铸造车间巡检表
车间作业环境-铸造车间-安全检查表
铸造车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
车间通道
车间地面应平坦、不打滑。铸造车间人工运输通道应大于1.5m，电瓶车单向行驶应大于2m，叉车或汽车行驶应大于3.5m，手工造型人行道应为0.8-1.5m，机器造型人行道宽度应为1.5m-2m。并应在车间内明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.1条
4
造型坑
地坑造型时，砂型底部距地下水位的距离不应低于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0第3.2.2条
5
平台、坑防护
冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口应设置电气联锁，应确保人员安全进入工作场地。
2
车间通道
生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条
3
炉前地坑防护
冶炼炉前不宜设坑、沟，当必须在炉前设坑沟时，应设置防止水流入坑沟的措施。浇注坑、储运铁水和堆放熔渣处必须设置防止水流入的措施。
铸造厂安全检查表
3S： 清扫 4S： 清洁Leabharlann 铸造厂安全检查表（试行）
序号 问题描述 现场有无与生产无关的物品 1S： 整理 通道是否通畅 生产物品是否混放 2S： 整顿 物品摆放是否有标识 自行车、摩托车 是否按规定排放 现场卫生是否清洁干净 设备是否擦拭润滑 卫生区是否有值日规定 现场防火设施是否良好 设备是否带故障作业 设备有无防护措施 5S： 安全 危险区域是否有明显标识 电盘箱、闸刀是否符合规定 是否酒后上岗 是否遵守安全操作规程 员工是否佩带劳保用品 工作现场秩序是否正常 设备有无交接记录 员工是否接受安全教育 6S： 素养 员工是否按规定进行禁烟 是否有乱串岗位现象 打架、骂人寻衅闹事 是否有故意破坏生产工具、量 具设备的行为 是否召开班前会 存在以问题 （√）表示 建议要求 是否书面整改
铸造企业安全检查表
主要工艺流程介绍
砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。
生产工艺流程如下：
主要生产设备和装置
生产的主要设备如下：
序号设备名称规格型号单位
1 热风冲天炉5t/h 台
2 热风冲天炉h 台
3 树脂砂处理成套设备S25/2 台
4 抛丸清理机Q3730 台
5 碳硫高速分析仪QL-CS2H 台
6 三元素分析仪QL-BS3A 台
7 门式起重机台
主要原材料、产品和废物
铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。
生产的产品为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。
废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注
铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。
周边环境及总平安全检查表法评价
工艺安全检查表法评价
公用工程和特种设备安全检查表法评价
安全控制措施安全检查表法评价
综合安全管理安全检查表法评价。
铸造车间自检表
目测 目测
符合标准或作业规程
目测
目测
目测
目测 目测
目测 目测 目测
目测 目测 目测 目测 目测
目测
注：车间主任对车间的项目进行核对.
备注
工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯密封面、定位孔、分水孔）有无
多料，抽芯位置有无偏芯等缺陷存在。 砂芯各加工部位（如进水孔、出水孔、阀芯孔、透水孔、定位孔、分水 孔、拉杆孔、阀芯密封面等）直径或深度尺寸是否符合标准要求 其砂芯作业员有无按装箱标准进行摆放（摆放方式及数量）、产品 标签是否按标准填写，有无按标准时间入库进行除湿等。 每天须对除湿房内库存砂芯进行检查，检验其是否发生松散、变形、 落砂、摆放混乱现象，同时对除湿房内温度/湿度进行检查察看是 否符合标准等。 以化验结果依据《铜锭标准》核查其铜材成份中铜（CU）、铅（Pb）、 铁（Fe）、铝（AL）锌（Zn）含量是否符合标准要求。 使用砂芯是否按规定刮砂芯和刷石墨、存放时间是否达到指定要求 (12H以上)、表面有无断裂、松动、合模线处有无披缝、有无明显 变形、抽芯是否正确、抽芯处有无偏芯等。 模具材料、浇铸方式、模具旋转角度、铜液温度、预浇时间、模具 回转时间、开模时间、左/右模具浸水时间、模具清模频率等是否 符合标准要求。 冷却液浓度、冷却液温度和冷却液洁净度等是否符合标准要求 铸件表面有无砂眼、气孔、缩孔、冷隔、裂纹、浇不足、夹渣、 冲渣、粘模、缺料、憋气、碰伤等缺陷存在。 内部有无浇口反缩、偏芯、断砂芯、缩料、疏松、穿孔、壁厚 铸件各加工部位（如：进水孔、出水孔、阀芯孔、定位孔、 分水孔、拉杆孔、阀芯密封面等）内径、外圆和深度尺寸 是否符合标准要求。 铸件表面经抛光后有无砂眼、裂纹、气孔、冲渣、夹渣、疏松、
铸造车间工序检验自检表
铸造过程记录与检查表
铸造过程记录与检查表
一、背景介绍
铸造是一种常见的金属加工方法，用于制造各种铸件。
为了确保铸造过程的质量和一致性，需要记录和检查每个铸造过程的关键参数和结果。
本文档旨在提供一份铸造过程记录与检查表，以帮助监控和管理铸造过程的质量。
二、铸造过程记录与检查表
三、说明与要求
1. 每个过程步骤应有相应的参数/结果记录栏，以记录关键参数和过程结果。
2. 每个过程步骤下方应有检查项及要求栏，以记录对该步骤的相关检查。
3. 凡有异常情况或特殊说明，应在备注栏中详细记录。
4. 检查表的使用者应按顺序填写和勾选相应内容，并在必要时备注细节。
5. 填写和勾选内容应准确无误，以确保记录的可靠性和检查的有效性。
四、使用指南
1. 铸造过程记录与检查表应在每次铸造过程中使用，以记录和检查每个步骤的关键参数和结果。
2. 铸造过程中的操作人员应按照每个步骤的要求填写和勾选相应内容，并在必要时做出备注。
3. 使用者应在铸造过程结束后，将填写完整的检查表交给相关质量管理人员进行审核和归档。
五、总结
通过使用铸造过程记录与检查表，可以有效监控和管理铸造过程的质量，确保每个步骤的关键参数和结果得到记录和检查。
使用本检查表能够提高铸造过程的可追溯性和一致性，从而提升铸件的质量和可靠性。
铸造场所隐患检查表
电炉电气
电炉应设置与供电系统连接的专用变压器。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.1.1条
一般隐患
780
热工设备设施及场所
铸造
电炉电气
电炉变压器应装设故障短路的电流速断保护、变压器过负荷保护和变压器及其有载分接开关的瓦斯保护。
《电热设备电力装置设计规范》GB50056-93第3.2.1条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.22条
一般隐患
802
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉
在不影响使用的情况下，易接近的机械零部件不应有引起人体损伤的锐边、尖角、粗糙的表面、凸缘。金属薄片的棱边应倒钝、折边或修边。可能引起刮伤的开口管端应包覆。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.23条
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.14条
一般隐患
795
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机轨道应具有足够刚性，防止加料小车脱轨。
《冲天炉与冲天炉加料机安全要求》GB21501-2008第5.2.15条
一般隐患
796
热工设备设施及场所
铸造
冲天炉加料机
加料机应装有上升极限位置限制器、下降极限位置限制器和运行极限位置限制器。在供电中断或操作结束时，应具备防止载荷危险地移动或失控自由坠落的功能。
序号
检查项大类
检查项中类
检查小类
检查内容
检查依据
隐患级别
771
热工设备设施及场所
铸造
常规防护
电炉平台下和软电缆下应设置防止人员进入的警告牌或栅栏。
铸造作业现场安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查情况
记录
1
作业
环境
1、 厂区内坑、沟、池、井应设置盖板或护栏，高处作业平台临边设置安全栏杆，设备转动和移动部件不得裸露。
2、电炉炉坑、炉前渣坑、炉后出钢坑、机械坑和渣包必须保证干燥，以免出渣时发生爆炸。盛满渣子的渣包必须带完全凝固后，才能倒掉。
3、铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行，吊运装有铁水、钢水、液渣的罐，应与邻近设备或建、构筑物保持大于1.5m的净距离。
2
设备
1、设备设施定期检查、维护保养和检修，确保完好。
2、 熔炼炉炉体及其附属设施完好，控制系统灵敏可靠。
3、 升降起吊装置符合起重机械要求。
4、炉料符合标准要求，禁止有毒、有害、易爆充入炉Fra bibliotek中。3
炉体
1、 使用前，须检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。
2、 在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼出伤人；故包中铁水液面不得超过水包内壁总高度的7/8。在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下跳动。
4
电气
电缆
1、电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；电缆不得与其他管线共沟敷设。
2、车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。皮带机、振动筛等传动设备应有防护罩。
3、电气设备是否全部有防触电措施、PE线是否接好。
-全文完-
铸造作业安全检查表
铸造作业安全检查表检查对象本检查表适用于进行铸造作业的生产车间、工厂等场所及从事铸造作业的工人。
检查目的通过对铸造作业安全状况的检查，及时发现和排除安全隐患，保障员工的生命财产安全，保证生产秩序和生产安全。
检查内容1. 设备摆放是否合理•设备是否放置在指定区域内，是否与通道、门等交叉布置，是否有妨碍品和杂物挡住设备。
•有无落地式插座，插头是否完好，设备是否使用地线连接。
•设备周围是否有挡板，确保铸造时的冲击不会对其他设备和人员产生影响。
2. 强制排风系统是否正常•排风机是否运行正常。
•强制排风系统是否存在漏气、漏水等问题。
•排风口是否畅通，有无堵塞。
3. 铸造材料储存是否规范•设备上方或周围的储存架是否稳定，储存位置是否符合规范要求。
•铸造材料是否包装完好，有无变质。
•储存时是否注意防潮防火，避免铸造材料受潮、火源等造成损失及安全隐患。
4. 铸造前是否进行充分准备•确保操作人员清楚了解所铸造物的工艺流程及如何正确操作设备。
•确认生产安全措施是否完备，并进行相关培训。
•确定铸造材料及各种辅助材料是否经过严格检查、筛选和预处理。
5. 设备维修保养是否及时•有无日常保养计划，是否定期检查设备磨损情况。
•有无定期安排专业的维修人员对设备进行维修保养。
•在生产过程中，如有设备故障或异常，有无及时检查、报修等应急措施。
6. 铸造过程中的安全措施是否完备•操作人员是否遵循防护措施，是否佩戴相关防护装备，如安全带、手套、护目镜等。
•各操作区域是否设置安全提示标志，是否符合规范要求。
•在操作过程中，如有突发状况（如火灾、液体泄漏等），是否熟知应急措施及紧急联系方式。
检查结果根据检查情况，对不合格项进行整改和处理，并制定相应的整改措施。
对所发现并已经整改的问题，予以记录并进行跟踪和复查。
检查周期至少按照每季度进行一次安全检查，或者按生产实际情况制定相应的检查计划。
检查者由生产管理人员、安全管理人员或专业检查人员进行安全检查。
铸造过程检查表
审核组长：
批准：
评定标准
说明：1．总平均得分值Tq：大于或等于90%为过程控制目标。当低于该目标、审核结果远小于以前的结果或出现下降趋 势时,应采取必要的有效措施。
序号 符号
说明
1 NC 本工序不适用，可以不查。
2 S 满意，达到要求，合格。 3 A 可接受，质量风险不大，待改进。 4 NS 不满意，不可以接受存在较大的质量风险。
2.33
发现不合格品是否按规定进行标识、隔离、评审、处 置，重大质量问题是否立即报告？
2.34 成品覆膜砂存放是否符合原材料管理要求?
2.35
过程控制图的控制线是否合理正确，能反映控制要 求？
小计: 总计:
总平均得分值：Tq=〔（2×审核项目数－扣分值）/（2×审核项目数）〕×100%
结论：
审核员：
3.7
检验项目（包括：错模、外观毛边及顶芯杆的修补、 颜色、固化层厚度等）是否均确认?
3.8
每箱砂芯是否有《砂芯追溯卡》，填写是否完整、清 晰、正确？
3.9 射砂前是否用纸板遮挡芯盒射砂口?
3.10 芯结束后是否吹去芯盒浮砂?
3.11 放置活块时，是否对活块进行检查，并吹去浮砂？
3 3.12 冷铁表面是否有生锈现象，冷铁批次管理情况?
芯 3.26
跟线绘芯所使用的修补膏是否符合《绘芯作业标准》 要求？
备注
芯
3.27 跟线绘芯人员是否按照《绘芯作业标准》要求操作？
3.28
绘芯操作人员是否经过相应上岗培训，确认具备相应 的能力？
3.29
绘芯有无人员顶岗计划，定岗人员是否经过相应上岗 培训，确认具备相应的能力？
3.30
绘芯用涂料、原砂、修补膏、酒精等原辅材料是否在 有效期内，是否符合《绘芯作业标准书》要求？
铸造车间现场管理巡检表
发现4处有砂块 发现3处有砂块 有1或2处别现象 无 有5处 有4处
13
现场是否有积水
有3处 有2处 有1处 无
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
总和： 0
注：
考核者根据实际考核情况在“考核结果”后的空格内打“√”以表示该项所得分值。
4
清洁用具摆放是否合 理
发现两处违规现象 发现一处违规现象 集中放置，但摆放不整齐 都能集中放置且摆放整齐 有5台及以上设备（包括灯）违反规定 有4台设备（包括灯）违反规定
5
设备、照明是否按规 定开启关闭
有3台设备（包括灯）违反规定 有2台设备（包括灯）违反规定 有1台设备（包括灯）违反规定 无 整体不整齐，摆放不合理 有5处不整齐，摆放不合理
3 4 5
2
工作期间是否有闲谈 、串岗、离岗现象
有3人违反 有2人违反 有1人违反 无 30%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐 20%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐
3
个人工具箱是否整洁
10%外表有大面积污渍和明显灰尘，摆放不整齐 10%外表有小面积污渍和不明显灰尘 90%外表无灰尘，且用具摆放整齐 95%及以上外表整洁，且用具摆放整齐，有分类 发现四处违规现象 发现三处违规现象
6
木模、砂箱、起吊工 具是否整齐、摆放是 否合理
有4处不整齐，摆放不合理 有2处不整齐，摆放不合理 有1处不整齐，摆放不合理 整齐合理 有很多（30%以上） 有很多（20%）
7
工作区内是否堆放无 标示的废品
有三个或两处 有两个或一处 有一个 无
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
PZGLI007-321 压铸CNC车间巡检记录表A0
00:30-1:30
13:30-14:30
1:30-2:30
14:30-15:30
2:30-3:30
15:30-16:30
3:30-4:30
16:30-17:30
4:30-5:30
18:30-19:30
6:30-7:30
不合格项描述：
订单号：
工序：
□检验规范 □受控图纸
生产数量：
重点尺寸（记录加工部位尺寸，记录5组数据，单位：mm）
尺寸2：
尺寸3：
填写说明：1、检验数量及频次依《检验指导书》规定进行检验，检验合格项目为“√”描述，不合格项目为“正”的形式计数并填写在对应的空格 内，其不良内容在不合格项目里描述；表中有的项目不适用的用“/”。 2、尺寸数据记录为重点装配尺寸或加工部位尺寸，记录5组数据
检验员：
审核：
批准：
压铸CNC车间巡检记录表
年月日
机台号：
物料号：
பைடு நூலகம்
物料描述：
班别：□白班 □夜 班
图纸版本：
检验依据
检查项目 时间段
排期核 对
作业指 导书确
认
外观确 认
牙纹确 认
尺寸1：
8:30-9:30
20:30-21:30
9:30-10:30
21:30-22:30
10:30-11:30
22:30-23:30
12:30-13:30
精铸巡检记录表
除水桶：
(100-135)℃
除水桶：静置桶：
(90-120)℃
保温箱：
室 温
湿 度浆浓度
室 温
湿 度浆浓度室 温 湿 度浆浓度室 温 湿 度浆浓度质检员：车间工程师：品管部主管：切 浇 口磨 浇 口毛胚检验
备注 ：检验时间段：上午：8.00 下午13.：30/14.00 ；清理组一栏 正常打“√” 异常打“×” 其他检查项目按要求填写，
温度蜡处理清理组振 壳脱
蜡脱蜡釜压力0.6-0.75MPa
面层
4678910181112检查日期
检查项目
1235192021222413141516173128293023252627 出现异常问题,质检员必须反应给车间工程师做相关处理事项.5其资料最终交品管部主管审核后进行存档处理.
干燥车间:室温(16-26)℃ 二层、三层、四层、五层湿度（50-80）℃ ；浆浓度：面层(28-32)s 、二层(18-26)s 、三层/四层(12-18)s 、五层(9-11)s 二
层
三
层/
四
层
干燥
车
间五
层。
铸造行业隐患检查表
视线要求
厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第6.1.10条
一般隐患
22.
平面布局
厂内道路
分道行车
路面宽度9m以上的道路,应划中心线，实行分道行车。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—2008第6.1.11条
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第5。1。3条
一般隐患
31.
安全疏散和建筑构造
安全疏散
电缆隧(廊）道
长度大于50m的电缆隧(廊)道的端部，应设置安全出口。安全出口距隧道顶端的距离不应大于5m.当电缆隧(廊）道长度超过200m时，中间应增设疏散出口，其间距不应超过100m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414—2007第5.1.4条
不可燃气体储罐
露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃气体固定容积储罐之间的净距,及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2m。
《钢铁冶金企业设计防火规范》GB50414-2007第4.2.9条
一般隐患
11.
平面布局
布置要求
不可燃液化气体储罐
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008第5.3。2条
一般隐患
20.
平面布局
厂内铁路
电（缆）埋（铺）设
铁路信号、通信光电（缆)埋设铺设地点，铁路运输企业应按标准设置易于识别的警示保护标志。
《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387—2008第5.3。4条
一般隐患
6.3-18 熔铸系统现场操作台点检、巡检表
QATN
设 备 点 检、巡 检 表
设备名称：熔铸系统现场操作台
生产线：
负责人：
序号
项目
保养点检、巡检日期（2014年 月） 方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
中间包操作台
目测 目测
2
快速测温仪 目测
目测
3 1#线连续测温仪 目测 目测
目测
4
温度巡检仪 目测
5 水口监视画面 目测 目测
6
接近开关
目测 目测
7 中间包操作箱 目测 目测
点检人
巡检人
备注
填写说明
1）点检结果是否达到保养标准，填写说明：良好“√”、已调整好“O”、待调整“∆”； 2）不长使用的设备在使用前进行点检与保养，未使用的日期用“/”划掉； 3）点检过程中如发现设备异常，把情况详细填写在备注栏里并及时向上级领导汇报。
铸造车间环保检查表
检查单位：
检查人：
序号 检查
肉眼观察除尘器烟囱排放是否冒烟或粉尘
2
吸尘点是否有扬尘现象
达标排放
3
除尘器卸灰有无二次扬尘
4
现场是否有冒灰、异常冒烟现象
5
各项记录是否正常
6
设备运行有无异常或隐患
7
设备故障或隐患是否及时检修和整改
环保设施管理
8
设备是否有欠维修情况
18
作业区环保基础管理是否符合要求
检查时间： 问题整改情况
备注：检查每周一次，检查情况正常打“√”，存在问题打“×”，存在问题下发整改单及时整改。
9
是否与生产设施同步运行
10
设备及区域环境卫生
一次/周
11
环保设施运行是否正常
12
环保设施是否存在缺陷
13 环保设施运行 环保设施是否有跑冒滴漏现象
14
班组日常管理是否到位
15
是否有环保设施停运或部分停运及排污未申报情况
16
检查作业区现场环保管理情况，是否存在烟气、粉尘无序 排放
17 作业区环保管理 作业区是否存在小散乱污情况