危化品检查表
危化品仓库安全检查表
仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第11．3条
46
仓库应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责仓库的消防安全管理工作。
《仓库防火安全管理规则》第二章第六条
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4．8条
7
贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4．9条
8
贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第5．1条
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4．2条
3
化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995第4．3条
4
贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
危化品仓库安全检查表
危险化学品仓库检查表
序
检查项目\ 填写内容
检查结果
依据
实际情况
备注
1
生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离.
《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第二章第十二条
2
化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
危险化学品安全检查表范例
查现场及相关记录
2
使用
1、车间根据生产需要规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量。
2、生产备用原料有相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，严禁存放在一起。
3、爆炸物品、剧毒物，随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回。
4、生产和使用有毒有害危险化学品场所应具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等。
6、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶。
查现场及相关记录
检查与责任制挂钩记录
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。
内容
见检查项目
计划
每年不少于两次检查
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施
1
购买
1、按规定对购买的危险化学品进行登记，向供货方索要安全技术说明书与安全标签，。
危险化学品安全检查表
检查部门：检查人：检查时间：
目的
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
1、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。
2、无产地、铭牌、检验合格证、一书一签的危险化学品不得入库。
3、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排与剁距符合标准要求。
危化品管理检查表
5
制氢设备的运行与维护
应在线检测制氢设备中的氢气纯度、湿度和含氧量，并定期进行校正分析化验.氢纯度、湿度和含氧量必须符合规定标准，其中氢气纯度不应低于９9。 5％，含氧量不应超过０．５％,氢气湿度（露点温度）应不大于—25℃，如果达不到标准，应立即进行处理，直到合格为止.
１5
装卸设备
卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨，禁止使用软管接卸。万向充装系统应采用干式快速接头,周边应设置防撞设施.
16
阀门
氨区气动阀应采用故障安全型执行机构，储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。
17
废水处理
氨区废水应经过处理达到国家环保标准，严禁直接对外排放。
1８
进入氨区要求
进入氨区应先触摸静电释放装置,消除人体静电。应按规定进行登记。应禁止无关人员进入氨区,应禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。
9
重大危险源监控
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施。
10
重大危险源安全设施
危险化学品生产、储存、使用和经营的单位应当定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字.
3
动火许可
禁止在制氢室、储氢罐、氢冷发电机以及氢气管路近旁进行明火作业或做能产生火花的工作。如必须在上述地点进行焊接或点火的工作，应事先经过氢气含量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3％,并经厂主管生产的领导批准办理动火工作票后方可工作，工作中应至少每4h测定空气中的含氢量并符合标准.
危化品检查表
序号
项目
1 是否建立危险化学品安全隐患排查治理制度并严格落实
2
是否建立危险化学品管理制度（应包含贮存、采购、出入库管理、使 用是、受登否记根、据处储置存等的关危键险环化节学）品并的严种格类落和实危险特性，在作业场所设置相
应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防
5
生产、储存危险化学品的单位，应当在其作业场所设置通信、报警装 置生，产并、保储证存处危于险适化用学状品态的。企业，应当委托具备国家规定的资质条件的
机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全
6 评价报告。安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题
进行整改的方案。
7
生产、储存危险化学品的企业，应当将安全评价报告以及整改方案的 落生实产情、况储报存所剧在毒地化县学级品安或监者部国门务备院案公。安部门规定的可用于制造爆炸物
检测、检验结果；重大危险源应急预案、评审意见、演练计划和评估
报告；重大危险源关键装置、重点部位的责任人、责任机构名称；重
大危险源场所安全警示标志的设置情况。 1)在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）应设置室外消火栓；
21 2)室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，距氨压缩机房 和设备间（靠近贮氨器处）门口的距离不宜小于5m ，并不大于15m 冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当的确需要
融霜压力控制及 紧急切断装置；紧急切断装置应采用自动控制，人 员密集区域的制冷装置（如快速冻结装置30m以外便于操作的位置或
快速冻结装置附近的安全出口门外设置关闭热氨融霜紧急切断装置的
人工启动按钮。
47
氨制冷系统应采用专用钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。 1)安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除
危化品、易燃易爆品安全检查表
工程名称
检查时间
检查单位
南通市达欣工程股份有限公司第一工程公司安全设备科
序号
项目
检查内容
检查情况
1
储存环境
气瓶、油料、木材、保温板等易燃材料存放地点温度小于40℃,湿度少于60%，无阳光长时间直射暴晒。
2
易燃易爆危险品严禁在楼层内存放，应分类专库储存，库房内通风良好，氧、乙炔气瓶均应立放。
12
气瓶安全装置
阀门完好，与瓶体旋装牢固，不漏气，使用时安装防回火装置，工作正常。
13
瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。
14
减压器分高压、低压表，工作减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，指针指示灵敏、准确，严禁使用标体破损和不准确的减压器。减压器接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象，现场用肥皂水检测。
3
存放点应配备足够消防设施和安全警示牌、责任公示牌、相关管理制度。
4
安全距离
进行氧乙炔焊割作业时，乙炔瓶距离氧气瓶应大于5米，距离火源距离大于10米。
5
空瓶和实瓶同库存放时，应分开放置，两者间距不应小于1.5米。
6
可燃材料宜存放于库房内，应分类成垛堆放，垛高不应超过2米，单垛体积不应超过50立方米,垛与垛之间的最小间距不应小于2米。
15
氧气瓶内剩余气体的压力不应小于0.1MPa，用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后及时归还仓库。
16
运输条件
氧气乙炔瓶吊运及运输必须用专用吊具和专用推车。轻装轻卸，严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输，严禁烟火。
17
消防设施
所有易燃易爆物品存放以及使用点周边均应当配备足够消防器材，设备完好齐全。
危化品(危废)储存专项检查表
1995
遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发 《常用化学
34
生化学反应，产生有毒气体的化学危险品 品贮存通则 不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮 》GB15603-
第6.3条
存。
1995
《化学品安
全标签编写
规定》
35
危险化学品包装应标记物品名称、牌号、 GB15258-
生产储存日期，并附有合格证、明显标志 1999
度大于20m的疏散走道，其他厂房（仓
库）内长度大于40m的疏散走道。
架空电力线与甲、乙类厂房（仓库），可
燃材料堆垛，甲、乙、丙类液体储罐，液
8
化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐的最
近水平距离应不小于电杆（塔）的1.5倍
。
第8.5.2条 第10.2.1条
可燃材料仓库内宜使用低温照明灯具，并
9
应对灯具的发热部件采取隔热等防火措 施，不应使用卤钨灯等高温照明灯具。配
时，可设置1个出口。
第3.8.2条
仓库的疏散门应采用向疏散方向开启的平
3
开门，但丙、丁、戊类仓库首层靠墙的外
侧可采用推拉门或卷帘门。
第6.4.11条
仓库周围应设置室外消火栓系统。（注：
耐火等级不低于二级且建筑体积不大于
4
3000m³的戊类厂房，居住区人数不超过
第8.1.2条
500人且建筑层数不超过两层的居住区，
年版）
43
1. 甲、乙、丙类厂房（仓库）、高层 厂房及高架仓库应在各层设置室内消火 栓，当单层厂房长度小于30m时可不设；
2. 甲、乙类厂房（仓库）、高层厂 房及高架仓库的室内消火栓间距不应超过 30m，其他建筑物的室内消火栓间距不应 超过50m；
危化品专项整治自查自纠检查表
2
人员资质
3 4 5
教育培训 应急设施 安全设施
6
外来施工队伍安全管理
4、对承包商作业过程进行现场监督、过程监控情况
7
隐患情况
是否构成国家安监总局发布的《化工和危险化学品生产经营单位重大生 产安全事故隐患判定标准（试行）》确定的重大隐患 1、涉及液氨、液氯、液化石油气等有毒有害、易燃易爆介质是否使用 万向节系统进行装卸 2、装卸作业人员管理情况，是否按照运输车辆核定载重量和介质类别 进行充装作业，流向登记情况
8 9
危险化学品装卸作业及运 3、运输车辆资质证件核实情况，押运人员、驾驶人员证件情况，是否 输车辆管理情况 携带道路运输通行证等情况。 动火、进入受限空间等特 1、票证管理是否规范、严格 殊作业安全管理 2、特殊作业管理制度是否严格执行和落实 1、涉及“两重点一重大”的装置是否装备安全仪表系统，系统是否符 合安全要求并处于正常使用状态 2、是否建立完善自动化系统相关管理制度和操作规程 自动化控制系统运行情况 3、人员是否经过培训并熟练掌握系统运行 1、是否实现温度、压力、液位等信息远程不间断采集检测、设置可燃 和有毒气体泄漏检测报警装置 2、一级、二级重大危险源是否设置紧急停车（紧急切断）装置 3、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源的 危险化学品罐区是否配备独立的安全仪表系统（SIS） 4、是否对重大危险源进行安全评估。安全评估报告是否报送安监部门 备案 5、是否制定重大危险源事故应急预案演练计划，并按照相关要求进行 应急预案演练 6、是否符合《油气罐区防火防爆失调规定》 检查时间：
ห้องสมุดไป่ตู้
10
11 检查人员：
重大危险源
******有限公司危化品专项整治自查自纠检查表
危化品专项检查表(生产、运输、存储、实验室)
序号
检查
项目
检查内容
检查情况
备注
1
工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ安全
①装置可能引起火灾、爆炸等严重事故的部位是否设置超温、超压等检测仪表、声和/或光报警、泄压设施和安全联锁装置等设施；
②针对温度、压力、流量、液位等工艺参数设计的安全泄压系统以及安全泄压措施的完好性；
③危险物料的泄压排放或放空的安全性；
③对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，是否设置紧急切断装置；毒性气体的设施，是否设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统（SIS）；
④重大危险源中储存剧毒物质的场所或者设施，是否设置视频监控系统。
3
①对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位是否配备便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；
储存危险化学品的单位是否建立危险化学品出入库核查、登记制度。
2
重大危险源
①重大危险源是否配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；
②重大危险源的化工生产装置装备是否满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；
7
高压配电室是否设置安全防护栏杆。
8
绝缘靴、绝缘手套、绝缘拉杆等绝缘器材是否定期检测。
1
储运
安全
检查危险化学品储存是否在专用仓库、专用场地或者专用储存室（专用仓库）内，并由专人负责管理；剧毒化学品以及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品，是否在专用仓库内单独存放，并实行双人收发、双人保管制度。
危化企业月度综合安全检查表
□
13
培训教育
1、按公司要求制定可行的培训计划。
□
□
2、按培训计划实施教育培训，培训内容、培训方式、培训时间等符合相关的要求。
□
□
3、员工对培训知识已掌握，达到相应的培训效果。
□
□
14
厂房建筑
1、各建（构）筑物的墙体无倾斜、无裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、无开裂、无倾斜、无漏雨等现象。
□
□
2、建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的应采取相应防范措施。
危化企业月度综合安全检查表
检查部门
负责人
检查时间
年 月 日
检查人
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
□
□
8
安全设施
1、避雷设施完好并定期检测有记录。
□
□
2、各安全阀、压力表、液位计、温度计经常保养无锈蚀且定期校验在有效期内，远传信号良好，上下限报警正常。
□
□
3、各联锁装置运行正常，且定期试验。
□
□
4、易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定期标定。
□
□
5、单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
□
□
2、噪声、粉尘等危害要有控制措施。
□
□
3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定置摆放有序。
□
□
2
工艺管理
1、操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
危险化学品使用企业(工贸)现场安全检查表
18.易燃气体和易燃液体爆炸性环境电气线路采用的绝缘导线必须敷设于钢管内。电气线路使用钢管配线时，钢管、接线盒等螺纹旋合连接应紧固牢靠，防爆电器设备进出线连接或钢管布线弯曲难度较大的场所可以使用防爆挠性软管连接。
《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）第6.2条
13.办公室、休息室等严禁设置在甲、乙类仓库内，也不应贴邻；办公室、休息室设置在丙、丁类仓库时，应采用防火隔墙和楼板与其他部位分隔，并应设置独立的安全出口；隔墙上需开设相互连通的门时，应采用乙级防火门。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）3.3.9
《中华人民共和国安全生产法》第三十条；
（中华人民共和国应急管理部令10号）第三条
4.建立、健全并落实全员安全生产责任制；全员安全生产责任制应当明确各岗位的责任人员、责任范围和考核标准等内容。
《中华人民共和国安全生产法》第四条、第二十一条和第二十二条
5.制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程，安全生产规章制度主要包括：
《危险化学品仓库储存通则》（GB15603-2022）第5.10条
11.危险化学品搬运应按照化学品安全技术说明书及装卸要求进行作业，应做到轻拿轻放,不应拖拉 、翻滚 、撞击 、摩擦 、摔扔 、挤压等 ，应使用防爆叉车搬运装卸爆炸物及其他易发生燃烧爆炸的危险化学品。气体钢瓶的装卸 、搬运应符合 GB/T34525的有关规定 。
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）3.3.4
2.甲、乙类危险化学品中间仓库应靠外墙布置，其储量不宜超过一昼夜的需要量（当需用量较少时，可根据包装规格，适当放宽要求）。
危化品企业安全检查表
企业安全检查表
1、特种作业人员主要包括:电工作业（含：高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业）,焊接与热切割作业（含：熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业），高处作业（含：登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业），制冷与空调作业（含：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业)，冶金（有色）生产安全作业（煤气作业），危险化学品安全作业（含：光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业)、烟花爆竹安全作业（烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业），安全监管总局认定的其他作业.
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺，且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。
(完整版)危险化学品专项检查表
危险化学品专项检查表
科室：年月日
序
号
检查项目检查内容是否合格存在问题整改期限复查情况
1 领用、退库情况1、是否按照程序领用、退库是否
2、是否对购买领用、使用情况进行记录登记备案是否
2 储存1、是否设置物化性质牌，是否有现场应急处置措施。
安全警示牌是否齐全、完好是否
2、按照危险化学品的特性，分类、分区妥善保管是否
3、物料桶有无胀桶、变形现象；码垛有无倾倒迹象是否
4、是否双人收发、双人管是否
5、是否超过最大库存量是否
6、周边消防器材是否齐全完好，消防通道是否畅通是否
7、剧毒化学品是否专库专用，有无安全防范措施是否
3 现场1、现场是否配置危化品理化性质牌，是否有现场应
急处置措施。
安全警示牌是否齐全、完好
是否
2、岗位人员严格按照操作规程等进行操作，遵守安
全规章制度
是否
3、安全检查制度落实情况，抽查安全检查记录台帐是否
4、是否有安全负责人是否
检查人：
1。
危化品企业常用安全检查表19张
一、企业基本信息1. 企业名称：XXX有限公司2. 注册位置区域：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 法定代表人：XXX4. 通信方式：XXX5. 企业规模：大型/中型/小型二、危化品管理责任人1. 尊称：XXX2. 职务：安全生产主管3. 通信方式：XXX4. 负责范围：危化品安全管理全面负责人三、危化品存放区域1. 存放区域是否有专门的危化品仓库？2. 危化品仓库的防火、防爆设施是否完备？3. 危化品存放区域是否设置有明确的标识和警示标识？四、危化品操作人员1. 操作人员是否持有相应的操作资格证书？2. 操作人员是否定期接受安全操作培训？3. 操作人员是否有定期体检记录？五、危化品容器及包装1. 危化品容器是否符合标准要求？2. 危化品包装是否有损坏或泄漏现象？3. 化学品标签是否清晰、完整？六、应急救援和应急处理措施1. 是否配备了相应的应急救援设备？2. 是否定期进行应急演练和模拟演习？3. 是否建立了完善的应急预案和应急联动机制？七、危化品安全防护设施1. 是否设置了防护栏、警示标识等安全设施？2. 是否配备了个人防护用品和装备？3. 是否定期检查和维护安全防护设施的完好性？八、危化品车辆运输1. 危化品运输车辆是否符合相关标准？2. 驾驶员是否持有危险品运输资格证和驾驶证？3. 车辆是否定期进行安全检查和维护？九、危化品废物处理1. 废物是否按照规定分类、储存和处理？2. 是否委托专业单位处理废物？3. 是否建立了废物处理台账和记录？十、危化品安全档案管理1. 是否建立了危化品安全档案？2. 是否定期更新和归档相关资料？3. 档案是否齐全、完整？十一、特种作业人员1. 特种作业人员是否持有特种作业操作证书？2. 特种作业人员是否进行过专业培训和考核？3. 特种作业是否由专人监护和指导？十二、危化品事故隐患排查1. 是否建立了危化品事故隐患排查制度？2. 是否定期进行隐患排查和整改记录？3. 是否建立了事故应急预案和监测预警系统？十三、危化品设备管理1. 危化品设备是否按照规定定期检查、检验和维护？2. 设备操作人员是否持有相应的操作证书和技术岗位证书？3. 设备运行记录是否齐全、规范？十四、危化品安全培训1. 是否开展危化品安全培训，并建立相应培训档案？2. 培训内容是否涵盖危化品的安全操作、紧急处置、风险防范等方面？3. 培训频次和效果如何？十五、其他重要安全管理事项1. 除上述内容外，是否还有其他重要的危化品安全管理事项？2. 是否有未尽事宜需要补充？十六、安全检查总结和建议1. 安全检查的总体情况如何？2. 是否存在安全隐患和问题？3. 针对存在的问题，提出改进和加强安全管理的建议。
危化品生产企业安全检查表(试行)
危化品生产企业安全检查表(试行）被检查单位:1.1 是否取得安全生产许可证1。
2 工商执照经营范围是否与安全生产许可证许可范围一致1.3 主要负责人、分管安全负责人是否经培训取得上岗证1.4 安全管理人员、特种作业人员是否经培训取得上岗证1。
5 抽查重复使用的包装物（容器）有无定期检验检测报告 1。
1。
6 抽查特种设备是否具有使用登记证和检验报告安全1。
7 易燃易爆物质的生产场所有无防雷设施检测报告许1。
8 易燃易爆物质的生产场所有无防静电措施检测报告可 1。
9 新、改、扩建项目是否按照国家“三同时"要求审查1。
10 是否进行化学品登记编制一书一签1。
11 “安全评价报告”中提出的安全隐患是否整改完成涉及易制毒化学品的，是否取得相应证照,并建立易制毒化1。
12 学品管理制度2。
1 是否编制了责任制书面文件2。
2 是否建立安全目标考核奖惩制度2。
3 上下级是否签订了安全生产责任书2.4 是否编制了安全管理机构设置文件2.5 是否编制了专职安全员任命文件 2。
2.6 是否建立安全费用提取制度，并予以实施安2.7 是否按照国家要求落实风险抵押金制度全规2。
8 是否编制了安全投入的月、季度、年计划章2。
9 是否编制了总的事故应急救援预案制2.10 分厂（车间）的是否编制了事故应急分预案度 2.11 预案是否编制事故状态下防治环境污染的应急预案2。
12 预案是否有定期的修订计划2.13 是否建立对关键装置、重点部位巡检制度是否编制了高处、吊装、设备内、动火、动土、抽堵盲板、2。
14 设备置换清洗作业管理制度3.1 是否建立安全费用台帐 3.3。
2 是否编制了安全教育、培训台账安全3.3 是否编制了特种作业人员花名册台3。
4 其他人员经本企业培训、考核记录、签到本是否完整账3。
5 是否建立班组安全活动记录台帐记3。
6 预案是否每半年演练一次录 3。
7 演练是否与社区联动3。
8 是否编制了劳保用品发放台帐3。
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HG20571, 2.1.2
XXX公司所在地无不良地质现象；无飓风、雷暴、沙暴等气象条件
3
厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹没地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区。
是
HG20571, 2.1.4
XXX公司所在地不是矿产采掘区、地方病严重流行区；周围无水坝（或大堤）
4
厂址应避免选定在地震断层和基本烈度九度以上的地震区
是
GB50160，
表3.1.7
合成氨装置与川康厂的间距大于50m
13
甲、乙类工艺装置或设施与通航江、河、海岸边的间距不应小于20m
是
GB50160，
表3.1.7
合成氨装置距岷江的距离远大于20m
14
甲、乙类工艺装置或设施与厂外架空电力线路（中心线）的距离不应小于1.5倍塔杆高度
是
GB50160，
表3.1.7
表B2.2-1周边环境安全检查表
序号
检查项目
检查结果
评价依据
实际情况
备注
1
危险化学品生产企业应当符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局
是
《实施办法》第十二条
XXX公司属于老企业，符合乐山市总体规划
2
危险化学品生产企业应当在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内
是
《实施办法》第十二条
XXX公司属于老企业，符合乐山市总体规划
否
《实施办法》第十二条
XXX公司周围无车站、码头、机场等交通设施；合成氨装置与厂外公路的间距小于20m
GB50160，
表3.1.7
7
危险化学品生产企业与周边基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
是
《实施办法》第十二条
XXX公司周围无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域
是
GBZ1，4.1.3
XXX公司排放的废气属达标排放
18
严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设
是
GBZ1，4.1.4
XXX公司不属于严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声的企业
19
排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁
XXX公司所在地无泥石流、滑坡、流沙、溶洞等地质现象
7
厂址应避免选定在不能确保安全的水库下游
是
SH3047,3.1.2.4
XXX公司周围无水库
8
厂址应避免选定在地方病流行区
是
SH3047, 3.1.2.5
XXX公司所在地不是地方病流行区
9
厂址应避免选定在放射性本底值高的地区
是
SH3047, 3.1.2.6
3
危险化学品生产企业与周边居民区、商业中心、公园等人口密集区域的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
是
《实施办法》第十二条
合成氨装置与周围居民区的间距均大于100m
GB50160，
表3.1.7
4
危险化学品生产企业与周边学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
序号
检查项目
检查结果
评价依据
实际情况
备注
1
厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带
是
GB50187-93
XXX公司距岷江的距离较远，不会受岷江洪水的威胁
2
选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄地、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象条件，采取可靠的技术方案，避开断层、滑坡、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。
是
《实施办法》第十二条
合成氨装置周围无学、医院、影剧院、体育场馆等公共设施
5
危险化学品生产企业与周边供水水源、水厂及水源保护区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
是
《实施办法》第十二条
XXX公司周围无供水水源、水厂及水源保护区
6
危险化学品生产企业与周边车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
XXX公司所在地不是放射性本底值高的地区
10
散发有害物质的工业企业厂址不应位于窝风地段
是
GB50187-93
XXX公司所在地属于开阔地带
表B3.2-1管理层安全生产条件检查表
序号
检查项目检查结果评价依据 Nhomakorabea实际情况
备注
1
安全生产责任制
1.1
生产经营单位必须遵守安全生产法，和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产
8
危险化学品生产企业与周边河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
是
《实施办法》第十二条
距岷江的间距满足规范要求的20m
GB50160，
表3.1.7
9
危险化学品生产企业与周边军事禁区、军事管理区的距离应符合有关法律、法规、规章和标准的规定
是
《实施办法》第十二条
XXX公司周围无军事禁区、军事管理区
10
甲、乙类工艺装置或设施与居住区、公共福利设施、村庄的间距不应小于100m
是
GB50160，
表3.1.7
合成氨装置与周围居民区的间距均大于100m
11
甲、乙类工艺装置或设施与厂外公路（路边）的间距不应小于20m
否
GB50160，
表3.1.7
合成氨装置的氨罐紧邻公司围墙，围墙外即为公路
12
甲、乙类工艺装置或设施与相邻工厂（围墙）的间距不小于50m
是
SH3047, 3.1.2.1
XXX公司所在地地震烈度为七度
5
厂址应避免选定在很严重的湿陷性黄土地区或厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土等地段
是
SH3047, 3.1.2.2
XXX公司所在地不属于失陷性黄土地区
6
厂址应避免选定在有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等严重危害地段
是
SH3047,3.1.2.3
合成氨装置外无架空电力线路
15
散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段
是
GB50187-93
XXX公司位于城镇居民区的最小频率风向上风向
16
建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点
是
GBZ1，4.1.2
XXX公司所在地不属于自然疫源地
17
向大气排放有害物质的工业企业应布置在当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧
是
GBZ1，4.1.5
XXX公司位于乐山市饮用水源的下游；工厂无固体废弃物堆放和填埋场
20
合成氨车间的边界至居住区边界的最小距离不应小于1000m
否
GB 11666，3.1
XXX公司建厂时周围无密集居民区；经过多年的发展，其东面、南面1000m范围内已形成金粟镇的居民区
表B2.2-2自然条件影响安全检查表