塑料配色技术

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塑料颜色配色

一、塑料着色的目的在塑料制品中，需要着色的大约占80%左右。

其目的如下：①增加制品的美感以吸引消费者欲望，尤其是一些民用制品，如日用品、玩具等。

②提高产品的耐候性，主要是通过着色剂防紫外线功能而实现。

③专门用途：用于指示目的，交通信号灯，有红、黄、绿颜色；电线黑色为接地线等。

在军事上，如军绿色（ZCPE-2601）。

在农业上，不同农作物可用不同颜色的地膜覆盖，如西红柿用红地膜、人参用黄地膜，都可明显提高产量。

二、塑料配色人员应具备的基本知识1、着色剂的性能着色力、色光、耐热性、耐光性、耐迁移性等。

2、塑料的基本性能塑料本身的颜色；塑料的透明性；塑料的色光。

3、塑料成型加工的工艺条件4、塑料加工助剂类型特性及其添加量三、塑料着色配方设计应注意的问题1、选用的颜料品种应尽量少塑料配色应选用的着色剂品种越少越好，如果能用二拼色解决就不采用三拼色，选择品种多不仅配色麻烦，且容易带入补色使颜色灰暗。

另外选用的品种越多，这些品种因分散性，着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。

2、注意颜料的色光塑料着色用颜料有不同色光，例如，炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光，酞菁蓝BS呈红光，而酞菁蓝BGS呈绿光，永固黄GG呈绿光，永固黄HR呈红光，如果用酞菁蓝BGS与永固黄GG配色会使配出的绿色鲜艳，而酞菁蓝BS与永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。

在配制浅色塑料制品时，着色剂的色光的影响给配色带来的困难更大。

3、选用性能相同的颜料塑料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种，否则配制的塑料制品因性能差异太大，在户外曝晒后，颜色变得面目全非。

同时在加工过程中，也会因耐热性能差异太大，受加工温度变化引起色泽变化。

塑料配色也应注意选用分散性相近的品种，如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色，在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。

4、颜料的热色效应问题配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化，例如，有些红颜料和钛白粉配制粉红色，在加工温度下，会使正常的粉红色变成很深的橙色，这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。

塑料配色着色的基本知识

塑料配色着色的基本知识塑料配色着色的基本知识配色着色_ 定义：配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。

另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。

即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。

二、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。

白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。

钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。

炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。

珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。

根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I ），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。

塑料的配色着色原理和工艺

塑料的配色着色原理和工艺塑料配色着色是指在塑料制品生产过程中，通过向塑料中添加颜料或着色剂，使塑料制品获得不同的颜色。

以下是塑料配色着色的原理和工艺。

一、塑料配色着色原理：1.吸收光原理：塑料着色剂选择具有吸收一定波长光线的颜料，在光线照射下，颜料吸收一些波长的光，反射其他波长的光，从而呈现出相应的颜色。

2.散射光原理：通过选择透明的塑料着色剂，使光线在塑料内部发生散射，达到着色的效果。

3.吸收散射光原理：选择同时具有吸收和散射光线能力的颜料，使塑料能吸收一部分波长的光线，并将其余波长的光线散射出来，从而呈现不同颜色。

二、塑料配色着色工艺：1.干法着色：即将颜料粉末直接混合在塑料原料中，通过熔融混合的方式使颜料均匀分散在塑料中。

该方法成本较低，适用于熔体挤出、压塑、吹塑等工艺。

2.湿法着色：将颜料制成粉状，然后与溶剂形成混合物，通过喷涂或涂覆的方式将着色剂均匀地附着在塑料表面。

该方法可以实现更精细的着色效果，适用于注塑、薄膜吹塑等工艺。

3.染色法：将溶解好的着色剂和塑料原料混合，然后通过浸泡或吸附的方式使颜料渗入塑料内部。

该方法适用于非晶态塑料或纤维加工。

4.预染色法：在塑料制品生产前，将着色剂预先加入到塑料颗粒中，经过造粒和加热融合成型后，形成着色均匀的塑料颗粒，可直接用于塑料制品的加工。

该方法适用于大规模生产，可以提高生产效率和产品质量的稳定性。

除了以上常用的塑料配色着色工艺外，还有一些特殊的着色方法，如电热解着色、电子束辐照着色等。

这些方法通常需要在特殊的设备和工艺条件下进行，适用于特殊要求的塑料制品制造。

总结：塑料配色着色的原理是通过选择具有吸收或散射光线能力的颜料，使塑料获得不同的颜色。

常见的塑料配色着色工艺包括干法着色、湿法着色、染色法和预染色法等。

这些工艺根据塑料制品的工艺特点和着色要求选择合适的方法，以达到所需的配色效果。

塑料配色技巧口诀

塑料配色技巧口诀
1. 想要颜色配得妙，对比协调不能少！就像红花配绿叶，多和谐呀。

比如红色塑料配上绿色配件，那效果，哇塞！
2. 同类色系要记牢，层次分明才最好！好比一家人整整齐齐，多棒呀。

像浅蓝和深蓝的塑料组合，多有层次感！
3. 大胆用色别害怕，撞出惊喜人人夸！这不就跟冒险一样刺激嘛。

试试把黄色和紫色塑料搭配在一起，嘿，惊艳！
4. 色彩明亮心情好，灰暗色调要思考！明亮的就像阳光照耀，多开心呀。

可不能随便把那些暗沉的颜色乱配哦。

5. 白色黑色是百搭，怎么配都不会差！就如同米饭馒头啥菜都能配，厉害吧。

黑色塑料搭配任何彩色，都稳稳的。

6. 流行颜色跟一跟，时尚潮流你最行！就像紧跟潮流的达人，酷毙啦。

今年流行的那个色，赶紧用到塑料配色里呀。

7. 个人风格要凸显，独特魅力不一般！这就像你的个性标签一样哟。

根据自己喜好配出的塑料颜色，那才叫独一无二！
总之，塑料配色就是一场有趣的色彩游戏，大胆去尝试，尽情去享受吧！。

塑料配色着色的工艺管理及配色流程

塑料配色着色的工艺管理及配色流程目录1.塑料配色制品为什么会褪色？2.塑料着色的基本原理及条件3.塑料的配色、着色工艺及管理3.1、塑料配色的定义：3.2、着色剂：3.3、配色着色工艺：3.4、配色管理和仪器4.塑料配色具体步骤1.塑料配色制品为什么会褪色？塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。

塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：1）. 着色剂的耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

3）. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。

色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

工程塑料配色方案

工程塑料配色方案一、引言工程塑料是一种高性能的塑料材料，具有优异的耐热、耐腐蚀、耐磨、绝缘和耐老化等特性，被广泛应用于汽车零部件、电子设备、建筑材料和工业制品等领域。

工程塑料的配色对产品外观的美观度和市场竞争力有着重要的影响，因此合理的配色方案对产品的成功至关重要。

二、工程塑料配色原则1. 耐久性：工程塑料通常用于要求高耐久性的产品，因此配色方案应该考虑色彩的稳定性和耐磨性。

2. 环保性：配色方案应该符合环保要求，尽可能采用环保的染料和颜料。

3. 美观性：产品外观的美观度是影响产品销售的重要因素，因此对色彩的搭配、对比度和亮度要有精确的把控。

4. 适用性：考虑工程塑料产品的使用环境和功能要求，选择适合的配色方案。

三、工程塑料配色方案1. 通透塑料配色方案通透塑料通常用于电子产品的外壳、车灯罩、玻璃制品等领域，其配色方案要求具有良好的透光性和均匀的色彩。

适用于通透塑料的配色方案主要包括单色透明、双色透明和渐变透明三种类型。

1.1 单色透明：单色透明是指整个产品采用相同透明颜色的配色方案，如透明、淡蓝、淡紫等。

这种配色方案适用于要求简洁、清爽的产品外观，例如手机外壳、玩具等。

1.2 双色透明：双色透明是指在产品上采用两种不同的透明颜色进行配色，如红蓝相间、绿紫搭配等。

这种配色方案在保证透明性的同时，增加产品的外观吸引力，适用于需要突出个性和时尚感的产品。

1.3 渐变透明：渐变透明是指在产品上采用透明颜色的渐变效果进行配色，如从淡蓝到深蓝的渐变、从透明到紫色的渐变等。

这种配色方案展现了通透塑料独特的色彩魅力，适用于高端精品产品和设计感强的产品。

2. 不透明塑料配色方案不透明塑料通常用于汽车零部件、家电外壳、电气设备等领域，其配色方案要求具有良好的均匀性和耐磨性。

适用于不透明塑料的配色方案主要包括单色、双色和多色三种类型。

2.1 单色：单色是指整个产品采用相同的不透明颜色进行配色，如黑色、白色、灰色等。

塑料配色知识培训内容

塑料配色知识培训内容一、塑料配色的基本概念和分类塑料配色是指在塑料制品生产过程中，为了满足不同的需求和要求，对塑料进行染色或调配颜色的过程。

塑料配色可以分为两种类型：色母料配色和染料配色。

色母料配色是在塑料中加入色母料，通过物理混合的方式来实现颜色的变化；染料配色则是将染料直接溶解在塑料中，通过化学反应来实现颜色的改变。

二、塑料配色的原理和方法1. 色母料配色原理：色母料配色的原理是通过色母料的物理混合来改变塑料的颜色。

色母料一般由颜料和载体组成，颜料决定了颜色的种类，载体则是将颜料固定在塑料中的材料。

常见的色母料有有机颜料、无机颜料和金属颜料等。

色母料配色可以通过调整色母料的种类、比例和混合方式来实现对塑料颜色的控制。

2. 染料配色原理：染料配色的原理是通过染料的化学反应来改变塑料的颜色。

染料是可以溶解在塑料中的有机化合物，它们与塑料分子之间可以发生化学键的形成，从而改变塑料的颜色。

染料配色可以通过调整染料的种类、浓度和反应条件来实现对塑料颜色的控制。

三、塑料配色的应用和技术要点1. 塑料配色的应用：塑料配色广泛应用于日常生活中的各个领域，如家居用品、电子产品、汽车零部件等。

不同颜色的塑料制品可以满足人们对于美观和个性化的需求，也可以起到警示和标识的作用。

2. 塑料配色的技术要点：在进行塑料配色时，需要考虑以下几个技术要点：(1) 选择适合的配色方法：根据不同的塑料材料和颜色要求，选择合适的配色方法，如色母料配色或染料配色。

(2) 确定配色比例：根据所需颜色和塑料的种类，确定色母料或染料的配色比例，确保颜色的均匀和稳定。

(3) 控制配色温度和时间：配色过程中需要控制好温度和时间，以保证染料或色母料充分溶解和反应，避免出现色差或不均匀的情况。

(4) 选择合适的色母料或染料：根据所需颜色和塑料的性质，选择适合的色母料或染料，以确保配色效果的良好。

四、塑料配色的质量控制和常见问题解决1. 质量控制：塑料配色过程中需要进行质量控制，主要包括颜色的一致性、稳定性和耐久性等方面。

塑料配色技术

塑料配色技术塑料配色技术配色原理有很多颜色n，不同的颜色O人们有不同的感觉X.t.橙色，所以人们感觉“绿色”和“绿色”；{G，紫色O人们感到安全O新鲜，所以Q“沈”。

色可以互相混合，⒉煌的原眍色混合，a生不同的新色，混合方法分橐韵煞ns-色色光的相加混合-色色料混合-彩色颜料的P相混合彩色颜料的色光混合（P相混合）色色料混合一般用t，s，{三n色色料互相混合。

t色即是可t色波l透^，吸收g色及其n附近的色波l，令人感受到t色。

s色，{色也是同拥览怼s、 {混合R和s颜色材料以吸收短带，{颜色材料以吸收L的带，使中等GG颜色带透明，使人感觉G的颜色；混合R和樱花T和s，使超过560nm^L的带透明，形成木槌。

T 和{颜色混合在一起，形成一个瓶子仙女。

以t，s，{樵色，煞n原色相拼而成的色q殚g色，分e有橙，g，紫；由煞ng色相拼而成的q檠}色，分e有橄欤{灰，棕色s此外，原色或G色也可以与白色和黑色混合以产生不同的颜色。

将白色添加到原色或G色中以产生\T、粉末T、\{、湖{和其他颜色；如果添加不同量的黑色，则可以产生不同的颜色，例如棕色、深棕色和黑色G。

一、配色着色_定义：配色是指在红、黄、蓝三种基本颜色的基础上，匹配符合色卡色差要求、经济、加工和使用时不变色的喜爱颜色。

此外，塑料着色还可以赋予塑料多种功能，如提高塑料的耐光性和耐候性；赋予塑料一些特殊功能，如导电性和抗静电性；不同颜色的农用地膜具有除草、避虫、育苗等功能。

也就是说，通过配色和着色，它也可以满足某些应用的要求。

2、着色剂：着色剂主要分颜料和染料两种。

颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着为了提高颜色性能，需要通过机械方法将颜料均匀地分散在塑料中。

按其结构可分为无机颜料和有机颜料。

无机颜料具有优异的热稳定性和光稳定性，价格低廉，但着色力相对较差，相对密度较高；有机颜料着色力高，颜色鲜艳，色谱完整，相对密度低。

它们的缺点是耐热性、耐候性和遮盖力不如无机颜料。

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？

只用七步教你解决解决塑料配色问题，学会了吗？玩注塑了解更多详情明确调色目标1、对所需调配的样品有清晰全面的了解。

因为，所获取的试样，不会是唯一的，一般可能会是塑料制件、pantone号，照片，皮革、金属件等等，一切有颜色的东西，都有可能是你需要了解的。

2、根据塑料原料，区分软硬胶色粉。

这样可以将色粉的范围缩小。

3、根据成型工艺来选择色粉或色母(如：中温色粉还是耐高温)。

4、对耐候性、耐化学稳定性加不加填料或其他助剂还有环保方面等有没有特殊要求。

5、在什么光源下对色，是否有要求。

因为样品，在自然光、日光灯、紫外线等不同光源下，颜色会有不同。

分析色相调色应遵循的原则：先调深浅，再调色相，最后微调色差;深浅可以用黑白色粉以及色粉自身的浓淡还有饱和度来调配。

分析色相的步骤：1、观察样品的透明度一般分为有透明、半透明和不透明三种(也称实色，实色是指透明度很低)，透明度的调整方法有两种，一是加大钛白粉，二是增加色粉的饱和度。

2、观察样品表面(1)如果样品表面反白色，也就是实色中带一些白光，那说明样品里定含有钛白粉，如果反白很重，则说明钛白粉含量肯定多。

(2)如果样品很鲜艳，也就是色度高，钛白粉用量就少，彩色色粉的用量就多。

(色粉含量多，颜色明亮，颜色也深;反之，颜色浅，明亮度低)(3)如果样品表面色泽深浓鲜艳，表面又反白，那只能加大钛白粉的用量，加大色粉的用量来调配。

注：如果样品是透明的，就需要选择透明性好的有机颜料或染料。

如果是不透明或半透明，则需要根据实际经验判断估计出样品内的钛白粉含量，再根据色相确定是否加入黑色极其比例。

如何确定调色配方1、首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。

因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变;2、分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多少。

(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色);3、观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。

塑料配色技术

塑料配色技术配色原理-颜色色光的相加混合-颜色色料混合人们感受560nm成为紫色。

而成的称一、配色着色_配色使用中些特殊要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。

按结构可分为有机颜料和无机颜料。

无机颜料热稳定性、光稳定性度小缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。

染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。

别也很大。

炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。

C.I C.I是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色购时因对相同分子配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。

着色均匀性和质量稳定性差。

着ABS PC PP艺量可降用EVA蜡助剂有如加入的母粒的DF四、配色管理和仪器据处理便可评价色度值及其它各种数值。

分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种0%、100%提高了精度。

它对用标准样板进行校正和输出多个色差值。

色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。

分光反利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。

(1)色差和价格排(2)(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。

由于(4)。

(完整版)塑料配色知识

塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。

在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。

在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。

选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。

同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。

本文就塑料配色程序与配色方法。

1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。

1.1初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。

参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。

为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。

（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。

3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。

或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。

1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。

然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。

最后确定着色配方进行生产。

不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。

塑料配色

如聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚苯乙烯、ABS 聚氯乙烯等。
1)干混着色
PP挤出或注射橙色配方：
PP
100
LDPE
5
甲苯胺红 0.06
汉沙黄 0.13
钛白粉 0.4
液体石蜡适量
用途：挤出编织袋、注射周转箱。
着色剂树脂载体分散剂其他助剂
2) 色母粒着色
计量
捏合
挤出造粒
色母粒＋塑料
着色制品
蓝色
4 ：3～4 ：2～4
2) 色母料着色
优点 1)无粉尘 2)易计量 3)改变颜色费用低 4)着色力高 5)可以高浓度着色 6)色泽准确、色差小
缺点
1)成本高
2)未得到普遍应用（和聚合物相容性不好）
2) 色母料着色
应用 1)适用于热塑性塑料着色（占90％），不适用于
热固性； 2)一般不用色母料拼色（配色）使用； 3)色母料稀释比：色母料:树脂＝1:(20～100)
散性好，有污染。 ③ 颗粒状着色剂：粒状物，避免污染。 ④ 色母粒：将颜料以高浓度分散于树脂中，经混炼
制成片状物或粒状物，分散性好，无污染，使用方便，但成本高。
2) 颜料性能要求
① 色彩鲜艳、着色力强：着色力：是指从一定颜色的制品，从无色到达一定颜
色时所需的颜料量。
② 分散性好：能够均匀地分散在塑料中，且不凝聚； ③ 耐热性好：在树脂的加工温度下有良好的热稳定性，
溶出而迁移。喷霜：颜料从制品内部移动到制品表面。渗色：颜料迁移到相邻制品表面。
2) 颜料性能要求
⑦ 对塑料的加工性(如流动性、润滑性、印刷性、涂饰性等)和使用性能(电性能、物理力学性能、耐老化性能等)无不良影响；
⑧ 无毒、无臭 ⑨ 价格低廉

塑料配色的5大技巧，实用！

塑料配色的5大技巧，实用！一、定方案根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。

任何颜色，都有一定的色相，一定的明亮度，一定的饱和度，通过改变这三个因素就可以调出数以万计的颜色。

因此，调色中，掌握调深浅、调色相、调色差这三个技巧是最基本的技术。

调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。

二、调深浅根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。

对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，比如对PP 料加入20克、50克、100克、300克等其实色程度的不同有有足够的把握，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。

调色过程中，往深方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。

往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。

三、调色相理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

四、调色差深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。

色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。

首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。

塑料配色着色的工艺管理及配色流程

塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

塑料配色方案

塑料配色方案塑料配色是一种广泛应用于塑料制品行业的技术，它通过添加颜料或者使用特殊工艺，将塑料制品赋予丰富多彩的颜色。

塑料配色方案的设计，旨在满足不同客户的需求，为其产品增添独特的视觉效果。

I. 色彩选择在进行塑料配色方案设计时，首要考虑的是选择适合产品的色彩。

色彩选择的原则可以参考以下几点：1. 客户需求：根据客户所提供的要求和期望，确定所需色彩的范围和基调。

例如，某客户可能需要一种明亮奇特的色彩，而另一客户则偏向于稳重内敛的色调。

2. 市场趋势：了解当前市场上的流行色彩，并结合产品所处的行业特点，选择适合产品的主色彩和辅助色彩。

这有助于使产品更具吸引力和竞争力。

3. 塑料材质：不同种类的塑料材质对颜色的呈现有一定的限制。

保证色彩与所用塑料材质的相容性，避免色彩变异或不均匀。

II. 配色方案设计在确定主色彩的基础上，配色方案设计是塑料配色的关键部分。

以下几点将帮助您设计出令人满意的配色方案。

1. 色彩搭配：选择与主色彩相配的辅助色彩，创建和谐统一的配色方案。

可以借助于色彩搭配工具或专业设计软件的帮助，进行色彩的搭配和比对，提供多个方案供客户选择。

2. 色彩比例：合理分配不同颜色间的比例，确保整体配色方案的平衡和美观。

可以参考色彩搭配原则，如三分法、互补色等，调整各个颜色间的比例关系。

3. 效果丰富：可以根据产品的特点和需求，尝试一些特殊效果的配色方案。

例如，金属质感、光泽感、透明感等，通过特殊的色彩组合和处理手法，营造出独特的产品效果。

III. 测试与修改一旦设计出初步的塑料配色方案，应进行测试以确保满足预期效果。

以下几点是测试与修改过程中的关键考虑因素：1. 色彩稳定性：测试塑料制品在长时间暴露于光照或者其它特殊环境下，其色彩是否会有变化。

对于需要长期使用的产品而言，颜色的稳定性至关重要。

2. 催化剂效果：对于需要通过加热或者其它特殊工艺来进行塑料成型的产品，测试塑料色彩是否会受到催化剂或者工艺影响。

塑料配色着色的工艺管理及配色流程

塑料着色制品的褪色与色粉的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2）. 耐热性耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。

无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。

特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4）. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。