锅炉水压试验规定及安全技术措施详细版

合集下载

锅炉水压试验安全技术交底模板

一、交底目的为确保锅炉水压试验过程中的安全，提高操作人员的安全意识，降低事故风险，特制定本安全技术交底。

二、交底对象锅炉操作人员、检修人员、安全管理人员等相关人员。

三、交底内容1. 试验前的准备工作（1）试验前，对锅炉本体、附件及管道进行全面检查，确保设备完好，无泄漏、变形等缺陷。

（2）检查试验设备，确保其完好、可靠，符合试验要求。

（3）试验场地应平整、开阔，无障碍物，安全通道畅通。

（4）对参与试验人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 试验过程中的安全要求（1）试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。

（2）试验人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

（3）试验前，应检查压力表、安全阀等试验设备，确保其正常工作。

（4）试验过程中，应密切观察压力表、温度计等试验仪表，发现异常情况立即停机处理。

（5）试验过程中，严禁操作人员擅自离开岗位，确保试验安全进行。

3. 试验结束后的注意事项（1）试验结束后，对试验区域进行清理，确保无残留试验用水。

（2）检查试验设备，确保其完好，无损坏。

（3）对试验数据进行记录、整理，为后续设备维护提供依据。

4. 应急措施（1）若试验过程中发现压力异常升高，应立即停机，切断水源，降低压力。

（2）若试验过程中发现泄漏，应立即停机，关闭水源，查找泄漏点，进行处理。

（3）若发生人员受伤，应立即采取急救措施，并迅速联系医疗部门。

四、安全注意事项1. 试验过程中，严禁操作人员擅自改变试验参数，如压力、温度等。

2. 试验过程中，严禁操作人员使用非标准工具进行操作。

3. 试验结束后，对试验数据进行仔细分析，确保设备安全可靠。

五、交底人（签名）：________日期：________注：本安全技术交底模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。

水作文之锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施

锅炉水压试验步骤锅炉水压试验措施一、锅炉水压试验的目的1、检查检修后的水冷壁管焊口施工质量，承压能力，有无泄漏、渗漏；2、检查过热蒸汽系统及水循环系统是否存在泄漏现象；3、检查一次汽水系统各阀门等附件的严密性；4、试验锅炉给水系统的各设备能否达到备用状态。

锅炉水压试验的范围：锅炉本体（水系统和过热器系统）包括省煤器、水冷壁、水冷屏、汽包及过热器系统，自给水泵出口至锅炉主蒸汽管道水压试验堵阀。

疏水、排污、放气、加药、汽包水位计等试验到一次门（水位计不参与水压试验）。

汽包与过热器安全阀用螺丝压紧防止起跳。

三、锅炉水压试验的组织分工试验由策划部门主任任现场总指挥，值长现场具体指挥，策划部有关专工进行技术指导，运行部、检修部有关主任、专工进行现场协调指导，集控运行人员操作，安装、检修单位负责设备监护、检查、消缺。

锅炉水压试验前的准备和检查：检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作结束，工作票已终结。

全面检查汽水系统具备上水条件，方可进行锅炉上水。

汽包、过热器、给水就地、远传压力表、温度表均已投入且指示正确。

水压试验所需通讯工具齐备。

联系化学，备足合格的除盐水。

保持除氧器水温50-----70℃。

根据锅炉水压试验压力由检修对起座安全阀采取防起座措施。

检查确认锅炉水压试验堵板已安装完毕，汽机与锅炉汽水系统已隔绝。

试验锅炉事故放水一、二次门，定排各电动门，对空排汽电动门等快速泄压装置开关灵活可靠。

检查给水旁路电动门、调节门送电，开关灵活。

远传与就地压力表校验合格并在有效期内。

锅炉水压试验上水：锅炉上水前，按照（炉侧阀门检查卡）检查各阀门位置正确。

锅炉上水按照冷态启动上水有关规定执行，本次上水时间不低于2.5小时。

上水过程中，注意保持汽包上、下壁温差不超过40℃。

水位上至炉顶所有空气门见水，并逐只关闭各空气门，过热器集汽集箱放空气门见水后停止上水，关闭空气门。

锅炉水压试验中，上水前后及水压试验前后应派人检查、记录膨胀指示器，确认膨胀是否正常。

660MW火电机组锅炉水压试验要求措施

660MW火电机组锅炉水压试验要求措施为了确保660MW火电机组锅炉水压试验的安全性和有效性，以下是相关要求和措施的详细解析：一、水压试验的目的和重要性：1.目的：水压试验是机组投产前机组锅炉系统的重要环节，旨在验证锅炉系统的密封性和强度，确保机组正常投产运行。

2.重要性：水压试验可以有效预防漏水事故和爆炸事故的发生，保障机组设备和人员安全，同时可以排查和矫正潜在的问题，提高设备的可靠性和稳定性。

二、水压试验的基本要求：1.水压试验应在机组建设完成，所有管道安装完毕，设备材料保持完好无损的情况下进行。

2.水压试验应符合相关标准和规范的要求，确保测试的准确性和可靠性。

3.水压试验前必须对管道系统进行压力测量和检查，确保管道的密封性和安全性。

三、水压试验的具体措施：1.清洁管道系统：在进行水压试验前，必须对管道系统进行清洁，排除杂物和异物，确保管道系统的通畅性。

2.填充水压试验介质：在进行水压试验时，应选用符合要求的水压试验介质，填充至规定的压力等级，并保持稳定。

3.控制水压试验压力：在水压试验过程中，应对水压试验压力进行监控和控制，确保压力在安全范围内并保持稳定。

4.严格监控水压试验温度：水压试验时需监控水温的变化情况，避免因过高的水温导致的设备损坏。

5.定期检查管道连接：在水压试验过程中，应定期检查管道连接处是否有漏水情况，及时进行处理和修复。

6.完善事故应急预案：对可能发生的水压试验安全事故，应制定完善的应急预案，保障人员和设备的安全。

7.水压试验结束后的处理：水压试验结束后，应将水压试验介质排除，对管道系统进行干燥处理，防止腐蚀和生锈。

四、水压试验的安全注意事项：1.严格遵守作业规程：在进行水压试验时，必须严格遵守相关操作规程和操作流程，杜绝因操作不当导致的事故。

2.增强安全意识：所有参与水压试验的人员必须增强安全意识，严格执行安全操作规程，确保操作安全。

3.定期进行安全培训：对参与水压试验的人员进行安全培训，提高其安全意识和安全素养，提前预防可能发生的意外情况。

锅炉水压试验措施

锅炉水压试验措施
锅炉水压试验是对锅炉进行性能和安全性检测的重要环节，以下是常用的锅炉水压试
验措施：
1. 准备工作：检查锅炉的管道、阀门、附件等设备是否正常，确保无泄漏和堵塞现象。

清洗锅炉内部，清除杂质。

检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常。

2. 填充水：逐步投入水，通过底部排出空气和杂质，确保锅炉内部充满水。

3. 加压试验：逐渐加压，将锅炉内部水压增加到设计要求的1.25倍，保持10-30分钟。

期间应检查锅炉是否有渗漏现象，以及安全阀是否正常工作。

4. 减压试验：逐渐减压，将锅炉内部水压恢复到设计要求，保持10-30分钟。

期间应
观察锅炉是否有渗漏现象，并检查安全阀是否正常恢复。

5. 检查操作：试验结束后，关闭排放阀门，排空试验中的水。

检查锅炉内部是否有异
常情况。

重点检查锅炉的排气和排水系统，以及安全阀的工作情况。

以上是一般的锅炉水压试验措施，具体操作还应根据锅炉的型号、规格和使用要求来
确定。

为了保证工作安全和质量，建议在试验前，请专业人员或锅炉制造商提供的操
作指南。

锅炉水压试验的范围

锅炉水压试验的范围锅炉水压试验是检验锅炉受压设备强度、密封性和安全性的重要试验。

根据《锅炉安全技术监察规程》的规定，锅炉水压试验应包括锅筒的局部水压试验、锅筒的全面水压试验、集箱的全面水压试验和锅炉的强度试验。

一、锅筒的局部水压试验1.试验目的锅筒的局部水压试验是为了检验锅筒的局部受压情况，以及确定锅筒在试验过程中的耐压强度，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。

（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。

（3）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。

（4）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。

3.试验结果锅筒的局部水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。

（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。

二、锅筒的全面水压试验锅筒的全面水压试验是为了检验锅筒在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保锅筒在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程（1）将锅炉中的水放至锅筒的最低水位以下，并关闭给水阀门。

（2）用试验压力逐渐升压，直至达到试验压力，然后保持试验压力10min。

（3）关闭试验压力，并逐渐降压，直至降至锅筒的最低水位。

（4）观察锅筒内外表面是否出现变形、渗漏或破坏等现象。

（5）如果出现变形、渗漏或破坏，则应停止试验，并采取相应的措施进行处理。

锅筒的全面水压试验的结果应符合以下规定：（1）在试验压力下，锅筒内外表面应无变形、渗漏或破坏。

（2）在试验压力下，锅筒的最低壁面以下应无明显的变形、渗漏或破坏。

三、集箱的全面水压试验1.试验目的集箱的全面水压试验是为了检验集箱在受压过程中的整体强度、密封性和安全性，以确保集箱在受压过程中不会发生破裂或渗漏。

2.试验过程（1）将锅炉中的水放至集箱的最低水位以下，并关闭给水阀门。

锅炉水压试验要求

锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。

1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。

1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。

1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。

1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。

1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。

1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。

以免这些吊架超载失效。

1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。

1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。

2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。

2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。

2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。

水压试验方案

水压试验方案
根据《热水锅炉安全技术监察规程》锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按《热水锅炉安全技术监察规程》有关规定进行水压试验。

水压试验前应告知当地锅检部门，在锅检部门的现场监督下进行，锅检部门、建设方、施工单位现场主持人，记录员，监表人，三方到场，施工单位方可进行水压试验。

1.水压试验压力按下列规定：
锅炉本体：但不小于(P＜ MPa)
P+ MPa MPa≤P≤ MPa)
P(P＞ MPa)
可分式省煤器: P+ MPa(在任何工作压力下)
P=锅炉工作压力
2.水压试验步骤:
(1)水压试验时,进水温度应保持20℃-70℃左右,温度过低易使锅炉外壁凝结露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰且外表温度太高能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。

(2)上水上满后,逐渐升高压力至 MPa时,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰,人孔门和手孔盖的螺母。

(3)水压试验时,水压应缓慢地升降,当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象,然后再升压到试验压力,保持20分钟,若压力没有下降,即降至工作压力进行检查。

(4)发现任何渗漏情况都应做好记录,以及降低到大气压力时进行修理。

3.水压试验符合下列情况,即认为合格。

(1)受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。

(2)水压试验后用肉眼观察没有残余变形。

6.安全措施及注意事项
（1）严格禁止压力超过时紧法兰螺母。

（2）在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险。

（3）有压力时不得站在焊口、法兰及阀门的正前面。

锅炉水压试验

锅炉水压试验1.编制依据1.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》（国务院1982年发布）1.2 《电力工业锅炉监察规程》（SD167—85）1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）1.4 《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）1.5 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉说明书》（哈尔滨锅炉厂）1.6 《HG—220/9.8—L.YM27型锅炉安装说明书》（哈尔滨锅炉厂）2.施工内容锅炉试压范围：水冷壁系统、过热器系统、省煤器系统、本体范围内管道、疏水、排污、取样、加药、空气阀、点火排汽等至一次阀门内，主给水管道至给水操作台。

减温水管道至一次门。

3. 水压试验应具备的条件3.1 锅炉本体钢结构安装已全部结束，柱脚二次灌浆完。

3.2 受热面设备安装全部结束、(需进行的热校正工作完)、并经检查验收合格。

3.3 与水压试验有关的管道及阀门(疏放水、排污、放空气；取样、加热、邻炉加热、减温水、排汽、主蒸汽、主给水等管道)全部安装完。

3.4 凡与受热面管子、联箱相焊接的部件(如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钩钉、热工测点等)已全部焊接完。

3.5 各受热面吊杆调整完、管道支吊架安装并调整完，气管恒力吊架防超载荷加固定。

3.6 组合、吊装找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净并打磨平整。

3.7 所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成上述工作。

3.8 汽包内部按要求安装完，清扫内部杂物、焊渣及锈皮，封闭人孔门。

3.9 汽包管排及各联箱无影响膨胀物，并装设必要的膨胀指示器。

3.10 水压试验用临时上水及放水管路已安装完，上水管路必须用水冲洗干净。

3.11 化学制水系统已具备制出除盐水条件，并预先准备足够的除盐水。

3.12 安装水压试验用的加热蒸汽管路，以确保上水及升压时汽包中的水温要求。

3.13 检查中需要的平台扶梯安装完并畅通无阻。

炉膛内部应搭设必要的脚手架，并装设充足的照明灯。

锅炉汽水系统水压试验风险及管控措施

锅炉汽水系统水压试验风险及管控措施1、项目概述该项目所涉及的主要工作：锅炉上水升压；压力升到规定压力稳压检查；检查完毕消压。

适用于再热器汽水二次系统水压试验。

2、潜在风险2.1人身伤害方面外力高压水汽突然喷出伤人。

2.2设备损坏方面压力表不准或再热器未隔离，水位计、连排扩容器、安全阀未及时退出，造成设备损坏。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施防外力防高压水汽突然喷出伤人措施⑴工作负责人在升压前须停止炉内所有工作，确认人员全部撤出，然后才可开始升压。

⑵进水前工作负责人必须再检查一遍汽包人孔门，确认已经严密关闭。

⑶水压试验进水时，空气门及给水门的监护人员不准擅自离开，以免高压水喷出伤及人员。

⑷升压过程中，只有在锅炉停止升压后，工作人员才可以进行受热面检查，检查人员不得靠近焊口、阀门及泄漏点或用工具敲打管子。

⑸锅炉进行超压试验时，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查。

【采取措施的核心就是防止高压水汽突然喷出伤人】。

3.2防设备损坏方面的措施防压力表不准或再热器未隔离，水位计、连排扩容器、安全阀未及时退出，造成设备损坏措施⑴水压试验时至少应有二个经校验合格的压力表（其中一只必须为标准压力表并安装于汽包上），以便对照。

在压力表试验压力刻度处划上临时红线，以示醒目。

⑵水压试验超压前应将水位计解列，水位计汽水侧一二次门关闭严密，疏水门开启。

⑶水压试验前，关严连排调节门、隔绝门及连排扩容器隔绝门，开启连排扩容器至定排扩容器阀门。

⑷水压试验前，将所有恒力吊架用插销或定位片临时固定，如果不能固定，可用手拉葫芦临时吊挂。

⑸水压试验前，安全阀用压板临时固定。

⑹水压试验时，关闭一级旁路隔绝门，开启二级旁路隔绝门和再热器疏水门。

【采取措施的核心是防止压力表失灵，无序升压，造成超压损坏承压部件】拆除集流器连接螺栓；用电动起重机将集流器吊走；对集流器进行检查挖补装复。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电现场使用的电气工具造成人身触电。

锅炉水压试验安全措施

安全技术/特种设备
锅炉水压试验安全措施
1锅炉汽包材质为低合金钢,具有冷脆性,因此在整个水压试验中,水温必须在50℃以上,汽包上下壁差小于40℃。

2在水压试验进水前应将送引风机进口挡板关闭，冬季温度低于5℃，应有可靠的防寒防冻措施。

3在水压试验进水前，应将汽包壁温测点投入，根据汽包壁温来决定进水温度，控制进入汽包的给水温度与汽包壁温的差值不应超过40℃。

3如汽包进水后，汽包金属壁温低于50℃应将汽包水进满后停止进水，投邻炉加热装置，均匀加热后停邻炉加热再继续进水。

4考虑到水压试验升压、检查、气候、冷却速度等因素，水压试验升压前汽包壁温一般应控制60-70℃左右，以免造成水压试验未结束，汽包壁温下降低于50℃。

5冬天锅炉水压试验时，应将给水操作台前后管道冷水排掉，待给水温度50℃时，方可顶压操作，防止顶压过程中冷水进入汽包，造成汽包壁温下降。

6汽包壁温低于50℃，严禁进水升压操作，必须投邻炉加热，待汽包壁温恢复正常后方可开始升压操作。

7升压时应安排专人控制阀门和监视压力表，升压速度不大于每分钟0.3Mpa，严禁发生超压现象。

水压试验后，泄压速度不大于每分钟0.49Mpa。

锅炉系统水压试验安全技术操作规程

锅炉系统水压试验安全技术操作规程控制状态：编制：审定：批准：1、锅炉水压试验规定如下：1.1 锅炉遇有下列情况之一，应进行超水压试验，以便各承压部件必要的技术检验。

1）新建或改建，搬迁锅炉投入运行时；2）水冷壁管更换50 %以上，省煤器或过热器全部更换时；3）更换水冷壁联箱，过热器联箱或省煤器联箱；4）主要承压部件（汽包、联箱）经过焊补或修整时；5）在投入运行之前，连续停炉时间超过一年；6）连续六年未进行超水压试验；1.2 锅炉渗漏试验压力工作即5.3MPa，以检验受热面，汽水管道及截门的严密性。

2、水压试验范围：水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。

低压系统水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。

即：给水热交换器、副省煤器、除氧器等，试验压力为0.2 MPa，以除氧器压力为准。

高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件，也就是从给水进口直到过热蒸汽最后一道手动阀，即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水门、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。

试验时一次阀全开，二次阀关闭，试验压力为5.3MPa，以汽包压力为准。

3、水压试验前的检查（高压系统）：3.1 检查设备安装或检修时所加的临时支撑是否全部拆除，以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力，此外是否有其他妨碍部件自由膨胀的地方。

3.2 对焊缝进行外表检查是否符合条例有关要求。

3.3 部件是否有弯曲、鼓包、碰伤等缺陷。

3.4 放水阀，空气门的装置能否将空气放净，放水管路是否畅通。

3.5 水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件是否己装齐，该加堵板的地方是否堵好。

3.6 汽包，联箱及管道等膨胀指示器是否安装齐全。

3.7 检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启，所有其他阀门均应关闭严密。

4、水压试验步骤（高压系统）：4.1 开启锅炉顶部排汽阀，各管道联箱上的放空阀，压力表连通阀，其他所有阀门均应关严。

水压试验安全技术交底

当压力升至工作压力10.62MPa时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，假设无泄漏及无其它异常现象，并得到试验负责人的升压通知后，方可进行超压试验。
在升压试验前，应做好以下工作：
a) 做好升压前的系统隔绝工作，安全门、水位计不参与。
b) 所有参加检查的人员应停止对承压部件的检查，并全部撤离至安全区。
水压试验
进水方案
化学车间外#1除盐水箱作临时补水箱〔容积1000m3〕,临时水箱上设有水位计、取样点，排水点，上水泵流量175m3/h，扬程140m，布置在临时水箱附近，通过临时上水管道(Φ76×4)从锅筒紧急放水管道上水。
升压方案
升压泵放置在锅炉房零米扩建场地，升压管路在水冷壁下集箱疏水管道〔Φ28×4〕一、二次门之间接入，并加装高压截止门。
6、水压试验时应配备足够通迅工具，检查完好，电池充满电并准备备用电池，保证联络畅通。
7、水压试验进水后应检查膨胀指示器的膨胀情况，确保膨胀不受阻，并作好记录。
8、参加水压试验的所有人员，必须参加水压试验技术安全交底，并办理交底续。
9、水压升压管路要固定牢靠，防止升压时管路震动导致危险。
安全交底内容
c) 核对零米和炉顶压力表读数，试验压力以汽包压力表为准，核对上、下压力表读数时应注意上、下水位标高差形成的静压差，并随时核对，以防超出试验压力。
d) 对系统壁温进行监视，在汽包、省煤器进口集箱及高温过热器出口集箱等处分别用测温仪测量。
升压时升压速度一般不超过0.3MPa/min，当压力升至试验压力值13.28MPa时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。此阶段要注意严格控制试验压力，决不可使其超过规定的试验压力的6%。

锅炉水压试验

目录1.编制依据 12.工程概况及主要参数 23.水压试验目的 34.水压试验范围 35.水压试验技术条件 46.水压试验前的检查和准备87.水压试验程序108.水压试验后的养护149. 水压试验后污水排放措施1410. 作业人员的职责分工和权限1411.安健环保证措施1512. 附录171. 编制依据1.1《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）1.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996］276号）1.3《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字［1990］8号）1.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇 DL/T5047-95）1.6《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇 DL5031-94）1.7《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇DL/T5190.4-2004）1.8《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇DL/T5190.5-2004）1.9《电力工业锅炉压力容器安全性能检验大纲》锅监委［1995］001号1.10《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）1.11《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）1.12《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工［2003］153号）1.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（国质检锅［2002］109号）1.14《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）1.15《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004）1.16《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇建质［1996］111号）1.17《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇国电电源［2001］116号）1.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇建质［1996］111号）1.19《火电施工质量检验及评定标准》(水处理及制氢装置篇国电电源［2001］210号）1.20《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇电综［1998］145号）1.21《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054－1996）1.22《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.23《火电工程锅炉水压试验前质量临检大纲》（电建质监[2005] 57号）1.24《施工组织总设计》、《锅炉专业施工组织设计》2．工程概况及主要参数2.1工程概况XXXX电厂2×300MW机组新建工程，锅炉设备为上海锅炉厂有限公司制造的SG-1025/17.5－M720型亚临界、一次中间再热、四角切向燃烧、单炉膛自然循环汽包炉。

锅炉水压试验

锅炉水压试验锅炉水压试验锅炉汽水系统在安装或检修完毕后应进行整体水压试验，以检验冷态下各承压部件的严密性，检查锅炉承压部件是否有残余变形，判断其强度是否足够。

水压试验时，承压系统内部充满高压水，其压力能均匀传递到各个部位。

如承压部件上有细小的孔隙，或焊口、法兰、阀门堵头等处不严密，水就会渗漏出来。

如承压部件的薄弱部位承受不了高压时就会发生永久变形，甚至破裂。

所以根据水压试验的渗漏、变形和损坏情况及时处理消缺，就能达到锅炉承压部件检验的目的。

一、水压试验的范围及用水要求锅炉水压试验的范围原则上包括受热面系统的所有承压部件，即从锅炉给水隔绝门到主蒸汽出口一次隔绝门以内的所有管道、阀门、疏放水系统、减温水系统、温度测量、压力测量、仪表管件等。

再热汽系统的试验范围从汽机高压缸排汽到低温再热器进口，经高温再热器出口到汽机中压缸联合汽门前。

由于试验压力不同，锅炉的一次汽系统和再热汽系统的水压试验是分开进行的。

水压试验中，不同设备所充注的水有所不同：l、对于汽包、水冷壁等，由于它们可将水完全放尽，因此可充进较少处理的水，当然，如果充进经除盐处理的水会更好；2、对于过热器系统，一般必须使用除盐水，以防止其内部出现沉积、局部腐蚀等情况；3、对于不锈钢部件，充注的水中应除去钠、钾、氯化物及硫化物，否则将出现合金点蚀、晶间化学腐蚀及应力腐蚀开裂。

为简化操作，一般水压试验用加氨或联胺处理后合格的除盐水：联氨浓度200ppm，PH值为lO左右。

水压试验的用水温度，一般由以下因素决定：l、水温应高于露点温度，如低于露点温度则难于区分真假漏水情况；2、水温太高则容易发生蒸发汽化，不易看清渗漏；3、合金钢部件的水压试验用水温度应高于该钢种的脆性转变温度；4、进入汽包的水温与汽包壁温间差距不应大于40℃。

综上所述，水压试验水温一般在30—50℃之间，不得低于21℃，也不能高于80℃。

水压试验时环境温度应高于5℃，否则必须有防冻措施。

锅炉水压试验的安全控制要点(三篇)

锅炉水压试验的安全控制要点水压试验是一种特殊性强、技术要求高的安全检验工作。

如控制不当、要求不高，不但会使水压试验有的作用难以发挥，而且会带来适得其反的后果。

因此，对水压试验有必要进行正确的认识与可靠的控制。

一、水压试验首先必须在锅炉进行内外部检验，并确认合格的基础上进行，发现缺陷时应进行可靠修复，并按有关规定进行复查，以尽可能地把缺陷在水压试验前清除掉，使水压试验重点暴露一些隐蔽性大的缺陷。

二、对经检验确认，须降压运行的锅炉或受压元件经重大修理、改造的锅炉必须进行强度计算，以确定安全可靠的试验压力。

实际状况较好的锅炉，可直接以最高工作压力为基准计算，确定试验压力。

三、水压试验前，应从人员、环境、仪器等方面严密做好各项组织准备工作，以建立良好的试验基础，防止意外因素影响，准备工作的最终状态应达到规定要求。

四、水压试验是锅炉安全检验中十分重要的手段，控制好各环节的水压试验检查，对提高锅炉可靠性和安全性具有重要意义，能有效地发挥水压试验的检验功能。

锅炉水压试验的安全控制要点（二）锅炉水压试验是锅炉安装、维修、改造和检修过程中必不可少的一项工作。

它不仅有助于保证锅炉的正常运行和安全性，还可以检测锅炉的封闭性、管道系统的完整性和耐压试验性能。

下面是锅炉水压试验的安全控制要点：1. 预备工作：在进行锅炉水压试验之前，需要进行一系列的预备工作。

首先，需要对锅炉和水处理设备进行检查和维修，确保它们的状态良好、正常运行。

同时，对试验所需要的设备和工具进行检查，确保其完好并符合相关标准和要求。

最后，确定试验所使用的水源，并进行水质检测和处理，确保水质符合要求。

2. 设备准备：确保试验所需的所有设备都正常工作，并符合国家和企业的相关标准和要求。

如锅炉本体、给水泵、仪表、检修设备等。

同时，进行仪器仪表的校准和验收，确保其测试精度和准确性。

3. 安全控制措施：在进行锅炉水压试验时，需要采取一系列的安全控制措施，以保障试验的安全进行。

锅炉水压试验规定安全技术措施方案

整体解决方案系列锅炉水压试验规定安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-38787锅炉水压试验规定安全技术措施Boiler hydraulic pressure test provides safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、水压试验目的1)锅炉水压试验分为工作压力试验和超压试验两种。

2)对大小修后或受热面泄漏检修后的锅炉，应进行额定工作压力的水压试验。

3)锅炉超压试验在水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件安装完毕后进行或经过两次大修后进行。

但具备下列情况之一时，也应进行超压试验:(A)锅炉水冷壁、过热器、省煤器、再热器等承压部件严重损坏或大面积更换受热面后。

(B)锅炉停运一年以上，再次准备投入运行时。

(C)锅炉严重缺水后水冷壁、过热器等受热面大面积变形时。

(D)根据运行实际情况，对设备的安全可靠性有怀疑时。

4)锅炉超水压试验一般每两个大修周期(8--10年)一次，但也可以根据设备实际状况具体进行调整。

二、水压试验压力及范围1)一次水汽系统工作压力试验:31.7MPa2)一次水汽系统超压试验:34.87MPa3)一次汽系统水压试验范围:分离器、省煤器、水冷壁、过热器及有关管道阀门，即自给水泵出口至汽机高压主汽阀、高压旁路阀前。

包含其余的附属管路:吹灰管路、取样管路、排污管路、加药管路、一、二级减温水管路至相应的一次门。

4)二次汽系统工作压力试验:4.71MPa5)二次汽系统超压试验:7.1MPa6)二次汽系统水压试验范围:再热器系统及管道阀门，自冷段再热器进口管道水压用堵阀到热段再热器出口管道水压用堵板前。

包含受压部件附属的排空管、疏水管至相应的二次门。

三、汽水系统水压试验时水容积:一次汽系统:省煤器(包括启动系统)98m3，水冷壁51m3，汽水分离器及储水箱28m3，过热器145m3，总共约330m3;二次汽系统:低再进口水压试验堵阀后管道10m3，再热器275m3，高再出口水压试验堵阀前管道(约)8m3，总共约300m3。

锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项

一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。

2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。

二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。

再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。

（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。

（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。

8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。

四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。

热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。

设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。

锅炉水压试验方案

目录一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点二、编写依据三、锅炉水压试验领导小组组成人员四、水压试验：㈠水压试验的范围㈡水压试验的条件㈢水压试验的要求㈣水压试验的准备工作㈤水压试验的步骤㈥水压试验的合格标准五、锅炉水压试验的安全事项一、锅炉简介和水压试验主要目的及特点1、本工程2台余热锅炉是为满足建材厂的余热回收而设计的一种余热蒸汽发电的余热锅炉。

⑵锅炉主要参数3SP锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自上而下分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器（4）管箱、蒸发器（3）管箱、蒸发器（2）管箱、蒸发器（1）管箱、省煤器管箱。

AQC锅炉自然循环、露天立式布置，高温烟气自下而上分别横向冲刷过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱。

锅炉受热面全部采用异形换热元件——螺旋鳍片管,并在制造厂内组装完成，全部以管箱式结构到达现场,减少现场施工工作量。

①锅筒SP锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部；AQC锅炉锅筒直径Ø1500安装在钢架顶部，除氧器安装在7米层平台。

锅筒内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。

为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。

为了便于控制水位，装有紧急放水管。

为保证安全和便于操作，锅筒上部设压力表、安全阀和备用管座。

锅筒前方设两组石英玻璃管水位表，其中一只为双色水位表，便于用户用工业摄像头监视水位；一只为电接点液位计管座，可作为水位显示和接水位报警器用；设两组水位平衡容器，作水位记录与控制用。

②钢架与平台扶梯锅炉钢架由四根立柱组成，SP锅炉6080*3830*6080mm，生根于12.6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在A-1、2轴顶部。

钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设七层。

AQC锅炉钢架有四根立柱组成，柱中心尺寸为6000*2800*6000mm，生根于6M土建混凝土平台上，锅筒搁置在2轴顶部。

钢架按七度及以下地震烈度设计；平台设四层。

锅炉水压试验危险点分析及控制措施

编号：AQ-JS-02889( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉水压试验危险点分析及控制措施Analysis and control measures of dangerous points in boiler hydraulic test锅炉水压试验危险点分析及控制措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

序号作业内容危险点控制措施安全负责人依据1水压试验措施未执行办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字后方可开工。

设备管理部安全监察点检长点检师施工负责人《安规》第77条2人身触电1、湿手不准从事接引电源工作。

2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好电线无破损现象，同时使用漏电保护器。

3、电源线要架空。

设备管理部安全监察点检长点检师施工负责人《安规》第43条、44条31、脚手架倒塌1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用。

2、脚手架牢固，能承受其上面的人和物的重量。

3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。

设备管理部安全监察点检长点检师施工负责人起重工《安规》第594条、595条2、高处坠落1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。

2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物体上。

3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。

设备管理部安全监察点检长点检师施工负责人《安规》第580条、585条、586条3、落物伤人1、戴好安全帽并系紧帽带。

2、检查作业现场上部有无落物的可能。

3、工作地点下部严禁作业。

设备管理部安全监察点检长点检师施工负责人《安规》第32条、588条4检修过热器1、落物伤人及损坏设备1、从人孔门向外递送物件时要拿稳，使用的工具要放好，并使用工具带，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上。