VW-60／8型仪表空气压缩机维护检修规程

VW-60 ／8 仪表空气压缩机检修规程

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目录

1 、总则

2、设备完好标准

3、设备维护

4、检修周期与内容

5、检修方法与检修标准

6、检修工序卡与验收卡

7、试车与验收

8、维护检修安全注意事项

VW-60 ／8 仪表空气压缩机维护检修规程

1、总则

1、1 本维护检修规程适用于大氮肥车间 VW－60／8 仪表空气压缩机，型号：为 VW-60/8

1. 2 传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分组成。该机构将电机传来的旋转

运动变为往复直线运动。

曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等；十字头滑道为插入式结构，便于更换；大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。

1、 3 压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。气缸采用三层壁结构，径向布置气阀，

设有足够的冷却水腔和气腔，气缸镜面经研磨抛光，具有较高的表面粗糙度，可延长活塞环的寿命，降低排气温度和阻力损失，提高整机性能，同时该气缸外形美观、易加工、易拆装。

一级活塞环采用铸铝材料，二级活塞环采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等，可使往复惯性力平衡，减小压缩机的振动。活塞环采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料，延长其使用寿命。

填料主要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0 型密封圈等部分组成。密封环采用搭接口的三瓣结构，两环为一组，由定位销将搭接口错开，通过弹簧紧抱在活塞杆上；填料盒彼此间的结合面经过精细研磨，再加上 0 型密封圈，这样就能保证良好的气密性和使用寿命。

气阀采用网阀状结构。阀片为网状阀片，气阀弹簧采用 17-7PH 材质的新型的圆柱弹簧，阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧，减少了气阀阀片及弹簧的撞击和磨损，提高了整个气阀的寿命。

1、4 润滑机构：润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。

⑴、传动机构的润滑：压缩机的曲轴、连杆、十字头等传动部件的润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中的油通过过滤后，经油泵加压，再进行精滤，然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件，油压可通过润滑油管路系统中的调节阀调节，一般油压在0.15〜0.4MPa

范围内为宜，油温应w 70C。

1. 曲轴与连杆大头瓦

2. 连杆小头瓦与十字头销

3. 十字头与十字头滑道

4. 轴承

传动机构润滑系统示意图

⑵、气缸、活塞的润滑靠活塞环、导向环自润滑。

1、5冷却水机构：由冷却水管路和气缸水腔等部分组成。该机构通过流动的冷却水带走压缩空气及摩擦产生的热量。冷却水压力一般在0.15〜0.2MPa范围内为宜，管路内设有水表及截止阀等，以此控制冷却水流量。

1、6压开吸入装置及保护系统：本机设有压开吸入阀调压装置，根据使用气量的变化，即压力变化进行自动调节，维持所需的气量和压力。采用的气体为储气罐中或其他工作气源中的低温、洁净、干燥的气体。系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。

本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的。

1、7要技术规范

2、设备完好标准

2、1零部件完整齐全、质量符合要求

2、1、1零部件完整齐全、质量符合要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及严密性符合本规程要求。

2、1、2电气、仪表自动报警、联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。

2、1、3基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固，整齐、符合设计要求。

2、1、4管道、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明符合设计要求。

2、1、5防腐、保温、防冻设施完整有效、符合设计要求。

2、2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力、或设计能力。

2、2、1设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2、2、2设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。

2、2、3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。

2、2、4设备润滑良好，油泵运行正常，油路畅通、油质、油压、油位符合规定。

2、2、5冷却系统畅通。水温、水压正常。

2、3技术资料齐全、准确

2、3、1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。

2、3、2主辅机图册及易损件图册齐全。

2、3、3设备运行时间记录齐全、准确。

2、3、4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。

2、3、5设备的历次评级考核记录齐全

2、3、6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。

2、4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。

2、4、1设备整体布局合理、整齐、基础及设备无油垢，无结垢，环境清洁。

2、4、2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定, 各填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过 5滴/分钟，并有相应的回收装置。

2、4、3设备及管道油漆完好，无积尘、油污。

3、设备维护

3、1日常维护

3、1、1日常维护内容

a 格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标，严禁超压、超温、超电流运行。

b、严格执行润滑管理制度，做到“五定”“三过滤”。

C、备用压缩机、应排净积水。

d、及时清除油、气、水管接头、法兰等密封垫的泄漏，暂时不能消除的应挂牌示

e 、及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁做到文明生产。

f

、

对松动的管道紧固件及时调整加固。

3、1、2日常巡回检查内容

a 、每小时对各级进、排气温度及压力、电机电流、润滑油温、润滑油压等参数进行检

查、记录一次

b、每小时检查一次循环油泵、止回阀的工作情况，观察油位、油色、油压的变化。

c、每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。

d、每班定时检查各主要部位曲轴箱、中体滑道、气缸等的温度、响声、振动情况，检查各级

气阀的工作情况及填料的泄漏情况。

3、2定期检查内容

3、2、1每三月检查一次，一、二级进、排气阀，消除气阀内的煤焦油结垢。

3、2、2每半年取样化验一次循环润滑油的质量。

3、2、3每半年检查一次信号联锁的结点、测点。

3、2、4每六个月检查、校验一次压力表、温度表等仪表装置的灵敏度、准确度。

3、2、5每三月检查一次电器控制各接点、电机进线接头、绝缘接线、电机滑环。

3、2、6每年校验一次安全阀起跳灵敏度。

3、2、7缓冲罐等压力容器的检测按照《压力容器安全技术检测规程》结合大、中修进行。

3、2、8按照本规程完好标准，每月考核评比一次压缩机的完好状况，并做好记录。

3、3常见故障处理办法，见表2

常见故障处理办法：表2