浮动床钠离子交换器
全自动钠离子交换器设备工艺原理
全自动钠离子交换器设备工艺原理一、概述全自动钠离子交换器是水处理过程中的一种常用设备。
它可以通过交换离子的方式去除水中的杂质，提高水的质量。
本文将介绍全自动钠离子交换器设备的工艺原理。
二、设备组成全自动钠离子交换器设备是由以下几个部分组成的：1.离子交换柱：交换柱是设备的主体部分，里面装填了离子交换树脂。
水经过交换柱时，杂质离子会被树脂吸附，而钠离子则会被释放到水中。
2.钠负荷箱：钠负荷箱是存放钠离子的地方。
当树脂中的钠离子被完全交换完之后，需要用盐水对树脂进行再生。
此时需要将钠负荷箱中的钠离子输送到交换柱中，替代被吸附的杂质离子。
3.盐水箱：盐水箱是存放盐水的地方。
在再生树脂时需要用盐水进行反向冲洗。
4.控制系统：控制系统是管理设备运行的重要部分。
通过控制系统可以实现设备的自动化操作，方便管理。
三、工艺原理全自动钠离子交换器设备的工艺原理主要包括三个过程：工作、再生、冲洗。
1. 工作设备的正常工作状态是水经过离子交换柱时，杂质离子被吸附，而钠离子则被释放到水中。
这样就实现了去除水中的杂质和提高水的质量。
2. 再生当树脂中的钠离子被完全交换完之后，需要用盐水对树脂进行再生。
此时需要将钠负荷箱中的钠离子输送到交换柱中，替代被吸附的杂质离子。
具体步骤如下：1.打开回流阀门，将交换柱与钠负荷箱连接。
2.打开盐水阀门，让盐水流入交换柱中。
盐水中的钠离子会替代被吸附的杂质离子，进入树脂中。
3.关闭盐水阀门，等待一定时间，让盐水在树脂中停留一段时间，使钠离子与杂质离子充分交换。
4.打开排放阀门，将交换柱中的废液排出。
5.关闭排放阀门，打开洗涤阀门，用清水对交换柱进行冲洗。
6.关闭洗涤阀门，再次打开回流阀门，将交换柱与钠负荷箱断开，回到工作状态。
3. 冲洗设备在使用一段时间后，会有杂质离子在树脂表面上沉积，影响设备的使用效果。
此时需要用清水对树脂进行冲洗，恢复树脂的吸附能力。
具体步骤如下：1.关闭回流阀门，将交换柱与钠负荷箱断开。
关于钠离子交换器
关于钠离子交换器钠离子交换器一、定义软化器即为钠离子交换器，离子交换器分为:钠离子交换器、阴阳床、混合床等种类。
离子交换柱(器)外壳一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯复合玻璃钢(PVC-FRP)、有机玻璃(PMMA)、有机玻璃复合透明玻璃钢(PMMA-FRP)、钢衬胶(JR)、不锈钢衬胶等材质。
主要用于锅炉、热电站、化工、轻工、纺织、医药、生物、电子、原子能及纯水处理的前道处理，工业生产所需进行硬水软化、去离子水制备的场合，还可用于食品药物的脱色提纯，贵重金属、化工原料的回收，电镀废水的处理等。
混床是将阴阳离子交换树脂按一定混合比例装填在同一个离子交换器内，由于混合离子交换后进入水中的H离子与OH离子立即生成电离度很低的水分子，可以使交换反应进行得十分彻底。
混床一般设置于一级复床之后，对水质的进一步纯化处理。
当水质要求不高时，也可以单独使用。
钠离子交换器即软化器是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水的离子交换器。
组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换，使水中不易形成碳酸盐垢及硫酸盐垢，从而获得软化水。
1二、用途高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水的软化处理等。
三、分类1)按运行方式分:固定床、连续交换床，浮动床。
固定床可分为:顺流再生固定床、逆流再生固定床。
连续交换床可分为:移动床、流动床。
2)按离子交换器制水、再生、冲洗的水流控制方式分:集成阀控制形式和分立式多阀控制形。
集成阀控制形式又分机械旋转式多路阀、柱塞式多路阀、板式多路阀、水力驱动多路阀。
分立式多阀控制形式又分自动隔膜阀组+控制器和手动阀组。
四、工作原理1(水的硬度主要是由钙，镁离子构成，当含有硬度的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。
从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
钠离子交换器
一、全自动浮动床钠离子交换器工作原理1、设备软化原理本钠离子交换器内装有一定高度的钠型阳离子交换树脂作为交换剂，当硬水自下而上通过本交换柱树脂层时，水中的钙、镁离子被钠型树脂吸收，而钠型树脂中的钠离子被置换到水中，从而去除原水中的钙、镁离子，使硬水得到了软化。
其化学反应方程式为：Ca2+ +2NaR →CaR2 + 2Na+Mg2+ +2NaR →MgR2+ 2Na+当交换柱内钠型树脂的钠离子逐渐被钙、镁离子所代替，泄漏出钙、镁离子时，出水的硬度就超出使用所要求的规定数值；此时树脂已失效，要进行再生。
再生时将5-10%的盐水由上向下通过交换剂层，盐液中的钠离子又置换出交换剂树脂吸附的钙、镁离子，使交换剂树脂得到再生，恢复其交换能力，再生过程化学反应方程式如下：CaR2 + 2Na+→ 2NaR + Ca2+MgR2 + 2Na+→ 2NaR + Mg2+2、设备工作原理全自动浮动床钠离子交换器，依托专利技术——平面密封集成多路阀的先进技术，用转动对位方式实现液相的切换，控制原水、软化水、盐液和废水在系统内的流量和流向，自动完成交换器周期循环软化过程的全自动。
二、全自动浮动床钠离子交换器用途、特点1、全自动浮动床钠离子交换器适用用途主要用于低压工业锅炉补给水软化、空调系统与热交换系统补给水及化工、医药、纺织、印染、造纸、印刷等行业生产工艺用水，近几年来用于纯化水预处理、特别是反渗透脱盐作前置除硬度处理设备。
2、全自动浮动床钠离子交换器优特点全自动浮动床钠离子交换器以LDZN（S）系列为主，以平面阀为核心技术，经多年优化创新、改进定型，加上产品质量不断地提高，在国内享有多种最高级荣誉和地位。
与别的同类软水器相比，产品主要有如下一些显足的特点：1、设备为双罐，一用一备，连续制水；浮动床逆流再生工艺，出力大，水质好又稳定；2、控制系统核心采用平面阀技术，平面阀耐腐蚀、寿命长、运转稳定可靠；3、自控采用智能性电脑或PLC，性能可靠，操作方便；除加盐外，循环过程全自动化；4、设备结构紧凑，占地面积少，安装简单，接通进出水管，接上电源就可用开机出水；5、交换罐内结构、工艺设计独特：1）、适应水质范围很宽，高硬度水质（≤15mmol/L水质硬度）、用一级软化达标；2）、只要进水水质符合要求，树脂不需移到体外擦洗，减少了操作的麻烦和树脂的损耗；6、再生进盐，采用密封压力式，也可压力泵式、用盐池、盐箱供盐；7、运行成本低：盐、水、电消耗低，节能，减少排放又利于环保，维护费用低；8、30m3/h以上大流量用户建议采用多台组合；1）、可随意启、停其中的几台，调节流量方便；2）、不均等用水的大流量用户，只要加大软化水箱，可降低投资成本；9、交换树脂罐工艺流程：运行→落床→再生→置换→清洗→……循环，流程合理先进；三、全自动浮动床钠离子交换器技术参数1、设备型号型号：LDZN(S)型，为双罐，一罐制水、一罐再生、循环连续出水设备；型号、流量、材质表示法□□□□(X)—XX □材质B表示不锈钢、T表示碳钢流量，单位；m3/h 型号（例）：LDZN(S) -40B 表示小时出水量40m3、不锈钢材质、双罐自控软水器；2、设备技术参数和性能指标表一四、设备工作系统图和外形尺寸图图1 LDZN(S)双柱交换工作系统图图1 LDZN(S)型4T/h以下外形图图1 LDZN(S)型6-20T/h以下外形图图1 LDZN(S)型25-60T/h以下外形图设备基础参考图五、设备材质和供应范围材质有碳钢，不锈钢。
钠离子交换器操作程序步骤
浮动床钠离子交换器操作程序步骤当钠离子交换器出水水质不合格后，钠离子交换器内部树脂交换能力降低，此时需停止运行，进行再生还原。
1：停运﹙停止供水，关闭进水阀与出水阀。
﹚
2：落床（上进空气；下排水约2分钟，将树脂层落平）
3：再生：将工业盐按照比例（8％）使其在在溶盐器中充分溶解，利用过滤水压将盐液从交换器顶部送入将钙，镁离子置换排至压滤段前池。
﹙置换时间不得小于60分钟，流速控制在15-20 m³/h﹚
4：小反洗：盐液进完毕后继续通过溶盐器向钠离子交换器内部进清水0.5 m³左右﹙清水由底部进入底部排出至压滤段前池﹚停止小反洗。
5：反洗：打开进水阀将清水从交换器顶部﹙控制进水流量为15-20m/h左右,反洗时间约10-20分钟左右﹚供入，排水流量为85-95m³/h，底部排出至雨水沟内。
6:正洗：打开进水阀将清水从交换器底部﹙控制进水流量为15-20m/h左右，反洗时间约10-20分钟左右化验分析合格为止﹚供入，排水流量为85-95m³/h，顶部排出至雨水沟内。
7：起床：打开进水阀将清水从交换器底部﹙控制进水流量为15-20m/h左右，起床时间约为5-10分钟左右化验分析合格为止﹚排水流量为30m³/h化验分析合格投入设备的运行。
热力车间。
软化水设备钠离子交换器标准
GB/T18300——定义与术语
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硬度：指水中易于形成沉淀物的金属离子总浓度，通常以 水中钙、镁离子总浓度表示。
软化水 ：除掉大部分或全部钙、镁离子后的水。
离子交换树脂：采用化学合成方法制成的具有离子交换活 性基团的高分子聚合物，能与溶液中相同电性的离子相互交 换的离子交换剂。
阳离子交换树脂：指带有酸性活性基团,能与水中阳离子进 行交换的离子交换树脂。若采用钠盐再生，即为钠离子交换 树脂。
反洗：离子交换树脂失效后，用水由下向上清洗离子交换 树脂层，使其膨胀而松动，同时清除树脂层上部的悬浮物 和破碎树脂等杂质的步骤。
再生：将一定浓度的再生液以一定的流速流过失效的离子 交换树脂层，使离子交换树脂恢复其交换能力的步骤。
顺流再生：再生液的流向和运行时水的流向一致。 逆流再生：再生液的流向和运行时水的流向相反。
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本标准规定了自动控制钠离子交换器的术语和定义、分 类与型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存等要求。
本标准适用于工作压力不大于0.6MPa，采用多路阀自动 控制的钠离子交换器。
本标准不适用于流动床、移动床钠离子交换器，也不适 用于非自动控制的钠离子交换器。
温州市润新机械制造有限公司
温州市润新机械制造有限公司
GB/T18300——技术要求（续）
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交换器的使用条件
项目
要求
工作 条件
工作压力 进水温度
0.2MPa～0.6MPa 5℃～50℃
环境温度
5℃～50℃
工作 环境
相对湿度 适用电源
≤95%（25℃时）
交流220V±22V/50Hz或 380V±38V/50Hz或直流电（干电池）
GB/T18300——技术要求（续）
钠离子交换器
钠离子交换器目次一、概述本厂钠离子交换器用途、特点二、全自动浮动床钠离子交换器2.1、设备工作原理和软化原理2.2、设备型号2.3、设备技术参数和性能指标表一2.4、设备工作系统图、周期循环工作状态图和流量规格表图一LDZN(S)、LDZN(SS) 交换器工作系统图LZDN(S)、LDZN(SS)交换器流量规格表二、表三图二LDZN(S)交换器周期循环工作状态图图三LDZN(SS)交换器周期循环工作状态图图四LDZN(D)交换器工作系统图LDZN(D)单交换罐流量规格表表四图五LDZN (D)单交换罐周期循环工作状态图2.5、交换器外形图和规格尺寸表1)、图六LDZN(S)-4m3/h以下交换器外形及尺寸表表五2)、图七LDZN(S)6-20m3/h交换器外形及尺寸表表六3)、图八LDZN(S)25-60m3/h 交换器外形及尺寸表表七4)、图九LDZN(D)-30m3/h以上交换器外形及尺寸表表八5)、图十LDZN(SS)-6m3/h以下交换器外形及尺寸表表九6)、图十一LDZN(SS)8-25m3/h交换器外形及尺寸表表十7)、图十二LDZN(SS)型30-70m3/h交换器外形及尺寸表表十一2.6、1)、图十三LDZN(D)、LDZN(S)交换器设备基础图表十二2)、图十四LDZN(SS)交换器设备基础图表十四2.7、设备材质和供应范围3.8、设备安装和使用三、WGN型无压法逆流再生钠离子交换器3.1、DN500-DN600交换器外形3.2、DN800-DN1200交换器外形3.3、DN1500-DN3200交换器外形3.4、DN500-DN3200主要技术数据表一3.5、DN500-DN1200主要安装尺寸表二3.6、DN1500-DN3200主要安装尺寸表三3.7、设备操作方法一、概述本厂钠离子交换器用途、特点本厂钠离子交换器用于低压工业锅炉补给水及化工、医药、纺织、印染、造纸、印刷等行业用水，近几年来大量的用于反滲透作前置除硬度处理设备。
FN系列自动控制钠离子交换器使用说明
FN系列自动控制钠离子交换器使用说明书一、设备简介FN系列自动控制钠离子交换器是目前国内较为先进的水处理设备，它克服了固定床、流动床体积庞大，树脂用量多，利用率低，耗盐率高，自耗水率大，安装复杂，操作麻烦等弊端。
也克服了国外阿图祖、富莱克等软化器处理不了的原水硬度高的特点。
采用单阀自动控制，使产水、松床、再生、清洗等工况分别在两个交换柱中同时进行。
两个交换柱自动转换，循环工作，实现了连续产水。
该设备改进了电控程序，杜绝了因停机不当造成再次开机短时间产不合格水的现象。
二、工作原理FN系列水处理设备，由一个锥型多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作，其中甲交换柱在产水，乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序，乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况；而甲交换柱则在做松床、再生、清洗等工况。
如此周而复始，实现了产水连续。
再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤，再通过转子流量计，定时定量供给。
再生废水和清洗废水由旋转阀控制，通过废液管排出。
三、工艺流程1、整机工艺流程（见表一）十个周期为一个循环表一2、各工况特征当处于松床工况时废水基本断流，进盐周期转子流量计浮起、废水流量较小，小清洗周期废水流量基本与进盐周期相同，大清洗周期废水流量较大。
四、主要技术参数（见表二）五、设备安装该设备整机出厂，用户只需按要求接通原水进水管，软水出水管，接通电源即可（设备近处必须安装空气开关或闸刀开关）。
原水进水管安装前必须清理管内杂物和泥砂，以免出现堵塞和泥砂研坏旋转阀等不良现象。
进水管接口处必须安装截止阀，以便控制水压和设备自动停机后关阀停水。
主要技术参数表二注：*硬度单位mmol/L的基本单位为C(1/2C2+、1/2Mg2+),凡本说明书中出现的mmol/L均同。
— 3 —●软水出水，管路必须自地平抬高3.00米以上，再通往软水池，在通往软水池的横管上还必须加放空管以便保持背压。
●废水管出水一端臵入下水道，软管不得有死弯或堵塞。
双室浮动床离子交换使用说明书
一操作规范1．1 运行运行时，被处理的原水经阳双室浮动床底部进入，首先流经弱酸性树脂层，在这层树脂中将水中的暂硬除去，然后再通过隔板流经阳双室浮动床上室的强酸性树脂层，将弱酸树脂层泄漏的小部分暂时硬度和其他阳离子除去。
除去阳离子的水进入脱碳器，用鼓风机吹入的空气脱除二氧化碳，然后进入阴双室浮动床下室的弱碱树脂层，除去强酸根离子，再经上室强碱树脂层，将全部阴离子除去，生产出合格的二级除盐水。
被处理的水在双室浮动床内由下向上流动的过程中，使得每室大约70％～80％的树脂在上部形成压紧层，其余树脂在室内下部形成悬浮层。
1．2 再生再生时，再生液的流向与运行时被处理水的流向相反，再生液首先接触的是强型树脂层，与强型树脂再生反应过后的再生剂废液再通过弱型树脂层，使得再生剂用量少，再生效果良好。
1．3 体外反洗随着运行周期的增加，双室浮动床内形成的破碎树脂和从水中截留的污物逐渐增多。
当床层阻力降超过正常运行时阻力降0．04～0．06 MPa时，应将床内强、弱树脂分别送到清洗塔内进行清洗，以便除去破碎树脂和污物，使树脂恢复到最佳状态。
二常见问题及解决方法在双室浮动床除盐系统调试过程中，应注意如下几个问题：（1）强、弱树脂装填体积的配比和树脂转型膨胀率。
在强弱树脂联合应用工艺中，决定强弱树脂配比的关键是进水中离子的组成。
不同的水源其水中离子的组成不同，而同一水源（特别是地表水）一年四季水中离子组成也会发生较大变化。
为了使联合工艺取得良好的效果，在系统设计时，应采用弱型树脂先失效的原则。
当系统设计装填强弱树脂体积的配比偏离计算值较大时，就会达不到应得的效果，甚至还会造成较大的浪费。
双室浮动床除盐系统进口水源的离子组成应符合：阳床进口水的碳酸盐硬度与阳离子的摩尔比较大，阴床进口水的SiO2与SO2－4＋Cl－的摩尔比较小的原则，以保证弱型树脂的装填高度，充分发挥弱型树脂交换容量大的特性，保证出水水质和制水量。
如果该比值偏差太大，弱型树脂的装填高度不够（小于500 mm），运行时，不能充分地进行离子交换，发挥不了弱型树脂大容量的特性，造成大量的碳酸盐硬度（或强酸根离子）漏入上室的强型树脂层中，使得强型树脂很快失效，系统出水水质差且制水周期短，达不到预想的效果。
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书
ZFN系列全自动钠离子交换器使用说明书一、工作原理该设备属一种连续式液相切换离子交换处理工艺，浮床型。
其设计集交换、自控、再生三个系统为一体。
交换系统由两个交换柱和一个根据对位原理特殊设计的旋转阀构成；自控系统通过旋转阀的周期旋转、对位，各种液体实现相对移动和周期转换，进行生产、再生及清洗作业；再生液由再生系统自动供给，两个交换柱交替循环工作，实现连续产水。
二、工艺流程1、设备单柱流程方式为：产水→产水→产水→产水→产水→松床→再生→小清洗→小清洗→大清洗→产水……。
2、整机工艺流程（见表一）表一每十个周期为一循环、第十一周期同第一周期、第十二周期同第二周期，以此类推。
3、各工况在交换柱中的液流方向如下图所示。
三、主要技术参数（见表二）四、设备安装1、设备应安装在＞0℃和＜40℃的室内，以防冻坏树脂和设备塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽和过分潮湿。
2、设备安装详见图一、图二，设备各规格的外形尺寸和配管高度参照表三执行。
本设备共需安装两条管路；a：原水进水管与设备原水进水管口接通，并加一阀门F1（用户自备），以备调整设备进水压力。
如原水浊度＞2℃时，应设置过滤装置（注：新安装管道应先冲洗后再与设备接通）b:软水出水管安装高度（见表三），安装方法（见图二）安装示意图。
（注：软水出水管口处及其管路中不准安装阀类限制流速装置。
以防出水压力高而涨破盐罐，软水箱不准封闭）。
C：排废液管之接头位于进水管底部，以尼龙管或软塑管连接，另一端放入排污沟内，软管不得有死弯或堵塞。
3、设备安装完毕投入使用前，必须对整机进行全面检查，紧固各部位螺栓。
检查传动部位是否完好，各加油部位应注润滑油；检查流量计、排气阀、排污阀，取样水嘴是否完好、畅通、灵活；检查电控箱是否接地及各器件是否正常完好；一切检查完毕后方可投入使用。
五、设备调试1、调试电路（1）电动机转动方向：设备接通电源后，按启动按钮，电机自动运行，齿轮盘上的对位销与行程开关接触电机停止。
浮动床钠离子交换器
FN-B（Ⅱ）型浮动床钠离子交换器使用说明FN-B型浮动床钠离子交换器系我厂定型产品。
该产品能为各种型号的中、低压锅炉提供优质软化水，FN-B型分单级及双级软化两种，双级软化对原水硬度的适应性较大，在水源硬度较高的情况下，同样可供给合格的软化水。
一、主要特点1.本设计采用一个多路转阀和4个辅助阀门控制软化、再生、清洗各流程、操作、维修方便。
二、结构FN-B型浮动钠离子交换器，主要由多路转阀、再生辅助阀、软水输出阀、清洗排污阀、快速溶盐器、离子交换罐及软化、再生管系构成，除离子交换罐外，其余全部装在控制箱内。
1.结构原理图：1.倒U型管(用户自备)2.水表3.压力表4.第二级交换罐5.第一级交换罐6.快速溶解盐器7.多路转阀 K1-软水输出阀 K2-清洗排污阀 K3-再生辅助阀K4-溶盐排污阀 K5-分析取样阀三、规格及技术参数四、使用方法离子交换器属周期性使用，每个周期包括运行和再生两个阶段，设备在安装后，必须按量填装交换树脂，方可使用，1.运行（软化）阶段：将转阀转至“软化”档，开启软水输出阀K1，其余阀门关闭。
K5阀为分析取样阀，可在此阀取样进行水质分析。
软水流量可在保证软水质量的前提下，用软水输出阀K1进行调节控制，但流速必须大于10米3/小时。
当软水的硬度超过标准值时，运行阶段结束。
2.再生（还原）阶段：再生阶段按其先后顺序为：反洗-再生-置换-反洗-清洗-落床。
⑴反洗：转阀转至“再生-置换”档，开启再生辅助阀K3，其余阀门关闭，反洗以倒U型管排出清水为准，一般需2-3分钟。
⑵再生-置换：转阀转至“停止”档，关闭再生辅助阀K3，打开快速溶盐器排水阀，开启快速溶盐器排水阀K4，放尽溶盐器内存水，然后关闭K4阀，定量向溶盐器放盐（放盐量请查技术数据表），并盖紧溶盐器上盖，再将转阀转至“再生-置换”档，其余阀门关闭。
⑶反洗：转阀保留在“再生-置换”档，开启再生辅助阀K3，反洗以倒U型管排出水不带盐味为准，一般约需6分钟。
中国的满室床——满室床全自动钠离子交换器
中国的满室床——满室床全自动钠离子交换器一、钠离子交换器适用于锅炉给水，毛纺、印染、造纸、换热器及空调等行业，它的应用十分广泛。
目前市场上销售的钠离子交换器主要分成两类。
第一类是配有美国阿图祖或美国富莱克公司的多路阀的顺流固定床钠离子交换器，它的缺点是运行流速很低，再生时耗盐高，吸盐时间很长，清洗树脂需消耗大量的水，不符合节能要求,而且是半自动的。
第二类是以四川富华水处理设备厂生产的LDZN型全自动钠离子交换器，它在使用时必须同时配置两个交换罐和两个密封的盐溶解器，多路阀是机械旋转式的，交换罐内加装的树脂占总容积的80-90%。
多路阀因不停地旋转容易磨损。
交换罐内树脂上方有空间，初启动时树脂会乱层影响出水质量。
二、满室床全自动钠离子交换器由专业工程师刘吉融设计的中国满室床与美国罗门哈斯的满室床不同，前者的交换罐内是百分百的装满树脂，后者的交换罐内只装有90%的树脂。
前者的清洗罐与交换罐为一体，后者为分离的两个罐体。
前者可实现自动化操作，后者不可。
本交换器的罐体分两部分，上面部分为清洗罐，下面部分为交换罐。
清洗罐占总容积的25-30%，交换罐占容积70-75%。
清洗罐和交换罐之间有一液压自控阀，它的开启或关闭时通过两侧的压力变化自动完成的，无需人工接触阀门。
交换罐内百分之百装满树脂，运行时树脂的失效层，工作层和保护层永不乱层，可确保水质质量。
当需要擦洗树脂时，使液压自控阀打开，清洗罐和交换罐连为一个整体，可充分擦洗树脂，使树脂始终处于新鲜状态，极大地延长了树脂的使用寿命。
它可以全自动运行，关闭电源也可以手动运行，运行方式灵活。
它再生时食盐消耗很低，再生时间很短，自耗水很低。
它具有运行流速高设备体积小，占地面积小，运行成本低等优点。
三、结构简图及工艺流程液压自控阀（2）可确保充分擦洗树脂和下筒体（7）中百分之百充满树脂。
当水流从隔板两侧流动时，液压自控阀（2）开启，下筒体中的树脂膨胀时，树脂会进入上筒体中一部分，释放一部分压力，防止树脂被挤碎。
单室浮动离子交换器使用说明书
阴、阳浮动离子交换器使用说明书吉林市飞特电站辅机制造有限责任公司一、浮动离子交换器原理简介浮动床离子交换处理是在进行离子交换时，水从交换器底部以约30m/h的速度穿过进水装置，由于水流动能的作用，把惰性树脂和离子交换树脂托起，以压缩的状态向上浮动，在交换器的进水装置的上方，形成了一层浮动状态的树脂空间。
图1-1示出，在浮动状态层的区间里，树脂在水中呈现自由浮动状态，而在浮动树脂层上部是压缩的树脂层，压缩的树脂层是不会乱床的，但如果在制水过程中，水流在压缩的树脂层中产生偏流短路时，那么在这一部位的水流速就会增加，从而使一些树脂颗粒由浮动状态层上升到压缩层中的偏流短路部位，这样水流就会自动的均匀分布于整个截面上，避免了水中离子的泄露，确保了出水水质。
这就是浮动床的自动调节功能。
浮动床大都采用逆流再生工艺，水流水流从下而上，再生液流向自上而下。
因此，浮动床也同样有逆流再生的优点：如出水水质比较好，阳床Na+可以小于100μg/L，阴床出水的SiO2含量可以达到20～50μg/L，酸、碱耗量也较低，交换流速高达30～50m/h，是通常固定床交换流速的2倍左右，自用水小于5%，操作也简便。
但对于进水水质要求较严格，悬浮物要小于2mg/L以下，因为悬浮物进入交换器内会污染树脂，并难以处理。
同时由于交换流速高，因此对树脂的强度要求较高。
二、浮动床的操作步骤浮动床的操作控制步骤，如图1-2所示。
其具体操作步骤如下：⑴运行操作浮动床运行时，由交换器的底部进水，顶部出水，控制交换流速30～50m/h。
⑵落床操作当树脂失效时，进行落床操作。
为了避免乱床，采用排水落床方式，即开启进空气阀门，迅速打开排水阀门。
※落床是指浮动床失效后，利用排水或停止进水的方法使床体内的树脂层下落的过程。
※浮动床落床要求树脂迅速下降，避免“乱层”。
因为浮动床失效时，其树脂大部分为失效型，且为有序的排列，下部树脂失效严重，上部树脂特别是保护层树脂，失效较轻。
全自动钠离子交换器使用说明书
全自动钠离子交换器使用说明书时间：2011-09-30 来源：东北亚水网作者：沈阳莱特莱德水处理系统有限公司全自动钠离子交换器使用说明书1说明：“全自动钠离子交换器”说明书的继续、设备工作原理、软化原理、技术參数、性能指标和外形尺寸可查彩色说明书.2 供货范围和用户备货内容钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂供货范围：彩色说明书上的产品图样，详见供货清单.用户备货内容：产品图样上进、出水法兰外的进、出水管道和所有手动阀等.3安装要求见10 LDZN型交换器工作系统图3.1设备就位:參考彩色说明书基础图，将设备就位在基础上，垂直固定于地基；为运输交换罐与框架分离的设备固定好框架后安装交换罐，装平面阀，连ABS管，框架上有总进水管，平面阀连至两交换罐下封头连管的管卡，管卡一定要固定合适3.2 安装关键：出水管口高度设备用本机的出水再生、清洗树脂，出水管口高度至关重要，要求离交换罐顶至少一个交换罐筒体的高度如筒体高为2400mm，侧出水管口高至少离交换罐顶2400mm以上，有同高度的高位水箱出水管可直接通入水箱上部. 要注意这关键点；3.3 排水管的管口高度：钠离子交换器,全自动软化水设备,阴阳离子交换树脂凡不需要设备连续运行的用户，平面阀的排水管的管口高度：最好用软管等将排水口提高至交换罐封头等高处与大气连通,这样设备可在任意工位停运，如再生和清洗工位时停机交换罐也不排水，树脂不脱水，保护了树脂的性能；3.4 进水压力和管路：进水压力0。
20Mpa以上，进水管路上装进水阀，进水电磁阀等,为现场检修和断电急用电磁阀要装旁路阀，DN65以上电磁阀后要装软接头，防管路振动；3.5 控制器安放位置和注意事项：可平卧式放在多路阀上面挂板平台上或其它处，但要适合电脑控制器的工作环境，各电器连接导线要加长时，导线焊接要可靠安全，各电器设备要有防进水的措施；.3.6控制器电源：交流220伏三芯6A电源插座，插座独用,并与地极连通, 控制器背面罗丝引出的接地鼻子要焊接上导线与大地连通；3.7冲洗进水管道:安装毕运行通水前把框架的上进水法兰罗丝松开，用板挡住进交换罐的进水口,通水冲洗3-5 分钟，将管道内焊渣、铁锈、泥垢等排出去。
浮动床离子交换器的运行和使用
浮动床离⼦交换器的运⾏和使⽤浮动床离⼦交换器的运⾏和使⽤柯宝进【摘要】@@ 锅炉运⾏⼀段时间以后，往往在锅筒及管壁上粘附⼀层⽩⾊的硬⽪，称为⽔垢。
⽔垢形成的主要原因是由于锅炉给⽔中含有溶解度较⼩的钙、镁盐类。
⽽⽔垢的存在对锅炉的安全、经济运⾏危害很⼤。
因此，为了防⽌锅炉⽣垢，就要对锅炉给⽔进⾏软化处理。
rn 我段锅炉房装备的⽔处理设备为济南铁路局勘测设计院设计的CSRⅡ型组合式离⼦交换器。
这是⼀种新型的软⽔设备，采⽤离⼦交换技术，浮动床运⾏，逆流再⽣，出⽔量为2t/h，在进⽔总硬度不超过5mmol/L时，出⽔硬度可达到≤0.015mmol/L的标准，优于国家规定的锅炉给⽔标准(<0.03mmol/L)。
本设备采⽤两个单级纳离⼦交换柱，公⽤⼀套再⽣装置，两交换柱交替运⾏，互为备⽤，也可以双柱同时运⾏。
再⽣装置设有溶盐柱、滤盐柱及盐液箱，适应细、粗盐再⽣。
rn 在实际运⾏当中，我们发现离⼦交换器的出⽔硬度时好时坏，特别是1999年5⽉份以来，出⽔硬度⼀直超标。
经过调查、分析、研究，发现CSR型离⼦交换器采⽤的⽔处理技术，许多技术⼈员都未接触过，对这⼀新设备的⼯作原理，特别是它所采⽤的新⼯艺特点及操作程序都不了解，因此在实际操作时，易出现差错⽽影响出⽔硬度达标，或在遇到问题时也不知从何处下⼿进⾏处理。
为此，对离⼦交换器进⾏全⾯的分析、研究，弄清其⼯作原理、⼯艺特点及操作程序是⾮常有必要的。
rn 钠离⼦交换柱结构如图1所⽰。
原⽔从交换柱底部进⼊，rn品开发软件可为设计者提供产⽣创意的崭新的开发环境和⼯具。
例如：rn 1.油泥建模⼯具，这是⼀种概念设计⼯具，通过特制的触觉控制器，设计者可随意对虚拟原型进⾏捏、刮、削、研等操作，使其⾃由成型，以适应富有创意的外型设计和要求。
rn 2.真实感图形显⽰⼯具，包括提供给设计者具有艺术处理的⼤幅视图显⽰及提供给顾客的产品渲染图或动画显⽰，从⽽⼀⽅。
浮动床离子交换器
浮动床离子交换器
概述
此设备是逆流再生纯水处理设备，原水由底部进入上部排出，再生液由上部进入，底部排出，一般在原水含盐量＜500mg/L流量较大时采用。
当原水含盐量＞500mg/L时，可与其它离子交换器或反渗透装置串联运行。
此设备运行流速高，设备出力大，但设备结构复杂，对树脂要求严格。
技术特性表
三、简图
四、内部结构简介：
1、进水装置为穹形多孔板水帽型式。
2、出水装置为多孔板水帽型式。
3、该设备可配手动料胶隔膜阀和气动衬胶阀
4、设备再生液为盐酸，也可为硫酸，氢氧化钠。
5、树脂装卸口处的阀门为直流衬胶隔膜阀
6、设备直径DN≤1250时,多孔板处采用大法兰结构
7、设备内衬1751半硬橡胶。
8、本设备按强性树脂设计，用户若采用弱性树脂运行
9、设备树脂层上加装压脂填料200mm
五、主要技术数据表。
离子交换器的类型
离子交换器有多种类型，包括但不限于以下几种：
1. 钠离子交换器：这种交换器主要去除水中的钠离子。
2. 阴阳离子交换器：这种交换器同时进行阳、阴离子交换的设备，简称混床。
混床就是将一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。
由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
这种混床可视为由无数阴、阳交换树脂交错排列的多级式复床。
在混床中，由于阴、阳树脂是相互混匀的，所以其阴、阳离子交换反应几乎同时进行，或者说，水的阳离子交换和阴离子交换是多次交错进行的，经H型交换所产生的H+和经过OH型交换所产生的OH-都不能积累起来，基本上消除反离子的影响，交换进行得比较彻底。
3. 混合离子交换器：这种交换器将阳、阴两种离子交换树脂互相充分地混合在一个离子交换器内，同时进行阳、阴离子交换。
由于阳树脂的比重比阴树脂大，所以在混床内阴树脂在上阳树脂在下。
一般阳、阴树脂装填的比例为1:2，也有装填比例为1:1.5的。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
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FN-B（Ⅱ）型
浮动床钠离子交换器
使用说明
FN-B型浮动床钠离子交换器系我厂定型产品。
该产品能为各种型号的中、低压锅炉提供优质软化水，FN-B型分单级及双级软化两种，双级软化对原水硬度的适应性较大，在水源硬度较高的情况下，同样可供给合格的软化水。
一、主要特点
1.本设计采用一个多路转阀和4个辅助阀门控制软化、再生、清洗各流程、操作、维修方便。
二、结构
FN-B型浮动钠离子交换器，主要由多路转阀、再生辅助阀、软水输出阀、清洗排污阀、快速溶盐器、离子交换罐及软化、再生管系构成，除离子交换罐外，其余全部装在控制箱内。
1.结构原理图：
1.倒U型管(用户自备)
2.水表
3.压力表
4.第二级交换罐
5.第一级交换罐
6.快速溶解盐器
7.多路转阀 K1-软水输出阀 K2-清洗排污阀 K3-再生辅助阀K4-溶盐排污阀 K5-分析取样阀
三、规格及技术参数
四、使用方法
离子交换器属周期性使用，每个周期包括运行和再生两个阶段，设备在安装后，必须按量填装交换树脂，方可使用，
1.运行（软化）阶段：
将转阀转至“软化”档，开启软水输出阀K1，其余阀门关闭。
K5阀为分析取样阀，可在此阀取样进行水质分析。
软水流量可在保证软水质量的前提下，用软水输出阀K1进行调节控制，但流速必须大于10米3/小时。
当软水的硬度超过标准值时，运行阶段结束。
2.再生（还原）阶段：
再生阶段按其先后顺序为：反洗-再生-置换-反洗-清洗-落床。
⑴反洗：转阀转至“再生-置换”档，开启再生辅助阀K3，其余阀门关闭，反洗以倒U型管排出清水为准，一般需2-3分钟。
⑵再生-置换：转阀转至“停止”档，关闭再生辅助阀K3，打开快速溶盐器排水阀，开启快速溶盐器排水阀K4，放尽溶盐器内存水，然后关闭K4阀，定量向溶盐器放盐（放盐量请查技术数据表），并盖紧溶盐器上盖，再将转阀转至“再生-置换”档，其余阀门关闭。
⑶反洗：转阀保留在“再生-置换”档，开启再生辅助阀K3，反洗以倒U型管排出水不带盐味为准，一般约需6分钟。
反洗必须严格控制，反洗不足会使软水氯离子增多，反洗过量会使交换剂保护层被污染。
⑷清洗，转阀转至“清洗”档，开启再生辅助阀K3，半开启清洗排。