球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析
关于P20模具钢的球头铣刀刀轴方向的调查报告
关于P20模具钢的球头铣刀刀轴方向的调查报告摘要：加工诱导残余应力的产生机理是一个复杂的非线性和热力耦合问题。
在加工过程中，切削力和切削温度必须同时考虑。
本文则讨论了刀轴方向和每齿进给的切削速度对切削力、切削温度和残余应力的影响，同时并分析了进给方向倾斜角度对应下的有效切削速度。
切削力可以通过铣削实验获得，而切削温度则是通过有限元法获得。
此外，文章中还讨论了有效切削速度对切削力、切削温度和残余应力的影响及它们之间的关系。
为了更好地让读者理解铣削过程，本文则同时采用了实验和数值方法。
实验数据分析后便得出几个结论。
在进给方向的倾斜角影响有效切削速度，进而将影响切削力、切削温度和残余应力。
为了降低切削力，进给方向倾斜角优先选择是5°至30°。
工件温度的总体趋势呈现抛物线形状，而切屑的温度随进给方向倾斜角的增大而增大。
进给方向残余应力几乎随着每齿进速增加而增加，但放置整个进给速度的范围来看，这并不明显。
为了在工件表面产生残余压应力，倾斜角则优先选择在5°至15°。
关键词：P20模具钢球头铣刀刀轴方向1.引言P20模具钢由于经过适当热处理而获得的良好抗磨损和腐蚀性能则被广泛用于生产注塑模具。
此外，复杂曲面被普遍应用到现代产品设计，这促使了多轴加工的大量使用。
因此，P20模具钢的多轴加工值得特别关注，而且球头立铣刀普遍被应用在模具制造业中。
总体而言，加工后的表面质量（表面粗糙度、加工硬化和残余应力）始终是一个重要的研究领域，因为它对模具寿命和使用性能有显著的影响。
许多有关面粗糙度的研究已经发表。
加工后随之产生的物理因素包括加工硬化和残余应力，而残余应力在决定工件疲劳寿命、耐腐蚀性和尺寸稳定方面有重要作用，故其是评价加工后表面完整性的重要指标之一。
金属切削过程伴随高应变速率和高温耦合问题，并将产生极大应变，同时会产生切削力和切削热，这通常导致非均匀的塑性变形，最终残余应力会诱导产生。
球头立铣刀铣削力有限元分析
有限元分析（论文）球头立铣刀铣削力有限元分析专业：机械电子学生姓名：张娇学号： 201201024摘要本文从球头立铣刀的几何模型着手，建立了一个适用于球头立铣刀铣削的三维铣削力模型，分析刀具几何角度的变化对切削力的影响，作为有限元分析的基础。
应用有限元软件ANSYS，研究在不同铣削条件下(背吃刀量、每齿进给量、主轴转速、悬伸长度等)球头立铣刀的受力情况。
建立球头立铣刀仿真实体模型，进行有限元分析表明：其它铣削条件不变时，背吃量越大，球头立铣刀变形量和应力都同时增大，而且二者的增长幅度和增长趋势几乎相同；当每齿进给量增加时，球头立铣刀变形量和应力都同时增大，但是二者的增长幅度不同，球头立铣刀应力的增长更大一些；主轴转速越高，球头立铣刀变形量和应力也会越大，二者的增长趋势相同但是幅度不同，球头立铣刀变形量的改变较大。
SummaryIn the present paper,a three dimensional milling force model for ball-nose end mill Was established based on its the geometric model of cutting end edge．The influences of cutting edgeangles on cutting force were analyzed．With the assist of the finite element software“ANSYS”，real stress distributione were studied in the differen millingconditions，such as cutting depth，the feed amount of each tooth，main shaft rotation and theextended length etc．一、背景及意义机械制造业是国民经济和社会发展及国防建设的基础，其发展水平是一个国家综合实力的重要标志。
球头铣刀数控加工表面形貌几何仿真的研究
机 械 设 计 与 制 造
一
第 １ ０期
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１ ２６一
Ｍａ ｈ ｎ ｒ Ｄｅ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
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球头铣刀微切削Ti6Al4V合金仿真与试验研究
量对加工表面存在不同程度的切屑粘连现象，每齿进给量越大，其切屑粘连现象越严重。
关键词：微铣削；球头铣刀；切削温度;Deform-3D
中图分类号:TH162；TG506
文献标识码:A
Simulation and Experimeetal Study on Micro-dutting of Ti6A14V by Ball End MXling ZHANG Xin-qi1%2 %DONG Zhi-guo1%2 ,LIU Pei-lin1%2 %ZHU Xu-hul2
[X (+(” < 滑动区域)
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(4)
I T ( ++” (粘结区域)
其中，+为摩擦系数;(”为接触区域法向压应力；，'为 剪切极限应力。
1.4材料失效准则
切削过程的有限元模拟的关键点与切屑的形成和 分离有关。在仿真分析过程中采用默认准则，当刀-屑 接触点应力大于0.1 MPa时切屑分离。在金属塑性变
较小，切屑层的温度在60'附近（图3a）。随着每齿 进给量的增大，接触面积也在增大，由于切削温度逐渐
本文利用Deform-D软件建立球头刀微铳削三维 有限元模型，通过考虑微观切削效应的应变梯度理论 来研究不同每齿进给量下加工TC4钛合金的铳削力 变化趋势以及不同时间下工件温度的变化规律，并通 过搭建微铳削试验平台验证模型的可行性，最后利用 超景深显微镜观察加工后工件表面的质量 ，进一步分 析影响加工表面质量的因素&
0 引言
钛合金由于比强度高、耐腐蚀性好及耐高温等优 良的性能,在航空发动机的曲面零件制造中应用十分 广泛。高效、精密且高性能的钛合金加工技术成为了 航空航天制造业的关键,而曲面常常作为零件关键的 部分,对其尺寸精度和表面粗糙度有很高的要求［1-2］ & 而球头铳刀在加工复杂曲面时具有突出优势 ,可以抑 制毛刺的产生从而达到很高的加工精度以及很小的表 面粗糙度⑶&由于钛合金弹性模量低，已加工表面容 易产生回弹，特别是曲面薄壁零件的加工回弹更为严 重,易引起后刀面与已加工表面产生强烈摩擦,从而影 响零件精度⑷&另一方面，钛合金导热系数小，球头微 铳刀加工时切削深度和进给量都很小,单位切削面积 上的切削力较大，会直接影响切削热的产生、刀具磨
数控加工球头铣刀与刀面加工应用研究
数控加工球头铣刀与刀面加工应用研究【摘要】本文对采用与轴线成定角螺旋刃口的球头铣刀在设计、制造中的难点以及相应的处理方法和数学模型作一简介，然后通过虚拟制造中的相应图形验证其可行性。
【关键词】二轴联动；数控加工；球头铣刀；应用研究1球顶刃口曲线设计难点及解决方法螺旋刃口的设计难点令球头铣刀的球面方程为r={（r2-z2）?cosf，（r2-z2）? sinf，z} （1）式中：r——球面半径 z，f——球面参数球面上与轴线成定角y 的刃口曲线应当满足微分方程（2）当r2tan2y-z2sec2y rsiny 时微分方程无实解，也即在此部分球面上设计不出与轴线成y 角的刃口曲线。
后续平面刃口曲线由于在球头上z∈[rsiny，r]的部分区域内设计不出与轴线成y 角的刃口曲线，因此只能用其它刃口曲线替代，最简单的方法是用平面刃口曲线替代。
如要保证刃口曲线在连接点处的一阶导数连续，且前角相等，取z=rsiny 的刃口曲线点作为连接点并不合适。
由《球头铣刀刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控加工》可知，磨削沟槽时砂轮的轴向、径向进给速度分别为（3）（4）式中：r—沟槽底部所在的截圆半径 w—刀体回转角速度当加工接近z=rsiny 的沟槽时，进给速度vz、vg均趋于无穷大，这在实际制造中是无法实现的。
因此，在选择连接点时，应离开z=rsiny 一定距离，避免因进给速度剧变而给工程实现带来的困难，选取z=rsin（y -y0）（y0>0）即可解决这一难题。
下面的问题是求平面方程。
虽然许多文献均提及这一问题，但均未给出数学模型，故简介如下：由《球头铣刀刃口曲线的求解及螺旋沟槽的二轴联动数控加工》可求出z=rsin（y-y0）时得到的刃口点a的坐标（ x1，y1，z0）（如图2所示）以及a点刃口的切线向量为r1’=（ x1’，y1’，z1’）（5）由a 点作z 轴垂线交z 轴于b 点，则b 点坐标为（0，0，z0），因此刃口所在平面除过a 点和切向量r1’外，还需过与ab 成g 角的前刀面上的截线ac，由直角三角形abc 中∠c=p/2，∠bac=g（前角）可知，c 点坐标（ x*，y*，z0）满足方程组（6）由上述方程组求出x*和y*，则刃口所在平面方程为{x1’，y1’，z1’}×{x*-x1，y*-y1，0}×{x-x1，y-y1，z-z0}=0 即z1（’ y1-y*）（ x-x1）+z1（’ x*-x1）（ y-y1）+[ x1（’ y*-y1）-y1（’ x*-x1）]（ z-z0）=0 （7）平面方程（7）与球面方程（1）的交线即为刃口曲线。
微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真
微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真1. 绪论- 研究背景和意义- 国内外研究现状- 论文的结构和内容安排2. 微径球头铣刀的表面误差分析- 微径球头铣刀的基本结构和工作原理- 表面误差的定义和分类- 微径球头铣刀引起的表面误差机理分析3. 微径球头铣刀铣削表面误差建模- 微径球头铣刀铣削表面误差的数学模型建立- 基于有限元仿真的表面误差预测模型- 微径球头铣刀表面误差的灵敏度分析与优化4. 微径球头铣刀铣削表面误差仿真与实验验证- 微径球头铣刀铣削表面误差仿真平台的构建与实现- 微径球头铣刀表面误差实验验证及分析- 实验结果与仿真模型的比较与分析5. 结论和展望- 论文研究的重要性和创新点- 研究成果总结和展望- 对未来相关研究的建议和展望第一章是论文的绪论，主要是对本研究的背景、研究现状和论文的结构及内容进行介绍。
本章是全文的开端，也是引导读者进入论文中的研究内容和目的的重要一步。
第一部分：研究背景和意义微米级的精密加工已成为现代工业领域中不可或缺的一个方向。
在该领域内，微径球头铣刀作为一种主流刀具，被广泛应用于精密机械制造、电子封装、生物芯片的加工等领域，并具有高效率、高质量的优点。
但这种工具在加工过程中，由于其极小的切削直径、强烈的过程非线性性、工艺复杂性等问题，常常会引起表面误差的问题，而且这个问题并不容易被解决。
因此，对于微径球头铣刀的表面误差的建模和仿真研究显得非常的必要。
第二部分：国内外研究现状目前，国内外已经有很多学者对微径球头铣刀的表面误差进行了研究。
在国际上，有不少学者提出了基于动态逆问题的表面误差研究方法。
而国内的学者在微米级加工领域，利用有限元仿真和多目标优化方法等手段，对微径球头铣刀切削加工中的表面误差进行了深入的研究。
但是，对于微径球头铣刀的表面误差建模和仿真研究在国内外的研究还不够深入和完善。
第三部分：论文的结构和内容安排本文的主要研究内容是微径球头铣刀铣削表面误差建模与仿真，共分为五个章节。
球头立铣刀切削特性分析
球头立铣刀切削特性分析一．球头立铣刀概述球头立铣刀是数控机床上加工复杂曲面的一种比较合理的新型结构刀具，它也是复杂三维曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其独特的刃形(S形、螺旋型)使得球头立铣刀的加工精度高，刀具寿命长、并且可以轴向进刀，它满足了对复杂空间曲面自动加工的需要。
在模具制造、汽车制造、航天航空、电子通讯产品制造等行业有着广泛的应用。
资料表明，在模具加工中，球头立铣刀的加工量占全部加工量的70～80％，随着数控机床在我国制造业的普及，球头立铣刀的需求量越来越大，目前国内的消耗量估计在一百五十万只以上。
因此球头立铣刀的生产具有广阔市场前景。
球头立铣刀的制造一般都是采用磨制加工,其刃磨是球头立铣刀生产中的一个非常关键的工序。
目前国内采用的刃磨方法主要有两类：一类是采用简单的刃磨设备进行刃磨，这种方法不能刃磨出球头立铣刀所需的结构参数，用其加工的产品精度和质量较差，因此球头立铣刀的使用场合受到限制：另一类采用进口昂贵的五轴四联动刃磨机床进行刃磨，这种情况下投资太大，刃磨成本很高，如陕西航空硬质合金公司采用丹麦生产的US230，该机床价格达二百多万，这对于一般工具厂很难投资购买.因此对球头立铣刀进行动态特性分析以期为加工理想经济的球头立铣刀提供更多的理论依据具有重要意义。
二．球头立铣刀形状、标准及分类1.球头立铣刀的形状及标准球头立铣刀的外形如图一所示.图 1球头立铣刀最显著的特征是主切削刃的端刃(球刃)为一条“S”形空间曲线，如图2所示。
图2 S形刃球头立铣刀美国、德国、日本、英国等国家都制定了各自的标准(如ISO1641／1．1978等，我国已制定了包括模具铣刀一直柄圆柱形球头立铣刀等国家标准(GB6336．1-86)在内的多项国家标准。
直柄圆柱形球头立铣刀的结构如图3所示。
球头立铣刀刀尖形状如图：图 4球头立铣刀容屑槽形状如图:图 52.球头立铣刀的分类球头立铣刀按材料分为：高速钢球头立铣刀、硬质合金球头立铣刀两类。
平前刀面球头铣刀的几何角度分析
平前刀面球头铣刀的几何角度分析大连理工大学(116024)王殿龙康德纯摘要:分析了帄前刀面球头铣刀的几何角度,给出了该铣刀的刀刃参数方程,推导了铣刀法向前角、刃倾角和主偏角计算公式。
关键词:球头铣刀,帄前刀面,几何角度A nal ysis f o r G eometric A ngles of Ball2end Milling Cutter with Plane FaceWang Dianl ong et alAbstract : The g eometric ang les of the b all2end milling cu tter w ith plane face are analyzed. The equ ations of the cu tting edg e parameters of this cu tter are presented. The formu las for calcu lating the normal or th og onal rake , cu tting edg e inclination ang le and cu tting edg e ang le are d edu ced.K ey w ords : b all2end milling cu tter ,plane face ,g eometric ang le球头铣刀已广泛应用于具有复杂几何形状的工件三维表面加工。
在各种类型的球头铣刀中,具有帄前刀面的球头铣刀具有结构简单、易于设计制造、便于重磨等特点。
为了研究帄前刀面球头铣刀的切削性能,建立在不同切削条件下该球头铣刀的切削力、扭矩和切削功率的计算机预报模型,首先必须对该球头铣刀的几何参数进行分析研究。
本文拟对帄前刀面球头铣刀的几何角度———包括刀刃参数方程、法向前角、刃倾角、主偏角等作一分析。
帄前刀面球头铣刀可看作由圆柱体和半圆球体两部分构成,其刀刃则由球面曲线和圆柱螺旋线共同构成。
球头铣刀铣削球面的表面形貌建模与仿真研究
振动,在此基础上建立了薄壁件铣削表面形貌的仿
基 于 NＧ
bu
f
f
e
r的模拟模型,并研
究了相关参 数 对 ３D 表 面 形 貌 及 表 面 粗 糙 度 的 影
响.赵军等
[
８]
通过考虑刀具偏转和刀具跳动来评
估球头铣刀铣削曲面表面的形貌,该研究方法可用
于优化球头铣刀铣削过程中的切削条件和参数.
床主轴 OAZA 旋转.
()
(
４) 第 j 个 刀 齿 的 局 部 坐 标 系 {
STj }
()
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O Tj X Tj YTj ZTj ).坐标系{
STj }的 O Tj ZTj 轴
正向与刀具坐标系{
SC}的 OCZC 轴正向一致.
出的球面尺寸受 人 为 因 素 影 响 较 大,不 适 于 批 量
球头铣刀铣削表 面 形 貌 的 仿 真 建 模 方 法,预 测 铣
削表面形貌,对表 面 质 量 的 控 制 和 加 工 效 率 的 提
高有着积极的意 义,相 关 研 究 学 者 对 此 进 行 了 大
收稿日期:
２０１９ ０９ ０９
基金项目:国家自然科学基金资助项目(
５１６７５４２２)
２９２４
０
０
êê
ë ０
０
θ 会增加一个 Δθ,再循环上述加工过程,直至θ 增
大到 ３６０
°,即可得到所需球面,如图 ３ 所示.
０ ０ù
ú
０ ０ú
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２π(
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zt)
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铣刀所需齿数的快速计算法
铣刀所需齿数的快速计算法
俞登明
【期刊名称】《工具技术》
【年(卷),期】1981(0)11
【摘要】在特定的铣削加工中所用的铣刀形式是否达到最佳的适用程度,主要取决于下列因素:切削方法,被加工材料、工件的数量和所使用的铣床型号。
铣刀的齿数亦是一个值得考虑的因素。
确定这个因素时,要考虑铣刀是否具备最佳性能,没有一条普遍规律能包络所有情况。
【总页数】2页(P28-29)
【关键词】口口;口门;刀齿数;计算图表;铣刀;刀具(金属切削)
【作者】俞登明
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】G6
【相关文献】
1.整体立铣刀的合理选用第3讲立铣刀刀齿数、螺旋角、分屑槽的选用 [J], 章宗城
2.用小直径指形铣刀加工特大模数少齿数齿轮 [J], 王贤进
3.球头铣刀齿数对车铣表面微观几何形貌的影响分析 [J], 师平;白亚琼
4.面铣刀齿数对切削过程的影响研究 [J], 蒋逸飞
5.应用神经网络优化设计盘形成形铣刀齿数 [J], 贾建军;王建华
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球头铣刀加工表面形貌仿真预测
球头铣刀加工表面形貌仿真预测赵厚伟;张松;赵斌;张庆;赵国强【摘要】根据表面形貌的定义,将球头铣刀加工表面分离为宏观的形状误差和微观的表面粗糙度两部分,综合运用几何建模和神经网络对表面形貌进行仿真预测.利用图形矩阵变换原理和矢量运算法则,推导出球头铣刀相对于工件的运动轨迹方程,建立了基于MATLAB软件的三维表面形貌仿真模型对形状误差进行预测.借助于MATLAB软件,通过反复训练建立了BP神经网络表面粗糙度预测模型.通过实验验证了仿真预测模型的准确性,表明所建立的模型具有有效的预测作用.【期刊名称】《计算机集成制造系统》【年(卷),期】2014(020)004【总页数】10页(P880-889)【关键词】表面形貌;球头铣刀;形状误差;表面粗糙度;仿真;预测【作者】赵厚伟;张松;赵斌;张庆;赵国强【作者单位】山东大学机械工程学院/高效洁净机械制造教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学机械工程学院/高效洁净机械制造教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学机械工程学院/高效洁净机械制造教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学机械工程学院/高效洁净机械制造教育部重点实验室,山东济南250061;山东大学机械工程学院/高效洁净机械制造教育部重点实验室,山东济南250061【正文语种】中文【中图分类】TH164;TP3910 引言表面形貌指切削加工中由于安装误差、刀刃形状、刀具磨损和切削振动等因素，在零件被加工表面上残存的各种不同形状大小的微观凸峰和凹谷［1］。
表面形貌对零件的机械性能、物理性能和使用性能有重要影响，直接影响零件的工作精度和使用寿命［2］。
因此，准确地预测表面形貌及其评定参数，不但能在切削加工之前正确地识别出加工过程中可能出现的表面缺陷，而且对合理确定切削参数、控制和改进加工方法、研究表面几何特性与零件使用性能的关系，以及提高生产效率、降低生产成本，都具有重要的意义。
用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化
用下列方法进行计算 :
aeo = 2
h(2 R - h)ρ ρ±R
(2)
式 (2) 中 ,当零件曲面上凸时取正号 ,下凹 时取负号 。ρ为曲面上某处的曲率半径 。
实际编程时 ,如果零件曲面上各点的曲率
变化不太大 , 可取曲率最大处作为标准计算 。
有时为了避免曲率计算的麻烦 ,也可采用下列
近似公式来计算行距 :
Abstract : The p a rallel cut ti ng t ool p at h ge ne ratio n of ball2cut t e r was t a ke n as a n e xa mple t o st udy t he cut ti ng t ool p at h op ti mizati on f ro m t he asp ects of r ow sp aci ng , step le ngt h , sur2
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模 具 技 术 2009. No . 2
同 ,取决于曲面的曲率半径ρ与允许的插补误 差δ允 (其值应小于零件加工精度) 。步长 L 可
aeo = 2 2 R h
(3)
有时为了减小沟纹高度 ,也可以在原来的
两行距之间 (刀峰处) 加密行切一次 ,即进行一
次去刀峰处理 ,这样相当于将 aeo 减小一半 ,实际 效果会更好 。
(2) 选择合理的步长 L 。步长 L 的确定方
法与平 面 轮 廓 曲 线 加 工 时 步 长 的 计 算 方 法 相
模 具 技 术 2009. No . 2
刀具几何参数对数控车床加工精度的影响
刀具几何参数对数控车床加工精度的影响一引言在数控加工中，为降低加工工件表面粗糙度、减缓刀具磨损、提高刀具使用寿命、选择适宜的切削力等因素，通常车刀会存在刀尖圆弧半径r，主偏角kr，车刀刀尖距零件中心高的偏差等刀具几何参数的影响，必定引起被加工零件的轴向尺寸误差和径向尺寸误差，由此使得加工中的运行轨迹与被加工零件的表面形状产生差异。
因被加工零件表面形状各异，所以引起的差异也各不相同。
二误差分析及改进方法下面依次分析车削加工各类零件表面形状引起的差异以及采取的措施。
1. 车刀刀尖圆弧半径对加工圆柱类零件表面的影响众所周知，被加工零件表面的成形是由车刀与零件表面接触间切点的运行轨迹保证的。
对于主偏角kr=90度的车削加工，参见图1.1示，被加工零件表面的轴向尺寸由刀尖圆弧顶点A保证。
图1.1当(D-d)/2=ap>r时，由图可知，由刀尖圆弧半径引起的轴向尺寸变化量Δa为Δa =b-a=r式中：b——零件轴向尺寸;a——实际轴向位移量;r ——刀尖圆弧半径。
此时，刀具实际轴向位移是长度a为：a=b-Δa=b-r当(D-d)/2=apΔa=BC=此时，刀具实际轴向位移长度a=b-Δa =对于主偏角KF<90°的车削加工，当完成轴向加工即处于图1.1c位置时，被加工零件的已加工表面部由车刀刀尖点A保证，零件的加工表面由刀具型面AC和CE形成。
显而易见，当刀具轴向位移长度为a 时，则达到零件要求的轴向长度。
所以轴向尺寸变化量Δa为：Δa =b-a=BC+DE因为BC=rsinKrDE=CEctgKr=(ap-r+rcos，Kr)ctgKr所以Δa =rsinKr+(ap-r+rcosKr)ctgKr……此时，刀具的实际轴向位移长度a为：a=b-Δa =b- rsinKr+(ap-r+rcosKr)ctgKr……当(D-d)/2=ap由此可得结论：对于圆柱类零件表面的加工，由于车刀刀尖圆弧半径与车刀主偏角的存在，使得被加工零件的轴向尺寸发生变化，且轴向尺寸的变化量随刀尖圆弧半径的增大而增大;随车刀主偏角的增大而减小。
面铣削理论优秀文档
H
PC China-STC-03
工艺要求不同，刀片槽型不同
轻载
0,05
中载
重载
0,42 修光刀片
刀片订货代码如R245-12T3E-PL的最 后两位代表刀片槽型， 其中
倒数第一位L,M,K代表刀片为精，半 精和粗加工槽型
倒数第二位P,M,K代表刀片分别加工 钢，不锈钢和铸铁；
倒数第三位E代表刀片周边精磨过而 且锋利，K代表压制锋利刃口，M代表 压制安全刃口
倒在数正第 确二的位铣P削,M速,K度代下表铣刀削片H分B2别60加的工合钢金，钢不会锈获钢得和m铸m.铁主； 轴转速为：n=Vc*1000/(3.14*Dc)
检也查适机 合床灰功铸率铁和等刚要度求，容以屑保能证力所低用的的金铣属刀铣直削径。能够在机床使用刀具的悬伸尽=2可2能0短*1；000/(3.14*160)
通常一个245铣刀安装一个修光刀片即 可以达到高进给率下高光洁度的效果 ，其他刀片为精磨刀片，直接和压制 刀片装在一起也会产生令人满意的效 果。
面铣刀表面光洁度的获得
普通半精铣刀 片
修光精铣刀片
获得良好表面铣削质量的前提是工件夹持 稳固，切削速度合理，机床精度良好，切 削区域不聚集铁屑
普通刀片的bs1刃口为R100的圆弧线；修 光刀片的bs2刃口为R500的圆弧线， 他们 是实现高表面光洁度的关键
也适合灰铸铁等要求容屑能力低的金属铣削。
通常一个245铣刀安装一个修光刀片即可以达到高进给率下高光洁度的效果，其他刀片为精磨刀片，直接和压制刀片装在一起也会产生
令人满意的效果。
刀片推荐的每齿走刀量和切削速度，上面一行为米制，下面以行为英制。
倒数第二位P,M,K代表刀片分别加工钢，不锈钢和铸铁；
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室温法不仅是一种测量 用户耗热量 的好方法 ， 还体现 了热
量 的分配形式 。 它利用室温数据计算用户耗热量 ， 从而创造一个 公平合理的收费方式 。现有 的室温法 已经有两种得 到最终耗 热 量方法 ， 分别为直接计算法 和“ 温积 ” 分配法 ， 虽然二者都是 以室 温数据作为依据计算用户耗热量 ， 但是 二者计算过程不同 ， 最后
ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ａ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｔ ｕ ｒ ｎ — ｍ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｕ ｓ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｇ ｏ ｒ ｉ ｔ ｈ ｍ［ Ｊ ］ ．
Ｔ ｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｎａ ｒ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ａｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｉｎ ｒ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ． ｇ
面： （ １ ） 室温法 比传统的直接测热量方法简单快捷 。其 能够更好 地解决 相邻 用户 间的“ 蹭热 ” 以及未使用供暖设备把使用供 暖设 备的房屋当做“ 保温屏 障” 导致的收费不公平和墙壁散热 均摊 不 合 理收费问题。（ ２ ） 室温法计量 系统 的成 本相 对 比较低 ， 比传 统
ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ
２ ． ３ 新方法优点分析 与现行分户热计量方法相 比 ， 室温法 的优点有 以下几个 方
［ ４ ］ 寿青云， 陈汝东． 借鉴 国外经验积极发展我 国的 区域供冷
供 热ｆ Ｊ １ ． 流体机械， ２ ０ ０ ３ ， １ １ （ ３ １ ） ： ４ ７ — ５ ０ ．
作者简介 ：
刘￣
（ １ ９ ８ ６ ． １ ２ ＿） ， 女， 汉族， 毕业 于长春 工程 学院 ， 本 科学
法安装 热量表 ． 热量表 单价一般为 ５ ０ ０ １ ０ ０ ０元不等 ， 一点也不
各个单元 的用热量之和 ， 便 得出用户耗暖量之和 ， 乘 以单价即得
应收费用。
［ １ ］ 田雨晨， 王荣光． 国外计量供 热的发展及 有关收 费政 策的
规定『 Ｊ １ ． 空热 制 冷 ， ２ ０ ０ ３ （ １ ０ ） ： ２ ９ ．
【 ２ ］ Ｓ Ｏ Ｕ Ｋ Ｙ Ｅ Ｏ ， Ｈ Ｏ Ｙ Ａ Ｎ Ｇ ， ＷＡ Ｎ Ｇ ＷＯ Ｏ Ｋ Ｉ Ｍ． Ｈ ｉ ｓ ｔ ｏ ｉ ｒ ｃ ａ ｌ
否准确 的关键 。第一 ， 对房屋热平衡 的因素要分析 清楚 ， 凡是有 墙的房间都要独立成一个单元来考虑 ， 建立房屋热平衡关 系 ， 即 能量守恒 定律 ， 也就是进入 的热量 、 热源发热 量总 和与出热量 、
热能增量总和相等。 第二 ， 房屋用 热量 的计算方程要通过各个房 间的热平衡关系得出 。 然后 计算 出每个房间的用热量 ， 最后累加
Ｋ ｏ ｒ ｅ ａ ［ Ｊ ］ ． Ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ａ ｎ ｄ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ， ２ ０ ０ ３ ， ３ ５ ： ７ １ ５ — ７ ２ ７ ．
［ ３ ］ Ｔ Ｏ Ｍ ＭＥ Ｒ Ｕ Ｐ ， Ｓ Ｖ Ｅ Ｎ Ｄ Ｓ Ｅ Ｎ． Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｎ Ｄ ａ ｎ ｉ ｓ ｈ
度０ ． ５ ｍｍ， 螺旋角 ３ ０ ０ 。图 ４ （ ａ ） （ ｂ ） 为在球头铣刀刀具齿数 ３和 ６ 下的不同的表面微观几何形貌彩色展开 图。
Ｄａ ｒ ｍｓ ｔ ａ ｄ ｔ ： Ｔ Ｈ Ｄ ａ ｒ ｍ—ｓ ｔ ａ ｄ ｔ ， １ ９ ８ ３ ．
【 ３ ］ Ｓ ａ ｖ ａ ｓ Ｖ ， Ｏ ｚ ａ ｙ Ｃ ． Ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｒ ｆ ａ ｃ ｅ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｎ ｅ ｓ ｓ
２ ０ １ ４ Ｎ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
都要考虑清楚 。
３ 总 结
（ ２ ） 对流与换热 系数 的大小 。室 内外空气 温差 引起 的对 流
方法 能节 约很 大一部分 。 室温法采用 室内安装温度表 的方法 ， 市 面上 电子式室温计单价也就几十元 （ 误差仅为± ０ ． ２ ￣ Ｃ） ， 而传统方
ｒ ｅ ｓ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｌ ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ｏ ｃ ｋ Ｕ ］ ． Ｅ ｎ ｅ ｒ ｙ ｇ ａ ｎ ｄ Ｂ ｕ ｉ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ， ２ ０ ０ ６ ， ３ ８ ： ６ １ ８ － ６ ２ ６ ．
会导致 出现结果偏差 ，该差异可经过与现实运 营时统计 的实际 数据 比较后分析得出。
参考文献：
对流导致热传导 ， 具体 的热传导主要包括 ： 墙外壁与室外空气 的
热传 导 、 墙外 壁与 内壁 的热传 导 、 墙 内壁 与室 内空气 的热传 导 ， 只有综合考虑这三个热传导因素 ， 才能搞 出准确热传导系数 。 （ ３ ） 计量模型 的合理性 。计量 模型是否合理是计算 结果是
划算 。
历， 研 究方向 ： 建筑环境 与设 备工程（ 暖通方向） ， 现从事 采暖外 网
设计及管理工作。
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齿数为 ３和 ６车铣外 圆柱 表面微观几何形貌 的切削参数如下： 轴 向进给量 １ ２ ． ０ ｍ ｍ， 刀具转速 ５ ０ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 工件转速 ４ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 加工深