感应加热设备-EFD

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中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数

中频感应炉技术参数中频感应炉是一种高效的加热设备,广泛应用于金属熔炼、热处理和其他热加工领域。

它能够通过感应加热原理将电能转化为热能,快速加热金属材料,具有加热速度快、能耗低等优点。

下面我们来详细介绍一下中频感应炉的技术参数。

一、主要技术参数1. 输入电压:中频感应炉通常使用三相交流电源供电,输入电压一般在380V/50Hz (国内标准)或440V/60Hz(国际标准)。

2. 频率范围:中频感应炉的工作频率通常在1kHz到10kHz之间,不同频率的中频感应炉适用于不同的加热工艺和金属材料。

3. 输出功率:中频感应炉的输出功率通常在10kW到5000kW之间,根据加热要求和待加热材料的特性选择合适的功率。

4. 冷却方式:中频感应炉的主要部件包括感应线圈、电容器、变压器等,需要采用合适的冷却方式来保证设备的正常运行,一般采用水冷却或空气冷却。

5. 加热温度:中频感应炉能够实现对金属材料的快速加热,加热温度通常在几百摄氏度到几千摄氏度之间,可根据具体工艺要求进行调节。

6. 控制方式:中频感应炉通常采用先进的数字化控制系统,能够实现对加热过程的精确控制,包括加热功率、加热时间等参数的设定和调节。

7. 适用材料:中频感应炉适用于铁、钢、铜、铝等多种金属材料的加热处理,特别适用于金属熔炼和锻造等工艺。

二、主要特点分析1. 高效节能:中频感应炉采用电磁感应加热原理,能够将电能直接转化为热能,加热效率高,能耗低,是传统加热方式的数倍以上。

2. 加热均匀:中频感应炉通过电磁感应产生涡流在材料内部发热,能够实现对金属材料的均匀加热,避免了局部过热或过冷的问题。

3. 控制精确:中频感应炉采用先进的数字化控制系统,能够实现对加热过程的精确控制,保证加热温度和时间的精准控制。

4. 反应迅速:中频感应炉具有加热速度快的特点,能够快速实现对金属材料的加热,提高生产效率,降低生产成本。

5. 操作简便:中频感应炉具有操作简便、可自动化程度高的特点,不需要复杂的操作技能,降低了操作难度和人力成本。

感应加热原理

感应加热原理

感应加热表面淬火一般都是利用电磁感应、集肤效应、涡流和电阻热等电磁原理,使工件表层迅速加热,并快速冷却的热处理工艺。

感应加热表面淬火时,将工件放在铜管制成的感应器内,当一定频率的交流电通过感应器时,处于交变磁场中的工件产生感应电流,由于集肤效应和涡流的作用,工件表层的高密度交流电产生的电阻热,迅速加热工件表层,很快达到淬火温度,随即喷水冷却,工件表层被淬硬。

感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有关。

电流频率愈高,集肤效应愈强,感应电流集中的表层就愈薄,这样加热层深度与淬硬层深度也就愈薄。

因此,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。

感应加热设备速度极快,只需几秒或十几秒。

淬火层马氏体组织细小,机械性能好。

工件表面不易氧化脱碳,变形也小,而且淬硬层深度易控制,质量稳定,操作简单,特别适合大批量生产。

常用于中碳钢或中碳低合金钢工件,例如45、40Cr、40MnB等。

也可用于高碳工具钢或铸铁件,一般零件淬硬层深度约为半径的1/10时,即可得到强度、耐疲劳性和韧性的良好配合。

感应加热炉表面淬火不宜用于形状复杂的工件,因感应器制作困难。

感应加热基本原理

感应加热基本原理

感应加热基本原理
电磁感应加热(Electromagnetic Induction Heating,简称EIH)
是利用电磁感应原理进行加热的一种技术。

EIH主要利用电磁感应原理在
金属中产生电热效应,将电能转化为热能进行所需的加热工艺作业。

电磁感应加热的基本原理是:将电磁感应器的电流通入电磁感应线圈,当电流过线圈时,会产生电磁场,并且在线圈中产生一种电磁感应现象,
即当线圈中的电流发生变化时,会在线圈内部产生磁场,进而在线圈的对
角线上产生电磁感应力。

当这种电磁感应力作用在金属物体上时,会使金
属物体发生上下流动的电流,进而又产生磁场,这种在金属物体表面上流
动的电流叫做电磁感应电流,电磁感应电流流动时会产生磁热效应,从而
使金属物体升温,从而实现加热的目的。

电磁感应加热的加热效果与线圈内电流的大小有关,也与材料的导电
性有关。

金属材料是导电性很(hǎo)强的材料,电流穿过它时,它的电
阻较小,电流流过金属物体产生的热量较大,从而达到加热的效果。

电磁感应加热的优点是:
1、加热速度快:电磁感应加热是一种快速加热方式,可以在较短的
时间内将金属物体加热到较高的温度,可以有效地控制温度,使加热过程
更加精确。

2、对生产环境污染小:电磁感应加热过程中无。

铝棒感应加热炉.

铝棒感应加热炉.

铝棒加热炉设备
铝棒感应加热炉性能
由于铝棒感应加热炉的原理为电磁感应,其热量在 工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分 钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工 人提前进行烧炉和封炉工作。由于该加热方式升温 速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧 损 仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤 炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤 炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。
8、中频发电机房内应保持清洁,严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内,室内禁止吸 烟。
应用领域
营销营销组合策略组合策略
2.铝棒感应加热炉视频案例1
2.铝棒感应加热炉视频案例2
2.铝棒感应加热炉安全操作
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好,否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责,送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗 位,要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时,应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入,如有应及时除去,严禁冷料 和湿料直接加入钢液中,熔化液充满至上部后严禁大块料加入,以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂,捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物,无积水,以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满,手抬包浇注时,二人应配合一致,走路应平稳,不准急走 急停,浇注后余钢要倒入指定地点,严禁乱倒。
铝棒感应加热炉具有体积小,重量轻、效率高、热 加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、 燃气炉、燃油炉及普通电阻炉,是新一代的金属加 热设备。
铝棒感应加热炉原理
感应加热炉是加热炉的一种,这 种涡流同样具有中频电流的一 些性质,即,金属自身的自由 电子在有电阻的金属体里流动 要产生热量。例如,把一根金 属圆柱体放在有交变中频电流 的感应圈里,金属圆柱体没有 与感应线圈直接接触,通电线 圈本身温度已很低,可是圆柱 体表面被加热到发红,甚至熔 化,而且这种发红和熔化的速 度只要调节频率大小和电流的 强弱就能实现。如果圆柱体放 在线圈中心,那么圆柱体周边 的温度是一样的,圆柱体加热 和熔化也没有产生有害气体、 强光污染环境。

EFD加热设备技术说明10987758 Techn Description Sinac 25-50 with HS_NO1102816_EN

EFD加热设备技术说明10987758 Techn Description Sinac 25-50 with HS_NO1102816_EN

1.1
Induction heating
The compact design of the Sinac induction heating equipment allows for easy installation and offers rapid, concentrated and controlled heating with full repeatability. The induction heating equipment has a wide range of induction heating applications including brazing and soldering, shrink fitting, hardening, curing, straightening and pre-/post heating. The Sinac series is suitable for heating many different electrically conductive materials, and has integrated electronic impedance matching for optimal output power for various heating operations. The menu-based control and communication system allows for the development of heat sequences and monitoring of power. Optionally, the series also offers control and data backup via field-bus for operation in automatic lines and/or with robots. For external communication, the equipment can use the field-bus protocols Profibus DP, Devicenet, Ethernet or others according to customer request, when ordering new equipment. The Twin version has two individual power outputs. The double output allows for independence of power levels, heating times and coil design.

efd点胶机内部结构

efd点胶机内部结构

efd点胶机内部结构
efd 点胶机是一种广泛应用于工业生产中的设备,它主要用于精准
地点胶和涂覆各种材料。

在理解 efd 点胶机的内部结构之前,我们先来了解一下它的工作原理。

efd 点胶机内部主要包含以下几个部分:控制系统、点胶部分、供
胶系统以及传动系统。

控制系统是 efd 点胶机的核心部分,它由主控板和操作面板组成。

主控板负责接收操作面板的指令,并控制其他系统的运行。

操作面板
则提供了用户与机器交互的界面,可以设置点胶的参数、调整速度和
压力等。

点胶部分是efd 点胶机中最重要的部分,主要由点胶阀和针嘴组成。

点胶阀通过控制胶水流动的开关,使胶水可以按照预定的路径点胶。

针嘴则负责将胶水从点胶阀中释放出来,并形成所需的点胶形状。

供胶系统是 efd 点胶机中提供胶水的部分,它由胶桶、胶管以及胶
水泵等组成。

胶桶存放着胶水,胶水泵将胶水从胶桶中抽取并输送到
点胶阀中。

胶管则连接胶桶和胶水泵,确保胶水顺畅流动。

传动系统是 efd 点胶机中控制机器运动的部分,它由电机和传动带
组成。

电机提供动力,传动带将电机的动力传递给其他部件,使机器
能够实现各种运动,如点胶、涂覆等。

efd 点胶机的内部结构由控制系统、点胶部分、供胶系统和传动系
统等部分组成。

每个部分都起着重要的作用,共同协作完成点胶工作。

通过合理设置参数和调整运行速度,efd 点胶机可以实现精准、高效的
点胶和涂覆操作,广泛应用于电子、汽车、医疗等领域的生产中。

EFD感应热处理技术

EFD感应热处理技术

EFD感应热处理技术黄壮飞【期刊名称】《金属加工:热加工》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P12-13,15)【作者】黄壮飞【作者单位】易孚迪感应设备(上海)有限公司客户中心【正文语种】中文EFD公司是1996年由欧洲多家历史悠久的感应设备、感应电源公司合并成立。

EFD拥有60多年的感应热处理设备和工艺经验,在全球销售的热处理设备超过了2万台,是欧洲最大的感应热处理设备制造商,可以提供很多的热处理经验与客户分享。

EFD总部在挪威希恩市,感应淬火机床技术中心在德国弗莱堡市。

易孚迪感应设备(上海)有限公司是由EFD公司于2001年在上海独资建立,至今为国内提供感应淬火机床超过300多台。

EFD感应加热电源感应电源的发展趋势是其主控制模块采用全数字控制方式,核心部分从低频到高频,都采用IGBT逆变模块,该模块耐用性比较好,在复杂恶劣的环境工况下工作不会损坏,电源输出电路根据需要或采用串联补偿或采用并联补偿。

为了提高效率、节能,尤其减少工厂投资,我们在初级整流方面采用二极管全整流电路。

优势就是电源的功率因数是恒定的,而且都是在95%以上,这对于节能十分有利。

匹配箱是根据具体的应用经计算选择合适的变压器、电容,只有在这种情况下才能实现要求的加热频率,在该频率下尽可能实现满功率输出。

普通淬火机床的接地保护,只是在没有加热之前调试的时候看一下感应器和工件的间隙,实际工作的时候大部分把此功能关闭了,而EFD的感应加热电源在加热过程中,工件与感应器相互实时接地保护。

对于感应加热电源在工作中,我们会对其输出功率、频率、电压、电流实时数字监控,运行曲线都会显示在计算机屏幕上,一旦超出设定的上下限,控制系统会给出报警,同时便于查找原因。

感应电源与具体应用密切配合,如果把一个通用的电源用在一个特殊的实例中,会出现频率不是想要的频率,输出的效率也会很低,300kW的电源实际输出也就可能只有100kW,最大不会超过150kW。

感应加热淬火设备-精选文档

感应加热淬火设备-精选文档
12








中频感应淬火设备的应用,具体如下: 1.各种五金工具、手工具。如钳子、扳手、锤子、斧头、 旋具、剪刀(园艺剪)等的淬火; 2.各种汽车、摩托车配件。如曲轴、连杆、活塞销、链轮、 铝轮、气门、摇臂轴、传动半轴、小轴、拔插等的淬火; 3.各种电动工具。如齿轮、轴心; 4.机床行业类。如机床床面、机床导轨等的淬火; 5.各种五金金属零件、机械加工零件。如轴类、齿轮、链 轮、凸轮、夹头、夹具等的淬火; 6.五金模具行业。如小型模具、磨具附件、模具内孔等的 淬火;
11


感应加热淬火设备自动化程度高,可实现全自动无人操作选用 自动上料和自动出料分检装置,再配上我公司的专用控制软件, 可实现全自动无人操作。 感应加热淬火设备的突出特点: 1、采用IGBT为主器件、全桥逆变。 2、100%负载持续率设计,可连续工作。 3、保护功能完善,可靠性高。 4、可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热 质量和简化工人操作。 5、取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式 。 6、采用频率自动跟踪及多路闭环控制7、安装简单,操作方便 。
6

特殊水冷系统降低了功耗,完善的保护措施保证设备在各 种情况下安全连续运行。同时,采用多丝扭绞电缆做感应 加热电源与感应加热器之间的电气连接线,降低了线路的 交流损耗。

感应加热装置的效率比火焰炉高60%以上,比电阻炉高 50%以上,比其他采用可控硅控制的感应加热装置高30% 以上,具有明显的节能效果,市场前景广阔。
4

感应加热时,工件截面上感应电流的分布状态与电流频率有 关。电流频率越高,集肤效应越强,感应电流集中的表层就 越薄,这样加热层深度与淬硬深度也就越薄。淬硬度根据客 户的要求,可通过调节电流频率来获得不同的淬硬层深度。

易孚迪(EFD)Minac 中频焊接操作手册

易孚迪(EFD)Minac 中频焊接操作手册
项号 10870704 文件号 00139316 Rev.-
Minac 6–12–18–25 Single, Twin 和 Dual Minac 50/80 Single 卷1
பைடு நூலகம்移动式感应加热设备
使用手册
制造商:EFDInductiona.s P.O.Box363,N-3701Skien,Norway.Tel:+4735506000,Fax:+4735506010
© 此版本未经 EFD Induction a.s 书面认可,不得擅自利用。EFD Induction a.s 保留对其中的技术内容不作 声明而进行改动的权力。
缩写 FC = Frequency Converter 变频电源 HHT = Hand Held Transformer 手持变压器 HS = Heating Station 加热站 MMI = Man-Machine Interface 人机界面 OPN = Operating Panel 操作面板 ECU = External Control Unit 外部控制单元 CCM = Customer Communication Modules 客户通讯模块 CON = Converter Module 变流器模块 CAP = Output Capacitor 输出电容 ELR = Electronic Rack 电子架 MF = Medium Frequency 中频电源 HF = High Frequency 高频电源 EOR = Extended Operating Range扩展操作范围
©EFDInductiona.s.保留所有权利文件
00139316.Rev.-.2012-11-7
ii
7.4 线圈与工件距离 ........................

EFD电源资料

EFD电源资料
EFD
Induction
Putting the smarter heat to smarter use
The Basics | The Benefits | The Technology | The Products | The Services | The Applications
SINAC PM/PH电源培训
The Basics | The Benefits | The Technology | The Products | The Services | The Applications
故障原因: 1)无法读取RAM内部数据(RAM或内部电池故障) 2)读/写RAM芯片不稳定 解决办法: 1)重启系统 2)RAM芯片插座故障或接触不良,重插 3)Saphyr故障,更换Saphyr
总 框 图
操作面板显示
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红灯:
F-max::频率过高 F-min:频率过低 U-max:输出电压过高 同时11号灯亮 解决方法: 检查proton模块 检查逆变电路 检查负载电路
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7号报警:输入主电压过压 8号报警:输入主电压过低 解决办法: 检查输入电网(400V+-10%)
9号报警:主电源相序错 解决办法: 调整相序 ps:电源准备好,但不能加 热
绿灯:+5V,+15V,-15V,+24V,+24VBT显示DC电源供电正常 绿灯mirco:显示芯片重启状态,on表示正常 绿灯electronique:显示程序工作状态。 On:1至6号无报警和芯片初始化正常。Off表示初始化不正常或出现报警。 Off:出现错误提示或“HEAT ON”一直处于on状态 PS:electronique绿亮on,Ready灯同时on lectronique绿灯off,Ready灯同时灭且Fault红灯on

感应电炉简单介绍

感应电炉简单介绍

优点与局限性
优点
感应电炉具有加热速度快、效率高、能源利用率高、温度控 制精确等优点,适用于大规模、高效率的金属加工和制造领 域。
局限性
感应电炉通常需要使用专业的金属工件,对于非金属材料和 复合材料的加热效果不佳。此外,感应电炉的设备成本和维 护成本较高,需要专业的操作人员和技术支持。
感应电炉的主要类型
新型材料的应用
未来感应电炉将采用新型的耐高 温、耐腐蚀材料,以提高设备的
可靠性和使用寿命。
高效能源利用技术
进一步优化能源利用技术,提高能 源的利用率,降低能耗和排放。
智能化控制技术
研究和发展智能化控制技术,实现 感应电炉的自动化和智能化操作, 提高生产效率和产品质量。
05 感应电炉的维护与安全操作
闭式感应电炉
炉膛与外界隔绝,主要用 于真空熔炼和保护气氛熔 炼,可防止金属氧化。
分体式感应电炉
炉体与电源分离,便于移 动和维护,常用于实验室 和小型熔炼。
03 感应电炉的应用领域
冶金工业
熔炼金属
感应电炉主要用于熔炼各种金属 材料,如钢、铁、铝、铜等,用 于制备各种金属制品或合金。
金属热处理
感应电炉也可用于对金属材料进 行热处理,如淬火、回火等,以 提高金属材料的机械性能和耐腐 蚀性。
感应电炉简单介绍
目录
• 感应电炉的基本原理 • 感应电炉的主要类型 • 感应电炉的应用领域 • 感应电炉的发展趋势与未来展望 • 感应电炉的维护与安全操作
01 感应电炉的基本原理
工作原理
01
感应电炉通过电磁感应原理,将电能转化为热能,从而 实现加热。
02
当交流电通过感应线圈时,会产生变化的磁场,这个磁 场与放置在炉内的金属工件发生相互作用,产生涡流, 使金属工件自身发热。

efd中频退火原理

efd中频退火原理

efd中频退火原理
电磁场中频退火(Electromagnetic Field Annealing,EFD)
是一种利用电磁感应加热的金属退火工艺。

其原理主要包括以下几
个方面:
1. 电磁感应加热原理,EFD中频退火是利用感应加热原理,通
过在金属材料周围建立一个交变磁场,从而在金属材料中产生涡流。

这些涡流会使金属材料发热,实现加热的目的。

2. 温度控制原理,EFD中频退火通过控制电磁感应加热的时间
和功率,可以精确控制金属材料的加热温度。

这种精确的温度控制
有助于实现金属材料的均匀加热和退火处理。

3. 结构调变原理,在金属材料经历退火处理时,晶粒的尺寸和
形状会发生变化,晶界移动,位错密度减小,从而改善金属材料的
塑性和韧性,减少应力集中,提高金属材料的机械性能。

4. 磁场分布原理,EFD中频退火的原理还涉及磁场分布的设计
和控制,通过设计合理的磁场分布,可以实现金属材料的均匀加热,避免局部过热或过冷,确保金属材料的质量稳定性。

综上所述,EFD中频退火是利用电磁感应加热原理,通过精确控制温度和磁场分布,实现金属材料的均匀加热和退火处理,从而改善金属材料的结构和性能。

这种工艺在金属加工和制造领域具有重要的应用意义。

钟形壳EFD热处理报警说明书

钟形壳EFD热处理报警说明书

钟形壳EFD热处理报警说明书1、本实用新型属于金属钟形壳EFD热处理设备技术领域,更具体地说,是涉及一种热处理电炉水温报警装置及电炉。

背景技术:2、在金属热处理过程中,经常会使用到中频电炉来对工件进行加热。

中频电炉为避免感应线圈等发热部件之外的其他部件受到高温的影响,需要设置多道冷却水管来对感应线圈和磁轭进行冷却降温,以保持其温度处在合适的范围。

在炉体工作时,当任意一路冷却水路出现堵塞或水流量降低时,就会导致局部水温升高,既影响冷却效果,使得感应线圈局部温度过高,又容易对冷却系统造成损伤,从而产生安全隐患。

但是由于中频电炉感应线圈和磁轭中的冷却水管较多,且各冷却水管之间距离比较近,作业人员即使发现电炉工作异常,也难以迅速判断是哪条水管的问题,使得作业存在较大的安全隐患。

技术实现要素:3、本实用新型的目的在于提供一种热处理电炉水温报警装置及电炉,以解决现有技术中存在的上述技术问题。

4、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种热处理电炉水温报警装置,包括第一报警器、若干感应报警单元和控制器,若干感应报警单元分别设置在电炉的冷却水管上,且每个感应报警单元均包括固定扣、传感器组件和第二报警器,传感器组件和第二报警器均设在固定扣上,固定扣固定在冷却水管上,传感器组件用于感应冷却水管内的水温和/或压强;控制器分别与第一报警器及每个感应报警单元的传感器组件和第二报警器电连接,用于当感应报警单元的传感器组件的感应数据超过额定值阈时、控制第一报警器和该感应报警单元上的第二报警器发出报警信号。

5、在一种可能的实现方式中,第一报警器包括与控制器电连接的声音报警器,第二报警器包括与控制器电连接的报警灯;传感器组件包括温度传感器和/或压力传感器。

6、在一种可能的实现方式中,热处理电炉水温报警装置还包括若干数据导线和电源,电源与控制器电连接,若干数据导线分别用于形成控制器与电源、第一报警器及每个感应报警单元的传感器组件和第二报警器之间电连接。

感应加热设备如何安装

感应加热设备如何安装

感应加热设备如何安装感应加热设备开箱后,应根据供货清单进行清查核实并查看设备的情况,确保在不缺件、不破损的情况下将设备平稳地移置到预制好的基础上。

进行消除灰尘的工作,在运输过程中感应加热设备的表面和内部元件难免散落上一层灰尘,应用擦布将尘土擦去,禁止用水擦洗,先表面后内部,先上部后下部,并用吹尘机难以擦到的地方将尘土吹掉,在擦拭的过程中应随时注意有无元件破损松动脱节现象,发现应及时正好,在擦拭高压陶瓷电容时应注意陶瓷电容器的内部,特别是谐振回路的杯状陶瓷电容式水冷的,而水冷是直接冷却陶瓷电容杯内陶瓷电容内注入的油来冷却陶瓷电容的,最好将该组陶瓷电容卸下,里外用汽油清洗晾干后再按原位装回,在清洗时应试验钢制冷却水管有无漏水现象,不允许有任何渗漏现象。

清理工作完毕后应将随机的设备元件清理擦拭后按设备的要求安装到位,然后进行接线工作,包括电源进线、整套设备各柜间的连接线、直流高压馈线等。

安装中频炉感应加热设备的同时要注意几点事项:可控硅调压的可控硅输出端到高压变压器低压侧的进线可控硅输出端的线暂不接,相当于可控硅到高压变压器暂没有连线,当然,高压变压器低压侧的接线可连接上,只是将于可控硅输出端断开。

直流高压馈线是整流柜到振荡柜见得高压接线,有专用的高压接线端子,该馈线应距地面高度2.5m以上,不准有下垂现象,以防人伸手触及到,确保操作人员的人身安全。

淬火变压器与第二谐振回路的电容接线的汇流排,不允许使用钢制,必须使用钢质螺栓。

室外专用接地到室内的引线与设备的专用接地螺栓接好。

各柜间的连线应按接线端子的编号用随机附带的馈线接好,认真检查,防止错号。

感应加热设备的供回水管路连接,用胶管将供水分水器各支管与设备相应的供水管接好,回水亦与回水漏斗的各管接好并卡紧,不准有漏水现象,同时,接好淬火变压器的供回水管路。

以上本文由河北恒远()提供分享。

EFD 公司便携式感应加热设备

EFD 公司便携式感应加热设备

Minac®12/18 Twin
产品特性
移动式感应电源 Minac 系列产品非常轻便,普通轿车即可运输。因此,您无 须移动调整工件去适应感应设备(通常移动调整工件是花费 大、耗时长的工作)。
远程控制 远程控制单元可以通过向微处理器发送反馈信号来精确控 制加热循环。Minac 支持现场总线,也可兼容 ProfibusDP、Interbus、Ethernet 等。
感应线圈 Minac 系统可以匹配多种不同类型的感应线圈。同时,EFD 在设计、测试和根据用户要求定制长寿命感应线圈方面,具 有丰富的经验。
“双胞胎”机型 双胞胎机型具有两个完全独立的功率输出端,可以同时以相 同或不同的参数进行工作,等同于两台不同的设备。
可集成于机器人 Minac 可集成各种机器人,能够迅速、方便地集成到自动化 生产线中。同时,HHT 易于安装到各种机械手上。
Minac产品系列之一
Minac® 12/18 Twin
便携式Minac感应加热电源,灵活易用, 可以方便地对工况复杂、不易接近的工件进行感 应加热
Minac 提高生产能力 快速、简便、精确和重复一致的热传输性能可提高生产能力。 Minac提升产品质量 Minac 的微处理器系统允许预设功率和电流相对于时间的曲线,从而控制加热温 度,确保加热周期的精确和可重复性。 Minac 改善工作环境 无火焰、无有害气体、没有热辐射,让操作人员拥有更舒适更环保的工作环境。 这既可以提高生产能力,又可以保护自然环境。 Minac 让您完成更多工作 Minac 的便携性和应用的广泛性让您能够在实际操作中出色完成各式各样的加热 任务。 Minac 降低成本 高效和精确的加热过程意味着您第一次就能获得令人满意的加热 效果。将废品率、返工率和能源损耗都降到最小。

感应加热设备-EFD

感应加热设备-EFD

EFD集团The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.EFD集团成立于1996年1月,由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商:挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。

1998年,法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团,由此,EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。

Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.德国EFD Induction GmbH(原名FDF)公司,成立于1950年,是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商,其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。

ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.挪威EFD Induction a.s.(原名ELVA)公司,成立于1981年,前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学,是晶体管感应加热电源的先锋,在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。

热处理的高端感应加热方案.doc

热处理的高端感应加热方案.doc

热处理的高端感应加热方案感应加热处理在100多年前开始为人所知,它的工业应用早在20世纪初就开始了。

仅用高频电子管振荡器和中频电动发电机就可以完成许多任务的快速加热方式已存在了很多年。

现在,生产方案不仅更加灵活、多变,而且也更复杂。

对用户而言,具备更高可靠性的设备和更简化的人机界面(HMI)已经成为一种潜在的需要,因为这能够简化机器的操作以及工艺的控制。

在这篇文章中,本人首先提出一个在感应加热中应用的最新的技术,然后阐述一些感应加热方面的特别应用的示例。

一、现代技术1.电源与20世纪60年代应用的电源大不相同,现在的电源是非常完善的,以晶体管为基础,它们在效率、功率和频率方面获得了很大的提高。

IGBT晶体管作为基础功率元件代表了现在绝大部分电源的部件。

EFD在80年代开发了非常便捷的电源,取名为MINAC(见图1)。

这种电源是当今在其功能范畴内体积最小的电源,它能够满足双输出不同功率的输出变压器,以完成两种不同的作业。

不难想象,这将给用户带来巨大利益。

图1 MINAC 18/25 Twin另一个重要创新是中频和高频电源模块同时输送给一个单线圈的专利方案,以MFC技术命名(多频率概念)。

EFD创造了(SINAC S MFC系列)的整个电源系列,以适应热处理方案的商业用途,用单个系列的电源电柜、大范围的解决方案和根据需要的混合功率,来完成高功率应用。

SINAC 200/100 S MFC如图2所示,SINAC S MFC输出站如图3所示。

图2 SINAC 200/100 S MFC图3 SINAC S MFC输出站属于不同商业用途的主要应用包括:(1)商业热处理车间,当需要一个小体积电源来取代独立的中频、高频电源和机床——一个机床,一个线圈,一个电源。

(2)齿轮淬火,当需要混合的频率(如锥形齿轮,小链轮齿等)。

(3)其他的部件,为达到热处理的仿形效果,或者当材料由薄转厚时的一个扫描过程(例如传动部件等),而不需要更换感应线圈、电源。

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EFD集团
The EFD group was formed in January 1996 by merger of FDF and ELVA. In 1998, CFEI joined this group and then EFD group became the biggest multinational induction heating equiPHent manufactory in European.
EFD集团成立于1996年1月,由当时世界上感应加热领域内的两大著名感应设备制造商:挪威ELVA公司和德国FDF公司合并而成。

1998年,法国著名感应设备制造企业CFEI公司也加盟该集团,由此,EFD集团成了世界上最大的供应感应加热设备的跨国性股份制集团企业之一。

Induktion serwärmung Fritz Düsseldorf GmbH (FDF), founded in 1950, a high quality machine builder was a European market leader in induction hardening equiPHent and technology.
德国EFD Induction GmbH(原名FDF)公司,成立于1950年,是欧洲中高频感应表面淬火设备的最著名的供应商,其在感应淬火设备的研制和制造方面始终走在世界的前列。

ELVA Induksjon a.s. (ELVA), founded in 1981, formerly was the Technical University in T rondheim (SINTEF/NTNU) in the mid ‘70s. ELVA pioneered the develo PHent of transistorized induction heating systems and is the world market leader in transistorized power sources for induction heating.
挪威EFD Induction a.s.(原名ELVA)公司,成立于1981年,前身是70年代中期挪威特隆赫姆市技术大学,是晶体管感应加热电源的先锋,在高频固态感应电源的研制与发展方面始终处于世界的领导者地位。

EFD Induction S.A.(CFEI),founded in 1944, is the biggest supplier of induction heating machine in auto and nucleus industry in France.
法国EFD Induction S.A.(原名CFEI)公司,成立于1944年,是法国汽车及核工业感应热处理设备最大的供货商。

So far, EFD group has included 7 manufactures and a world wide sales and service network. EFD is a professional induction heating equiPHents supplier including design, manufacturing and process.
到目前为止,EFD集团已经在全世界拥有了7个生产基地以及遍布全球的销售和服务网络。

EFD是一个涵盖了设计、制造和工艺的专业的感应加热设备供应商。

EFD induction (Shanghai) Co., ltd (ECH) was founded in 2001 and is the important manufacture base of EFD group. ECH is in charge of the market of China. It can manufacture standard machines of EFD production range. It provides sales and service for our customer in China and spare parts storage is set in Shanghai. We also have an office in Beijing China.
易孚迪感应设备(上海)有限公司(ECH),是EFD集团于2001年在上海兴建的一家独资工厂,是EFD集团重要的生产基地之一。

EFD在上海工厂设有销售及售后服务部,负责EFD 产品的销售,并可提供快速、优质的售后服务。

设有备件仓库,可为用户随时供应零、配件,极大的方便了用户。

在北京,广州亦设有长驻办事处,负责EFD的产品销售及服务。

Now we have more than 200 customers in China. They are centralized in auto, mechanical, electrical engineering, shipping… industry.
目前,EFD集团已经在国内拥有了200多个客户,主要集中于汽车、机械、电机、船舶等领域。

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