钼粉的生产工艺与振动筛的结合
钼粉生产工艺简介
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟钼粉生产工艺简介用氢、碳及含碳气体以及硅、铝等都可以将三氧化钼还原为钼。
只是其他方法难获得纯度高的金属钼。
氢还原所生成钼法纯度高，适于生产钼材或钼基合金。
氢还原高纯三氧化钼的化学反应式为：MoO3+H2450~650℃MoO2+H2O↑△H°298＝-85kJ→MoO3+H2→Mo+2H2O↑△H°298＝105kJ 反应条件下MoO3 与MoO2 还可能反应，生成中间氧化物（如Mo4O11 等）。
氢还原三氧化钼的标准工艺分作三阶段：（1）三氧化钼被还原成二氧化钼：MoO3+H2←→MoO2＋H2O 这是一个放热反应。
在400~600℃时平衡条件为PH2O/PH2＝5.0×107~1.7×106。
盛有MoO3 粉的镍舟在四管马弗炉内缓慢前移，炉温从400℃上升，在550℃前反应结束，加温至650℃。
排出MoO2 粉。
若550℃时反应未结束，易熔中间氧化物会在550~600℃熔化，使炉料烧结，还原不充分。
（2）二氧化钼被还原成钼粉：这是个吸热反应，盛MoO2 的镍舟在13 管炉内缓慢前移，炉温延炉管从650℃上升到950℃，反应MoO2+2H2←→Mo+ 2H2O 平衡中，PH2O/PH2 很小；645℃为0.234，800℃为0.398，927℃为0.55。
所以所通入氢气要充分干燥、露点-40~50℃作还原剂。
（3）补充还原：为降低第二段产出钼粉中含氧量。
还要在1000~1100℃下对它补充还原。
此种温度，对第一、二段所用镍铬管和加热器在空气中化学稳定性下降。
第三段是在充满氢气，设密闭炉壳的管状炉中进行。
至此，钼粉中氧含量仅0.25%~0.3%。
这三段工艺在生产实施中，又简化成：（1）没有第三段补充氧化。
（2）将第一段、第二段在同1 台十三管炉内进行。
（3）将第一段与仲钼酸铵分解合在一道工序完成，向仲钼酸铵分解转炉通入氢气，此两反应温度接近，经此工艺后，不是产出MoO3，而是直接产出MoO2。
影响钼粉筛分效率因素的分析
了等厚筛分理论、 概率筛分理论、 强化筛分理论、 低 频大振幅理论和驰张筛 分理论 ， 在应 用研究上相继 推 出 了等厚 筛 、 化 筛 、 幅低 频 筛 、 弦筛 和 弛 张 强 高 琴 筛等筛分机 ， 它们在各 自的应用范 围内都取得了较
好 的效 果 。在 冶金 、 矿 、 筑 、 选 建 化工 、 煤炭 工业 部 门
在直线振动筛、 圆振动筛、 椭 旋振筛上的运动。振动 筛 面上 的筛 分进程是 以概率论 的原理 为基 础的 ， 料 物
颗粒 的概率 透筛理论 实质上 就是筛分 的基本 原理 。
对钼粉进行分级作业 ， 其筛分机理为物料在筛
面上 的运 动始 终 处于 一种 翻 卷运 动 的状 态 。如 图 １ 所 示 调节 上 、 两 端 的相位 角 ， 以改变 钼粉 颗粒 在 下 可 筛 面 上 的运动 轨迹 。 钼粉 在筛 面 上 的运动 ， 既有 宏 观运 动 、 有微 观 又 运动 ， 终处 于 一 种 翻滚 运 动 状 态 。宏 观 输 送 运 动 始 轨迹 近 似于 一条 螺 线 ， 观 翻 滚 运 动轨 迹 近似 于 正 微
ｉ ｇ ａ ｄ ｕ ｔａ ｏ ｉ ｉ ｒ ｔ ｎ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ．ａ ｅ ａ ｅ ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｙ ｅｄ ｏ ｌｂ ｅ ｕ ｐ ｗｄ ｒｗ ｓ ｉ ｃ ｅ ｅ ｏ ８ ． ％ ． ｎ ｎ ｌ ｓ ｎ ｃ ｖｂ ａ ｉ ｃ ｅ ｎ ｎ ｒ ｏ ｖ ｒ ｇ ｃ ｅ ｎ ｎ ｉ ｌ ｆｍｏｙ ｄ ｎ ｍ ｏ ｅ ａ ｎ ｒ ａ ｄ ｔ ６ ５ ｓ Ｋｅ ｒ ｓ ｍｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ；ｓ ｒ ｅ ｉ ｇ ｅｆ ｉｎ ｙ ｌ ａ ｏ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ： ｌｂ ｅ ｕ ｃ ｅ ｎｎ ｆ ｃ ｅ ｃ ；ｕ ｔ ｓ ｎ ｃ ｉ ｒ
钼粉生产技术(精)
FMo-2
0.001 0.001 0.001 0.005 0.005 0.005 0.001 0.004 0.001 0.02 0.03 0.005
Ｓｉ
０2
0.003
0.25
0.01
0.25
钼还原用氢气
钼的主要还原剂 — 氢 在金属冶炼中，还原 一般是指氧化物或化合物脱氧过程，还原过程 和氧化过程是同时进行的。一种物质被还原就 是另一种物质或几种物质被氧化。在化学反应 中，失去电子的物质叫还原剂，获得电子的物 质叫氧化剂。凡是对氧的化学亲和力比被还原 的金属对氧的化学亲和力大的物质，都能作为 该金属氧化物的还原剂，用氢、碳、和含碳气 体以及用铝、镁、钙或硅对氧的化学亲和力都 大于对钼的亲和力，因此，氢、碳、和含碳气 体以及用铝镁、钙或硅都可以作为钼的还原剂。
钼粉粒度长大的机理
挥发--沉积长大 氧化—还原长大 烧结再结晶。
挥发--沉积长大
还原过程中因氧化物在较高温度下同水 蒸汽接触而生成的氧化物的水化物MeO2 （OH）2， MeO2（OH）2易挥发，挥发 的MeO2（OH）2被H2还原后沉积在其他 颗粒上而长大。
氧化—还原长大
还原反应均为可逆反应，被还原的低价 氧化钼颗粒又被重新氧化成高价氧化钼， 这些氧化钼被还原并沉积在较大钼核表 面，而使钼粉颗粒长大。
装舟量的影响
装舟量愈多，反应生成的水蒸气愈多， 愈易长大。装舟量越多，舟皿内料层厚 度大，底层还原速度慢，成核少，产生 的水蒸气排除也困难，粉末易长粗。细 颗粒装舟量少，粗颗粒装舟量多。
推舟速度的影响
速度快，粉末粒度细。 时间长，粉末粒度粗。
原料的影响
原料中的某些杂质可使钼粉粒度长粗， 如K、Na、Li等。 原料中的某些杂质可抑制钼粉粒度长粗， 如Cr、稀土等。
钼矿选矿工艺的进展与选矿设备
钼矿选矿工艺的进展与选矿设备___华浏览： 3次源有色金属网所属：选矿工艺 -> 浮选文章来源：华源有色网1、钼矿选矿工艺的进展加拿大赫克莱贝里(Huckleberry)铜钼选矿厂的选矿工艺是选矿工艺技术进步的代表之一。
该厂1998年4月开始试生产，设计能力18000 t/d，经过近2年的调试，目前生产能力已达到20000 t/d、属大型选铜选钼厂，人选矿石含Cu 0.80%-0.86%、Mo 0.006%-0.017%，人选品位较低但均属硫化矿、选矿工艺流程如下图所示：采场运来的铜钼矿石首先经粗碎后倒人储矿堆，而后进入半自磨球磨机，半自磨球磨机排矿给人振动筛、筛上产物送往破碎机、破碎产品再进入半自磨球磨机。
筛下产物泵入水力旋流器、水力旋流器底流人球磨机、球磨机排矿再给入水力旋流器，水力旋流器溢流进入浮选机进行铜钼粗选，用丁黄药、起泡剂等浮选。
铜钼粗扫选尾矿送往尾矿库。
铜钼浮选的泡沫产品给入水力旋流器、水力旋流器底流用再磨球磨机进行再磨，再磨排矿与水力旋流器闭路作业。
水力旋流器溢流给人浮选柱、浮选柱尾矿再经浮选机再选，浮选机尾矿再返至水力旋流器，浮选柱的泡沫产品经浓密机脱药脱水，而后人浮选机进行铜钼分离，采用硫氢化钠作铜硫化矿的抑制剂，浮选机为密封式浮选机。
无疑密封式浮选机可保持铜钼分离车间无硫化氢气味，使车间环境大为改善，这一点为世界首创，也十分人性化。
众所周知，硫氢化钠广泛用于选钼厂，但配药与浮选车间气味令人不快。
铜钼分离尾矿为铜精矿，经浓缩机、压滤机处理后得铜精矿送炼铜厂冶炼。
铜钼分离泡沫再经浮选柱精选，浮选柱尾矿返至浓密机脱水脱药，浮选柱泡沫人浓密机浓缩后人压滤机压滤，得钼精矿，经烘干、包装后出厂。
该厂的破碎车间，半自磨球磨机与筛分机、破碎机闭路作业，一方面节能，一方面车间无粉尘、破碎效率高。
铜钼混合精矿分离前进行了脱药，钼精选采用了浮选柱，这对提高钼精矿品位十分有利。
使用卡拉姆式密闭浮选机十分考究，确保车间无异味。
具有粘附性的钼粉如何正确筛分
具有粘附性的钼粉如何正确筛分—————————————————————————————————————— 内容贡献者 新乡市高服筛机 张京科 —————————————————————————————————————前言：将颗粒大小不同的混合物通过单层或多层振动筛筛分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
具有粘附性的钼粉在其筛分过程中有许多注意事项与适应方法，本文中重点针对钼粉的特点，给出其适应的筛分方法。
关键词（Key word）：钼粉，轻质钼粉，粘附性，超声波筛分钼粉分轻质钼粉(PCC)和钼粉(GCC)两种钼粉的特性是可以人工调控色泽、粒径、表面特性、分散度、流变性、触变性以及晶型等，而且钼粉化学纯度高，化学惰性强，热稳定性好，在400摄氏度以下不会分解。
另外，钼粉还具有吸油率低、硬度低、磨耗值小、无毒、无臭、无味，分散性好等优点。
因此被广泛的利用，将颗粒大小不同的混合物通过单层或多层振动筛筛分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。
在钼粉筛分过程中,一般使用高频振动筛进行筛分作业，筛机通过振动电机带动产生三次元振动，使钼粉在一定的运动轨迹下通过筛孔。
从而对钼粉进行精细化粒度分级，筛分过程有助于钼粉聚的打开、杂质的去除，使其粒度分布更加均匀，满足后续加工要求，也使其成品更符合市场需求。
对于轻质且高粘附性的钼粉筛分，行业内有其专用的筛分机，可以达到在聚团、静电附网状态下的顺利分解与透网。
钼粉筛分机的基本工作原理钼粉在筛面上的运动，既有宏观运动，又有微观运动，始终处于一种翻滚运动状态。
宏观输送运动轨迹近似于一条螺线，微观翻滚运动轨迹近似于正（余）弦线。
通过调节偏心块间夹角，可改变钼粉运动轨迹和状态。
当夹角30—40度之间时，对钼粉翻滚最激烈，即筛机处于最佳状态，筛分效率最高。
钼粉筛分机结构如下图所示。
因钼粉终端用户对钼粉成品品质的高标准要求，对于各种类别及形态下的钼粉筛分需要进行众多的实际筛分实验，方能总结出最合适的应对措施。
一种钼粉的制备方法[发明专利]
![一种钼粉的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/77c0661e7275a417866fb84ae45c3b3566ecdd7b.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101642817A [43]公开日2010年2月10日[21]申请号200910087582.0[22]申请日2009.06.29[21]申请号200910087582.0[71]申请人金堆城钼业股份有限公司地址710075陕西省西安市高新技术产业开发区高新路51号高新大厦[72]发明人安耿 刘仁智 李晶 付静波 卜春阳 [74]专利代理机构中国有色金属工业专利中心代理人李迎春[51]Int.CI.B22F 9/22 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页[54]发明名称一种钼粉的制备方法[57]摘要一种钼粉的制备方法，涉及一种颗粒大小均匀、分散性好且无团聚钼粉的工艺方法。
其特征在于其制备过程是以二氧化钼为原料，首先对二氧化钼原料粉末进行筛分分级；对筛分分级后的二氧化钼分别使用两个温度区域进行还原，采用先高温后低温的氢还原工艺得到钼粉；再对制得的钼粉进行筛分得到颗粒大小均匀、分散性好且无团聚的钼粉。
本发明的方法，操作简单、安全、可靠，适用于钼粉批量生产。
和常规钼粉相比，本发明生产的钼粉颗粒大小均匀，分散性好，无团聚、无结块，而且大多以单颗粒形式存在。
成品钼粉的费氏粒度在2.5～4.5μm，经500目筛网筛分后其成品率在90％以上。
200910087582.0权 利 要 求 书第1/1页 1.一种钼粉的制备方法，其特征在于其制备过程是以二氧化钼为原料，首先对二氧化钼原料粉末进行筛分分级；对筛分分级后的二氧化钼分别使用两个温度区域进行还原，采用先高温后低温的氢还原工艺得到钼粉；再对制得的钼粉进行筛分得到颗粒大小均匀、分散性好且无团聚的钼粉。
2.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于所述的二氧化钼原料的费氏粒度为2.5～4.0μm。
3.根据权利要求1所述的一种钼粉的制备方法，其特征在于所述的二氧化钼原料进行筛分分级过程是采用100目和160目筛网进行筛分后，分别得到+100目、-100目～+160目和-160目三种网目级别的二氧化钼粉末。
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展
钼精矿的选矿设备与工艺技术研发进展钼精矿是一种重要的金属矿石，广泛应用于钢铁、化工、电子、航空航天等行业。
为了提高钼精矿的品位和产量，研发先进的选矿设备和工艺技术至关重要。
在这篇文章中，我们将探讨钼精矿的选矿设备与工艺技术的研发进展，以满足不同场景下的需求。
首先，我们来介绍一些常用的钼精矿选矿设备。
目前，常用的设备包括磁选机、重介质分选机、浮选机、震动筛等。
这些设备在钼精矿的选矿过程中，起到了不同的作用。
磁选机是利用矿石的磁性差异进行选矿的设备。
通过调整磁选机的磁场强度和磁选腔的排料速度，可以实现对钼精矿中磁性矿物的有效分离。
重介质分选机是一种根据矿石密度差异进行选矿的设备。
通过调整分选介质的密度和搅拌速度，可以实现对钼精矿中密度较大的矿石与密度较小的矿石的分离。
浮选机是一种利用气泡在液体中产生接触粒子的力量进行选矿的设备。
在浮选过程中，将钼精矿破碎至一定粒度后，根据其特定的物化性质，加入药剂并与气泡接触，使钼精矿与气泡一起浮起，实现矿石与尾矿的分离。
震动筛是一种用于分级和筛分矿石的设备，可以将不同尺寸的矿石进行分离，以便进行后续的选矿工艺。
除了传统的选矿设备，一些新型设备也被应用于钼精矿的选矿过程。
例如，电气选法是一种利用矿物的电性差异进行选矿的方法。
通过调节电气选设备的参数，可以实现对钼精矿中电性较强或较弱的矿石的有效分离。
此外，高压辊式磨矿机、细高效磨浮机等新型设备也在选矿过程中得到了广泛应用。
除了设备的发展，工艺技术的进展也对钼精矿的选矿起到了重要的作用。
传统的选矿工艺一般包括粗选、中选和精选等步骤。
然而，为了提高钼精矿的回收率和品位，一些新型工艺技术被引入。
例如，旋流分离技术是一种通过旋转流体的力学原理进行分离的工艺技术。
在钼精矿选矿中，通过旋流分离技术可以实现对矿石中细粒级的分离，提高钼精矿的品位和回收率。
此外，气流分选技术也是一种常用的工艺技术。
通过调节气流速度和矿石粒度，可以实现对钼精矿中不同粒度的矿石的有效分离。
一种钼粉及其制备工艺
专利名称：一种钼粉及其制备工艺
专利类型：发明专利
发明人：杨伟,刘锦锐,易建,韩珍珍,高志强申请号：CN202111188696.1
申请日：20211012
公开号：CN114054767A
公开日：
20220218
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明提供了一种钼粉的制备工艺，包括如下步骤：S1、将钼酸进行煅烧，得到粗制三氧化钼粉体，S2、将步骤S1所得三氧化钼粉体进行洗涤除杂，干燥后得到较纯的三氧化钼，S3、将S2所得的三氧化钼进行两次还原处理，得到钼粉；本发明提供的工艺，采用钼酸替代钼酸铵作为中间体，缩短了生产工艺流程，降低成本，并且整个工艺流程无氨的介入，不产生氨气，无污染物排放，另外，利用高温还原炉，通过提高反应末区温度，可有效除去三氧化钼残留的可挥发性物质；通过酸洗氢气，降低氢气中可挥发性杂质浓度，保持氢气的循环使用，最后，通过还原工艺的改善，降低对原料杂质含量的要求，有效保持了钼粉的杂质和物理性能达标。
申请人：成都虹波钼业有限责任公司
地址：610300 四川省成都市青白江区黄金路98号
国籍：CN
代理机构：成都睿道专利代理事务所(普通合伙)
代理人：潘育敏
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一种高钼含量钼铁粉末的制备方法与流程
一种高钼含量钼铁粉末的制备方法与流程简介钼铁粉末作为一种重要的合金材料，被广泛应用于航空、军工、汽车等行业。
其中，钼铁合金中钼的含量对其物理和化学性质的影响较大，而目前市场上的钼铁粉末钼含量大多较低。
因此，本文介绍一种制备高钼含量钼铁粉末的方法与流程。
制备方法1.制备钼铁合金材料。
选择高纯度的钼、铁粉末，根据所需比例混合均匀，放入钼合金电弧炉中进行熔炼，保持一定的熔炼温度和时间，待合金冷却后取出。
2.将钼铁合金材料进行机械研磨、筛分，制备成较为细小的均匀颗粒。
3.制备金属硼粉末，选择较高纯度的硼粉，放入高温碳化炉中处理，产生反应得到金属硼粉末。
4.将钼铁合金粉末与金属硼粉末按一定比例混合后，在惰性气氛下进行合成反应，反应产物为高钼含量钼铁粉末。
5.将反应产物进行烘干、筛分、包装即可得到高钼含量钼铁粉末。
流程图graph TD;A(制备钼铁合金材料)-->B(机械研磨、筛分);B-->C(制备金属硼粉末);C-->D(混合钼铁合金粉末和金属硼粉末);D-->E(惰性气氛下进行合成反应);E-->F(烘干、筛分、包装);实验条件在制备高钼含量钼铁粉末的过程中，需要考虑以下实验条件：•钼、铁、硼粉末的纯度要求较高，应选择高纯度的原材料。
•电弧炉的熔炼温度和时间要保持稳定，确保钼铁合金材料的成分和品质。
•硼粉末的处理需要在高温碳化炉中进行，需要控制温度和反应时间。
•合成反应需要在惰性气氛下进行，可以选择氩气等惰性气体作为保护气体。
结论通过本文介绍的方法与流程，可以制备出高钼含量的钼铁粉末，在钼铁合金的应用领域中具有较高的附加值和竞争优势。
同时，在实验过程中需要注意原材料的纯度要求和实验条件的控制，确保合成反应的稳定性和粉末品质的稳定性。
钼粉生产工艺
钼粉生产工艺钼粉是一种重要的金属粉末材料，广泛应用于钼合金制品、合金添加剂、涂料、电子材料等领域。
下面简要介绍一下钼粉的生产工艺。
钼粉的生产主要包括两个步骤：矿石的选矿和冶炼过程。
首先是矿石的选矿。
钼矿石中一般含有低品位的钼，需要通过选矿来提高钼的品位。
常用的选矿方法有浮选法和重选法。
浮选法是将钼矿石经过粉碎和浮选处理，利用钼矿石与水的不同特性，通过气泡吸附方式分离出钼矿石。
重选法是根据钼矿石的密度差异，通过重力分离钼矿石和杂质。
经过选矿得到的钼矿石还需进行冶炼过程。
冶炼工艺主要包括破碎、焙烧、冶炼和精炼。
首先将经过选矿得到的钼矿石进行破碎，将较大的矿石颗粒破碎成适合进行下一步处理的小颗粒。
接下来是焙烧过程。
焙烧是将矿石在高温下进行加热，使有机杂质燃烧，将挥发掉。
这样可以减少冶炼过程中的杂质含量。
然后是冶炼过程。
冶炼过程主要分为矿物冶炼和水热冶炼两种方法。
矿物冶炼是将焙烧后的钼矿石放入冶炼炉中，在高温下进行还原反应，使钼和铁、硫等元素分离。
水热冶炼是将焙烧后的钼矿石与碳酸钠或碳酸氨进行反应，在高温高压下脱除杂质，并得到纯度较高的钼粉。
最后是精炼过程。
精炼是将冶炼得到的钼粉在真空条件下进行处理，除去杂质，提高钼粉的纯度。
精炼过程中常用的方法有氧化还原法、机械化法和化学法等。
综上所述，钼粉的生产工艺主要包括矿石的选矿和冶炼过程。
通过选矿，将钼矿石中的杂质分离出来，提高钼的品位。
然后经过破碎、焙烧、冶炼和精炼等过程，最终得到纯度较高的钼粉。
这些钼粉可以广泛应用于各种领域，为工业生产和科学研究提供了重要的材料基础。
浅析钼粉工艺原理与生产实践
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浅析钼粉工艺原理与生产实践
王久维$ 韩 强!
（ ） $ 西安交通大学材料学院 陕西 西安 ( $ " " ’ ’ （ 西安华钼新材料股份有限公司 陕西 西安 ） ! ( $ " $ " " 摘 要 从钼酸铵焙解、 一次还原、 二次还原各阶段的工艺原理及生产实践， 阐述了对钼粉制作的看 钼粉 工艺 文献标识码： , 文章编号： （ ） $ " " ’ # ! ’ " ! ! " " % " $ # " " % # " %
第$ 6卷 第 ,期
王久维： 浅析钼粉工艺原理与生产实践
・/ %・
使! 结块板结， 反应过程受阻。及时排除反应 " # $ 过程中的水蒸气是十分重要的， 水蒸气不能及时排 除， 正反应受阻， 则会使物料与水的产物结合， 对料 舟或管壁产生腐蚀， 使! 杂质含量增大， 物料潮 " # $ 湿结块， 筛分困难， 筛上物增多。 一次还原反应的温度和温度梯度对物料也存在 着强烈的影响， 如果还原温度过高， 温度梯度小， 物 料易形成共熔体， 产生结块， 共熔体对设备的腐蚀， 导致了杂质增加。但是一次还原温度过低， 使产物 还原 “不透” ， 会使钼粉生产过程中圆球状结块严重。 工艺实践中对固定床一次还原温度控制在% & ’ 流动床一次还原控制在) (左右， % ’ (左右。 ! " ! 二次还原与钼粉粒度的控制 松装密度与流动性对后续粉末冶 * + * + , 平均粒度、 金过程的影响 钼粉的平均粒度、 松装密度与流动性在一定的 范围内， 粒径大时， 其流动性好， 使得压坯过程中装 粉性、 压缩性、 成型性均好， 压坯弹性后效小， 反之亦 然。压坯易形成内缺陷和破裂， 如果钼粉平均费氏 粒度小于$ 其压制成品率将很难保证。用细 + ’! -，
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钼粉的生产工艺与振动筛的结合
钼粉生产过程是复杂的物理化学过程,工业上多数选用从钼酸铵开始,经热分解、氢气还原的工艺方法,具体工艺过程有焙解—分段还原法;钼酸铵两段还原法。
其采用的还原设备有固定床式和流动床式两种。
各种不同的工艺流程如下:
1、焙解- 分段还原法:
钼酸铵→焙解→三氧化钼→筛分→一次还原→二氧化钼→筛分→二次还原→钼粉→筛分→合批
2、钼酸铵两段还原法:
钼酸铵→一次还原→二氧化钼→筛分→二次还原→钼粉→筛分→合批
无论哪种工艺生产的钼粉,均要满足不同粉末冶金制品生产需要,衡量钼粉质量的依据主要是化学纯度和物理性能,物理性能的主要内容为粒度和松装密度(流动性) 。
因此振动筛分机在钼粉生产工艺中是不可替代的。
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