平网压版印的问题及解决方法
平网印花管理制度
平网印花管理制度第一章总则第一条为规范和加强平网印花管理，保障平网印花的安全、效率和质量，本制度制定。
第二条本制度适用于所有从事平网印花工作的人员，包括平网印花操作人员、管理人员等。
第三条平网印花管理应遵循科学、规范、安全、环保的原则，确保生产过程达到高效、可控、可持续的目标。
第四条平网印花管理应遵循“规范管理、防患于未然、节约资源、质量优先”的原则。
第二章平网印花设备管理第五条平网印花设备应定期维护、保养，确保设备正常运转。
第六条平网印花设备操作人员应熟练掌握设备的使用方法和操作规程，做到安全高效操作。
第七条平网印花设备故障应及时报修，维修过程中需采取临时安全措施，确保操作人员和其他人员的安全。
第八条平网印花设备的保养维修记录应做到详实，确保设备的安全运转。
第三章平网印花原材料管理第九条平网印花原材料应定期检验，确保质量符合标准要求。
第十条平网印花原材料进货应选择正规渠道，确保质量合格。
第十一条平网印花原材料的存放应按照要求进行分类、整理，保持干燥、通风的环境。
第十二条平网印花原材料的用量控制应合理，避免浪费。
第四章平网印花质量管理第十三条平网印花产品的质量检验应按照相关标准进行，确保产品合格。
第十四条平网印花产品的质量问题如有发现，应及时整改，同时做好追溯工作，防止同类问题再次发生。
第十五条平网印花产品的出厂检验应做到全面，确保产品质量符合要求。
第十六条平网印花质量管理应建立完善的档案资料，做好记录工作。
第五章平网印花安全管理第十七条平网印花作业人员应严格遵守操作规程，做好个人防护，确保作业安全。
第十八条平网印花作业现场应保持整洁，防止杂物堆积。
第十九条平网印花作业过程中如有异常情况，应第一时间停止作业，及时进行排查解决。
第二十条平网印花作业应执行“两人制”操作，避免单人作业带来的安全隐患。
第六章平网印花环境保护管理第二十一条平网印花生产废水、废气应根据环保标准进行处理，确保符合排放要求。
第二十二条平网印花废弃物应分类处理，减少对环境的污染。
平网印花知识
平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。
它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。
这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。
平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。
2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。
3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。
4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。
5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。
6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。
7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。
8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。
平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。
2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。
3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。
4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。
平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。
•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。
•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。
•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。
常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。
解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。
丝网印刷常见故障报警及处理方法
丝网印刷常见故障报警及处理方法丝网印刷是一种常用的印刷方式，但在操作过程中常常会遇到一些故障和报警情况，下面将介绍一些丝网印刷常见的故障、报警以及处理方法。
1.丝网粘住物料或工件故障原因：丝网张力不够、墨版座歪斜或错位、工件表面不平整等。
处理方法：检查丝网张力是否调整合适，需要根据实际印刷要求调整；调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；如果是工件表面不平整导致的问题，则需要考虑更换工件或采取其他措施进行修整。
2.墨版压力不均匀故障原因：墨版座错位、墨罩与墨版不平行、墨罩压力调整不当等。
处理方法：调整墨版座使其与工作台平行并调整合适的座位位置；保证墨罩与墨版接触部分平行，可以调整墨罩的角度或采用补偿垫片等方法；检查、调整墨罩压力，确保墨版与工作台之间的距离均匀。
3.墨版的镀网不良故障原因：镀网均匀度不够、网眼堵塞等。
处理方法：加强对墨版镀网质量的检查和控制，确保镀网均匀、完整；定期检查网眼是否堵塞，及时清理。
4.墨水不均匀故障原因：墨罩调整不当、腐蚀沟纹不明显等。
处理方法：调整墨罩使其与墨版接触均匀，墨水能够均匀分布；定期清理腐蚀沟纹，以保证墨水流畅。
1.墨水不足报警报警原因：墨水不足。
处理方法：及时添加墨水，注意墨水的储存和使用量的控制。
2.丝网张力异常报警报警原因：丝网张力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整丝网张力。
3.墨罩压力异常报警报警原因：墨罩压力过大或过小。
处理方法：根据报警提示进行调整，适当调整墨罩压力。
4.墨版座异常报警报警原因：墨版座错位或损坏。
处理方法：检查墨版座的位置和状态，如有必要，则进行更换或修复。
总之，丝网印刷过程中常见的故障和报警情况很多，但只要掌握了正确的处理方法，就能快速有效地解决问题。
及时对丝网印刷设备进行维护和保养，做好印刷过程的质量控制，可以减少故障和报警的发生，提高印刷效率和产品质量。
印刷常见问题解决方案
印刷常见问题解决方案
《印刷常见问题解决方案》
印刷是一门需要高度技术和专业知识的行业，常常会遇到一些问题，比如纸张颜色不准、印刷色彩不一致、版面缺陷等等。
这些问题如果不能及时解决，将会对印刷品的质量产生严重影响。
下面将介绍一些常见的印刷问题及其解决方案。
1. 纸张颜色不准
当印刷品的纸张颜色不准时，可以通过调整印刷机的颜色设定来处理。
首先检查印刷机的颜色设置是否准确，然后使用合适的色彩标准来调整印刷机的颜色，如果需要，可以使用色彩校正工具来进行调整，以确保纸张颜色的准确度。
2. 印刷色彩不一致
印刷色彩不一致通常是由于印刷机的墨水颜色不准确造成的。
在这种情况下，可以通过更换墨水或调整墨水的颜色来解决。
此外，还可以使用色彩管理系统来确保印刷品的色彩一致性。
3. 版面缺陷
版面缺陷可能是由于印版的质量不好或者印刷机的调整不当造成的。
此时可以通过更换印版或者重新调整印刷机来解决。
总的来说，印刷问题的解决方案需要根据具体问题具体分析，有时可能需要借助专业工具和设备。
因此，印刷厂应该具备一定的技术能力和专业知识，以应对各种印刷问题，保证印刷品的质量。
轮转网印与平网印刷的全方位比较
轮转网印与平网印刷的全方位比较轮转网印技术与平网印刷设备相比有许多优势，尤其是它可与柔印设备、凸印设备和胶印设备组成高速生产线，大幅度提高生产效率。
下文将以Gallus的几种新型轮转网印设备为例，对轮转网印的特点进行系统分析。
平型网版的缺陷平型网版通常由绷在网框上的聚酯丝网制成，为了使印刷品获得边缘良好的锐度和图像细节，印刷时要在网版和承印物之间留一定间隙，在印刷过程中，网版受到压力并与承印物接触，橡皮刮刀移动，网版下方的油墨移至承印物表面；此时，网版细孔里仍保留有一定的印墨，这些多余的油墨很容易粘在印刷品上，使图像上脏或模糊。
平网印刷的另一个问题就是橡皮刮刀在对网版加压、移动，使油墨转移的同时，也使网版和图像伸长，刮刀越靠近版边，其伸长度就越大，自然也会导致图像的某种扭曲、变形，造成印刷失真。
然而，轮转网印由于网版为滚筒状，网版与承印物为线接触，可避免印刷过程中的图像扭曲现象。
联机印刷平型网版印刷是否一无是处？并非如此。
在许多领域，如彩票、证卡等印刷领域是很方便实用的，这是轮转网印机不可能办到的。
但是，多数领域还是适合采用转轮网印。
转轮网印机在设计上有一定的标准，具备在生产线上与卷筒纸印刷设备（如轮转凸版印刷机、柔版印刷机或胶印机）联机的能力。
这种卷到卷的联机印刷方式常用于包装及商标印刷、个人保健卡印刷和饮料商标印刷等，也可用于透明塑料薄膜印刷或广告印刷等。
联机印刷可以让用户充分利用不同印版的油墨沉积特性和高精度分辨力特性。
如果客户想得到30μm厚的UV油墨，那么转轮网印机即可满足这种要求，因为转轮网印能提供20～30μm的墨层厚度；如果客户要求非常精细的图像印刷或高解像力的网点印刷，那么柔印或胶印则是最佳的选择，而这些都可以通过联机，发挥各种印刷技术的长处，达到最宽泛的生产能力。
就印刷油墨厚重特性而言，利用联机技术，能生产出不透明印刷品和色彩鲜艳的印刷品，具体工艺组合是，用柔印或胶印印刷高精细图像，以轮转网印印刷底色或鲜艳的实地。
印刷原理和问题原因分析及解决
15、色差（颜色可分为：敏感或不敏感，敏感油墨： 红、黄、蓝等，不敏感油墨：黑、白、灰）
原因： ①调油配比不对。 ②油墨太干或太 稀。③ 压力不当。④刮刀或胶头选用不当。
改善： ①严格按比例调配。 ②加适合开油 水。 ③ 调整压力。 ④选择适当刮刀或胶 头。
预防解决方法：①将油墨调到合适状态（一 般情况油墨：开油水=10：7）。
②更换新刮刀。
③钢板晒浅点（一般18-22CM）。米）。④调整网距5MM左右（0.5厘
3、印刷少油（缺口）
原因：①油墨太干。 ②网板有垃圾。 ③胶头 不上油或胶头有垃圾。
改善方法： ①将油墨调到合适的状态（一般 ３０分钟左右加一次开油水）。 ②保证车间 的“５Ｓ”最好状态实行自检，发现垃圾及 时处理。③2000#沙纸开油水磨胶头。
11、印刷模糊
• 原因： ①油墨太稀。②网距过低。③洗 网没干就印刷。④操作不当。
• 改善： ①调整油墨。②调整网距。③洗 完网必须吹干方可印。④晒网或印刷务 必按图文顺序印刷。
12、印刷粘油墨
原因： ①网距太低。②夹具太松或产品小 （轻），印刷面积大。 ③油太稠（粘度强）。
改善： ①调整网距。②更换夹具或在夹具上 贴上少许双面胶，丝印机开吸风。③加开油水 调油墨。
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二、目前我公司印刷机器设备
手 印 台
打孔机和移印机
三、印刷常用工具
四、印刷各工艺原理
１、网印------用丝网做图文，油墨用 刮刀从上面往下压（一般适用于平面 大面积印刷）．
２、移印------将图文刻在钢板上，用 胶头将网板上的图案移到产品上（一 般适用于凹凸不平及图文比较小印 刷）。
②试印OK后印时拧紧螺丝。
7、印刷重影
平版印刷品偏色的解决方案
平版印刷品偏色的解决方案平板印刷偏色在胶印生产过程中，经常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。
本文从印前制版、印刷材料、印刷色序等生产过程较全面地分析对印品墨色的影响，以及相应的控制措施，达到防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次的目的。
一、印前制版时的色偏问题1.校色校色在于再现原稿所反映的色彩。
在操作过程中，主要掌握纠正由原稿或扫描所造成的色偏，保证主体部位的颜色准确，保证基本色准确。
校色调整时要先保证屏幕效果和本单位印刷效果相适应。
校色时应看重图片的具体参数值而不能仅靠屏幕显示。
在对扫描后的数字图像的色偏进行判别的时候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各种亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰区域进行颜色校正。
在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）测量数字图像中颜色值，如果本应是中性灰的区域，其值却不是灰平衡的值，则说明图像发生了色偏，根据灰平衡的比例，很容易判断是哪种颜色多了，哪种颜色少了。
图像中的高光区域是检查中性灰的最好区域，高光区域并不都是中性灰，但相对于其它亮度的颜色来讲，其灰色成分要多一些，所以从这里检查，可以判断色偏。
另外，对颜色色偏的判别还有很多别的经验，比如记忆色，像蓝天白云、青草绿地等等，这些颜色在人的脑海里有很深刻的记忆，对于专业图像处理人员来讲，更重要的是要记住这些颜色的CMYK的比例，记得越多就能更好地去判断图像颜色准确与否。
2.网线角度在制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。
从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。
由于人的视线对于45度角特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度感觉一般。
柔印常见质量问题分析与解决方法
光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。
四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。
喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。
因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。
因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。
五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。
影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。
如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。
无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。
油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
（钟荣）升到战略高度。
印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。
然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。
本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。
一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。
印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。
材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。
1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。
目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。
柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。
平网印花的疵点分析及解决方法
Ｓ ＨＡＮＧ Ｈ ＡＩ ＳＬ ｌＫ 上海 丝绸 ④
上 带 水 的 导 带 后 有 水 印 ， 造 成 色 浆 印 好 后 的 渗
据 花 形 回 位 设 置 导 带 运 转 回位 ， 或检 查 导 带运 转 是 否 正 常 ；刮 刀 压 力 调 节 到 刚 好下 浆 合 适 ：调 节 好 网版 高 低 ； 网版 接 版 背 面 可 以用 大 空 隙细 筛 网 局 部 衬 托 ； 修 改 不 合 理 的开 路 。
１ ．压 糊 ： 其 现 象 表 现 为 花 型 的 轮 廓 不 清 ， 复 色 接 触 面 模 糊 或 者 是 边 道 压 糊 。 根 据 有 压 才 会 糊 的原 则 ， 湿 罩 湿 印 花 时 ， 后 一 版 会 压 到 前
一
２．糊 边 ： 织 物 边 道 压 糊 。 由 于 坯 布 门 幅
产 生 原 因 ：花 版 提 起 时 色 浆被 拉 起 ，花 版 反 面 沾
上 色 浆 ， 影 响刮 下 一 版 印花 ； 色 浆粘 度 太 稠 或 是
膨 化 不 足 ； 某 种 染 料 用 量 太 高 。 解 决 方 法 ：调 整 花 浆 粘 度 或 是 调 整 糊 料膨 化 时 间 ； 旧 浆过 滤 后
吸 边器 完 好 ，贴布 时离 导 带 一边 等距 离 ，不漂
移 ：刮 刀刮 印 宽 度 大 于 布 封 每 边 至 少５ ｍ以上 。 ｃ ３ 化 开 ： 花 形 轮 廓 模 糊 不 清 ， 花 纹 的颜 色 ． 向纤 维 方 向 渗 透
产 生 原 因 ： 导 带 清 洗 后 刮 水 不 干 ， 坯 布 贴
如 同 沙பைடு நூலகம்鱼 表 皮 形 状 的 花 斑 。 产 生 原 因 ： 制 作 花
版 后 固化 剂 没 有 冲 洗 干 净 ， 或 是 花 版 使 用 时 间 过
印刷日常出现问题及处理方法
印刷日常出现问题及处理方法印刷注意事项：1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。
2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。
3、经常挑刀避免起线。
4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。
5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。
6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。
7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。
8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）；9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘辊要加乙酯）。
10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒）11、日常开油墨、溶剂配比：底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。
面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。
色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。
金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。
醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。
看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。
印刷出现的问题及解决办法：一、偏位（即横向套偏）：是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。
检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。
主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏处理方法：1、通知其他员工在半成品上放上标记；2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在半成品上放上标记；3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧就要重新锁紧；4、调节各版温度、压力，两边都凸出来的就要将前一版的温度提高，相反的就要降低。
（尤其是往相反方向偏的）；5、观察车间的干湿度、温度，如果温度高，湿度低，可以向车间地面泼水加湿降温。
丝网印刷问题的解决方法
丝网印刷问题及解决方法一，在丝网印刷中常出现的问题有：沙眼，涨（缩）版，刮刀柳，色柳，框线干，阴墨，印刷不实，白泡，静电刺，粘屉，位置二，原因分析及解决方法1 沙眼1）在上网版之前，先检查一遍网版印刷范围之内是否有沙眼（就是没用的漏空网点）。
2）如发现有沙眼，应用封网胶堵死，如发现沙眼太靠近框线边缘，最好在网版上面堵目的就是为了防止框线阴墨。
3）注意的是堵沙眼时封网胶的厚度。
2 涨（缩）版1）比如涨版时，应把间距（就是台面以网版之间的距离）调低点；如缩版时，应把间距调大点。
2）可能和抬起的大小也有点关系。
3）刮刀压力的大小也有关系。
3 刮刀柳1）在磨完刮刀之后要用砂纸（越细越好）打磨下。
2）为了防止在印刷中出现刮刀柳，最好压力不要过大。
3）尽量使台面平整。
4色柳1）油墨的黏度要控制好，不能过稀也不能太浆；油墨要搅拌均匀。
2）调整封墨的速度；封墨是否均匀也需注意。
3）有时采用后封屉印刷也能防止色柳的出现。
5框线干1）加大刮刀压力。
2）油墨黏度可以小点。
3）刮刀角度可以调斜点。
4）印刷速度可以调慢点。
6阴墨（同框线干相反）7印刷不实（同框线干相同）8白泡1）油墨过稀或过浆都可能产生白泡的发生。
2）在印刷速度上可做一下调整。
9静电刺1）油墨黏度是否过高。
2）间距是否过低3）抬起是否太小4）检查是否粘屉10粘屉1）油墨黏度高2）抬起，间距小3）可能网版，台面或材料上面有胶。
4）吸气盘气小，或着是有漏气孔未封死，吸气孔堵塞。
11位置1）首先定位块要规则（左边定位块到怀里材料的边缘和怀里左边定位块到左边材料的边缘距离是1英尺，怀里右边定位块到怀里材料边缘总长度的四分之三处），定位块要在机器台面上固定紧。
2）然后在印刷之前再检查一遍网版是否固定好。
3）在印刷当中放好（自身手感）。
丝网印刷问题及解决办法
1.印刷速度对印刷效果的影响？印刷速度提高，会使浆料对网孔的填充效果变差。
使印刷的平整性变差，容易造成葫芦状栅线。
在一定范围内，印刷速度提高，可以使栅线高度上升，宽度变小。
2.浆料黏度对印刷效果的影响？1浆料的黏度如果太小，会导致印刷的图形易扩大。
产生气泡，毛边；2浆料的黏度如果太大，会导致透墨性差，会产生橘皮，小孔。
3在许可范围内，浆料的黏度越小越好。
3.压力与间距的关系？压力越大，间距越大。
因为压力大时，刮刀与网版接触的地方凸出来的也越多。
间距小的话，硅片承受的压力会变大，容易造成碎片。
两个参数不能单独改变，否则会影响印刷质量和增大碎片率4.烧结过程中，各温区的作用？1室温~300℃：溶剂的挥发。
2.300℃~500℃，有机树脂排出，需要氧气。
3.400℃以上，玻璃软化。
4。
600℃以上，玻璃与减反层反应，实现导电。
5.出现铝珠怎么办？1如果是印刷过厚，就调整参数，降低板间距，提高印刷压力；2如果是绒面过大，提醒制绒改善工艺；3如果是浆料不匹配，就改善浆料。
6.出现铝包怎么办？1如果是印刷厚度偏薄，就调整参数，提高板间距，降低印刷压力；2如果是印刷不均匀，就查看网板和刮条是否有磨损，提醒生产更换，如果都没问题，就是绒面问题，提醒制绒工艺。
7.出现翘曲片怎么办？1如果是印刷过厚，调整参数，提高板间距，降低压力；2如果是硅片太薄，更换抗弯曲浆料；3如果是刮刀没装好，提醒生产重新安装；4如果是硅片厚度不均，就是原料问题。
8.出现节点怎么办？1如果是网板或刮刀不良，提醒生产更换；2如果是参数设置不合理，调整参数，降低压力。
9.出现虚印和断栅怎么办？1如果是参数不合理，就调整参数，提高压力，降低板间距。
2如果是网孔堵了，擦拭网板；3如果是印刷头在行进过程中抖动，与设备协商解决；4如果是网板或刮刀磨损或者是浆料不够，就提醒生产人员更换或者添加浆料。
反向电流Irev>5.6A；测试光强E范围在950~1050 测试温度T 在23~27℃串阻Rs＞0 填充因子68<FF<80。
平版印刷中常见的印刷品质量问题及其解决方法
１．蹭脏
在 胶 印生 产 中 ，前Fra bibliotek一 印张 的 墨迹 未干 ，后一 印 张 即 叠放 在其 上 ，前 一 印张 上 的油 墨就 有 可 ｂ Ｉ：：ＩＷ分 转移到后～张 的背面 ，称为背面蹭脏。背面蹭脏容 易 发生 在 印刷涂料 纸 、墨层 厚 、叠 印色数 多时 。
蹭 脏 不 仅 会 对 已 印刷 的 图 文 造 成 破 坏 ，对 于 双 面 印刷 ，已蹭脏 的部位 也 会 对其 反 面 图文造 成 严 重 影 响。 图１中区域 １在进 行 印刷 时 由 于墨 层较 厚 使 得收纸堆上面的那个印张发生蹭脏 （该部位为区域 ２），在 对纸 堆 进行 反 面 印刷 时 ，区域 ２的蹭脏 就 会 继 续影 响 图文 的外 观 。
背面蹭脏主要发生在印刷墨层较厚 的部位。对 于 单张 纸 胶 印常 用 的树脂 型 油 墨来 说 ，一 旦 墨层 超 过 一定 的厚度 ，背 面蹭脏 就 会 迅速 出现 。 因此 预 防 背 面蹭 脏 的主 要措 施 就是 控 制 墨层 厚度 、 加快 油 墨 在承 印物 上 的干燥 速 度和 控 制前 后 两张 印 张之 间的 距 离不 要太 靠 近 。 印刷暗 调 为 主的彩 色 图像 ，宜 采 用底色去除的方法 ，减少墨层的厚度。
图 ３ 印 迹 不 匀
５．版 面起 脏
印版 起 脏 是 胶 印 中 常 见 的 弊 病 ，从 起 脏 现 象
＿荔 印刷质量与标准化 ２０１ ２．５
４．糊版
糊版 的特征 是 ：版 面 网点 扩大 变形 ，互相 粘连 兼 并 ，使 印刷 品 的层 次模 糊不 清 。 它主 要从 图像 的 中低 调部分 反 映 出来。
产 生糊版 的原 因很 多 ，其 主要 原 因是 输水 、输 墨和 压 力三个 方面 。
【印刷技术】印刷技巧及解决方案
【印刷技术】印刷技巧及解决方案!众所周知,印刷的学问很深奥，印刷过程也相当复杂 ,难免会出现不同的问题。
如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行?本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案,希望对大家的印刷工作有所帮助.一、油墨的性能油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。
1) 浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色清淡。
2) 细度：即油墨颗粒的大小,油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清晰、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。
3) 粘度:黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。
4) 流动度：流动度大，会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小，使油墨的传布不流畅、不均匀，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。
5) 耐光性：耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。
6) 耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽鲜艳，层次分明,网点清晰；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光洁。
二、润版水润版水的 PH 值一般在 4.8—5。
3 之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证.如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象,使印版的耐印力下降 ;同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨, 印刷品灰暗无光。
如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV 墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏)。
三、控制水墨平衡油墨和水并不是绝对不相容的 .在实际印刷过程中 ,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化.油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油"；当水小墨大时，形成“油包水”。
平版印刷起油腻现象原因及解决方法
平版印刷起油腻现象原因及解决方法
平版印刷起油腻主要的现象是:图文线条铺开扩大而不清晰完整，在空白区则有油墨轻重不等的脏迹，尤其是橡皮布上也粘上了一片片油墨。
其原因是：
(1)印版上的吸水部分形成了吸墨中心，导致纸或塑料墨层中的表面活性剂迁移到吸水区。
(2)油墨与水的pH值差太大(即常讲的水墨不平衡)，导致印版的金属被药水中的酸溶解而出现印版不干净。
(3)在使用含有铅的浆状燥油时，尤其是用量过多时，燥油被酸性很强的药水破坏，从而被薄薄的墨层所覆盖(往往还会导致整块版面的泛黄)。
因该墨层妨碍了润湿的控制而起油脏。
(4)油墨油性太大和太稠而导致版面上的水量不够。
(5)非印刷区域因感应性处理欠缺和着墨辊压力大、不适当地补加干燥剂，以及水辊质量差或安装不良。
�【推荐相关：胶辊】
通常的处理方法
(1)油墨的pH值应调低，接近药水的pH值;
(2)在油墨里添加蜡液或硅酸钠;
(3)检查印版及水辊质量;
(4)控制印刷速度;
(5)油墨尽量稀薄一些;
(6)选择油性小而又稠厚的油墨。
印刷过程中容易出现的问题及解决办法
印刷过程中容易出现的问题及解决办法(了解整个丝网印刷实用技术请登陆/永佳印花机械/ihome/myblog）朋友们，前面我们对丝网印刷的材料、器械、制版过程、印刷过程都作了详细讲解，而且还有一些重复和罗索，因为我们面对的是最基层的农民朋友和文化较低的朋友。
我曾经看过几本有关丝网印刷的书，他们讲的都比较深，文化较低的朋友不容易理解。
而且没有土法印花的办法。
都要购买一些不必要的设备，我们就是针对这种情况写这本书的。
所以在书中我们尽量讲的详细一点，重复和罗索不要紧，这只能加深你的印象，不会有别的影响。
如果我们写少了，找不到你要的东西，你就会烦躁，觉得可惜。
为了大家能更好的掌握丝网印刷技术，下面我们再讲一下在丝网印刷当中容易出现的故障及排除方法。
无论在那本教科书中，讲解的都是正规的操作方法。
但是在正规的操作方法下，也往往出现一些意想不到的问题，这就叫经验。
在这里我们也将这些经验告诉大家，以便大家在遇到问题时及时解决。
1、糊版现象。
丝网印刷中的糊版现象是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
丝网印刷过程中产生糊版现象是多种多样的究其原因是错综复杂的。
分析糊版原因可从以下方面进行分析检查。
(1)承印物的原因。
丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。
例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。
（2）车间温度、湿度与油墨性质的原因。
丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。
如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，就会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次是，如果温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
（3）丝网印版的原因，制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
平版筛网印花中要注意的一些问题
的花 回尺 寸 也 大 于４０ｉ ｈ。 目前 ｎｃ 超 过 ２０套 色 的 圆 网 印 花 机 已投 入
层 不 透 明 的 无 孔 薄 膜 。有 花 纹
送 到不 断运动 的 圆网花筒 下 。圆 网 印 花 适 于 大 批 量 生 产 ，其 速 度 是 目前 筛 网 印花 中最 快 的 一 种 ，
可 达 ３ ｏ码／ ５０ ｈ以上 ，但 其 不 适于
处 要 除 去 不 透 明 薄 膜 ． 留 下 有 细 网眼 的 网 版 ，这 一 区域 就 是 将 要
动 的
中 圆 印 花 的 印 印 花
花 方 法 之 一 ，它 继 承 了 古 代 漏 花
网 印花 。２ 世 纪 ２ 年 代 十 ０ ０ 分 普 遍 ，至 今 仍 被 广 泛 应 用 。 手
及 小 批 量 用 于 投 放 市 场 探 路 的 产 品 。 （ ） 自 动 筛 网 印 花 。 又 称 ２ 平 网 印 花 和 自动 平 网 印 花 。 平 网
纸 版 的 印 染 技 术 ，并 与 之 有 许 多
类似 之 处 。 其 不 同 的 是 ，漏 花 纸
工 筛 网 印 花 在 长 台板 上 进 行 商 业
化 生 产 （ 板 长 ６０码 ） 。 印 花 的 台
版 印 染 使 用 的是 雕 刻 的 纸 型 ，而
印 花 有 手 工 台板 式 平 板 和 半 自动
花 的主要 发展 方 向。
版 筛 网 印 花 产 量 较 低 ，但 其 制 版 方 便 ．花 回 长 度 大 ，套 色 多 ．能
般 不用 。由于在 商业 化生产 中 ． 平 网印花生产效 率不如 圆网 印 花 ． 因此 目前 平 网 印 花 产 量 正 逐
步 下 降 ．但 平 网 印花 在 小 批 量 生
平面产品丝印反 改善措施
平面产品丝印反改善措施丝印问题产生的原因是多方面的，涉及网版、刮刀、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。
总结问题的产生，有单一方面的原因的，但更多的则是诸多原因的交叉影响的结果。
操作者在判定问题原因和采取相应对策时要特别注意的。
为了遇制各丝印问题层出不穷，同时减轻操作者在出现问题时判定的难度。
我们针对以下常见问题作出如下改善，并在生产中作出相关规定。
脏污、胶印、白点等不良：1.规范丝印流程，减少不必要的流程周转和流程混乱。
2.规范作业手法和加强人员操作熟练培训。
3.采取并规定相关措施（1.丝印工手指套每小时更换1次：2.清洗网版用无尘纸清洁，并时时监控网版清洁度；3.选择无痕吸笔，并每吸下玻璃，在粘尘纸上粘一下；4烤箱、托盘每天早上、下午各清洁1次。
）4.规范现在5S管理，保持工作台面洁净，减少不必要的东西摆放。
脏污、胶印、白点等难擦拭干净：1.在保证丝印品质情况下，调整烘烤工艺，烘烤温度从160度降至140度，从15分钟减至10分钟。
2.用天那水擦拭（强腐蚀，选用）三、丝印墨膜边缘出现锯齿状1.丝网印版本身质量的问题（新网版反应供应商制作能力，现选定”尚元朝”；旧网版丝印前检查边缘状况，出现明显锯齿报废更换）2.经试用网版采用斜交绷网法绷网，最佳角度为45；3.洗网先用开油水洗，在用天那水擦拭，保证网版洗透；4.改善丝印手法，保证丝网表面平整，进行印刷时，网版与玻璃之间的距离、刮板角度、印压要适当；四、针孔现象针孔产生原因多种多样，有许多是目前无法解释的原因，有是还是质量管理的问题。
目前生产能力来看，只印1次，完全不产生针孔的难度很大，只能尽可能避免。
1.降低附在网版上的灰尘及异物；2.玻璃表面清洗干净；五、气泡1.油墨本身中的气泡，适当使用消泡剂，添加量一般为0.1~1%左右，另彩色油墨易产生气泡。
2.适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
另：手工丝印与丝印操作者手艺有很大关系，为了尽可能降低其影响，丝印第一道尽采用机器丝印，后面用手工丝印。
平网压版印的问题及解决方法
平网压版印的问题及解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。
解决方法：底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
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平网压版印的问题及解决方法
1、织物印花中出现平网压版印该如何解决
原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。
解决方法：
网框接版处得色率过深，产生横向接版印。
网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。
在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。
粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。
色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。
2、平网织物印花中塞网现象的解决方法
原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量
问题。
解决方法：
底稿片目前都用电脑制片。
底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。
如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。
平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。
显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。
固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。
印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。
使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。
3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程
刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。
随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。
由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。
解决方法：
(1)用弹性小的丝网，如涤纶丝网；
(2)提高丝网的张力；
(3)减小丝网的回弹力；
(4)随时调节浆料的黏度。
4、图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在画册印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停
留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：
(1)选用低目数、单丝、薄丝网；
(2)感光胶不能太厚；
(3)浆料要随时保持一定的流动性。