空与轴的极限与配合-PPT课件
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之差。 • 相对误差,即测量的绝对误差与被测量
的真值之比:
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2、2 误差的分类 1、误差分类
根据误差出现的规律,可以将误差分 成三种基本类型:系统误差、随机误差 和粗大误差。
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(1)系统误差
在同一条件下,多次测量同一量值时, 误差的绝对值和符号保持恒定(例如用 比较仪测量零件时,调整仪器所用量块 的误差);或在条件改变时,按某一个 确定的规律变化的误差。所谓规律,是 指这种误差可以归结为某一个因素或某 几个因素的函数。这种函数一般可用解 析公式、曲线或数表来表示。例如度盘 偏心引起的角度测量误差(按正弦规律 变化)。
6
• 一般不超过四块。选用量块时,应从消 去所需尺寸最小尾数开始,逐一选取。 例如,若需从83块一套的量块中组成所 需要的尺寸28.785 mm,其步骤如下:
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2.2.2 角度传递系统 角度也是机械制造中重要几何参数之
一。由于一个圆周角定义为360°,因此 角度不需要和长度一样再建立一个自然 基准。但是在计量部门,为了工作方便, 仍以分度盘或棱形块作为角度量的基准。 机械制造业中的一般角度标准则是角度 量块、测角仪或分度头。
• 测量的精确度(即准确度):是指测量 结果与真值的一致程度。因此精确度和 误差是两个相对的概念。
2
2、量块及其传递系统 量块的形状为长方形平面六面体,如图2-2所示。 量块一般用铬锰钢或线膨胀系数小、性质稳定、 耐磨以及不易变形的其它材料制造。
3
• 量块按制造精度分为5级,即0,1,2,3 和k级。分级的主要根据是量块长度极限 偏差、量块长度变动允许值、测量面的 平面度、量块的研合性及测量面的表面 粗糙度等。
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(2)随机误差 在相同条件下,多次测量同一量值时, 绝对值和符号以不可预定的方式变化着 的误差。所谓随机,是指它在单次测量 中,误差出现是无规律可循的。但若进 行多次重复测量时,误差服从统计规律, 因此常用概率论和统计原理对它进行处 理。
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(3)粗大误差 所谓粗大误差是指超出在规定条件下
预计的误差,即由于测量不正确等原因 引起的大大超出规定条件下预计误差限 的那种误差。例如工作上的疏忽、经验 不足、过度疲劳以及外界条件的变化等 引起的误差。一个正确的测量,不应包 含粗大误差。所以在进行误差分析时, 主要分析系统误差和随机误差,并应剔 除粗大误差。
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2.3 测量方法与计量器具的分类 • 直接测量——无需对被测量与其它实测
量进行一定函数关系的辅助计算而直接 得到被测量值的测量。 • 间接测量——通过直接测量与被测参数 有已知关系的其它量而得到该被测参数 量值的测量。
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• 综合测量——同时测量工件上的几个有 关参数,从而综合地判断工件是否合格。 其目的在于限制被测工件在规定的极限 轮廓内,以保证互换性的要求。例如用 极限量规检验工件,花键塞规检验花键 孔等。
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• 量块是按成套生产的,量块共有17种套别。 其每套数目分别为91,83,46,38,10,8, 6,5等。以83块一套为例,其尺寸如下:
• 间隔0.01 mm,从1.01,1.02……到1.49,共 49块;
• 间隔0.1 mm,从1.5,1.6…到1.9,共5块; • 间隔0.5 mm,从2.0,2.5…到9.5,共16块; • 间隔10 mm,从10,20… 到100,共10块; • 1.005,1,0.5 mm各一块。
第二章 长度测量基础
2.1 测量的基本概念 • 测量就是为确定量值而进行的实验过程。 • 测量过程就包括:测量对象、计量单位、
测量方法及测量精确度等四个要素。
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• 测量对象:主要指几何量,包括长度、 角度、表面粗糙度以及形位误差等。
• 计量单位:我国的基本计量制度是米制 (即公制)
• 测量方法:是指在进行测量时所采用的 计量器具和测量条件的综合。
• 单项测量——单个地彼此没有联系地测 量工件的单项参数。例如测量圆柱体零 件某一剖面的直径,或分别测量螺纹的 螺距或半角等。分析加工过程中造成疵 品的原因时,多采用单项测量。
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• 接触测量——仪器的测量头与工件的被 测表面直接接触,并有机械作用的测力 存在。
• 不接触测量——仪器的测量头与工件的 被测表面之间没有机械的测力存在(例 如光学投影测量,气动测量)。
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2、精 度 • 精度是和误差相对的概念。 • 精度分为精密度、正确度、精确度。
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3、鉴别力阈——使计量仪器的响应产生一 个可觉察变化的最小激励变化值。鉴别 力阈也可称为灵敏阈或灵敏限。
4、分辨力——计量器具指示装置可以有效 辨别所指示的紧密相邻量值的能力的定 量表示。一般认为模拟式指示装置其分 辨力为标尺间隔的一半,数字式指示装 置其分辨力为最后一位数的一个字。
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2.7 测量误差和数据处埋 2.7.1 测量误差的基本概念 • 测量误差是指测量结果与被测量的真值
• 在计量测试部门中,量块常作为尺寸传 递的工具。按我国尺寸传递系统,将量 块分为5等,即1、2、3、4、5。
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• 由于量块测量面上的粗糙度数值和平面 度误差均很小,当测量表面留有一层极 薄的油膜(约0.02m)时,在切向推合 力的作用下,由于分子之间的吸引力, 两量块能研合在一起。这样,就可使用 不同尺寸的量块组合成所需要的尺寸。
• 动态测量——测量时,被测表面与测量 头有相对运动,它能反映被测参数的变 化过程。
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2.4 计量器具与测量方法的常用术语 1、测量范围——在允许误差限内计量器具
的被测量值的范围。测量范围的最高、 最低值称为测量范围的“上限值”、 “下限值”。 2、灵敏度——计量仪器的响应变化除以相 应的激励变化。当激励和响应为同一类 量的情况下,灵敏度也可称为“放大比” 或“放大倍数”。
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• 被动测量——零件加工后进行的测量。 此时测量结果仅限于发现并剔出废品。
• 主动测量——零件在加工过程中进行的 测量。此时测量结果直接用来控制零件 的加工过决定是否继续加工或需调整机 床或采取其他措施。因此它能及时防止 与消灭废品。
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百度文库
• 静态测量——测量时,被测表面与测量 头是相对静止的。例如用千分尺测量零 件直径。
的真值之比:
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2、2 误差的分类 1、误差分类
根据误差出现的规律,可以将误差分 成三种基本类型:系统误差、随机误差 和粗大误差。
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(1)系统误差
在同一条件下,多次测量同一量值时, 误差的绝对值和符号保持恒定(例如用 比较仪测量零件时,调整仪器所用量块 的误差);或在条件改变时,按某一个 确定的规律变化的误差。所谓规律,是 指这种误差可以归结为某一个因素或某 几个因素的函数。这种函数一般可用解 析公式、曲线或数表来表示。例如度盘 偏心引起的角度测量误差(按正弦规律 变化)。
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• 一般不超过四块。选用量块时,应从消 去所需尺寸最小尾数开始,逐一选取。 例如,若需从83块一套的量块中组成所 需要的尺寸28.785 mm,其步骤如下:
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2.2.2 角度传递系统 角度也是机械制造中重要几何参数之
一。由于一个圆周角定义为360°,因此 角度不需要和长度一样再建立一个自然 基准。但是在计量部门,为了工作方便, 仍以分度盘或棱形块作为角度量的基准。 机械制造业中的一般角度标准则是角度 量块、测角仪或分度头。
• 测量的精确度(即准确度):是指测量 结果与真值的一致程度。因此精确度和 误差是两个相对的概念。
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2、量块及其传递系统 量块的形状为长方形平面六面体,如图2-2所示。 量块一般用铬锰钢或线膨胀系数小、性质稳定、 耐磨以及不易变形的其它材料制造。
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• 量块按制造精度分为5级,即0,1,2,3 和k级。分级的主要根据是量块长度极限 偏差、量块长度变动允许值、测量面的 平面度、量块的研合性及测量面的表面 粗糙度等。
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(2)随机误差 在相同条件下,多次测量同一量值时, 绝对值和符号以不可预定的方式变化着 的误差。所谓随机,是指它在单次测量 中,误差出现是无规律可循的。但若进 行多次重复测量时,误差服从统计规律, 因此常用概率论和统计原理对它进行处 理。
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(3)粗大误差 所谓粗大误差是指超出在规定条件下
预计的误差,即由于测量不正确等原因 引起的大大超出规定条件下预计误差限 的那种误差。例如工作上的疏忽、经验 不足、过度疲劳以及外界条件的变化等 引起的误差。一个正确的测量,不应包 含粗大误差。所以在进行误差分析时, 主要分析系统误差和随机误差,并应剔 除粗大误差。
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2.3 测量方法与计量器具的分类 • 直接测量——无需对被测量与其它实测
量进行一定函数关系的辅助计算而直接 得到被测量值的测量。 • 间接测量——通过直接测量与被测参数 有已知关系的其它量而得到该被测参数 量值的测量。
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• 综合测量——同时测量工件上的几个有 关参数,从而综合地判断工件是否合格。 其目的在于限制被测工件在规定的极限 轮廓内,以保证互换性的要求。例如用 极限量规检验工件,花键塞规检验花键 孔等。
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• 量块是按成套生产的,量块共有17种套别。 其每套数目分别为91,83,46,38,10,8, 6,5等。以83块一套为例,其尺寸如下:
• 间隔0.01 mm,从1.01,1.02……到1.49,共 49块;
• 间隔0.1 mm,从1.5,1.6…到1.9,共5块; • 间隔0.5 mm,从2.0,2.5…到9.5,共16块; • 间隔10 mm,从10,20… 到100,共10块; • 1.005,1,0.5 mm各一块。
第二章 长度测量基础
2.1 测量的基本概念 • 测量就是为确定量值而进行的实验过程。 • 测量过程就包括:测量对象、计量单位、
测量方法及测量精确度等四个要素。
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• 测量对象:主要指几何量,包括长度、 角度、表面粗糙度以及形位误差等。
• 计量单位:我国的基本计量制度是米制 (即公制)
• 测量方法:是指在进行测量时所采用的 计量器具和测量条件的综合。
• 单项测量——单个地彼此没有联系地测 量工件的单项参数。例如测量圆柱体零 件某一剖面的直径,或分别测量螺纹的 螺距或半角等。分析加工过程中造成疵 品的原因时,多采用单项测量。
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• 接触测量——仪器的测量头与工件的被 测表面直接接触,并有机械作用的测力 存在。
• 不接触测量——仪器的测量头与工件的 被测表面之间没有机械的测力存在(例 如光学投影测量,气动测量)。
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2、精 度 • 精度是和误差相对的概念。 • 精度分为精密度、正确度、精确度。
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3、鉴别力阈——使计量仪器的响应产生一 个可觉察变化的最小激励变化值。鉴别 力阈也可称为灵敏阈或灵敏限。
4、分辨力——计量器具指示装置可以有效 辨别所指示的紧密相邻量值的能力的定 量表示。一般认为模拟式指示装置其分 辨力为标尺间隔的一半,数字式指示装 置其分辨力为最后一位数的一个字。
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2.7 测量误差和数据处埋 2.7.1 测量误差的基本概念 • 测量误差是指测量结果与被测量的真值
• 在计量测试部门中,量块常作为尺寸传 递的工具。按我国尺寸传递系统,将量 块分为5等,即1、2、3、4、5。
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• 由于量块测量面上的粗糙度数值和平面 度误差均很小,当测量表面留有一层极 薄的油膜(约0.02m)时,在切向推合 力的作用下,由于分子之间的吸引力, 两量块能研合在一起。这样,就可使用 不同尺寸的量块组合成所需要的尺寸。
• 动态测量——测量时,被测表面与测量 头有相对运动,它能反映被测参数的变 化过程。
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2.4 计量器具与测量方法的常用术语 1、测量范围——在允许误差限内计量器具
的被测量值的范围。测量范围的最高、 最低值称为测量范围的“上限值”、 “下限值”。 2、灵敏度——计量仪器的响应变化除以相 应的激励变化。当激励和响应为同一类 量的情况下,灵敏度也可称为“放大比” 或“放大倍数”。
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• 被动测量——零件加工后进行的测量。 此时测量结果仅限于发现并剔出废品。
• 主动测量——零件在加工过程中进行的 测量。此时测量结果直接用来控制零件 的加工过决定是否继续加工或需调整机 床或采取其他措施。因此它能及时防止 与消灭废品。
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• 静态测量——测量时,被测表面与测量 头是相对静止的。例如用千分尺测量零 件直径。