采油新技术资料
国内外钻井新技术
国内外钻井新技术钻井作为石油勘探开发的重要环节，一直以来都在不断发展和创新。
近年来，随着科技的进步和需求的不断增长，国内外钻井行业涌现出了许多新技术，这些新技术为钻井作业提供了更高效、更安全、更环保的解决方案。
本文将重点介绍国内外钻井领域的一些新技术。
1. 气体钻井技术气体钻井技术是近年来钻井行业的一项重大技术突破。
相对于传统的液体钻井，气体钻井采用压缩空气或氮气作为钻进液，具有环保、清洁、高效等特点。
气体钻井技术不仅可以避免液态钻井液带来的环境问题，还能够减少地下水污染风险。
同时，气体钻井技术还能有效提高钻井速度，降低钻井成本。
2. 高压水力钻井技术高压水力钻井技术是一种利用高压水射流来切削地层的新型钻井技术。
该技术能够高效地切削硬岩和特殊地层，且对环境影响较小。
它采用高压水射流进行切削，可将地下岩层切削成细小的颗粒，减少钻井液量，降低钻井噪声和震动。
高压水力钻井技术不仅提高了钻进速度，还能够减少钻具磨损，延长钻头使用寿命。
3. 快速钻进技术快速钻进技术是一种钻井作业周期较短、效率较高的新技术。
通过优化钻井过程和提高钻具性能，快速钻进技术能够缩短钻进时间，减少钻井成本。
其中一项关键技术是采用高效钻井液和超强钻头，提高了钻进效率和钻头使用寿命。
此外，还可以采用一体化的钻井装置和自动化控制系统，提高钻井操作的精确度和安全性。
4. 智能钻井技术智能钻井技术是钻井行业的前沿技术之一。
它通过装备互联网、人工智能、大数据分析等技术，实现对钻井作业全过程的智能化控制和管理。
智能钻井技术可以实时监测钻井参数，预测地层变化，优化钻井方案，提高钻进效率和质量。
此外，智能钻井技术还可以对钻井装备进行远程监控和管理，减少了现场人员的风险和作业成本。
5. 高效钻井液技术高效钻井液技术是钻井作业中至关重要的一项技术。
它采用新型化学品和添加剂，改善钻井液的性能和稳定性，提高钻井作业的效率。
高效钻井液技术能够降低钻井过程中的摩擦阻力、降低地层损害、改善井壁稳定性等，从而提高钻井速度和质量。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析随着石油资源的日益稀缺，油田的开发难度和成本也不断增加，石油采油工艺的新技术正在不断涌现，以提高油田开发效率，降低成本。
本文将分析当前时期下石油采油工艺的新技术。
一、无人化技术随着智能化技术的不断发展，石油采油工艺中的无人化技术也得到了广泛的应用。
无人机、无人车等自动化设备的使用不仅可以降低人力成本，还能提高油田的安全性和效率。
例如，使用无人机对管道进行巡检，不仅可以降低巡检成本，还能提高检查的精度和效率，减少人员伤害的风险。
二、水力压裂技术水力压裂技术是目前石油采油工艺中最重要的技术之一。
该技术可以通过高压水射流将石油层开采效率提高100倍以上，让含油层体井口的产油速率得到了显著提高。
同时，水力压裂技术还可以通过将含油层层间间隔加大，从而提高油田的产量和储量，降低成本。
三、智能注水技术在产油过程中，为了维持油层的压力，需要进行注水以压制井底的压力，从而提高油井的产量。
传统的注水技术尚无法较好地控制注水量的精度，从而不能实现最佳的油井压制效果。
智能注水技术可以通过计算机和人工智能技术，实现对注水量的精细控制，从而提高油井的产量，减少能源消耗，降低成本。
四、油藏微生物技术油藏微生物技术是一种利用微生物在石油储层中进行代谢作用来提高油田开发效率的技术。
该技术可以通过合理添加细菌群体来进行油层的生物加氢反应，让原油体质发生改变，从而提高油井的采收率。
与传统采油方法相比，油藏微生物技术具有机械设备成本低、工艺环保、维持油田产品硫含量低等特点。
以上四种技术是当前时期下石油采油工艺的新技术，这些新技术的应用不仅可以提高油田开发效率，同时也能够降低成本，实现可持续发展。
但是需要注意的是，在技术应用时应保证其可靠性和安全性，并进行合理的运营和维护。
石油工程中新型采油技术的应用
石油工程中新型采油技术的应用随着全球石油资源的日益枯竭和对能源利用的不断需求，石油工程中新型的采油技术应运而生。
这些新技术在提高石油开采效率、减少环境污染、降低生产成本等方面发挥了重要作用，成为石油工程领域的一大趋势。
一、水平井技术水平井技术是一种通过在水平方向钻探井眼来提高采油效率的技术。
相比传统的垂直钻井，水平井技术能够更有效地开采石油储量，降低开采成本，减少钻井次数，延长油田寿命。
水平井技术广泛应用于页岩气、致密油等非常规油气资源的开发中，为解决我国石油资源短缺问题发挥了重要作用。
二、压裂技术压裂技术是一种通过向井下注入高压液体将岩石裂开来提高油气的产出率的技术。
随着原有油气资源的开采，石油储层的渗透率和产能逐渐下降，传统的采油方法已经无法满足需求。
压裂技术通过将水泥、石英砂等颗粒物质注入井下，使油层中裂缝扩大，提高油气的产出率。
这种技术不仅可以提高油田的采油效率，还可以减少环境污染，成为了当前石油工程中不可或缺的技术手段。
三、CO2驱油技术CO2驱油技术是一种通过向油田注入二氧化碳来增加油井中地层压力、改善油藏条件以提高采油率的技术。
二氧化碳是一种无色、无味的气体，在注入油藏后可以与油藏中的原油发生物理化学反应，降低原油的粘度，增加原油的流动性，从而提高采收率。
CO2驱油技术不仅可以改善油田开采条件，还可以有效地减少二氧化碳的排放，减少温室气体对环境的影响，是一种环保型的新型采油技术。
四、电磁波采油技术电磁波采油技术是一种通过向油田中注入电磁波来改变油藏中原油的物理性质从而提高采收率的技术。
电磁波可以对油藏中的原油产生共振效应，从而改变原油的粘度、流动性等特性，使原油更容易被开采。
与传统的压裂技术相比，电磁波采油技术无需注入压裂液体，对环境更加友好，可以降低采油成本，同时提高采收率。
五、多相流体控制技术多相流体控制技术是一种通过对多种不同性质的流体进行混合、控制来提高采收率的技术。
在油田开采中，不同井眼中的原油、水、气体等流体往往是混合存在的，这种多相流体过程会影响到原油的产出率和生产效率。
物理法采油新技术
靠流体的能量产生的
压力波动作用于近井 地带，以解除油层污 染，达到增产、增注 的目的。 水力振荡器
现场试验系统
6. 人工振动增产技术 技术原理 人工地震采油技术是利用地面或井下人工 震源，对油层进行低频声波激励处理，以解除油 层污染，改善流体流动特性，促使石油中的溶解
气和吸附在油层中的天然气分离，从而提高原油
感谢各位领导和专家！敬请批评指正！
增产增注新技术
一、酸化技术 二、物理法技术
交流内容 二、物理法采油技术 1. 前言 2. 微生物采油技术
3. 超声波解堵技术
4. 电脉冲波解堵技术 5. 水力振荡解堵技术 6. 人工振动增产技术 7. 声波降粘技术 8. 声波防除垢技术
1. 前言 物理法采油技术 利用物理场（声场、电场、磁场、电磁场等）的作
(3) 声波辐射能使盐垢微粒 和金属表面间发生剪切， 抑制盐垢微粒在金属表面 的沉积
适 用 场 地
计量站；
联合站； 换热器； 地面管线等。
(1)物理方法，不需添加防垢剂；
技 术 优 势
(2)在线防垢、除垢； (3)安装简便； (4)免维护程度高； (5)使用寿命长，有效期长； (6)成本低，一次投资，长期有效。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
物理法采油主要机理 1. 作用于近井地带，解除井筒附近的污染； 2. 作用于油藏，改善其孔隙结构与渗透性； 3. 作用于原油（或地层流体），改善其流变性。 物理采油发展趋势 1. 机理研究由定性解释向定量描述发展：机理解释还停留在定 性水平上→无法根据不同油藏、油水井的具体情况选择最佳方 式及优化技术参数→难以保证工艺措施达到最佳效果。 2. 处理技术由单一方法向综合方法发展：物理法的作用在使用 范围上有局限性，一般效果也有限，发展组合方法是一种趋势 。即采用物理和物理化学作用可以开发出有效、更经济的综合 物理（或物理化学）采油技术。 3. 处理范围由近井地带向整个油藏发展：目前采用的物理采油 技术大多都是针对近井地带的处理，规模不大。今后的发展是 对整个油藏的处理工艺。
石油天然气开发的新技术
石油天然气开发的新技术石油和天然气是目前世界上最主要的能源之一，它们被广泛应用于各种领域，从工业制造到家庭用电，都有它们的身影。
近年来，随着科技的进步和环保意识的逐渐增强，石油和天然气的开采技术也在不断升级。
本文将介绍石油和天然气开发的新技术以及它们对环境的影响。
首先，我们来看一下目前主流的石油开发技术——油藏注水开采。
这种技术主要是通过注入水使油藏内液体压力增大，从而推动石油进入井口，并将石油从地底抽取出来。
然而，这种开采方式存在着很多的问题，比如会导致地下水的污染、石油泄露等。
为了应对这些问题，新技术开始逐渐被应用于石油开发领域。
一种新型的石油开采技术是CO2注入技术。
这种方法是将CO2气体注入油藏中，从而使油藏中原本无法被开采的油层的压力增大，使得这些油层中的油液重新被推向井口。
这种CO2注入技术不仅可以增大产出，同时还能降低环境的影响，因为注入的CO2气体最终会被存储在地下。
这种方法可以减少大量的化石燃料的排放，并且可以帮助公司遵守环保法规。
在天然气开采领域，水力压裂技术是一种新兴的技术。
这种方法是通过将水、沙和化学药品注入到岩石裂缝中，从而扩大天然气和油的可开采范围。
这种方法在提高开采效率的同时，也存在着一些环境上的问题。
其中，最大的问题就是化学药品污染。
这些化学药品可能会污染地下水源，对当地居民的健康造成危害。
为了解决水力压裂技术的环境问题，一种名为生物降解液的新型液体已经在天然气开采领域得到应用。
这种生物液体是由不同的细菌、酵母和真菌等微生物组成的，可以用于取代水力压裂中的化学药品。
这种新型液体不仅可以提高开采率，同时还可以降低生态成本。
此外，智能数码技术也在石油和天然气开发领域得到广泛运用。
这些技术包括人工智能、物联网等，可以使采矿过程更加智能化、高效化，减少人为错误和环境污染等问题。
一些人工智能算法可以通过对大量的数据的学习来对石油勘探产生影响，如通过Satellite和无人机对石油原油池进行监测预防泄漏和污染的工作。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺引言油田压裂是一种常用的提高原油产量的工艺技术。
近年来，随着技术的不断发展，油田压裂新技术工艺逐渐成熟。
本文将介绍几种常见的油田压裂新技术工艺，并探讨其应用前景和优势。
1. 液态压裂技术液态压裂技术是一种将高压液体注入油井，以增加油层压力从而提高原油产量的技术。
与传统的压裂技术相比，液态压裂技术在注入液体的过程中采用了新型的压裂剂，并结合了近年来的各种物理化学原理，使得压裂效果更好。
液态压裂技术具有操作简单、施工周期短、压裂效果明显等优势，逐渐在油田压裂领域得到广泛应用。
2. 固态压裂技术固态压裂技术是一种将固体颗粒注入油井，通过机械力或化学反应引起油层裂缝扩展，达到提高原油产量的效果。
这种技术比传统压裂技术更加安全可靠，对环境的污染更小，且具有使用寿命长、耐高温高压、压裂效果持久等优势。
固态压裂技术在特殊油藏和复杂油藏中具有广泛的应用前景，并且在油田开发过程中可以减少压裂液体的使用量，节约成本。
3. 气体压裂技术气体压裂技术是一种利用高压气体将油井中的裂缝扩展以增加油层产量的技术。
相比传统的液态压裂技术，气体压裂技术在施工过程中不需要使用水或化学药剂，从而避免了对地下水资源的污染。
此外，气体压裂技术可以适应不同类型的油藏和井筒条件，并且能够实现变压变量压裂，提高压裂效果。
因此，气体压裂技术被认为是一种环保、高效的油田压裂新技术工艺。
4. 超声波压裂技术超声波压裂技术是一种利用超声波能量将油井中的裂缝扩展以提高油层产量的技术。
超声波通过在岩石中引起振动，使油藏裂缝扩展并增加流动性。
这种技术在压裂过程中不需要注入任何液体或化学药剂，避免了地下水资源的污染和化学物质对油层的损害。
超声波压裂技术具有能耗低、操作简便、压裂效果持久等特点，被广泛应用于特殊油藏和复杂油藏的开发。
5. 电磁压裂技术电磁压裂技术是一种利用电磁场的能量改变油藏的物理性质，从而实现裂缝扩展的技术。
通过在油井中施加高频电磁场，可以使油藏岩石中的裂缝扩展并增加渗透率。
油田压裂新技术工艺
油田压裂新技术工艺
油田压裂是一种常用的增产技术，它是利用高压液体将油藏岩
石破碎并将破碎的岩石填充到裂缝中，以增加油藏与井筒之间的流
动通道来提高采油率。
在不断的技术更新和发展中，出现了一些新
的油田压裂技术，可以更好地适应不同的地质条件，提高油田压裂
的效率和成功率。
1. 液体突击压裂技术
液体突击压裂技术又称射流压裂技术，是将高压液体通过直径
很小的喷嘴射出，通过射流产生的冲击波将岩石压裂。
这种技术可
以适用于底部对称缝、水平裂隙缝和分岔缝等多种裂缝类型，能够
提高压裂效果。
2. 葛卡技术
葛卡技术是一种新型的油田压裂技术，它采用了石油工业解决
问题中的“石墨化”模式。
该技术利用碳纤维组成的网格袋装填在
井筒中，然后注入液体。
这种技术可以使岩层达到更高的裂缝密度，更好的超声波反射效果，从而获得更高的采收率。
3. 超声波压裂技术
超声波压裂技术是将高频超声波施加到岩石表面，产生的波动
强制性地把其中的开裂流体扩展到岩石内部，从而达到压裂的目的。
该技术可以提高集流系数，实现更高的油藏采收率，同时减少对环
境的污染和对工人的危害。
4. 碳酸盐矿物压裂技术
1。
几种不同的采油技术
浅析几种不同的采油技术关键词：采油三元复合驱微生物三次采油一、三元复合驱采油技术三元复合驱采油技术的应用，极大地延缓了各大油田产量递减的速度，已成为油田产量接替的主要措施。
三元复合驱作为一种既经济又有效率的强化采油技术被各大油田广泛采用。
三元复合驱技术产生于20世纪80年代初，是指碱（alkali）、表面活性剂（surfactant）和聚合物（polymer）等多元组分复合驱油的技术，缩写为asp。
在三种驱替剂中，目前国内外应用量最大的碱通常为无机碱，如naoh、na2co3、nasio3；表面活性剂一般为烷基苯磺酸钠盐和石油磺酸盐；聚合物主要为部分水解的聚丙烯酰胺。
这主要是由于这些物质原料来源广，数量大，合成工艺较为成熟，易工业化生产。
三元复合驱常用的化学剂有多种，根据不同的油藏条件，可有不同的选择。
一般地说，碱剂的选择除考虑原油中有机酸转变为石油酸皂和地层水的组成外，还取决于油藏岩心的矿物组成、油层温度以及一定地质条件下的有效性和经济性。
目前，大庆油田三元复合驱所使用的化学剂中，碱一般为naoh，质量浓度为1.2%；表面活性剂为烷基苯磺酸盐，质量浓度为0.2%；聚合物为聚丙烯酰胺，质量浓度为0.1%。
其中，碱为工业级商品naoh；表面活性剂为大庆自主研发的重烷基苯磺酸盐，组成为40%～60%的活性物，主要为直链烷基苯磺酸盐（linearalkylbenzenesulfonates，las），链长在c14～c24之间；聚合物是由大庆炼化公司生产的高分子量的聚丙烯酰胺，产品组成主要为聚合物形式的聚丙烯酰胺（pam）、残余单体丙烯酰胺（am）、少量无机盐类。
asp是在碱水驱、表面活性剂-聚合物驱和聚合物驱等一元、二元驱基础上发展起来的，将这三种物质以适当比例混合作为驱油剂综合发挥了化学剂作用，充分提高了化学剂效率。
既综合了碱驱具有高的驱油效率、低成本和聚合物驱具有的高波及效率的优点，又克服了碱水驱驱油体系粘度低、在驱油过程中易发生碱耗高、聚合物驱油体系中的聚合物在岩石表面吸附损失大的缺点。
石油行业的技术创新介绍石油行业的最新技术和解决方案
石油行业的技术创新介绍石油行业的最新技术和解决方案石油行业的技术创新介绍——石油行业的最新技术和解决方案石油是当今世界能源供应的基石之一，而石油行业的技术创新一直以来都是推动行业发展和提高产能效率的重要 factor。
随着科学技术的不断进步，石油行业也在不断地引入新技术和解决方案，以应对不断变化的市场和环境条件。
本文将介绍石油行业的一些最新技术和解决方案，以期为读者提供一个全面了解石油行业技术创新的视角。
1. 高效采油技术高效采油是石油行业持续发展的关键。
随着传统石油资源的逐渐枯竭，石油企业需要寻找新的方法来提高产能。
目前，一种被广泛采用的高效采油技术是水平井技术和水力压裂技术的结合。
水平井技术通过在地下垂直井的基础上，在水平方向进行延伸开掘。
这种技术可以有效增加油井的接触面积，提高产能。
而水力压裂技术则是通过将高压液体注入井口，压裂岩层以增加油气的运移能力。
这两种技术的结合，可以大大提高石油资源的产出，并延长油田的寿命。
2. 环保技术解决方案石油行业的发展与环境保护一直存在着一定的矛盾。
为了减少环境污染和提高可持续发展性，石油行业积极引入环保技术解决方案。
例如，气体回收和再利用技术。
在传统的石油开采过程中，大量的天然气会被释放到大气中，造成了严重的温室效应和资源浪费。
而气体回收和再利用技术可以将这些天然气收集起来，经过处理后用于发电、供热等用途，减少对环境的负面影响。
此外，石油行业还积极探索碳捕获和储存技术，以减少二氧化碳的排放量。
3. 数字化技术应用数字化技术的快速发展为石油行业带来了新的机遇。
例如，智能油田技术。
智能油田通过传感器和数据采集系统，实时监测油井的产量、状况等信息，为决策者提供有力的数据支持，提高生产效率和安全性。
此外，人工智能和大数据分析技术的应用，可以帮助石油企业更好地预测市场需求、优化资源配置，并进行风险评估和监控。
4. 新能源技术随着全球对可再生能源需求的增长，石油行业也在积极转型，寻求与新能源技术的结合。
采油新技术简介
2、概况
表1
投注聚时间（年月） 注聚井数(口) 对应采油井数(口) 地质储量(104t) 控制地质储量(104t) 预测提高采收率(%) 累计注入干粉(t) 累计注入溶液(m3) 累计增油(t) 阶段提高采收率(%) 吨聚合物增油(t)
下二门油田聚合物驱情况表
H2Ⅱ 1996.8 7 17 240.6 153.7 9.17 1069 1033486 154711 10.1 144.7 H2Ⅲ 1998.9 13 26 383.6 248.5 10.07 1602.35 1760941 130840 5.27 81.7 H2Ⅳ 2000.7 11 35 357.9 195 7.7 1788.18 1573751 31822 1.61 17.8 H2Ⅴ 2002.12 5 17 220 74.4 7.38 123.33 111144 H3Ⅰ 合计 2002.12 4 40 16 111 259 1461.1 82.14 753.74 8.28 77.48 4660.34 91493 4570815 317373 0.0 68.1
4、水力喷射采油
（1）、装置原理 见图3-131。 （2）、其余与水力活塞泵类似，由于没 有运动件对动力液要求不高。
5、气举采油
工艺配套、排量高、 管理 方 便， 但投资高 、 需要一定的管鞋压力。 （1）、装置原理 见图3-150。 主要设备：高压压 缩机、 高压管汇 、气举 阀（注入压力操作阀 、 生产压力操作阀 、波纹 管阀、弹簧阀、固定式、 投捞式、导流阀、盲 阀）、封隔器、单流阀。
5、气举采油
（2）、气举管柱 开式、半闭式、闭式。见图3-146。
5、气举采油
（3）、气举设计： 1、根据配产配注要求用IPR曲线确定流动压力。 2、用垂直管流确定压力分布。 3、选择合适的气举方式。 4、计算各级气举阀深度及打开压力（有图版）。 （4）、气举井诊断 与自喷井类似。
低渗透油田采油工艺及关键技术
低渗透油田采油工艺及关键技术低渗透油田指的是地层渗透率较低的油藏。
这类油田勘探难度大，开发难度高，采储率较低。
针对这种油田的开发，需要采用创新的采油工艺及关键技术。
一、采油工艺1、低渗透油田水驱开发水驱开发是一种常用的低渗透油田采油工艺。
通过注水的方式，增加地层压力，推动原油向井口流动。
适用于适度岩性良好、地质构造简单的低渗透油田。
2、热采开发热采开发是一种可行的低渗透油田采油工艺。
通过注入热流体，提高原油流动性，促进油藏中原油的释放。
常见的热采技术包括蒸汽驱、燃烧驱等。
3、物化驱油法物化驱油法是一种基于化学反应的低渗透油田采油工艺。
通过注入特定化学物质，改变油藏的物化特性，促进原油流动性改善。
例如，通过注入表面活性剂来改善油水界面，促进原油流动。
二、关键技术1、井间距调整低渗透油田井间距通常较大，在开发过程中需要进行调整。
优化井间距可以提高采收率和储量，同时也可以减小开发成本。
在确定最佳方案时，需要考虑油藏厚度、岩性、地质构造等因素。
2、注水压力调节低渗透油田注水压力是影响采集效率的重要因素。
过高或过低的注水压力都会导致采油效率降低。
因此，在开采过程中需要根据油藏地质特点和注水情况等因素及时调整注水压力。
3、油藏模拟油藏模拟是一种模拟油藏开发和生产过程的技术。
通过计算机模型模拟油藏运动和产量，可以指导油田开发方案，降低采收成本。
在低渗透油田开发中，油藏模拟技术同样可以发挥重要作用。
总之，低渗透油田采油工艺及关键技术的研发和应用，可以大幅度提高采油效率、减少开发成本。
因此，开发人员需要结合油藏特点，选择合适的采油工艺及关键技术，以实现最佳开采效果。
石化工程施工新技术
随着我国石油化工行业的不断发展，对于工程技术的需求也在不断提高。
为了满足市场需求，推动行业进步，石化工程施工领域不断涌现出一系列新技术。
以下是一些近年来在石化工程施工中应用较为广泛的新技术：一、多级射孔工艺多级射孔工艺是针对油气田开发过程中，为提高单井产量而研发的一项新技术。
该技术通过在油层中射出多个孔眼，实现油气资源的充分释放。
中石化江汉工程测录井公司近期发展了这一特色新技术，通过组建专业施工队伍，实现了多级射孔工艺的规模化发展。
目前，该技术已实现完全国产化，并获得多项国家专利和软件著作权，达到国际领先水平。
二、全过程套管钻井技术全过程套管钻井技术是一种将钻进与下套管作业二合一的钻井技术，可有效降低复杂事故发生概率，提高钻井施工安全系数。
中国石化胜利石油工程公司渤海钻井40619队成功采用该技术施工斜井，刷新了该技术施工的纪录。
该技术由高级专家吴仲华带领团队研发，成功研制了可钻式钻头和超级钻头，为我国老油田焕发新活力提供了有力支持。
三、水平井大规模缝网压裂技术针对川渝天然气基地深层致密砂岩气藏，中国石化勘探分公司创新形成了水平井大规模缝网压裂施工思路。
该技术实行“一段一策”技术管理，攻关形成了新的压裂技术，大幅提升了测试产能。
元坝气田作为全球首个超深高含硫生物礁大气田，累产气超300亿立方米，累计减排二氧化碳当量4000万吨。
该技术的成功应用，为保障我国能源安全提供了有力保障。
四、超深高温高效定向技术和超深大位移技术中国石化深地一号跃进3-3XC井在塔里木盆地获得油气突破，刷新了亚洲陆上最深井纪录。
该井采用超深高温高效定向技术和超深大位移技术，使钻头能在7200米深的地下准确找到油气，并实现水平井由短距离到长距离、由长周期到短周期的跨越。
这一技术的成功应用，为我国深层、超深层油气资源勘探开发提供了重要技术和装备储备。
五、工程设计与施工新技术郑州国际会展中心工程在设计、施工和管理等多方面采用了新工艺、新材料、新技术，攻克了许多难题。
无污染物理采油新技术
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无污 染 物理 采油 新 技 术
路 斌 关继腾
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（ 油 大 学 应 用 物理 系 东 营 石
摘 要
无 污 染 物 理 采 油 技 术 是 继 化 学 采 油 技 术 之 后 发 展 起 来 的一 种 油 层 处理 新 技 术 ， 有 化学 采 油 方 法 所 不 具
油层有 利 的条件下 原油 采 出程度不 超过 地质储量 的 ５ ％ ， 于一 些 高粘 低 渗透 油 田 ， 出 程度 则 更 低 ． ０ 对 采
Hale Waihona Puke ２ 微 波技 术 微 波采 油技 术是指将 大 功率 的微波 天线 下到要
传统 的开发方 法是 以化学 驱 为主 的采 油 技术 ， 包 也
括 注水 驱 、 二氧化 碳 驱 、 蒸 汽驱 等 ， 所 固有 的共 水 其 同缺 陷是会 产生不 可逆 转 的负效应 ， 造成 油层伤 害 ， 使得 无法 继续采 用 有 发展 前途 的其 他采 油 方 法 ， 同 时， 从保 护和 利用 资源 的角度 看 ， 也要 求对 油层进 行 无 污染处 理 ， 物理采 油技 术 正 是符 合 这 一 条 件 的新 技术 ． 理采 油技术 利 用 不 同性质 的物 理 场处 理 油 物 层， 引起 油层 的物 理 、 学 性 质 发 生 变化 ． 善油 层 化 改 的渗流情 况 ， 达到提 高原 油采 收率 的 目的 ． 根据作 用 方式 和原 理 的不 同 ， 物理 采 油 技术 主 要 包 括微 波 技 术 、 技术 、 磁 电场技 术 、 动 采 油技 术 和 超声 波技 术 振 等 和化学 方 法相 比 ， 物理采 油技术最 突 出的优点 是
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析当前时期下，石油采油工艺的新技术不断涌现，随着科技的进步和人们对环境保护的要求不断提高，采油工艺也在不断加强和改进。
本文将针对当前时期下石油采油工艺的新技术进行深入分析和探讨。
我们可以看到在传统采油工艺的基础上，新技术的推广应用已成为当前行业发展的主流。
水力压裂技术是当前最为热门的一项技术。
通过利用高压水将油藏岩石进行压裂，使得原本不易渗透的油层被打开，增加了油井的产量。
水力压裂技术也大大减少了对地下水资源的污染，是一项环保而有效的技术。
水力压裂技术还可以应用到页岩气等非常规油气资源的开采中，有着广阔的应用前景。
除了水力压裂技术外，电子技术的应用也给石油采油工艺带来了革命性的变化。
随着传感器技术的不断进步，各种智能化的传感器被广泛应用于油田勘探和生产过程中，能够实时监测井下各项参数，为油田勘探和生产提供了更为准确的数据支持。
自动化控制技术的发展也为油田生产带来了极大的便利，可以实现油田生产过程的智能化和自动化管理，大幅提高了生产效率和安全性。
随着人工智能技术的不断发展，人工智能在油田勘探、油井生产管理、智能化油田等方面的应用也日益广泛。
人工智能技术可以通过大数据分析和模型建立，为油田勘探和生产提供更为精准的决策支持，提高了油藏开发效率和资源回收率。
除了以上几种技术外，还有一些新型材料技术在石油采油工艺中的应用也不容忽视。
纳米技术的应用可以制备出具有超高防腐蚀性能和耐高温性能的新型涂料，可以大大延长油井设备的使用寿命；纳米材料还可以应用于油藏改造中，提高油藏利用率，增加油井产量。
当前时期下石油采油工艺的新技术不断涌现，从水力压裂技术、传感器技术到人工智能技术和纳米材料技术等，这些新技术的应用为油田勘探和生产带来了全新的变革。
这些新技术的不断推广应用，极大地提高了油藏开发效率，减少了油田开发的环境影响，同时也为石油行业的可持续发展做出了重要贡献。
相信随着科技的不断进步，石油采油工艺的新技术将会有更多更为创新的应用，为石油行业带来更大的发展空间。
当前时期下石油采油工艺的新技术分析
当前时期下石油采油工艺的新技术分析随着全球能源需求的不断增长和传统石油资源的逐渐枯竭，石油开采技术也面临着新的挑战。
为了满足能源需求并保护环境，石油采油工艺正朝着高效、环保的方向不断发展。
本文将对当前时期下石油采油工艺的新技术进行分析。
一、水力压裂技术水力压裂技术是一种将高压水注入石油储层，使其破裂并释放石油的技术。
传统的水力压裂技术存在着水资源消耗大和环境污染等问题。
为了解决这些问题，现代的水力压裂技术采用了水性液体替代传统的水性液体，减少了对水资源的需求，并采用了环保型添加剂，减轻了对环境的污染。
还可以通过加入纳米颗粒等物质来增强水力压裂效果，提高采油效率。
二、水平井技术水平井技术是一种将井眼在地下延伸一定距离的技术。
传统的石油开采技术主要是通过垂直井来采油，但效率较低。
而水平井技术可以在同一层次上开凿多个水平井，在更大的面积上进行油藏开采，提高采油效率。
水平井技术还可以结合水力压裂技术，通过在水平井中进行压裂操作，进一步提高油藏的采收率。
三、CO2注入技术CO2注入技术是一种将二氧化碳注入石油储层的技术。
二氧化碳具有良好的溶解石油的能力，可以增加石油的流动性，促进石油的采出。
CO2注入技术还可以将二氧化碳气体封存于地下，达到减少温室气体排放的目的。
四、常温/低温热采技术常温/低温热采技术是一种利用低温热量来加热石油储层，降低石油的黏度，提高石油的流动性的技术。
传统的热采技术主要依赖高温蒸汽来加热石油，对环境造成了严重的热污染。
而常温/低温热采技术可以利用地热或废热来加热石油，降低温室气体的排放，并节约能源。
五、微生物提高采收率技术微生物提高采收率技术是一种利用微生物来改变油藏条件，提高石油采收率的技术。
微生物可以通过产生表面活性剂、酸、胶体等物质，改变岩石表面的润湿性，增加石油与岩石的接触面积，并促进石油的流动性。
微生物还可以利用可再生能源来合成生物颗粒，通过产生压裂力来破裂岩石，提高采收率。
八项石油新技术介绍
未来最具影响力的石油新技术据美国能源信息署统计，全球对能源的需求将以每年2％～3％的速度增长，20年后世界能源消耗量将增长50％。
开发和应用革命性、突破性的技术，大幅度提高勘探和开发新油气资源的效率，是解决未来油气供需矛盾的关键所在。
美国《石油工艺》杂志发表的文章认为，过去10年间三维地震、水平钻井和地质导向3项技术的推广，对常规油藏的开发具有重大影响，而在未来20年对石油上游产生巨大影响的将是如下几项技术：1、极大触及储层（ERC）的钻井技术目前研发成功并推广应用的所谓最大储层接触井（MRC，Maximum Reservoir Contact），是一种集井眼轨道设计、钻井液设计、侧钻方式、完井方式和采油工艺于一体的初级智能多分支井，通过钻横向分支井可以在油层中延伸到距主井筒3英里远的地方，若横向分支的设计能优化排油，则能有效提高产能，尤其适合致密和非均质油藏。
目前国际著名大公司如斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯、威德福研发自己的专利技术。
但MRC井的缺点是每口井的横向分支数很少，且是靠机械方法控制其出油管线与井口的联系，因此效用有限。
未来的发展是，MRC井将被极大触及储层井（ERC）代替。
ERC井的特点是各分支井的油管是利用无线遥测遥控技术代替MRC中的机械控制，通过一个井下控制模块向井下每个阀门的开关传输无线指令。
因此，理论上ERC井可以拥有的智能分支数量不受限制，而在每一个横向分支井筒的出油管上分段设置的阀门也不限量。
例如，Saudi Aramco近来的Haradh III仅仅依靠这样的井从32口MRC井产出30000桶/日。
2、油田智能化全自控开发技术Intelligent Autonomous Fields传统的智能油田是指将油田所有相关的储层压力、温度及井口计量等信息进行实时数据采集，通常是将很多长期安装在井下的测控装置和中央处理系统相连接，再将指令反馈到各井，实现生产管理。
然而，未来的智能油田不仅是各井的自动监测，而是朝着油田—井完全自控的方向发展。
最新物理法采油新技术精品资料
畴。
★前苏联
80年代，苏联把物理采油作为新方法，新工艺进行研究，
并取得显著成果。
苏联主要在声波采油的机理研究，设备研制、
矿场实验以及电液压采油技术、高能气体压裂等
方面研究较多。
从60年代末到90年代初，前苏联用各种振动法 处理采油井1.2万口以上，注水井2500口左右，增 产原油900多万吨。增加注水量300×104m3左右， 平均有效期在12～15个月。
(二) 低频脉冲波作用
低频脉冲波与超声波相比。其能量在地层中衰减较 慢。例如，20kHz的超声波在地层中衰减系数高达6.85，
★国内应用存在的问题：
1. 面对整个油层的技术研究和应用较少；
2. 偏重于现场试验较多；
3. 对不同油藏条件下的适用性评价不一。
造成这种现象的原因：
1. 基础理论研究严重滞后于设备研制和技术应用；
2. 对物理采油机理及规律的认识仍停滞在感性认识与定性
解释的水平，其工艺设计几乎完全凭经验，带有盲目性。
a. 机械振动作用;
b. 空化效应(放电通路运动壁减缓，冲击波离开放 电中心，形成一个空化腔);
c. 声流效应; d. 热作用; e. 传播方向性好; f. 穿透能力强，在液体和固体介质中传播距离远的 特点。
★ 声波、超声波处理油层具有以下作用：
a. 能疏通油流通道;
b. 降低毛细管张力;
c. 改变油层流体的流变性及流态,促进油、水、 气流动; d. 提高地层泄油能力 e. 提高油层渗透率。
美国和苏联近年来已经开展了利用各种物理场 处理油气层的理论研究，这些研究主要是：声场、 水动力场、电场、磁场、电磁场、热场等。
★国内
近几年发展起来。在大庆、吉林、玉门、新疆 等油田相继开展了有关物理采油的现场试验。其中 高能气体压裂、电脉冲、超声波采油技术普遍受到 重视。已作为一种解堵、增加单井产量、提高采油 速度的工艺措施。
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第2章人工举升方式1.目前常见的常规抽油机和新型抽油机有哪些类型?抽油机包括游梁式抽油机和无游梁式抽油机两种。
1)游梁式抽油机分类: 按结构可分为普通型或常规型、前置型、异相型等类。
抽油机类别代号：CYJ、CYJQ 、CYJY分别为常规、前置、异相型2)新型抽油机：节能:异相型游梁式抽油机异形游梁式抽油机双驴头游梁式抽油机加大冲程:链条式抽油机宽带传动抽油机液压抽油机2.链条皮带式抽油机优点有哪些?主要优点： 1).长冲程，低冲次长冲程。
使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低;2). 链条皮带传动。
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳;3).要求扭矩低。
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%;4).优化结构设计，安全方便。
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便;5).可靠性高，无需频繁维修保养。
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
3.简述有杆泵生产系统设计思路1）IPR 曲线计算；2）根据产量计算井底压力；3）从井底计算井筒压力分布到压力为0 得到动液面深度。
4 ）从井口计算压力分布，得到泵排出口压力；5）根据泵吸入口压力以及排出口压力选泵；6）设计抽油杆柱；7）计算泵效；8）进行产量迭代计算；9）工况指标计算。
4. 螺杆泵采油的技术特点有哪些?1)一次性投资少；2)泵效高,节能,维护费用低；3) 占地面积小；4)适合稠油开采;5)适应高含砂,高含气井； 6)适合海上油田丛式井组和水平井。
5.说明异相型游梁式抽油机结构特点及运行特点结构特点：①曲柄中心轴承与连杆和游梁的连接销(横梁轴)不在一条垂线上；②曲柄平衡重的中心线与曲柄中心线之间有一相位角θ。
运行特点：曲柄上冲程转角大于190。
下冲程小于170。
上冲程驴头悬点运动速度较下冲程慢，降低了上冲程悬点加速度，降低了上冲程悬点惯性载荷。
优点：可减小光杆最大负荷10%，因而能延长抽油杆的寿命，还能节省电力10%左右。
6.简述地面驱动螺杆泵抽油机采油系统组成及优缺点?分为地面和井下两部分，地面部分包括驱动头和控制柜；井下部分包括井下泵、抽油杆、油管和配套设施（扶正器、锚定工具）。
优点：（1）螺杆泵的结构简单，一次性投资最低；（2）泵效高，排量大，节能，维护费用低。
（3）适合稠油开采。
高含砂井。
高含气井。
主要缺点：定子由橡胶制造，容易损坏，因此检泵次数多；不适合在注蒸汽井中应用；总压头较小，扭矩大，杆断脱率较高，井下工作量大；抽油杆与油管之间磨损碰撞，易造成抽油杆和有关的损坏.7.分析螺杆泵与油井参数协调曲线。
说明 1,2,3条曲线的含义, 坐标轴意义以及协调条件。
8.说明后置型游梁式抽油机和前置型游梁式抽油机结构，平衡方式的差别。
1 普通型抽油机（后置型抽油机）:支架在游梁中间，驴头和曲柄连杆在两端，上下冲程运行时间相等。
（连杆机构位于支架的后面）, 平衡方式为机械平衡.2 前置型抽油机:（连杆机构位于支架的前边）上冲程气体膨胀，帮助抽油机作功；下冲程气体被压缩，储藏能量。
多采用气动平衡。
9.优选人工举升方法应考虑哪些因素?1）油藏的驱动类型；2）油藏流体的性质；3）油井的完井状况及生态动态；4 ）油井生产中出现的问 题；5）油井所处的地面环境；6）油田开发中后期的开采方式；7）各种采油方法的经济效果。
第3章 水平井压裂１.水平井压裂技术研究内容包括哪些方面？①水平井压裂理论研究：岩石力学；裂缝起裂、延伸；温度场分布；支撑剂运移、沉降；支撑剂与压 裂液研发；压裂水平井产能预测。
②水平井压裂现场施工设计：水平井压裂选井压裂水平井完井，压裂管 柱，支撑剂与压裂液的选择，分段压裂工艺，压裂效果监测。
２.水平井压裂有哪些裂缝形态，每种裂缝形态是在什么应力条件下产生的？典型形态:纵向裂缝、横向裂缝、转向裂缝和扭曲裂缝。
纵向裂缝是沿水平井井筒起裂的，根据裂缝延伸 的方向往往垂直于最小主应力方向的规律，形成纵向裂缝时井筒方向应该与最大水平应力方向一致，横向 裂缝沿着垂直于井筒方向起裂并延伸的裂缝，它一般产生在水平井井筒水平段且平行于最小主应力方向的 水平井。
当裂缝起裂方向位于裂缝延伸方位不一致时，往往出现裂缝转向和扭曲，这就是所谓的转向裂缝 和扭曲裂缝。
３.水平井压裂改造的必要性是什么？①低渗透油气藏：不经压裂改造单井产量仍然较低；②解除近井地带污染；③克服渗透率各向异性对产能的不利影响（垂向渗透率很低）。
４.压裂水平井如何选井？(1)根据储层条件选井：1)储层应有足够的油气储量。
油气层的厚度、含油饱和度，供油面积较大。
压力系数、地层压力要较高。
2）根据表皮系数S 、一般认为:S>0 时压裂效果好；0>S>-0.5 时压裂效果一般;S<-1.5 时压裂效果较差。
3)压裂层与气层或水层间的夹层较薄；不宜压裂。
(2)根据井身结构及井眼方位选井: 1）压裂选井时还要注意压裂井的井身条件，套管程序、套管直径、强度、固井质量和完井方式等必须符合施工要求；2）如果压开纵向裂缝，水平段最好垂直于最小水平主应力方向； 3）如果压开横向裂缝，水平段最好平行于最小水平主应力方向；4 ）压裂井施工所需场地面积、交通、地面条件等都要有利于施工。
(3)从经济效益方面考虑选井选层: 和一般的直井压裂相比，压裂水平井的费用是未压裂水平井的1.4 倍。
如果压裂后原油增量在某一界限以上时,增油量获得的收益扣除压裂措施费用后是正值,压裂才合算本。
因此, 这个增油量收益经济界限可作为压裂的选井原则。
５.水平井分段压裂工艺有哪些？限流分段压裂；液体胶塞分段压裂；封隔器、桥塞分段压裂；连续上提封隔器卡封压裂；裸眼封隔器分段压裂；水力喷射分段压裂；TAP 阀分段压裂。
６.计算裂缝参数已知支撑剂的质量为m=2×9072kg；支撑剂密度γp=2098.35kg/m3；支撑剂的裂缝孔隙度ϕ=0.3；支撑剂的渗透率为 Kf=60000mD；地层厚度 h=19.811m；地层渗透率为 K=0.5mD，裂缝相对导流能力 1.5，求解裂缝的长度和宽度。
7. 水力压裂裂缝测试技术有哪些?①井下地震测试技术；②水力裂缝测斜仪测试技术；③零污染示踪剂测试技术；④连续油管测井温技术。
8.连续上提封隔器卡封压裂技术特点是什么（1）分段压裂更加准确、可靠；（2）要求工具稳定性好，封隔器的重复坐封能力；（3）需进行多次冲砂、起下管柱作业，施工周期较长，但相比封隔器、桥塞压裂工作效率提高。
9.水力喷射水平井分段压裂有什么特点?（1）环空压力低，有利于形成横向裂缝；（2）节流压力损失较大，井口压力较高；（3）可实现射孔与压裂作业联作，可用于筛管、套管及裸眼完井方式井的压裂作业；（4）分压段数更多，可采用连续油管拖动，逐层上返压裂（目前水平可分压10 段）；（5）压后工具可起出，有利于进行修井等作业；(6）喷砂嘴的稳定性是决定该工艺的关键性技术。
10.井下微地震波测试技术其检测原理是什么?在水力压裂过程中，裂缝周围的薄弱层面发生剪切滑动，产生了“微地震”或“微天然地震”。
微地震辐射出弹性波的频率相当高，这些弹性波信号可以用精密的传感器在邻井探测，并通过数据处理分析出有关震源的信息。
在压裂过程中，随着微地震在时间和空间上的产生，裂缝测试结果便连续不断地更新，形成了一个裂缝延伸的“动态图”。
该图得到裂缝方位和长度的平面视图，可直接得到裂缝的顶部、底部深度和裂缝两翼的长度。
11.油井温度测量法测试技术其检测原理是什么油井温度测量法是在压裂前先测出地层基准温度剖面，然后在压裂时将冷或热的压裂液压入裂缝中，在压裂结束后测的井温曲线在裂缝段会发生温度异常，根据井温曲线上的温度异常范围来确定裂缝的位置以及高度。
12. 裸眼分隔器分段压裂工艺原理及技术特点工艺原理：以封隔器工具为载体，通过封隔器在各段间产生压力遮挡，对某一段进行压裂改造；施工结束后，投球封堵已压裂段同时打开封堵上一射孔段的滑套，对上部层段进行压裂改造；依次上返，实现多段分压；改造结束后，球体随压裂液返排出井筒，合层生产。
技术特点：（1）卡层准确；（2）一趟管柱，多段分压；（3）主要用于裸眼井的分段压裂作业；（4）压后管柱无法起出，无法进行修井等后续作业13. 水力喷射水平井分段压裂实现相邻两段裂缝水力封割的原理是什么？通过控制喷射工具，准确选择裂缝起裂的位置与方向；裂缝形成后，高速流体喷射进入孔道和裂缝，孔道相当于“射流泵”；环空的流体在压差的作用下被吸入地层，维持裂缝的延伸，实现水力封隔。
第4章油井重复压裂1)什么是重复压裂，其必要性有哪些？重复压裂是指对那些已经采取过一次或一次以上压裂措施的井层再实施压裂改造。
其必要性有：①早期压裂的一些储层的水力裂缝已经失效或者堵塞；②早期压裂改造规模不够，或者支撑裂缝短，必须加大压裂规模继续延伸原有裂缝，或者提高砂比/砂量以增加裂缝导流能力，才能提高井的产能。
③经过长时间的开采之后，早期压裂裂缝所控制的原油已基本采尽，远裂缝带的原油无法及时补充；④长时间的注水开采使得注水前沿向生产井推进，有些老裂缝已经成为水的主要通道，这在很大程度上影响了井的产量。
2)重复压裂井目标井和目标层的基本条件是什么？井筒技术要求：①压裂设计满足套管强度要求；②固井质量合格；③井底无落物。
储层条件：①油井必须具有足够的剩余储量和地层能量；②足够的地层系数。
3)重复压裂井选井有哪些基本原则？（影响因素）渗透率、孔隙度、含水饱和度、表皮系数、有效厚度、注采压差、日产量和采出程度。
4)重复压裂有哪些工艺？简述各自的特点及区别？答案一①重新张开原先压开的裂缝；②有效的延伸原有裂缝系统；③冲洗裂缝面；④再填充支撑剂；⑤压开新裂缝---转向压裂。
答案二 1层内压出新裂缝：通过补射非主力油层或对非均质厚油层重复压裂或者压裂同井新层等措施改。
2继续延伸原有裂缝：在油田开发过程中，由于压力、温度等环境条件的改变，引起油井产量的下降。
油井需要加砂重新撑开原有裂缝，穿透堵塞带，压裂改造规模不够、或者支撑裂缝短、或者裂缝导流能力低，这类油井必须加大压裂规模继续延伸原有裂缝，或者提高砂量以增加裂缝导流能力。
3堵老裂缝压新裂缝重复压裂技术即为转向压裂：适用于油田的低渗透层已处于高含水期，某些井在现有采出条件下尚控制有一定的剩余可采储量。
希望压裂裂缝延伸方位与原裂缝发生一定角度的偏转，以增大油井的泄油面积,提高水驱波及系数和油藏采出程度，在重复压裂时加入转向剂封堵老裂缝，促使新裂缝的产生。