料等基本知识；3. 了解包装印刷技术的发展趋势及其对环保的影响。
技能目标：1. 培养学生运用包装印刷技术进行创意设计的能力；2. 提高学生实际操作包装印刷设备的能力；3. 培养学生分析、解决包装印刷过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对包装印刷技术的兴趣，激发其创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其关注包装印刷对环境的影响；3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高其职业素养。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论与实践相结合的教学方式，使学生在掌握包装印刷技术基本知识的基础上，提高实际操作能力和创新设计能力。
课程目标具体、可衡量，以便学生和教师能够清晰地了解课程的预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 包装印刷技术概述- 包装印刷的定义、分类及特点；- 包装印刷在生活中的应用实例。
2. 包装印刷色彩与图案设计- 色彩的基本原理；- 图案设计的基本方法；- 色彩与图案在包装印刷中的应用。
3. 包装印刷材料- 常见包装印刷材料的特点及选用；- 环保材料在包装印刷中的应用。
4. 包装印刷设备与工艺- 常见包装印刷设备的结构及原理；- 包装印刷工艺流程；- 实际操作技巧及注意事项。
5. 包装印刷质量控制- 影响包装印刷质量的因素；- 质量控制方法及手段；- 常见问题及解决办法。
6. 包装印刷技术的发展趋势与环保- 包装印刷技术的发展动态；- 环保型包装印刷技术的应用；- 绿色包装印刷理念在实践中的体现。
本教学内容根据课程目标制定，涵盖包装印刷技术的基本知识、实践操作和环保理念。
教学内容科学、系统，与教材章节紧密关联，确保学生在学习过程中能够掌握包装印刷技术的核心知识，提高实际操作能力，培养创新意识和环保意识。
包装印刷工艺(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，包装印刷行业作为国民经济的重要组成部分，其市场潜力巨大。
包装印刷工艺作为包装行业的关键环节，其技术水平和质量直接影响着产品的外观、品质和市场竞争力。
本文将详细介绍包装印刷工艺的相关知识，包括印刷原理、印刷方式、印刷材料和印刷设备等。
二、印刷原理印刷原理是指通过将图文信息转移到承印物上，实现信息传递的过程。
印刷原理主要包括以下三个步骤：1. 分离：将图文信息与空白部分分开，形成图文版和空白版。
2. 转移：将图文版上的图文信息转移到承印物上。
3. 定位：使图文信息在承印物上准确、完整地呈现。
三、印刷方式根据印刷方式的不同，包装印刷可分为以下几种：1. 凸版印刷：凸版印刷是将图文信息雕刻在版面上，通过压印使油墨转移到承印物上。
凸版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
2. 凹版印刷：凹版印刷是将图文信息雕刻在版面的凹槽中，通过油墨填充凹槽，使图文信息转移到承印物上。
凹版印刷适用于纸张、塑料、金属等材料的印刷，具有印刷质量高、耐水性强等特点。
3. 平版印刷：平版印刷是将图文信息与空白部分分别印刷在平版上，通过润版系统控制图文部分的油墨，使图文信息转移到承印物上。
平版印刷广泛应用于纸张、塑料、金属等材料的印刷。
4. 丝网印刷：丝网印刷是在丝网版上形成图文和空白部分，通过刮刀将油墨压印到承印物上。
丝网印刷适用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷，具有印刷速度快、成本低等特点。
5. 数字印刷：数字印刷是直接将图文信息通过计算机处理，打印到承印物上。
数字印刷具有印刷速度快、色彩还原度高、可变数据印刷等特点。
四、印刷材料包装印刷材料主要包括承印物、油墨、印刷纸张、印刷版材等。
1. 承印物：承印物是指用于印刷的载体，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
2. 油墨：油墨是印刷过程中传递图文信息的介质，包括水性油墨、溶剂型油墨、紫外线油墨等。
3. 印刷纸张：印刷纸张是包装印刷的主要承印物，包括铜版纸、胶版纸、不干胶纸等。
包装印刷工艺基本知识
包装印刷工艺基本知识包装印刷工艺是指将产品包装设计图案印刷到包装材料上的一系列技术和过程。
它不仅仅是简单的印刷，还包括了设计、制版、印刷、加工等多个环节。
下面将介绍包装印刷工艺的基本知识。
一、设计阶段在包装印刷工艺中，设计是非常重要的一环。
设计师需要根据产品的特点和市场需求，设计出吸引消费者的包装外观。
设计要考虑到包装的功能性、美观性和传达产品信息的能力。
同时，还需要考虑到印刷工艺的可行性，以确保设计能够顺利地转化为实际的包装产品。
二、制版阶段制版是包装印刷的关键环节之一。
制版的目的是将设计图案转移到印刷版上，以便进行印刷。
常见的制版方式有胶印版、凸版、凹版等。
制版过程中需要注意图案的精确度和色彩的准确性，以确保印刷效果符合设计要求。
三、印刷阶段印刷是包装印刷工艺的核心环节。
常见的包装印刷方式有胶印、凸印、凹印、丝网印刷等。
不同的印刷方式适用于不同的包装材料和印刷效果要求。
在印刷过程中，需要控制好印刷色彩的准确性、图案的清晰度和印刷速度的稳定性，以确保印刷品质量的稳定和一致性。
四、加工阶段印刷完成后，还需要进行一系列的加工工艺，以完成最终的包装产品。
常见的加工工艺有模切、烫金、压纹、覆膜等。
这些加工工艺可以增加包装的质感和美观度，提升产品的附加值。
五、质量控制在包装印刷工艺中，质量控制是非常重要的。
质量控制包括对设计、制版、印刷和加工等各个环节的严格控制和检验。
只有确保每个环节的质量符合要求，才能保证最终的包装产品质量稳定和一致。
六、环保意识随着社会的发展，环保意识在包装印刷工艺中越来越重要。
包装印刷企业需要选择环保的印刷材料和工艺，减少对环境的污染。
同时，还需要加强废弃包装材料的回收和再利用，实现包装印刷工艺的可持续发展。
包装印刷工艺是一个复杂而又关键的过程。
它不仅仅是将设计图案印刷到包装材料上，还需要考虑到设计、制版、印刷、加工等多个环节。
只有掌握了包装印刷工艺的基本知识，才能够更好地进行包装印刷的设计和生产，满足市场需求，提升产品的竞争力。
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(1)色彩转换技术 采用独特的电子墨,并在印刷 过程中实现油墨100%转移. (2)电子油墨 Indigo专利的电子油墨能实 现100%转印,不用制印版, 无化学显影剂、橡皮布的清 洗处理及废弃物处理等问题。 具有和传统油墨相同的色相， 可保证印刷精度，网点更清 晰，色彩更鲜明。
二、包装用数字印刷机 1.HP Indigo Press WS2000数字印刷机
2.HP Indigo数字印刷机 给成像板上均匀充电后,激光 头根据RIP处理后颜色的点 阵格式用激光束在成像板上 放电(成像板该点电位变为 零),电子油墨就会在电力场 的作用下附着在成像板的成 像区域性成图像层.该图像层 通过成像滚筒和橡皮布滚筒 的电位差转移到橡皮布上.电 子油墨在橡皮布上加温后部 分溶解,通过压力转移到承印 物上,然后固化并附着在承印 物上.
数字印刷的缺点：
输出速度较慢； 长版活生产中，单印张复制成本高； 所需特殊涂布承印材料，价格比较昂贵； 墨层较薄，阶调不够饱满； 数字油墨和墨粉加工复杂、价格高； 采用透明油墨，覆盖力很差； 油墨的色彩匹配不稳定；
模拟印刷的优点：
印刷多色长版作业时，成本低、速度快； 胶印和凹印的印刷分辨率高，质量好； 长版活生产中，单印张复制成本高； 油墨成本低；墨层比较厚； 丝网印刷可印刷不透明油墨，覆盖黑色承印材料； 可进行四色印刷也可进行专色印刷，配色范围广； 工艺更加成熟，易于熟练掌握； 不能进行可变数据印刷；需要较长时间的印前设臵和准备 短版印刷成本比较高；对环境有较大污染； 使用胶片制版成本较高，胶片和印版存储空间大 印刷品尺寸受印版尺寸限制
§2 数字成像技术
在机成像印刷（DI）严格讲不属于数字印刷行列，印 刷方式与传统胶印一样。 无版印刷是指无需印版直接将存储在计算机内的数据和 信息转移到承印材料上，如果在不停机的情况下，连续 改变印品的图文信息，我们则称它为可变数据印刷机。 根据生产能力和印刷速度，无版印刷又分为生产型和非 生产型。
4.数字印刷与模拟印刷的对比 数字印刷是模拟印刷的有效补偿。数字和模拟处理的是两种不 同类型的数据，采用的也是完全不同的印刷复制方法。 数字印刷的优点：
作业准备时间短，能对市场做出快速反应，生产周期短； 能完成可变信息印刷、给细腻光滑印刷和定制印刷； 为非接触印刷，可字印张和短版作业的生产 可实现多色印刷和专色印刷； 对色彩叠印的要求不高 无需胶片印版，需要的图文存储空间小 生产工艺环保；色彩匹配更加准确；可实现大幅面、全景作品的 复制；电子文件应用发昂便，便于传输和通讯，实现多地点快速 作业反应。
WS2000基本型卷筒标签印刷机，可进行六色印刷， 印刷速度为437m/h，可用于打样或小批量标签 印刷。 WS4000专业滚筒标签印刷机，采用最新的HP激光成 像技术，印刷色数最多达7色，印刷速度为1000m/h， 可用于大批量的标签印刷。 数字包装印刷具有兼顾长短活、提高防伪功能、承印物 广泛、实现个性化印刷的特点。如防伪上，可做专色印 刷、缩微字印刷、UV油墨印刷、数字水印、条形码和立 体图像印刷等任意组合，增强了标签和包装的高科技含 量和防伪功能。
五、数字印刷在包装领域的应用 1.喷墨印刷：联机电子喷头，喷印包装上的生产日期 和批次，也可喷防伪标识及防伪数据等 2.标签印刷：小批量按需印刷标签，印制成本相对低， 也满足零售业包装标签等需求 3.个性化包装：可变数据印刷可根据客户需求定制个 性化包装 4.特殊用途：（1）试销产品包装；（2）展示包装； （3）统一设计、分散印制的包装； 5.环保，适合绿色包装发展需求
二、固态喷墨印刷油墨
主要用于部分喷墨印刷，常温下呈固态，使用时需加热， 黏度减小后喷射到承印物表面
三、干粉数字印刷油墨
普通复印机、激光打印机都采用干色粉油墨。而施乐、 赛康等大型数字印刷设备也是采用干色粉式印刷油墨 与固态数字油墨最大的区别是在达到纸张之前，始终保 持粉粒状。
电子油墨
3.赛天使 CORjet喷墨数字印刷机
主要用于瓦楞纸板印刷领域。喷墨印刷不需要制版，无 数量限制，单张起印，特别适合小批量、个性化的订单 生产。 采用水性油墨，不仅可防水、防紫外线，且无污染，无 异味，可用于食品、化妆品的包装及个性化展示。
4.爱克发 Agfa the.factory喷墨数字印刷机
三、电凝成像技术 基本原理是通过电极之间 的电化学反应导致油墨发 生凝聚，使油墨固着在成 像滚筒表面形成图像区域， 而没有发生电化学反应的 空白区域的油墨仍然是液 体状态，再通过一个刮板 将空白区域的油墨刮去， 使滚筒表面只剩下图文区 固着油墨，再通过压力作 用转移到承印物上，完成 整个印刷过程。
连续式喷墨工作原理
（即时）压电喷墨工作原理
喷墨印刷特点：
1、非接触印刷，对承印物无要求，即可在垂直墙壁、 圆柱形罐头盒、凹凸不平的皱纹纸、皮毛、丝绸等各种 材料上印刷，也可在玻璃、陶瓷、鸡蛋、豆腐等上印刷。 2、抹点分辨率可达40墨点/mm，质量接近照相图片。 3、生产幅面大，可进行连续性图案印刷。 4、机构简单、体积小、质量轻、速度高，安装方便， 喷头可在任何位臵安装使用。 技术难点： 1、油墨喷嘴：喷墨不稳定 2、油墨的物理性能：黏度、流动性等会引起墨嘴堵塞 3、油墨液滴化：会造成图像重影、粘脏等。
模拟印刷的缺点：
5.数字印刷的发展趋势
数字印刷的质量越来接近于胶印，纸张适应性更高，更 加适合于商业印刷，色彩越来越鲜艳，色域越来越宽。 数字印刷设备的印刷速度有了明显提高，大多数设备可 达到100份/min，黑白甚至可达2000份/min。 整合印后加工设备越来越多，可提供更加完整的解决方 案。 高速喷墨设备在大幅面和可变数据领域有明显的优势 通过技术创新不断提供增值服务，如防伪技术、可变数 据软件、数据库技术等在直邮、防伪标签、个性化印刷 品、数字摄像、个性化出版、个性化包装、金融保险等 领域有广泛应用。
为包装和标签印刷市场对高产量数字印刷的需要而生产， 开发了SPICE技术，可用于装饰材料、软包装、销售点 纸盒、广告牌及票据印刷等。能印刷薄至 30微米的 BOPP以及450g/m2的厚纸板
§4 数字印刷材料
一、液态喷墨印刷油墨
热压式成像一般采用水性油墨，而压电式喷墨一般采用 溶剂型油墨 1.水性油墨： 2.溶剂型油墨： 3.热成像油墨：主要用在热转移成像技术中，即可使水性油 墨也可是溶剂型油墨
2.Xeikon DCP系列数字印刷机
专有的磁粉成像技术，高质量挂网技术，强大的颜色生 成工具及精确地套准控制。 DCP 320S主要勇于标签印刷，印刷速度430m/h， 可印普通纸、不干胶纸、特种纸以及PP、PET等。 DCP 500SP主要用于折叠纸盒、纸杯、液体包装的印 刷，速度为630张/h，分辨力600dpi； DCP 500SF专为塑料薄膜印刷设计，可进行透明薄膜 五色印刷，其中一色勇于白墨打底；最大幅宽 500mm； 输出精度高。
3.数字印刷的类型
按所采用的印刷工艺及设备性能来分，可分为无版印刷 （无压印刷）和在机成像印刷（有压印刷）两大类。 无版印刷：是将存储于存储器中的信息在无印版的条件 下直接转移到承印材料上的印刷方式。不采用印版，不 需要压力，利用色粉的转移在承印材料上成像。其最大 优势在于可实现可变数据印刷，在短版和按需印刷领域 发展突出。 直接（DI）成像印刷：属于胶印技术，把油墨从印版经 橡皮布最后转移到承印物上。与胶印不同的是印版在印 刷机上曝光，极大降低了四色、短版印刷的成本，制版 和装版过程全自动化，印版成像系统是印刷机的一部分。
第六章 数字印刷
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 概述 数字成像技术 数字印刷机 数字印刷材料 数字印刷在包装领域的应用
第一节 概述
1.定义
数字印刷是指利用数字技术对文件、资料进行个性化处 理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字 印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。 它涵盖了印刷、电子、计算机、网络、通讯等多种技术 领域，体现了印量灵活、印品多样化与个性化、方便存 储、可多次调用电子文件进行印刷的印刷方式。 非常适合四色打样，以个性化印刷、可变信息印刷、即 时印刷为特点的“按需印刷”，价格合理的多品种印刷 等。
2.数字印刷的特征 按需性、及时性和可变性
印刷过程是从计算机到纸张或印刷品的过程，即直接把 数字文件/页面转换成印刷品的过程； 影像的形成过程一定是数字式的，不需要任何中介的模 拟过程或载体的介入； 印品信息是100%的可变信息，即相邻的两张印刷品可 以完全不一样，可以有不同版式、不同内容、不同尺寸， 甚至可以选用不同材质的承印物。
二、喷墨成像技术
应用最为广泛而且成本较低的生产高分辨率图像的印刷 技术。 连续喷墨：从容器中喷射出一股细小的液流，受到高
频振荡作用被分解成为均匀稳定的墨滴。在受到带 电偏转板的控制后，就可以通过将液滴引导到表面 特定的区域的方式来形成图像，而其它墨滴则被回 收。 按需喷墨：指在需要喷墨的地方才产生相应的喷射墨 滴，并直接喷射到纸上。按照产生墨滴的方式，可 分为压电式和热泡式。
一、静电印刷
用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带 电色粉（符号和静电潜影正好相反）与静电潜影之间的 库仑作用力实现潜影的可视化（显影），最后将色粉影 像转移到承印物上即可完成印刷。 充电-曝光-显影-转移-定影-清洁
充电 曝光
清洁 光导体 显影 纸张传送路径 转移
固化
基于静电潜影的激光印字机工作原理
碳粉色剂
电子油墨
胶印油墨
四、HP Indigo电子油墨 独特的液体油墨，是一种可充电的特殊溶液的悬浮性墨，包括 电子油墨、图像动力液和图像油。 电子油墨：由小的带颜色的可被充电的墨颗粒组成的。形状是 触手状的，拥有相对大的表面积。在电力场作用下，这样的形 状使油墨颗粒能很好的咬合在一起，不易分离。 图像动力液：可使油墨颗粒带电，在接触到电子油墨颗粒时， 图像动力液分子的负极与电子油墨有极强的亲和力，其物化构 成的正负离子间的化学键很不稳定，在电力厂作用下，化学键 断裂正极离开，令电子油墨带负电。 图像油：一种高度绝缘的液体，作为油墨颗粒的液体载体。电 子油墨颗粒悬浮在移动介质的图像油中。