制造业绿色产品生命周期结构模型研究

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机械产品绿色设计结构体系研究

好性。２６绿色包装．
零部件材料能否回收和如何回收，机械产品能是否实行再制造的前提。有些零部件材料在产品报废后，性能完好如初，直接回收重用；些零部件材其可有
料的性能变化甚小，可稍事加＿修复就能用于新产品；Ｔ有些零部件材料使用后性能状态变化很大，已无法再用。因此，产品回收设计过程中，考虑以下内在应
机械管理开发
材料选择应优先选用可回收再生材料、能型材料、节可降解材料及不加涂镀层的原材料、环境友善型元件，减少产品中所用材料的品种等等。
２２产品结构设计．
良好的产品结构设计是机械产品便于制造、装配、卸、拆回收再利用的重要保证。设计过程中应充分贯彻标准化、系列化、通用化等原则，设计的产品所结构应反映出生产规模的特点，与相应的生产线和并
图１机械产品绿色设计结构体系
２１材料选择．
材料选择是产品设计的第一步。绿色产品设计
过程中，不但要考虑产品的功能属性和经济性，而且要考虑产品的绿色属性。绿色材料是指，在满足一般功能要求的前提下，有良好的环境兼容性的材料。具绿色材料在制备使用及用后处置等生命周期的各阶段，应有最大的资源利用率和最小的环境影响，因此

绿色产品生命周期评价与优化研究

绿色产品生命周期评价与优化研究在当今世界上，环境保护和可持续发展成为举世瞩目的话题。

随着人们消费观念的日渐成熟和环境问题引起的广泛关注，绿色产品已经成为了人们购买消费时的首要选择之一。

然而，绿色产品的定义和标准一直比较模糊，因此需要进行生命周期评价和优化，以保证产品在从生产到消费的整个过程中真正遵循环境友好的理念。

一、绿色产品生命周期绿色产品生命周期评价是通过分析产品从原材料采购到生产、配送、使用期和最终处理的全程过程，评价其对环境的影响。

在这个评价过程中，涉及区分和评价不同阶段的环境影响，比如能源消耗、温室气体排放、有害物质排放和废弃物管理。

仅仅依靠产品制造和使用阶段的环境影响是不够的，随着消费者环保意识的不断提高，散布和回收也越来越重要。

总之，生命周期评价可以为制定绿色生产策略、确定目标和实施改进措施提供可靠的信息支持。

因此，进行绿色产品生命周期评价和优化是非常必要的。

二、绿色产品生命周期评价方法绿色产品生命周期评价的核心方法之一是生命周期分析（LCA），这是一种广泛应用的方法，被国际标准化组织认可。

生命周期评价方法要提供充分的数据和科学的分析工具，定量评估不同产品只在环境方面的表现。

生命周期评价通常包括以下步骤：1.明确评估目标：明确需要评价的产品，评估所需的过程、条件和与评估无关的因素和假设。

2.生命周期清单：编制说明各阶段的过程和数据，并生成适当的总体效能因子（IEF）。

3.生命周期评估：使用适当的方法进行数据处理、数据模拟和数据分析，并进行环境影响的综合评估。

4.解释和发布：在适当的领域范围内解释数据、结论和偏差的来源，评估评估可靠性和限制，并发布评估结果。

经过上述评估，可以量化不同产品在生命周期内的环境影响，进而为绿色生产提供科学、可靠的依据，促进可持续发展。

三、绿色产品生命周期优化对于实现环保和可持续发展的目标，实施生命周期优化是必要的。

旨在优化产品的整个生命周期，既要考虑生产和使用，还要考虑末端回收处理环节。

基于环保要求的产品生命周期管理方案

基于环保要求的产品生命周期管理方案在当今社会，环保议题越来越受到关注，企业在产品设计和生产过程中也面临着环保要求的挑战。

为了满足环境保护的需要，开发基于环保要求的产品生命周期管理方案成为了当务之急。

一、引言随着全球环境问题的日益凸显，越来越多的企业开始重视产品生命周期管理。

基于环保要求的产品生命周期管理方案旨在减少产品对环境的负面影响，从设计到废弃的整个生命周期过程中都需要加以控制和管理。

二、产品设计阶段的环保要求在产品设计阶段，环保要求起着决定性的作用。

企业应当优先考虑采用环保材料和技术，以减少对环境的污染。

此外，还需要依据生态设计原则，将产品的整个生命周期纳入考量范围，避免资源的过度消耗和浪费。

三、供应链管理中的环保要求产品生命周期管理方案还包括了供应链管理阶段。

企业通过与供应商合作，制定环保要求并监督执行情况。

要求供应商使用环保技术和工艺，遵守相关的环境法规，并进行环境风险评估和管理。

四、生产过程中的环保要求在产品生产过程中，环境污染是难以避免的。

然而，通过制定环保要求，企业可以减少环境污染的程度。

例如，引入清洁生产技术，使用低碳能源，减少废弃物的产生以及合理处理废弃物等方面，都是企业应当关注的重点。

五、使用和售后阶段的环保要求产品生命周期管理方案还应考虑产品的使用和售后阶段。

企业可以提供产品的使用说明书，并指导用户正确使用产品以减少资源浪费和环境污染。

此外，企业应建立回收和再利用机制，以减少产品废弃对环境的影响。

六、废弃处理阶段的环保要求废弃处理是产品生命周期管理方案中不可忽视的一环。

企业应制定废弃物管理计划，合理处理和处置废弃物，确保符合环保要求。

例如，选择合适的回收方式，进行资源再利用或循环利用，而不是简单地填埋或焚烧。

七、监测与改进产品生命周期管理方案的实施需要持续监测和改进。

企业可以采用环境管理体系，如ISO 14001等，对管理方案的执行情况进行评估和审查，并根据评估结果不断改进和优化。

SCOR模型案例分析

1.分析目前供应链的过程2.确立供应链再造和取得改进的方法3.量化同类型企业的运作表现并设置标杆4.总结出最好的供应链管理方法，并尝试将它软件化案例一:基于SCOR的汽车制造企业供应链运作模型的构建一、引言SCOR模型(Supply-ChainOperationReference-model,供应链运作的参考模型)是一个跨行业的标准供应链参考模型和供应链的诊断工具，提供了全面准确地优化各种规模和复杂程度的供应链所必须的方法。

SCOR使企业间熊够准确地分析供应链的问题，客观评价供应链的性能，确定性能改进的目标，并为适用供应链管理软件的开发奠定基础。

自前，供应链协会已经发布了它的SCOR8.0版本。

在SCOR的基础上，建立汽车制造企业供应链运作模型，可以使供应链上各结点企业理解供应链的运作过程，明确整个供应链中的利益关系者，分析整个供应链的运作性能。

同时，由于供应链运作模型采用标准术语和符号，以整个组织和所有的职能分工都能沟通的方式确立流程，并且将具体作业与性能衡量指标相结合，运作模型可以为供应链的改善提供依据，使企业获取足够的信息用以支持制订决策。

为汽车制造企业所在供应链建立一套标准的业务流程，使链上各企业能够准确交流供应链问题，并设计相应的指标体系，便于汽车制造企业衡量各业务流程绩效，通过对供应链流程的管理与改善，提高汽车制造企业的核心竟争力。

二、汽车制造企业供应链运作模型第一层的构建汽车制造企业供应链运作模型第一层为流程类型，对供应链进行基本描述，目的是给出供应链运作参考模型的范围和内容，以便建立竞争性业绩目标。

汽车行业供应链被公认为世界上最复杂和技术难度最大的供应链系统。

汽车供应链以总装厂为中心，有数以百计的上游零部件供应商和下游销售商。

其供应链主要包括供应商、总装厂、销售商、客户四个环节，其中供应商有总件供应商、组件供应商以及零件供应商，经销商分为直销点和代理商。

汽车制造企业指的是以总装厂为核心的汽车生产商，包括总装厂和核心零部件供应商。

制造业中的生命周期评估及其应用

制造业中的生命周期评估及其应用随着全球经济的发展，制造业与人们的生活息息相关。

随着环保意识的增强和资源的稀缺性，人们对于制造业的可持续性也越来越关注。

因此，如何评估制造业产品的寿命周期就成为了一个重要的课题。

一、什么是生命周期评估？生命周期评估（Life Cycle Assessment，简称LCA）是一种衡量产品从生产、使用、到废弃的全过程对环境影响的综合评估方法。

该方法主要以下列三个不同的阶段为考量：1.生产阶段：从原材料的采选到材料加工、组装、包装和运输等环节对环境的影响。

2.使用阶段：对使用者及其周围环境产生的影响。

3.废弃阶段：废弃物产生后对环境的影响。

二、生命周期评估的意义通过生命周期评估，我们可以得到制造业产品的全过程环境影响，找出其瓶颈环节、弱点和节能减排的潜力。

生命周期评估可以帮助制造业企业选择更环保、更可持续的生产方式，避免不必要的环境污染和资源浪费。

此外，生命周期评估还可以用于制定环保政策和标准，为政府和企业提供制定政策和制度的参考依据。

三、生命周期评估在制造业中的应用1.产品设计生命周期评估可以为产品设计提供参考和指导。

通过对产品的全过程环境影响进行评价，找出环境友好的设计方案，提高产品的环保性和可持续性。

例如，对于电子产品而言，采用更节能的电路设计、减少有毒有害物质的使用等，都是提高产品环保性的有效方法。

2.生产与采购生命周期评估可以帮助制造业企业选择更为环保、更为可持续的生产方式和原材料。

可以评估不同生产方式和原材料的环境影响，找出最环保的方案。

同时，生命周期评估还可以指导企业采取更节约能源、减少降解材料的使用和降低废弃物等方面的行动。

3.市场营销生命周期评估还可以为制造业企业提供营销和品牌方面的优势。

对于那些得到生命周期评估认证的产品，消费者会有更多的信任和好感，从而提高产品的竞争力和销量。

四、生命周期评估的局限性尽管生命周期评估在评价制造业产品的环境影响方面有其不可替代的作用，但其也存在一定的局限性。

绿色集成制造系统：概念与结构模型——基于生态产业链的视角

１绿色集成制造系统的概念模型
绿色集成制造系统尚没有明确的定义，从生态产业链的视角认为，绿色集成制造系统既是一抽象的概念，实际上已经有了具体的表现形式。从抽象的理论来说，集成系统中的
要素按性质来分类：一是具有同质性，二是具有异质性或互补性。同质要素的集聚，以 “ ” 的形式表现出来，以形成块规模效应为目的；异质要素的集聚，以 “ ” 或 “ ”的形链条式表现出来，是形成生态产业链的条件。亦即，从要素的组
色集成制造系统。绿色制造系统是资源的循环利用系统，其中制造过程中的废物和副产品以及报废产品的回收处理形成资源循环过程的闭环环节，在系统中起着反馈的作用，并在绿色制造系统的集成过程中起着桥梁作用』。据此，本文对
绿色集成制造系统的概念和结构模型进行了系统的研究。
中图分类号：Ｆ６．０２２文献标识码：Ａ
绿色制造是涉及产品全生命周期的复杂系统工程。现代专业化生产方式使绿色制造工程割裂在多个企业的生产经营过程中，即绿色制造的有效实施需要多企业的分工与协作。
从系统工程观来看，绿色制造具有很强的绿色集成制造系统的特征… 。从功能要素的集成视角，绿色集成制造系统可以
织形式来看，系统集成过程有两种基本方式或模式，一是以 “ 地理接近 ”为特征，如生态工业园区建设；二是以 “ 织组接近” 为特征，如绿色供应链管理模式。生态工业园区一般
在一定的地理范围内建设，可以极大地增强产业集聚效应以及产业集聚生态效应。绿色供应链企业集群不受地理范围的限制，根据绿色供应链的建设需要，可以跨地域来组织。两种模式是相辅相成的。一方面生态工业园区中的生态产业链构建需要通过绿色供应链管理来进行，另一方面绿色供应链（即生态产业链）的横向耦合是生态工业园区的建设和促进产业集聚生态效应、进而促进循环经济建设方面发挥积极和重要的作用Ｊ。按照上述分析，从促进产业生态链建设的视角，本文将绿色集成制造系统定义为：绿色集成制造系统是绿色制造系统的集成，它侧重于在更大的区域范围内即绿色制造系统以外寻求资源的循环利用和优化利用，以达到促进废物的资源化和减少环境影响的目的。即可以运用产业组织的基本原理，通过在产业集聚过程中谋求或放大生态效应来实现资源减量化和相对扩充区域环境容量的目的。绿色集成制造系统借助于企业的 “ 理接近 ” 和 “ 织接近 ” 两种方式来促进企业地组间的资源、能源、技术、设施、信息、资金、人才、组织等要素的集成，形成边界更大、更密集、更完善的生态产业链网，以产生更大的整体效益和综合效益。根据上述定义，可将生态工业园区和绿色供应链管理概念纳入绿色集成制造系统统一的理论框架内，其概念模型如图１示。图中，绿色供应链是由若干节点企业链接而成的，所节点企业之间形成副产品或废物的交换关系，或者受到链中核心企业统一的环境管理要求。绿色供应链不受地域限制，可以跨越多个生态工业园区来组建。生态工业园区是在一定地域范围内的节点企业群所形成的网络组织（企业集群），在园区管理部门的统一环境管理下，节点企业之间形成紧密的、交叉的、稳定的副产品或废物的交换关系。区别于一般的网络组织，以副产品或废物为纽带而形成的网络组织通常称为工业共生网络。生态工业园区一般由若干条绿色供应链（生态产业链）组成，其中，生态产业链之间又形成了横向耦合关系，因此，生态工业园区是一局部范围内的工业共生

面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究

面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术研究一、本文概述随着科技的快速发展和市场竞争的日益激烈，产品的生命周期管理已成为企业提升质量、降低成本、提高效率、增强市场竞争力的重要手段。

全面质量管理作为一种以质量为核心的管理哲学，其核心理念是“质量第一，顾客至上，全员参与，持续改进”，它要求企业在产品生命周期的每一个环节都严格控制质量，确保最终交付给顾客的产品满足甚至超越其期望。

本文旨在研究面向产品生命周期的全面质量管理系统建模及实现技术。

我们将对全面质量管理系统的理论基础进行阐述，明确其在产品生命周期中的重要性。

接着，我们将深入探讨全面质量管理系统的建模方法，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流图设计等，以构建一个科学、合理、高效的质量管理模型。

在此基础上，我们将研究实现这一模型的关键技术，包括数据采集与处理技术、质量控制与评估技术、质量改进与优化技术等，以确保系统在实际应用中的有效性和可行性。

本文的研究不仅有助于企业建立全面、系统、科学的质量管理体系，提升产品质量和顾客满意度，也有助于推动全面质量管理理论的发展和完善，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

二、产品生命周期全面质量管理系统概述产品生命周期全面质量管理系统（Total Quality Management System for Product Lifecycle，以下简称TQMS-PLC）是一种集成了质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等多个环节的系统性方法。

其核心理念是在产品的整个生命周期内，通过全面、全员、全过程的参与，确保产品的质量满足或超越顾客的需求和期望。

TQMS-PLC 强调对产品设计、生产、销售、服务等各个阶段的质量进行全面管理，旨在通过持续的质量改进，提升产品的竞争力和企业的经济效益。

全面性：TQMS-PLC涉及产品生命周期内的所有环节，包括原材料采购、生产制造、产品检验、销售服务等多个阶段，确保每个环节的质量都得到有效的管理和控制。

制造业产品全生命周期管理方案

制造业产品全生命周期管理方案第一章产品规划与设计 (3)1.1 产品需求分析 (3)1.2 设计理念与原则 (3)1.3 设计流程与规范 (4)第二章产品研发与试验 (4)2.1 研发流程与方法 (4)2.1.1 市场调研与需求分析 (4)2.1.2 产品定位与规划 (5)2.1.3 设计开发 (5)2.1.4 样品试制与改进 (5)2.1.5 研发项目管理 (5)2.2 研发团队管理 (5)2.2.1 团队组建与分工 (5)2.2.2 团队协作与沟通 (5)2.2.3 人才培养与激励机制 (5)2.3 产品试验与验证 (5)2.3.1 试验计划与方案 (6)2.3.2 试验执行与监控 (6)2.3.3 数据分析与处理 (6)2.3.4 验证与评价 (6)第三章产品生产与制造 (6)3.1 生产计划与调度 (6)3.1.1 生产计划的制定 (6)3.1.2 生产调度 (6)3.2 生产工艺与流程 (7)3.2.1 生产工艺 (7)3.2.2 生产流程 (7)3.3 生产设备与设施 (7)3.3.1 生产设备 (7)3.3.2 生产设施 (7)第四章质量管理与控制 (8)4.1 质量标准与要求 (8)4.2 质量检测与监控 (8)4.3 质量改进与优化 (8)第五章产品物流与仓储 (9)5.1 物流计划与优化 (9)5.1.1 物流计划编制 (9)5.1.2 物流优化策略 (9)5.2 仓储管理与维护 (9)5.2.1 仓储规划 (10)5.2.2 仓储管理 (10)5.3.1 配送策略 (10)5.3.2 跟踪与监控 (10)第六章市场推广与销售 (10)6.1 市场调研与分析 (10)6.1.1 调研目的与内容 (10)6.1.2 调研方法与过程 (11)6.1.3 调研结果与分析 (11)6.2 市场策划与推广 (11)6.2.1 市场定位 (11)6.2.2 品牌建设 (11)6.2.3 营销策略 (11)6.3 销售渠道与策略 (11)6.3.1 渠道拓展 (11)6.3.2 销售策略 (11)6.3.3 客户关系管理 (11)6.3.4 销售团队建设 (12)第七章售后服务与支持 (12)7.1 售后服务政策 (12)7.1.1 政策目标 (12)7.1.2 政策内容 (12)7.2 售后服务流程 (12)7.2.1 客户报修 (12)7.2.2 问题确认 (12)7.2.3 维修安排 (12)7.2.4 维修实施 (12)7.2.5 维修验收 (13)7.2.6 售后回访 (13)7.3 客户满意度提升 (13)7.3.1 客户满意度调查 (13)7.3.2 服务质量提升 (13)7.3.3 客户关怀 (13)7.3.4 售后服务创新 (13)第八章产品回收与处置 (13)8.1 产品回收策略 (13)8.2 废旧产品处理 (14)8.3 产品环保与合规 (14)第九章产品数据管理与分析 (14)9.1 数据收集与存储 (15)9.2 数据分析与挖掘 (15)9.3 数据应用与决策 (15)第十章企业战略与产品全生命周期管理 (16)10.1 企业战略与产品规划 (16)10.1.1 企业战略的制定 (16)10.2 产品全生命周期管理框架 (16)10.2.1 产品策划阶段 (16)10.2.2 产品研发阶段 (17)10.2.3 产品生产阶段 (17)10.2.4 产品销售阶段 (17)10.2.5 产品退出市场阶段 (17)10.3 产品全生命周期管理实施与优化 (17)10.3.1 实施策略 (17)10.3.2 优化措施 (17)第一章产品规划与设计1.1 产品需求分析产品需求分析是产品规划与设计的第一步，其主要目的是确定产品的功能、功能、质量、成本等关键要素，以满足市场需求和用户期望。

绿色制造技术研究现状及发展趋势

绿色制造技术研究现状及发展趋势Green manufacturing technology research status and development trend （School of Mechanical and Electronic Engineering,Xi’an china ）摘要：绿色制造技术是实现生态工业化和社会可持续发展的一种新途径。

它要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期，从而实现产品全生命周期时环境负影响最小、资源利用率最高。

本文介绍了绿色制造技术的概念，阐述了国内外绿色制造技术现状，指出了我国绿色制造技术目前存在的问题和解决措施。

Abstract：Green manufacturing technology is to realize the ecology of industrialization and a new way for the sustainable development of society. It requires that the product is taken into account in the design of the product and manufacturing process of the whole life cycle, so as to realize the whole life cycle of product environment negative influence the smallest, the highest utilization rate of resources. In this paper, this paper introduces the general situation of our country and foreign green manufacturing technology, elaborated our country present problems of the green manufacturing technology and solutions, points out the development trend of green manufacturing technology in China.关键词：绿色制造技术工业化环境负影响Key words：Green manufacturing technology；industrialization；Environmental negative impact0 引言二十世纪六十年代以来，随着世界经济的高速发展和人口爆炸性增长，地球环境加剧恶化，生态环境受到严重破坏，资源和能源日趋枯竭。

绿色产品设计方法及其结构设计准则

绿色产品设计方法及其结构设计准则绿色产品设计是指在产品设计的全过程中考虑环境保护的因素，以减少对环境的负面影响，提高资源利用效率，并满足用户需求的产品设计方法。

其主要目标是通过减少物质的消耗和能源的消耗，降低产品的生命周期环境影响。

1.寿命周期评价（LCA）：寿命周期评价是指对产品从原材料获取到最终废弃处理的整个过程进行评估。

通过对产品的所有环节进行系统分析，了解资源消耗、能源使用和环境污染等情况，从而为绿色产品设计提供依据。

2.原材料选择：选择对环境影响较小的材料，例如可再生材料和具有较低环境负荷的材料。

同时，减少材料使用量，降低原材料的资源消耗。

3.节能设计：优化产品的能源使用效率，减少产品在使用中的能源消耗。

例如，降低产品的功率需求、提高产品的能源利用率、采用高效节能技术等。

4.循环设计：设计产品时考虑材料的可循环利用性，提高产品的再利用率。

采用可拆卸结构设计，使产品的不同部分可以方便分离和回收利用。

5.污染物排放控制：通过减少产品在制造、使用和废弃处理过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。

例如，采用环保材料，减少有害物质的使用。

6.用户参与设计：在产品设计中充分考虑用户的需求和偏好，提高产品的使用价值和用户满意度。

用户满意度的提高将延长产品的使用寿命，减少资源浪费。

在进行绿色产品设计时，还需要遵循一些结构设计准则：1.简化设计：设计结构要尽量简化，减少组件的数量和复杂度，降低制造和组装的成本，并减少材料的消耗。

2.节约空间：合理利用空间，尽量减小产品的体积和重量，减少资源消耗和运输成本。

3.耐用性设计：设计结构要具有一定的耐用性，能够长时间使用而不易损坏。

减少产品的损坏和维修率，延长产品的使用寿命。

4.模块化设计：采用模块化的设计结构，使产品的不同部分可以独立更换和升级，提高产品的可持续性和可维修性。

5.安全设计：考虑产品在使用过程中的安全性，避免可能的事故和伤害。

合理配置各种保护装置，降低产品对环境和用户的风险。

绿色制造的研究现状与发展趋势

绿色制造的研究现状与发展趋势一、本文概述随着全球工业化的快速发展，环境污染和资源消耗问题日益严重，这促使人们开始关注制造业的可持续发展。

绿色制造作为一种旨在减少环境污染、提高资源利用效率的先进制造模式，正逐渐成为全球制造业的重要发展方向。

本文旨在全面概述绿色制造的研究现状与发展趋势，以期为推动我国制造业的绿色转型提供理论支持和实践指导。

本文将首先介绍绿色制造的基本概念、原则和特点，阐述其在全球范围内的发展背景和意义。

随后，本文将综述国内外绿色制造的研究现状，包括绿色制造技术、绿色产品设计、绿色供应链管理等方面的最新研究成果和应用实例。

在此基础上，本文将分析绿色制造面临的主要挑战和问题，如技术瓶颈、政策缺失、市场接受度等，并提出相应的解决策略和建议。

本文将展望绿色制造的未来发展趋势，探讨绿色制造与智能制造、循环经济等先进制造模式的融合发展，以及绿色制造在全球范围内的推广和应用前景。

通过本文的研究，旨在为制造业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动我国制造业实现可持续发展。

二、绿色制造的研究现状随着全球环境问题的日益严重，绿色制造作为一种全新的制造模式，已经引起了全球范围内的广泛关注。

绿色制造旨在通过减少环境污染、提高资源利用效率、优化产品设计等方式，实现制造业的可持续发展。

目前，绿色制造的研究已经取得了显著的进展。

在理论研究方面，绿色制造的理论体系正在逐步完善。

学者们从环境科学、生态学、经济学等多个角度对绿色制造进行了深入研究，提出了许多新的理论和方法。

例如，生命周期评价（LCA）方法被广泛应用于产品设计和制造过程中，以评估产品在整个生命周期内的环境影响和资源消耗。

绿色供应链管理、绿色生产技术等也成为了研究的热点。

在实践应用方面，绿色制造已经在许多企业和行业中得到了成功应用。

许多制造业企业开始将绿色制造理念融入到产品设计、制造和废弃处理等各个环节中，以实现节能减排、资源循环利用等目标。

同时，一些新兴的绿色制造技术，如绿色铸造、绿色焊接、绿色涂装等也逐渐得到应用和推广。

绿色制造的研究现状与发展趋势

绿色制造的研究现状与发展趋势随着环境问题日益严重，绿色制造成为制造业发展的重要方向。

绿色制造旨在减少环境污染、降低资源消耗，同时提升企业经济效益和社会责任。

本文将介绍绿色制造的研究现状及发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供参考。

生态学在绿色制造中的应用：生态学强调生态系统与人类的相互作用，这在绿色制造中具有重要意义。

生态学研究有助于企业合理利用资源，减少生产过程中的环境污染。

例如，生态设计理念倡导在产品全生命周期内进行环境友好设计，从源头上减少废弃物产生。

环境科学在绿色制造中的应用：环境科学在绿色制造中的应用主要涉及污染控制、废物管理和环境监测等方面。

环境科学的研究成果为企业提供了解决环境问题的有效手段。

例如，绿色工艺的研发和推广可以降低生产过程中的能耗和排放；环保设备的普及有助于提高资源利用率，减少污染。

制造工程在绿色制造中的应用：制造工程在绿色制造中发挥着关键作用，涵盖产品设计、生产制造、供应链管理等多个环节。

制造工程的研究重点是如何实现生产过程的绿色化。

例如，采用清洁能源和原材料降低生产过程中的碳排放；优化生产流程，减少浪费。

政策法规驱动：随着全球环境问题日益严峻，各国政府将加大对绿色制造的扶持力度。

未来，政策法规将不断完善，推动绿色制造技术的发展和普及，约束企业环境污染行为。

技术创新引领：绿色制造的发展需要不断的技术创新。

未来，研发机构和企业将更加注重环保技术的研发和应用，如新能源技术、循环技术、绿色工艺等。

这些技术将进一步优化生产过程，提高资源利用效率，减少环境污染。

市场需求推动：随着消费者对环保意识的提高，市场对绿色产品的需求将不断增长。

企业为了满足市场需求，将积极投身绿色制造领域，推动绿色制造技术的快速发展。

产业协同发展：未来，绿色制造产业将与其他产业更加紧密地协同发展。

例如，绿色能源产业、环保产业、循环经济等领域的合作将进一步加强，实现跨产业的绿色化。

国际合作与竞争：全球各国将加强在绿色制造领域的合作与交流，共同应对环境挑战。

基于解释结构模型法的绿色供应链影响因素分析

１绿色供应链研究现状
绿色供应链ＧｅｎＳｐｌＣａ）的概念是由密ｒｅｕｐｙｈｉｎ歇根州立大学的制造研究协会（Ｃ于１９ＭＲ）９６年首次提出的，旨在综合考虑制造业供应链中的环境影响和资源优化利用，也就是说在实施供应链管理的同时注重对环境的保护，强调环境与经济的协调发
Ｉｔｐｅｖｔｃｒｄｌｇ（ＳｎｅｒｔｅＳｒｔｅＭｏｅｎＩＭ）Ｓａｓｍｎｉｔｍｎｆｃｎｆｎｙｔａｃｄｖｌｐｅｔｆｒｅｕ－ｒｉｕｕｉＯｔｔｏｅｅｌｈｃｅｔｏｓｉｔｃａｄｓｓｍｔｅｅｍｎｅｎｓｐｈｇｎｒ科交叉。关于绿色供应链管理的确切定义，目前理论界对此还没有一个统一的表述，一般认为 “ 色供应链是一种在整绿个供应链内综合考虑环境影响和资源利用效率的现
代管理模式，它从产品生命周期的角度出发，综合考虑包括产品原材料获取、产品设计与制造、产品的销售与运输、产品使用以及产品回收再利用的整个过程；通过绿色技术与供应链管理手段，实现产品生命周期内环境负影响最小，资源、能源利用率最高和供应链系统整体效益最优的目标。实施绿色供应链是可持续发展的一个重要环节，绿色供应链管理模式由于对环境问题的重视而受到众多学者和企业管理者的青睐。哈佛大学教授ＮｚａｌｉＣｏｃ曾经说过： “ ｈｕｒｉ如果一个企业想要在竞争激烈的全球市场中有效发展，它就不能忽视日益明显的环境信号，继续像过去那样经营。对各个企业来说，接受这一责任并不意味着经济上的损失，因为符合并超过政府和环境组织对某一工业的要求，能使企业减少物料和操作成本，从而增强其竞争力。实际上，良的环境行为恰似企业发展的动力而不是障好碍。 ”可以说，这段话深刻地揭示了绿色供应链对企业的重要性。在绿色供应链管理发展以前，尽管有些企业也十分重视环境问题，但他们仅仅采取措施提高他们自己企业的环境绩效而不考虑其他企业。事实上，企业经常由于其供应商的环境问题而影响其整体的环境绩效。因此为了可持续发展，企业将环境问题融人其经济发展的战略中，同时也要关注

基于ISO9000、ISO14000绿色产品质量保证体系研究

维普资讯
第２期
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瑞等：于Ｉｏ００ＩＯ１００色产品质量保证体系研究基ｓｇ０、Ｓ４０绿
１７６
户的需求转化为质量和环境标准，确保以高质量并
的产品和全程服务满足顾客和环境的要求，以最低成本获得最大的利润，以最有竞争力的价格和功能先进的环保型产品占领市场。绿色产品质量保证活动须在产品的多生命周期中同时遵循上述两个标准，才能确保产品符合绿色产品的质量要求。综上所述，绿色产品质量保证既具有传统产品质量保证的内涵，时在绿色产品的多生命周期中同又遵循环境管理体系，过对产品设计、料选购、通原生产过程、品检测、装运输、至最终产品的使产包直用、回收及报废处理等过程实施全面控制，以大大地减少环境污染或无环境污染，省资源，节降低能耗，减少环境治理和废物处理的开支，高企业环境管提理水平，减少环境责任事故的发生，助企业满足有证的特点
１１协调环境影响和资源消耗．
绿色产品是绿色制造的产物。绿色制造的目标
功能模型简称ＴＱＳＲ］比传统制造的目标功能ＣＥ口，模型Ｔ，ｃ，，加了Ｅ和Ｒ。这里， ——对市Ｑ，ｓ增Ｔ场的响应时间； —— 产品质量； —— 产品成本；Ｑｃｓ —— 服务； —— 环境影响；一一资源消耗。绿色ＥＲ制造目标功能使其产品质量内涵发生变化，色产绿品质量保证活动须并行地保证产品功能的先进性、经济合理性、环境影响和资源消耗的协调性。１２面向绿色产品的多生命周期．传统产品的生命周期是指本代产品设计、造、制装配、装、输、用和报废所经历的全部时闻。包运使

制造业绿色生产技术研究

制造业绿色生产技术研究制造业绿色生产技术是近年来备受关注的热门话题，其研究的目的在于通过采用环保和高效的生产方式，减少对环境的负面影响，提高资源利用效率，实现可持续发展。

在当前环境污染日益严重的背景下，发展绿色生产技术对于保护环境、改善生态状况至关重要。

首先，制造业绿色生产技术的研究方向主要包括材料与能源的绿色利用、生产过程的节能与减排、产品的环保性能等方面。

其中，材料与能源的绿色利用是绿色生产技术的基础，包括材料的再生利用、能源的替代利用等。

通过对废弃物的回收再利用和替代能源的应用，可以降低生产过程对资源的依赖程度，减少资源浪费，降低环境污染。

其次，生产过程的节能与减排是绿色生产技术的重点研究内容。

企业可以采取优化布局、改进设备、提高生产效率等措施，减少能源消耗和减少废物排放，从而降低生产成本，减少对环境的危害。

通过引入先进的生产工艺和技术手段，提高生产效率，降低生产过程中的能耗和排放量，实现生产的可持续发展。

此外，产品的环保性能也是绿色生产技术研究的重要方向。

企业可以通过产品设计的优化，采用绿色材料、减少对环境的污染、延长产品的使用寿命等方式，提高产品的环保性能，符合环保标准和法规的要求。

同时，消费者对环保产品的需求也在不断增加，推动企业转型升级，加快绿色生产技术的应用和推广。

总的来说，制造业绿色生产技术的研究旨在实现制造业的可持续发展，为保护环境、改善生态环境做出贡献。

通过采用绿色生产技术，企业可以提高资源利用率，降低成本，减少对环境的破坏，实现经济效益和环保效益的双赢。

我们应当积极支持和推动制造业绿色生产技术的发展，以构建资源节约、环境友好的绿色产业链，共同创造美好的未来。

基于产品生命周期的绿色制造技术研究现状与展望_汪劲松

第5卷第4期计算机集成制造系统Vol.5,No.4 1999年8月CIMS Aug.,1999文章编号:1006-5911(1999)04-0001-08基于产品生命周期的绿色制造技术研究现状与展望汪劲松1,段广洪1,李方义1,杨向东1,张洪潮2(1.清华大学精密仪器系,北京 100084;2.德克萨斯理工大学工业工程系,美国 79409-3061)摘要:绿色制造是实现生态工业和社会可持续发展的关键技术,正在引起人们的高度重视。

绿色制造要求在产品的设计和制造过程中考虑产品的整个生命周期,从而实现产品全生命周期对环境的负面影响最小,资源利用率最高。

本文在综合大量文献和已有研究的基础上,系统地总结了基于产品全生命周期的绿色制造的概念、方法和工具,以及目前该领域的主要研究方向、技术和研究现状,并指出了今后研究的方向和趋势。

关键词:绿色制造;全生命周期;绿色材料;绿色工艺;面向回收的设计中图分类号:TH166;X38 文献标识码:A0 引言60年代以来,全球经济以前所未有的高速度持续发展。

但由于忽略了环境污染,结果带来了全球变暖、臭氧层破坏、酸雨、空气污染、水源污染、土地沙化等等恶果。

与此同时,大量消费品因生命周期的缩短,造成废旧产品数量猛增[1]。

近10年来,全美国的垃圾填埋场有70%以上已失去功效[2],许多州的垃圾填埋场快要达到它们许可的容纳量[3]。

据统计,造成环境污染的排放物有70%以上来自制造业,它们每年约产生出55亿吨无害废物和7亿吨有害废物[4]。

传统的环境治理方法是末端治理,但不能从根本上实现对环境的保护。

要想彻底解决该环境污染问题,必须从源头上进行治理。

具体到制造业,就是要求考虑产品整个生命周期对环境的影响,最大限度地利用原材料、能源,减少有害废物和固体、液体、气体的排放物,改进操作安全,减轻对环境的污染。

专家学者普遍认为,绿色制造(Green M anu-facturing)是解决该问题的根本方法和途径,是21世纪制造业的必由之路。

产品生命周期各阶段绩效评价研究——以制造业企业为例

产品生命周期各阶段绩效评价研究——以制造业企业为例一、论文报告标题：1. 产品生命周期各阶段绩效评价概述2. 制造业企业产品生命周期各阶段绩效评价方法探讨3. 产品生命周期不同阶段的绩效评价指标分析4. 基于产品生命周期阶段的制造业企业财务绩效评价案例分析5. 卓越的制造业企业产品生命周期绩效评价案例研究二、概述产品生命周期是指一个产品从问世到终结的时间期。

在整个产品生命周期内，产品会经历不同的阶段，包括市场引入、成长、成熟和衰退。

不同阶段的产品绩效评价标准也存在差异，因此在不同阶段进行绩效评价是非常重要的。

本文将以制造业企业为例，来探讨产品生命周期各阶段绩效评价的方法和指标。

三、产品生命周期各阶段绩效评价方法探讨1. 市场引入期市场引入期是产品生命周期的第一阶段，这个阶段是产品向市场介绍的过程，绩效评价的目标是确定和评估市场需求。

常用的市场需求评估方法包括：（1）定位市场：根据市场特点，确定目标市场，并了解该市场的人口年龄、收入、职业等情况。

（2）市场研究：进行市场研究，了解消费者需求和竞争情况，包括消费者购买行为、产品特点以及竞争对手分析等。

（3）建立产品：应根据市场需求，建立初步产品设计，主要考虑产品涉及的核心技术、产品需求、功能特性等。

（4）市场测试：对于制造业企业来说，市场测试是市场引入期最重要的绩效评价指标，通过市场测试可以确定市场的需求和产品在市场上的销售情况。

2. 成长期在产品成长期，制造企业需要投入更多的资源来推广并满足市场的需求，绩效评价的目标是发挥公司竞争优势，扩大市场份额。

常用的市场份额扩大评估方法包括：（1）产品差异化：通过产品的差异化设计和配套服务，使产品更加具有吸引力。

（2）品牌建设：共同促进品牌影响力、呈现企业及产品的形象，对客户心理产生影响以便形成购买行为。

（3）新市场开拓：经营成熟市场必不可少，同时也需要不断开拓新市场，并在新市场中扮演领导角色。

（4）财务分析：为确认企业生产资本的回报，需要进行财务分析，通常以收益率（ROI）、投资收益率（IRR）和内部收益率（IRR）为衡量标准。

绿色供应链结构优化模型研究_谢伟

② 五是逆向物流研如：降低能耗、提高效率等。利用，
报废产品处理的物究。这方面研究关注于产品回收，
③ 流效率。
目前关于绿色供应链的研究更多的集中在绿色供应链政策研究、绿色采购研究、绿色制造研究、绿色物流研究和逆向物流研究等几个方面。而定量化的研究本文的研究有绿色供应链整体结构设计的研究较少，助于填补这一空白。
绿色” 采购开始被越来越究发现以减少浪费和污染的 “ 广泛的讨论和研究，并指出环境因素能够改变供应链，Ｇ对环境因素上的供应商选择。ＭｉｎＨ．ａｌｌｅＷ．Ｐ．给采购的影响进行了研究，作者通过对家具产业的深找到了影响供应商选择的几个重要环境度案例分析，，Ｈ，Ｍ因素。ＷａｌｔｏｎＳ．Ｖ．ａｎｄｆｉｅｌｄＲ．Ｂ．ｅｌｎｋＳ．Ａ．ｙ的研究表明环境友好型供应链能够帮助公司降低成本近两年关并得到用户的认可。经过一段时间的发展，于绿色供应链的研究增长迅速，涉及到了从购买原材料到制造再到运输的整个供应链环节。近期的研究集中在以下五个方面。一是绿色供应链政策研究。即企业所必须遵守的商业道德和企业社会责任的底线，企业需要更多的平衡经济效益和社会效益之间的关
（二）绿色供应链结构优化模型的构建供应链上各节点企业通过原材料采购、生产、销售等活动将最终产品送达消费市场，供应链的竞争力体生产、分销和销售等环节的共同作用，为现在从采购、了更清晰的刻画这种网络式的竞争，刊２０１５年第２期

制造业的生命周期管理策略

制造业的生命周期管理策略随着全球经济的发展，制造业作为支撑经济增长的重要行业之一，面临着日益激烈的竞争压力和快速变革的需求。

在这样的环境下，制造企业需要采取有效的生命周期管理策略，以确保其产品在市场上的竞争力和持续发展。

本文将探讨制造业的生命周期管理策略，包括产品开发、生产、运营和终止阶段，旨在帮助企业有效管理产品的整个生命周期。

一、产品开发阶段在产品开发阶段，制造企业需要注重创新，提高产品的竞争力和降低开发成本。

以下是一些生命周期管理策略的建议：1.市场调研：制造企业应该进行市场调研，了解客户需求和市场趋势。

通过与客户和供应链伙伴的密切合作，收集反馈和建议，从而在产品设计和开发过程中做出准确的决策。

2.设计优化：制造企业应该持续改进产品设计，以提高产品的质量和性能。

通过运用新技术和工艺，降低成本和生产周期，同时确保产品符合客户需求和行业标准。

3.供应链管理：制造企业应该与供应链伙伴建立紧密的合作关系，以确保原材料和零部件的及时供应和质量可控。

通过整合供应链，提高产品的交付效率和产品质量，降低库存成本和风险。

二、生产阶段在生产阶段，制造企业需要注重生产效率和质量控制，以满足客户需求并提高利润。

以下是一些生命周期管理策略的建议：1.工艺改进：制造企业应该持续改进生产工艺，提高生产效率和质量控制水平。

通过运用先进的制造技术和自动化设备，降低成本和生产周期，提高产品的一致性和可靠性。

2.质量管理：制造企业应该建立有效的质量管理体系，包括质量检测、监测和评估。

通过改进生产过程、培训员工和完善质量控制体系，提高产品的质量稳定性和可追溯性。

3.资源优化：制造企业应该优化资源配置，包括人力、设备和能源。

通过提高生产计划的准确性、优化生产线布局和节约能源消耗，降低成本和环境影响。

三、运营阶段在产品投放市场后的运营阶段，制造企业需要注重售后服务和品牌管理，以保持客户满意度和市场竞争力。

以下是一些生命周期管理策略的建议：1.售后服务：制造企业应该建立完善的售后服务体系，包括产品维修、保养和技术支持。