G7工艺距离我们有多远
g7的公差范围
g7的公差范围摘要：1.G7公差标准简介2.G7公差范围的分类与特点3.G7公差在不同行业的应用4.我国G7公差标准的发展与现状5.如何选择合适的G7公差范围6.G7公差在工程实践中的案例分析7.提高G7公差控制的方法与技巧8.总结与展望正文：一、G7公差标准简介G7公差，又称对称公差，是机械加工中一种重要的公差等级。
在我国，G7公差标准主要用于轴类、孔类、齿轮类等产品的制造。
它规定了零件尺寸、形位公差、表面粗糙度等方面的允许偏差，以确保产品质量和互换性。
二、G7公差范围的分类与特点1.分类：G7公差范围主要分为轴类、孔类、齿轮类、螺纹类、键类、壳体类等。
2.特点：G7公差具有以下特点：（1）对称性：G7公差在对称轴线上的最大偏差和最小偏差相等，保证了零件的轴向对称性。
（2）包容性：G7公差允许零件尺寸、形位公差和表面粗糙度有一定的偏差，有利于降低生产成本和提高生产效率。
（3）可调整性：G7公差可以根据实际需求进行调整，以满足不同产品的质量要求。
三、G7公差在不同行业的应用1.汽车行业：G7公差用于发动机、传动系统、悬挂系统等关键零件的制造，保证零件间的互换性和性能。
2.航空航天行业：G7公差应用于飞行器、卫星等高精度设备的零部件制造，确保设备运行稳定性和可靠性。
3.电子行业：G7公差在电子元器件、手机、电脑等产品的生产中起到关键作用，提高产品的性能和外观质量。
四、我国G7公差标准的发展与现状我国G7公差标准在不断发展和完善，现行的GB/T 1804.1-2009《形状和位置公差线性尺寸的公差等级》对G7公差进行了详细规定。
此外，我国还积极参与国际标准制定，与国际接轨，为国内企业提供更加先进、实用的公差技术。
五、如何选择合适的G7公差范围1.考虑零件的功能和性能要求：根据零件在产品中的作用，确定合适的公差等级。
2.分析零件的结构和工艺性：结合零件的结构特点和加工工艺，选择合适的公差范围。
3.参考相关标准和规范：参照国家、行业和企业相关标准，确保公差选择的合理性。
G7工艺的基本原理与应用方法
破 传 统 工艺 的新 型 印 刷 方 法 ，它 主 要 是 应 用 色 度 值 对 印
张 上 的 中性 灰 平 衡 区 域 进 行 控 制 。通 过 引入 新 的 参 数 来 匹 配 图 像 的视 觉 效 果 ，从 而 控 制 印 刷 质 量 达 到 理 想 复 制 ｉ ｔＤｅ ｔ Ｎｅ ｔａ ｒｎ ｎ ｉｖ ｓ ＣＵ ｙ ｒ ｅ）匹 配 图 像 的 视 觉 效 果 。 Ｇ７工 艺 方 法 是 一 种 打
是 测 量 中 性 灰 平 衡 的 密 度 值 ，这 些 值 是 被 手 动 绘 制 或 者 通 过 软 件 生 成 在 中 性 灰 印 刷 密 度 曲 线 （ ＤＣ ）上 。 ＮＰ 同 时 需 要 在 印 刷 机 上 校 正 灰 平 衡 或 者 使 用 不 同 的 ＣＭＹ ＲＩ Ｐ曲 线 在 软 件 中 自动 校 正灰 平 衡 ，也 可 以 使 用 “ ｒ ｖ ｇ ａ ｆｎ ｅ ” 标 准 校 准 样 张 手 动 校 正 灰 平 衡 。 中 间 调 灰 度 ｉ ｄ ｒ
定 的指导意 义。
Ｇ７中 Ｇ 代 表 需 校 正 的 灰 色 值 ，７代 表 Ｉ Ｏ １ Ｓ ２ ４ —２印 刷 标 准 中定 义 的 ７个 基 本 色 ，青 、品 红 、黄 、 ６７
黑 、红 、绿 和 蓝 。尽 管 其 初 衷 是 为 商 业 印 刷 而 制 定 的 ，
一
蹙 ｉ０
成 功 应 用 Ｇ７工 艺 能 实 现 以 下 功 能 ：
ＧＲＡＣＯ Ｌ针 对 这 一 现 状 ，提 出 以 控 制 中 性 灰 平 衡 为 主
G7总体介绍.
密度
从曲线上不难观察到，斜率最大的曲线段，就 在孟塞尔明度值的10~6 级处，也就是密度值在 0~0.54 处。因此，这个HR 点，代表的就是人眼 视觉观察的一个转折点。从该点向左，人眼感受 力较强(从曲线分析得出的结论,表现为很短的曲 线对应4级明度感受) ，而向右，则观察力渐趋迟 钝(表现为很长的曲线对应6级明度感受)。所以， 从0~0.54 的密度段，是我们在印刷时需要重点 保护的图像部分。
GRACoL 的任务是，通过应用规范、最佳实践和 技术等，在商业平版胶印中，获得印刷的预见性， 充分展示印刷质量。为了完成这个目标， GRACoL 委员会与其他几个相关的组织一起，如 印刷解决方案提供者协会IPA（Associate of Graphic Solutions Providers）、印刷设计与解决 方案基本国际要求BRIDER’s（Basic Requirements for International Design & Graphic Solutions）和SWOP 等，进行下列工作：
在G7 工艺中，将分光光度计引入到过程 的控制管理中。对中性灰的评判，用的 是色度坐标值a*，b*，和明度值L*，来 表征人眼的观察效果。印刷过程使用分 光光度计来控制，使人眼的视觉效果可 以直接反映在数值上，完成更科学、更 精确的复制。
传统印刷中，我们最常使用的工具是密度计。 它较廉价，因而较普及。然而，密度与孟塞尔 值却没有直接的对应关系。例如，密度的大小 与明度不是线性关系，而是曲线关系。而在色 彩的评价上，其滤色片的响应数值，与人眼的 观察相去更远。所以，密度计无法模拟人眼的 观察，密度值也不能反映出人眼的视觉效果。
1、分光光度计测量
一件印刷品好或不好，读者最直接的评判工具 就是视觉器官——眼睛。现在最能反映我们视 觉效果的标准，是孟塞尔的三个指标：色调、 明度和彩度。这是美国画家兼色彩教师孟塞尔 根据对观察者的实验而获得的。CIE1976L*a*b* 色空间是一个均匀的、能模拟人眼并将效果量 化的色度空间，基本上可以反映这种关系。
浅谈GRACoL组织的最新印刷质量控制工艺——G7
测量尽可 能贴 近７ 颜色的 Ｃ Ｌ ｂ 种 Ｉ ａ 值—— Ｉ ０ ２ ４ 中 Ｅ １６７ Ｓ
定 义 的４ 个基 本 色和 ３ 双 色叠 印 。它 的 目标 是规 范一 个
参 考 Ｇ Ａ ０ 的使命 是通 过维 护 Ｇ Ａ ０ 文件 的 精确 Ｒ Ｃ Ｌ Ｒ Ｃ Ｌ 性和参 照性来改 善图文技术 的交流和教 育状况 ，这 些文
者和标准光 源．按下式进行计算 。
曲线。有了Ｎ Ｄ ．Ｈ 就有 了保证 ． 同材 质 、不同实地 ＰＣ Ｒ 不
密度下的同貌复制才得以实现 。
Ｎ Ｄ 曲线是结 合 Ｐ 样张来 完成 的 。在Ｇ 中 ．需 Ｃ Ｐ ２ Ｐ ７ 要测 量的 Ｎ Ｄ 有两条 ．一条 是Ｃ Ｙ Ｃ Ｐ Ｍ 的三色 组合 曲线 ．
差异 用颜 色模型 中两点的距离来 表示 。在这 里 ，当ＡＥ ＝Ｉ 时， 是人眼可分辨 出的最小的色彩 差异 在 印刷过程 中产
Ｇ 是 Ｇ Ａ ０Ｌ ７ Ｒ Ｃ 出版物 的最新 版本 ，Ｇ Ａ ０ 委 员会 Ｒ Ｃ Ｌ
创新性地开 展了一系列 的研 究 ，以数字 图像 、光 学 、计
生的数值 ， 如密度值 、 网点扩 大等 ， 由光学公式计算 出 可 来。 分光光 度计是通过样 品反射 （ 射 ） 透 的光能量与 同样
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条件下标准反射 （ ） 透射 的光能量进行比较 ． 到样 品在 得 每个波长下的光谱反射率 ． 然后利用Ｃ Ｅ Ｉ提供的标 准观察
印刷质量控制工艺G7
４亮调反差Ｈｇ ｌｈ ｏ ｔ ｓ （ Ｃ） ． ｉｈｇ ｔ ｎｒ ｔ Ｈ ｉ Ｃ ａ
亮 调反 差Ｈ 在 ￣Ｂ 过程 中或 印刷完 成后 ，可 以 Ｃ ｐｔ ｊ 对 亮调 的 灰平 衡进 行快 速 检 查。 Ｈ 也 有 两个 数据 ， Ｃ
相 对 反 差等 ，但 密度 与 孟赛 尔 明度不 是 线 性 关 系 ，
刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、 报 业 印刷
以及柔版 印刷。它是 由Ｇ Ａ ｏ 发展起来的一种支持 Ｒ Ｃｌ Ｇ Ａ ｏ 的新的校准方法 ，其 中Ｇ Ｒ Ｃ ］７ 代表要校正的灰 色 （ ｒ ｙ） ，７ Ｇａ 值 则代表７ 个在Ｉ Ｏ １６ ７ ２ Ｓ ２ ４ — 印刷标 准中定义的基本色 ，青、品红、黄、黑、红、绿和
色￥ ３ 双色叠印。它的 目标是规范一个简单的校 Ｈ个
准 过 程 ，来 帮 助 印刷 厂 能够 可 靠 地 实现 从打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹配 ”。 视
二 、Ｇ７ 工 艺 新
Ｇ 对 新 的基 于视 觉外 观 的Ｇ Ａ ｏ印刷 和打 样 系 ７ ＲＣ１ 统 、灰 平 衡 特性 、校 准方 法 的 基本 原 理 进行 解 释 ，
复 制 。 印刷 品质 量 的好 坏 最终 还 是 由眼 睛来 判 断 ， 现 在最 能 反 映我 们视 觉 效 果 的标 准是 孟塞 尔 的 三个 指 标 ：色调 、明 度和 彩 度 。Ｃ １７ Ｌａ ｂ 色 空 间 Ｉ ９ ６＊ ＊ ＊ Ｅ 是 一 个均 匀 的 、能模 拟 人 眼并 将 效果 量 化 的色度 空 间 ，基 本上 可 以反映 这种 关系 。 了不 同承 印材 料 的相 同印刷 效 果。
G 工艺的实用介绍
G7工艺的实用介绍随着CTP出版技术的不断成熟和渗透，在美国，一种名为G7的工艺悄然兴起。
它由美国的平版胶印商业印刷规范组织（简称GRACoL），结合CTP的多年实践，探索总结而成，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的“同貌”（shared appearance）效果。
其基本原理见前文《G7——向传统挑战》。
G7到底如何？是否适合中国的情况？要知道梨子的滋味，必须亲自品尝才行。
下面介绍G7工艺的具体操作方法，希望能为有兴趣的工厂提供一点帮助，并也希望能得到实践后的反馈。
一、 相关的理论知识（一）旧知识的复习1、灰平衡灰平衡是指用CMY三色印刷出灰色时，CMY三色的网点组合。
如较常见的用（50C，41M，41C）的组合，印刷出中间调的灰色来。
在印刷当中，CMY三色的色彩饱和度是最高的，而灰色的饱和度为0。
一旦我们使用饱和度最高的CMY油墨复制出饱和度为0的灰色时，灰色调可以准确还原，同时，其他的彩色也得到了正确的复制。
在传统印刷中，各工厂的灰平衡不完全相同，但大致一样。
2、实地密度Solid Ink Density（SID）与密度计密度是指对反射（透射）率的倒数的对数取值。
实地密度是指印刷出100%的网点时的密度值。
在印刷中，不同的实地密度可能会引致灰平衡的偏移和网点扩大率的变化。
密度计是借助于滤色片和光学系统，对密度值进行测量的工具。
在传统印刷中，要利用密度计，严格控制各色版的实地密度。
3、网点扩大曲线Tone Value Increase（TVI）由于印刷压力等因素的影响，网点扩大是不可避免的，必须掌握网点扩大在允许的范围内变化。
传统印刷中，一般是控制中间调在11~20%左右。
网点扩大曲线的横坐标为印版的网点百分数，纵坐标为印品上相应点处的网点扩大值。
图1为某公司的实际生产中的TVI曲线。
图14、L*a*b*色空间与分光光度计L*a*b*色空间是国际照明组织委员会于1976年提出来的一个符合印刷工业特点的颜色空间。
简述g7工艺的实施步骤
简述G7工艺的实施步骤1. G7工艺简介G7工艺是一种用于印刷业的色彩标准，旨在提高印刷品的颜色一致性和质量。
具体来说，G7工艺通过使用灰度平衡和中性灰阶来实现彩色印刷中的颜色准确性。
本文将简要介绍G7工艺的实施步骤。
2. G7工艺的实施步骤以下是实施G7工艺的一般步骤：2.1 制定实施计划在开始实施G7工艺之前，需要制定一个详细的实施计划。
该计划应包括以下内容：•确定实施的时间表•需要的人员和资源•实施的目标和预期结果2.2 考察现有设备和工艺在实施G7工艺之前，需要对现有的印刷设备和工艺进行评估。
这包括：•对设备的性能进行检查，确保其能够满足G7工艺的要求•分析印刷工艺的流程，寻找改进和优化的机会•确定需要进行调整和改变的方面，以便实施G7工艺2.3 建立基准色彩空间在开始实施G7工艺之前，需要建立一个基准色彩空间。
这是通过测量和记录印刷设备和材料的色彩特性来实现的。
具体步骤包括：•使用色彩测量工具（如色差计）对主要设备（如印刷机、校对器）和材料（如油墨、纸张）进行测量•记录测量结果，包括颜色值和色差值•根据测量结果制定基准色彩空间，以便后续的颜色校正和调整2.4 进行迭代校正和调整使用建立的基准色彩空间，开始迭代校正和调整印刷设备和工艺。
具体步骤包括：•运行一系列校准印刷任务，使用标准测试图案和工艺参数•根据印刷结果和测量数据，分析任何差异和偏差•进行必要的调整，例如调整油墨的浓度、平衡颜色强度等•重复以上步骤，直到达到预期的色彩准确性和一致性2.5 建立质量控制和维护机制一旦实施G7工艺并达到预期结果，需要建立质量控制和维护机制，以确保持续的色彩准确性和一致性。
具体步骤包括：•开展定期的质量检查和测试，例如每月或每季度的色彩测量•根据检查和测试的结果，做出必要的调整和修正•建立和遵守文件和记录的管理程序，以便跟踪和记录色彩相关的信息3. 总结以上是G7工艺的一般实施步骤。
通过制定实施计划、考察现有设备和工艺、建立基准色彩空间、迭代校正和调整以及建立质量控制和维护机制，可以有效实施G7工艺，提高印刷品的颜色一致性和质量。
最适合轻薄本的CPU排行榜
最适合轻薄本的CPU排行榜轻薄本成为近几年来笔记本电脑市场的一个新热点。
这款笔记本电脑与传统笔记本电脑相比，最大的特点是重量轻薄，便于携带。
由于轻薄本是依赖于低功耗处理器，在性能和功耗之间达成平衡，因此，对于轻薄本来说，CPU的选择尤为重要。
在本文中，我们将介绍最适合轻薄本的CPU排行榜，帮助你在选择笔记本电脑时作出正确选择。
第一名：英特尔酷睿i7-1185G7英特尔酷睿i7-1185G7是现在市场上最适合轻薄本的CPU之一。
此款处理器采用了10nm工艺，拥有4个核心和8个线程。
在单个核心性能方面，i7-1185G7成为了市场上最快的处理器之一。
此外，它拥有高达96个EU的配备，GPU性能更加优秀。
在功耗方面，i7-1185G7采用的是15W TDP的设计，非常适合轻薄本。
第二名：英特尔酷睿i7-1165G7英特尔酷睿i7-1165G7是另一款非常适合轻薄本的CPU。
与i7-1185G7相比，它使用了相同的10nm工艺，拥有4个核心和8个线程。
虽然性能略低于i7-1185G7，但功耗也低于后者。
酷睿i7-1165G7的TDP为15W，可以在保证性能的同时更好地管理电量。
第三名：英特尔酷睿i5-1135G7英特尔酷睿i5-1135G7同样是一款非常适合轻薄本的CPU。
该处理器同样使用了10nm工艺，拥有4个核心和8个线程。
在单核性能和多核性能方面都表现出色。
它的TDP为15W，能够平衡性能和功耗，并延长电池寿命。
第四名：AMD 锐龙R7 4800UAMD 锐龙R7 4800U是一款非常适合轻薄本的CPU。
它采用了7nm工艺，具有8个核心和16个线程。
在性能方面，R7 4800U甚至可以与一些台式机处理器竞争。
在功耗方面，R7 4800U的TDP为15W，提供了非常好的电池寿命。
在GPU方面，它使用了 Radeon Vega 8 显卡核心，性能在轻薄本CPU中也表现出色。
第五名：英特尔酷睿i7-1065G7最后，英特尔酷睿i7-1065G7是另一款非常适合轻薄本的CPU。
G7工艺的基本原理与应用方法
曲 线 ， 一 条 是 单 黑 色 版 的 ＮＰ ＤＣ 曲 线 。 分 别 用 Ｐ Ｐ的 ２
第 四 和 第 五 列 的数 据 来 完成 。 ＮＰ ＤＣ 主 要 作 用 是 调 整 ＲＩ Ｐ输 出 网 点 值 。 强 调 的
二 、 Ｇ７的 工 艺 原 理
印 刷 复 制 是 以 满 足 人 的 视 觉 感 受 与 判 别 为 基 础 ，孟 塞 尔 色 彩 系统 是 建 立 在 人 的视 觉 感 受 和 判 别 基 础 上 的 色
一 一
工
彩 描 述 体 系 ，也 是 印 刷 色彩 复 制 的 理 论 基 础 。传 统 印 刷
校 正方 法 ，基 于 数 字 图像 技 术 、分 光 光 度 技 术 及 电 脑 直
接 制版 技 术 。 这 种 方 法 适 用 于 多 种 类 型 的印 刷 ，如 平 版 商 业 印 刷 、轮 转 杂 志 印 刷 、报 业 印 刷 以 及 柔 性 版 印 刷 。 它 的 目标 是规 范 一 个 简 单 的 校 准 过 程 ，来 帮 助 印刷 ， 一能 够 可 靠 地 实现 从 打 样 到 印 刷 的最 接 近 的 “ 觉 匹 配 ” 视 。
为 ０５ ． ４和 ０ ５ 。亮 调 范 围 ＨＲ 也 是 Ｇ７控 制 工 艺 中 的 ．０
核 心 控 制 部 分 ，是 其 在 大 量 的实 验 研 究 中得 到 的 最 需 要 控制的参数 。
３ 暗 调 反 差 ＳＣ ．
在 Ｇ７中 ， 不 使 用 印 刷 相 对 反 差 Ｋ 而 是 用 暗 调 反 差 Ｓ Ｃ。Ｓ 在 印 刷 过 程 中 或 印 刷 完 成 后 ， 可 以 对 暗 调 Ｃ 的 灰 平 衡 进 行 快 速 检 查 。Ｓ 有 两 个 数 据 。 一 个 用 于 Ｃ
最新印刷工艺G7的五大优势
印刷|印刷厂|印刷公司——深圳市博霖印刷有限公司伴随着计算机直接制版技术和数字图像技术的不断发展，被称为G7的工艺正在悄然兴起。
它由美国的胶印商业印刷规范组织，结合CTP的多年实践，探索总结而成。
它是以控制灰平衡为主的一种新的印刷工艺，其目的就是要在CTP的帮助下，实现商业胶印的“同貌”效果。
G7的五个突出优点1、灰平衡印刷密度曲线G7中控制印刷质量不使用TVI（网点扩大）曲线，而是采用其独特的中性灰印刷密度曲线NPDC。
对于商业印刷来说，一般叠印的最大密度都会在1.37~1.90，即在NPDC图中黑实线的上方扇形区。
2、分光光度计代替密度计成为主要测量手段在G7工艺中，将分光光度计引入到过程的控制管理中。
对中性灰的评判，用的是色度坐标值a*、b*和明度值L*来表征人眼的观察效果。
Lab值构成一个均匀的三维颜色空间，其优势是能将在视觉上感觉到的两个颜色差异用颜色模型中两点的距离来表示。
在这里，当ΔE=1时，是人眼可以分辨出的最小的色彩差异。
在印刷过程中产生的数值，如密度值、网点扩大等，可由光学公式计算出来。
分光光度计是通过样品反射（透射）的光能量与同样条件下标准反射（透射）的光能量进行比较，得到样品在每个波长下的光谱反射率，然后利用CIE提供的标准观察者和标准光源，按下式进行计算：3、暗调反差在G7中，不使用印刷相对反差K而是用暗调反差SC。
SC在印刷过程中或印刷完成后，可以对暗调的灰平衡进行快速检查。
SC有两个数据：一个用于CMY的灰平衡，另一个用于单色黑。
4、亮调范围传统的印刷质量控制手段无法使新闻纸的印刷效果追上铜版纸，主要是因为新闻纸纸质差，铜版纸纸质好，导致印刷时的实地密度不一样。
铜版纸印张的反差能达到1.7，而新闻纸印张才1.4左右。
G7的控制点HRA在哪里呢？从图中密度与孟塞尔的明度关系中不难看出，密度为0.54的HRA，几乎就处在孟塞尔明度的第六级上。
从上图曲线上不难观察到，斜率最大的曲线段，就在孟塞尔明度值的10~6级处，也就是密度值在O~0.54处。
G7工艺的实际应用研究
T P满足印刷要求为止。
这样的控制方法对印刷操作者经验要求很高，且不利于获得稳定质量的印刷品。
为了得到更加精美的印张，1996年，非营利机构国际数字企业联盟IDEAlliance (International Digital Enterprise Alliance)，召集了美国一群印刷业界的志愿者，希望能为高质量的商业胶印开发出一套操作指南和详细的规范说明书。
尽管当时的出版和印刷界已经有了SWOP（Specifications Web Offset Publications）《轮转胶印出版规范书》和SNAP（Specifications for Non Heatset Advertising Printing）《非热固型油墨广告印刷规范书》两本标准说明。
但人们仍感觉到需要在更广阔的业界活动中配备类似的标准，于是GRACoL（商业平版胶印应用普通要求General Requirements for Applications in Commercial Offset Lithography）应运而生。
G7方法就是在这样的条件下产生的，尽管它的初衷是为商业印刷做的，但G7方法实际上可以用于任何CMYK的成像过程，而且经过测试，已经成功地推广到了很多的工艺上，包括涂料纸和非涂料纸胶印、新闻纸印刷、凹印、柔性版印刷、染料升华打印、喷墨打印、静电印刷等等，而且也可用在调频和调幅加网上。
二 G7工艺方法G7工艺方法是一种建立在CTP数字出版成像和分光光度计检测基础上，以检测灰平衡为主要工艺的印刷品质量控制方法。
之所以检测灰平衡是因为：印刷复制过程中，由于印刷技术、生产设备、操作人员以及油墨种类的不同，使得彩色复制不可能做到精确再现，油墨叠印后得到的中性灰色往往易产生色偏。
根据麦克亚当的视觉宽容度实验，人眼对中性灰色十分敏感,稍稍的偏色即可察觉，所以中性灰平衡常被作为控制色彩稳定性的重要手段。
现在最能反映人眼视觉效果的参数是孟塞尔的三个值：色相、明度和彩度。
G7
33
!
技术的核心
G7对灰阶的定义
究竟什么是灰平衡？？ ISO12647-2中并没有对灰做出完全明确的定义
传统灰平衡的解释： 传统灰平衡的问题：
• 可以匹配相同密度下的黑色墨印出的
颜色的CMY三色的百分比
• 黑墨印出的颜色本身往往是非中性的
• 用相同的CMY TVI值印出的东西 • 匹配纸张(承印物)的颜色(a*与b*值）
不同颜色的纸张上得到的是相对的灰阶，这种灰阶相对与纸张环境而言，让人眼感觉是中性的
35
!
技术的核心
不同灰平衡实施产生的不同效果对比
整个灰阶保持和纸张相同的色值
G7灰阶
绝对灰色（a*=b*=0)
暗调灰相对于纸张偏蓝
G7产生的灰阶相对与纸 张环境是视觉灰的
将灰阶强迫做成0色 值，导致暗灰色偏黄
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!
24
!
Before
G7是GracoL与Swop这两个印刷规范的基础 这两个印刷规范中的数据，就是采用G7的方法得来的
25
!
的含义
G代表Gray Scale 灰阶
7代表ISO中规定的 CMYK及RGB这7个色块
26
!
印刷标准 & 规范 printing Standards & Specifications
• 相同的CMY TVI值通常是印不出中性灰的 • 将整个灰阶从白到黑都使用与纸张完全相
同的色值(a*与b*值)的话，得到的灰阶让 通常不能让人眼感受到“中性”
34
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技术的核心
G7对灰阶(Gray scale)的定义
G7对灰的定义是基于纸张(承印物)色的，采用色度值来定义
如:纸张色值为2a* -5b* 则50％处的灰的色值为1a* -2.5b* 25%处的灰的色值为1.5a* -3.75b* 如果是在偏黄色的纸张上，灰阶 则是偏黄的； 如果是在偏蓝色的纸张上，灰阶 则是偏蓝的
印刷色彩管理标准g7
印刷色彩管理标准g7印刷色彩管理标准G7。
印刷色彩管理标准G7是一种专门针对印刷行业的色彩管理标准，它的出现极大地提高了印刷色彩的准确性和一致性。
G7标准的核心理念是通过对印刷设备和流程进行标准化，实现不同设备、不同工艺条件下的色彩一致性。
在实际印刷生产中，G7标准已经被广泛应用，并且得到了印刷行业的认可和推崇。
首先，G7标准的出现填补了传统的印刷色彩管理标准的不足。
传统的印刷色彩管理标准往往只关注于色彩的准确性，而忽略了不同印刷设备和工艺条件下的色彩一致性。
这导致了在不同设备和工艺条件下印刷的色彩存在较大的差异，给印刷生产带来了很大的困扰。
而G7标准的出现，弥补了这一不足，它通过对印刷设备和流程进行标准化，实现了不同设备、不同工艺条件下的色彩一致性，使得印刷色彩管理更加科学和规范。
其次，G7标准的应用大大提高了印刷色彩的准确性和稳定性。
在传统的印刷生产中，由于设备和工艺的不同，印刷色彩往往存在较大的偏差，需要通过不断的调整和校色来达到预期的效果。
而G7标准的应用，使得印刷色彩的准确性和稳定性得到了极大的提高，不仅减少了印刷过程中的调整和校色时间，还大大降低了印刷色彩的浪费和成本。
再次，G7标准的推广促进了印刷行业的技术进步和发展。
随着数字印刷技术的不断发展和普及，印刷行业对色彩管理的要求也越来越高。
G7标准的出现，使得印刷色彩的管理更加科学和规范，推动了印刷行业的技术进步和发展。
通过对印刷设备和流程进行标准化，G7标准为印刷行业提供了一个统一的色彩管理标准，促进了印刷行业的技术交流和合作，推动了印刷行业的发展。
总之，印刷色彩管理标准G7的出现和应用，极大地提高了印刷色彩的准确性和一致性，推动了印刷行业的技术进步和发展。
作为印刷行业的从业者，我们应该充分认识到G7标准的重要性，积极学习和推广G7标准，不断提高自身的色彩管理水平，为印刷行业的发展贡献自己的力量。
相信在不久的将来，G7标准将会得到更广泛的应用和推广，为印刷行业的发展注入新的活力和动力。
光刻工艺 光刻对准
NIKON工艺一、对位概述对光刻而言，其最重要的工艺控制项有两个，其一是条宽控制，其二是对位控制。
随着产品特征尺寸的越来越小，条宽和对位控制的要求也越来越高。
目前0.5um的产品，条宽的要求一般是不超过中心值的10%，即条宽在0.5±0.05um之间变化；对位则根据不同的层次有不同的要求，一般而言，在多晶和孔光刻时对位的要求最高，特别是在孔光刻时，由于孔分为有源区和多晶上的孔，对位的要求更高，部分产品多晶上孔的对位偏差甚至要求小于0.14um。
在现在的IC电路制造过程中，一个完整的芯片一般都要经过十几到二十几次的光刻，在这么多次光刻中，除了第一次光刻以外，其余层次的光刻在曝光前都要将该层次的图形与以前层次留下的图形对准。
对位的过程存在于上版和圆片曝光的过程中，其目的是将光刻版上的图形最大精度的覆盖到圆片上已存在的图形上。
它包括了以下几部分：光刻版对位系统、圆片对位系统（又包括LSA、FIA等）。
对于NIKON的步进重复曝光机（Step & Repeat）而言，对位其实也就是定位，它实际上不是用圆片上的图形与掩膜版上的图形直接对准来对位的，而是彼此独立的，即，确定掩膜版的位置是一个独立的过程，确定圆片的位置又是另一个独立的过程。
它的对位原理是，在曝光台上有一基准标记，可以把它看作是定位用坐标系的原点，所有其它的位置都相对该点来确定的。
分别将掩膜版和圆片与该基准标记对准就可确定它们的位置。
在确定了两者的位置后，掩膜版上的图形转移到圆片上就是对准的。
光刻版对位系统略。
圆片对位系统圆片对位系统中，根据特定的应用或为解决依赖于圆片工艺（如铝层）而产生的对位错误，发展了各种各样对位系统：LSA、LIA、FIA。
这里先作一个比较：这三种方式的最大差异是处理对位过程中遇到问题的侧重点不同，特别是在铝上，高温溅射的铝在填充对位标记的台阶时，由于铝表面构造粗糙和铝对对位标记的填充不对称等原因，对位的精度往往要比其它层次差很多。
G7工艺的实际应用研究
行评 判 ，从而得 出一个更加精确科 学的判断。
一
般来说分光光度计价格 昂贵 ，且很少 用于
科学研 究 测量油 墨特性 、特种 印刷 品以外 的领
域 ，因此在实际生产 中往往很少使 用 ，仅依靠密
度计 或是人眼直接 判断 。但是 实验表 明 ，油 墨密
度 与孟 塞尔值 之间并 没有直接 的对 应关系 ，中性 灰 密度的大小与 明度 不是线性关 系 ，而是 曲线关
综述
Ｇ 工 艺 方 法 是 由美 国Ｇ Ａ ｏ 组 织 开 发 的 一 ７ Ｒ ＣＬ
如今伴 随科 技的 日益进步 、发展 ，图文处理
系统 的开放性及数字 化 、网络化成 为 当今 电子 印
前系统 的基本特 征 ，传 统 的Ｃ Ｆ Ｔ 技术 （ ｏ ｐ ｔｒ Ｃ ｍ ｕｅ—
ｔ 一… ｍ计 算 机 直 接 制 胶 片 ） 在 逐 渐 被 Ｃ Ｐ ｏ 正 Ｔ
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１ 聚焦标准 ＰＩＴ Ｇ Ｑ Ａ Ｉ ＆ Ｓ Ａ Ｄ Ｒ Ｉ Ｔ Ｎ ＇ 一 Ｒ Ｉ ＵＬＹ Ｎ Ｎ Ｔ Ｔ Ｎ Ａ ＤＺ Ｉ Ａ Ｏ
Ｇ ＂艺的实际应用研 究 ｒ ７＂
文／ 凯 刘琳琳 周淑娟 李
印品质量 ，对实际生产具有一定的指导意义 。
种打破传统 工艺的新型 印刷方法 ，它主要是应 用 色度值 对印张上的 中性灰平衡 区域 进行控制 通
（ ｏ ｕｅ－ ｏ ｐａ 计算机直 接制版 ） 技术所取 Ｃ ｍｐ ｔｒ ｔ— ｌｅ ｔ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
过 引入 新的参数来 匹配 图像 的视 觉效果 ，从而控
制 印刷质量达到理想复 制的 目的 。由于 目前这种 工艺方 法还 没有公认 的合适标准 公差 因此对于 该方法 的推广使用就会造成一定 的限制 按照传统 以及现存 印刷质 量控 制方法 主要 就是 对印版脱梢部位 的控 制条进行测量 ，从 而调 整实地密度和 网点增 大。由于该方法对操作 人员 经验 要求较 高 因而不 同操作 者生产 出的印刷 品 往往会有很 大区别 。Ｇ Ａ ｏ ￥ 对这 一现状 提 出 Ｒ Ｃ Ｌｔ － 以控 制中性 灰平衡为主要手段 的Ｇ 方 法来控 制印 ７ 品质量 ，通过分光光度计 对印张 上 中性灰 平衡部 分进 行测量控制 以一个新 的Ｎ Ｄ 曲线 （ｅｔ ） ＰＣ Ｎ ｕａ ｒ
PSO和G7的比较研究
一
、
相 关 理 论 知 识
这部分主要对本篇论文的理论背景予 以介绍。
着 重 对Ｇ ￣ Ｐ Ｏｔ 的理 论 知 识 进行 阐述 。 包 括一 ７ Ｄ Ｓ ｌ较 ： ，
些概念的辨析和理解以及一些方法的提出和引进。
于不败之地 ，以致进军国际市场 ，采 用国际标准和
国外 先进 标 准就几 乎成 为 了他 们 唯一 的应 对措 施 。 由此 ，各 类基 于 印刷工 艺 国际标 准一 Ｉ０ １６ ７ Ｓ ２ ４ 的标 准 化认 证 在 世 界各 地 广泛 开 展 起来 ，其 中 ，欧
（ ） １ 是过 程 认证 还是 结 果认证 我 们 知 道 ，Ｐ Ｏ 证 是 一 个 具 备 国 际 共 通 性 认 Ｓ
的全制程认证。Ｐ ０ Ｓ 要达到Ｉ ０ ２ ４ － 的色彩标 Ｓ １６ ７ ２
准 ，要 求 这 个 质量 目标 ，不 是 单单 按 照 印刷 工 艺 去
作 ，而是要经过一个过程 的演绎。而它的名字 中的
高 产 品 的 质量 ，二是 保证 产 品质量 的稳 定性 ，而后
者对一般企业来说更具重要性。提高产品质量的稳
定 性 既 需要 有 质 量监 控 的措 施 和管 理 制 度 ，更 需要 有工 艺过 程 控 制 的技 术 手段 和 设 备。 随 着相 关 技术 的发 展 ，印刷 质 量过 程 控 制技 术也 已逐 渐 向 自动 化 和 闭环 系 统方 向发展 ，作 为 印品控 制 目标 的衡 量 手
印 刷 生 产 标 准 化 的 实 施 方 法 也 即 取 得 基 于
洲和美国走在最前沿。目前 ，最为流行的就是美国 ＩＥ １ｉｎ ｅ（ Ｄ Ａ ］ ｃ 国际数字企业联盟 ） ７ ａ 的Ｇ 工艺认证和
制造专业g7处理器任务流程
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在着手制造专业 G7 处理器之前，需要进行全面且细致的设计规划。
G7已悄然进入中国
G7已悄然进入中国陈麒祥;葛大崇【期刊名称】《印刷杂志》【年(卷),期】2011(000)006【摘要】@@ 印刷是一种复制技术和工艺.既然是复制,复制印刷品就不可能与原稿完全一致,但尽量一致是可能而且是必须的.在实际印刷(特别是胶印)生产过程中,原稿、打样稿与印刷成品之间的色差控制常常成为大难题,不同印刷方式之间的颜色差异甚至更大,由此造成的浪费、质量事故和引发的质量纠纷屡见不鲜.【总页数】1页(P47)【作者】陈麒祥;葛大崇【作者单位】中国包装联合会包装印刷委员会;中国包装联合会包装印刷委员会【正文语种】中文【相关文献】1."绿色"概念已悄然进入物流业 [J], 李世华2.中中国国经经济济已已初初步步进进入入中中高高速速平平稳稳增增长长轨轨道道——2016-2017年中国经济形势分析与展望 [J], 张立群3.G7财运通,让中国货运行业更加简单——中国储运杂志记者专访G7合伙人、数字货运事业部营销中心总经理刘海明[J], 徐翔4.c中军雀鬟霎芋竺雯蓑篙雾装体，无论什么论坛，在探讨中国少儿出版的B,1tL~，都使用了这个词汇，给出了斩钉截铁的结论。
改革开放20多年来，我国新闻出版业取得了长足的发展，童书出版界更是处于历史最好时期。
在全国580多家出版社中，有530多家出版少儿图书，被称为“举国体制”。
2011年，全国上报图书选题总量206720~~，少儿类图书选题突破4万种，达到41664种，占总量的20％。
现在，少儿图书出版已经成为继教育图书、社科图书之后的第三大图书板块，其拉动图书市场经济规模的作用十分明显。
所以，毫无疑问地说，从数量上看，中国少儿出版已告别“短缺出版”现象，中国已进入童书出版大国的行列 [J], 杨小彤5.卡车炮武器悄然成为世界潮流中国已遥遥领先 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
g7公差等级对照表
g7公差等级对照表G7公差等级对照表G7公差等级是一个用于标识零件尺寸偏差的国际标准，它被广泛应用于制造业中。
在机械制造和工程设计领域，公差等级对于确保零件的相互兼容性和功能性非常重要。
本文将介绍G7公差等级对照表，旨在帮助读者更好地理解和运用公差等级标准。
G7公差等级是按照国际标准ISO 286制定的，它规定了零件尺寸偏差的范围和允许的差异。
公差等级由字母和数字组成，其中字母表示公差等级，数字表示公差限值。
在G7公差等级中，字母G表示一般公差，数字7表示公差限值的范围。
在G7公差等级对照表中，每个尺寸都有一个对应的公差等级。
例如，对于直径为10mm的轴，其公差等级为G7。
根据G7公差等级，轴的公差限值为±0.018mm。
这意味着轴的实际直径可以在10mm±0.018mm的范围内变化。
除了轴的直径，G7公差等级也适用于其他尺寸，如孔的直径、螺纹的直径等。
对于不同的尺寸，G7公差等级规定了不同的公差限值。
这些公差限值是根据制造工艺和精度要求确定的，以确保零件在装配和使用过程中的可靠性和稳定性。
在使用G7公差等级时，需要注意以下几点：1. 公差等级的选择应根据零件的重要性和使用要求来确定。
对于一些对尺寸要求较高的零件，可以选择更高级别的公差等级，以确保其精度和质量。
2. 公差等级的选择还应考虑制造成本和可行性。
较高级别的公差等级可能需要更高的制造工艺和设备，增加了制造成本和难度。
3. 在进行零件测量和检验时，应使用适当的测量工具和方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 在进行零件装配时，应根据公差等级确定适当的装配方法和工艺，以确保零件的相互兼容性和装配质量。
除了G7公差等级，ISO 286还规定了其他公差等级，如H、D、E 等。
这些公差等级适用于不同的制造要求和尺寸范围。
根据具体的设计和制造需求，可以选择适当的公差等级，以满足零件的功能性和质量要求。
总结而言，G7公差等级对照表是一个重要的工程标准，它为制造业提供了一种标准化的尺寸偏差控制方法。
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度为０ ５ 处在孟 塞尔 明度 的第 ６ ．４ 级
上 ；斜率最大 的 曲线 段，在孟塞尔
ｉｎ
Ｃ０ｍｍ ｅｒ ｃｉａ ｌ
０ ｆｆＳ ｅｔ
０ 级处 ，也就 是密度 ｉｈｇａ ｈ ） ７ 具备什么条件才能应用Ｇ ７ ７本文试 Ｌ ｔ ｏ ｒ ｐ ｙ 的英文缩写 ，而Ｇ 是 明度值 的 １ ～６
Ｇ 的工作原理 ７
图 １ 图像密 度与孟 塞 尔 的明 为
可知 ，相 对密 引起 了与会 同行 的强烈反 响。那么 版 印刷应 用普通 要求 ” Ｇ ｅ ａ 度关 系 曲线 。 由图ｌ （ ｎ ｌ ｅ ｒ 到底 什 么是Ｇ Ｇ７ ７ 的工 作 原理 是 ７ 什么 ？应该如何进行Ｇ 的测试呢 ？ ７
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翮 嚣怎
陈绍武 徐锦林
Ｇ 工艺距离我们有多远 ７
２ ０ 年 ｌ 月底 ，在 昆明召 开 ０６ １
Ｇ 的 定 义 ７
凹 印 、柔 性 版 印刷 、染 料 升 华 打
的中国印刷标准 化年会上 ，清晰地
１ ９ 年 ， 由非营利性机构 国际 印、喷墨打印、静 电印刷等 ，不仅 ９６
曲线来 控制质量 。而在６ ３ 艺 中， ７２ 控制 印刷 质量的是 中性灰 印刷密度
的主要 因素 。以前 的印刷工 艺，将 性 灰 印刷密度 曲线Ｎ Ｄ 来 匹配 图像 曲线Ｎ Ｄ 。它是基于 由Ｇ Ａ ｏ 专 门 ＰＣ ＰＣ ＲＣＬ
控制 印品质 量的着眼点放在控制 实 的视 觉效果 。
０ ０ ＋ ． ４ ０ ６ 。如上所述 ， ．９ ０５＝ ．３
亮 调 范 围Ｈ 内 ， 即０ Ｒ ～０ ５ 的 密 ．４
度 段 ，是我们在 印刷时需要重点控 制 的图像 部分 。 ２ 中性 灰印刷 密度 曲线Ｎ Ｄ ． ＰＣ
Ｉｃ 暑 ■ａ
在传 统 印刷 中，使 用 网点扩大
图１图像密度 与孟塞 尔的明度 关系曲线
Ｇ 工艺 。 ７
应 的密 度差小 ，而暗调 区域所对应
的密度差大 。即人眼对 图像的亮中调
Ｇ 已被应用于 多种 印刷 ，包括 涂料 层次敏感，而对暗调层次相对迟钝 。 ７ 纸和非涂 料纸胶 印 、新 闻纸 印刷 、
实地密度是决 ｉｎ ｅ 发起 ，为高质量商 点 。在这次年会上 ，来 自星 光集团 ｐ ｉ ｅＡ ｌａ ｃ ） ＲＣ Ｌ 和香港 印刷科技研究 中心的 同仁先 业 印刷制 定标准 ，于是，Ｇ Ａ ｏ 委 后介绍 了他们进行Ｇ 测试的情况 ， ７
员会应运而 生 。Ｇ Ａ ｏ 是“ Ｒ Ｃ Ｌ 商业 平
地密度和７ ％ ５ 层次处 的相对Ｋ ，而 值 对亮 中调 的控制注 意不够 。在不 同 １ 亮调 范围Ｈ ． Ｒ
设计 的文 件Ｐ ｓ Ｐ ｏ ｆ 简 称 ｒ ｓ ｒ ｏ （ ｅ ２
Ｐ Ｐ 来进行 的 。其横 坐标为 Ｐ Ｐ ２ ） ２ 中 所设定的 网点百分数 ，纵坐标为 印
～０ ５ 处 ．４ ＲＣ Ｌ 就这 些问题 ，介绍Ｇ ： 艺的基本概 由Ｇ Ａ ｏ 开发 出来 的商业平版 印刷 值 在０ ． ４ ；密度 大于０ ５ 部 ７Ｋ
代 Ｇａ 值 念和基本原理，简述Ｇ 工艺的特 点 新工 艺 。Ｇ 表灰色 （ ｒ Ｙ） ，７ 分 ，曲线平缓 。相对 于人眼刚可分 ７ 和测试 方法 ，说明采用Ｇ 工 艺必须 则代表 ７ ７ 个在Ｉ Ｏ １６ ７ ２ Ｄ ｉ Ｓ ２ ４ — Ｅ￣ 标准 辨的最小 明度差 ，在亮 中调 处所对 Ｊ 个基本色，即青 、品红、 具备 的技术 条件 。抛砖引玉 ，以期 中定义的７ 更多 的印刷 界同仁 关注 并逐步采用 黄 、黑、红、绿和蓝色 。在美 国，
Ｅ Ｄ ａ ｅ ｉ ｎ 传达 了一个这样 的信 息—— Ｇ 工 艺 数 字企 业联 盟 Ｉ Ａｌｌ ｃ 可用于调 幅加网 ，而且也可用于调 ７
Ｉ ｔ ｒ ａ ｉ ｎ ｌ Ｄ ｇ ｔ ｌ Ｅ ｔ ｒ 及规范正在成 为印届 业 界关注 的焦 （ｎ ｅ ｎ ｔ ｏ ａ ｉ ｉ ａ ｎ ｅ — 频 加 网 。 ０
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靼越窭、 艄 』 ，
９ ８ ７ ６ ５ ４ ３ ２ ｌ ０
ＰＲＩ ＮＧ Ｄ ０ ７６ Ｎｏ ２ ５ ＮＴＩ ＦＩ ＥＬ ２ ０ ． ．５
为０５ ． 。假 设纸 张密度 为０ ０ ，则 ．９
ＨＲ的 实 际 测 量 的 绝 对 密 度 应 为
现的。
一
种是Ｃ Ｙ 印 的三 色灰 ，一种是 Ｍ叠
单黑 。图２ 是黄 、品红、青三色 叠印
ｂ 一 ． ±１０ ２０ ． ，灰色中略带一点点冷 的Ｎ Ｄ 曲线 。 ＰＣ 对于商业 印刷来说 ，一般 的叠
于是 ，Ｇ Ａ ｏ 提 出了亮调范 围 调 。这一点与传统印刷 中对 中性灰的 Ｒ ＣＬ
ＨＲ的概念 ， 为适应 人 眼 的视 觉 特 控制要求是完全吻合 的。单色Ｋ Ｒ 印最 大密度 都会在 １ ３ ～ １ ９ ２ 的Ｈ ． ７ ． ０＿ 性 ，把控制 重点放 在亮 中调 区域 。 尽管不 同印刷条件 下的实地密度有
Ｈ 是 中间调 的灰色 区域（ ０ 、 Ｒ ５ Ｃ
的纸张 、油 墨等 印刷 条件 下 ，实地 ４Ｍ ０ ） ０ 、４ Ｙ 减去纸张 的密度所得 的相 刷 后的密度值 。Ｎ Ｄ 曲线有两种 ， ＰＣ
密度是不 同的，且最 大密 度有一定 对密度 。Ｈ ＝ ． ４ 注意 ：该值为常 Ｒ Ｏ５ （ 限制 ，但 相对密度 为０ ５ 是可 以实 数 ） ．４ ，且其色度值为 ：ａ＝ ±０ ５ ０ ． 、