液化冷箱基础施工方案
冷箱施工方案可分层
20万吨/年乙二醇及配套工程---空分装置冷箱基础及大体积砼施工方案施工单位：辽化建筑工程公司批准：朱国家审核：臧远东编制：王浩日期：2006-03-15一、工程概况根据规范规定最小断面尺寸大于1m的砼结构即为大体积砼，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。
本工程中三座压缩机基础SJ-C0101、SJ-C0102、SJ-C0103、设备基础SJ-R0131、冷箱基础、预冷膨胀厂房基础J-3、设备基础SJ-R0102R0103等许多基础最小断面尺寸均大于1m，施工中必须按照大体积砼施工处理；另外冷箱基础又涉及到高强度砼、珠光砂砼、不锈钢板防水层施工等特殊工艺。
二、施工方法（一）、脚手架工程本工程每个大体积砼基础施工时，钢筋绑扎、模板支护采用沿基础四周搭设钢管双排外脚手架，高度同基础高度；砼浇筑采用在基础内预埋搭设钢管满堂脚手架。
本工程中大体积砼基础埋深均较深，尤其冷箱基础达到6.1m深，故冷箱基础施工在基础四角分别搭设两个上料平台。
（二）、土方工程1、土方开挖本工程中大体积砼基础埋深均较深，在基础土方施工中必须严格根据现场土质的特性确定合理的边坡放坡系数（1：0.67），并在施工过程中随时观察基坑侧壁的稳定情况。
其他详见施工组织设计。
2、土方回填本工程施工场地十分狭窄根本没有堆放回填土方的位置，故基础挖出土方必须全部外运，待回填土施工时，再由土场用轮胎式装载机装车，自卸汽车运回至施工现场，运距7KM。
因本工程大体积砼基础土方开挖采用自然放坡、基础埋深较深（最深达6.1m），且设计部门通知大体积砼基础周围将会还有许多等待设计的基础，这些基础与大体积砼基础相临十分近（最近处基础与基础之间只有100mm），按照正常的施工工艺应先施工深基础后施工浅基础，这样必然造成这些基础的基底将会坐落在大体积砼基础施工后的回填土上，故施工中对土方回填提出了较高的要求。
（1）、土方回填前的准备1、本工程回填料主要利用本工程基坑中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机含量大于8%的土，淤泥和淤泥质土不能用作填料。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
冷箱施工方案
空分装置施工方案一：工程概况本工程是梅塞尔气体有限公司12000Nm3/h空分装置的一期工程，用于建造一套12000Nm3/h 的空分装置，包括液化和充瓶系统。
工程占地面积为26300平方米.总投资额为11000万元，预期于2004年3月投产。
天辰化学工程公司负责工程的设计工作，山河监理公司负责工程监理。
主体设备中空分冷箱由杭氧制造，氧压机由杭氧供货,空压机、氮气压缩机、膨胀机DCS系统、分析仪表及部分阀门采用进口设备。
在业主和监理公司管理下，施工单位以包工、包料、包工期、包质量的总包方式承接施工。
整个工程土建交安于11月中上旬,安装工程总工期为150日历天。
本工程在施工过程中，必须做到合理规划场地、科学组织、统筹安排和采用先进的施工技术和施工工艺。
确保本工程优质、安全、正点完成。
二:编制依据1、杭氧提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、杭氧提供的冷箱安装施工说明3、杭氧提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗 HT8009—885、大型空分设备安装技术规范 HTA1107—936、铝制空分设备安装焊接技术条件HTA5411-2001三:主要施工技术措施1. 冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收.在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照杭氧及天辰设计院的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合杭氧的图纸及GB50231-98规范要求。
基础处理基础验收合格后，用水准仪测量基础底板标高，应满足设备图纸的要求，空分基础表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长不应超过15mm。
基础底板及底板间的水平度不应超过1/1000.下塔支架,粗氩塔Ⅱ支架基础底板及底板间水平度不大于1/1000.然后将基础上的碎石、泥土、积水等杂物清理掉。
如果基础底板的水平度超过图纸的要求，那就需要用钢板在基础底板上面找平，钢板的宽度要与冷箱板的骨架的型钢相同，找平后，用水准仪测量，水平度不应超过图纸要求且全长不应超过2mm.2. 冷箱板的安装基础底板标高校正好后，即可进行冷箱板的安装，在安装冷箱板时相邻两面可在地面上预拼装成整片或角型,每片对角线长度误差及四边垂直度误差如下：尺寸公差带大于至1000 2000 ±32000 4000 ±44000 8000 ±58000 12000 ±612000 16000 ±716000 20000 ±820000 ±9λ基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱施工方案
目录一：工程概况二：编制依据三：主要实物工作量四：主要施工技术措施五：冷箱施工进度计划表六:劳动力计划七：施工机具计划八：施工现场安全技术措施九:文明现场施工一：工程概况----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。
本项目建设1套6000Nm/h 的空分装置，项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品，并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。
主要内容为：壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产，空分装置区外1米以内所有管道的安装，装置区内所有电气、仪表的安装，填料装填，设备及管道的防腐保温。
二：编制依据1、-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、------提供的冷箱安装施工说明3、------提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗-----------5、大型空分设备安装技术规范------------6、铝制空分设备安装焊接技术条件-----------三：主要实物工作量四:主要施工技术措施1.冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。
●基础处理●基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
●骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
●下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
●冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
冷箱土建施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区冷箱基础土建施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工程序及主要施工方法5、施工质量保证措施6、施工安全技术措施7、主要施工手段及技术措施用料（器具）计划1 编制说明本方案工程为山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置，项目中的空分塔基础（即冷箱基础）。
由于招标文件未提供该项目的有关设计资料，现根据国家相关规范和我公司承揽类似工程施工的成功经验编制此方案，本方案所涉及几何尺寸、标高等待施工时进一步补充和完善。
2 编制依据●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；●《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）；●山东华鲁恒升化工股份公司招标相关文件。
3 工程概况山东华鲁恒升化工股份有限公司新建40000m3/h空分装置冷箱基础的自然地面标高相当于工程（略），冷箱基础平面尺寸及底标高（略）。
冷箱基础由箱池、箱池内补防水钢板、箱池内高强度抗渗混凝土填芯基础、耐低温（抗冻）混凝土和C60高强度混凝土及防水内衬钢板等组成。
4 施工程序及主要施工方法4.1 施工程序：测量放样→开挖基础土方→地基土方清理及垫层→模板钢筋组立→箱池底板砼→箱池壁板模板钢筋组立→防水板内衬→钢板内衬试水螺栓、溢流管及其他预埋安装→基础砼填芯→珠光砂砼隔离层→高强度砼灌筑面层→回夯填土→饰面及扫尾。
4.2 主要施工方法4.2.1 箱池施工缝的设置和处理方法冷箱箱池施工时，仅考虑在箱池池壁底处留设一道水平施工缝（见下图），其他位置不得留设施工缝。
设计有要求时均按设计要求施工。
施工缝处二次浇筑时，必须将缝内松散的砼剔掉，杂物清理干净，并在浇筑前浇水湿润砼表面，砼结合部位先用水泥砂浆浇筑50mm厚，再用设计标号浇筑砼。
冷箱施工方案1
冷箱施工方案1泸天化绿源醇业有限责任公司年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程冷箱施工方案中国化学工程第六建设公司二○○四年三月三十一日目录1工程概况2编制依据3分馏塔设备安装条件4安装程序5主要设备安装方法及技术要求6冷箱内管道安装7分馏系统吹扫与试压8整体裸冷试验乙方的工作9劳动力动员表10主要施工机具和工作计量器具清单11工具和材料清单12安全注意事项1工程概况四川泸天化绿源酒业有限公司40万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚项目空分装置制氧能力不及5300 Nm3/h，液氧能力为200 Nm3/h，氧化能力为55300 Nm3/h。
成品氧纯度≥ 99.6%氧气，压力3.71兆帕（克）；成品氮的纯度≥ 99.99%氮气。
成品氮气压力为0.007mpa（g）。
冷箱内主要设备为分馏塔系统设备，由冷箱框架及其平台、梯子，分馏塔（包括上塔和下塔），主换热器、高压氧换热器、过冷器、冷凝蒸发器等设备以及管道、仪表检测系统组成。
分馏塔系统对其设备和管道的清洁度、系统的密封性、设备的垂直度以及设备和管道的焊接质量有严格要求。
设备的安装质量是空分设备正常运行的关键。
因本次投标没有冷箱的详细资料，本方案只是冷箱安装的初步方案，施工时，将根据有关设备的设计资料及施工现场的实际情况，另行编制具体详细的施工方案。
2编制依据本方案根据以下技术文件编制，在施工过程中必须严格执行。
2.1hta1107-93大型空分设备安装技术条件（杭州氧气标准）2.2hta5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准）2.3gb50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范2.4hgj222-92铝及铝合金焊接技术规程2.5gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.6杭氧提供的分馏塔技术文件3分馏塔设备安装条件3.1冷箱基础经验收并符合下列标准要求：3.1.1在冷箱基础验收期间，土建施工单位应提交质量和技术文件，证明抗压强度不小于7.35 MPa，抗渗等级不低于B12，抗冻强度不低于MP75。
冷箱系统施工方案
冷箱系统施工方案冷箱系统是一种用于冷冻储存和运输的设备，主要用于冷藏肉类、蔬菜水果及其他易腐食品。
它由冷库、冷凝器、蒸发器、控制系统等组成。
下面是一个冷箱系统的施工方案，包括设备选型、安装和调试等内容。
一、设备选型冷箱系统的设备选型需要根据储存和运输的物品种类、体积、温度要求等因素进行综合考虑。
常见的冷凝器和蒸发器可以选择空冷式或水冷式。
控制系统应选用可靠性高、操作简便的PLC系统。
二、设备安装1.冷库的安装根据设计图纸确定冷库的尺寸和位置，确保设备可以顺利安装。
冷库的墙体应使用保温材料进行隔热处理，保证良好的保温效果。
同时，冷库的地面应使用防滑、防潮的材料进行修整，以确保工作人员的安全。
2.冷凝器和蒸发器的安装冷凝器和蒸发器的选择应根据设备的容量和使用需求进行。
安装时应注意与冷库之间的连接，确保冷空气能够循环流动。
同时，还需要定期清洗和维护冷凝器和蒸发器，保持其正常运行。
3.控制系统的安装控制系统一般由PLC控制箱、感温器、仪表等组成。
安装时需要根据设计方案进行布线，确保各个传感器和执行器的正常工作。
同时，还需要进行系统的调试和测试，以保证系统能够良好地运行。
三、系统调试在完成设备安装后，需要进行系统的调试和测试。
首先，通过控制系统对冷凝器和蒸发器进行启动和关闭控制，确保系统正常工作。
然后，通过对不同温度的食品进行储存和运输的测试，验证系统的性能和稳定性。
同时，还可以根据需求进行一些特殊功能的调试，如湿度控制、温度报警等功能。
四、施工质量控制冷箱系统的施工质量直接影响设备的使用寿命和工作效果。
在施工过程中，应严格按照设计要求和标准进行操作，遵循相关安全规定。
施工过程中需要进行严格的检测和检验，确保设备的安全可靠。
同时，还要定期进行设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
五、系统应用冷箱系统是一种重要的冷藏设备，广泛应用于食品、医药等行业。
在使用过程中，需要注意防止过载、过热、漏气等现象的发生。
同时，还要对系统进行定期的检查和维修，确保设备的正常运行。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。
为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。
本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。
二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。
2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。
3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。
4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。
5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。
6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。
7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。
8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。
三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。
4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案一、技术方案概述二、施工准备1.原材料准备：根据设计要求，采购符合要求的钢材、混凝土等原材料，并进行验收和存储。
2.施工机具准备：根据施工需要，配备各种钢筋剪切机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机等必要的施工机具。
3.施工图纸准备：根据设计图纸，制定施工图纸，包括结构图纸和施工工艺图纸等。
4.施工组织准备：成立专门的施工组织，确定施工人员和责任分工，制定施工计划。
三、基础施工1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保基础的稳定和安全。
2.基础浇筑：根据施工图纸，进行基础的浇筑，采用混凝土作为基础材料。
3.基础固定：在混凝土基础浇筑完毕后，采用螺栓固定或者焊接固定等方法，固定箱体的基础。
4.防水处理：对基础进行防水处理，防止地下水渗入流入冷箱内。
四、主体结构施工1.钢结构制作：根据设计要求，制作箱体的钢结构，并进行质量检验，确保钢结构的强度和稳定性。
2.钢结构安装：按照施工计划，进行钢结构的安装，采用焊接或者螺栓连接等方法，将箱体的上、下、左、右、前、后六面进行固定。
3.外墙板安装：将外墙板进行切割和装配，安装在箱体钢结构上，并采用密封胶进行固定，确保外墙板的牢固和防水性。
4.屋面安装：根据设计要求，在箱体上安装屋面板，使用防水材料将屋面与外墙板进行连接，保证屋面的防水性。
5.内装施工：根据设计要求，进行内部装修，包括安装门窗、制作隔断、铺设地面等工作。
五、收尾工作1.防腐处理：在主体结构施工完成后，进行防腐处理，采用涂刷防锈漆等方法，提高结构的抗氧化能力。
2.环境整治：清理施工场地，清除垃圾和建筑材料残余，保持场地的整洁。
3.安全检查：进行安全检查，确保冷箱的结构安全和施工质量，及时处理施工中的隐患。
4.完工验收：对冷箱进行完工验收，确保冷箱完全符合设计要求，检查各项指标是否合格。
以上是冷箱结构施工技术方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的基础施工、精细的主体结构施工和细致的收尾工作，可保证冷箱结构的质量和安全，确保冷箱能够稳定、平稳地运行。
液化气仓储项目(桩基础工程)施工方案
液化气仓储项目（桩基础工程）施工方案部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改G D2201803□□单位工程施工设计施工方案建设单位：新海能源<珠海）有限公司工程名称：液化气仓储工程<桩基础工程）工程地点：珠海市高栏岛环岛西路液化气仓储基地施工单位：广东省建筑构件工程公司编制单位：广东省建筑构件工程公司审批单位：编制人：_________ 审批人：审核人：审核负责人：编制日期： 2004年12月25日审批日期： 2004年12月29日目录第一章、综合说明 --------------------------------------------------------1-2 b5E2RGbCAP一、编制依据二、编制原则第二章、工程简况--------------------------------------------------------3-5p1EanqFDPw第一节、工程简况第二节、地质及水文情况第三章、施工总体策划和部署 ----------------------------------------6-18DXDiTa9E3d第一节、施打<压）桩前的施工准备第二节、主要人员、机械设备的配备第三节、施工进度计划的控制第四节、施工工艺流程第四章、质量保证措施-------------------------------------------19-21RTCrpUDGiT第五章、施工现场安全管理----------------------------------------22-23 5PCzVD7HxA第六章、文明施工及环境保护措施-------------------------- ----24-25 jLBHrnAILg第七章、成品保护管理措施----------------------------------------26 xHAQX74J0X第八章、基桩验收----------------------------------------------------27-28LDAYtRyKfE静压预应力管桩施工方案第一章综合说明本工程位于珠海市高栏岛环岛西路东南侧液化气仓仓储基地，场地较好，交通便利.我公司本着“质量第一求效益、用户至上得信誉”的宗旨，编制本工程施工方案。
新建冷库工程施工方案
新建冷库工程施工方案一、项目概况本项目位于城市工业园区内，总建筑面积1000平方米，用于冷藏水果、蔬菜等冷链产品。
冷库采用保温夹芯彩钢板墙体和天花板，配备制冷设备和控制系统，能够保持恒定低温以及湿度，确保储存产品的品质。
二、工程施工范围1. 土建工程：包括地基处理、基础施工、墙体、地面和天花板的施工。
2. 设备安装：包括制冷设备、空调系统、控制系统等设备的安装。
3. 电气工程：包括电气线路的布设、配电箱的安装等。
4. 给排水工程：包括冷库内的排水系统和给水系统的建设。
三、施工方案1. 土建工程：（1）地基处理：根据地质勘察结果，进行地基处理，确保地基坚实。
（2）基础施工：按照设计要求进行基础施工，保证冷库的稳固。
（3）墙体、地面和天花板施工：采用保温夹芯彩钢板进行墙体、地面和天花板的施工，确保冷库的保温性能。
2. 设备安装：（1）制冷设备：按照设计方案安装制冷设备，确保其正常运行。
（2）空调系统：安装空调系统，保证冷库内温度的稳定。
（3）控制系统：安装控制系统，实现对冷库温度、湿度等参数的监控和调节。
3. 电气工程：（1）电气线路布设：根据设计要求布设电气线路，确保设备正常供电。
（2）配电箱安装：安装配电箱，保障电气设备的安全运行。
4. 给排水工程：（1）排水系统：设计合理的排水系统，确保冷库内的排水畅通。
（2）给水系统：建设给水系统，保证冷库内水资源的供应。
四、项目进度安排1. 土建工程：计划用时30天完成。
2. 设备安装：计划用时15天完成。
3. 电气工程：计划用时10天完成。
4. 给排水工程：计划用时5天完成。
五、工程质量控制1. 严格按照设计要求施工，保证工程质量。
2. 定期进行施工进度检查，及时发现和解决问题。
3. 对施工质量进行验收，确保符合相关标准。
六、安全防护措施1. 施工现场设立安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 配备必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
3. 强化施工现场管理，定期进行安全检查，预防事故发生。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。
随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。
二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。
三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。
2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。
设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。
3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。
材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。
包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。
在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。
5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。
包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。
6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。
确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。
7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。
定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。
同时，加强安全管理，预防事故的发生。
四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。
建设冷库工程施工方案模板
建设冷库工程施工方案模板一、工程概况冷库工程的建设主要目的是为了实现冷藏和冷冻食品的储存和保鲜，并且确保储存环境的温度、湿度和洁净度。
本工程项目位于XX省XX市，总建筑面积为XXX平方米，设计温度为0~4摄氏度，主要用于储存生鲜食品和冷冻食品。
二、工程范围1. 建筑范围：冷库主体建筑、办公区、设备间等；2. 设备范围：冷却设备、通风设备、保鲜设备等；3. 设施范围：储物架、货架、冷藏车辆停放场地等。
三、施工方案1. 施工方法（1）土建施工：采用混凝土浇筑结构，建筑物基础和地面采用防潮材料，保证地面承重和防水性能。
（2）设备安装：按照设备制造商的要求，进行设备安装和调试，确保设备运行稳定。
（3）环境控制：设置冷气系统、通风系统和保鲜设备，确保冷库内的温湿度符合食品存储标准。
2. 安全保障（1）人员安全：在施工现场配备专业的安全人员，并严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全。
（2）设备安全：设备安装前需经过专业人员的检查验收，确保设备在正常工作条件下安全可靠。
（3）食品安全：所有施工材料和食品储存设备必须符合食品卫生标准，确保食品储存的安全性。
3. 资源利用（1）节能环保：在施工过程中，尽量选用能耗低、环保的材料和设备，并严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
（2）科学施工：采用先进的施工工艺和施工设备，提高施工效率，节约资源。
（3）合理布局：合理规划冷库内部空间，充分利用储存空间，确保储存效率。
4. 质量保障（1）质量控制：严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保工程质量达到要求。
（2）验收检测：对冷库工程进行全面验收检测，包括土建、设备和环境控制等各个方面，确保工程质量符合标准。
（3）售后服务：设备安装调试后，提供专业的售后服务，确保设备稳定运行。
四、项目管理1. 组织管理（1）成立工程施工管理团队，负责工程整体施工管理和进度控制。
（2）建立施工管理制度，明确各项施工任务分工和责任人，确保施工任务顺利完成。
冷箱基础大体积混凝土施工方案
冷箱基础大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程是鹤岗市华鹤煤化股份有限公司空分工程冷箱基础工程，由中国化学十一公司土建二队施工。
冷箱基础尺寸25m*16.9，基础埋深-3m，地下结构环境类别为2b类，混凝土标号C40，抗渗等级P12，保护层厚度5cm。
二、编制依据1.施工蓝图2.GB50202-2002混凝土工程施工质量验收规范3.JGJ107-2003砼质量控制标准4.GB50330-2002混凝土外加剂技术规程5.GB50496-2009大体积混凝土施工规范6.JGJ130-2001混凝土泵送施工技术规程三、施工程序底层钢筋绑扎中层钢筋绑扎安装通风管、循环水管绑扎上层钢筋放线安装埋件、预留洞模板支设、加固四、施工方法及技术措施1．施工准备现场道路完善，用50硬塑料管作为临时用水管线引至现场。
施工用电采用25㎡电缆线设置二级配电箱，其余各操作部位相应设置开关箱，并满足临时用电规范要求。
做好人材机的调配准备工作，已按期落实进场。
2.钢筋工程✧本工程所用钢筋品种、材质必须符合设计要求，进场后应组织设材及技术人员联合验收，每批钢筋所带标志牌上炉批号必须与附带合格证上编号一致，不符合要求的不得验收并立即退货。
钢筋经监理见证取样并复试合格后方可于本工程上使用。
✧严格按已批准的总平面布置图的位置布置钢筋场地，钢筋堆放应符合公司现场标准化管理的有关要求，按规格、材质分类堆放整齐。
标识牌按公司要求制作并规范填写，已复试钢筋必须注明是否合格。
所有钢筋机械必须挂操作牌，注明操作规程及责任人，机械布置应合理，排放整齐。
✧钢筋由钢筋工长严格按图纸及规范要求制作料表，核对无误后进行下料。
下料前工号技术员应对操作工进行详细技术交底，应使其明确设计及规范要求。
下料过程中，技术人员应随时抽检，发现不合格品应及时处理，加强过程控制，确保成品质量。
本工程所有钢筋均由钢筋场地集中下料制作，由人工运至现场绑扎。
下料及制作加工尺寸偏差必须符合设计与规范规定，同时又满足、方便施工操作。
冷箱基础施工方案
目录1.工程概述 (2)2.编制依据 (2)3.施工程序 (3)4.施工方法及技术措施 (4)5.施工进度计划 (20)6.降低成本措施 (21)7.施工质量保证措施 (21)8.安全与环境保护施工技术措施 (26)9.施工总平面布置及文明施工技术措施 (32)10.劳动力需用计划及技能要求 (32)11.施工机具、计量器具与施工用料周转计划 (34)1.工程概述1.1工程概况辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目，位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇，由辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限公司投资建设。
本项目以锡林浩特胜利煤田的褐煤为主要原料生产天然气，建设规模为公称能力1200万Nm3/d（天然气）。
本项目分三期建设，一期建设规模为公称能力400万Nm3/d （天然气），二、三期建设规模分别为公称能力400万Nm3/d（天然气）。
本项目主要工艺单元装置包括：煤气化装置、空分装置、低温甲醇洗装置、甲烷化装置以及硫回收装置等，我单位此次承建的为空分界区内的建筑安装工程（一期）。
工程设计单位为中国五环工程有限公司，监理单位为北京金海湾工程建设监理公司。
空分装置设备基础主要含两个冷箱基础和若干个单体的设备基础，本方案主要编制内容为空分装置之中的冷箱基础分部工程。
冷箱基础底板结构尺寸为14m*26m（长*宽，局部长度22m）、结构高度3米，一次性混凝土浇筑高度2.61m（局部吊模区域浇筑高度2.95m），共两套冷箱基础。
基础垫层以下处理采用膨胀土防水毯，垫层混凝土采用C10，基础混凝土采用C35防水抗冻混凝土(防水等级P12、抗冻等级F200)。
冷箱基础在使用过程中将承受低温-190°且承受着很大的荷载，基础质量的好坏将直接影响到冷箱安全与制氧能力。
由于业主对冷箱基础施工的工期要求较紧，如何改进施工方法使在确保质量的前提下加快施工进度，是冷箱基础施工的核心内容，因此特编制此方案。
1.2主要工程量（概算量）名称数量名称数量土方（m3）1300*2 砼C10（m3）45*2钢筋（t）120*2 砼C35（m3）1200*2膨胀土防水毯（㎡）600*2 模板（㎡）610*21.3计划目标开工日期2011年5月28日计划竣工日期2011年7月31日2.编制依据2.1 设备基础图纸09023-01000-ST40-01～04及09023-01800-ST40-01～03施工图纸及设计变更2.2空分界区建筑安装工程（一期）施工合同2.3 国家有关施工技术、安全规范、规程2.4有关国家现行施工规范、标准1 工程测量规范GB50026-20072 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－20023 混凝土结构工程施工质量及验收规范GBJ50204-20024 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105 钢筋机械连接通用技术规程. JGJ107-20106 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ108-967 建筑工程施工现场现场供用电安全规范JGJ46-20058 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019 建设工程项目管理规范GB/T50326-200110 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013.施工程序3.1施工准备3.1.1场地平整：场地已基本平整。
大同冷箱方案
液化空气（大同）有限公司空分项目冷箱施工方案编制：审核：审批：安全：中石化工建设有限公司目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、分项工程施工方法五、质量保证措施六、施工进度七、安全保证措施八、工作危险性分析一、工程概况1、工程概况：本工程为液化空气（大同）有限公司空分项目空分装置----冷箱，桩基形式为混凝土灌注桩，结构为混凝土桩承台作为承重结构。
抗震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑结构安全等级二级。
本工程位于山西省大同市西韩岭镇,建筑物设计标高±0.00相对应绝对标高值为1025.9m。
二、编制依据1、液化空气（大同）有限公司空分项目230-冷箱施工图纸2、液化空气（大同）有限公司空分项目施工组织设计3、现行国家有关的施工规范：《测量规范》GBJ50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土质量控制标准》GB50164-1992《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB20224-1995《混凝土质量评定标准》GBJ107-19874、以往同类工程施工经验。
三、施工准备：1.技术准备：技术人员熟悉图纸，收集施工所需标准图集、国家及地方现行施工规范。
提出工程所需材料、人力、施工进度计划。
2.工机具准备：根据本工程特点我单位进场工机具如下表：3.人力准备：根据本工程特点及工期要求我单位组织劳动力如下表：四、主要的施工方法1、施工工序：定位放线→基础挖土方→基础定位放线→基础垫层→垫层放线→基础钢筋→基础模板→预埋螺栓固定→基础砼浇注→基础模板拆除→砼养护→冷箱二步基础模板→螺栓二次校正→二步混凝土浇筑→拆模→基础防腐→基础回填2、施工要点：2．1定位放线：A、根据业主书面给定的座标点用全站仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案1 编制说明冷箱基础及压缩机基础是空分装置较大的两台设备基础,其施工质量的好坏，将直接影响到该装置的设备安装，直接反应我公司的施工水平。
为引起所有参加施工人员的足够重视，保证优质按期完成此项工程,特编制此方案以指导施工。
2 编制依据2.1 化学工业部第一设计院设计的平顶山化肥厂改扩建工程空分装置土建施工图：9306-270CC；2。
2 现行施工规范、验评标准：GBJ202—83 地基与基础工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GBJ301—88 建筑工程质量检验评定标准3 工程概况3。
1 工程简介3.1。
1 冷箱基础冷项基础见空分装置施工图9306-270CC-53—56,设备基础编号为SJ-T7401，基础垫层底标高为-2.1m，要求基础座在2-2层(含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+0。
7m，基础长14。
1m，宽12。
46m，基础下部为C20普通砼,上面抹1:2水泥砂浆，铺0.5mm厚紫铜皮，其上部做C20防冻砼及珠光砂砼，后浇层采用φ4@100钢筋网片，C30防冻砼找平抹光. 3.1。
2 压缩机基础压缩机基础见空分装置施工图9306-270CC—6～11，设备基础编号为SJ-C7101,基础垫层底标高为—2。
1m，要求基础做在2—2层（含姜石粉质粘土层）上，基础顶标高为+5.03m，长9.172m，宽8.0m,设备基础采用C20砼浇筑，后浇层采用C20细石砼浇筑,该设备基础螺栓孔及孔洞较多，结构较复杂，施工时应特别注意。
3。
2 工期计划开工日期：97年10月1日，竣工日期：12月30日。
3.3 主要实物工程量4 施工准备4。
1 材料选用4。
1。
1 所有钢材都应有出厂合格证，钢筋等材料进入现场后，应先化验，合格后再使用。
4。
1.2 水泥水泥均采用425＃普通硅酸盐水泥，使用前，除有合格证外,还必须送样到化验室化验其细度、安定性、凝结时间等指标，合格后方可使用.4。
冷箱系统施工方案
鄂尔多斯西北能源化工有限责任公司甲醇项目空分系统工程冷箱系统施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设有限公司西北能化项目经理部2013年6月目录1 工程概述------------------------------------------------------------------ 31.1工程内容------------------------------------------------------------------- 31.2工程特点------------------------------------------------------------------- 42 编制依据------------------------------------------------------------------ 43 主要施工技术措施 ---------------------------------------------------------- 53.1施工准备------------------------------------------------------------------- 53。
2施工流程------------------------------------------------------------------ 5 4 冷箱设备、结构施工工艺及操作技术------------------------------------------- 64。
1冷箱设备、结构安装施工顺序------------------------------------------------ 6 4。
2场地处理------------------------------------------------------------------ 6 4。
3冷箱底板的安装------------------------------------------------------------ 64。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）液化冷箱模板施工方案编制：日期年月日审核：日期年月日批准：日期年月日自贡市第二建筑工程有限公司2012年6月2日目录一、工程概况二、编制依据三、施工准备四、模板主要施工方法五、规范对模板的安装要求六、模板的拆除七、模板结构设计计算八、施工安全技术措施液化冷箱基础模板施工方案一、工程概况湖南湘钢梅塞尔气体产品有限公司3#液化装置土建、安装工程（标段二）的液化冷箱基础由中冶京诚工程技术有限公司设计、湖南省冶金规划设计院监理、四川空分低温工程安装有限公司总承包、自贡市第二建筑工程有限公司承建。
3#液化装置液化冷箱基础为钢筋混凝土现浇结构，混凝土为C30防水防冻，防冻等级d75，抗渗等级P8，用高强混凝土灌浆料或C35细石混凝土灌浆。
基础中下部（标高-1米处）有防潮不锈钢板，底板厚6mm，侧板厚5mm。
混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
基础设计尺寸为：5900×6100×1500mm，但因基底有原建筑的混凝土基础和给排水管道，基础将超深，估计深度为2.1米。
二、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司提供的工程施工图纸2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006 年版8、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）9、《木结构设计规范》（GB50005-2003）10、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）11、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》三、施工准备1、熟悉施工图，进行安全技术交底。
2、根据基础尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、对拉螺杆、蝶形卡及木方子，预埋螺栓盒等。
3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
4、主要周转材料及机具5、劳动力配备一览表四、模板主要施工方法混凝土分两次浇筑，第一次浇至标高-1.0米；安装好防潮不锈钢板后再浇筑剩余部分混凝土。
冷箱基础模板也分两次安装。
模板主要安装工艺及方法如下：1、冷箱基础混凝土垫层浇筑完成24小时后，在混凝土垫层弹出基础中心线（轴线）；检查垫层顶面标高（-1.5米）；检查垫层表面平整度。
若标高或表面平整度不符合规范要求时，用M5水泥砂浆或C15混凝土找平至设计标高。
2、检查钢筋是否绑扎完；钢筋保护层的混凝土块是否固定。
3、冷箱基础模板安装前，复核冷箱基础轴线。
冷箱基础轴线经复核正确无误后，弹出冷箱基础模板内边框线，然后在边框线钻浅孔埋设模板定位短钢筋。
4、安装冷箱基础模时宜先安装基础同轴线两端的基础模模板（南北轴），然后拉通线逐一立放两侧基础模（东西轴），并在另一向吊线锤校正垂直度后逐一固定。
紧贴模板的竖向木方50×80mm（内龙骨，间距150mmm）用铁钉固定在12mm后的木模板上。
5、冷箱基础模板拼装时，在模板角部连接部位衬好海绵条或贴密封胶条，并在模板底脚衬上海绵条或贴密封胶条，防止漏浆；拼装时用角尺控制模板的方正度（直角）。
6、检查冷箱基础钢筋保护层完好后，安装三个方向（东、南、北）上冷箱基础模，最后封上第四方向（西侧）冷箱基础模板。
冷箱基础钢筋封死前应再次检查保护层垫块有无移位、脱落，当有移位、脱落等情况时应及时通知钢筋工进行修复，未经修复，不得封死模板。
7、设置冷箱基础钢管箍（外龙骨）。
基础钢管箍的规格、尺寸、间距、材料应符合模板设计对钢管箍的要求。
冷箱基础箍连接部位要牢固可靠，柱箍间距一般宜下部紧密，往上逐渐加大。
本方案基础高1.5米，每道钢管箍用2根Φ48.3×3.6mm构成，基础标高-1.0米以下钢管箍，间距为500mm，共两道钢管箍；基础标高-1.0米以上，钢管箍间距也为600mm，共两道钢管箍。
每道钢管箍两端及中部用M14的对拉螺杆紧固，对拉螺杆最大间距为1.0米。
8、冷箱基础侧模立好后，在每侧模板设置斜撑。
斜撑设置在模板上支撑点的标高为-1.0米和-0.3米处，水平间距为1米。
9、预埋螺栓盒的安装。
按照设计图中的预埋螺栓孔（200×200×800）的间距，安放螺栓盒。
在标高-0.01米及-0.6米处，在螺栓盒的四侧用φ16的钢筋固定，钢筋紧贴螺栓盒。
螺栓盒顶部也可用木方固定，并用铁钉将木方及螺栓盒固定。
螺栓盒固定后，校核螺栓盒的尺寸及标高。
10、模板安装完成后，通知业主、监理及总包单位的相关人员验模，验收合格后方可浇筑混凝土。
五、规范对模板安装的要求（一）一般规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压以及施工荷载。
2、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
（二）主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（三）一般项目1、模板安装应满足下列要求：a.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；b.模板及混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂, 但不得采用影响结构性能，或妨碍装饰工程施工的隔离剂；c.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面。
检验方法:钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差3、现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7 的规定。
检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面现浇结构模板安装的允许偏差及安装方法注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查顶模的位置、间距是否满足要求。
5、模板的变形控制（1）基础模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（厚度每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（3）洞口处对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）模板支立完毕后，禁止模板及脚手架拉结。
6、模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，及时修整。
六、模板的拆除拆模顺序及注意事项1、侧模应在砼强度能保证现浇砼的表面及棱角不因拆模板受到损坏时，方可拆除。
一般宜待砼强度达到2.5Mpa后，再拆除模板。
2、拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除部位拆除的先后顺序，在保证安全的前提下施工作业，拆模宜安排原支模人员拆除为宜。
3、拆模的顺序宜先装后拆，后装先拆，先拆除柱模板、墙模板，梁侧模板，后拆楼板底模，最后拆梁底板。
4、侧模板的拆除按自上而下进行，先拆外围搭档、斜撑、钢箍等，再拆侧板。
5、拆模前应先检查支模架的稳定性，确保拆模人员站在上面拆模的安全。
拆模中不得将拆除的模板从高空丢下，以免对地面造成冲击荷载。
楼板底模应一块一块拆除，不得先将支模架全部拆除后将楼板模整片撬下来。
6、拆模时注意保护砼表面，不要用蛮力用钢撬棍猛撬，防止边角缺棱破损。
7、模板拆除后及时归堆清理，分类堆放，每层模板拆除后均应做到工完场清，为后续施工创造条件。
七、模板结构设计计算面板采用木胶合板，厚度为12mm；内龙骨间距200mm；(竖向木方)；外龙骨间距500mm；（横向双钢管）；对拉螺栓M14，间距1米.（一）、荷载计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取6.600h；T ——混凝土的入模温度，取20.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.1m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
取r=24KN/m³ to=200/T+15=200/（20+15）=5.71 β1=1.0 β2=1.15V1/2=2.51/2=1.58 H=2.1m则F=0.22×24×5.71×1.0×1.15×1.58=54.78KN/ m2F=24×2.1=50.4KN/ m2取F=50.4KN/ m2（较小值）。
振捣（倾倒）砼产生的荷载为4 KN/ m2总侧压力设计值：q1=1.2×50.4+1.4×4=66.08KN/ m2（二）、墙模板的构造墙模板的背部支撑由两层龙骨（内层木楞和外层钢管）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为主龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过拉杆将墙体两片模板拉结，每个拉杆成为主龙骨的支点。
内龙骨间距200mm；(竖向木方)外龙骨间距500mm；（横向双钢管）（三）、墙模板面板的计算：1、面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。