基于PLC的中水处理控制系统
基于PLC的化学水处理控制系统的设计-电厂水处理系统的自动控制
中国矿业大学毕业设计任务书毕业设计题目：电厂水处理系统的自动控制毕业设计专题题目：基于PLC的化学水处理控制系统的设计毕业设计主要内容和要求：1.调研、查阅相关的资料及文献2.在调研、查阅相关的资料及文献基础上提出可行性系统设计3.工艺流程的确定4.硬件系统设计5.plc编程摘要随着火电机组向大容量、高参数发展，机组在起停中需要监控的项目不断增加。
可以设想，如此繁多的辅机、阀门若由电厂运行人员手动操作，是难以完成机组的起停工作的，甚至导致事故的进一步扩大。
由此可见，在大中型电厂应普遍进行顺序控制。
机组顺序控制系统的英文全称是Sequential Control System，简称SCS。
SCS包括主机的顺序控制和机组外围设备的顺序控制。
机组主机的顺序控制可由可编程序控制器（PLC）实现，也可由集散控制系统实现。
电厂锅炉是生产中使用最广泛的设备之一，锅炉补给水的处理工作对确保电厂安全、经济运行有着重要意义，它是电厂运行中的一项重要技术基础工作。
目前锅炉水处理工艺流程设计中最广泛使用的是离子交换法（化学处理法）和渗透法（物理处理法），传统的水处理过程中多为继电器和人工操作，系统故障多，劳动强度大，运行成本高。
本文介绍一种关于化学水处理工艺过程的PLC控制系统的设计，通过阐明了化学水处理的工艺及PLC控制系统各项功能，给出一种详细的设计方案。
关键词：PLC；化学水处理；控制系统ABSTRACTWith thermal power machine group to High Capacity, high parameter extend，needs for supervisory item of machine group at on-off are increasing without intermission . Imagining，if power plant operator operate so multitudinous auxiliary and valve only by hands, it is so difficult to finish machine team's on-off working, even result in more expanding of accident.We see, therefore，at cleanness defect type power plant should proceed prevalence sequential control.It's full name in english is sequential control system , that of machine group sequence control system ，for short scsScs include mainframe's sequential control and machine group peripheral equipment's sequential control .The sequential control of the machine group mainframe can realize not only by programmable controller（plc）but also by total distributed control system .It was one of the churn used most widely eqoupment on power plant online，boiler feedwater ' dispose working bore import sense on ensuring security and economical operation of power plant ，though it is one of important supporting technology wrought on power plant in-serviceNow that of boiler water treatment process design most extensively used,it was ion-exchange method （method of chemical treatment）and osmose process（physical treatment law），conventional water curing course much serve as RELAID and manhandle and manhandle，much system malfunction and largelabour intensity .The text introduce a sort of craft procedural's plc control system design of water treatment in chemical，by illuminating chemical water treatment 'craft and plc control system 'each term function，it present a detailed design scheme .Keywords:plc; chemical water treatment; control system目录1 绪论 (1)1.1水在热力发电厂中的作用 (1)1.2 热力发电厂中水处理的重要性 (3)1.3 PLC在发电厂化学水处理中的作用 (3)2 工艺过程及方案的确定 (4)2.1工艺流程 (4)2.2锅炉补给水工艺系统概况 (6)2.3主要设备工作原理 (6)2.3.1高效过滤器 (6)2.3.2活性炭过滤器 (7)2.3.3阳床 (7)2.3.4除碳器 (7)2.3.5阴床 (8)2.3.6混合床 (8)3水的预处理 (8)3.1净水站概述 (9)3.1.1净水站工作流程 (9)3.1.2净水站主要设备规范 (10)3.1.3无阀滤池 (10)3. 2过滤原理 (11)3.3滤床特性 (12)3.3.1化学稳定性 (12)3.3.2滤料粒度和滤层厚度 (13)3.4过滤工艺 (13)3.4.1过滤运行 (13)3.4.2滤池的维护 (15)3.4.3过滤器 (15)3.5纤维过滤 (18)3.5.1纤维过滤器 (18)3.5.2纤维过滤器的运行 (19)3.5.3纤维过滤器技术特性 (19)3.6活性炭过滤器 (19)4.离子交换除盐 (20)4.1离子交换树脂 (21)4.1.1离子交换树脂的结构 (21)4.1.2离子交换树脂的分类 (22)4.1.3离子交换树脂的命名方法 (24)4.1.4离子交换树脂的合成 (25)4.1.5离子交换树脂的交换原理 (25)4.1.6 离子交换树脂的性能 (27)4.1.7离子交换的选择性顺序 (31)4.1.8新树脂使用前的预处理 (31)4.2离子交换除盐 (32)4.2.1动态离子交换过程 (32)4.2.2 复床除盐 (35)4.2.3 强弱型树脂联合应用的复床除盐 (42)4.2.4离子交换装置及运行操作 (43)4.2.5除碳器 (51)4.2.6混合床除盐 (53)5 程序控制系统 (55)5.1 程控概述 (55)5.2 程控上位机 (55)5.2.1组态软件 (55)5.2.2力控6.0的组件说明 (56)5.2.3力控的功能与特点 (56)5.3化学水处理程控系统的控制方式及其功能特点 (62)5.3.1 控制方式 (62)5.3.2 程控功能 (63)5.3.3 管理监控功能 (63)5.3.4 远程通讯功能 (64)5.4 程控系统配置 (64)5.4.1 主机选型 (64)5.4.2操作系统 (66)5.4.3监视系统 (66)5.4.4其它控制设备 (67)5.5 PLC程序设计 (67)5.5.1软件程序的结构 (67)5.5.3主干控制程序 (68)5.5.4水处理程控各阀门步序表 (69)5.5.5 PLC梯形图设计 (69)5.6 组态监控系统的设计 (69)5.6.1监控主画面设计 (69)5.6.2阳床及其一级除盐系统界面设计 (71)5.6.3用户时间参数设定界面 (73)5.6.4故障诊断和报警界面 (74)5.6.5网络连接设计 (74)翻译部分 (79)英文原文 (79)中文译文 (83)参考文献 (88)致谢 (90)附录1： (91)附录2： (93)1 绪论1.1水在热力发电厂中的作用热力发电就是利用热能转变为机械能进行发电。
基于PLC的水处理自动控制系统设计
基于PLC的水处理自动控制系统设计摘要：水资源是保障人们生存的重要基础，随着我国现代社会的不断进步和发展，带动了工业以及城市化的发展，在工业和城市化发展的过程中，许多污染问题也日益出现，最为严重的便是水污染，人们生活水平的提升使得对居住环境质量要求也在不断的提升，所以使得工业加大了对水质的处理，在企业中对于水处理的过程不但操作步骤多所用的设备以及工艺也是较多的，其中阀门的工艺更是复杂，这种水处理技术不但会加大工人的劳动程度，还无法保障用水的质量，为了对企业用水的质量和效率进行有效的提升，就需要设计一种新型的水处理自动控制系统。
本篇文章，主要就是对基于PLC的水处理自动控制系统设计进行的分析和研究。
关键词：PLC，水处理，自动控制系统，分析研究一、PLC相关简介（一）PLC自动控制系统的概述PLC作为工业生产自动化的重点支撑，是自动化生产的重要装备，具有控制功能强、可靠性强以及使用方便的特点。
PLC自动控制系统又称为可编程逻辑控制器，可以说是一种小型的计算器，PLC自动控制系统是由输出模块、输入模块、存储器以及微控控制等相关的硬件组成，软件系统通常是由用户程序和系统程序组成。
PLC自动控制系统的功能主要是实现对逻辑控制功能的执行，运行的过程中微控制器是PLC自动控制系统中的关键控制部位，可以有效的实现对外部设备的控制［1］。
（二）模块式PLC模块式PLC具有的功能性质是极多的，所以可以成为多功能性模块，模块式PLC简单来说就是将PLC多个部分拆分成几个单独的模块，可以将整体的PLC拆分成电源模块、I/O模块以及CPU模块等多种具有多功能性的模块，在PLC中进行模块PLC有着一定的要求，只有在大中型的PLC自动控制系统中才可以使用模块式的结构，模块式PLC的使用具有安装便利、灵活配置和修复便利、扩展等多种特点。
（三）整体式PLC整体式PLC是由许多不同的I/O点数的扩展单元以及基本单元组成的，其扩展单元中只有I/O和电源等系统，基本单元中除了包括电源、I/O组件之外，还有CPU组件。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统
基于PLC的电气自动化控制水处理系统摘要：本文主要是针对工业用水的实际要求以及操作当中的特点，详细的阐述了基于PLC电气自动化的水控制处理系统，深入细致的探究和分析了其设计开发的流程。
关键词：PLC；电气自动化控制；水处理系统引言在水处理系统当中，利用PLC，很好的能实现对于多台水泵电机的自动启动以及停止运行，同时，还将水泵的电机控制纳入到相关的自动控制系统当中，而压力的传感器则很好地将电信号，传输至相应的控制模块当中，根据实际压力的大小，来对高压泵的启动和停止进行控制和操作，全面地保障了高压泵的运行安全，同时，还利用了电阻率表以及电导率表等，进行实时的水质量监测，保障了水处理系统的高效、高质量、简易操作以及流畅运行。
一、水处理系统的具体控制要求水处理系统的实际控制要求，主要包括有系统的控制要求、系统的报警保护以及操作方式等，下文将进行详细的阐述。
表1 水处理系统具体的控制要求系统控制系统的控制应该具备自动和手动之间相互切换的功能自动的控制方式采用的是可进行编程的控制设备装置可以随时调整系统的控制方式及工艺参数在手动的操作方式之下，针对各个单元进行独立性的操作系统出现相应故障指示可及时的发出警报信号系统具备有相关实时参数数据显示功能，可以帮助操作过程当中随时了解和掌握各个设备的运行状态报警及保护原水箱、中间水箱、纯水箱水位高过高设定值，发出高液位信号，受控单元停止工作中液位报警：原水箱、中间水箱、纯水箱水位，水位低过中设定值，发出中液位信号，受控单元启动工作低液位报警：原水箱、中间水箱、纯水箱水位，水位低过低设定值，发出低液位信号并停止出水泵高压泵低压保护：进水压力低于低压开关设定值，发出水压低信号并停止高压泵及RO系统高压泵高压保护：进水压力高于高压开关设定值，发出水压高信号并停止高压泵及RO系统水泵故障报警：水泵热继电器动作，发出故障信号，并停止故障泵操作方式手动方式主要用于应急或检修，以保证生产供水需二、电气系统的具体控制流程1、当中接触器KM1A通电之时，反洗水泵之上的运行指示灯则亮起。
基于PLC中水处理控制系统
● 利用一般水（非纯净水）具有一定电阻的特性，构成桥式电阻输入电路，使 用比较电路来判断水位是否到达设定电极，从而低成本准确地测出同一池中4 点的水位状态，并通过继电器开关点位输出到PLC中。
● 图5-8给出电极式水位计的原理框图，由桥式输入、比较器、功率放大、继电 器、开关输出、直流稳压电源、输出显示几部分组成。
●3.1 工艺控制流程图
● 根据总体方案的设计，需要在工艺流程图的基础上，首先画出自动化 系统工程的第一张图纸——带测控点的工艺流程图或简称工艺控制流 程图，即用过程检测和控制系统的设计符号来描述生产过程的测控内 容。
● 图5-3所示为中水处理控制流程图，分别在调节池、中间水池、溢流 井 和中水储池这4个池中设置了水位测量仪。其中，前三个水池只配 置了 上、下限的两点水位测量，而最后一个中水储池为上上限、上限、下限 与下下限的四点水位测量。由水位测量的数字量DI信号，送入控制装置 PLC中，经逻辑运算输出数字量DO信号控制水泵（以及相应的 电磁阀） ，从而构成了4个回路的单回路控制系统。其中，圆圈外带 方框的图例 表示操作人员可以监控的计算机控制装置。
基于PLC的中水处理控制系统
1 工艺流程及控制要求 2 控制系统总体方案设计 3 电气控制系统设计 4 PLC系统设计 5 安装调试与项目验收
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1 工艺流程及控制要求
● 1．工艺流程简介
● 中水处理系统的一般工艺流程框图如图5-1所示。利用机械过滤、生 物接触氧化、化学絮凝方法使水中的COD（化学需氧量）、BOD5（生化 需氧量）、SS（悬浮物）等污染物大幅度减少，再采用活性炭和碳 纤维复合吸附过滤方式，使出水达到除饮用以外的其他生活使用要求。
● 4. 热电偶、热电阻扩展模块
基于PLC的水处理自动控制系统设计
基于PLC的水处理自动控制系统设计摘要：由于我国城市化、工业化的快速推进，大量生活废水与工业废水排放了出来，使得我国当前的水资源质量大幅度降低，水体污染问题日益严峻。
为了确保我国经济的可持续发展，对污水展开处理已经是城市建设中的重点内容。
目前，由于人们对水环境保护的逐步关注，使得污水处理的自动化程度逐步增强，提升了水处理的经济效益和效率。
为此，本文对基于PLC的水处理自动控制系统的设计展开探究。
关键词：PLC；水处理；自动控制系统前言由于社会经济的快速发展，人们的用水量逐步提升，产生的污水不但对自然环境造成了极大的影响，同时还干扰到了人们的正常生产生活。
目前，因为污水量的逐步增加，使得之前的污水处理系统已经难以满足现在的水处理需求，所以，使用先进的自动化控制技术，增强污水处理的实效性，是现在水处理厂的第一研究目标，以此来增强污水处理的效率。
1.可编程逻辑控制器（PLC）的相关简介PLC属于工业自动控制装置的一种，是工业生产自动化的重要支撑内容（CAD/CAM、机器人、PLC等）。
PLC是自动化生产的关键设备，拥有使用方便、可靠性强、控制功能强等特点，能够满足于多种控制需求的多种受控对象。
PLC的种类能够通过结构形式或者I/O点数展开划分。
根据结构形式能够分为：模块式PLC和整体式PLC。
1．1模块式PLC模块式PLC指的是把PLC多个部分拆分为几个单独的模块，例如I/O模块、电源模块、CPU模块等多种功能的模块。
模块式PLC是一种多功能性的模块框架，有的PLC丢失帧，多个模块安装在底部。
一般的大中型PLC能够使用模块化的结构，其拥有方便进行修复、扩展、安装方便、配置灵活等特点。
1.2整体式PLC整体式PLC，也叫作箱体式PLC或者单元式PLC。
它是把CPU、I/O组件、电源等融合在一个机箱内。
其拥有结构紧凑、体积小、价格低等优点。
一般小型PLC都使用该种结构。
多种不同的I/O点数的基本单元和扩展单元组成整体式PLC。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统
１ Ｐ Ｌ Ｃ 的简 要概述 １ ， １ 具体内涵
彻底关闭操作车间现场的电磁பைடு நூலகம்关等设备也将直接影响的 Ｐ Ｌ Ｃ系 统 的 正 常运 行 ， 使 得 生产 流程 被 迫 出 现中 断 ， 从而 需 要 花费 更 多 的 时间与精力才能完成水处理工作。 ２ ． ２运行过程不完善
其与相关标准要求进 行对比之后 ， 如果 电导率合格则将 依次进入 全隐患 ， 不利于水处理工作的高效开展。 到过滤器与 交换 器再生的环节 ， 之后对水正常进行过滤 。 如果 电 导率不合格则需要再次进入到清洗环节 ， 直至其能够与相 关标 准 ３完善 基 于 ＰＬ Ｃ的 电气 自动化控 制水 处理 系统 要 求相 符 。 ３ ． １ 输入信号更可靠 １ ． ３实际应用 针对当前 Ｐ Ｌ Ｃ电气 自动 化 控 制水处 理 系统 当 中存 在 的控 制精 水处理本身具有极强的复杂性 ， 以 往 企 业 生 产过 程 中在 控 制 确性不足问题 ， 通过深入研究后发现设备以及零部件老化是导致这 程 序 方 面 主 要是 通过 继 电 器 实 现 这 一 目 的 ， 但 由 于 安 装继 电器 的 问题 出现 的 关键 原 因 ， 因零部 件 自身 老化 或是 故障 使得 传 送信号 过程的当中需要 面临复杂的接线问题 ， 而一旦确定程序之后难 以 线出现中断或其他故障问题。 因此在对 Ｐ Ｌ Ｃ电气自动化控制水处理
ｒ Ｅ Ｍ Ｂ Ａ Ｓ Ｅ Ｄ Ｏ Ｎ Ｐ Ｌ Ｃ
关键词 ： Ｐ Ｌ Ｃ； 电气自动化控制； 水处理系统
２基于 Ｐ Ｌ Ｃ的 电气 自动化控 制水 处理 系统存 在 的 问题 引 言 在 我 国社 会经 济不 断 发展 的 背景之 下 ， 水处 理 的重 要 性逐 渐得 ２ ． １ 控制精确性不足 到 充 分体 现 ， 但 随 着 我 国生 态环 境 的 不 断恶 化 ， 国 家对 于各 行 各业 基于 Ｐ Ｌ Ｃ的 电 气 自动 化 控 制 水 处 理 系统 在 实际 使 用 过 程 当 和 各领 域 的生 态性 及环 保 性提 出 了更 高 的要 求 。 而 我 国不 断 提升 的 中 ， 也 表现 出 了一 些 问题 。 譬如 说其 控制 的精 确 性明 显不 足 ， 在 长 时
基于PLC水处理控制系统设计
工作压力
0.05MPa～0.6Mpa
工作温度
5～40℃
操作方式
手动或自动控制
简体材料
04、316L、A3碳钢及玻璃钢
2
反渗透是60年代发展起来的一项新的膜分离技术,是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。RO（Reverse Osmosis）反渗透技术是利用压力表差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，目前已广泛运用于科研、医药、食品、饮Βιβλιοθήκη 、海水淡化等领域。如图2.2所示。
纯水在食品、电子等工业领域有着广泛的用途。由于各种原因，地球上天然饮用水的数量和质量正在逐年下降。这个问题是非常迫切的。净水市场本身也在积极地发展，并且每年都会获得大量的投资。现今工业净水的需求呈增长趋势。
所谓纯水并非指化学纯的水，而是指在一定程度上去除了各种杂质的水。用离子交换法主要去除的是水的硬度(Ca2+、Mg2+)，而并没有把水中包括非硬度盐在内的所有强电解质者去除，而且水中还存在硅酸等弱电解质以及气体、胶体、有机物、细菌等杂质，根据这些杂质的去除程度把纯水又分为除盐水、纯水和超纯水几个等级。
表2.1 原水水质mg/L
项目
含量
项目
含量
项目
含量
K++Na-
总Fe
COD
SO42-
NO3-
12.4
0.05
2.90
67.0
4.44
Sr2+
Ba2-
Zn2+
HCO3-
SiO2
0.20
0.037
基于PLC的水处理控制系统设计
2020年第10期80基于PLC 的水处理控制系统设计张煜杰，宋明哲，徐望宝辽宁科技大学电子与信息工程学院，辽宁 鞍山 114000摘要：在水处理自动控制系统中运用PLC 系统可以有效提高自动化控制水平，还能够进一步提高生产效率，从而降低水处理自动化控制系统的生产成本，广泛地运用于水处理行业。
因此，文章将简要地对PLC 与水处理工艺流程进行介绍，再浅析PLC 在水处理自动化控制系统中的应用，希望可以为行业革新带来新的思路。
关键词：水处理；自动控制系统；PLC 技术中图分类号：TP2730 引言在日常生活中，水是不可或缺的。
若是水质不符合标准会严重危害到人体健康，因此水处理行业要严格按要求处理水质，保证水质能够符合国家标准［1］。
但是，现阶段人口剧增，工农业高速发展，对水源造成的污染也日渐严重，使得水处理行业的任务更加艰巨。
要想有效解决这一问题，就需要对水处理工艺进行优化，找到合适的水处理技术，才能使保护水源水质的同时满足用户对水质的需求，并且进一步提高水处理的生产效率，降低生产成本。
1 PLC 概述PLC 是可编程控制器的英文全名简称，是一种电子系统装置，是为工业控制应用而设计制造的。
在PLC 技术的实际运用过程中，基础是微处理器，常被用来进行数字的运算操作。
它通过自身的顺序控制、逻辑运算等可编程序存储器对数字进行相关运算，同时还可以通过数字式输入方法以及输出接口，从而控制有关机械设备的生产活动。
PLC 技术是在继电接触控制、计算机、通信等多项技术融合的基础上而形成的，其具有通用性强，可靠性高，抗干扰能力强，接口简单，便于维护，编程简单等特点。
由此可见，PLC 技术凭借这些特性得到了各行业人员的青睐，成为工业自动化领域中应用最广泛的技术之一。
2 水处理工艺流程2.1 水处理系统的工艺流程水处理系统主要包含四个流程：第一，原水一开始被储藏在原水箱内，经过原水泵加压处理后，原水被运输到活性炭过滤塔，进行初步的杂质过滤；第二，借助增压泵的压力，原水被运输到保安过滤器以及杀菌紫外灯，进行二次的过滤与消毒；第三，原水通过主机进入水电磁阀，在主机泵的控制下，将原水运输到反渗透膜处，进行反渗透过滤；第四，将处理后的纯水储存在纯水罐内，再运输到使用点。
基于PLC的水处理设备电气控制系统设计
基于PLC的水处理设备电气控制系统设计引言本文档旨在介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的水处理设备电气控制系统的设计。
水处理设备是处理水质、净化水源及其他水处理过程的设备，而电气控制系统是实现设备自动化和监控的重要组成部分。
本文将讨论PLC的基本概念、电气控制系统的设计流程以及一些常见的设计考虑因素。
PLC概述PLC是一种数字化电子计算机，其用途是控制机械和工厂设备。
它通过读取输入信号，根据预设的程序逻辑进行处理，并输出控制信号来实现设备的自动化控制。
PLC具有可编程性、可靠性和可扩展性等特点，因此在水处理设备中广泛应用。
电气控制系统设计流程1. 需求分析：首先需要明确水处理设备的功能需求和性能指标，例如水流量、压力和温度等参数。
2. 系统设计：基于需求分析的结果，设计电气控制系统的整体架构，确定所需的传感器、执行器和其他硬件设备。
3. PLC编程：根据系统设计的要求，编写PLC的程序逻辑，包括输入信号的读取、控制算法的实现和输出信号的生成。
4. 硬件连接：将传感器、执行器和PLC模块进行正确的连接，并进行必要的调试和测试。
5. 系统优化：在实际运行中进行系统性能的监控和优化，适时调整参数和程序逻辑，以提高电气控制系统的效率和稳定性。
设计考虑因素在进行电气控制系统设计时，应考虑以下因素：1. 安全性：确保系统的安全可靠性，例如使用合适的保护装置和安全措施，以防止电气故障和事故发生。
2. 可靠性：选择可靠的传感器和执行器，并合理配置备用部件，以提高系统的可靠性和稳定性。
3. 合规性：遵守相关的法律法规和标准，确保电气控制系统符合安全和环保要求。
4. 易维护性：设计易于维护和故障排除的系统结构，例如合理布置设备和标记线路，便于工程师进行维护和修理。
总结本文介绍了一份基于PLC的水处理设备电气控制系统设计文档。
通过对PLC的概述、电气控制系统的设计流程以及设计考虑因素的讨论，希望能为读者提供有关水处理设备电气控制系统设计的基本指导。
基于西门子s7—300PLC的水处理自动控制系统
基于西门子s7—300PLC的水处理自动控制系统摘要在水厂中为了满足水处理自动控制系统的要求，在物化法处理工艺的基础上，采用水厂源水浊度控制方案，设计出系统核心为西门子S7- 300 PLC 的自动控制系统。
实现自动控制整个污水处理厂各构筑物设备，提高了污水处理的自动化程度和设备利用率。
本文内容主要涉及水处理自动控制系统的结构设计、西门子s7-300PLC在系统中的应用、上位监控系统软件的设计。
关键词水处理；监控系统；污水处理厂；S7-300 PLC；自动控制系统随着社会的不断发展，日益增多的生活污水排放，给人们带来一些烦恼。
在大多数城市中污水处理厂显得越来越重要，其主要作用是保护有限的水资源，所以自动化程度对于污水处理厂而言越来越重要，水处理系统的可靠性、产率、性能的提高都需要先进的自动控制技术。
作为连续批量生产而又复杂的水处理过程，通过引进基于西门子s7-300PLC的水处理自动控制系统，增加水处理系统的稳定性，并且使启动过程加快、操作成本降低。
1 系统结构设计1）由一个控制中心站、消毒渠控制站、和3个PLC控制站共同组成自动控制系统，其中3个PLC 控制站包括污泥脱水处理、生物处理和一级预处理三个过程。
环形光纤工业以太网是系统通讯所采用的方式，100/1000Mb/s为通讯速率。
2）“提升水位→絮凝→澄清→消毒→加压”是水处理工艺流程的五个环节，从而实现源水的水质优化。
2 西门子s7-300PLC在系统中的应用1）按照分布式系统结构整个自动控制系统分为三层：中央控制层（上位机或操作站）、现场控制层（下位机）、现场执行层，这种分层实施是从经济性、易维护性、角度、可靠性出发的，最主要是考虑到水处理的流程和特点。
2）系统中的下位机采用西门子S7- 300 PLC。
按照污水处理流程，数据处理和采集采用一台PLC，由加药房、加压站、反洗站、加氯间分别来负责相应的过程，与上位机的数据通讯通过工业以太网来实现。
基于PLC和MCGS的水处理控制系统
湖州职业技术学院自动化类专业毕业论文毕业论文题目: 基于PLC和MCGS的水处理控制系统学生倪泽旭专业生产过程自动化技术指导教师魏翠琴完成日期2011年5月湖职院自动化类专业毕业论文基于PLC和MCGS的水处理控制系统学生：倪泽旭指导教师:魏翠琴2011年5月摘要本文采用PLC、触摸屏设计了纯净水处理控制系统，阐明了纯净水处理的工艺过程（正常生产流程和装置清洗流程）及PLC的控制功能（控制泵的启停、阀门的通断和现场模拟量数据的采集)。
系统运行表明,设计合理有效，产水水质达到了纯净水水质的各项指标。
对系统的硬件、软件结构和工作原理进行了说明，并且重点介绍了西门子PLC的子程序调用结构和对模拟量处理的软件编程及在与MCGS嵌入式一体化触摸屏通讯时的编程注意事项.本系统为无人值守系统，运行表明，有效地解决了该煤矿饮用水水质差的问题，为纯净水给水创造了客观的经济效益和社会效益，达到了节能、降耗的目的。
关键词:PLC；MCGS;石英砂过滤器；活性碳过滤器；超滤;反渗透;目录.摘要。
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Ⅰ目录。
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..Ⅱ第1章绪论 (1)1.1 水处理国内外的现状 (1)1。
2水处理的背景 (2)1.3 课题设计的内容 (2)第2章系统控制方案的确定 (3)2。
1 水处理的工艺流程 (3)2。
2水处理的控制要求 (4)2。
3 系统设计的方案及组成 (5)第3章系统硬件的选型 (7)3.1 PLC型号的选择 (7)3。
2 相关仪器选型 (9)第４章系统软件设计 (11)4。
基于PLC电气自动化控制水处理系统
基于PLC电气自动化控制水处理系统摘要：由于我国是发展中国家，水处理系统知识和技术的应用还比较落后。
特别是近年来随着我国新技术的发展，PLC的对话系统在水处理中的应用也日益得到加强。
这样，就能提高全城污水处理的自主化水平，实现污水处理与生态环境之间的不断发展。
关键词：PLC；电气自动化控制；水处理系统1水处理过程中存在的问题在现阶段，相关部门已经对水处理提出了明确的要求、标准，在实际的处理工作中，为了使处理的效果能够达到具体的要求，需要根据对水的情况的分析，加入相应的处理药剂。
从以往的药剂应用情况来看，在投入药剂时，受到各方面因素的影响，量的控制难度较高，比如，投入量很容易出现过于高的情况，如果出现这种情况，除了会造成药剂的浪费之外，还会导致水质的进一步恶化，所带来的后果将会更加严重。
以加氯控制为例，通过加氯水进行消毒工作，是现阶段比较常见的一种方式，也是诸多处理环节中比较重要的一个步骤。
需要注意的是，由于氯水本身的特性，带有毒性，这种物质的实际的应用过程中，需要对投入量进行谨慎、严格地控制。
在进行过滤前的控制操作时，需要对水质情况进行分析，掌握其中的成分，对其中的杂质进行处理，尤其是藻类物质。
在此环节，在现阶段虽然已经出现了多种处理方法，但是应用较多的为流量比的方法，简单来说，需要对水流的速度进行确定，结合加氯相关的规定，再进行具体的调整；在进行过滤后的控制工作时，一般情况下，需要进行消毒处理工作。
因此，在整个过程中的加氯控制，需要明确前后顺序，以此为基础性控制。
在这一环节的处理技术，比较常用的有复合环路的处理方法，具体是指在过滤操作结束之后，根据水的流量，对加入的量进行控制，这一处理方法虽然具有一定的应用优势，但是实际的操作相对比较复杂。
2水处理项目自控控制系统组成自动化控制系统包括满足要求的硬件和软件平台。
即采集仪表（传感器、逻辑控制器及继电器等）与系统软件、编程软件和系统开发；同时根据生产工艺情况和产品实际运行经验考虑了系统辅助设备、扩展容量、操作台和控制箱柜等。
基于PLC电气控制的水处理系统
1 绪论1.1课题的提出水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质,在节水节能已成为时代特征.我们这个水资源和电能源短缺的国家，面临城市污水肆意排放，生活用水水质日益下降，如何使水质达到日常生活、工业生产可靠性、稳定性的要求,直接影响着居民正常工作和经济的发展.随着工业制造的迅速发展，仪器设备对水质的要求也越来越高。
传统方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源;效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了工业系统中的用水。
目前的供水方式应朝着高效节能、自动可靠的方向发展,基于PLC电气控制技术、电气自动化技术于一体。
采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。
1。
2水处理自动控制的发展前景水处理自控系统的发展始终追随水处理行业的发展趋势，其目的是使净水、污水和中水回用的处理更加完善、控制更加准确、系统运行更加稳定、操作更加方便、系统运行效率更高、更加环保和节能.1.2.1水处理行业的发展趋势在净水行业，现有的城镇净水厂已经趋于完善,但在农村的饮水状况却让人担忧,大部分的农村人口直接饮用地下水或地表水,农村集中供水是一种发展趋势。
农村净水厂的建设将是净水厂的主要组成之一。
我国是一个严重缺水的国家，中水处理回用使城市污水成为一种清洁安全的城市水资源，能够在很大程度上缓解城市水资源匮乏的状态，并进一步减少对下游城市水资源的污染，降低下游城市水资源的净化难度.根据《城市污水处理及污水防治技术政策》,2010年全国省市城市和建制镇的污水平均处理率不低于50%,省市城市的污水处理率不低于60％,重点城市的污水处理率不低于70％.新建污水厂仍是我国治理水资源的一个重要组成.水处理行业,由于各厂的水源不同，所包含的污染物不同，相应的处理工艺也不同。
水处理工艺的多样性、复杂性也是水处理行业发展的一个必然趋势。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统分析
基于 PLC的电气自动化控制水处理系统分析摘要：近年来我国水资源日渐匮乏，水处理的重要性也越发凸显。
PLC和电气自动控制技术广泛应用到水处理中，不仅弥补了传统水处理的不足之处，还有效提高了水处理效率和质量。
本文针对基于PLC的电气自动化控制水处理系统进行了分析。
关键词：PLC；电气自动化；水处理系统引言随着我国经济的飞速发展，城市化进程不断加快，社会群众在生活和生产中对水资源的需求量与日俱增，并且产生的污水也大量增加，水处理的重要性日益突出。
现阶段，PLC电气自动化在水处理控制系统中的应用，能够有效提升各级系统的运行质量和水处理效率，确保水排放达到国家规定标准。
然而，结合基于PLC的电气自动化控制水处理系统应用实际情况来看，仍然存在一些问题需要解决。
1PLC概述及应用优势1.1.PLC技术的概述PLC控制是指通过编程逻辑控制设备实现控制的措施。
在现代化的工业生产控制过程中，PLC技术的使用具有很高的应用价值，通过使用自动化技现PMC控制关系的合理控制，同时，展现出PLC控制技术的优势。
与其他的控制技术相比，该技术可以保证在应用的过程中提高自动化技术的应用效果。
确保工业生产工作的顺利实施，加强对PLC控制技术的应用分析，需要结合工业自动化的实际生产情况掌握技术的控制要点。
在电气自动化建设发展过程中不断地完善，该技术的应用提高自动化技术的使用效果。
1.1.工作方式基于PLC的自动化控制水处理系统在运行过程中主要包括3个阶段:①录入阶段。
通过抽样调查对样本数据进行扫描，从而实现数据收集、数据分析、数据存储等一系列工作。
而后刷新用户侧并执行指令。
在这一过程中，采集样本的数据会不断发生变化，但是针对已经录入的数据却不发生改变。
如果脉冲信号代表实际，则宽度需要与扫描码周期相同或超出。
②实施阶段。
实施阶段需要结合执行者指令进行分析，也就是说，基于PLC自动控制系统是建立在指令基础上展开的控制工作。
③完成阶段，该阶段主要是通过处理器刷新指令结果，并将最终刷新结果进行保存。
基于PLC的电气自动化控制水处理系统初探
随着社会经济高速发展，促使工业与生活用电需要日益增加，针对高性能、高水平的电气自动化控制系统也提出了更高的要求与标准。
水处理系统发展较快，不仅为新科技手段的出现提供了新思路，同时对环境治理起到积极的改善作用，能够使我国生产力得到进一步提升，优化我国经济结构体系。
为了使水资源得到有效净化，应用PLC技术的自动化控制系统的作用效果，要远超于其他自动化控制手段。
为此，PCL的电气自动化控制水处理系统有着显著的优势作用，能够提高能源的使用率，改善生态环境。
故此，本文主要以基于PLC的电气自动化控制水处理系统初探，进行以下几点分析。
1 PCL技术的基本概述PCL技术即可编程逻辑控制器技术手段，PCL技术可以运用编程方式，应用内部处理程序执行相关指令，会对不同的储存形式产生不同的作用影响，为此合理引用PCL技术手段可以促进工作效率的提升，改善其工作质量。
PCL技术工作主要以扫描、执行、输出为主，而收集与输入样品有关信息质量，同时根据用户的实际需求、用户指令，对内部数据加以刷新，并持续重新输出，能够使PCL技术运行处于安全、稳定的状态[1]。
另外，PCL 安装也十分简单便利，程序编写难度较低，不但便于维修，同时有关工作者还能尽早掌握该操作与控制方式。
PCL技术有着显著的适应性与灵活性，因此PCL技术应用价值较高，目前PCL技术得以广泛运用。
为此，PCL技术可以针对不同的电气工作环节，发挥其优势作用。
在应用PCL系统过程中，可以彰显其编程作用，在进入人为编程期间，结合有关信息技术控制方式，可以对机械生产进行有效控制，确保应用的灵活性，充分彰显PCL技术自动控制水平高，应用性能强的优势作用。
2 水处理自动控制系统的相关要求自动化控制水处理系统为了实现手动控制与自动化控制而相互转化，满足不同的处理条件的操作要求。
应该采用控制模式变化的方式，实现水处理的不同功能。
强化水处理自动控制系统的便捷性、有效性特征。
与此同时，系统控制还要进一步调整控制模式与工艺参数，对手动控制系统各个项目进行单一实践操作，合理设置自动警报装置，才能将各个区域中存在的缺陷问题有效解决[2]。
电气专业毕业论文基于PLC的水处理控制系统
基于PLC的水处理系统设计作者姓名：张宽专业班级：2006060503 指导教师：姬有仓摘要本文针对传统锅炉水处理过程的继电器控制方式，介绍了一种基于PLC控制的水处理系统的设计。
通过阐明锅炉水处理的工艺特点及PLC控制系统的各项功能，介绍了可编程序控制器在水处理监控系统中的应用。
依据PLC的控制原理和组态软件的功能，设计了锅炉水处理过程的自动监控系统。
本设计包括系统硬件设计、软件设计以及监控画面设计。
通过PLC程序的编译、仿真和实验模拟，验证了设计的可行性。
该系统能够有效地实现对锅炉水处理过程的自动监控，安全、可靠、自动化程度高，是一种简单、经济、实用的控制系统，能够满足普通锅炉对用水的要求。
关键词：PLC；锅炉水处理；控制系统；系统画面Design of water disposal system based onPLCAbstract: Introducing a kind of design about water treatment based on PLC control by taking into consideration the control way of the traditional one＇s process .Introducing the application of PLC monitoring system by clarifying the characteristics of Chemical water treatment process and the function of PLC control system.Designing the monitoring system of the boiler water treatment process according to the control principle of PLC and the function of configuration software. This kind of design includes system hardware、software and monitor screen ones. Through the translation、simulation and experiment simulation, it shows that the design is feasible. It can effectively achieve the automatic control of chemical water treatment processes, besides it is safe 、reliable and of high degree of automation. In brief, it is a simple、economical and practical control system which can meet the general requirements of the boiler on the water.Keywords: PLC; chemical water treatment; control system; System picture目录第1章前言 (1)1.1课题的目的和意义 (1)1.2主要研究内容 (2)1.3PLC在水处理中的应用 (2)1.4国内外现状 (3)1.4.1中国水处理市场的现状 (3)1.4.2 国外水处理发展现状 (4)1.5研究方法 (4)第2章任务分析与方案选择 (5)2.1任务分析 (5)2.2拟解决的主要问题 (5)2.3方案选择 (5)2.3.1 方案一 (5)2.3.2 方案二 (6)2.3.3 方案三 (7)2.3.4 结论 (7)2.4设计要求 (8)2.4.1 设计技术指标 (8)2.4.2 执行标准 (8)第3章硬件选择 (9)3.1硬件选型 (9)3.1.1上位机的选择 (9)3.1.2 PLC 型号的选择 (9)3.1.3 扩展模块的选择 (10)3.1.4 水处理设备的选择 (10)3.1.5 传感器的选择 (10)3.2I/O资源配置 (12)3.2.1数字输入量地址分配 (12)3.2.2数字输出量地址分配 (12)3.2.3模拟量输入地址分配 (12)第4章系统设计 (13)4.1系统运行过程 (13)4.2硬件设计 (14)4.2.1系统拓扑图 (14)4.2.2硬件框图 (14)4.2.3控制系统硬件连线图 (15)4.3软件设计 (16)4.3.1软件介绍 (16)4.3.2 PLC程序设计 (17)4.4系统组态设计 (23)4.4.1组态画面设计 (23)4.5PLC与上位机的通信 (24)4.6PLC控制系统的可靠性措施 (24)第5章测试 (27)5.1PLC仿真 (27)5.2实验模拟 (29)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)附录 (35)第1章前言1.1 课题的目的和意义锅炉是工业生产和人们生活中使用广泛的设备之一，锅炉水的处理工作，对确保锅炉安全、经济运行、节约燃料有着重要的意义，它是锅炉运行中的一项重要的技术基础工作。
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3. 模拟量扩展模块
模拟量I/O模块的主要任务就是实现A/D转换和D/A转换。
在工业控制中，某些输入量（如压力、温度、流量、转速等）是模拟量，某些 执行机构（如晶闸管调速装置、电动调节阀和变频器等）要求PLC输出模拟信 号，而PLC的CPU只能处理数字量。被控变量首先被传感器或变送器转换为标 准的电流或电压信号，如4～20mA、1～5V、0～10V，PLC再用A/D转换器 将它们转换成数字量。这些数字量可能是二进制数的形式，也可能是十进制数 的形式，带正负号的电流或电压在A/D转换后用二进制补码表示。D/A转换 器将PLC的数字输出量转换为模拟电压或电流，再去控制执行器。这一控制过 程同其他计算机控制系统如出一辙。
图5-12 电气管线敷设图
4 PLC系统设计
4.1 西门子PLC概述
PLC即可编程控制器，是计算机技术与继电逻辑控制概念相结合的产 物，其低端为常规继电逻辑控制的替代装置，而高端为一种高性能的 工业控制计算机。它主要由CPU、存储器、输入组件、输出组件、电 源及编程器等组成。
S7-200PLC的主要模块如下。
（3）分空开QF
（4）接触器KM
（5）热继电器FR
2．工作过程
如图5-4（a）所示，以第一支路风机1为例。当主空开QF合上，分空开 1QF也合上时，只要交流接触器1KM的线圈得电，其主触点闭合，即第 一支路通电，负载风机1即启动运转；反之，接触器1KM的线圈失电，其 主触点断开，即第一支路断电，负载风机1即停转。
RS-485串行通信口的外部信号与逻辑电路之间不隔离，支持PPI、 MPI、自由通信口协议和PROFIBUS点对点协议（使用NETR/NETW 指令）。
2. 数字量扩展模块
用户选用具有不同I/O点数的数字量扩展模块，可以满足不同的控制 需要，节约投资费用。用户可选用 8点、16点或32点的数字量输入/
3.1 工艺控制流程图
根据总体方案的设计，需要在工艺流程图的基础上，首先画出自动化 系统工程的第一张图纸——带测控点的工艺流程图或简称工艺控制流 程图，即用过程检测和控制系统的设计符号来描述生产过程的测控内 容。
图5-3所示为中水处理控制流程图，分别在调节池、中间水池、溢流 井和中水储池这4个池中设置了水位测量仪。其中，前三个水池只配 置了上、下限的两点水位测量，而最后一个中水储池为上上限、上限、 下限与下下限的四点水位测量。由水位测量的数字量DI信号，送入控 制装置PLC中，经逻辑运算输出数字量DO信号控制水泵（以及相应的 电磁阀），从而构成了4个回路的单回路控制系统。其中，圆圈外带 方框的图例表示操作人员可以监控的计算机控制装置。
图5-3 中水处理控制流程图
3.2 电气系统图
电气系统图表示系统的基本组成，是设备的驱动电路，即从电源到电动机 的大电流通过的路径，一般可称为主电路图。如图5-4所示，由电流表、 电压表、总开关、分支开关、交流接触器主触点等电器构成主回路。
1．主要电气元件
（1）主空开QF
（2）电压表V、电流表A
两泵交替使用。 ⑦ 正常过滤与反冲洗交替进行，交替时间周期可控。反冲洗分为生物滤
池、砂罐、碳罐三路。 ⑧ 泵或阀启动时相应按钮灯亮。 ⑨ 操作方式满足手控与自控的任意切换。
图5-2 中水处理装置工艺流程图
2.3 选择测控装置机型
根据工艺流程和测控技术指标，可以清楚地描绘出所有的测控点数，归 纳如下。
图5-5电气原理图（b）电磁阀
而对应的指示灯控制电路的电气原理图如图5-5（c）所示。
图5-5 电气原理图（c）指示灯
3.4 变频器接线图
变频调速器是对交流电动机实现变频调速的一种装置。 其工作原理是：在外来直流电压或直流电流等控制信号作用下，将电
网提供的工频交流电变换为与控制信号一一对应的变压变频的交流电， 以实现对交流电动机的无级调速。 如图5-6所示，远传压力表送出与水压成比例的0～10V电压信号，变 频器根据设定的水压恒定值，改变驱动水泵的交流电频率以调节水压 （流量），从而实现恒压供水。
2．数字量输入接点
① 按钮27个； ② 水位计4个接点10个。 数字量输入接点，即DI点共37个。 合计DO点29个，DI点37个（含备用输入/输出各1个）。对于这种纯数字
量输入/输出信号的测控系统，显然选择可编程控制器PLC构成系统最为适 宜。
2.4 选择现场测控设备
主要是水位测量而且是两点或四点的位式测量，所以采用自行研制的 多点电极式液位计；
控制执行器是水泵、风机类电动机以及电磁阀。
3 电气控制系统设计
在完成了控制系统总体方案设计后，整个系统的框架轮廓已经成形。 接下来就是为完成工程实施而进行的深度的、详尽的工程图纸设计， 主要包括：工艺控制流程图、电气系统图、电气原理图、变频器接线 图、PLC I/O接线图、电控柜布置图、电气管线敷设图、自控设备表 等。
图5-1 中水处理工艺流程框图
2．控制要求初探
整个工艺流程有4个水池的水位需要检测，还有风机、水泵等12台设 备及管路中的12个电磁阀需要根据工艺条件进行自动控制；整个系统 要具有手动/自动运行及其切换功能；要有中文操作界面，显示正常、 报警等各种运行状态，以及所有运行条件、时间周期等主要参数的便 捷设定与切换。
1. CPU模块
S7-200有5种CPU模块。CPU221无扩展功能，适于用做小点数的微 型控制器。CPU222有扩展功能，CPU224是具有较强控制功能的控 制器，CPU226和CPU226 XM适用于复杂的中小型控制系统。
S7-200 CPU的指令功能强，有传送、比较、移位、循环移位、产生 补码、调用子程序、脉冲宽度调制、脉冲序列输出、跳转、数制转换、 算术运算、字逻辑运算、浮点数运算、开平方、三角函数和PID控制 指令 3．侧视图
3.8 电气管线敷设图
如图5-12所示，在土建平面图与工艺设备布置图的基础上，标注出主 要设备的位置，画出与测控有关的仪表、控制设备及其位号以及控制 柜的位置，标出电缆走向及其敷设方式等。
表5-2 PLC的I/O点分配（数字量输出）
3.9 自控设备表
图5-5（a）所示电气原理图描述了风机、水泵与对应指示灯控制电路的 工作原理，由分支空开、中间继电器常开触点、交流接触器线圈、按钮 指示灯和电铃等电器构成控制电路。
图5-5电气原理图（a）风机水泵与指示灯
图5-5（b）所示电气原理图描述了电磁阀控制电路的工作原理，由分支空开 K15、中间继电器常开触点等构成控制电路。
图5-4 电气系统图（a）
如图5-4（b）所示，在中水泵1和中水泵2的支路中，设计了一台变频器V/F， 其前后共有三个交流接触器。它的启、停和运行要求比较复杂，详见5.3.4节。
图5-4 电气系统图（b）
3.3 电气原理图
电气原理图是由接触器和继电器线圈、各种电器的常开和常闭触点组成 的逻辑电路，用以实现所要求的控制功能，一般也称为控制电路图。
图5-10 水位计配线图
3.7 电控柜布置图
1．正面布置图
最上方装配了一块电压表、一块电流表，特别配置了一块可以中文显 示系统运行状态及操作控制参数的TD200液晶显示器。
控制柜面共设有27个带灯按钮1AN～27AN，每个按钮含1个常开接 点和1个指示灯。
① 1AN～12AN：12个被控负荷的启停按钮及指示灯（绿色）。 ② 13AN～24AN：12个电磁阀的启停按钮及指示灯（绿色）。 ③ 25AN：备用按钮（绿色）。 ④ 26AN：手动/自动切换按钮（绿色或黄色）。 ⑤ 27AN：消除报警信号按钮及指示灯（红色）。
图5-9 水位计电路原理图
3．水位计配线图
电极式水位计包括探头与仪表盒两部分。仪表盒固定在墙体上，盒下 部有3个穿线孔，自左向右分别穿过探头导线、电源与信号电缆，全 部用PVC套管保护。探头采用白钢棍，一端接引入导线，另一端直接 入水，电源与信号电缆来自于控制柜。水位计配线图如图5-10所示。
2 控制系统总体方案设计
2.1 深入研究工艺流程
如图5-2所示，中水处理装置工艺流程主要由格栅池、调节池、生物 滤池、中间水池、砂罐、碳罐、消毒池、中水储池、溢流井等设备组 成。
2.2 确认测控技术指标
在深入研究工艺流程与控制要求之后，可把测控指标具体落实在每个设备 或对象上。
① 风机1、2交替使用，时间可控（周期为1～2天）。 ② 调节池污泥泵1、2由本池水位上、下限控制（上限启动，下限停止），
图5-6 变频器接线图
3.5 PLC I/O接线图
根据上述工程图的设计，可以清楚地计算出本控制系统总计有输出接点29个、 输入接点37个，据此选用西门子S7-200系列PLC作为核心控制装置。
图5-7 PLC输入/输出接线图
3.6 水位计原理及配线图
1．原理框图
利用一般水（非纯净水）具有一定电阻的特性，构成桥式电阻输入电路，使用 比较电路来判断水位是否到达设定电极，从而低成本准确地测出同一池中4点 的水位状态，并通过继电器开关点位输出到PLC中。
图5-8给出电极式水位计的原理框图，由桥式输入、比较器、功率放大、继电 器、开关输出、直流稳压电源、输出显示几部分组成。
图5-6 变频器接线图
2．电路原理图
现以4点水位计为例进行介绍，如图5-9所示。检测电极与公共电极之间的电 阻值或者无穷大或者是10～20k的电阻值（与水的浑浊程度有关），它取决 于水位是否到达某个电极，而这个电阻又是比较器前桥路的一个桥臂电阻。因 此，当水位到达某个电极时，就会触发比较器翻转输出一个高电平，从而导通 三极管使继电器得电，输出一个水位到限的接点信号到PLC中，同时点亮发光 二极管。相应的输出接点为2、4、6、8，C为公共端。
基于PLC的中水处理控制系统
1 工艺流程及控制要求 2 控制系统总体方案设计 3 电气控制系统设计 4 PLC系统设计 5 安装调试与项目验收
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