设备润滑的探讨
石化机械设备的润滑管理与维护研究
石化机械设备的润滑管理与维护研究石化机械设备在石油、化工等行业中起着至关重要的作用，它们的正常运转对整个生产过程起着至关重要的作用。
而在石化机械设备的正常运转中，润滑管理与维护是非常重要的环节。
好的润滑管理与维护能够有效地延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，降低维护成本，减少故障发生率。
石化企业对石化机械设备的润滑管理与维护进行研究成为了必要的任务。
一、石化机械设备的润滑管理1. 润滑管理的重要性石化机械设备的运行中会产生大量的摩擦和磨损，如果不进行有效的润滑管理，会导致设备的零部件磨损过快，影响设备的正常运转，甚至引发机械故障。
做好润滑管理对于保障设备的正常运转至关重要。
2. 润滑油选择在进行润滑管理时，选择适合设备的润滑油是非常关键的一环。
不同的设备需要不同的润滑油，需要根据设备的工作条件、工作环境、负荷、速度等因素来选择。
一般来说，润滑油的主要功能是降低摩擦、减少磨损、冷却和密封。
因此在选择润滑油时需要考虑到这些因素。
3. 润滑油更换周期润滑油在使用过程中会逐渐老化变质，降低润滑效果，影响设备的正常运转。
及时更换润滑油是润滑管理的重要环节。
润滑油的更换周期一般需要根据设备的使用情况、工作环境等因素来确定。
4. 润滑方式润滑方式的选择对于设备的润滑管理也非常重要。
根据不同设备的需求，可以选择液体润滑、固体润滑、膜润滑等方式。
在实际的润滑管理中需要根据设备的具体情况进行合理的选择。
1. 维护管理的意义石化机械设备的维护管理是为了保证设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
维护管理可以及时发现设备的隐患，减少设备的故障率，降低维护成本，提高设备的经济效益。
2. 定期检查设备定期检查设备是维护管理的一个重要环节。
通过定期检查设备可以发现设备的故障隐患，及时修复，避免故障的发生。
定期检查设备还可以帮助分析设备的运行状况，为设备的优化运行提供数据支持。
3. 合理制定维护计划制定合理的维护计划是维护管理的重要环节。
机械设备的润滑
机械设备的润滑概述机械设备的润滑是指通过在机械设备运行过程中添加润滑油或润滑脂，减少机械部件之间的摩擦，降低磨损，提高设备的工作效率和寿命。
润滑在维护保养中起着重要的作用，正确的润滑可以有效地延长机械设备的使用寿命，降低维修成本。
本文将介绍机械设备润滑的原理、常见的润滑方式以及润滑油的选择。
润滑的原理润滑的基本原理是在机械部件之间形成一层润滑膜，减少接触表面间的直接接触，并通过形成润滑膜阻止氧化、腐蚀和磨损的发生。
润滑膜可以减少机械部件之间的摩擦力和磨损，同时降低机械设备的温度和噪音。
润滑剂主要通过润滑油或润滑脂的形式添加到机械设备的摩擦表面上。
常见的润滑方式1. 润滑油润滑润滑油润滑是指通过向机械设备中添加润滑油来实现润滑效果。
润滑油可以分为液压油、齿轮油、涡轮机油等不同种类。
润滑油通常具有较低的粘度和良好的润滑性能，能够形成较稳定的润滑膜，满足不同机械设备的需求。
在使用润滑油润滑时，需要定期检查润滑油的质量和油位，及时更换和补充。
2. 润滑脂润滑润滑脂润滑是指将润滑脂涂覆在机械设备的摩擦表面上。
润滑脂由基础油和稠化剂组成，具有较高的防腐蚀和黏附性能。
润滑脂适用于高温、低速、异性、封闭式和不易油封的机械设备。
润滑脂的使用要注意选择适合的类型和稠化度，并定期检查润滑脂的质量和添加量。
固体润滑是指利用固体材料在机械设备的摩擦表面形成一层固体润滑膜，减少直接接触和摩擦。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼等。
固体润滑适用于高温、高压、高速和真空条件下的机械设备。
固体润滑的使用要注意固体润滑材料的选择和涂覆方式。
润滑油的选择选择适合的润滑油是保证机械设备正常运行和延长使用寿命的关键。
润滑油的选择应考虑以下几个方面：1. 工作条件根据机械设备的工作条件选择润滑油，包括温度、压力、速度等。
不同工作条件下，润滑油的要求也不同。
根据机械设备的润滑方式选择润滑油，包括润滑油润滑、润滑脂润滑和固体润滑等。
不同润滑方式需要选择不同类型的润滑油。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。
而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。
润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。
在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。
只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。
本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。
2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。
润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。
首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。
不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。
正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。
定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。
例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。
总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。
2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。
设备润滑方案
设备润滑方案设备的正常运行需要良好的润滑，因此，在现代工业生产中，设备润滑方案是至关重要的。
在制定设备润滑方案时，需要考虑许多因素，包括设备类型、润滑材料、工作环境等。
本文将探讨一些关键因素，并提出一些实用的设备润滑方案，以确保设备的顺畅运行和长期可靠性。
设备类型首先，在制定设备润滑方案时，需要考虑设备类型。
不同类型的设备需要不同的润滑方案。
例如，轴承、齿轮和滑动轮需要润滑，以确保设备的正常运行。
对于高速设备，如发动机、涡轮机和压缩机，高温润滑油和润滑材料是必不可少的。
此外，不同的设备也需要特定的润滑方案，例如，空调设备需要特殊的润滑剂以防止泄漏和腐蚀，而铸造设备可以使用沙漠粘土作为润滑用品。
润滑材料另一个需要考虑的因素是润滑材料。
不同的材料在不同的设备上起着不同的作用。
例如，钢制设备可以使用油润滑，而铸铁设备则需要使用压缩空气或高压油润滑。
此外，使用合适的润滑材料可以在设备的寿命中起到重要的作用，延长设备的使用寿命。
工作环境另一个需要考虑的因素是设备的工作环境，包括温度、湿度和杂质。
在高温环境下，润滑材料的黏度必须保持在适当范围内，以确保润滑材料的流动性，并避免过度蒸发。
在潮湿环境中，润滑材料必须保持其黏度和质量，以防止腐蚀和溶解。
此外，在含有杂质的工作环境中，设备润滑剂必须具有耐腐蚀能力，以避免设备表面的腐蚀和损坏。
综合考虑以上因素，我们可以制定出实用的设备润滑方案。
首先，我们可以根据设备类型和工作环境选择合适的润滑材料。
对于高速设备，我们可以使用高温润滑油和润滑材料，以保证设备在高温条件下的稳定性和耐用性。
对于钢铁设备，我们可以使用油润滑，而对于铸铁设备，我们可以使用空气压缩或高压油润滑。
其次，我们可以定期检查设备的润滑状态，确保设备润滑剂的质量和量在正常范围内。
最后，我们可以根据设备使用寿命和维护要求，制定合理的设备润滑计划。
结论设备润滑方案是设备维护的重要组成部分，它直接影响到设备的使用寿命和可靠性。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养随着工业技术的进步，机械设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是工厂生产线上的大型设备，还是家庭中的小型机械设备，都需要经常进行润滑保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。
本文将就机械设备的润滑保养进行一些简要的介绍和讨论。
润滑保养是指在机械设备运行时，利用润滑油等润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，以达到减少能量损失、降低设备噪音、延长设备使用寿命等目的的保养工作。
通过适当的润滑保养，可以减少设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，节约维修成本，并为设备的长期稳定运行提供强有力的保障。
润滑保养需要选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应根据设备的工作环境、工作负荷、运转速度等因素进行综合考虑。
在一般情况下，常用的润滑剂有润滑脂和润滑油两种。
润滑脂适合于一些难以定期添加润滑剂的设备，可以长期保持润滑效果；而润滑油则适合于高速、高温和低摩擦力的设备，可以快速传导热量和冷却机械部件。
润滑保养需要掌握正确的润滑方式。
润滑方式主要包括定期润滑、循环润滑和自动润滑等。
定期润滑是指根据机械设备的使用情况和要求，按照规定的时间和工况对设备进行润滑，一般适用于一些中小型设备；循环润滑是指通过润滑系统将润滑剂循环输送到设备的摩擦部位，适用于一些大型设备；自动润滑是指通过安装润滑系统，实现对设备的自动定时、定量润滑，适用于高速、高温和长期运转的设备。
润滑保养需要遵循正确的润滑管理程序。
润滑管理程序包括设备的润滑计划制定、润滑剂的采购储存、润滑设备的维护保养和润滑工作的监督检查等内容。
在实际操作中，需要建立健全的润滑管理制度和标准，明确责任、管理程序和操作规程，以确保润滑保养工作的顺利进行和有效实施。
润滑保养需要进行定期的润滑检测和分析。
定期的润滑检测和分析可以及时发现设备的润滑故障和异常情况，减少设备的损坏和故障率。
润滑检测和分析应包括润滑剂的清洁度、磨损颗粒的浓度、油膜的厚度和温度等指标，以及设备的声音、振动和温度等参数。
机械设备润滑问题相关探讨
，
润 滑 材料 的 耐
、
修 i 而 且 还 能发 现 油 品 劣 变 原 因 和 受 污 染状 态 时 采 取 应 对 措 施 消除 可 能 引 发 故 障 的根 本 原 因
现 主 动维 护
。
高温
、
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、
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、
耐 高 速 的性 能 愈 来 愈好
。
，
实
机 械 设 备 的润 滑 效 果 也 在 不 断改善
我公 司 的生 产
设 备如 今 已 经 用 抗 磨 液 压 油 取 代 了 传 统 的 普 通 机
油
，
用 锂 基 脂替代 了 钙 基 脂
。
数控 机 床 也 都 普 遍 采
3
润滑 材 料 选 用
现 代 化 高精度
、
用 性 能 质 量较 高 的 优 质 油 品
、
。
高速 度
耐 高压
润 滑 材 料 的 耐 高温
按 润 滑 状态 可 将 润 滑 分 为 以 下 几 种 ：
按期
、
按 质加油
，
无 缺 油 干 磨情 况 ；
、 、
① 流 体 静力 润 滑 ； ② 流 体 动力 润 滑 ； ③ 弹性 流 体 动 力 润 滑 ； ④边 界 润 滑 ； ⑤混合润滑 ；
②所 有润 滑 装置 如油 嘴
系统 应 保 持 畅 通
。
度 和功 能
。
要 搞好设 备 润 滑 工 作 必 须 了解
的重 要 检 查 项 目
设 备润滑 状态
合理 使 用润滑 剂及 对润 滑 油使 用
。
润滑 状态 鉴定
，
需 要 从 以下 几 方 面 进 行 ：
、
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
润滑论文管理工作论文
润滑论文管理工作论文：对设备润滑和管理工作的探讨摘要:为了确保石油等化工设备经常处于良好的状况，就必须强化设备管理，广泛应用先进技术，不断提高检修质量，搞好设备的操作和维护，提高设备的可靠度，从而确保生产的安全、稳定运行。
关键词：润滑管理方法1 相关概念介绍1.1 润滑把一种具有润滑性能的物质加到机体摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
常用的润滑介质有润滑油和润滑脂。
1.2 润滑的几种类型1.2.1 流体润滑流体润滑是在两摩擦面之间加有液体润滑课桌，润滑油把两摩擦面完全隔开，变金属接触干摩擦为液体的内摩擦。
实现流体润滑，必须具备以下三个条件：①摩擦表面间必须有相对运动。
②顺着表面运动的方向，油层必须成楔形。
③润滑油与摩擦表面必须有一定的附着力，润滑油随摩擦表面运动时必须有一定的内摩擦力，即必须有一定的粘度。
1.2.2 边界润滑当机械运动速度很低，而摩擦表面承受的载荷又很大时，即使使用粘度很大的润滑油，也很难使g值大到足以在摩擦表面间形成完整的油层，以达到保证流体润滑的程度。
此时流体润滑膜遭到破坏后，在接触面上仍然存在一层极薄（约为0.01μm）的油膜，这一层油膜和摩擦表面之间具有特殊的结合力，形成“膜”，从而在一定程度上继续保护摩擦表面的作用，这种润滑状态称为边界润滑。
1.2.3 半流体润滑（或称混合润滑）摩擦面上所形成的润滑膜局部遭到破球，油即不均匀又不连续，使摩擦面上同时出现流体润滑、边界润滑和干摩擦的润滑状态叫做半流体润滑。
2 润滑材料的功能分析与基本要求2.1 润滑剂的作用①减少摩擦。
在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少摩擦阻力，节约能源的消耗。
②降低磨损。
机械零件的粘着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐蚀剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低粘着磨损和表面疲劳磨损。
③冷却作用。
润滑剂可以减轻摩擦、吸热、传热和散热，降低机械运转摩擦所造成的温度。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养
机械设备的润滑保养是保障机械设备正常工作、延长机械设备使用寿命、减少机械故
障率和维修成本等方面非常重要的工作。
润滑保养的目的是防止机械设备在工作中因摩擦、磨损等因素导致设备性能下降或设备损坏的情况。
正确的润滑保养工作应包括以下几个方面:
1. 选择正确的润滑材料。
润滑材料有很多种类，不同种类的润滑材料适应各种不同
的工作环境和条件。
因此，正确选择润滑材料是润滑保养工作的关键。
2. 定期更换润滑油。
不同的润滑油有不同的使用寿命，过期的润滑油会影响机械设
备的工作性能和寿命。
因此，定期更换润滑油是非常重要的。
3. 检查润滑油注油量。
合理的注油量可以保证机械设备的正常工作，同时也可以避
免浪费。
4. 定期清洗润滑管路。
清洗润滑管路可以减少管路中的杂质对机械设备的影响，同
时也可以避免冷凝水积聚在管路中。
5. 定期检查润滑部件的磨损程度。
磨损的润滑部件会影响机械设备的工作性能和寿命，因此需要定期检查并及时更换。
对于润滑保养工作，需要不断地学习和掌握相应的知识和技能，同时也需要不断地总
结和整理实战经验，以便更好地保障机械设备的正常运转。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。
设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。
设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。
本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。
一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。
设备润滑可以降低摩擦。
当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。
而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。
设备润滑可以减少磨损。
在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。
而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。
设备润滑可以防止腐蚀。
在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。
设备润滑可以减少功率损失。
在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。
设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。
二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。
润滑管理可以保证设备正常运转。
通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。
及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
设备润滑管理规范
设备润滑管理规范设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的正常运转对于生产效率以及产品质量都有很大的影响。
在设备正常运行的过程中，润滑油的管理显得尤为重要。
设备润滑管理规范是企业进行设备维护的重要一环，以下就设备润滑管理规范进行探讨。
一、润滑油的选择润滑油的选择受到机器设备使用条件、环境因素等多种因素影响。
为了保证设备正常运行，根据使用条件以及机器设备需求来选择适当的润滑剂非常必要。
在选择润滑油时，首先要知道设备的使用条件，包括使用温度、工作负荷、转速等因素，从而选择相应的润滑油。
其次，要了解润滑油的流动性、粘度等物理特性，比如粘度不宜太大，流动性不宜太差，严格遵守润滑要求，才能更好的保护机器设备。
二、润滑油的储存润滑油储存时，应当尽可能地避免受到氧化、蒸发等现象的影响。
储存润滑油的容器应当密封、防潮、防腐蚀，并保持清洁。
气温升高时，润滑油会发生膨胀，因此，在储存润滑油时，要注意集中阳光照射会使容器内会产生高温，所以最好是站放阴凉的地方。
三、润滑油的添加方式机器设备各项部位的润滑方式不一样，只有正确使用润滑油以及添加方式才能最大限度的维护设备的运行。
一般来说，设备润滑有分时润滑和定量润滑两种方式。
在分时润滑中，油润滑点根据运行时间或者计数器周期工作，润滑油量是固定的。
在定量润滑中，提前确定好每个润滑点的润滑时间间隔以及油量大小，接上由油泵或者人工添加润滑油的设备。
四、润滑油换油时间经过一段时间的使用，润滑油会污秽，这是就需要及时更换。
润滑油长时间使用后，油质会恶化、氧化，增加固体杂质，从而出现黏度增加、凝固、腐蚀等问题，进而影响设备的正常运行。
因此，润滑油要根据设备的使用情况周期性更换，切记不要过多拖延润滑油更换时间。
综上所述，设备润滑管理规范对于企业设备正常运行非常重要。
不同的设备使用条件与环境需求不同，选择适合的润滑油、合藏方法以及添加方式都需要遵守标准。
润滑油的更换周期也是维护设备重要的环节。
润滑系统的设计与性能研究
润滑系统的设计与性能研究润滑系统是现代机械工程中不可或缺的组成部分，其设计与性能研究对于提高机械设备的工作效率、延长使用寿命至关重要。
在本文中，我们将探讨润滑系统的设计原则、关键组成部分以及性能研究的方法与技术。
一、润滑系统设计原则1. 适当的润滑方法选择：根据机械设备的工作条件和工作环境，选择适当的润滑方法。
常见的润滑方法包括润滑脂润滑、油润滑和固体润滑等。
润滑方法的选择应考虑到所需润滑膜的厚度、抗剪切性能、热性能等方面。
2. 合理的润滑油选择：润滑油作为润滑系统中的核心部分，其选用决定了润滑系统的性能和效果。
润滑油的选择应考虑机械设备的工作负荷、温度范围、运行速度等因素，并根据其工作条件选择合适的注油方式。
3. 优化润滑系统布局：润滑系统布局应根据机械设备的结构和工作特点进行优化设计。
一般来说，润滑系统的布局应合理分配润滑点和喷油情况，以确保润滑膜的均匀和稳定。
二、润滑系统关键组成部分1. 泵站：泵站是润滑系统中的核心部件，负责将润滑油从储油箱中抽出，并送至各润滑点。
泵站的设计应考虑到其流量、压力和功率等方面的要求，以确保润滑系统的供油能力和稳定性。
2. 油滤器：油滤器用于过滤润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的清洁。
油滤器的选用应根据润滑油的种类和颗粒大小进行选择，并定期检查和更换滤芯，以确保润滑油的品质和使用寿命。
3. 润滑点：润滑点是机械设备上的摩擦副，在润滑系统中起到润滑作用。
润滑点的设计应考虑到润滑膜的形成和维持，以及润滑油的供应和排出，确保润滑效果和润滑膜的稳定性。
三、润滑系统性能研究的方法与技术1. 实验研究：润滑系统的性能研究可以通过实验手段进行，通过改变润滑油的种类、润滑油的供油方式、润滑点的布局等，对润滑系统的运行性能进行测试和分析，从而得到性能研究的数据和结论。
2. 模拟仿真：利用计算机仿真软件，建立润滑系统的数学模型，并模拟润滑系统的工作过程和性能变化，通过对模拟结果的分析和比较，得到润滑系统的性能研究结论。
设备润滑的重要性
设备润滑的重要性设备从开始规划到报废，构成了它的整个寿命周期。
我们把它分为三个部分，第一个部分,为规划、设计、制造。
第二部分为安装、试车。
第三个部分为使用，维修，这一部分是设备规划和投资所要达到的目的，这一部分占设备寿命周期绝大部分，时间最长的一段。
也是设备寿命周期中最重要的部分。
未来的设备制造业要求能够提供设备生命周期最重要部分的服务支持，这使得维护工作发生了根本的变化。
在企业成本增加情况下，少维修、免维修，以降低成本,提高竞争力，就成为企业重要课题.润滑油是设备的血液，对于设备正常运行起着重要作用。
也有人说，润滑剂也应算机器零件，至少有60％以上设备故障由润滑不良引起的。
这足以说明润滑在设备中的重要地位，尽管如此，人们还是更愿意组织相当人数、设施和备件的队伍专心致志地更换和修理零件，而不肯在润滑上下功夫，走一条投资少，效益好，少维修的路子。
那么,润滑技术创新究竟给维修带来了什么？现在的润滑已跳出原来的纯技术，进入到设备管理、生产管理，直接进入到企业管理行列中.它已涉及到增效、节能、环保和安全诸项企业管理大项。
因此企业中高层决策者必须首先接受培训，转变观念。
当今设备正趋向体积小、功率大、寿命长、自动化程度高，各项指标向高参数发展，润滑肩负的使命更为突出.如高性能添加剂,纳米添加剂，金属自修复材料以及氟特加涂层，这些加在油里后,使摩擦付形成各种“膜”、“层"、几倍、十几倍提高了摩擦付的承载耐磨能力及其他功效.这显然是原设备设计者，维修工作者及设备管理人员无法想象的。
也是从事机械工作的同仁们单纯从材料、热处理、加工上仍沿传统从机械上再想办法也难以达到的.这就是当今不断发展的润滑.它正在以更小的投资走一条捷径来满足设备不断更新发展的需要。
“润滑经济”在国外是日本最先提出来的，它得益于投资回报率高达 1 ： 10 以上.润滑经济是知识经济一种，也称智力经济。
其特点是，低消耗、高产出.设备只要一运转就有摩擦,有摩擦就有磨损,有磨损就有润滑，润滑与机械设备运转息息相关,是保证和改进机械设备高效、正常、长期运转的基本手段,是机械运转的命脉。
设备润滑的重要性
设备润滑的重要性-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN设备润滑的重要性一、设备润滑的作用和目的。
1、在公司生产过程中，润滑系统发挥着非常重要的作用，润滑系统能否正常工作直接影响着生产的顺利进行，因此设备润滑的好坏是生产顺利进行的必要条件。
设备润滑是用科学管理手段，按照技术规范的要求，实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油，达到设备安全正常的运行。
同时设备润滑也是设备管理与设备维修保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施。
合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是节能工作的一项十分重要的内容。
做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对公司的生产，提高经济效益有着极其重要的意义。
2、设备润滑的目的是减少设备老化，延长设备寿命。
减少设备故障从而提高设备利用率和节省成本。
具体为：（1）减低摩擦、节省动力消耗。
（2）减低磨损、延长机械使用寿命。
（3）减低机械故障、提高生产效率。
（4）节省润滑油料。
（5）减低成本、增进生产利润。
此项工作的投入产出比很高，一般在百倍以上。
二、设备润滑的发展趋势。
随着科学技术的迅猛发展，科技水平的不断提高，系统设备润滑发展趋势包含以下内容：节能降耗，提高效率；提高控制性能、适应机电一体化发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；环境保护（低噪声、无泄露）；适应国际市场的需求；减少能耗，充分利用能量；控制污染；对设备主动维护；机电一体化；计算机技术的应用；润滑产品能够适应更加苛刻的条件；润滑产品的环境保护（可降解）等。
三、影响设备润滑的因素1、润滑剂的质量。
由于生产厂和生产工艺不一润滑剂的质量在市场上有较大差异，质量也参差不齐。
简单的从外观和说明上看不出好坏，必须了解生产工艺，通过科学的检验才能得出结论。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养润滑保养是机械设备正常运行所必需的重要步骤之一。
机械设备的润滑保养不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高工作效率，减少故障率，降低能耗。
本文将从润滑剂的选择、润滑方式、常见润滑故障以及润滑保养计划等方面进行浅谈。
润滑剂的选择是机械设备润滑保养的基础。
润滑剂的选择应根据机械设备的使用环境和工作条件来决定。
常见的润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，具有良好的润滑性能和导热性能，适用于高速、高温等特殊工作条件下的设备。
固体润滑剂包括固体润滑脂和固体润滑片，具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于长时间不间断运行和密闭式设备。
选择润滑剂时还要考虑到润滑剂的粘度、黏附性、抗腐蚀性等指标。
润滑方式是机械设备润滑保养的重要内容之一。
常见的润滑方式有滴油润滑、喷油润滑和润滑脂润滑等。
滴油润滑是指通过油杯将润滑油滴到润滑点上，适用于转动速度较低、轴承较小的机械设备。
喷油润滑是指通过喷嘴将润滑油喷到润滑点上，适用于转动速度较高、轴承较大的机械设备。
润滑脂润滑是将润滑脂涂抹到润滑点上，适用于转动速度较低、轴承较大、工作环境较恶劣的机械设备。
根据实际情况选择合适的润滑方式，可以确保设备的润滑效果和工作稳定性。
常见润滑故障是机械设备润滑保养的难点之一。
常见润滑故障包括润滑剂过少或过多、润滑剂过度老化、润滑剂污染等。
润滑剂过少会导致润滑不良，轴承易受磨损；润滑剂过多会增加摩擦，导致能源浪费和稳定性变差；润滑剂过度老化和污染会导致润滑剂粘度增大，润滑膜失去润滑效果，从而导致设备故障。
为了避免润滑故障，需要定期检查润滑剂的润滑状态，定期更换润滑剂，保持润滑剂的清洁和适度。
润滑保养计划是机械设备润滑保养的重要参考依据。
润滑保养计划包括润滑周期、润滑剂更换周期、润滑方式和润滑剂的使用量等。
根据设备的使用情况和工作要求，制定合理的润滑保养计划，可以提高设备的可靠性和运行效率，减少故障率和维修成本。
浅谈机械设备的润滑保养
浅谈机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是机械设备正常运行的前提条件，它不仅可以保护设备各部件免受摩擦、磨损而导致的损坏，延长设备的使用寿命，而且还可以提高设备的效率，减少运行成本。
本文将从润滑的意义、常用的润滑方式、润滑剂的选择和润滑保养的常见问题等方面进行浅谈。
一、润滑的意义润滑是机械设备运转的核心要素之一，它的主要作用是减少机械设备各部件之间的摩擦，降低机械能的损耗，减少噪音，降低能源消耗，提高设备的使用效率和寿命，保证设备的可靠性和安全性。
具体来说，润滑的作用主要包括以下几个方面：（1）降低摩擦损失：机械设备的各部件之间摩擦会导致能量的损失，因此润滑的主要作用就是降低各部件摩擦时的摩擦力，从而减少能量的损失，提高设备的效率。
（4）降低能源消耗：机械设备的润滑剂可以减轻各部件之间的摩擦，从而减少运行时的阻力，减小能源消耗，降低成本。
（5）保证设备的可靠性和安全性：设备在运行时，摩擦力会导致部件表面的磨损，从而影响设备的机械性能和结构强度，甚至会发生断裂等故障，严重的还会影响设备的安全性，因此润滑保养可以有效地维护设备的可靠性和安全性。
二、常用的润滑方式机械设备的润滑方式一般分为手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑主要是人工给设备添加润滑剂，它的优点是简单方便，易于操作，而其缺点则是大量的操作人工费用较高，且难以保证润滑剂的定量和定时添加，容易导致部件的寿命缩短或设备的故障率上升。
自动润滑则是采用润滑系统对机械设备进行润滑，可以实现润滑剂的定量和定时添加，不仅能降低人工成本，还能保证机械设备的润滑效果和使用效率。
三、润滑剂的选择润滑剂的选择是机械设备润滑保养的重要环节，合适的润滑剂可以提高设备的效率和寿命，不适合的润滑剂则容易导致设备的故障。
根据不同的工作环境和设备结构，润滑剂可以分为不同的类型，主要包括以下几种：（1）矿物油：是一种常见的润滑油类别，适用于大多数磨损部件的润滑，如齿轮、轴承、传动链条、液压元件等，但其用量需经常检查，以保证润滑效果。
设备润滑的目的及润滑方式
设备润滑的目的及润滑方式一、设备润滑的目的：1、减少摩擦在摩擦面之间加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约能源的消耗。
在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减少摩擦起到十分重要的作用。
随着摩擦副接触面间金属-金属接触点的增多，出现了边界润滑条件，此时润滑剂的化学性质就显得极为重要了。
2、降低磨损机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系。
在润滑剂中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
3、冷却作用润滑剂可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转摩擦所ω造成的温度上升。
4、防腐作用摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。
良好的润滑能有效防止设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入摩擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
二、润滑的6大方式1、手工润滑手工润滑是一种最普遍、最简单的方法。
一般是由设备油枪向油孔、油嘴加油。
油注入油孔后，沿着摩擦副对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位，如开式及不经常使用的粗糙机械。
2、滴油润滑滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它依靠油的自重向润滑部位滴油，构造简单、使用方便。
其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温度低都会改变滴油量。
3、飞溅润滑飞溅润滑是利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。
油槽还能部分溅散的润滑油引到轴承内润滑。
飞溅润滑时件或附件的圆周速度不应超过12.5m/s，否则将产生大量泡沫及化变质。
应装设备通风孔以加强箱内外空气的对流，以便油面指示。
4、油绳、油垫润滑这种润滑方法是将油绳、垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管的虹吸作用进行供油。
保证设备润滑的措施有哪些
保证设备润滑的措施有哪些设备润滑在各种工业生产中属于一个非常基础的环节。
通过对设备进行良好的润滑可以延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的次数，提高设备的工作效率和生产效益。
因此，在实际生产中，保证设备润滑十分重要。
本文将就如何保证设备润滑方面进行探讨，并提出一些有效的措施。
设备润滑的重要性设备润滑在工业生产中起到了至关重要的作用。
首先，设备润滑可以减少设备之间的摩擦和磨损，降低设备维修和更换的成本，同时延长设备的使用寿命。
其次，润滑可以降低噪音和振动，确保设备始终处于正常的工作状态。
最后，保证设备润滑还可以提高设备的运行效率和生产效益，最大化地利用资源，提高企业的经济效益和市场竞争力。
保证设备润滑的措施1.选择合适的润滑油在设备润滑方面，选择合适的润滑油是非常重要的。
不同的机器需要不同类型的润滑油，正确的选择润滑油可以为设备提供最佳的润滑保护。
因此，在选择润滑油的时候，需要根据设备的种类和使用条件选择适当的润滑油，同时注意保质保量。
2.润滑点检查润滑点的检查是非常必要的，它可以确保设备的每个关键部位都得到了充分的润滑。
因此，在使用设备前，首先要检查设备的润滑点是否齐全，润滑口是否畅通，对于缺少润滑油的润滑点要补充润滑油。
对于已经存在的润滑点，需要对其进行定期的检查和润滑操作，保持润滑效果。
可以针对润滑点进行计划性的巡检和维护操作，以确保设备始终处于最佳的润滑状态。
3.润滑周期控制润滑周期对于设备的运转和维护也非常重要。
针对不同的设备，需要制定出不同的润滑周期，以确保润滑的有效性和高效性。
对于常规的润滑周期，可以根据设备的种类和使用情况来确定，对于更为精细的润滑周期，可以采取振动检测和红外线测温等精确测试方式，以对周期进行控制。
4.系统化管理设备润滑是众多生产管理环节中的一个，针对润滑的管理也要进行系统化管理。
可以制定一套完整的润滑计划和管理方案，采用科学化的方式来进行润滑管理，掌握设备的润滑状态并及时进行反馈和改进，以确保设备润滑的持续有效性。
做好设备润滑工作的重要性
做好设备润滑工作的重要性设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给厂里带来重大损失。
那么，该如何做好设备的润滑工作呢？兰丰水泥集团认为应该从员工的重视程度、员工的操作能力、监督管理力度三个方面进行分析。
首先，如何让全体员工都高度重视设备润滑工作呢？这要求管理人员对操作员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。
只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。
例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。
减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。
同时也告诉他们：设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，公司的损失是多么的大。
其次，如何提高员工的操作能力呢？这要求管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。
如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。
为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。
再次，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。
建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。
做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。
设备润滑的几种方式
设备润滑的几种方式在机械设备运作中，润滑是非常重要的一环，它可以减少摩擦和磨损，提高机器的工作效率，延长机器寿命。
设备润滑方式的选择至关重要，它不仅会影响到机械设备的使用寿命，还会直接影响到设备的稳定性和运行成本。
本文将介绍设备润滑的几种常见方式。
液体润滑液体润滑是一种常见的润滑方式，它包括油润滑和水润滑两种形式。
油润滑是指在设备上使用固体、半固体或类似物质时，为了减少设备的摩擦和磨损，使用油脂或液体来润滑设备的表面。
水润滑是指在设备上涂上一层水薄膜，起到润滑作用。
相对于其他润滑方式，液体润滑的优点在于它可以在较长时间内保持润滑效果，并且可以使用多种不同的润滑剂，以适应不同的环境和设备。
但液体润滑需要定期更换和补充，会增加维护成本。
固态润滑固态润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，减少摩擦和磨损。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、金属材料和复合材料等。
固态润滑的优点在于它对机械设备表面的保护效果更好，维护成本比较低。
但固态润滑的缺点在于，润滑效果没有液体润滑好，并且固态润滑的情况下需要保持一定的摩擦力，否则就会出现摩擦不足的情况。
气体润滑气体润滑是指在机械设备表面利用气体产生小气囊从而减少机械设备表面的接触，避免出现机械设备表面的摩擦和磨损。
常见的气体润滑方式包括空气润滑和惰性气体润滑。
气体润滑的优点是，它几乎没有摩擦和磨损，维护成本比较低。
但气体润滑的缺点在于，由于空气和惰性气体的比例区别，气体润滑灵敏度不同，使用时需要特别留意。
固体润滑固体润滑是指在机械设备表面形成一层固体润滑膜，避免机械设备表面直接接触。
常见的固态润滑膜有涂层（涂油或涂蜡）、陶瓷材料等。
固体润滑的优点是它可以承受恶劣环境和高温高压，具有比液体润滑更好的抗压能力。
但固体润滑的缺点在于，润滑效果相比液体润滑会稍微差一些，并且保护时间偏短，需要经常更换。
其他润滑方式此外还有其他常见的润滑方式，比如使用涂料和油漆等。
这些润滑方式适用于一些轻载和特殊的设备，但相比较于其他润滑方式，它们的优势不太明显，更多地需要根据特定条件和设备的需求来进行选择。
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加强管理是搞好设备润滑的重要保障
三过滤： a. 入库过滤：油液经运输入库储存时的过滤。
b. 发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
c. 加油过滤：油液加入贮油部位时过滤。
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谢谢！
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设备润滑的方式
强制润滑。强制送油润滑是泵将油压送到润滑部位，由于 具有压位时能克服旋转零件表面上产生的离心力，给油量 也比较丰富，而且冷却效果好。被广泛用于大型、重载化 的各种机械设备。 油雾润滑。利用压缩空气将油雾化，再经喷嘴喷射到需要 润滑的部位。由于压缩空气和油一起被送到润滑部位，因 此有较好的冷却润滑效果。其缺点是排出的空气中含有油 雾粒子，会造成污染。主要用于高速的滚动轴承及封闭齿 轮、链条等。
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设备润滑的注意事项
设备润滑的注意事项 1、绝不加太多的油脂。油脂过多，使散热空间减小，造成轴承、 润换油易产生高温，损坏轴承，也使润滑油的粘度降低，减短润滑油使 用寿命。 2、绝不混加不同品牌、不同型号的润滑油。不同品牌、不同型号 的润滑油，其成分不同，易造成油脂质量变化，甚至化合反应，起到相 反的效果 3、在加油脂之前，必须将加油口附 近的杂物、灰尘清理干净，防止润滑油
润滑油脂像其它部件一样，装到设备上因素的影响而无 时不在变坏，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备，成为腐 蚀剂。如果其中再进入颗粒，那就会成为研磨剂，因此润滑油脂必须定期维护。
润滑油脂一直都起好作用
油脂变坏有“拐点”，借助检测手段查找，拐点前换油最佳，再往前换油浪费， 拐点后换油损坏设备。
的污染。
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设备润滑的注意事项
设备润滑的注意事项 4、更换油脂时，需将旧的油脂，完全、彻底的排出， 然后加入新油。 5、定期检查油位，及时补填油脂。 6、保持设备卫生，防止灰尘、铅沫等污染传动部件。
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加强管理是搞好设备润滑的重要保障
油品使用过程中严格执行“五定”、“三级过滤”。
五定
a、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。实施定点给油。
（1） 减少摩擦 在摩擦面之间加入润滑油，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力 ，节约能源的消耗。在流体润滑条件下，润滑油的黏度和油膜厚度对减 少摩擦起到十分重要的作用。 （2） 降低磨损
机械零件的黏着磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损与润滑条件很有关系 。在润滑油中加入抗氧、抗腐剂有利于抑制腐蚀磨损，而加入油性剂、 极压抗磨剂可以有效地降低黏着磨损和表面疲劳磨损。
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对设备润滑的认识
润滑油质量指标
润滑油常用质量指标： 粘度、酸值、倾点、闪点等
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设备润滑的方式
设备润滑方式
手工加油。一般由油枪向油孔、油嘴加油。油注入油孔后，沿着摩擦副 对偶表面因润滑油量不均匀、不连续、无压力而且依靠操作人员的自觉 性可靠，故只适用于低速、轻负荷和间歇工作的部件和部位。 滴油加油。滴油润滑主要是滴油式油杯润滑，它是依靠油的自重进行润 滑，润滑简单、使用方便。其缺点是给油量不易控制，机械的振动、温 度低都会改变滴油量。 飞溅润滑。利用高速旋转零件或附加的甩油盘、甩油片散成飞沫向摩擦 副供油，主要用于闭式齿轮副及曲轴轴承等处。油槽还能将部分溅散的 润滑油引到轴承内润滑。 油垫、油环润滑。将油绳、垫或环等浸在油中进行供油，缺点是油量不 易调节，主要用于低、中速的机械上。
设备润滑的探讨
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设备润滑的探讨
为什么要设备润滑
设备润滑的意义
润换油的作用 对设备润滑的认识 设备润滑的方式 设备润滑的注意事项 加强管理是搞好设备润滑的重要保障
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为什么要设备润滑
润滑创造财富 许多企业设备润滑管理的成功经验表明，科学有效的开展设备润滑管理工作，能 极大的降低企业的维护成本，提高设备的利用率，为企业创造财富。 润滑油是设备最重要的零部件 一台大型的机械设备往往有上百个零部件需要润滑，润滑油的失效将导致所有运 动部件的失效，所以说润滑油是设备最重要的零部件。 现代工业的基础是机械设备，而各种机械设备的摩擦副几乎都要靠润滑油膜来支 持，摩擦副的间隙很小，油膜的厚度也很小，通常在10um左右。只有采用先进 科学的润滑技术，才能确保10um的润滑油膜的可靠，才能保障工业设备的安全 。 润滑隐患是设备故障的根源 据有关统计，机械设备表面失效的70％是由磨损和腐蚀引起的，主要原因则是润 滑油的失效或润滑不合理。润滑隐患是设备故障的根源，及时发现并消除润滑隐 患将会极大程度的避免设备机械故障的发生。
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设备润滑的意义 设备润滑的意义
1. 可以大大减少运动副和整机的备件成本，减少压库资金；
2.延长或成倍增加运动副和整机的是用寿命，减少维修人员 和维修成本；
3.减少磨损阻力，降低能耗，节约电力或油料成本； 4.减少因运动副磨损而停产换件的时间获次数，大大提高生 产效益。
4
润滑油的作用
润滑油的作用
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对设备润滑的认识
常见的有关设备润滑的错误认知
润滑就是加加油而已
缺油
有些人错误的认为，润滑无非就是加加油而已，没什么好讲的，实际上，随着经 济的快速发展，润滑油的发展速度也非常快。目前我国油品已可以生产19大类600多 种，国外已达1000-3000多个品种，几乎有什么样的状况，就有相对应的油品。 实践证明，各种因素造成的大量摩擦热是轴承失效的主要原因，提高轴承使用 性能的有效方法就是针对各种不同工况采用不同的润滑油来解决。
b、定质：确定设备润滑部位所需的油的品种，牌号及质量要求 ，所加油质必须经过化验合格。
c、定量：确定给油部位每次加油换油的数量，实行耗油定额管 理和定量换油。
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加强管理是搞好设备润滑的重要保障
d. 定期：确定各润滑部位加换油的周期，按规定周期加油、添 油和清洗换油，对储油量大的油箱，按规定在周期抽样化验，确 定下次抽验和换油时间。 e. 定人：确定操作工，维修工，设备润滑部位加油、添油和清 洗换油的分工，各负其责，共同完成设备的润滑
（3） 冷却作用 润滑油可以减轻摩擦，并可以吸热、传热和散热，因而能降低机械运转 摩擦所造成的温度上升。
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润滑油的作用
润滑油的作用
（4） 防腐作用 摩擦面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水滴、水蒸气、 腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀。 （5） 减振作用 润滑剂吸附在金属表面上，本身应力小，所以，在摩擦副受到冲击载荷 时具有吸收冲击能的本领。 （6） 清洗作用 通过润滑油的循环可以带走油路系统中的杂质，再经过滤器滤掉。内燃 机油还可以分散尘土和各种沉淀物，起着保持发动机清净的作用。 （7） 密封作用 润滑剂对某些外露部件形成密封，防止水分或杂质的侵入，在汽缸和活 塞间起密封作用。