更换运输机机头链轮安全技术措施简易版

合集下载

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施

防范措施
必须使用绝缘工具，穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，并确保设备停电、上锁、挂警示牌，严格执行相关操作规程。
机械伤害的危害及防范措施
总结词
危险、受伤、转动
详细描述
运输机机头链轮在运转过程中，若人员未及时撤离或操作不当，可能导致肢体被转动部位绞伤或刮伤。
防范措施
操作时必须断电，确保设备完全停止转动，并上锁、挂警示牌；操作人员应佩戴好相应的防护用品，如防护鞋、防护手套等。
起重伤害的危害及防范措施
01
总结词
危险、砸伤、坠落
02
详细描述
在更换运输机机头链轮过程中，若起吊、搬运等操作不当，可能导致
物品坠落砸伤人，甚至危及生命。
03
防范措施
使用合适的起重设备和工具，如吊车、叉车等；操作时注意保持稳定
，避免急刹车或急加速；在起吊或搬运过程中，严禁在设备下方或附
近站立或走动。
安排专业技术人员负责更换工作，确保更换过程的顺利进行。
人员组织与培训
根据工作需要，组织足够数量的专业技术人员和工人。
对参与更换工作的人员进行安全培训和技术交底，确保他们了解更换过程和安全注意事项
。
提高工人的操作技能和安全意识，确保他们能够按照规定进
行操作。
工具和材料的准备
准备齐全更换运输机机头链轮所需的工具和设备，如起重工具、拆卸工具、搬运工具等。
紧急应对措施
如果发现链轮有裂纹或损坏，应立即停止操作，并采取支撑措施防止链轮脱落。
如果在操作过程中出现电气故障或其他紧急情况，应立即切断电源，并使用适当的应急设备进行处理。
如果发生人身伤害，应立即进行急救，并及时联系医生和相关救援人员。
事故案例分析

1更换运输机驱动链轮措施

寸草塔二矿22116综采工作面更换运输机驱动链轮安全技术措施队长：编制：编制单位：综采队编制日期：2011年5月2日综采队更换运输机驱动链轮安全技术措施22116综采工作面运输机机头驱动链轮牙轮磨损严重，且机头驱动链轮浮动密封坏漏油，为了保证运输机正常运行，决定更换运输机机头驱动链轮。

一、施工组织施工现场指挥：王再荣施工负责人：杨国勤安全负责人：王再荣参加人员：任建民杨华平张贵龙张志宏作业时间：2011年5月3日8:00～16:00二、准备工作1.工具材料准备：驱动链轮轴组1件、5t吊链2台，3t吊链2台，1t吊链2台、1.5M撬棍4根、Φ10×3M捆帮链2根，40T链10串，40T接链环5个，道木30根，M20×70螺栓5套，22内六方扳子2件。

2.现场作业准备工作：1)作业前将三机及皮带拉空,作业时必须从运输机机头和控制台闭锁三机，并停电上锁，开关手把处悬挂“有人工作禁止送电”标识牌。

2)作业前要将运输机机头煤帮侧的片帮煤处理干净后方可作业。

三、起吊、托运安全措施：1.起吊托运链轮轴组时要选择符合要求的起吊托运工具。

2.用吊链起吊链轮轴组时，吊链、挂钩和捆帮链等起吊工具必须完好可靠，要先试吊高度100-200mm，无误后再起吊。

拉小链时要双手用力均匀，不得过快过猛。

起吊驱动部需悬空停留时，需将小链拴在大链上。

3.使用吊链起吊时，应检查周围的顶板、起吊点，起吊吊点必须可靠，吊具完好，符合安全要求。

起吊时必须在支护完好的地点作业。

4.工作时，人员应注意力集中，非工作人员不得接近工作地点，人员严禁在吊链所挂顶板下或支架下逗留、长期停留，不得将头或脚伸到可能被压、挤的位置。

5.起吊时，吊索捆绑和受力点应系在链轮轴组的吊装部位，吊索的转折处与驱动部接触部位应用软质垫件，严禁把链轮轴组的外凸紧固件当做吊装用具使用。

6.捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。

设备上滑动部位应以固定，以防滑动碰坏和碰伤人员。

更换刮板输送机链轮安全技术措施

更换刮板输送机链轮安全技术措施一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5t导链2台、马蹄环6个，40链6把、撬棍、4分钢丝绳绳套等工具设备。

3、将备用链轮运至更换地点，机头链轮需要使用刮板输送机运输至机头，机尾链轮直接运至机尾三角区。

二、施工方法1、更换机头链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机头5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤、机刮板输送机、转载机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

④、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

⑤、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液，拆下链环，卸载单体柱，将链拖至不影响作业地点。

⑥、拆下链轮的固定块，分链器，油管。

⑦、导链挂在链轮上方支架上，使用绳套将链轮拴牢，吊至合适位置，将备用链轮吊起安装，上好分链器和固定压块，接好油管。

⑧、使用单体柱蹬紧链将链环接好，人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电点动开车如有异常，立即停机进行处理。

⑨、刮板输送机打倒转将链轮运至回巷再装车运走。

2、更换机尾链轮：①、开空刮板输送机，将链环开至距离机尾5米位置，在负荷中心停电闭锁采煤机、刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

②、检查作业地点煤墙支护情况，并打好逼帮柱，将端头抬棚升紧。

③、拆开机尾架挡回煤板，其他施工方法同上。

④、链轮直接从回巷装车运走。

二、安全技术措施1、作业前一定要检查好作业地点的支护完好情况，保证支架初撑力达到规定要求。

严禁空顶作业，进煤墙前要打好逼帮柱。

2、施工作业时，要安排专人看护顶帮完好情况，发现有片帮冒顶危险情况时，要及时撤退，并安排专人进行处理后才可以进行作业。

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施.docx

工作面更换转载机链条及机头机尾链轮安全技术措施一、概况我队12上311工作面使用DBT公司生产的400KW转载机，转载机链条直径为φ38 mm，由于链条圆弧处磨深5～7.5 mm，磨损严重不能继续使用；另转载机机头及机尾链轮磨损严重，不能继续使用。

根据矿安排决定，在预防性检修期间进行更换，计划24小时完成。

为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织1、现场安全监督及指挥：陈跃成2、技术负责：谢进贺清海3、材料准备：常东4、人员安排：检修班、四点班、零点班人员三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手3套，电动工具2套，公制22mm的内六角扳手2把，4P、12P锤各1把，1.8m撬杠的撬杠4根， 40T链子12条，马蹄环12个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀2把，250mm钳子2把，300mm活口扳手2把， 450ml螺栓松动剂5桶，电焊机及附件2套、氧气乙炔及附件3套，转载机刮板10件，刮板压条140件，刮板螺栓280套，接链环6件，转载机驱动链轮及机尾链轮各1件，10T定滑轮3套。

四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前转载机链条及链轮的装车、入井运输工作。

3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝、接链环及链轮）的领用工作。

4、配齐施工过程中拆卸及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。

6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。

7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。

8、当班电工检查对讲机并调试在最佳通话状态，另外检查声光报警通信装置必须可靠，在对讲机出现异常不能通话时使用声光报警通信装置。

9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用对讲机直接下达拉、停、松绳的指令；使用电铃的铃声统一为：长点一停，二拉，三松绳，操作电铃的作业人员必须站在马蒂尔副帮处。

更换机头链轮组件安全技术措施

更换刮板输送机机头链轮组件平安技术举措一、概述我队现回采的己15T-11061综采工作面,因刮板输送机机头传动部链轮组件生产期间有异常响声,现需更换,为保证施工平安可靠, 特制定本平安技术举措.二、更换前准备工作1、准备齐更换链轮组件所需的套管、手拉葫芦、油枪、40T链子、马蹄环及其连接螺栓.2、更换链轮组件前,开空刮板输送机,保证机头10架范围内刮板输送机槽内无煤和肝石.3、提前捋顺机头处的高压管路和电缆,保证更换的期间不影响.三、更换工序使用刮板输送机将链轮组件运至机头位置一停止刮板输送机电源一掐开刮板输送机机头处上链一拆掉机头电机和减速器一拆掉需更换的链轮组件一装上新链轮组件一装上机头电机和减速器一连接机头处刮板链一检查装配情况,确认无误后一送电一点车试运行.四、使用刮板输送机运输链轮组件技术举措1、将刮板输送机开空,清空溜槽内杂物,保证刮板输送机完好, 刮板及刮板链无明显伤痕且连接固定牢固.2、在两块刮板之间先垫上半圆木或轨枕,将链轮组件放在垫木上,使用双8#铁丝与刮板链固定牢固,保持链轮组件与溜槽、齿轨不碰不绊.3、从机尾往机头运输时正常启动刮板输送机,从机头往机尾运输链轮组件时将刮板输送机打倒车启动.4、采面运输链轮组件时,在采面机头14.架、4架附近的喊话器位置设专人传话、闭溜,保证通讯畅通.5、运输链轮组件时刮板输送机打低速运行,设专人跟随运输链轮组件,随时注意运输情况,发现异常情况,及时发出停车信号.6、运送链轮组件时,将链轮组件进油口处塞好,预防煤屑等杂物链轮组件内部.五、使用刮板输送机运输链轮组件平安举措1、用刮板刮板输送机链轮组件时,必须有班长以上治理人员现场统一指挥.2、用刮板输送机运链轮组件时,固定要牢固,预防挂绊损坏设备.3、用刮板输送机链轮组件时,传话人员要注意力高度集中,发现异常情况时立即闭溜.4、使用刮板输送机运输物件时,溜槽内不准有阻碍运行的物品, 溜槽内禁止一切人员工作.5、刮板输送机只准开低速,并要间断开车,不准长时间开低速, 预防损坏刮板输送机.6、采面瓦斯浓度超过0.5%时,禁止使用刮板输送机运输.7、运输前必须检查刮板输送机各部闭锁按钮,保证闭锁装置灵活可靠.8、刮板输送机运转过程中发现以下情况之一,要立即发出停车信号停车,进行妥善处理：①超负荷运转,发生闷车时.②刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时.③溜槽被拉开或者拉起时.④电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时.⑤电机无冷却水时.六、链轮组件过采煤机平安技术举措1、运输链轮组件时夜班提前把煤机停在中间巷以下,运输时先把链轮组件运送到中间巷,然后开动采煤机跑到中间巷以上,再接着运输链轮组件至机头.2、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,必须有班组长以上治理人员现场统一指挥.3、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,保证采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,并坚持谁停电谁送电原那么,严禁预约送电.4、使用手拉葫芦起吊链轮组件时,必须关闭起吊位置及其上下两架支架总进液截止阀.七、拆安刮板输送机链轮组件和电机、减速器技术举措1、拆卸电机、减速器和链轮组件前,必须停止刮板输送机电源并闭锁开关,挂上停电牌,保证谁停电谁送电的原那么严禁预约送电.2、拆卸机头电机和减速器前,使用2台3t手拉葫芦起吊电机和减速器.手拉葫芦一端固定在支架顶梁上,另一段捆绑电机和减速器,并保证捆绑结实牢固.3、拆卸减速器与机头连接螺栓时,根据现下后上的顺序进行拆卸, 安装时根据先上后下的顺序安装.4、拆掉链轮组件的限位板,使用手拉葫芦拉出限位槽,必要时可以使用液压单体支柱顶推.九、拆安刮板输送机链轮组件和电机、减速器平安举措1、拆安链轮组件和电机减速器时,必须有班组长以上治理人员现场统一指挥.2、使用手拉葫芦起吊电机、减速器时,必须保证吊挂点和连接处结实牢固.3、拆掉的电机减速器使用双股8#铁丝稳固在支架柱脚上,预防翻转伤人.4、拆卸电机减速器及链轮组件时,无关人员严禁进入拆卸区域2m范围内.十、液压单体支柱使用平安技术举措1、使用液压枪前,要认真检查枪的各部、连接管U型销及将液压枪与三用阀对口连接的套环上到位,不完好不许使用.接液压枪的高压管路必须安装截止阀.使用过程中枪口不许对人.2、单体支柱使用前检查三用阀是否上紧及各部是否完好,将注液嘴清洗干净,否那么不许使用.初次使用或更换三用阀后,必须经过先注液后卸压放气,将下腔空气放净再使用.3、使用单体支柱支设大件前,必须绑好防护绳,垫好防滑木垫, 找好单体受力方向,操作时采用“远离〞操作法：一是先将液压枪上好,再将高压管接到操纵阀上,用操纵阀操作.二是在液压缸上直接安装高压管接到操纵阀上;直接用操纵阀操作.三是在缩单体卸压时, 也必须采用长把工具,操作者和周围人员都要躲单体弹出、倾倒、高压液体喷出的危险范围后,方可进行回柱作业,预防单体支柱、液压缸崩起伤人,预防高压液伤人.4、用单体支顶大件时,必须有组长以上领导现场指挥,两人以上一组作业,其中一人作业,另一人必须监护,监护人必须作到监护操作者平安和放好警戒,保证操作者和周围人员平安.严禁单人无监护情况下作业.十一、手拉葫芦使用平安技术举措1、起吊前必须对葫芦进行全面检查,葫芦各部件应完好无损,如有问题、严禁使用.2、吊挂葫芦的吊装绳〔40链子〕,吊挂点必须稳固可靠,挂葫芦时要挂稳挂牢,预防起吊后发生事故.3、所起吊的重物必须在额定载荷之内,切勿超载使用.严禁超负荷起吊.4、起重前,检查吊钩是否挂牢,防脱装置到位.吊钩不得有歪斜及重物吊在吊钩尖端等不良现象,起重链条应垂直悬挂,链环不得措扭和打结,双行链更应注意,下钩不得翻转,严禁用起重链条捆扎重物.5、操作手拉葫芦时应首先试吊,当重物离地后如运转正常、制动可靠方可继续起吊.6、拉链时要观察好周围有无障碍物,站在平安处操作,其它人员远离起吊点2m以外,注意躲开一旦链条绷断弹回及重物下滑、滚落的方向.7、在起重或下降重物过程中,拽动手链条应用力均匀和缓,不要用力过猛,以免手链条跳动或卡环,重物的升降不得超过上下行程的极限.8、在起吊重物时,严禁人员在重物下方及葫芦链条受力方向,以免发生人身事故.9、操作者如发现拉不动时不可猛拉和更不能增加人员强行硬拽,应立即停止操作,进行检查：①重物是否与其它物体连接；②葫芦机件有无损坏；③重物是否超出了葫芦的额定载荷.10、被吊物件有脱落迹象时,起吊点移动、变形时,重物不稳定、旋转、摇摆时,应立即停止起吊.11、无特殊需要,不得长时间将重物悬吊在空中,在重物起吊停留空中时,操作人员不得离开现场.十二、未尽事项严格根据“三大规程〞及相关举措执行。

运输机机头更换链轮轴组措施

安全风险专项评价一、概述：工作面运输机机头链轮轴组磨损较为严重，为避免其损坏影响生产，现准备利用检修时间更换新的链轮轴组。

为确保检修期间施工人员安全、检修工作顺利开展，特编制补充安全风险专项评价。

二、主要危害风险辨识1.存在因未执行敲帮问顶，造成的煤壁片帮、顶板漏冒的伤人危害。

2.存在施工过程中，人员组织不力、配合不当导致的人身伤害。

3.存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，所导致的电气、机械伤人危害。

4.存在检修期间，人员进入机道不正规操作造成的人身伤害。

5.存在拖运、吊拉及安装大件时，大件滑落伤人的危害。

6.存在施工人员登高作业，造成的高空坠落伤人及坠物伤人的危险。

7.存在液压系统检修过程中，带压操作的伤人危害。

8.存在使用风动工具不正规操作造成的人身伤害。

三、措施及建议1.措施中明确敲帮问顶制度并对施工地点区域内的支护情况进行检查确认。

2.措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。

3.措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。

4.措施中明确施工人员进入机道的安全注意事项。

5.措施中明确针对拖运、吊拉及安装大件采取针对性防范措施。

6.措施中明确登高作业的正规操作内容及安全注意事项。

7.措施中明确液压系统检修期间的正规操作步骤。

8.措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。

更换运输机机头链轮轴组安全技术措施一、编制说明工作面运输机机头链轮轴组磨损较为严重，为避免其损坏影响生产，现准备利用检修时间更换新的链轮轴组。

为确保检修期间施工人员安全、检修工作顺利开展，特编制补充安全技术措施。

二、具体施工方法1.施工步骤安全确认→准备工作→工作面设备停机、闭锁、停电→松开运输机机尾涨紧马达→使用阻链器对顶链进行固定→掐开连接环并将链条翻出→拆机头架→拆链轮轴组固定销→更换、安装链轮轴组→连接刮板链条→组装机头架→调整、涨紧链条长度→开机试运行。

2.具体施工方法（1）待连接环运行至运输机机头、适合断开链条位置后，闭锁工作面运输机运行，将系统设备停机、停电。

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施一、背景介绍在煤矿生产中，综采工作面作为煤炭开采的主要区域之一，运输机作为综采工作面的重要设备之一，负责煤炭的运输。

然而，在运输机使用过程中，由于长时间高速运行和承载能力等因素，运输机的部分零部件可能存在疲劳断裂、表面磨损等现象，需要进行更换。

其中，运输机机头链轮是运输机的重要部件之一，负责传动煤炭，其更换工作需要采取一系列安全技术措施。

二、更换过程中存在的安全风险在综采工作过程中，运输机站点会存在较高的煤尘浓度和压力，且更换过程涉及机头链轮的升降和转动等复杂操作，因此可能存在以下安全风险：1.被煤炭砸伤：在机头链轮更换过程中，可能会因为操作不当导致煤炭从运输机中掉出，造成工作人员被煤炭砸伤。

2.被运输机碾压：在机头链轮更换过程中，可能会因为机器运行或其他原因导致工作人员被运输机碾压。

3.钢丝绳断裂：机头链轮更换过程中，如果使用的钢丝绳老化或质量不好，可能会发生钢丝绳断裂事故，造成伤害。

4.放线道崩塌：机头链轮更换过程中，如果放线道固定不好、地质不稳定或施工操作不当，可能会导致放线道崩塌事故。

三、安全技术措施为了避免机头链轮更换过程中出现安全事故，需要采取一系列安全技术措施来保障人员和设备的安全。

1. 安全防护设施在机头链轮更换站点周围搭设防护围栏，保持施工现场的整洁和整齐。

同时，在更换过程中工作人员需要穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护鞋、防护手套等。

2. 机头链轮固定在进行机头链轮更换的时候，需要先停掉运输机，并对机头链轮进行固定。

固定的方法如下：1.在机头链轮位置上、下方分别放置平板，以固定机头链轮的位置。

2.用坚固的扣环将固定平板和机头链轮连接。

3.用钢丝绳固定住机头链轮，确保在更换过程中不会动摇。

3. 自由下滑式放线道固定为了避免放线道崩塌事故，需要对自由下滑式放线道进行固定。

放线道的固定应按照以下步骤进行：1.将放线道吊放在井口口架上，将脚手架末端固定在放线道的顶端。

工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施

工作面更换刮板机头链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700kw刮板运输机，由于运输机机头链轮轴组磨损严重，根据工作面现场更换条件，计划在本月日八点班进行更换运输机机头链轮轴组，计划用时10小时。

为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、人员组织安排1、指挥：李祯2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（ls1700-7t）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4p、12p锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40t 链子20条，马蹄环20个（配备m20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10t千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm 活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。

三、施工前准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。

3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。

四、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将1-6#支架闭锁。

2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。

3、打开运输机机头链轮轴组盖板，投用液压马达；收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，使刮板运输机链子松弛。

4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离；5、专用工具拆除链轮两端压块；拆卸舌板、拨链器；6、在刮板机机头链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，并做二次防护，用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。

更换运输机链轮安全技术措施

更换运输机链轮安全技术措施更换运输机链轮安全技术措施1、故障原因分析运输机机头链轮出现异常声音，或出现异常温升。

链轮骨架密封损坏漏油或轴承损坏。

链轮牙轮磨损严重或损坏。

2、材料、工器具准备设备材料：新链轮、内六角M30*160螺栓4条、定位销2件、定位销密封组件各2件。

工器具：5T手拉葫芦2台；2T手拉葫芦1台；吊带2条（5吨、3吨各一条）；移溜器1台、40T链子10条配套马蹄环M20螺栓螺帽；22mm内六角变头；重型套筒扳手一套；大锤、撬杠；10T千斤顶2台；运输机阻链器；8，10，12，14，17，19、22内六角扳手；平板锉、半圆锉各1把；T型M24*2*75螺栓5条；平面密封胶２桶；螺纹胶２桶；螺栓松动剂２桶；清洗剂２桶；砂纸、绸布；短单体2根、电气焊一套。

3、安全注意事项检查所使用的起吊工具是否符合安全要求。

检查工作范围内的顶板煤壁安全情况（敲帮问顶），所有支架必须升紧(252bar)护帮板全部打出，并闭锁工作范围内支架。

对所运输的部件要捆绑牢靠，保护好结合面及外露齿轮等易受损部位。

必须确认工作面运输机闭锁，隔离开关打至分断位。

整个更换过程必须由专人负责指挥，确保起吊安装工作安全顺利完成。

4、施工工序拆卸步骤：将运输机拉空，将一对接链环转到机头处闭锁运输机，切断三机电源，并悬挂有人工作，禁止合闸警示牌。

给新链轮注油适量，更换密封。

压上液压马达，上好阻链器后反转链轮，待链条松后从机头处断开接链环，同时打开机头盖板，液压马达正转将余链拉出。

用M36套筒扳手卸下减速箱联轴器定位销，将联轴器与链轮分离。

用22mm内六角变头配合22套筒扳手卸下4条M30*160的链轮压块螺栓，取下链轮压块。

用2台5T手拉葫芦、吊带配合撬棍将链轮卸下。

检查分链器，如需要更换用36套筒扳手拆下5条M24*75T型螺栓，将坏的分链器取下。

安装步骤：如需要更换分链器，则安装新的分链器。

用36mm套筒扳手拧紧5条M24*75T型螺栓。

更换输送机链条安全技术措施

安全风险专项评价一、概述：工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。

为确保施工安全，特进行安全风险专项评价。

二、主要危害风险辨识1、存在因支护薄弱、失效造成的工作面煤壁片帮、顶板漏冒的安全风险。

2、存在因施工人员操作方法和行为不当导致的安全风险。

3、存在因不执行停送电制度，造成的机电设备带电作业，造成的安全风险。

4、存在延长期间，人员进入机道不正规操作造成的安全风险。

5、存在拖运链条时，钢丝绳或链条弹出导致的安全风险。

6、存在使用风动工具不正规操作，可能引发的安全风险。

三、措施及建议1、措施中明确，对施工区域内的支护情况进行检查确认并严格执行敲帮问顶制度。

2、措施中明确施工人员组织、安全监护人的职责。

3、措施中明确检修期间的停送电注意事项，严格执行停送电制度。

4、措施中明确，人员施工期间人员进入机道的安全注意事项及要求。

5、措施中明确针对拖运链条采取针对性防范措施。

6、措施中明确使用风动工具的正规操作步骤及安全注意事项。

更换输送机链条安全技术措施一、编制说明工作面输送机链条磨损严重，为保证设备正常使用需对工作面输送机链条进行更换。

为确保施工安全，特编制补充安全技术措施。

二、施工方法1、将新链条用回柱回柱绞车拖开，摆放好。

2、将待更换链条开至机尾处，将新链条用连接环与工作面输送机链条连接。

将输送机调至低速将新链条牵引至输送机合适位置停机。

3、将输送机停电闭锁，用阻链器配合机尾马达将输送机链条掐开。

4、分段将需更换旧链条刮板拆除，待刮板全部拆除后，将旧链条移至煤壁侧。

5、将新链条铺设到中部槽内，并将刮板按照1m间距全部安装好。

6、用回柱回柱绞车将旧链条拖至回风巷。

7、将输送机接链，链条进行涨紧，并送电试运转。

三、安全技术措施1、进入机道施工安全技术措施（1）进入机道施工前，先将施工地点及附近10m范围内的支架二次注液并打好护帮板，确保支架初撑力达到24MPa。

当一级、二级护帮板完全打开但无法有效防止煤壁片帮时，必须使用半圆木配合支架护帮板对煤壁进行防护。

工作面更换转载机链轮安全技术措施

工作面更换转载机链轮安全技术措施11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的SZZ1200/400型转载机，链轮组件型号208S010103（38*137）。

在生产过程中发现链轮磨损严重，需更换新链轮。

为了确保更换链轮工作安全顺利进行，特编制此安全技术措施，要求所有参与人员认真学习落实。

一、更换所需材料及工器具转载机机头链轮组件一个，5吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，5T吊带2条，重型套筒扳手1套，4P、12P授锤各1把，1.8m 撬杠两根，350mm平板锉、半圆锉各1把，40T链子6条，马蹄环8个（配备M2070mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手2把，平面密封胶２桶，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）。

二、作业时间初步计划回采至850米联巷处更换，具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输1、将完好的材料车开到综采设备库，用10T叉车将链轮（1.2T）叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点，使用两台5T手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10T起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空，将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置，闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板，闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电'警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石，用2T手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后，缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖，卸下各2条M30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

更换运输机链轮安全技术措施

更换运输机链轮安全技术措施概述链轮是运输机的重要部件，其安全性直接关系到设备运行的稳定性和安全性。

链轮不可避免地会因为长期的磨损而需要更换。

然而，链轮的更换必须在安全的条件下进行，以避免事故的发生。

本文将会介绍更换运输机链轮的官方安全技术措施，以确保更换链轮的安全性。

步骤步骤一：预备工作1.确认更换的链轮型号和规格是否与原配件匹配。

2.关闭电源和气源开关，并拉出开关插头。

3.正确安装警告标志，提醒别人不能操作设备。

4.通知相关人员停机，以保证作业不会产生物料输入。

步骤二：更换链轮1.配备适当的工具，确保电动工具的安全运作和配合轮胎和钢轮的工具（电缆、链条、吊索、手抬）。

2.保证作业台平稳，严禁在不稳定的地面上进行操作。

3.通过使用电缆和钢丝绳将链轮与电机连接起来，以避免链轮下落和造成人员伤害。

4.使用电动工具和手动工具对紧固螺母进行拆解。

5.如果链轮需要切断或挤出，必须停止切割和挤出时光线观察操作和切割机具，并坚决不允许站在过切割链轮和钢胶轮的地方。

6.坚决不允许使用气动工具或打火机等潜藏的伤害工具，以确保作业的安全性。

7.确保被更换的链轮已从设备中卸下。

8.取下旧链轮并将其放置在固定的位置（最好使用坚固的架子），以防止更换过程中发生事故。

步骤三：安装新链轮1.将新链轮升起并与设备的轮轴对齐，以确保链轮正确安装。

2.安装新的螺母和垫圈，并使用工具将其紧固，不得松动。

3.拧紧螺母并对锁定螺母进行测试，以检查是否有松动的情况。

4.如果确认锁定螺母有松动，必须再次进行拧紧测试。

5.操作人员应关上所有门，启动设备并进行试运行，以确保链轮更换后的运行情况，过程中需要注意观察设备的各项指标是否正常，任何异常情况都需要立即停机排除故障。

注意事项1.在更换链轮过程中，作业员必须穿戴好所有必要的防护装备，包括头盔、手套、耳塞、呼吸面罩等。

2.更换过程中，必须遵守设备操作规程和安全操作规范，严禁在设备正常运行过程中进行更换操作。

综采工作面更换运输机机尾链轮安全技术措施

更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。

根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。

为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。

2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。

3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。

5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。

6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。

7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。

8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。

9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。

10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。

11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。

12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。

更换刮板输送机链轮安全技术措施

更换刮板输送机链轮安全技术措施刮板输送机是一种用于搬运物料的机械设备，在很多工业领域都有广泛应用。

刮板输送机链轮作为刮板输送机的核心部件之一，其安全性至关重要。

为了确保刮板输送机链轮的安全运行和使用，以下是一些常见的安全技术措施：1.定期检查和维护：定期检查刮板输送机链轮的损耗程度和磨损程度，并及时进行维护和更换。

确保链轮表面无明显裂纹、磨损或变形。

2.使用安全防护装置：刮板输送机链轮的工作过程中可能会产生高速旋转的危险，应该为链轮安装适当的安全防护装置，例如安全罩或护板，以防止操作人员的误触或碰撞。

3.停机维护：在对刮板输送机链轮进行维护或更换的时候，一定要先停机，并对整个设备进行安全锁定与能源隔离。

确保没有任何动力源或能量输入到刮板输送机链轮上。

4.工程防护：在日常操作中，应采取一些工程措施来防止刮板输送机链轮的意外接触。

例如，在输送机的周围放置安全护栏或警示标识，以防止工人接近并避免潜在危险。

5.监测设备状态：安装监测设备，如温度传感器和振动传感器，以及故障检测系统，实时监测刮板输送机链轮的工作状态和异常情况。

及时发现问题并进行处理，以避免故障和意外事故的发生。

6.培训与培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解刮板输送机链轮的安全操作规范和注意事项。

确保操作人员具备正确的操作技能和安全意识，能够及时应对紧急情况并采取适当的措施。

7.使用适当的润滑剂：为刮板输送机链轮提供适当的润滑，以减少摩擦和磨损。

定期检查润滑系统是否正常运行，确保润滑剂的供给充足。

8.设备升级与更新：定期更新和升级刮板输送机的安全技术措施，采用更先进的技术和设备，提高刮板输送机链轮的安全性和可靠性。

总之，为了确保刮板输送机链轮的安全运行，需要通过定期检查维护、安装安全防护装置、停机维护、工程防护、监测设备状态、培训与培训、使用适当的润滑剂、设备升级与更新等安全技术措施来保障。

只有以安全为前提，刮板输送机才能发挥它应有的作用，并为生产带来高效和可靠的效果。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组安全技术措施刮板输送机是一种运用最广泛的固定式较长距离用布带输送机。

在使用过程中，刮板输送机机头、机尾链轮轴组（以下简称链轮轴组）是重要的零部件，承受着较大的工作压力。

由于使用频繁，难免会出现磨损和故障，因此需要进行更换。

下面介绍更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组的安全技术措施。

一、安全准备工作1. 事先做好开工前的安全周知，明确人员分工和安全职责。

2. 关断电源，并进行相应的停电检查，保证电缆与接线板无电。

3. 固定刮板及输送带，防止在更换过程中误动。

4. 将更换的链轮轴组、工具、备件等摆放整齐，并对工具进行清洗消毒。

5. 周密检查更换的链轮轴组和配合的零部件符合规格和质量要求。

二、更换技术措施1. 拆卸旧链轮轴组（1）拿下锁紧螺丝（2）拆下链轮轴组2. 安装新链轮轴组（1）清理链轮轴组孔口、轴承端面（2）插入新轴承（3）插入新链轮轴组（4）装上锁紧螺丝并紧固（5）检查轴承及链轮轴组的轴向偏移、转动阻力等是否正常三、安全注意事项1. 在拆卸或装配旧件时，应先对旧件进行清洗，确保清洁。

在装配新件时，应检查新件是否存在缺陷和损伤。

2. 操作过程中，必须穿戴好劳动防护用品，并按规定穿着工作服、工作帽、手套等。

严禁在设备运行时进行操作。

3. 操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程，确保操作正确无误。

4. 操作人员应按照规定的程序和步骤操作，并在操作前认真检查操作装备，保证操作安全。

同时，定期进行设备检查和维护，保证设备处于良好的状态。

5. 若遇到链轮轴组装配漏洞、轴承损坏等情况，应立即停机维修，绝不允许进行强行作业。

更换刮板输送机机头、机尾链轮轴组虽是常规维护工作，但也必须强化安全意识，严格执行安全操作规程。

只有这样，才能保证设备安全稳定运行，确保人身和物质财产的安全。

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施contents •更换前准备工作•更换过程安全技术措施•常见问题及解决方案•安全预防措施及建议目录CHAPTER更换前准备工作准备工作人员组织与培训对参与更换工作的人员进行安全培训和技能培训，确保他们具备必要的安全意识和操作技能。

明确每个工作人员的职责和任务，确保他们在更换过程中能够密切配合。

根据更换工作的需要，组织足够数量的专业技术人员和工人。

工具和材料的准备准备齐全运输机机头链轮更换所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、起吊设备、润滑剂等。

对所使用的工具和材料进行检查，确保它们处于良好状态并符合安全标准。

提前准备好运输机机头链轮的备件，以备不时之需。

CHAPTER更换过程安全技术措施停机断电设备检查停机断电与设备检查拆卸步骤安装步骤拆卸与安装步骤安全注意事项始终保持工作区域的清洁和整洁，避免工具和零件掉落或堆积。

在操作过程中，必须佩戴适当的防护装备，如手套、安全鞋和防护眼镜。

应急措施如果遇到任何意外情况，如电气故障、机械故障或人身伤害，应立即停止工作，并按照预先制定的应急预案进行处理。

安全注意事项与应急措施CHAPTER常见问题及解决方案链轮安装不正是一种常见的问题，它可能导致链轮与运输机机头不匹配，影响正常的运输作业。

详细描述链轮安装不正的原因可能包括安装过程中出现误差、链轮本身存在质量问题等。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：在安装前对链轮进行仔细检查，确保其质量符合要求；在安装过程中严格按照操作规程进行，避免出现误差；在安装后对链轮进行调试，确保其正常运行。

总结词VS总结词详细描述链轮与电机不匹配总结词链轮与电机不匹配是一种常见的问题，它可能导致运输机无法正常运行。

详细描述链轮与电机不匹配的原因可能包括选型不当、安装错误等。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：在选型时根据实际需求选择合适的链轮和电机；在安装过程中严格按照操作规程进行，避免出现误差；在运输作业前对链轮和电机进行检查和维护，确保其正常运行。