钢管承重架方案
钢管模板支架施工方案
钢管模板支架施工方案一、工程概况与目标本工程是一座高层建筑，需要使用钢管模板支架作为施工过程中的临时支撑结构。
目标是确保施工过程中的安全、稳定和高效，同时满足设计要求的施工质量。
二、材料选择与准备2.1 材料选择钢管模板支架的主要材料为钢管和模板。
钢管应选择高强度、高韧性的材质，并满足国家相关标准。
模板应选择平整、耐用、易于安装的材料。
2.2 材料准备根据施工图纸和设计要求，计算所需的钢管和模板数量，并进行采购。
同时，检查材料的质量，确保符合施工要求。
三、支架设计计算根据施工图纸和施工要求，进行支架设计计算。
计算支架的承载力、稳定性等参数，确保支架在施工过程中能够承受各种荷载。
四、基础处理与支承4.1 基础处理在支架安装前，对基础进行处理，确保基础的平整度和承载力满足要求。
如有必要，进行地基加固处理。
4.2 支承设置根据设计要求，在基础上设置支承，确保支架的稳定性和承载力。
五、钢管与模板安装5.1 钢管安装按照设计要求，进行钢管的安装。
确保钢管的连接牢固、稳定，满足施工要求。
5.2 模板安装在钢管安装完成后，进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度满足要求，同时保证模板与钢管之间的连接牢固。
六、安全防护措施6.1 安全警示标识施工现场在设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
6.2 安全在施工过程中防护措施，对支架采取的质量和必要稳定性的安全进行防护措施定期，检测如，设置确保安全满足网施工、要求安装。
防护栏等###，确保7施工.过程中的2安全。
验收七、质量检测与验收7.1 质量检测施工完成后，进行支架的验收工作。
检查支架的承载力、稳定性等参数是否满足设计要求，确保施工质量。
八、施工注意事项8.1 严格遵守施工规范在施工过程中，严格遵守施工规范和技术要求，确保施工质量和安全。
8.2 加强现场管理加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序。
8.3 注意安全施工在施工过程中，始终将安全放在首位，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
钢管架搭设方案
钢管架搭设方案一、工程概况广安 008-U2 井气田水回注工程施工，当墩（台）身高度大于5m时，均需要搭设脚手架（非承重型）进行作业施工（非爬模施工）。
二、基本要求一）使用材料1、每批钢管及扣件进场时，应有材质检验合格证。
2、铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。
3、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
4、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
5、扣件表面应进行防锈处理。
6、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。
二）搭设技术措施1、外架搭设(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。
(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。
(3)每层立杆顶端应高出该层墩（台）高1.5m。
(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。
(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。
并应避免设在纵向水平跨的跨中。
(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。
(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。
(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以100mm为宜。
扣件式钢管支撑方案
1．编制依据1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001）2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20023．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300—20014．《建筑施工计算手册》（ISBN—7—11—04626—2江正荣编著）5．《建筑施工手册》（第四版）、《木结构设计规程》GB50005—20036. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）7. 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)8. 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)9．本工程有关设计图纸等。
2．工程概况本工程位于南宁市佛子岭路19号，凤岭·在水一方三期一标段工程47#、54#~57#楼、会所、DX-02地下室位于南宁市佛子岭路北侧、银杉路（规划路）东侧。
建筑面积：50356.48㎡（含1/2阳台，商铺全面积，地下室全面积），建筑占地面积5030㎡，其中地下室建筑面积：12593.96㎡。
结构类型及层数：47#楼地上三层为住宅，地下一层为车库，高10.5m~11.7m； 54#楼地上三层为住宅，地下1层为车库，高10.5m~11.7m；62#（会所）为三层活动中心地下1层为车库，高12.35m；；55#、56#、楼地上11层为住宅，地下一层为商铺，高35.10m；57#楼地上18层为住宅，地下一层为商铺，高56.40m；DX—02地下室一层为连体地下室。
本工程标准层层高为3.00m，各栋号模板支撑体系基本相同，本方案以55#楼为例进行体验算。
地下模板体系为单独支模体系，因架体较高，荷载较大，对支模体系要求较高，必须设置单独方案。
对于如上所述部位，其梁板截面情况如下：3．方案选择（1）本工程模板支撑采用碗扣架钢管支撑和满堂扣件式钢管架支撑两种体系。
本方案计算公式数据主要采用55#楼数据进行满堂扣件式钢管支撑计算。
（2）墙模厚度计算厚度300，高度按4420计算；柱模按600×400计算，高度按2880计算；梁按200×600、楼板按110厚度计算。
钢管脚手架施工方案(2)
钢管脚手架施工方案(2)在建筑施工行业中，钢管脚手架是一种常用的工具，用于提供建筑工人在施工过程中的支撑和工作平台。
本文将介绍钢管脚手架的施工方案，以确保施工过程安全高效。
施工准备在开始搭建钢管脚手架之前，施工队应该做好以下准备工作：1.了解施工现场的具体情况，包括地基情况、建筑结构等。
2.确定脚手架搭建的位置和高度。
3.准备好所需的钢管、连接件、横梁等材料。
4.确保施工人员具备相应的培训和证书。
施工步骤步骤一：定位支架位置根据施工图纸和实际情况，确定钢管脚手架的支架位置，标记出支架的位置和高度。
步骤二：搭设立柱和横梁根据支架位置，先搭设垂直立柱，然后在立柱上安装横梁，横梁可通过连接件连接在立柱上，确保连接牢固。
步骤三：搭设脚手板在横梁上放置脚手板，脚手板要平整、牢固，确保工人安全踩踏。
步骤四：搭设扶手和防护网在脚手架周围安装扶手和防护网，以增加工人的安全防护。
步骤五：验收和使用完成脚手架搭建后，应进行验收，确保整体结构安全可靠。
施工人员在使用过程中应注意安全操作，不得违规操作。
施工注意事项1.组装脚手架时，应根据设计要求和施工规范进行搭建，不得随意更改结构。
2.在使用过程中，应定期检查脚手架结构，确保连接件牢固，不得存在松动情况。
3.雨雪天气或强风天气下，应停止使用脚手架，以确保工人安全。
4.工人在脚手架上作业时，应系好安全带，确保安全。
5.施工结束后，应及时拆除脚手架，以免占用空间或造成安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效保障钢管脚手架的安全使用，提高施工效率，确保工程质量。
钢管平台操作承重架结构计算书
滨江名城15栋商住楼钢管平台
结构计算书
工程编号A2007-
四川省南充市第九建筑工程有限公司
2007年月
钢管平台操作承重架结构计算书
滨江名城15栋商住楼，由于施工现场场地十分紧张，特将护坡工作面采用钢管搭设操作平台及承重架。
已知：架板及连接件自重750N/㎡ 钢管支架自重250N/㎡ 钢筋堆放重力250N/㎡
施工荷载（冲击荷载）2500N/㎡ 合计：6000N/㎡
钢管立于内，外钢楞十字交叉处平面尺寸为3300×60000，用钢筋支撑架，试计算钢管支架：每区格面积为1×1.4=1.4㎡，每根立柱承受的荷载为1.4×6000=8400N ，设用Ф48×3㎜钢管，A=424㎜2，钢管回转半径为
采用立柱180根，各立杆支架间布置双向水平撑，上下4层，并适当布置剪刀撑，顶部设双扣承重。
按强度计算，立柱的受应力为：
Q=
N =
8400
= 19.81N/㎜2
A
424 按稳定性计算支柱的受压应力： 长细比：
λ=
L =
1000
= 62.89
í
15.9 查附录表2-67， φ=0.594；由式得
ϊ=
= 15.9㎜2
4
4
Q=
N
=
8400
=
8400
=33.75N/㎜2<f=215N/㎜2 QA 0.594×424248.89。
扣件式钢管模板及高支撑架施工专项方案
世纪星城（三期）3＃、4＃楼地下室扣件式钢管模板高支撑架施工专项方案一、工程概况世纪星城三期位于咸阳市世纪大道与秦皇路十字东南角，地理条件优越，施工环境较为复杂。
3、4＃楼为地下二层，地上三十三层.总建筑面积71829。
41㎡，其中地下为8464。
8㎡，地上为63364。
61㎡,建筑高度99。
9ｍ，±0。
000相当于绝对标高（黄海系）389。
40m，笩板底标高为－9.3ｍ,框架－剪力墙结构.建筑工程等级为二级，抗震设防烈度为8二：编制依据1、世纪星城三期3＃、4#楼施工设计图纸2、建筑施工技术手册3、建筑工程施工质量验收统一标准4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5、《建筑机械使用安全技术规范》6、《木结构设计规范》三：模板施工计划根据本工程的质量和整体进度要求，结合工程主体结构的实际情况及本项目部的生产计划，本工程模板全部采用多层板木模施工，模板施工必须按照整体进度计划,根据整体进度安排,考虑到资金周转，可以先安排地下室模板进场，等到主体施工时再根据现场进度安排模板进场，为了砼面感观质量，模板全部采用新模,考虑到模板周转次数一般为5—8次，所以地下室、一、二层模板的数量已经足够标准层周转,梁板必须配足三个楼层以上的模板材料以及三个楼层的支架支撑体系和备足一层剪力墙墙体模板，标准层梁底板和木楞成整体集中垂直运输和水平运输,加快施工进度，并且把外侧墙模板采用模板一次性吊装安装加快外侧墙模板装拼及运输。
四：模板的配制集水井（坑），电梯坑的支模，采用18㎜的九合板为面板，60×80的方木为木楞间距@300，内用方木双方横撑,间距为＠500.后浇带的支模，采用14的钢筋电焊固定，然后用粗细2道铁丝网封闭，之间用14钢筋成“＊”字形相互顶牢，后浇带的侧面筏板上下用锯齿形的木胶板与60×80方木固定。
底板变厚度处的支模：采用扣件钢管加固。
低跨筏板离交接点800～1000处，用钢管与筏板钢筋电焊固定，作为支撑的支点，同时，设置三道螺杆，模板采用18㎜木胶板。
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案
扣件式钢管模板支撑架专项施工方案篇一：承重支撑架及模板施工专项方案内容承重支撑架及模板施工专项方案第一章一、编制依据1、大奇山郡湖西三期工程建筑、结构、安装等施工图纸和施工组织设计；2、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规和国家强制性标准、施工验收规范、规程：《建筑工程安全生产管理条例》；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－XX)；《建筑结构荷载规范》(GB50009－XX)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》浙江省工程建设标准 DB33/1035-XX；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-XX)；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-XX；《混凝土模板用胶合板》GB/T17658-1999；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；浙江省及杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定；二、工程概况1、大奇山郡湖西三期工程由桐庐大奇山郡置业有限公司投资兴建，由浙江南方建筑设计有限公司负责设计，由浙江安泰勘测设计有限公司勘察，由杭州远锦建筑有限公司负责总承包施工。
该工程位于浙江省杭州市桐庐县城剪溪坞，由32幢（香缇8#~10#，香缇23#~52#）单体组成，总建筑面积为，建筑层数为三层，建筑高度。
本工程结构设计按小于6度抗震设防，基础采用人工挖孔桩及浅基，主体结构形式为框架结构。
本工程模板均采用新九夹板。
支撑钢管规格为φ48×（力学验算中按壁厚计算），木方规格为50×100。
2、香缇型房屋一层层高米、二层层高为米，三层层高米；楼板梁截面最大尺寸为240×600；楼板厚度取120mm。
三、模板构造要求及施工方法模板制作安装是本工程结构创优的关键点，在此操作过程中，不但要考虑到模板安装系统有足够的强度、刚度和稳定性，且保证位置正确，而且还要考虑拆模后砼成型的外观质量。
为了实现工程结构优质的目标，本工程决定采用木模板（九合板、方木制作）进行施工，其支撑体系采用满堂脚手架。
桥梁工程钢管脚手架施工方案
桥梁工程钢管脚手架施工方案在桥梁工程中，钢管脚手架是一种常用的施工设备，能够提供安全、稳定的工作平台，为施工人员提供便利。
在进行桥梁工程钢管脚手架施工时，需要严格按照相关施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
1. 施工准备：在进行钢管脚手架施工前，首先要明确施工计划和图纸，确定施工范围和工序。
然后按照设计要求准备所需的钢管、连接件、脚手板等材料，并进行质量检查，确保符合要求。
2. 搭设基础支撑：在搭设钢管脚手架前，需要对桥梁基础进行检查和修整，确保承重能力满足要求。
然后按照设计要求在桥梁上方搭设基础支撑，保证脚手架的稳定性。
3. 搭设脚手架主体：根据设计要求，将钢管和连接件进行组装，构架起脚手架主体。
在搭设的过程中，要注意钢管的间距和连接件的紧固，确保整个脚手架结构稳固。
4. 安装脚手板：在主体脚手架搭设完成后，需要安装脚手板，为施工人员提供良好的工作平台。
脚手板的安装要均匀、牢固，确保能够承受人员和工具的重量。
5. 安全检查：在脚手架搭设完成后，需要进行全面的安全检查，确保脚手架的各个部位都牢固可靠。
检查包括脚手架的稳定性、承重能力、防护措施等方面，确保施工现场的安全。
6. 施工作业：在脚手架搭设完成并通过安全检查后，可以开始进行桥梁工程的具体施工作业。
在施工过程中，要根据设计要求进行操作，确保施工质量和进度。
7. 施工结束：当桥梁工程的相关工作完成后，需要及时拆除钢管脚手架。
在拆除过程中，要按照逆向的顺序进行操作，确保安全可靠。
同时要做好清理工作，保持施工现场的整洁。
通过以上工作程序，可以有效地进行桥梁工程钢管脚手架的施工，保证施工质量和安全。
在实际操作中，施工人员要严格按照施工方案进行操作，做到心中有数，严格执行，确保施工顺利进行。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
钢管脚手架专项施工方案
钢管脚手架专项施工方案钢管脚手架专项施工方案一、施工前的准备工作：1. 施工前，需要经过施工方案编制、办理施工许可、安全技术措施确定等程序。
2. 施工前需要对施工现场周边环境进行考察，如地基、土质、坡度等，确保施工安全。
3. 钢管脚手架的放置需要满足设计要求，确保承重能力、稳定性等指标。
4. 确保施工现场设施完备，如施工用电、安全警示标志等。
二、钢管脚手架的搭设工作：1. 按照设计方案，确定钢管脚手架的型号、规格等。
2. 根据设计要求，选择合适的基础支撑地基。
3. 进行脚手架支架的立柱的安装，确保立柱垂直、间距均匀。
4. 安装横杆和纵杆，并进行调整，确保脚手架整体结构平整、稳定。
5. 对钢管脚手架进行加固和固定，确保使用时不会发生倾斜和晃动。
三、钢管脚手架的使用和拆除：1. 使用钢管脚手架前，需要进行安全培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
2. 在使用过程中，需要进行定期检查，如检查脚手架的连接件是否完好、脚手架的稳定性等。
3. 在施工完成后，及时拆除脚手架，避免长时间占据施工区域，影响其他工作。
4. 拆除脚手架时，按照逆序进行，确保拆除过程中不会发生意外。
四、安全措施：1. 施工现场需要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工现场需要设置可靠的围栏、防护网等安全设施，避免工人从高处坠落。
3. 工人需要配备必要的安全装备，如安全带、安全网等。
4. 施工现场需要定期进行安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
五、应急措施：1. 如发生紧急情况，工人需要迅速撤离现场，确保人员安全。
2. 施工现场需要配备灭火器等灭火设备，以防止火灾发生。
3. 如发生事故或意外伤害，需要及时报告相关部门，开展救援工作。
六、施工结束后的清理工作：1. 施工结束后，需要对施工现场进行清理，确保现场整洁。
2. 拆除的脚手架需要进行整理、分类、堆放，方便下次使用。
3. 检查施工现场设施是否存在损坏，如有损坏需要及时维修或更换。
高支模施工方案(钢管架)
高支模施工方案(钢管架)
在建筑工程中，高支模是一种常见的施工方式，尤其是钢管架作为支撑结构。
钢管架作为一种高效且经济的支撑方式，得到了广泛的应用。
本文将介绍高支模施工方案中钢管架的相关内容，包括施工准备、支撑结构设置、施工步骤等。
施工准备
在进行高支模施工之前，必须确保施工现场的安全合规。
首先需要对现场进行
勘察，了解地形和环境情况，确保支撑结构设置的稳固性。
接下来要准备好所需的钢管支撑材料，包括钢管、扣件、横撑等。
同时，要组织好作业人员，确保他们具备相关的操作技能和安全防护意识。
支撑结构设置
在进行高支模施工时，支撑结构的设置至关重要。
钢管架是支撑结构的核心组
成部分，其设置应根据实际情况合理设计。
首先要确定支撑结构的布置方式和数量，然后根据支撑结构的尺寸要求进行钢管切割和连接。
在设置支撑结构时，要保证其稳固性和垂直性，避免出现倾斜或下沉的情况。
施工步骤
高支模施工的步骤主要包括支撑结构搭建、混凝土浇筑和支撑结构拆除等。
在
支撑结构搭建阶段，要先进行基础的设置与调整，确保支撑结构的稳固性。
然后根据设计要求逐层搭建支撑结构，同时注意检查和调整支撑结构的垂直度和水平度。
在混凝土浇筑阶段，要按照工艺要求进行浇筑，确保混凝土质量。
最后，在完成混凝土养护后，可以开始拆除支撑结构，确保施工安全顺利完成。
综上所述，高支模施工方案中钢管架的设置和使用至关重要。
合理的施工准备、支撑结构设置和施工步骤都是确保施工质量和安全的关键。
只有做好每一个环节的准备和执行工作，才能顺利完成高支模施工任务。
承重钢管架平台施工方案
承重钢管架平台施工方案一、施工前准备仔细研究施工图纸，确保对平台的结构和设计要求有全面了解。
制定施工进度表，合理安排各个施工环节的时间和资源。
确保施工所需的钢管、连接件、紧固件等材料已准备就绪，并按照规范进行检验和存放。
对施工人员进行安全技术交底，确保每个施工人员都了解安全操作规程和注意事项。
二、施工场地确认核实施工场地的基础条件，确保地面平整、无积水、无障碍物。
检查现场是否满足施工机械和设备进出的要求，确保施工顺利进行。
评估现场环境对施工的潜在影响，如风力、温度、湿度等，并采取相应的防护措施。
三、绘制布置图根据施工图纸和现场实际情况，绘制详细的施工布置图。
布置图应明确标注钢管架平台的尺寸、位置、高度等信息。
布置图应经过技术负责人审核确认，确保准确无误。
四、安装节脚根据布置图，确定节脚的安装位置。
使用合适的工具和设备，按照规范要求进行节脚的安装。
安装过程中应确保节脚的位置准确、稳固。
五、安装钢管根据施工图纸和布置图，选择合适的钢管进行安装。
使用合适的连接件和紧固件，确保钢管的连接牢固可靠。
安装过程中应注意钢管的直线度和垂直度，确保平台稳定。
六、固定钢管和连接件使用合适的紧固件，如螺栓、螺母等，对钢管和连接件进行固定。
确保紧固件拧紧力矩符合要求，防止松动或脱落。
对固定后的钢管和连接件进行检查，确保固定牢固、无晃动。
七、钢结构制作与运输按照施工图纸要求，进行钢结构的制作。
制作过程中应确保材料的质量、尺寸和工艺符合要求。
制作完成后，进行质量检查，确保钢结构合格。
合理安排钢结构的运输，确保运输过程中不出现损坏或变形。
八、现场组装在施工现场进行钢结构的组装，按照施工图纸和布置图进行。
组装过程中应确保各部件的位置准确、连接牢固。
对组装后的钢结构进行检查，确保符合设计要求。
九、焊接与涂装对钢结构进行焊接，确保焊缝质量符合要求。
焊接完成后，进行焊缝质量检查，确保无缺陷。
对钢结构进行涂装，防腐防锈，延长使用寿命。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案钢管脚手架施工方案（一）：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.1本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59-99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ48×3.5MM，并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸2.2.1搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
2.2.2搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求2.2.3.1立杆间距 1.5米，立杆基础垫通长板（20CM×5CM×4CM长的松木板），使用钢底座（1CM×15CM×8MM的钢板）。
底座中间设置钢管芯子，高度大于15CM。
离地高度20CM设置纵横方向扫地杆。
连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开50CM以上，相邻接头不应在同跨内。
接头距大横杆与立杆的交接处不应大于50CM。
顶层立杆可搭接，长度不应小于1M，两个扣件。
立杆垂直偏差，架高30M以下时，要求不大于架高的1/200。
2.2.3.2大横杆大横杆间距控制在1.5M，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于10CM，但不应大于20CM。
杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
2.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM，且伸入墙内不小于18CM。
2.2.3.4剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
技术交底(承重脚手架搭设)
技术队长施工员班组长2001 年6月2工程名称翠微嘉园住宅楼分部工程架子工程分项工程名称1#楼大模板安装承重架（外架）交底内容：一、材料要求1钢管：直径①48,壁厚3.0〜3.5mm （为焊接管或无缝管）。
2．扣件：直角扣件、回转扣件、对接扣件（玛钢制作）。
3. 木脚手板：厚度为5cm,宽20〜30cm为宜，距板两端4〜5cm处用镀锌铅丝绕2〜3 圈作板块保护。
、人员要求1. 搭设架子的人员必须是专职架子工。
2. 操作人员必须持有操作证,持证上岗率100%三、操作工艺1. 架子搭设前,对搭架的位置进行场地清理。
2. 对土质松软的地基必须夯实, 并且架上底座下必须垫通长50 厚木板。
3. 承重架为双排架手架，立杆间距v 1.5m，架宽为1.2m，不足1.2m的地方，外立杆斜到大模操作部位宽度为1.5m，形成斜挑。
4. 架子内排立杆距墙皮30cm，横杆离墙边为20cm。
5. 立好立杆后，用钢管将同一平面内的立杆脚连接牢固。
立杆接头应交错，不得全部在同一水平面。
6. 立杆的接长，先在已装的立杆顶插入对接扣，再将后装的立杆套上摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。
7. 横杆应选用无弯曲变形的钢管，用直角扣将横杆与纵向排列的立杆连接，扣接要稳固平直，与立杆互成90°。
8. 横杆的垂直间距不大于1.8m，水平间距不大于1.5m。
9. 为保证脚手架的整体稳定性，在负一层上部遇有预留洞或窗洞处，必须在洞口周边设置拉接水平杆。
与墙体拉接形成整体，所有立杆对接不得使用转扣。
如不能与墙体拉接的地方，必须用钢管搭设斜撑。
保证架子不向2001 年6 月22工程名称翠微嘉园住宅楼分部工程架子工程分项工程名称1#楼大模板安装承重架（外架）交底内容：外斜倒。
同时斜撑应紧贴脚手架外排立杆，与立杆斜交并与地面约成45°亠60°角。
10．有窗井处架子搭设：窗井有悬臂板处，应将悬挑板下部用钢管加顶托支撑牢固，并且支顶受力得当，切莫用力过猛，导致影响悬臂板的受力，大模板可支设在悬臂板上。
钢管脚手架施工方案5篇
钢管脚手架施工方案5篇《钢管脚手架施工方案》钢管脚手架施工方案(一)：落地式脚手架施工方案为进一步贯彻《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99),实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，根据该工程建筑结构和施工特点、特编制该施工方案。
1工程概况1.l本工程位于：建筑层次：五层建筑面积：大约2000平方米1.2基础处理，采用夯实、找平。
2搭设方案2.1材料及规格选取根据JGJ59∙99标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用483.5MM,并使用钢扣件。
2.2搭设尺寸221搭设总高度约18米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层1.5米。
222搭设要求，根据现场实际状况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。
3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网，首层及顶层满铺竹跳板安全防护。
2.2.3构造要求1.1.3.2大横杆大横杆间距控制在L5M,以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于IOCM,但不应大于20CM o杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于50CM。
1.2.3.3小横杆小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10CM,小横杆间距：立杆与大横杆交接处务必设小横杆，脚手板处75CM,且伸入墙内不小于18CM。
2.234剪刀撑外脚手架的两端转角处，以及中间每隔6-7根（9-15M）立杆应设一组剪刀撑。
剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于6米，最少跨4跨，最多跨6跨，与地面的夹角为：跨6跨时45、跨5跨时50、跨4跨时60。
剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度不小于1M,使用三个扣件均匀分布，端头距扣件不小于IOCM o2.235脚手板应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为18CM。
满铺距墙小于IOCM。
2.236与建筑物拉结脚手架高度在7M以上及每高4M,水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。
承重支架检查验收记录表
立杆采用对接接长，对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
7
水平杆
水平杆步距m。（允许偏差±20mm）
水平杆长度不小于3跨。
两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。
检查结果
结论：
组员：组长：
日期：
注：项目部可根据方案设计情况据实修订此表。
承重支架（托架）检查验收记录表
工程名称：
验收部位
施工班组
班组长
序号
检查项目
检查内容及要求
验收情况
1
方案交底
施工方案按程序进行了审批并进行了方案交底。
按程序进行了安全技术交底，承重支架施工方法、搭设图纸详细。
2
构配件
进场的主要构配件应有产品质量合格证、产品性能检验报告。
承重支架（钢管扣件式满堂支撑架）检查验收记录表
工程名称：
验收部位
施工班组
班组长
序号
检查项目
检查内容
验收情况
1
方案交底
施工方案按程序进行了审批并进行了方案交底。
按程序进行了安全技术交底，承重支架施工方法、搭设图纸详细。
2
材料
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔。
10
剪刀撑
（加强型）
当立杆纵、横间距为0.9m×0.9m—1.2m×1.2m时，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为4跨。
钢管架搭设方案
钢管架搭设方案近年来，随着建筑产业的快速发展，钢管架作为一种重要的搭建工具，广泛应用于建筑施工中。
它具有结构简单、灵活性强、安全性高等优点，成为现代建筑施工中不可或缺的一部分。
一、钢管架的优势钢管架因其材质的特殊性，能够承受较高的荷载。
与传统的木质架相比，钢管架更加坚固耐用，尤其适用于高层建筑搭建，能够满足对于搭建工具稳定性和承重能力的要求。
其次，钢管架在设计方面具有较大的灵活性，可以根据需要进行改动和调整。
搭建时，只需按照设计方案将钢管连接起来，方便快捷。
钢管架的连接方式也相对简单，一般采用螺栓连接方式，拆卸时可轻松完成，方便二次利用。
另外，钢管架还具有安全性高的特点。
由于钢管的材质和构造特点，使得整个架构更加稳定可靠。
在工地施工过程中，钢管架能够承担较大的风荷载，保证工人的安全。
二、钢管架搭设过程1. 设计方案在进行钢管架搭设之前，需要经过详细的设计方案。
设计方案应考虑到建筑的形状、尺寸和荷载等因素，以确保钢管架的稳定性和安全性。
设计中还应注意工作台面的搭设，以便工人可以安全、便捷地进行施工。
2. 材料准备钢管架搭设所需的材料主要包括钢管、连接件和支撑杆。
在准备材料时，应注意材料的质量和规格。
钢管的直径和厚度应符合设计要求，且没有明显的锈蚀和损伤。
连接件应选用合适的材质，确保连接的牢固性。
3. 搭设步骤首先，根据设计方案确定钢管的布置位置。
然后，根据钢管的长度和数量，预先切割好需要的钢管。
接下来，根据设计要求将钢管连接起来，并使用螺栓进行紧固。
在连接过程中，需注意连接件的正确使用和安装，保证连接牢固。
完成钢管的连接后，需要进行支撑杆的安装。
支撑杆的作用是增加整个钢管架的稳定性，减少变形和晃动。
支撑杆的长度和数量应根据具体情况进行安排，并与地面连接牢固。
最后，对钢管架进行检查和调整。
检查时，注意观察架体是否平整、连接件是否牢固。
若发现问题，应及时进行调整和修复，以确保搭设后的钢管架能够满足使用需求。
立管承重支架规范
立管承重支架规范篇一：管道及支架技术规范1 管道及支架1. 总则1.1说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、 BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
2. 产品4.1.2管道工程材料4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
电梯井钢管脚手架方案
电梯井钢管脚手架方案电梯井是建筑物中的一个重要部位，常用于运送人员和物品。
在井内进行维修和保养工作时，为了确保施工人员的安全，建筑师需要在井内安装脚手架。
钢管脚手架是一种常用的施工工具，被广泛应用在各类建筑物的维修和保养中。
本文将介绍电梯井钢管脚手架方案。
第一部分：钢管脚手架原理钢管脚手架是一种基于金属支撑杆和连接器的脚手架系统，它可以快速地拆卸和调整，广泛应用于各种建筑物的维修和保养。
这种脚手架可以根据施工需要在垂直和水平方向上方便地调整，其结构牢固、稳定可靠，能够承受较大的荷载，安全性有保障。
第二部分：电梯井钢管脚手架的构成电梯井钢管脚手架是以方便施工人员工作为目标，由钢管、连接器、钢板等组成的脚手架结构，通常由竖杆、横杆、斜杆、水平杆、调节杆等部件组成。
杆件间的连接器包括耳板、减握钳、膨胀螺栓、斜撑和调节阻力器等。
第三部分：电梯井钢管脚手架方案制定电梯井钢管脚手架方案的制定需要根据电梯井内的实际情况进行设计，然后考虑了施工安全、便捷性等因素制定方案。
以下是制定钢管脚手架方案的一些考虑要点：1. 设计电梯井脚手架的所需的高度和长度，以此来制定适当的脚手架的数量。
2. 确定脚手架的承重能力和施工所需的空间大小，以确定杆件的宽度。
钢管的规格可以根据电梯井内的空间大小选择。
3. 检查电梯井内的安全性，定期检查脚手架是否受损或杆件是否变形，以确定是否需要更换或重建。
4. 确认每个客户的需要和要求，以决定安装的具体位置和个数量以确保施工顺利进行。
第四部分: 电梯井钢管脚手架的使用和维护钢管脚手架是一种比较通用的脚手架结构，它可以在多种施工情况下应用。
但同时也需要注意脚手架的使用和维护问题。
1. 在使用过程中，要注意平衡和稳定，不要过度挑战其承载能力，以免发生安全事故。
2. 在安装时需要严格遵守相关安装标准和规定，要保证脚手架的稳定和牢固。
3. 检查脚手架的每个连接器是否牢固，以保证它们在使用过程中的稳定和可靠性。
公厕钢管支架方案
公厕钢管支架方案1. 引言公厕是城市基础设施中不可或缺的一部分，为了解决城市人口增长所带来的公共卫生需求，有效的公厕建设十分重要。
在公厕建设中，钢管支架方案的使用可以提供稳定的结构支撑，使公厕具有更好的稳定性和耐久性。
本文将介绍公厕钢管支架方案的设计、材料选择、工程施工等相关内容。
2. 设计方案2.1 结构概述公厕钢管支架方案通过合理的结构设计来实现公厕建筑物的稳定性和承重能力。
一般公厕钢管支架采用柱、梁、框架等组合形式，以确保公厕的整体结构具有足够的刚度和稳定性。
2.2 材料选择在公厕钢管支架方案中，钢管是主要的结构材料之一。
一般选择高强度、耐腐蚀的钢管作为支撑材料，如Q345B等。
此外，还需选择合适的连接件，如螺栓、焊接等方式来连接钢管，确保结构的稳定性。
2.3 结构优化为了提高公厕钢管支架的承重能力和稳定性，可以通过结构优化来改进设计方案。
例如，在柱、梁的设计上考虑正反弯矩分布情况，合理设置截面形状和尺寸，以提高结构的整体性能。
3. 工程施工3.1 施工准备施工前需要对公厕钢管支架方案进行详细的施工准备工作。
包括但不限于：确定施工方案、完成施工图纸设计、制定施工计划、准备施工材料等。
3.2 施工步骤公厕钢管支架方案的施工具体步骤如下：1.基础施工：按照设计要求进行地基开挖、浇筑基础等工作。
2.钢管组装：根据设计方案，将钢管进行切割、装配、连接等工作，形成钢管支架结构。
3.安装固定：将钢管支架安装在地基上，并采取适当的固定措施，确保支架的稳定性。
4.防腐处理：对钢管支架进行防腐处理以延长使用寿命。
5.质量检验：对施工工艺进行严格检验，确保钢管支架的质量符合相关标准。
3.3 安全措施在公厕钢管支架方案的施工过程中，需要加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
具体安全措施包括但不限于：施工现场封闭、建立警示标志、安全员跟踪巡视等。
4. 结论综上所述，公厕钢管支架方案是一种能够提供稳定结构支撑的设计方案。
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现场采用的钢管承重架来代替传统的马凳承重架。施工示意图如下：
承重钢管架体材料采用无防锈涂层的新进场钢管，以防止钢管涂层造成混凝土与钢管结合不够严密，形成破坏隐患。钢管承重架的步距及间距均为1.5m，立杆下部立于与筏板混凝土保护层同等厚度的花岗岩垫块上，立杆距垫块顶面5cm设纵横向扫地杆。承重架所采用的扣件均经过仔细挑选，表面目视无损伤及缺陷，以防止因受力集中引起破坏。
局部处理安全效果明显。本工程筏板基础电梯井及集水坑处钢筋布筋尤为复杂。不仅深度较大，而且钢筋为多层布置。如采用传统马凳，须进行多处焊接加强。不仅费时，而且由于电梯井基坑处钢筋过于集中，容易造成钢筋马凳的失稳而造成安全事故。而采用钢管承重架后，不仅现场施工方便，而且局部加深架体可与周围的钢管承重架体进行拉结形成可靠整体，最大程度上保证了架体的稳定性。
=0.745×106/4491.0=165.887N/mm2
支架横梁的计算强度小于210N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=1.545+0.600=2.布荷载作用下的最大挠度
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
式中 ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比 =h/i，经过查表得到, =0.558；
A──立杆的截面面积,A=4.239cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝210N/mm2；
V=(0.677×2.145+0.990×0.450)×1500.04/(100×2.05×105×107780.0)=4.348mm
支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
三、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=4.239cm2
截面回转半径i=1.595cm
立柱的截面抵抗矩W=4.491cm3
钢筋支架计算书
一、参数信息：
本钢管承重架应用于筏板受力钢筋上下层钢筋之间。本钢管承重架采用十字扣件组成架体来支承上层钢筋的重量及上部操作平台的全部施工荷载并控制上层钢筋的标高。钢管采用建筑用无缝钢管，型号Φ48*3.2。
型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成
一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×2.574+0.10×0.630)×1.502=0.605kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×2.574+0.117×0.630)×1.502=-0.745kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
横梁的截面惯性矩I=10.778cm4
立柱的高度h=1.67m
立柱的间距l=1.5m
钢材强度设计值f=210N/mm2
立柱的截面抵抗矩W=4.491cm3
二、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
节约大量的施工时间。钢管承重架与传统马钢筋凳相比，极大地缩短了施工时间。采用传统的钢筋马凳施工需要工人手工进行大量的焊接。布置好后还要进行串联固定，以防止防止在浇筑砼时由于马凳比较分散，容易造成位移倾倒(整体性不良)，而钢管承重架由于采用卡子进行连接整体性较钢筋马凳有了极大的改善，保证了支撑的稳定。本筏板钢管承重架的扎设约需工人4人1至2天就可以全部完成，而传统的马凳制作则需要焊工3人一星期左右方可完成。两者对比，人工费用支出相差明显。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值q1=1.2×1.545+1.2×0.600=2.574kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×0.450=0.630kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
......主楼基础筏板面积为1450.65m2,厚度为1700mm，混凝土量为2380.14m3。混凝土标号C35，抗渗等级为P6，属大体积混凝土。筏板配筋为双层双向配筋，钢筋直径为Φ28。筏板配筋总重量约为150吨（不含措施筋）。上下层钢筋重量比约为0.55:0.45，筏板上层配筋重量约为82吨，换算成平米受力约为0.9KN/m2。
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为
经计算得到N=2.93kN, =178.287N/mm2；
立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!
钢筋承重脚手架的最外侧及后浇带两侧部位立杆除上部水平承重杆及扫地杆外，中间加设一道水平拉结杆，除了起到整个架体的稳定作用外，还可作为筏板侧壁模板的拉结加固点。
经济效益对比：
本工程筏板的钢筋承重架钢管共计使用3600m,卡子1500个，合计约8万元。根据上文所述示意图钢筋马凳做法,整个筏板的钢筋马凳经过计算约需要30.407吨(Φ28),按照马凳成品价格5000元/吨计算，工料费用约需15万元。采用钢管承重架与传统的钢筋马凳支撑相比节约费用45%以上,经济效益对比明显。
架体上作用的荷载包括自重和施工荷载。
本钢筋承重支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。具体数值如下：
上层钢筋的自重荷载标准值取1.545kN/m2
施工设备荷载标准值为0.600kN/m2
施工人员荷载标准值为0.450kN/m2
横梁的截面抵抗矩W=4.491cm3
横梁钢材的弹性模量E=2.05×105N/mm2
大厦
筏板钢筋支撑施工工法
工程名称:
施工单位:
编制人:编制时间:
审核人:审核时间:
一、工程概况
......由..............勘察分院勘察勘察、.............设计、........监理、...................承建。建设单位为.............公司。工程位于潍坊昌邑市公共服务东区地块内，南临烟灿路，北临新兴街，东临规划路，西临潍河沿河绿化带，建筑面积29378.1m2，标准层层高3.6m。总层数21层，其中地下一层，地上20层。建筑总高度至屋面为80.4m。计划工期二年，竣工日期2013年9月30日。结构形式为框架-剪力墙结构。工程抗震等级：框架二级，剪力墙二级。抗震设防烈度按七度(第一组)设计,设计基本地震加速度值为0.2g。主楼采用长螺旋钻孔钢筋混凝土灌注桩复合地基，主楼基础采用平板筏形基础。附楼（裙房）采用天然地基，基础为独立基础加抗渗底板。