冲裁复合模结构装配调试
冲裁模调试时易出现的问题和调整方法
位置不正孔 图（四）内孔位置不正
尺寸过小 或有斜度
导料板
凹模位置 图（五）导料板尺寸过小或有斜度
P4/4
中心线 图（六）导料板中心线与凹模中心线错位或不平行
此处形状 为相应零 件的外形
工件
凹模 `` 实际加工位置（绿色） 图（七）凹模有倒锥度 理想加工位置（蓝色） 图（八）零件异形 尖角处容易堆积废料
工件在此处 下落受阻
实际加工位置（绿色）
理想加工位置（蓝色）
图（九）凹模落料孔没有对正
以上
二、 冲裁模调试的意义
模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试冲压生产通过试冲可以 发现模具设计与制造的缺陷并找出产生的原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直至模 具能正常工作。
三、 冲裁模调试的目的
① ② 鉴定模具的质量是否符合要求； 验证该模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具是否能交付生产使用。 帮助确定产品的成形条件和工艺过程； 模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品 成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制定提供帮助。 帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准； 在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，很难在设计时，精确地计算出变 形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较精确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才 能确定。 帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸； 对于形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确 定的尺寸，如拉深的凸、凹模圆角半径等，必须通过试冲，才能准确确定。 通过调试发现问题、解决问题、积累经验，有助于进一步提高模具设计与制造水平；
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。
冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。
1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。
它可以固定在机床的工作台或滑块上。
上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。
2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。
它用于支撑和固定上模。
下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。
3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。
导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。
4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。
导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。
5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。
它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。
6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。
它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。
7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。
它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。
冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。
包括调试流程、调试顺序、调试参数等。
2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。
检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。
3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。
通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。
4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。
观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。
根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。
5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的一环。
调试的目的是通过不断调整模具的结构和参数，使其能够顺利进行冲裁和翻边工作，并达到设计要求的工件尺寸和质量。
以下是冷冲压冲裁和翻边模具调试的详细步骤和注意事项。
第一步：检查模具的外观和结构。
检查模具的各个部分是否安装正确，是否存在崩裂、断裂、变形等情况。
同时也要检查模具的连接螺栓是否牢固，是否需要重新调整。
第二步：调整模具的定位装置。
通过调整定位装置的位置和角度，确保工件在模具中位置准确，并且能够稳定地固定在模具上。
第三步：调整冲头。
冲头是冷冲压模具中非常重要的部分，必须确保其与工件接触的面积充分，并且与模具的其他部分保持稳定的配合。
调整冲头的目的是保证冲头与工件的接触面积均匀，避免出现接触不均匀或者剪切不齐的情况。
第四步：调整冲压力。
根据工件的厚度和材料的硬度，调整冲压机的压力大小。
一般来说，冷冲压工艺对冲压力的要求相对较高，需要保证冲击力和反冲力的平衡，避免出现冲压过度或者冲压不足的情况。
第五步：调整冲裁和翻边动作的顺序和速度。
冲裁和翻边的动作顺序和速度直接影响到工件的质量和尺寸精度。
一般来说，冲裁动作要优先于翻边动作，而且动作速度要适中，避免出现刀口开裂或者边缘变形的问题。
第六步：进行试压测试。
在调试完以上各项参数后，还需要进行试压测试，以确保模具在正式生产中能够正常工作。
试压测试需要按照设计要求选取合适的压力和料厚进行试验，用试验结果来评估模具的可行性和可靠性。
1. 安全第一。
在调试模具时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作程序，确保人员安全。
2. 按照步骤进行。
在调试模具时，需要按照上述步骤进行，确保每个环节都得到了充分的调整和检查。
3. 小心操作。
模具调试是一项技术活，在进行模具调试时需要小心操作，避免出现意外情况。
4. 动作顺序和速度要适中。
调试模具的动作顺序和速度应该适中，避免出现工件变形或者刀口开裂的情况。
冲压模具结构及成型调试方法课件
冲压模具结构及成型调试方法
拉深模具成型结构图
25
冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄． Ｂ) :大型拉深通常用于厚材料．对于薄料也可以尝试．
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冲压模具结构及成型调试方法
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
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冲压模具结构及成型调试方法
4
冲压模具结构及成型调试方法
模具设计规范
复合模具结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
连续模具结构图
工程模具结构图
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冲压模具结构及成型调试方法
按工序种类分：
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
7
冲压模具结构及成型调试方法
压筋线标准
材料
0.8~1.2
1
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具组成结构
冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、 冲头固定板(PP)、脱料背板(SBP)、脱料板(SP)、模仁固 定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
2
冲压模具结构及成型调试方法
复合模具结构图
3
冲压模具结构及成型调试方法
冷冲模具图片
十：脚变形，拉断，翻边：脚变形，避位不够；调平螺丝碰到折弯边；脱料弹簧断掉脱料不 顺导致变形。脚拉断，模具压太死加上压筋过高脚会断掉；折弯冲头镶件间卡废料导致剧烈摩擦 拉断，间隙过小，未加油都会导致翻边。
十一：产品平面度不良：材料扭曲未碾平；折弯边高度不一致超差；模具是否拉料；产品压 不住料，成型定位要求准确，切断冲子高于成型冲子1.5倍原材料厚度，折弯要求等高度，等间隙 内Ｒ要求一致等。
冲压模具装配工艺及调试步骤
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线;分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨;热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打C B A ⨯⨯—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压模具结构及成型调试方法
非金属材料
分析模具用非金属材料的种类、特点和使用场景。 精益求精大师奉劝： “使用非金属材料设计模具需要充分研究表面特性、 力学特性和耐高温潮湿性”
冲压模具的主要构件
1
上模支撑板
介绍冲压模上模支撑板的作用及设计构想。
2
下模支撑板
分析冲压模下模支撑板的作用及设计思路。
3
导向元件
针对不同种类的冲压，分享导向元件及其应用。
配合面与质量控制
介绍配合面的修整和质量控 制方法，使模具的使用同时 保证制造效率。
划分配合面
分享如何划分配合面、设计 配合面的优化。
模具加工与制造要点
1
造型结构设计
讲解如何进行造型结构设计，提高模具制造效率和寿命。
2
试制与调试
体验试制与调试流程及其重要性。
3
优化加工工艺
分享优化加工工艺的方法和策略。
冲压模具结构及成型调试 方法
本演示文稿将详细介绍冲压模具的结构、调试方法和使用与维护，以及成型 调试的基础知识、变形修正和优化处理方法等。
模具结构基础知识介绍
1 单工位模与多工位模
通过比较单工位模与多工位模的优缺点，分 享选择合适模具的思路。
2 基础结构元件
介绍模具基础结构元件和其功能，以及如何 合理应用基础元件进行模具设计。
模具主体结构设计
板材结构
管材结构
汽车件结构
板材冲压加工一般需要经过剪切、 成形、冲孔等工序，本部分分析 板材冲压模具的主体结构设计。
针对液压软管运输、加工等需求， 介绍管材冲压模具的主体ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构设 计
分享汽车冲压模具设计的特点和 难点。
模具配合面设计与划分
正交易合考虑
冲压模具结构及成型调试方法
冲压模具结构及成型调试方法引言冲压模具是冲压加工过程中的重要工具，它的结构设计和成型调试直接影响产品质量和生产效率。
本文将介绍冲压模具的根本结构和主要部件，以及冲压模具的成型调试方法。
冲压模具的根本结构上模板上模板是冲压模具的一局部，通常位于冲床的上部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
上模板是安装模具的主要承载局部，它的稳定性和刚性对于保证冲压加工的精度和质量非常重要。
下模板下模板是冲压模具的另一局部，通常位于冲床的下部。
它由模板座、导柱和模具板组成。
下模板是支撑冲压工件并保持其位置的关键部件。
模具座模具座是冲压模具的根底，用于安装模具和固定模具板。
它必须具有足够的强度和稳定性，以保证模具在加工过程中不会发生移动和变形。
滑块滑块是冲压模具中的一个重要部件，它通常与上模板相连。
滑块的设计和结构直接影响冲床的运行速度和冲压工件的成型质量。
冲压模具的成型调试方法模具装配在进行冲压模具的成型调试之前，首先需要进行模具的装配。
模具装配应按照模具设计图纸进行，确保各部件的定位准确、间隙适宜，不得出现偏移、松动和变形等问题。
模具调试模具调试是为了保证冲压加工过程中的精度和质量，需要进行的一系列优化操作。
具体步骤包括： 1. 调整滑块的行程和速度，以确保冲压工件的成型过程稳定而准确。
2. 调整模具的上下行程、进退行程和开合速度，以保证冲床的运行效率和冲压工件的成型质量。
3. 检查冲压工件的尺寸和形状，对不合格品进行调整或修复。
4. 对冲压模具的润滑系统进行调试，确保润滑油的供应量和位置恰当。
5. 进行冲压模具的实际试验，检查工件的成型质量和冲压过程中存在的问题。
成型参数调优在冲压模具的成型调试过程中，需要根据实际情况对成型参数进行调优。
调优的目标是保证冲压工件的尺寸和形状到达设计要求，并优化冲压过程的效率和质量。
具体调优方法包括： 1. 调整冲床的速度、压力和行程，以到达最正确的成型效果。
2. 调整冲压模具的开合速度和力度，以保持一致的成型质量。
冲压模具结构及成型调试方法
确保模具在冲压过程中的准确定位，防止模具 侧移。
冲头和冲座
实现工件的冲压成型过程，保证准确的冲压位 置。
导柱和导套
使模具开合间隙准确、稳定，确保冲压品质。
常见的冲压模具类型
1 单工位模具
包括冲床只能完成单一加工工序的模具。
2 连续模具
通过工序分布在多个冲压机中完成，提高生 产效率。
3 复合模具
冲压模具结构及成型调试 方法
本演示将介绍冲压模具的结构和成型调试方法，包括模具的基本结构、常见 的冲压模具类型、主要部件及其功能、冲压工艺流程、模具成型调试的重要 性、调试方法的步骤，以及模具的保养与维护。希望为广大冲压工作者提供 有用的指导。
模具的基本结构
模具底座
提供模具的基本支撑结构，固定模具各部件的 位置。
降低成本
优化工艺参数可以减少废品 率，降低生产成本。
成型调试方法的步骤
1 模具结构调试
检查模具各部件的连接和 定位情况，确保稳固和准 确。
2 冲压工艺参数的调试
根据工件要求，逐步调整 冲床参数，如冲击力、工 作速度等。
3 模具保养与维护
定期对模具进行保养和维 护，延长使用寿命。
由一个模具完成多个工序，减少模具更换次 数，提高生产效率。
4 逐级模具
通过多级冲压工序完成复杂工件的成型。
主要部件及其功能
冲头
用于对工件进行冲裁、成型或 切割的部件。
冲座
安装和支撑冲头，使其能够进 行准确的冲击运动。
导柱
固定模具和机床的部件，确保 模具的准确定位。
冲压工艺流程
1
工件定位
将待加工的工件准确地放置在模具上。
冲床调试
2
根据冲床参数和工件要求，调试冲床工
实验5 冲裁复合模拆装实验
实验五冲裁复合模拆装实验一、实验目的1.了解冲裁模各大组成部分的结构和功用。
2.测量给定冲模的刃口尺寸、间隙和闭合高度。
3.掌握冲裁装配及调整的基本要领和方法。
二、实验工具1.落料冲孔复合模2套；2.量具：钢尺，游标卡尺；3.工具：内六角扳手、铜棒、冲子、镊子、钳工桌、干净棉纱等。
三、实验步骤及方法1.将冲模平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平防止，以免损坏模具刃口。
2.将上模水平夹紧于虎钳上（注意只能夹持模板部分），用内六角扳手依次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的紧固螺钉，再用冲子冲出销钉。
上模部分就可分解为单个冲模零件了。
3.下模的拆卸基本上与上模相同。
拆掉弹性卸料板螺钉（从下模下方插入内六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺钉、销钉，至此下模便分解完毕。
4.用游标卡尺分别测量出凸模、凹模、凸凹模的尺寸。
5.装配上模、下模及上下合模。
装配顺序与拆卸顺序刚好相反，但要注意：1）装配前应用干净棉纱仔细擦净销钉、窝座、推件板、导柱与导套等配合面，若存在油垢，将会影响配合面的装配质量。
销钉要用铜棒垂直敲入，螺钉应探紧。
2）上下模合模时要先弄清上、下模的相互正确位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前导柱导套应涂以润滑油，上下模应保持平行，使导套平稳直入导柱。
不可用铜棒拼命打入。
3）上模刃口即将进入下模刃口时要缓慢进行，防止上下刃口相啃。
四、实验报告要求1.绘制一张所拆模具的结构示意图，并标注封闭高度尺寸。
2.测绘凸模、凹模、凸凹模三个主要工作零件，并计算冲孔、落料间隙值。
3.简述所拆模具各个零件的功用。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压冲裁和翻边模具的调试，是指在冷冲压工艺中，对冲裁和翻边模具进行调整和优化的过程。
这个过程非常重要，可以提高模具的性能和生产效率。
下面将介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试步骤和注意事项。
冲裁模具的调试主要包括以下几个方面：1. 模具装夹：首先要将模具安装在冲床上，并调整模具的装夹方式，确保模具牢固稳定，不会产生振动和松动的现象。
2. 上下模对位：上模和下模在装夹之后，需要进行对位调整，确保上模和下模能够精确的对齐，以避免模具运行产生错位和卡住的情况。
3. 导向调整：导向是冲裁模具中的一个重要部件，它能够保证冲裁的精度和稳定性。
在模具调试过程中，通过调整导向部件的位置和间隙，可以达到最佳的导向效果。
4. 台边调整：台边是冲裁模具上用来支撑和定位板材的部件，必须确保板材在台边上能够稳定地固定，并且锁紧力度适中，既要保证板材不会滑动脱位，又要避免板材受到过大的约束力。
5. 切口调整：切口是冲裁模具在切割板材时产生的位置，它的大小和形状对冲裁质量和产出率有很大的影响。
调试时需要通过调整切口的位置、角度和尺寸，找到最佳的切割效果。
1. 模具装夹：与冲裁模具相似，翻边模具也需要在冲床上进行装夹。
不同之处在于，翻边模具要求模具与板材之间有一定的间隙，以便进行翻边操作。
3. 翻边位置调整：翻边模具中的翻边位置和角度对成品的质量和尺寸有很大的影响。
在调试过程中，需要通过调整翻边模具的位置和角度，使得翻边操作能够正确地进行，并且得到理想的结果。
1. 安全第一：在进行模具调试时，必须严格遵守安全操作规程，穿戴好安全装备，确保人员和设备的安全。
2. 渐进调试：模具调试一般是一个渐进的过程，需要不断进行试切、试压、试翻边等工序，通过测试和观察，逐步调整模具的参数和结构。
3. 记录和总结：在调试过程中，应当详细记录每一次的调整和测试结果，便于总结经验和教训，为后续的模具调试提供参考。
4. 沟通合作：模具调试需要冲压模具制造商、设备操作人员和技术人员之间的密切合作和沟通。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压机械加工中非常重要的一个步骤。
通过对模具的调试，可以实现产品的精确加工和生产效率的提高。
下面将详细介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试步骤。
冲裁模具的调试一般由以下几个步骤组成：
1. 确定冲裁点：将冲切模具放在冷冲压机上，调整模具的位置，使冲切模具上的切口与工件上的要切割的部分对齐。
2. 调整冲程：将工作台调到适当的冲程位置，使冲头在工件切割处按下。
调整冲程的目的是保证切割部位完全切割，同时避免损坏冲头。
3. 校验切断质量：将冷冲压冲切好的工件取下来，使用光杠（也可以使用其他合适的工具）测量边缘的角度和切割线是否平整。
如果出现问题，需要调整刀模的位置或者重新设计模具。
4. 调整压力：根据工件的材料和厚度，调整冷冲压机的压力，并观察工件的切断质量。
如果切断不干净，压力可能过小；如果发生变形或损坏，压力可能过大。
5. 调整模具间隙：冷冲压冲裁模具通常由上模和下模组成，调整两个模具之间的间隙，可以实现更好的切割质量和延长模具的使用寿命。
1. 调整翻边角度：根据产品要求，调整翻边模具的翻边角度，使其与工件完美契合。
需要注意的是，在调试过程中要保证调整的精确性，避免产生不必要的浪费。
还要不断总结并记录调试过程中的经验和教训，为以后的工作提供参考。
调试完成后，还应对模具进行清洁和维护，以确保下次使用时的良好效果。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压是一种金属加工工艺，其主要特点是在常温下对金属进行冲击和压制，从而使
其得到所需的形状和尺寸。
冷冲压工艺广泛应用于各种领域，如汽车制造、家电制造等。
而冷冲压过程中所使用的冲裁和翻边模具的调试则是冷冲压工艺成功实施的关键步骤之
一。
冲裁是冷冲压过程中的一项重要操作，其主要作用是将金属板材按照图纸要求进行切
割和断裂。
冲裁模具的调试首先需要确定合适的冷冲压工艺参数，如冲程、冲速和冲次等。
然后，根据图纸要求，调整冲裁模具的适配度和偏差，以确保冲裁成品的尺寸和形状符合
要求。
此外，还需要进行模具的定位和固定，以确保冲裁过程中的稳定性和精度。
在冷冲压冲裁和翻边模具的调试过程中，需要注意一些常见问题和解决方法。
例如，
冲裁过程中出现切割不良的现象时，可以调整冲模刃口的几何形状或刃口角度，或者适当
增加冲程和冲速。
而翻边过程中出现翻边不充分或翻边过多的现象时，可以调整翻边模具
的凸模和凹模的几何形状，或者适当增加滑块冲程和冲速。
此外，在冷冲压过程中还需要
注意材料的选择和处理，以确保冷冲压成品的质量和性能。
总的来说，冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺成功实施的重要环节。
通过合
理的调试，可以确保冷冲压成品的尺寸和形状符合要求，从而提高生产效率和产品质量。
因此，对冷冲压冲裁和翻边模具的调试需要认真对待，不断优化和改进，以适应不同工件
和生产需求。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试冷冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中非常重要的环节，决定了产品质量和生产效率。
下面，我将对冷冲压冲裁和翻边模具的调试进行详细介绍。
冷冲压冲裁模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，其作用是将金属板材按照指定的形状切割出来。
冷冲压冲裁模具的调试是为了确保切割出来的产品尺寸精度满足要求，并保证模具的稳定性和寿命。
冷冲压冲裁模具的调试主要包括以下几个步骤：1.选择合适的切割方式：根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的切割方式，包括线切割、冲切、剪切等。
不同的切割方式对模具的设计和调试要求不同。
2.确定模具零件的材料和加工工艺：根据冲裁模具的要求，选择合适的材料和加工工艺，保证模具的强度和稳定性。
常见的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3.进行模具装配和调试：根据模具的设计图纸，将模具的各个零件进行装配，并进行基本的调试。
包括对刀口的位置调整、剪切刃的间隙调整、冲头的换位等。
调试过程中需要使用一些专用的工具和设备，如冲床、数控机床等。
4.模具试模和修正：在模具调试完成后，进行试模和修正，检查切割出来的产品是否满足要求。
如需调整，要进行相应的修正。
常见的修正方式有刀具研磨、模具加工等。
5.模具的使用和维护：模具调试完成后，要进行模具的使用和维护。
使用过程中，要注意对模具的定期保养，并在使用过程中及时修复损坏的部位。
翻边模具是冷冲压工艺中常用的一种模具，用于将金属板材的边缘进行翻边，以增强产品的强度和美观。
翻边模具的调试是保证翻边质量和产品尺寸精度的重要环节。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试是冷冲压工艺中至关重要的环节，需要经验丰富的技术人员进行操作。
只有通过合理的调试和维护，才能保证模具的稳定性和寿命，同时确保产品的质量和生产效率。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压冲裁和翻边模具的调试
冷冲压是一种金属材料的成形加工工艺，常用于汽车制造、家电制造和机械制造等行业。
冲裁和翻边模具是冷冲压中常用的模具类型。
调试冷冲压冲裁和翻边模具的目的是为了确保模具能够正常运作以及提高模具的加工精度和效率。
下面将分别介绍冷冲压冲裁和翻边模具的调试过程。
冷冲压冲裁模具的调试过程主要包括以下几个步骤：
1. 模具安装：将冲裁模具安装在冷冲压机上，并按照图纸要求进行定位和固定。
2. 试冲：首先进行试冲操作，即将冷冲压机的下模板与冲裁模具接触，然后进行各个冲裁点的试冲。
通过试冲可以检测冲裁点是否正确、冲裁力是否达到要求等。
3. 调整冲裁高度：如果试冲中发现冲裁点的冲裁高度不符合要求，需要进行调整。
一般可以通过调整底模和上模的间隙来改变冲裁高度，也可以采用添加或更换垫板等方法来实现调整。
5. 优化冲裁工艺：根据试冲结果，对冲裁工艺进行适当调整，如调整冷冲压机的冲程和冲裁速度等参数，以提高冲裁质量和效率。
6. 试运行：完成以上调试后，进行一次正式的试运行，模具正常运行后，可以进行大批量生产。
冷冲压冲裁和翻边模具的调试过程是一个反复试验和调整的过程，需要不断地根据实际情况进行调整和优化。
通过合理的调试，可以确保模具的正常运行，提高加工质量和效率，实现高效的生产。
冲裁模的调试
冲裁模的调试冲模装配后，要通过试冲对制件的质量和模具的性能进行综合考查和检测。
对在试冲中出现的各类问题要全面、认真地分析，找出产生的原因，并对冲模进行适当的调整与修正，以最终得到质量合格的制件未止。
一．调试的目的与内容1.试模与调整的目的（1）发现模具设计及制造中存在的问题，以便对原设计、加工与装配中的工艺缺陷加以改进和修正，制造出合格的制品来；（2）通过试模与调整，能初步提供产品的成形条件及工艺规程；（3）试模及调整后，可以确定前一道工序的毛坯准确尺寸；（4）验证模具质量及精度，作为交付生产的依据；2.试模与调整的内容（1）将模具安装在指定的压力机上；（2）用指定的坯料（或坯料）在模具上试冲出制件；（3）检查成品的质量，并分析其质量缺陷的原因，设法修整解决后，试制出一批完全符合图样要求的合格制件；（4）排除影响生产、安全、质量和操作的各种不利因素；（5）根据设计要求，确定出需经试验后，决定工件尺寸（如拉伸模首次落料坯料尺寸），并休整这些尺寸，直到符合要求为止；（6）经试模后，编制制品生产的工艺规范；3.调整后对模具的要求（1）能顺利地安装在指定压力机上；（2）能稳定制出合格产品；（3）能安全操作；4.试模与调整注意事项（1）试模材料的性能，牌号，厚度均符合图样要求；（2）冲模用的试模材料的宽度，应符合工艺图样要求。
若是连续模，其试模材料的宽度要比导板间距离小0.1---0.15；（3）冲模试模用的条料，在长度方向上一定要保证平直；（4）模具在设备上试模，一定要紧固，决不可松动；（5）在试模前，首先要对模具进行一次全面检查。
检查无误后，才能安装于机器上；（6）模具各活动部位，在试模前或试模中要加润滑剂润滑；（7）试模使用的压力机、液压机一定要符合要求。
二．冲裁模调试的技术要求1.调试技术要求（1）模具外观各种冲模在装配后，应经外观和空载检验合格后，才能进行试模。
其检验方法，按冲模技术条件对外观要求进行；（2）试模材料试冲材料经过检验，并符合技术协议的规定要求，冲裁模允许用材料相近、厚度相同的材料代用；大型冲模的局部试冲，允许用小块材料代用其它试冲材料的代用，需经用户同意；（3）试冲设备试冲设备必须符合工艺规定，设备精度必须符合有关标准规定要求；（4）试冲最少数量小型模具≥50件，硅钢片≥200件，自动冲模连续时间≥3min，贵重金属材料材料试冲数量根据具体情况而定；（5）冲件质量冲件断面应均匀，不允许有夹层及局部脱落和裂纹现象石试模毛刺不得超过规定数值；尺寸公差及表面质量应符合图样要求；（6）入库模具入库时，应附带检验合格证。
冲模的装配与调整
冲模的装配与调整冲模的装配是冲模制造中的关键工序。
冲模装配质量的好坏，直接影响到制件质量、冲模的技术状态和使用寿命。
一．冲模的装配工作包括哪两个方面的内容？答：1.将每个加工好的冲模零件按图纸要求装配成组合件及总体装配。
2.在装配过程中进行的一部分加工工作。
二．冲模装配有哪些基本要求？答：1.应保证冲模的尺寸精度。
尤其是有些冲模尺寸是和几个冲模零件的尺寸有关联的。
装配时必须保证冲模各零件之间的相互位置精度，以保证冲模尺寸的正确性。
2.保证冲模间隙的合理均匀性。
在装配凸模与凹模时，必须仔细地校正其相对位置，以保证凸模和凹模之间的冲裁间隙。
既要符合图纸要求，又要达到四周间隙均匀。
3.保证导柱、导套等导向良好。
冲模的导向零件是保证上、下模的相对位置正确性。
如果间隙太大，就不能正确导向；如果导向间隙过小，则导向不灵活甚至有时发生咬紧而影响冲模的正常工作。
4.定位及档料尺寸应正确。
冲压用的板料毛坯的定位尺寸是直接影响制件质量和材料消耗的，必须要达到图纸设计要求。
5.确保冲模的安装尺寸。
将冲模安装到压力机上的有关尺寸，设计时是根据用户使用的压力机和生产条件所确定的。
如:冲模的闭合高度、模柄尺寸、顶出杆、顶出杆孔的尺寸及位置精度、顶杆尺寸与安装孔（槽）的位置精度、压板台高度等，都必须符合图纸要求，以确保冲模交付用户能够正确而顺利地安装在指定的压力机上。
6.卸料装置和顶料装置正确而灵活。
用以保证制件或废料能够顺利地卸下和顶出。
7.出料孔（槽）应畅通无阻。
用以保证制件或废料不致于卡死在冲模内。
8.标准件应能互换。
尤其是紧固螺钉和定位销应保证与其孔的配合良好。
9.起重零件应安全可靠。
10.冲模的外观应美观。
三．冲模装配有哪些基本特点？答：由于冲模生产是单件生产，而且有些地方要求高，因此广泛地采用配作方法来保证基本装配要求。
不了解冲模装配特点，常常将各冲模零件全部分别按图纸进行加工，结果往往装配不起来或者达不到装配的技术要求。
冲压模装配技术要求
复合冲裁模具的装配板 书一、教学目的：1．能正确阅读零件图和装配图.2．熟悉复合冲裁模的工作原理和结构特点. 3．能按技术要求进行装配、调试复合冲裁模.二、相关工艺知识2．1概念： 模具的装配—；复合冲裁模—； 倒装式复合模—2.2识读装配图：（使用带有立体图的挂图） （1）、阅读明细表（2）、在图上找相应零件号码位置 （3）、找出零件图看形状、尺寸2．3冲裁模工作原理: 2．4冲裁模结构特点:辅助构件工艺构件工作零件定位零件 压料，卸料及出件导向零件 固定零件紧固及其它零件冲模零部顶板顶料器退料板凸凹模挡料销模柄凹模导柱底板螺钉三、装配过程：（用实物讲解和示范）1）组件装配（清洗、检验、加润滑油）①组装模架。
②组装凸模21③组装顶板5。
④组装模柄8。
2)总装配①装上模（凹模4）②配下模（凸凹模2）③调整凸凹模间隙。
④辅助零件的安装⑤检验、调试四、装配及调试技术要点：五、总结指导实习课教案δ复合冲裁模具的装配二、相关工艺知识2．1概念1．模具的装配—就是根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。
在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。
因此，模具装配是最后实现冲模设计和冲压工艺意图的过程，是模具制造过程中的关键工序。
模具装配的质量直接影响制件的冲压质量、模具的使用和模具寿命。
2．复合冲裁模—在压力机的一次行程中（如下图2），在模具的同一位置上，完成两个或两个以上的冲压工序的模具，叫复合模。
3．倒装式复合模—凹模在上模；倒装式复合模工作中不必清除废料，操作方便，所以被广泛采用。
（如下图3）图3 图22．2工作原理、结构特点1.冲裁模工作原理如下图:2．冲裁模结构特点如下表:一般冲裁模由以上6个部分组成,但不是所有的冲裁模必须具备这6个部分。
冲压模具装配和调试规则
冲压模具装配和调试规则制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为0.5×45度－2×45度，倒圆尺寸为R0.5－1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为100⊥0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100⊥0.005mm。
十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、模具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
十九、试模完成后的模具应涂防锈油，包装后置于干燥库房内。
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冲裁复合模结构装配调试
作者：赵玉辉杨朋勃
来源：《中国机械》2013年第22期
摘要：装配是整个机械制造过程中的后期工作，各种零部件（包括自制的、外购的、外协的）需经过正确的装配调试，才能形成最终产品。
装配调试过程中必须保证各个部件和制成产品具有规定的精度，达到设计所定的使用功能和质量要求，这样才能算是一个合格的装配，下面我就我在冲裁模具装配过程中所做的工作谈谈体会.
关键词：装配模具复合冲裁模
1.复合冲裁模结构的装配调试
所谓模具，就是安装在各种压力机上，通过压力机带动而使材料变形的金属模型的总称。
复合冲裁模具，也称为多工序模具，是指冲床在一次冲裁过程中，在模具的同一位置上能同时完成冲孔和落料两个不同的冲裁工序的模具。
它的优点是结构紧凑、生产效率高、产品质量高。
它也有一些缺点，首先，此模具结构比较复杂，这就给安装和调试带来了较大的困难，其次，为了保证高的冲裁精度，需要有高精度的冲裁设备来保证，这就要求组成模具的零件精度高，当然制造高精度的零件就会花费比较大的人力财力，同时制造周期相对也比较长，这些原因造成了复合冲裁模具制造成本大大提高，正是由于这个原因，使它只适用于大批量零件生产中。
在装配加工过程中，首先要按照设计者给出的图纸、工艺加工尺寸，同时还必须要了解模具的结构以及在使用过程中可能会出现的使用缺陷，进行预判，并准确的进行调试，从而降低返修率，降低成本。
模具组成：
1.1.工作部分。
这部分是指模具中直接参与冲压工作的零件，包括凸模、凹模和凹凸模。
1.2.定位部分。
这部分是保证工件在冲裁模过程中有准确定位的零件。
其包括有挡料销、导正销、挡料板等。
1.3.退料部分。
这部分主要包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。
1.3.1.卸料零件。
其主要作用是指将已经冲裁好的工件从凸模上卸下来的零件部分。
如象卸料螺钉、卸料板等。
1.3.
2.顶料零件。
其主要作用是将材料由凹模内顶出的零件部分。
如顶杆、顶板、顶料销、顶出器等。
1.3.3.缓冲零件。
它是在冲裁过程中不但起压料作用，同时又起卸料和顶料作用的部分。
主要包括弹簧、橡皮、气垫和顶杆等零件。
1.3.4.模架零件。
模架零件包括三种零件，导向零件、支撑零件和紧固零件。
导向零件包括有导柱、导套和导板三种零件；支撑零件包括模座、模板、垫板、固定板、模柄等零件；紧固零件包括各种螺钉、销钉等。
了解了模具的基本结构后，我重点阐述冲裁复合模在装配前的准备工作、上下模座的装配以及凹凸模的装配及间隙的调整方法。
2.装配前的准备工作。
模具在装配之前首先要有准备阶段，如：熟悉产品装配图纸、工艺和技术要求，了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系，从而确定装配的具体方法和顺序以及选择装配所需的工具等。
同时在装配之前还要对装配的单个零件进行清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈切屑和油污等影响装配效果的东西，对于一些有特殊要求的零件还要进行平衡试验等。
还有就是将两个或两个以上的零件进行一些小的组装，组成一些小的装配单元，这种小组装称为部件装配，这是模具装配之前不可省略的部分。
2.1.上下模座的装配。
完成了装配前的准备工作后就开始进行上下模座的安装了。
一套模具能否工作，首先得有导柱和导套的配合，导柱和导套与上下模座之间均采用过盈配合连接，装配时首先要擦干净导柱、导套和上下模座的配合表面，并涂上机油，然后在进行装配。
具体的装配方法分两种：
2.1.1.先压入导柱的装配。
2.1.2.先压入导套的装配。
装配时可根据上下模座的形状、重量和所用工具及个人习惯，可任选一种方法进行装配。
但是必须遵从一个原则，即导柱、导套与上下模座之间的垂直度和平行度必须满足要求，这样才能算是完成了装配的初期目标。
2.2.凹凸模的装配及间隙的调整。
在完成了复合冲裁模的初期目标后就进入了装配的关键部分，凹凸模的装配及间隙调整。
凹凸模是冲裁模具中的关键零件，它直接影响模具的制造周期、精度和使用寿命。
在装配过程中，安装凹凸模虽然关键，但也容易，关键中的关键是间隙调整，必须将凹凸模刃口整个周长上的间隙调整的很均匀，只有这样才能保证装配的质量，才能使冲制件的尺寸精度和表面质量符合要求，并能使模具的使用寿命得以延长。
调整间隙是在模具的上下模座已经分别装配好，并通过导柱和导套组合起来以后进行的，一般是将凹模固定，调整凸模的位置以达到调整间隙的目的。
调整凹凸模间隙的方法有多种，在这里我介绍我在实际工作中常用到的三种方法：
方法一：透光法。
本方法比较适合一些小型的模具，我们将组合好的模具翻转过来，把模柄夹在老虎钳上，用灯光照射，然后从下模座的漏料孔中观察凸模和凹模之间的配合间隙的大小，看看是否均匀。
当间隙不均匀时，可以用铜锤轻轻敲打凸模固定板的侧面，利用螺钉与螺钉过孔之间的间隙使凸模向指定方向移动，直到刃口的整个周长上的均匀为止。
这种方法简便，但是不容易掌握，只有安装经验丰富的师傅才经常用到，一般的新人最好不要用。
方法二：垫片法
这种方法是在凹模刃口四周适当的地方安放铜或者铝垫片，垫片厚度等于单边间隙值，用两块等高垫块垫好后，让凸模慢慢下降，观察凸模是否顺利地进入凹模，并与四周垫片接触良好，如果间隙不均匀时，也用敲打凸模固定板的方法进行调整，直到间隙均匀为止。
方法三：切纸法
此方法适用与精度比较高的模具的间隙调整。
它是在凸模和凹模之间放上一张薄厚均匀的纸，以纸代替毛坯，用铜锤敲打摸柄使模具闭合，根据所切的纸片周边是否切断，有无毛边和毛边的均匀程度来判断间隙的大小是否均匀。
纸的薄厚根据间隙的大小确定，间隙愈小纸就愈薄，一般可用厚度为0.05mm厚的纸进行试切。
通过这次论文，使我对复合模具的装配有了进一步的认识。
钳工装配不仅仅是把单一零件组合到一起这么简单，而是应该按照整套产品的性能要求，既要考虑关重零部件的顺利运转，又要考虑其他零部件的合理配合。
按照先“关重”后“其他”的顺序逐步装配，并且边装配边调试边修改。
还有就是要先了解产品的实际使用情况，各个零部件在工作中的运行情况以及相关的技术参数，才能更好的完成装配工作。
以上是我在复合冲裁模具装配工作中的工作总结，由于时间仓促、知识水平有限，阐述不足之处还希望各位读者给予指正
参考文献：
[1]《机械制造工艺学》—机械工业出版社郑修本冯冠大 1998年第1版第264页
[2]《工具钳工技术》—机械工业出版社机械工业职业技能鉴定中心1999年第1版第289页
作者简介：赵玉辉性别男籍贯辽宁省兴城 1977年7月出生
单位：辽沈工业集团有限公司职称工程师研究方向模具的加工制造与装配。