电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点常见事故及预防集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
3.氮气氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。
进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(新版)电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
聚氯乙烯塑料加工中的危害有哪些
聚氯乙烯塑料加工中的危害有哪些聚氯乙烯塑料是一种常见的合成塑料，常用于制造管道、电线、家具、玩具、衣柜等日常用品，因其透明、耐久、轻便等优点而被广泛使用。
然而，在聚氯乙烯塑料加工过程中，不注意防护措施可能会对工人健康和环境造成危害，本文将着重介绍聚氯乙烯塑料加工中的危害。
1. 吸入聚氯乙烯粉尘在聚氯乙烯塑料加工过程中，会产生大量的聚氯乙烯粉尘，工人若长时间暴露在聚氯乙烯粉尘中，会引起眼鼻喉炎症，出现头痛、头晕、咳嗽、乏力、胸闷等症状，甚至会引起慢性支气管炎和肺气肿等病症。
2. 接触聚氯乙烯溶剂在塑料加工中，常用到的有苯酚、甲苯、二甲苯等有机溶剂含有聚氯乙烯，长期接触这些溶剂会使机体中的器官受到损害，引起失眠、头痛、口渴、恶心等症状。
聚氯乙烯溶剂还会影响迷走神经，引起胆囊收缩、心跳加快、肝内脂肪堆积等问题。
3. 暴露于高温环境中在聚氯乙烯塑料加工中，常常需要加热处理，处理过程中可能会产生过高的温度，工人若长时间处于高温环境中，会引起中暑，进而出现头晕、恶心、呕吐、体温升高等症状，严重时可能会发生中风和心脏骤停。
4. 暴露于紫外线中聚氯乙烯塑料在长时间暴露于紫外线下会逐渐分解，产生一种叫氯乙烯的有害物质，这种物质会引起头痛、头昏、恶心等不适症状，严重情况还可能会引起肝癌、肺癌等疾病。
5. 废气处理不当塑料加工现场产生的废气中含有大量的有机化合物、烷基铅、氢氯酸等有害物质，这些物质若未得到处理，会污染空气、土壤和水源，影响环境和人类健康。
此外，处理废气的设备若没得到及时维护，亦会造成空气污染。
综上所述，聚氯乙烯塑料加工过程中存在诸多危害，工人应必须注意安全防护，采取必要的防护措施，比如佩戴防护口罩、手套、安装排风设备、对加热设备进行检查等，以避免对自身和环境造成危害。
此外，加工企业应提高安全意识，严格执行环保法规，切实履行企业社会责任。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7053-23 电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
乙炔生产中遇到的危险因素
乙炔生产中遇到的危险因素1.乙炔的危险、危害特性乙炔属易燃易爆气体，爆炸极限宽(空气中为2.3～81%)，点火能小(最小0.02mJ)，自燃点较低(空气中305℃)。
乙炔中存在磷、硫等杂质，其自燃点更低，危险性更大。
乙炔与空气或氧气形成爆炸性混合物，遇明火、高温、静电、摩擦、放射性等点火能，极易引起燃烧爆炸。
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应，与铜、银、汞等金属反应，会有化合物爆炸危险。
纯乙炔在高压情况下，遇点火能也会发生分解爆炸事故。
乙炔还具有弱麻醉作用，属微毒类，吸入高浓度乙炔会恶心、头痛甚至昏迷、窒息。
当乙炔中存在磷化氢、硫化氢时，毒性增大，危害安全性更大。
2.生产溶解乙炔原材料的危险、危害特性在溶解乙炔生产过程中，常用的危险化学品及其危险危害性有：2.1电石作为乙炔生产的主要原料，属遇湿易燃物品。
它本身不会燃烧，但遇水或受潮时能产生乙炔，存在燃烧或爆炸危险性。
电石粉尘对人体有害。
(风险管理世界网-安全员之家)2.2丙酮为溶解乙炔气瓶充装必备的溶剂，属低闪点易燃液体。
沸点低、易挥发，与空气形成爆炸性的混合物，遇明火、高热易燃烧爆炸。
其蒸气比重比空气重，能在较低处扩散到相当远的地点，遇火源引着回燃。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸危险。
吸入会出现头痛、恶心症状，对中枢神经有麻醉作用。
重者发生呕吐、痉挛甚至昏迷。
皮肤长期反复接触可致皮炎。
2.3硫酸作为乙炔生产的一种净化剂，属酸性腐蚀品，与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。
能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇水大量放热，可发生沸溅。
具有强腐蚀性，是强氧化剂。
对人体皮肤、眼睛、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。
2.4次氯酸钠也是乙炔生产常用的净化剂，具有腐蚀性和强氧化性。
稳定性差易分解，储存保存时间短，分解所产生的氯气属高毒窒息性气体，与乙炔会发生氯化反应引起爆炸。
对人的眼睛、呼吸系统粘膜产生刺激作用，重者可造成昏迷、肺水肿，甚至死亡。
PVC生产中电石粉尘的危害和治理
在 用 电石法 生 产 Ｐ ＶＣ的过 程 中 ． 电石 破碎 是 首 要 工 序 ， 了保 证 乙 炔发 生器 的安 全 运行 ， 时 ， 为 同 提
高 电石 水解 效率 ，一 般要 求 电石粒 径 为 ３ ￣ ０ｍ ０ ５ ｍ。
１ ｍ 的粉 尘会直 接 进入 肺部 组 织 ， 淀 于肺 泡 中 ， ０Ｉ ｘ 沉
悬浮 性 的电石粉 尘 。会增 加生 产设 备 的非正 常 磨 损 、 短设 备 的寿命 、 加 设 备 的维 护成 本 、 缩 增 降低
害人身 健康 ， 同时 。 会加 大 电石 消耗 。 还
Hale Waihona Puke １ 电石粉尘 的危害 电石 的 主要成 分为 碳化 钙 ．碳 化 钙接 触人 体后 会 造 成 皮肤 损 害 ， 起皮 肤 瘙 痒 、 引 炎症 、 鸟 眼 ” 的 “ 样 溃疡 、 黑皮 病等 。电石粉 尘在 地 面上积 聚较 多 时 ， 会 吸收 空气 中的水 分 放 出可燃 性气体 乙炔 ，乙炔 的爆
２８
第 ９期 ２１ ０ ２年 ９月
中 国 氯碱
Ｃｈｉ ａ Ｃｈｌｒ ｎ ｏ －Ａｌ ｌ ｋａｉ
Ｎｏ９ ．
Ｓ ｐ． ０１ ｅ ， ２ ２
Ｐ ＶＣ生产 中电石粉 尘的危害和治理
康 长 永 ， 胜 利 ， 宋 吴 娜
（ ． 宁 中银 电化 有 限公 司 ， １济 山东 济 宁 ２ ２ ２ ； ７ １ １
电石粉尘、聚氯乙烯粉尘
5.2.1电石粉尘、聚氯乙烯粉尘该工程中，在乙炔发生工序，用颚式破碎机粉碎电石、粉碎后电石输送过程和使用电磁振动加料器将乙炔加入乙炔发生器的过程中可能产生电石粉尘。
干燥树脂包装过程中可产生聚氯乙烯粉尘。
5.2.1.1电石粉尘的危害对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人吸入电石粉尘，在呼吸道和肺部组织与水分发生反应，产生有害物质并释放大量热量导致组织灼伤。
5.2.1.2聚氯乙烯粉尘的危害吸入聚氯乙烯粉尘除可引起上呼吸道黏膜的炎症（包括慢性鼻炎、慢性咽炎和慢性扁桃体炎）、尘源性支气管炎、非特异性慢性阻塞性肺病、职业性哮喘外、还可能导致以下疾病。
5.2.1.2.1 外源性过敏性肺泡炎此病系由于吸入有机粉尘而引起的肺泡过敏性炎症反应，在组织学上出现结节样肉芽肿，临床可出现发热、咳嗽、气急、呼吸困难等症状。
5.2.1.2.2有机尘肺有机粉尘虽然对细胞的毒性不甚明显，但大量沉积在肺泡腔内，由于异物作用和机械刺激作用，可引起异物性肉芽肿，进一步可发展为肺间质纤维化。
5.2.1.3 预防与控制技术防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合，采取综合对策。
综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。
技术措施是关键，是控制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管理措施是技术措施的保障。
我国在防尘工作中总结出了一套较好的经验，可归纳为八个字，它就是：宣、革、水、密、风、护、管、查。
“宣”是指进行宣传教育，认识粉尘对健康的危害，调动各方面的防治粉尘危害的积极性。
“革”是指进行生产工艺和设备的技术革新的改造，做到生产机械化、连续化、管道化、密封化、自动化，使操作工作与发尘设备尽可能隔离。
“水”是指进行湿式作业，喷雾酒水，防止粉尘飞扬，这是一种容易做到的经济有效防尘降尘办法。
如在电石输送设备、电磁振动加料器与工人之间设置水帘，保持场地潮湿等。
“密”是指把生产性粉尘密闭起来，再用抽风的办法将粉尘抽走。
电石法氯乙烯生产中的污染及其防治措施
拆袋，才能装料卸货入料仓。 *2 ’ 减少包装费用，降低生产成本
#$% 的售价，不论散料还是吨包装，都是以每 吨人民币若干计“仓到仓”或“门到门”的送到价。但 吨包装袋，购入价为每个 .( 元 & (2 . 3 装 + 或 "( 元 & * 3 装 + ，即使不计前述吨包装多耗费的人力、物力， 仅包装袋一项，每吨散料就比吨包装节约人民币约 "( 4 *(( 元，假设年产 )( 万 3 #$% 中有 *( 4 ’( 万 3 料进行散料运输，仅包装袋费用一项就可节约人民 币 * ((( 4 ’ ((( 万元。 *2 ! 车辆使用效率高
, # - 水环泵循环水的处理方法 为减轻劳动强度和保护环境，各厂在转化器充 装和翻调触媒时，均以水环泵抽真空作为动力源。由 于活性炭触媒较易粉碎，产生的碎粒和粉尘会进入 水环泵循环水中。该部分活性炭及其所吸附的氯化 汞如果直接排放，将造成汞污染和悬浮物污染，对此 采用了如图 ! 的处理方案。
过滤器采用 #$$ 目不锈钢丝网，定期拆洗，循环 水 多 次 使 用 ，当 含 氯 化 汞 较 多 时 ，在 循 环 槽 中 加 入 ./#0，与氯化汞反应生成硫化汞，使汞沉淀，将沉淀 物收集回收至汞矿。
从发生器溢流出的渣浆经天沟至电石渣浆处理 工序，电石渣浆经沉降分离后，上清液经冷却回至乙 炔冷却塔，作为冷却塔的冷却用水，再用回用水泵打 至高位水槽，作为发生器用水。如此循环利用真正实
现了上清液的零排放，而且最具特色的是没有冷却 塔的排放水，基本解决了乙炔系统的污水排放问题。
上清液循环利用的技术难点是上清液中的 磷、硫含量能否累积。在湿式发生器中，由于大
, ! - 粉尘的处理方案 由于氯化汞触媒使用的活性炭质量不同，及包 装、运输、搬运等原因，不同程度地存在着粉尘，这部 分粉尘如不处理，将进入系统中，影响系统阻力，并 污染水系。解决办法是先将触媒过筛，将粉尘和碎粒 收集，一并回收到触媒生产厂家。将所有充装的触媒 在充装前过筛，除去粉尘，这样避免了环境的污染， 而且也给生产带来了好处，如可降低转化器压力等。 选用全封密的旋振筛作为筛分设备，粉尘集中后与 废触媒一起返回汞矿。 #) ! 氯乙烯精馏尾气的处理办法 氯乙烯的精馏过程中污染最大的是尾气排放部 分。国内不同的厂家采用不同的工艺方法，杭州电化 集团有限公司使用的是活性炭列管式吸附器和真空
电石生产过程危险因素
乙炔生产过程危险有害因素的分析2011-11-18 10:15:43 互联网浏览：35 发布评论( 0) 溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
1.生产过程中的危险及有害因素分析(1)发生工段①电石库电石库属甲类火灾危险库房。
电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。
电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。
电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。
装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。
桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。
盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。
爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。
此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。
②乙炔发生器乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。
发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。
开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升;小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热;电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。
电石法PVC生产乙炔工序的环境保护措施
（５）建 议 除 尘 机 组 选 用 布 袋 式 除尘 机 组 ，及 时 清理 袋பைடு நூலகம் 除 尘器 ，定期 更换 滤 布 ，以保 证 除尘 效果 。
收 稿 日期 ：２０１８一Ｏ１一ｌ】
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中 国 氯 碱
２０１８年 第 ４期
的治 理可 以从 如下 几个 方 面着手 。 （１）减 少 电石 卸 车后 在 地 面 上 存 放 时 间 ，长 时
间 存 放 ，容 易 吸 收水 分 ，电石 潮 解 粉 化 现 象 较 为严 重 ，破 碎 时粉 尘增 多 。电石在 卸 车后 ，应立 即进 行投 料破 碎 加入 到 电石料 仓 内 ，并充 氮气进 行保 护 ，防止 吸 收空气 中的水分 而潮解 。地 面储存 时 ，用 塑料布将 电石 盖严 ，最 大限度 地保 护 电石不 被 潮解 。
中国煤 炭 资 源 丰 富 ，电 石 乙 炔 法 ＰＶＣ生 产 具 有 得 天独厚 的天然 优 势 。但是 ，电石 乙炔 法 ＰＶＣ生 产 产生 大量 电石 渣 和废 水 ，污 染严 重 。
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害.doc
电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害电石法聚氯乙烯生产中的各个车间，都会或多或少的产生粉尘,其中产生粉尘量最多的是乙炔车间,同时产生的粉尘种类也最多.电石法乙炔生产分干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺,简单说来,在正常生产的情况下,两种生产工艺产生粉尘的主要过程都是三个,即电石运输输送过程、电石渣的处置过程和把大块电石破碎到到符合粒度要求的电石过程。
湿法乙炔工艺电石渣的处置过程指电石渣浆从发生器出来后的浓缩压滤、电石渣的倒运过程;干法乙炔工艺电石破碎过程较湿法乙炔工艺增加了小块电石破碎成3ｍm以下的小颗粒电石的过程。
乙炔车间的粉尘主要分为电石渣粉尘和电石粉尘，下面主要针对干法乙炔生产工艺乙炔车间产生的电石渣粉尘和电石粉尘分别进行产生过程、粉尘性质、粉尘危害性及粉尘治理分析。
电石渣粉尘粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石渣粉尘产生于发生器排出电石渣的过程和电石渣的输送过程。
自发生器排出来的电石渣，是粉末状物质，含水量在10%以下，其中混有乙炔气、水蒸气及微量其他气体，温度在100度左右.排出发生器的电石渣,温度高和混有气体,在排出发生器和输送过程中,气体会向空间扩散,并携带一定量的电石渣粉末，导致输送装置周围的大气中含有电石渣、乙炔气及其他刺激性气味。
电石渣的主要成分是Ca(OH）2,氢氧化钙具有强碱性、腐蚀性,因此飘散在大气中的粉尘主要是Ca(OＨ）２,容易被吸入鼻腔,并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统；飘散在大气中的电石渣粉尘，与空气中凝结的水结合,含水的氢氧化钙和碱性凝结水会腐蚀管道和输送设备;扩散到大气中的乙炔气是易燃易爆气体，与空气混合会性气体,对安全生产造成危险。
粉尘治理分析:由于从发生器出来的电石渣含有乙炔气、水蒸气，容易扩散性气体和腐蚀设备，污染环境,因此对刚从发生器出来的电石渣与环境隔离作为首要处理方法,同时还要配套安装导出性气体的装置.对于采用FＵ输送电石渣的系统,由于FU输送系统零部件全部是钢铁制成，需要对FU输送系统进行完全密封，并进行氮气保护，维持输送系统为微正压，在储存电石渣的设备上对乙炔气体导出。
聚氯乙烯粉尘对职工有哪些危害
聚氯乙烯粉尘对职工有哪些危害聚氯乙烯是一种无定形高分子树脂，具有热塑性，且化学稳定性高，广泛用于塑料工业，长期以来人们普遍认为是“低毒”物质。
聚氯乙烯粉尘对职工的危害：损伤神经或血液系统，引起肺、肝脏的损害，对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用，引发神经系统、呼吸系统疾病、贫血、血尿、肾脏肿大，对人体造成致癌作用，特别是造成内分泌、荷尔蒙的紊乱。
出现头痛、头昏、恶心、眼痛、咳嗽、痰中带血、声音嘶哑、呼吸困难、胸闷、胸痛等症状。
重者发生肺炎、肺水肿、肺不张。
眼角膜可见溃疡或混浊。
长期较高浓度接触可引起慢性支气管炎、胃肠功能障碍及牙齿酸蚀症。
预防粉尘危害措施：１、加强组织领导，制定防尘规章制度，设有专、兼职人员，从组织上给与保证。
对就业人员作严格的健康检查，凡有活动性肺内外结核、各种呼吸道疾患(鼻炎、哮喘、支气管扩张、慢性支气管炎、肺气肿等)，都不宜担任接触粉尘的工作。
从事与粉尘接触的工人，每年定期作体检，如发现尘肺，立即调动工作，积极治疗。
２、逐步改革生产工艺和生产设备，进行湿式作业方式，减少粉尘的飞扬。
例如：用风力运输、负压吸砂等消除粉尘飞扬，石英磨粉或耐火材料研磨时采用水磨代替干磨，能有效地清除矽尘飞扬；矿井采用喷雾洒水和湿式凿岩(水电钻)等，可降低环境粉尘浓度，减少粉尘危害。
３、降低空气中粉尘浓度，密封机械防止粉尘外逸。
采用通风排气装置和空气净化除尘设备，使车间粉尘降低到国家职业接触限值标准以下。
４、加强个人卫生防护。
从事粉尘作业者应按规定要求穿戴工作服、工作帽，减少身体暴露部位，要根据粉尘的性质，选择性能可靠，达到相关标准要求的口罩(面罩)，以防止粉尘从呼吸道吸入，造成危害。
工作过程中要始终佩戴防尘口罩(面罩)，且佩戴严实。
注意：吸气时，粉尘不能从脸和防尘口罩(面罩)的缝隙间进入；要防止挤压变形，依照使用说明定期更换滤膜。
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防
电石法制聚氯乙烯乙炔工段生产特点、常见事故及预防电石与水反应生成乙炔，乙炔在常温下是气态。
乙炔气与空气混合，可形成易燃易爆气体，一旦遇上火源、静电、局部高温、摩擦等就会发生爆炸。
因此，生产者都必须了解本工段原材料和产品的性能、生产特点，确保本工段的安全操作。
易燃易爆，乙炔性质活泼，在高温、高压下具有强烈的爆炸能力。
乙炔与空气能在很宽的范围内，即2.3—81%（其中7—13%最易爆炸，最适宜的混合比为13%）形成爆炸混合物。
它属快速爆炸混合物，其爆炸延滞时间只有0.017秒。
在电石加料中，如贮斗内剩余的乙炔气用氮气未排尽，遇到明火或加料电石摩擦就会发生火烧爆炸。
乙炔与氯气反应生成氯乙炔会发生火烧爆炸。
在生产中次氯酸钠配制槽的液面控制太低，碰到故障时会出现系统内乙炔气倒窜入文丘里的氯气管中，与氯气生成氯乙炔造成文丘里火烧爆炸的现象。
（二）有毒有害l.乙炔乙炔属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
车间空气中最高允许浓度是500mg/m3。
人体大量吸入乙炔气，初期表现为兴奋、多语、哭笑不安；后为眩晕、头痛、恶心和呕吐，共济失调、嗜睡；严重者昏迷、紫钳、瞳孔对光反应消失、脉弱而不齐。
急救方法是迅速离现场至空气新鲜处，采取人工呼吸或输氧治疗。
2.氯气氯气是窒息性的毒性很大的气体，对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用，可引起迷走神经兴奋，反射性心跳骤停。
氯气急性中毒轻度者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，中度者出现支气管炎和支气管肺炎、胸闷、头痛、恶心、干咳等；重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休克。
3.氮气氮气是窒息性气体，短时间内可使人窒息死亡，因为它属于无毒气体而常被人们所忽视。
进入排过氮气的发生器和气柜之前，应将人孔等打开，必要时用排风扇鼓风，使空气流通或水冲洗后经检测含氧量在18—21%时方能进行操作。
（三）易腐性1.氢氧化钠氢氧化钠对皮肤有腐蚀和刺激作用。
高浓度时引起皮肤及眼睛等灼伤或溃烂。
操作或检修时必须戴涂胶手套、防护眼镜或面罩。
新疆某氯碱生产企业电石制聚氯乙烯生产过程中粉尘危害分级及防控措施
新疆某氯碱生产企业电石制聚氯乙烯生产过程中粉尘危害分级及防控措施发布时间：2023-02-23T01:59:11.030Z 来源：《新型城镇化》2023年1期作者：解文庆[导读] 为了解其工作场所中职业病危害因素的浓度（强度）及工人职业暴露水平，我们对其进行了职业卫生调查、检测与评价。
新疆圣雄能源股份有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：目的识别电石制聚乙烯过程中粉尘危害分布情况，探讨粉尘职业危害接触限值的超标岗位和场所的危害分级及防控措施.方法2020年9—10月，依据与粉尘相关职业卫生检测和危害分级标准，规范，对粉尘危害进行分析评价.结果粉尘浓度检测结果表明，乙炔工序电石粉尘总尘时间加权平均浓度（C_（TWA））检测合格率为50.00%，聚氯乙烯工序聚氯乙烯粉尘C_（TWA）检测合格率为100.00%；乙炔工序电石粉尘短时间接触浓度（C_（STEL））检测合格率为47.10%，聚氯乙烯工序聚氯乙烯粉尘总尘C_（STEL）检测合格率为94.10%.粉尘接触超标岗位粉尘作业危害分级均为I级，作业场所粉尘危害分级除3#细破碎厂房危害分级为Ⅱ级，其余粉尘超标作业场所危害分级均为I 级.结论电石制聚氯乙烯过程中存在的生产性粉尘危害为电石粉尘和聚氯乙烯粉尘，且电石粉尘，聚氯乙烯粉尘浓度均存在超标的现象，其中电石粉尘接触浓度超标情况严重，需加强粉尘危害管控，持续改进粉尘危害防控措施。
关键词：聚氯乙烯；职业病危害；现状评价氯乙烯是一种重要的化工原料，其中95%用于合成聚氯乙烯。
某新疆企业为年产聚氯乙20×104t的大型国有化工股份有限公司，生产设备较为先进。
为了解其工作场所中职业病危害因素的浓度（强度）及工人职业暴露水平，我们对其进行了职业卫生调查、检测与评价。
1 资料与方法1.1 资料以该聚氯乙烯生产企业的总体布局、生产工艺和设备布局、职业病危害因素、职业病防护设施、应急救援设施、个人防护用品及卫生辅助用室设置、职业卫生管理、职业健康监护情况等为调查与评价内容。
乙炔生产过程危险有害因素分析
]乙炔生产过程危险有害因素分析溶解乙炔生产装置的危险因素主要是燃烧和爆炸，另外，还有毒害、腐蚀及其他危险及有害因素。
1.生产过程中的危险及有害因素分析（1）发生工段①电石库电石库属甲类火灾危险库房。
电石遇水分解产生乙炔，可与空气形成爆炸性混合物。
电石库进水是主要危险因素，应严格防止，如雨天搬运电厂，大雨、山洪时电石库基础不够高进水，库房顶部漏水，相对湿度过大或库房火灾用水灭火等。
电石库房和破碎间的电石粉末积累过多，可能吸潮分解产生乙炔。
电石一般含有硅铁，硅铁之间或与其他金属摩擦碰撞，容易产生火花，往往成为乙炔燃烧爆炸的火源。
电石桶打开时用气焊或钢凿，明火或火花容易造成桶内存留乙炔气燃爆。
装卸、搬运电石桶时，用力过大，碰撞产生火花，引起爆炸。
桶内有剩余电石粉末，存放时遇水产生乙炔。
某些物质如氧化铁、氧化铜和氧化铝的存在，能吸附乙炔于自己多孔的表面，而促进乙炔分子的聚合和爆炸分解。
盛装过乙炔的铁桶具有这种吸附作用，有形成爆炸性混合物的危险。
1989年，苏联文尼察州乌克兰城西部的一座地下电石仓库发生爆炸，19人死亡，2人以上受伤。
爆炸摧毁了20套住房，而使另外10套房屋受到部分损坏。
此次爆炸是因为2名工人在仓库内点烟，遇到了达到爆炸浓度的乙炔而引起的。
②乙炔发生器乙炔发生器电石加料口起火是溶解乙炔易于发生恶性事故的部位。
发生事故的主要原因大致有：在加电石时由于电石间或电石与器壁摩擦碰撞，或电石含磷量较大，或电石吊斗与金属碰撞，或电动葫芦电线打火等原因，容易引起火灾，如空间乙炔浓度达到爆炸极限，就会引起爆炸。
开停车氮气置换不彻底，或因氮气低，或氮气管不畅，使氮气进气量不足，都会形成乙炔的爆炸性混合物。
电石局部过热引起乙炔分解和爆炸：乙炔发生器的水量不足，或未按规定及时换水，致使反应区温度迅速上升；小粒度电石过多，水解速度过快，引起局部过热；电石粒度过大，水解时生成的氢氧化钙将电石包住，形成密实的外皮，造成电石剧烈过热，还有可能影响电石水解，造成在渣池内水解产生乙炔形成爆炸性混合气体。
聚氯乙烯生产过程中的职业病危害及其控制
30
60
l00
四氯乙烯
< 0. 26
< 0. 02~ < 0. 06
< 0. 26
200
300
l00
～参考美国 ACGIH 中氢氧化钙粉尘的容许浓度标准 TLV- TWA；参考《 碳化钙（ 电石）》（ Gbl0665- l997）中碳化钙粉尘的容许极限浓度
点空气中碳化钙粉尘浓度超过国家卫生标准，原因 为：除尘设备未能正常使用，干燥系统物料输送带未 能完全密闭，聚氯乙烯尘粒径较细，容易出现扬尘和 泄漏粉料的现象。乙炔发生器电石下料口磷化氢浓 度超过国家职业卫生标准，原因为= 电石中含磷杂质 较多，易产生磷化氢有毒气体，工作场所室内通风状 况不良，不能及时排出蓄积的有毒气体。噪声监测 结果 本次共测定噪声源作业点 39 个，聚合车间干 燥作业点和乙炔车间破碎作业点等 2 个作业点超过 标准，噪声强度分别达 l0l. 4 和 86. 4 d（b A）, 噪声强 度超标的原因主要是使用的风机和泵，均为高噪声 设备，而且工人接触的时间较长。
l. 67~ 2. 47
5～
l00
碳化钙粉尘 l3. 50~ 955. 00
l0～
0
硫化氢
< 0. 53~ 2. 7
l0
l00
磷化氢
< 0. 07~ 0. 42
0. 3
50
氯气
< 0. 2
l
l00
氯化氢
< 0. 5~ l. 36
7. 5
l00
氯化汞
< 4. 5> l0- 5~ 0. 005 < l. 2> l0- 4~ 3. l> l0- 4
乙炔生产工艺的改进与优化
乙炔生产工艺的改进与优化摘要：乙炔生产是一项技术要求很高的作业，如果实际生产过程中使用的生产系统不合理，就会发生各种事故，造成巨大的经济损失和人员伤亡。
目前，生产乙炔的工艺有多种，我国主要采用电石法生产乙炔。
本文首先介绍了乙炔生产工艺的分类，并对乙炔生产工艺的改进和优化展开分析。
关键词：乙炔；生产工艺；改进和优化引言我国虽然幅员辽阔，资源十分丰富，但由于人口基数较大，人均资源占有率与全球平均水平仍有较大差距。
从长远来看，我国不断创新和研究技术方法，以实现更有效的资源利用。
乙炔是一种易燃易爆气体，发生事故的概率很高，生产过程中的每一个操作都存在很大的风险。
为确保生产作业顺利进行，杜绝事故发生，需要加强乙炔生产系统改造的讨论。
1. 乙炔生产面临的危害乙炔生产是一项复杂的操作，实际的生产操作对安全要求和技术要求都很高。
鉴于目前乙炔生产形势，乙炔生产经营面临的风险主要体现在以下几个方面：（1）发生器供料斗在应用过程中如果发生乙炔泄露爆炸事故，危害极大。
事故发生的原因很多，主要是乙炔漏气、料斗与储料斗碰撞产生火花、乙炔中磷化氢含量超标等。
（2）乙炔泄露爆炸事故造成这些事故的主要原因是员工的能力和工作态度，发生事故的原因是工作不到位。
（3）配置槽爆炸事故的主要原因是乙炔加压清洗，清洗过程中离心泵跳闸，次氯酸钠中间贮槽液面因操作人员疏忽放空，使乙炔进入集聚罐，引起爆炸。
2.乙炔的生产工艺分类根据原料不同，乙炔的生产工艺可分为电石法和烃类裂解法。
在国外，由于污染严重，电石法生产乙炔已被废除。
而在我国，该法是乙炔生产的主要工艺。
电石法生产乙炔的过程大致可分为两步，一是生产电石，二是通过电石与水发生化学反应生产乙炔。
根据去除反应热的各种方法，电石法可分为干法和湿法两种工艺。
其中，湿法工艺用水来减少反应产生的热量。
换句话说，碳化钙被添加到水中。
优点是生产的乙炔比较纯，且操作简单。
缺点是乙炔易溶于水，导致大量浪费。
由于制得的乙炔携带大量水分，必须进行脱水处理。
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电石法聚氯乙烯乙炔车间的粉尘危害
电石法聚氯乙烯生产中的各个车间，都会或多或少的产生粉尘，其中产生粉尘量最多的是乙炔车间，同时产生的粉尘种类也最多。
电石法乙炔生产分干法乙炔工艺和湿法乙炔工艺，简单说来，在正常生产的情况下，两种生产工艺产生粉尘的主要过程都是三个，即电石运输输送过程、电石渣的处置过程和把大块电石破碎到到符合粒度要求的电石过程。
湿法乙炔工艺电石渣的处置过程指电石渣浆从发生器出来后的浓缩压滤、电石渣的倒运过程；干法乙炔工艺电石破碎过程较湿法乙炔工艺增加了小块电石破碎成3mm以下的小颗粒电石的过程。
乙炔车间的粉尘主要分为电石渣粉尘和电石粉尘，下面主要针对干法乙炔生产工艺乙炔车间产生的电石渣粉尘和电石粉尘分别进行产生过程、粉尘性质、粉尘危害性及粉尘治理分析。
电石渣粉尘
粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石渣粉尘产生于发生器排出电石渣的过程和电石渣的输送过程。
自发生器排出来的电石渣，是粉末状物质，含水量在10%以下，其中混有乙炔气、水蒸气及微量其他气体，温度在100度左右。
排出发生器的电石渣，温度高和混有气体，在排出发生器和输送过程中，气体会向空间扩散，并携带一定量的电石渣粉末，导致输送装置周围的大气中含有电石渣、乙炔气及其他刺激性气味。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2，氢氧化钙具有强碱性、腐蚀性，因此飘散在大气中的粉尘主要是Ca(OH)2，容易被吸入鼻腔，并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统；飘散在大气中的电石渣
粉尘，与空气中凝结的水结合，含水的氢氧化钙和碱性凝结水会腐蚀管道和输送设备；扩散到大气中的乙炔气是易燃易爆气体，与空气混合会形成爆炸性气体，对安全生产造成危险。
粉尘治理分析：由于从发生器出来的电石渣含有乙炔气、水蒸气，容易扩散形成爆炸性气体和腐蚀设备，污染环境，因此对刚从发生器出来的电石渣与环境隔离作为首要处理方法，同时还要配套安装导出爆炸性气体的装置。
对于采用FU输送电石渣的系统，由于FU输送系统零部件全部是钢铁制成，需要对FU输送系统进行完全密封，并进行氮气保护，维持输送系统为微正压，在储存电石渣的设备上对乙炔气体导出。
对于以皮带机输送电石渣的系统，要对皮带机的输送过程进行封闭，防止气体携带电石渣扩散到大气中，在皮带机输送的过程中间断性对乙炔气体导出。
电石粉尘
粉尘性质、产生过程、危害性分析：电石粉尘主要产生于拉运车辆卸载电石和电石破碎过程。
工业电石是电石、生石灰和焦炭等物质的混合物，容易吸收空气中的水分而风化产生乙炔气和氢氧化钙，电石库房内会有大量的粉尘存在。
拉运电石车辆进入电石库房，由于车辆的移动，导致地面上散落的电石粉尘扬起并弥散到电石库房空间，在卸电石时，电石会对地面粉尘造成冲击而扬起粉尘，同时电石自身带的风化电石产生的粉尘也会弥散到空间；在电石破碎过程，目前一级和二级破碎采用的是颚式破碎机，电石在破碎机内遭到强烈撞击，而破裂成小块电石，产生大量的粉状和小颗粒电石，虽然现在的破碎
过程中都有除尘装置，但由于是传动设备，还是有一定量的电石粉尘弥散到空间，弥散到空间的电石粉尘吸附空气中的水分，产生乙炔气和Ca(OH)2粉尘，电石粉尘和Ca(OH)2粉尘都容易被操作人员吸入鼻腔，并进而进入呼吸道，灼烧呼吸系统，电石粉尘粘附在操作人员皮肤上，在遇到出汗时，还易灼伤皮肤；电石粉尘水解产生的乙炔气是易燃易爆气体，易扩散到大气中，与空气混合会形成爆炸性气体，对安全生产造成威胁。
超细破是把小块电石破碎为3mm以下的电石，破碎机和输送设备都是完全密闭的，同时还进行了部分氮气保护，只要定期对设备进行保养和维护，基本上没有粉尘泄漏。
粉尘治理分析:针对产生电石粉尘的过程，需要从以下几个方面减少电石粉尘在大气中的扩散。
第一是采用定点卸车，减少车辆在电石库房的运行，减少车辆对电石库房中地面上电石粉尘的扰动，同时在定点卸车点安装除尘系统，减少新进入电石中粉尘在库房中的扩散；第二是定期对电石库房中的粉尘进行清理，减少粉尘在库房中的集聚；第三是对一、二级破碎设备所在地坑进行定时清理，减少电石粉尘在地坑中集聚；第四对破碎系统中设备和电石进料和出料溜槽进行定期检查，对损坏部分及时维修，保证设备和溜槽的正常运行，减少电石粉尘的泄漏。
综上所述，不管是电石渣粉尘和电石粉尘，都会对操作人员的健康造成影响，对环境造成损害，对安全造成威胁。
为消除上述影响，需要从工艺、设备及管理方面进行保障。
从工艺上，减少粉尘的产生和乙炔气的集聚，如采用管道和封闭溜槽进行电石渣和电石的输送，
减少粉尘与外界的接触；在地坑盖板的顶端安装排风管道和库房的通风死角安装换气扇，降低乙炔气爆炸的风险。
在设备上，加大巡检力度和检修质量，保证设备的正常运转，降低设备的泄漏率和检修频率，降低设备运行过程中粉尘的泄漏量。
管理上，要严格要求操作人员按照操作规程操作，先启动除尘装置，然后再运行其他设备，加强对设备维修人员的培训和管理，定期对乙炔气集聚区进行检测和清理。
通过以上努力，乙炔车间的操作环境会有很大的改善，乙炔气爆炸对车间的威胁将会消除，粉尘对操作工人健康的影响将不存在，卫生洁净安全的工作环境将不再是梦想。